JP2002147229A - 触媒コンバータ及びその製造方法、触媒コンバータ用保持シール材 - Google Patents

触媒コンバータ及びその製造方法、触媒コンバータ用保持シール材

Info

Publication number
JP2002147229A
JP2002147229A JP2000343349A JP2000343349A JP2002147229A JP 2002147229 A JP2002147229 A JP 2002147229A JP 2000343349 A JP2000343349 A JP 2000343349A JP 2000343349 A JP2000343349 A JP 2000343349A JP 2002147229 A JP2002147229 A JP 2002147229A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sealing material
catalyst carrier
holding sealing
catalytic converter
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000343349A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4652553B2 (ja
Inventor
Koji Fukushima
浩司 福島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ibiden Co Ltd
Original Assignee
Ibiden Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2000343349A priority Critical patent/JP4652553B2/ja
Application filed by Ibiden Co Ltd filed Critical Ibiden Co Ltd
Priority to EP01981059A priority patent/EP1342888B1/en
Priority to KR1020027008867A priority patent/KR100817862B1/ko
Priority to PCT/JP2001/009837 priority patent/WO2002038922A1/ja
Priority to CNB018034462A priority patent/CN1252380C/zh
Priority to DE60118421T priority patent/DE60118421T2/de
Priority to US10/416,340 priority patent/US7575727B2/en
Publication of JP2002147229A publication Critical patent/JP2002147229A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4652553B2 publication Critical patent/JP4652553B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/0211—Arrangements for mounting filtering elements in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1888—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the housing of the assembly consisting of two or more parts, e.g. two half-shells
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
    • F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/14—Sintered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2350/00—Arrangements for fitting catalyst support or particle filter element in the housing
    • F01N2350/02—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing
    • F01N2350/06—Fitting ceramic monoliths in a metallic housing with means preventing gas flow by-pass or leakage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/24—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by bolts, screws, rivets or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/28—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by using adhesive material, e.g. cement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2530/00—Selection of materials for tubes, chambers or housings
    • F01N2530/02—Corrosion resistive metals
    • F01N2530/04—Steel alloys, e.g. stainless steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価であって簡単に製造できる触媒コンバー
タを提供すること。 【解決手段】 この触媒コンバータ１は、触媒担持体２
と、その触媒担持体２の外周を覆う筒状の金属製シェル
３と、それらのギャップ間に配置される保持シール材４
とを備える。保持シール材４は、触媒担持体２の軸線方
向長さＬ１の１／２以下の幅Ｗ１を有する帯状の保持シ
ール材である。保持シール材４は、触媒担持体２の外周
面２ａに１周以上巻き付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒コンバータ及
びその製造方法、触媒コンバータ用保持シール材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用、特に自動車の動力源とし
て、ガソリンや軽油を燃料とする内燃機関が百年以上に
わたり用いられてきた。しかしながら、排気ガスが健康
や環境に害を与えることが問題となり、それ以降は排気
ガス中に含まれているＣＯ、ＮＯｘ、ＰＭ等を除去する
装置である排気ガス浄化用触媒コンバータが各種提案さ
れるに至っている。通常の排気ガス浄化用触媒コンバー
タは、触媒担持体と、前記触媒担持体の外周を覆う金属
製シェルと、両者間のギャップに配置される保持シール
材とを備えている。触媒担持体としてはハニカム状に成
形したコージェライト担体が用いられており、それには
白金等の触媒が担持されている。
【０００３】また最近では、石油を動力源としない次期
のクリーンな動力源の研究が進められており、そのうち
特に有望なものとして例えば燃料電池がある。燃料電池
とは、水素と酸素とが反応して水ができる際に得られる
電気を、動力源として用いるものである。酸素は空気中
からじかに取り出される反面、水素についてはメタノー
ル、ガソリン等を改質して用いている。この場合、メタ
ノール等の改質は触媒反応によって行われる。そして、
このような燃料電池にも、触媒担持体と、触媒担持体の
外周を覆う金属製シェルと、両者間のギャップに配置さ
れる保持シール材とを備える燃料電池用触媒コンバータ
が用いられている。触媒担持体としてはハニカム状に成
形したコージェライト担体が用いられており、それには
銅系の触媒が担持されている。
【０００４】上記の触媒コンバータを製造する方法をこ
こで簡単に説明しておく。まず、セラミックファイバか
らなるマット材料２０を打ち抜くことによって、図８に
示すような形状の保持シール材２１を作製する。この保
持シール材２１は、長手方向における一端縁に凸状合わ
せ部２２を有し、他端縁に凹状合わせ部２３を有してい
る。保持シール材２１の長手方向の長さは触媒担持体２
４の円周よりも若干短くなるように設定され、短手方向
の長さは触媒担持体２４の軸線方向に沿った長さとほぼ
等しくなるように設定されている。
【０００５】次に、この保持シール材２１を触媒担持体
２４の外周面２４ａに巻き付ける。その際、一般的に
は、ビニル等の有機テープ２５を用いて保持シール材２
１の両方の巻き合わせ端同士を複数箇所にて固定する
（図９参照）。このとき、凸状合わせ部２２と凹状合わ
せ部２３とが係合した状態となる。
【０００６】次に、金属製シェルをあらかじめ二分割し
ておき、その中に保持シール材２１が巻き付けられた触
媒担持体２４を配置して挟み込む。その結果、触媒コン
バータが完成するようになっている。このようなキャニ
ング方式の他、圧入方式や巻き締め方式等といった組み
付け方法が従来知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、凹凸部分を
有する図８の保持シール材２１を作製する際には、打ち
抜き金型による打ち抜き作業が必要になるため、作業性
が悪かった。また、マット材料２０の打ち抜きを行った
場合には材料のロスが生じるため、製造コストが高くな
るという問題があった。
【０００８】さらに、触媒担持体２４のサイズや断面形
状が変わった場合、それに合わせて保持シール材２１の
打ち抜き形状を変更する必要があったため、保持シール
材２１としての汎用性が低かった。また、専用の打ち抜
き金型が必要になることも、製造コストが高くなる原因
となっていた。
【０００９】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その第１の目的は、安価であって簡単に製造で
きる触媒コンバータを提供することにある。本発明の第
２の目的は、上記構造の触媒コンバータを確実に製造す
ることができる触媒コンバータの製造方法を提供するこ
とにある。
【００１０】本発明の第３の目的は、触媒担持体のサイ
ズや断面形状の変更に確実に対応できるため汎用性の高
い触媒コンバータ用保持シール材を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、触媒担持体と、その
触媒担持体の外周を覆う筒状の金属製シェルと、それら
のギャップに配置される保持シール材とを備える触媒コ
ンバータにおいて、前記保持シール材は、前記触媒担持
体の軸線方向長さの１／２以下の幅を有する帯状の保持
シール材であって、前記触媒担持体の外周面に１周以上
巻き付けられていることを特徴とする触媒コンバータを
その要旨とする。
【００１２】請求項２に記載の発明では、触媒担持体
と、その触媒担持体の外周を覆う筒状の金属製シェル
と、それらのギャップに配置される保持シール材とを備
える触媒コンバータにおいて、前記保持シール材は、前
記触媒担持体の軸線方向長さの１／３以下の幅を有する
帯状の保持シール材であって、前記触媒担持体の外周面
に２周以上巻き付けられていることを特徴とする触媒コ
ンバータをその要旨とする。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２において、前記保持シール材は、前記触媒担持体の円
周よりも長いとした。請求項４に記載の発明は、請求項
３において、前記保持シール材は、前記触媒担持体の外
周面に螺旋状かつ連続的に巻き付けられているとした。
【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４におい
て、前記保持シール材における端部は、同保持シール材
におけるそれ以外の部位に比べて幅狭に形成されている
とした。
【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項４または
５において、前記保持シール材は、自身の縁部同士が重
なり合わない状態で巻き付けられているとした。請求項
７に記載の発明は、請求項４または５において、前記保
持シール材は、自身の縁部と縁部との間に間隔を保った
状態で巻き付けられているとした。
【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７
のいずれか１項において、前記保持シール材は、同保持
シール材の片側面に設けられた接着層を介して前記触媒
担持体の外周面に接着されているとした。
【００１７】請求項９に記載の発明では、触媒担持体の
軸線方向長さの１／２以下の幅を有する帯状の保持シー
ル材を、その触媒担持体の外周面に１周以上巻き付けた
状態で固定する工程と、前記保持シール材が巻き付け固
定された触媒担持体を筒状の金属製シェル内に収容する
工程とを含む触媒コンバータの製造方法をその要旨とす
る。
【００１８】請求項１０に記載の発明では、触媒担持体
と、その触媒担持体の外周を覆う筒状の金属製シェルと
のギャップに配置され、前記触媒担持体の軸線方向長さ
の１／２以下の幅を有する帯状の保持シール材であっ
て、その片側面に接着層が設けられていることを特徴と
する触媒コンバータ用保持シール材をその要旨とする。
【００１９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、帯状の保持シール
材を触媒担持体の外周面に巻き付ける構成であることか
ら、保持シール材を合わせ部のない単純な形状にするこ
とができる。従って、保持シール材の作製時に打ち抜き
金型による打ち抜き作業が不要になる。その結果、安価
であって簡単に製造できる触媒コンバータとすることが
できる。
【００２０】請求項２に記載の発明によると、請求項１
に記載の作用を奏することができるとともに下記の作用
も奏する。即ち、触媒担持体の軸線方向長さの１／３以
下の幅を有する帯状の保持シール材を用いているため、
縁部同士が重なり合わない状態で、保持シール材を触媒
担持体の外周面に２周以上巻き付けることができる。ま
た、触媒担持体の外周面に２周以上巻き付けているた
め、シール性がいっそう高くなる。
【００２１】請求項３に記載の発明によると、保持シー
ル材が触媒担持体の円周よりも長いと、保持シール材が
触媒担持体の外周面に１周以上巻き付けられた状態とな
る。請求項４に記載の発明によると、保持シール材を触
媒担持体の外周面に断続的に巻き付けた場合と比べて、
固定箇所が少なくて済むため、巻き付け作業の作業性が
いっそう向上する。
【００２２】請求項５に記載の発明によると、保持シー
ル材を螺旋状かつ連続的に巻き付けたときに、触媒担持
体の両端部外周面において保持シール材が密に巻き付い
た状態となるため、シール性がよりいっそう高くなる。
【００２３】請求項６に記載の発明によると、縁部同士
が重なり合った状態で巻き付けられている場合に比べ
て、保持シール材の使用量を減らすことができるため、
より低コスト化を図ることができる。
【００２４】請求項７に記載の発明によると、縁部と縁
部とを密着させた状態で巻き付けられている場合に比べ
て、保持シール材の使用量をさらに減らすことができる
ため、よりいっそう低コスト化を図ることができる。
【００２５】請求項８に記載の発明によると、テープを
用いて保持シール材を触媒担持体の外周面に固定するこ
とが必要でなくなるため、巻き付け作業の作業性がいっ
そう向上する。
【００２６】
【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、本発明
を具体化した一実施形態の自動車排気ガス浄化装置用触
媒コンバータを図１〜図３に基づき詳細に説明する。
【００２７】図３に示される本実施形態の触媒コンバー
タ１は、自動車の車体において、エンジンの排気管の途
中に設けられる。エンジンから触媒コンバータ１までの
距離は比較的短いため、触媒コンバータ１には約７００
℃〜９００℃の高温の排気ガスが供給されるようになっ
ている。エンジンがリーンバーンエンジンである場合に
は、触媒コンバータ１には約９００℃〜１０００℃とい
う、さらに高温の排気ガスが供給されるようになってい
る。
【００２８】図３に示されるように、本実施形態の触媒
コンバータ１は、基本的に、触媒担持体２と、触媒担持
体２の外周を覆う金属製シェル３と、両者２，３間のギ
ャップに配置される保持シール材４とによって構成され
ている。
【００２９】前記触媒担持体２は、コージェライト等に
代表されるセラミック材料を用いて作製されている。こ
の触媒担持体２は断面円形状をした柱状部材となってい
る。また、触媒担持体２は、軸線方向に沿って延びる多
数のセル５を有するハニカム構造体であることが好まし
い。セル壁には排気ガス成分を浄化しうる白金やロジウ
ム等の貴金属系触媒が担持されている。なお、触媒担持
体２として、上記のコージェライト担体のほかにも、例
えば炭化珪素、窒化珪素等のハニカム多孔質焼結体等を
用いてもよい。
【００３０】前記金属製シェル３としては、例えば組み
付けに際して圧入方式を採用する場合には、断面Ｏ字状
の金属製円筒部材が用いられる。なお、円筒部材を形成
するための金属材料としては、耐熱性や耐衝撃性に優れ
た金属（例えばステンレス等のような鋼材等）が選択さ
れることがよい。圧入方式に代えていわゆるキャニング
方式を採用する場合には、前記断面Ｏ字状の金属製円筒
部材を軸線方向に沿って複数片に分割したもの（即ちク
ラムシェル）が用いられる。
【００３１】そのほか、組み付けに際して巻き締め方式
を採用する場合には、例えば断面Ｃ字状ないしＵ字状の
金属製円筒部材、言い換えるといわば軸線方向に沿って
延びるスリット（開口部）を１箇所にのみ有する金属製
円筒部材が用いられる。この場合、触媒担持体２の組み
付けに際し、触媒担持体２に保持シール材４を固定した
ものを金属製シェル３内に収め、その状態で金属製シェ
ル３を巻き締めた後に開口端が接合（溶接、接着、ボル
ト締め等）される。溶接、接着、ボルト締め等といった
接合作業は、キャニング方式を採用したときにも同様に
行われる。
【００３２】本実施形態の保持シール材４は、耐熱性無
機繊維のマット状物を主材料として形成されたものであ
る。好適な耐熱性無機繊維としては、例えばアルミナ−
シリカ系セラミックファイバ等がある。この他、例えば
結晶質アルミナファイバ、シリカファイバ、ロックウー
ル、ガラスファイバ、カーボンファイバ等を用いてもよ
い。なお、保持シール材４中には、副材料として有機バ
インダ等が含まれていてもよい。
【００３３】図２に示されるように、本実施形態の保持
シール材４は細長い帯状を呈している。また、図１，図
３に示されるように、この保持シール材４は、触媒担持
体２の外周面２ａに螺旋状かつ連続的に巻き付けられ
る。
【００３４】保持シール材４の幅Ｗ１は、その両端部４
ａを除いて一定の大きさとなっている。保持シール材４
の幅Ｗ１は、具体的には触媒担持体２の軸線方向長さＬ
１の１／２以下、より好ましくは１／３以下、さらに好
ましくは１／３〜１／１０であることがよい。
【００３５】また、この保持シール材４の長さは、触媒
担持体２の円周よりも長く、具体的には円周の２倍以上
の長さであることがよく、より好ましくは円周の３倍以
上の長さであることがよい。保持シール材４が触媒担持
体２の円周よりも長いと、保持シール材４を触媒担持体
２の外周面２ａに複数周巻き付けることが可能となるか
らである。
【００３６】図２に示されるように、この保持シール材
４には接着層６があらかじめ設けられている。好適な接
着層６としては、例えば樹脂基材の両面に粘着剤を塗布
してなる両面テープ等が挙げられる。本実施形態では、
両面テープからなる接着層６が、保持シール材４の片側
面における両縁部に一対設けられている。前記両面テー
プは両縁部において、保持シール材４の長手方向に沿っ
て連続的に設けられている。もっとも、接着層６は、保
持シール材４の片側面全体に設けられていても差し支え
ない。ただし、さらなる低コスト化を達成するうえで
は、前者のごとく保持シール材４の片側面の一部の領域
のみに接着層６を設けた構成のほうが有利である。な
お、保持シール材４はこの接着層６を介して触媒担持体
２の外周面２ａに接着されるようになっている。
【００３７】図１に示されるように、保持シール材４に
おける両方の端部４ａは、保持シール材４におけるそれ
以外の部位に比べて幅狭に形成されている。より具体的
にいうと、保持シール材４における両方の端部４ａは、
保持シール材４の長手方向に対して斜めにかつ直線的に
カットされた形状になっている。即ち、本実施形態の保
持シール材４は、両端部に合わせ部を持たないため、凹
凸のない極めて単純な形状となっている。
【００３８】次に、触媒コンバータ１を製造する手順を
説明する。まず、従来公知の手法により、細長かつ等幅
の保持シール材４を作製する。この場合、必要に応じて
保持シール材４に対する有機バインダの含浸を行って、
さらに保持シール材４を厚さ方向に圧縮成形してもよ
い。有機バインダとしては、アクリルゴムやニトリルゴ
ム等のようなラテックス等のほか、ポリビニルアルコー
ル、アクリル樹脂等を用いることができる。含浸法とし
ては、浸漬法、スプレー法、ロールコータ法等といった
従来公知の手法を採用することができる。なお、このよ
うにして得た細長かつ等幅の保持シール材４は、巻き付
け作業を行うまでの間、ロール状にして保管しておく。
【００３９】巻き付け工程においては、保持シール材４
を引き出して所定長さとなるようにカットする。その
際、図２にて二点鎖線で示すように、端部４ａを斜めに
カットする。カットのための手段としては基本的に何で
もよく、特に金型のみに限定されるようなことはない。
【００４０】次いで、カットされた保持シール材４を、
触媒担持体２の外周面２ａに螺旋状かつ連続的に巻き付
ける。このとき、接着層６がある面を外周面２ａ側に向
けるようにする。その結果、接着層６を介して、保持シ
ール材４が触媒担持体２の外周面２ａに対して固定され
る。なお、巻き付けられた保持シール材４の両端部４ａ
を有機テープで止めて固定することは特に必須ではな
い。
【００４１】また、保持シール材４を巻き付ける際に
は、保持シール材４の縁部４ｂ同士が互いに重なり合わ
ないようにすることがよい。図１，図３に示されるよう
に、本実施形態では、保持シール材４における縁部４ｂ
間に間隔がない状態となっている。
【００４２】触媒担持体２の外周面２ａにおいて保持シ
ール材４が巻き付けられている部分の面積（保持シール
材４による被覆部分の面積）は、外周面２ａの総面積の
５０％〜１００％程度に設定されることがよい。
【００４３】前記保持シール材４は、外周面２ａにおけ
る少なくとも両端部領域に巻き付けられていることが望
ましい。かかる領域に仮に保持シール材４がないとする
と、隙間から高温の排気ガスが流入し、金属製シェル３
にその熱を伝播させてしまう。よって、金属製シェル３
が熱変形しやすくなり、担持体保持性が低下するおそれ
がある。そればかりでなく、保持シール材４が風蝕・劣
化しやすくなる結果、折損した繊維が外部に飛散しやす
くなる。
【００４４】上記のように保持シール材４を巻き付けて
固定した後、圧入、キャニングまたは巻き締めを行うこ
とにより、所望の触媒コンバータ１が完成するようにな
っている。
【００４５】なお、組み付け前における保持シール材４
の嵩密度（ＧＢＤ）は、０．０５ｇ／ｃｍ3〜０．４ｇ
／ｃｍ3、さらには０．１ｇ／ｃｍ3〜０．２ｇ／ｃｍ3
であることが好ましい。また、保持シール材４の組み付
け状態における充填密度は、０．１ｇ／ｃｍ3〜０．６
ｇ／ｃｍ3、さらには０．２ｇ／ｃｍ3〜０．４ｇ／ｃｍ
3であることが好ましい。嵩密度や充填密度が小さすぎ
ると、発生面圧が低下することにより触媒担持体２を確
実に保持できなくなるおそれがあるからである。一方、
嵩密度や充填密度が大きすぎると、組み付け作業が困難
になるおそれがあるほか、繊維が折損して外部に飛散す
るおそれもあるからである。
【００４６】組み付け前における保持シール材４の厚さ
は、触媒担持体２と金属製シェル３とがなすギャップの
１．１倍〜４．０倍程度、さらには１．５倍〜３．０倍
程度に設定されることが望ましい。前記厚さが１．１倍
未満であると、高い担持体保持性を得ることができず、
触媒担持体２が金属製シェル３に対してズレたりガタつ
いたりするおそれがある。勿論、この場合には高いシー
ル性も得られなくなるため、ギャップ部分からの排気ガ
スのリークが起こりやすくなる。また、前記厚さが４．
０倍を超えると、特に圧入方式を採用した場合には、触
媒担持体２の金属製シェル３への配置が困難になってし
まう。よって、組み付け性の向上を達成できなくなるお
それがある。
【００４７】以下、実施例について詳細に述べる。 （実施例）触媒担持体２としては、外径１３０ｍｍφ、
長さ１００ｍｍのコージェライトモノリスを用いた。金
属製シェル３としては、肉厚１．５ｍｍかつ内径１４０
ｍｍφであって断面Ｏ字状のＳＵＳ３０４製円筒部材を
用いた。保持シール材４としては、アルミナ−シリカ系
セラミックファイバからなるマット状長尺材に、５重量
％の樹脂バインダ（ラテックス）を含浸させたものを用
いた。含浸後における保持シール材４の厚さは８ｍｍ、
嵩密度は０．１５ｇ／ｃｍ3であった。
【００４８】保持シール材４の幅Ｗ１については、触媒
担持体２の軸線方向長さＬ１の約１／３の大きさである
約３３ｍｍに設定した。保持シール材４の長さについて
は、触媒担持体２の円周の約３倍強の大きさである約１
３００ｍｍに設定した。また、保持シール材４の巻き付
け周数については３周強とした（図１参照）。
【００４９】そして、保持シール材４が巻き付け固定さ
れた触媒担持体２を金属製シェル３内に圧入して、触媒
コンバータ１を得た。本実施例の保持シール材４は合わ
せ部のない単純な形状であるため、その作製時に打ち抜
き金型による打ち抜き作業を必要としなかった。よっ
て、触媒コンバータ１を安価にかつ簡単に製造すること
が可能であった。
【００５０】次に、上記のように組み立てられた触媒コ
ンバータ１を、３リットルのガソリンエンジンに実際に
搭載して連続運転するという試験を行った。その後、分
解して観察を行ったところ、触媒担持体２及び保持シー
ル材４に特に風蝕や破損は見られず、排気ガスがリーク
した痕跡も何ら見られなかった。また、走行時に異音も
発生せず、触媒担持体２がガタつくことなく確実に保持
されていた。
【００５１】即ち、この触媒コンバータ１は、組み付け
が容易であるばかりでなく性能的にも優れていた。従っ
て、第１実施形態によれば以下のような効果を得ること
ができる。
【００５２】（１）この触媒コンバータ１は、帯状の保
持シール材４を触媒担持体２の外周面２ａに巻き付ける
構成であることから、保持シール材４を合わせ部のない
単純な形状にすることができる。従って、保持シール材
４の作製時に打ち抜き金型による打ち抜き作業が不要に
なる。その結果、安価であって簡単に製造できる触媒コ
ンバータ１を実現することができる。
【００５３】しかも、触媒担持体２の軸線方向長さＬ１
の１／３程度の幅を有する保持シール材４を用いている
ことから、縁部４ｂ同士が重なり合わない状態で保持シ
ール材４を触媒担持体２の外周面２ａに３周以上巻き付
けることができる。また、保持シール材４を３周強巻き
付けた構造であるため、高いシール性が確保される。
【００５４】（２）この触媒コンバータ１では、保持シ
ール材４が外周面２ａに螺旋状かつ連続的に巻き付けら
れている。ゆえに、例えば保持シール材４を断続的に巻
き付ける場合と比べて、保持シール材４のカット回数が
確実に少なくて済む。このため、巻き付け作業の作業性
をいっそう向上させることができる。
【００５５】（３）保持シール材４における両方の端部
４ａは、それ以外の部位に比べて幅狭に形成されてい
る。従って、保持シール材４を螺旋状かつ連続的に巻き
付けたときに、触媒担持体２の両端部外周面において保
持シール材４が密に巻き付いた状態となる。このため、
シール性をよりいっそう高めることができる。
【００５６】（４）保持シール材４は、自身の縁部４ｂ
同士が重なり合わない状態で巻き付けられている。ゆえ
に、縁部４ｂ同士が重なり合った状態で巻き付けられて
いる場合に比べて、保持シール材４の使用量を減らすこ
とができ、より低コスト化を図ることができる。
【００５７】（５）保持シール材４は接着層６を介して
外周面２ａに接着されている。よって、有機テープを用
いて保持シール材４を外周面２ａに固定することが必要
でなくなり、従来に比べて巻き付け作業の作業性がいっ
そう向上する。
【００５８】（６）本実施形態の帯状の保持シール材４
によれば、触媒担持体２のサイズや断面形状が変わった
としても、その変更に確実に対応することができ、所望
の触媒コンバータ１を確実に製造することができる。従
って、この保持シール材４は比較的汎用性の高いもので
あるということができる。 ［第２の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
２を図４に基づいて説明する。ここでは実施形態１と相
違する点を主に述べ、共通する点については同一部材番
号を付すのみとしてその説明を省略する。
【００５９】実施形態２においては、縁部４ｂ同士が重
なり合わない状態で保持シール材４が螺旋状かつ連続的
に巻き付けられているものの、実施形態１とは異なり、
縁部４ｂ間にほの一定の間隔が保たれている。別の言い
かたをすると、縁部４ｂと縁部４ｂとが密着していない
状態で保持シール材４が巻き付けられている。
【００６０】従って、縁部４ｂと縁部４ｂとを密着させ
た状態で巻き付けた場合に比べて、保持シール材４の使
用量をさらに減らすことができる。このため、本実施形
態によれば、よりいっそうの低コスト化を図ることがで
きる。 ［第３の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
３を図５に基づいて説明する。ここでは実施形態１と相
違する点を主に述べ、共通する点については同一部材番
号を付すのみとしてその説明を省略する。
【００６１】実施形態３では、分割された３本の保持シ
ール材４が用いられている。これらの保持シール材４の
長さは、いずれも触媒担持体２の円周と同じ長さに設定
されている。従って、３本の保持シール材４のトータル
の長さは前記円周の３倍である。そして、これらの保持
シール材４は、触媒担持体２の外周面２ａにおける離間
した３箇所にて個別に、つまり非連続的に巻き付けられ
ている。
【００６２】また、保持シール材４の端部４ａは斜め状
にカットされておらず、保持シール材４の長手方向に対
して垂直にカットされている。即ち、この保持シール材
４は完全に等幅になっている。
【００６３】従って、この構成であっても、縁部４ｂと
縁部４ｂとを密着させた状態で巻き付けた場合に比べ
て、保持シール材４の使用量をさらに減らすことがで
き、よりいっそうの低コスト化を図ることができる。 ［第４の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
４を図６に基づいて説明する。ここでは実施形態１と相
違する点を主に述べ、共通する点については同一部材番
号を付すのみとしてその説明を省略する。
【００６４】実施形態４では、保持シール材４の幅Ｗ１
が実施形態１のときよりも大きく設定されている。ここ
では、保持シール材４の幅Ｗ１が、触媒担持体２の軸線
方向長さＬ１の約１／２の大きさに設定されている。ま
た、保持シール材４の長さについては、触媒担持体２の
円周の２倍強の大きさに設定されている。
【００６５】従って、本実施形態によれば、外周面２ａ
に対する巻き付け周数が２周強と、少なくて済むという
利点がある。 ［第５の実施形態］次に、本発明を具体化した実施形態
５を図７に基づいて説明する。ここでは実施形態１と相
違する点を主に述べ、共通する点については同一部材番
号を付すのみとしてその説明を省略する。
【００６６】実施形態５では、接着層６としての両面テ
ープを持たない保持シール材４が用いられている。その
代わりに、巻き付け作業を行った後、保持シール材４の
両端部４ａに対して有機テープ７が貼り付けられてい
る。その結果、保持シール材４が外周面２ａに固定され
ている。
【００６７】従って、本実施形態によると、有機テープ
７の貼り付けが必要な分だけ巻き付け作業の作業性が低
下する一方で、接着層６の省略により保持シール材４自
体の構成を簡略化することができる。このため、保持シ
ール材４のさらなる低コスト化を図ることが可能とな
る。
【００６８】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 触媒担持体２の断面形状は図１等のような真円状に
限定されることはなく、例えば楕円状や長円状等であっ
てもよい。この場合、金属製シェル３の断面形状も、そ
れに合わせて楕円状や長円状等に変更することがよい。
【００６９】・ 金属製シェル３内への触媒担持体２の
収容後に、金属製シェル３を巻き締めてその両端部同士
を固定する手法としては、溶接に限定されることはな
く、それ以外の手法を採用することも可能である。
【００７０】・ 保持シール材４は、外周面２ａに対し
て螺旋状かつ断続的に巻き付けられていてもよい。 ・ 保持シール材４における接着層６は、実施形態１等
のような両面テープに限定されることはない。例えば、
保持シール材４の片側面に接着剤を塗布し、それを乾燥
させてなる接着剤層などであっても構わない。なお、接
着層６は保持シール材４にあらかじめ設けられていなく
てもよく、巻き付けの際に保持シール材４または触媒担
持体２の外周面２ａのいずれかに塗布されるようにして
もよい。
【００７１】・ 実施形態では本発明を自動車排気ガス
浄化装置用触媒コンバータ１に具体化したが、それに限
定されることはなく、例えばディーゼルパティキュレー
トフィルタ（ＤＰＦ）や燃料電池改質器用触媒コンバー
タ等として具体化することも勿論許容される。
【００７２】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１） 請求項１乃至８のいずれか１つにおいて、前記
保持シール材における端部は、同保持シール材における
それ以外の部位に比べて幅狭であって、同保持シール材
の長手方向に対して斜めにカットされた形状になってい
ること。
【００７３】（２） 請求項１または２において、前記
保持シール材は帯状であって、かつ前記触媒担持体の円
周よりも長い（好ましくは円周の２倍以上の長さであ
る、より好ましくは円周の３倍以上の長さである）こ
と。
【００７４】（３） 請求項８において、前記接着層
は、前記保持シール材の片側面における両縁部にて連続
的に設けられていること。
【００７５】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜８に記
載の発明によれば、安価であって簡単に製造できる触媒
コンバータを提供することができる。
【００７６】請求項２，５に記載の発明によれば、シー
ル性に優れたものを提供することができる。請求項４，
８に記載の発明によれば、より簡単に製造可能なものと
することができる。
【００７７】請求項６，７に記載の発明によれば、より
安価なものとすることができる。請求項９に記載の発明
によれば、上記構造の触媒コンバータを確実に製造する
ことができる触媒コンバータの製造方法を提供すること
ができる。
【００７８】請求項１０に記載の発明によれば、触媒担
持体のサイズや断面形状の変更に確実に対応できるため
汎用性の高い触媒コンバータ用保持シール材を提供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１実施形態の触媒コンバ
ータにおいて、触媒担持体に保持シール材を巻き付けた
ものを示す斜視図。
【図２】第１実施形態の保持シール材の部分斜視図。
【図３】第１実施形態の触媒コンバータの部分断面図。
【図４】第２実施形態の保持シール材を触媒担持体に巻
き付けたものの斜視図。
【図５】第３実施形態の保持シール材を触媒担持体に巻
き付けたものの斜視図。
【図６】第４実施形態の保持シール材を触媒担持体に巻
き付けたものの斜視図。
【図７】第５実施形態の保持シール材を触媒担持体に巻
き付けたものの斜視図。
【図８】従来技術の保持シール材の作製方法を説明する
ための斜視図。
【図９】従来技術の保持シール材を触媒担持体に巻き付
けたものの斜視図。
【符号の説明】
１…触媒コンバータ、２…触媒担持体、２ａ…外周面、
３…金属製シェル、４…保持シール材、４ａ…端部、４
ｂ…縁部、６…接着層、Ｌ１…触媒担持体の軸線方向長
さ、Ｗ１…幅。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】触媒担持体と、その触媒担持体の外周を覆
    う筒状の金属製シェルと、それらのギャップに配置され
    る保持シール材とを備える触媒コンバータにおいて、前
    記保持シール材は、前記触媒担持体の軸線方向長さの１
    ／２以下の幅を有する帯状の保持シール材であって、前
    記触媒担持体の外周面に１周以上巻き付けられているこ
    とを特徴とする触媒コンバータ。
  2. 【請求項２】触媒担持体と、その触媒担持体の外周を覆
    う筒状の金属製シェルと、それらのギャップに配置され
    る保持シール材とを備える触媒コンバータにおいて、前
    記保持シール材は、前記触媒担持体の軸線方向長さの１
    ／３以下の幅を有する帯状の保持シール材であって、前
    記触媒担持体の外周面に２周以上巻き付けられているこ
    とを特徴とする触媒コンバータ。
  3. 【請求項３】前記保持シール材は、前記触媒担持体の円
    周よりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載
    の触媒コンバータ。
  4. 【請求項４】前記保持シール材は、前記触媒担持体の外
    周面に螺旋状かつ連続的に巻き付けられていることを特
    徴とする請求項３に記載の触媒コンバータ。
  5. 【請求項５】前記保持シール材における端部は、同保持
    シール材におけるそれ以外の部位に比べて幅狭に形成さ
    れていることを特徴とする請求項４に記載の触媒コンバ
    ータ。
  6. 【請求項６】前記保持シール材は、自身の縁部同士が重
    なり合わない状態で巻き付けられていることを特徴とす
    る請求項４または５に記載の触媒コンバータ。
  7. 【請求項７】前記保持シール材は、自身の縁部と縁部と
    の間に間隔を保った状態で巻き付けられていることを特
    徴とする請求項４または５に記載の触媒コンバータ。
  8. 【請求項８】前記保持シール材は、同保持シール材の片
    側面に設けられた接着層を介して前記触媒担持体の外周
    面に接着されていることを特徴とする請求項１乃至７に
    記載の触媒コンバータ。
  9. 【請求項９】触媒担持体の軸線方向長さの１／２以下の
    幅を有する帯状の保持シール材を、その触媒担持体の外
    周面に１周以上巻き付けた状態で固定する工程と、前記
    保持シール材が巻き付け固定された触媒担持体を筒状の
    金属製シェル内に収容する工程とを含む触媒コンバータ
    の製造方法。
  10. 【請求項１０】触媒担持体と、その触媒担持体の外周を
    覆う筒状の金属製シェルとのギャップに配置され、前記
    触媒担持体の軸線方向長さの１／２以下の幅を有する帯
    状の保持シール材であって、その片側面に接着層が設け
    られていることを特徴とする触媒コンバータ用保持シー
    ル材。
JP2000343349A 2000-11-10 2000-11-10 触媒コンバータ及びその製造方法 Expired - Fee Related JP4652553B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000343349A JP4652553B2 (ja) 2000-11-10 2000-11-10 触媒コンバータ及びその製造方法
KR1020027008867A KR100817862B1 (ko) 2000-11-10 2001-11-09 촉매 컨버터 및 그 제조방법
PCT/JP2001/009837 WO2002038922A1 (fr) 2000-11-10 2001-11-09 Convertisseur catalytique et procede de fabrication de celui-ci
CNB018034462A CN1252380C (zh) 2000-11-10 2001-11-09 催化式排气净化器及其制造方法
EP01981059A EP1342888B1 (en) 2000-11-10 2001-11-09 Catalytic converter and method for manufacture thereof
DE60118421T DE60118421T2 (de) 2000-11-10 2001-11-09 Abgaskatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung und Halte-und Dichtungsmaterial für Katalysatoren
US10/416,340 US7575727B2 (en) 2000-11-10 2001-11-09 Catalytic converter and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000343349A JP4652553B2 (ja) 2000-11-10 2000-11-10 触媒コンバータ及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002147229A true JP2002147229A (ja) 2002-05-22
JP4652553B2 JP4652553B2 (ja) 2011-03-16

Family

ID=18817730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000343349A Expired - Fee Related JP4652553B2 (ja) 2000-11-10 2000-11-10 触媒コンバータ及びその製造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7575727B2 (ja)
JP (1) JP4652553B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009156254A (ja) * 2007-12-05 2009-07-16 Ibiden Co Ltd 排気ガス処理体の保持シール部材及び排気ガス処理装置
JP2010223082A (ja) * 2009-03-23 2010-10-07 Ibiden Co Ltd 保持シール材の巻き付け方法、及び、排ガス浄化装置の製造方法
JP2015536407A (ja) * 2012-11-16 2015-12-21 レインツ デッチタングス ゲー エム ベー ハー 熱シールド

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1267048B1 (en) * 2000-03-22 2006-07-19 Ibiden Co., Ltd. Holding and sealing mat material
JP2002129455A (ja) * 2000-10-17 2002-05-09 Ibiden Co Ltd 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ
EP1418317A4 (en) 2001-05-25 2008-03-05 Ibiden Co Ltd FIBERS ON ALUMINUM OXIDE SILICON DIOXIDE BASE, CERAMIC FIBERS; CERAMIC FIBER COMPLEX; RETAINING SEAL MATERIAL; PREPARATION METHOD AND METHOD FOR PRODUCING AN ALUMINUM OXIDE FIBER COMPLEX
JP2005186017A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Calsonic Kansei Corp セラミック触媒担体の保持用マット組付装置
DE102004055869A1 (de) 2004-11-19 2006-05-24 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag Lagerungsvorrichtung für einen Keramikkatalysator einer Brennkraftmaschine in einem Gehäuse
JP4665618B2 (ja) * 2005-06-10 2011-04-06 イビデン株式会社 保持シール材の製造方法
US20070014707A1 (en) * 2005-07-13 2007-01-18 Schultz Eric C Retention matting assembly methods
US8080210B2 (en) * 2005-10-19 2011-12-20 3M Innovative Properties Company Multilayer mounting mats and pollution control devices containing same
JP2007177767A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Ibiden Co Ltd 排気ガス処理体用の保持シール材、排気ガス処理装置及び保持シール材の製造方法
JP5014113B2 (ja) * 2007-01-26 2012-08-29 イビデン株式会社 シート材、その製造方法、排気ガス処理装置および消音装置
JP5046829B2 (ja) * 2007-09-26 2012-10-10 イビデン株式会社 保持シール材及び保持シール材の製造方法
US8795598B2 (en) 2007-09-27 2014-08-05 Katcon Global S.A. Exhaust treatment device with independent catalyst supports
US20090113709A1 (en) * 2007-11-07 2009-05-07 Eberspaecher North America, Inc. Method of manufacturing exhaust aftertreatment devices
JP2009257422A (ja) * 2008-04-15 2009-11-05 Ibiden Co Ltd 保持シール材、及び、排ガス浄化装置
JP5033176B2 (ja) * 2008-07-10 2012-09-26 イビデン株式会社 保持シール材、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法
DE102008047752B4 (de) * 2008-09-17 2014-10-23 Tenneco Gmbh Lagerelement zum Lagern eines Abgaselements, Lagersystem bestehend aus mehreren Lagerelementen sowie Abgassystem bestehend aus Lagersystem und Abgaselement
EP2464840A4 (en) * 2009-08-10 2013-10-30 Unifrax I Llc PREFORM OR MOUNTING MATERIAL WITH SURFACE MASS VARIABLE AND DEVICE FOR TREATING EXHAUST GASES
WO2011042990A1 (ja) * 2009-10-09 2011-04-14 イビデン株式会社 ハニカムフィルタ
WO2011067823A1 (ja) * 2009-12-01 2011-06-09 イビデン株式会社 ハニカムフィルタ及び排ガス浄化装置
US8987162B2 (en) 2010-08-13 2015-03-24 Ut-Battelle, Llc Hydrothermally stable, low-temperature NOx reduction NH3-SCR catalyst
US8987161B2 (en) 2010-08-13 2015-03-24 Ut-Battelle, Llc Zeolite-based SCR catalysts and their use in diesel engine emission treatment
US8505203B2 (en) 2010-09-30 2013-08-13 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method of installing a longitudinally offset multi-layer mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device
US8752290B2 (en) 2010-09-30 2014-06-17 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Method of installing a longitudinally offset multi-layer mat in an exhaust gas aftertreatment or acoustic device
JP2013083154A (ja) * 2011-10-05 2013-05-09 Ibiden Co Ltd 保持シール材、保持シール材の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法
GB201220805D0 (en) * 2012-11-20 2013-01-02 Rolls Royce Plc A heat protection assembly

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3892537A (en) * 1973-11-28 1975-07-01 Corning Glass Works Preload means for ceramic substrate in exhaust gas purifiers
JPS5952015U (ja) * 1982-09-30 1984-04-05 トヨタ自動車株式会社 触媒コンバ−タのモノリス保持構造
WO2000057041A1 (en) * 1999-03-23 2000-09-28 3M Innovative Properties Company Insulated mounting for a pollution control device
JP2002502930A (ja) * 1998-02-03 2002-01-29 エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 特に自動車のための触媒排気ガス清浄装置およびそれに対応する補償層

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4344921A (en) 1972-03-21 1982-08-17 Zeuna-Staerker Kg Catalyzer for detoxifying exhaust gases from internal combustion engines
JPS5847186B2 (ja) 1975-07-28 1983-10-20 「はた」野 次郎 ボウカヨウミズブクロ
US4265953A (en) * 1979-03-07 1981-05-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent stressed skin composite material
JPS5939719U (ja) * 1982-09-07 1984-03-14 トヨタ自動車株式会社 触媒式排気ガス浄化装置
JPS6128710A (ja) 1984-07-18 1986-02-08 Toyota Motor Corp マニホルドコンバ−タのモノリス保持構造
JPS6198910A (ja) 1984-10-19 1986-05-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd ハニカム構造体の収納装置
US4782661A (en) * 1987-02-13 1988-11-08 General Motors Corporation Mat support/substrate subassembly and method of making a catalytic converter therewith
JPH02291416A (ja) 1988-06-08 1990-12-03 Asahi Glass Co Ltd 自動車排ガス処理用ハニカム状触媒担体の固定構造
US5008086A (en) * 1988-10-28 1991-04-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Erosion resistant mounting composite for catalytic converter
DE3939392A1 (de) 1988-12-09 1990-06-13 Volkswagen Ag Vorrichtung zur katalytischen abgasreinigung
US5413766A (en) * 1991-10-04 1995-05-09 Leistritz Ag & Co. Abgastechnik Device for reducing exhaust gas contaminants, particularly for motor vehicles
KR950006447A (ko) 1993-08-20 1995-03-21 테릴 켄트 쿠 알리 고온 밀봉재를 지닌 장착용 매트
JP3759230B2 (ja) * 1996-03-29 2006-03-22 イビデン株式会社 排気ガス浄化用触媒コンバータおよびその製造方法
JP3318822B2 (ja) * 1996-05-29 2002-08-26 イビデン株式会社 排気ガス浄化用コンバーター用断熱シール材の取り付け方法とその取り付け治具
US6116022A (en) 1996-07-03 2000-09-12 Outboard Marine Corporation Catalytic reactor for marine application
DE19714851C1 (de) 1997-04-10 1998-10-01 Zeuna Staerker Kg Abgasreinigungsvorrichtung
US6185820B1 (en) * 1998-10-26 2001-02-13 General Motors Corporation Reduced cost substrate retaining mat
HUP0104490A3 (en) * 1998-12-08 2002-05-28 Unifrax Corp Niagara Falls Damper mat and exhaust gas catalytic converter
JP3821975B2 (ja) * 1999-01-14 2006-09-13 日本碍子株式会社 セラミックハニカム構造体を有するガス流路
JP4730495B2 (ja) 2001-05-25 2011-07-20 イビデン株式会社 触媒コンバータ用保持シール材及びその製造方法、触媒コンバータ
JP4665618B2 (ja) 2005-06-10 2011-04-06 イビデン株式会社 保持シール材の製造方法
JP4959206B2 (ja) 2006-03-02 2012-06-20 イビデン株式会社 耐熱シートおよび排気ガス浄化装置
JP2007292040A (ja) 2006-03-31 2007-11-08 Ibiden Co Ltd シート材、排気ガス処理装置およびその製造方法
JP4802048B2 (ja) 2006-06-16 2011-10-26 イビデン株式会社 保持シール材、排ガス処理装置およびその製造方法
JP2008045521A (ja) 2006-08-21 2008-02-28 Ibiden Co Ltd 保持シール材および排気ガス処理装置
JP2008051004A (ja) 2006-08-24 2008-03-06 Ibiden Co Ltd 保持シール材および排気ガス処理装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3892537A (en) * 1973-11-28 1975-07-01 Corning Glass Works Preload means for ceramic substrate in exhaust gas purifiers
JPS5952015U (ja) * 1982-09-30 1984-04-05 トヨタ自動車株式会社 触媒コンバ−タのモノリス保持構造
JP2002502930A (ja) * 1998-02-03 2002-01-29 エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 特に自動車のための触媒排気ガス清浄装置およびそれに対応する補償層
WO2000057041A1 (en) * 1999-03-23 2000-09-28 3M Innovative Properties Company Insulated mounting for a pollution control device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009156254A (ja) * 2007-12-05 2009-07-16 Ibiden Co Ltd 排気ガス処理体の保持シール部材及び排気ガス処理装置
JP2010223082A (ja) * 2009-03-23 2010-10-07 Ibiden Co Ltd 保持シール材の巻き付け方法、及び、排ガス浄化装置の製造方法
JP2015536407A (ja) * 2012-11-16 2015-12-21 レインツ デッチタングス ゲー エム ベー ハー 熱シールド

Also Published As

Publication number Publication date
JP4652553B2 (ja) 2011-03-16
US7575727B2 (en) 2009-08-18
US20040022699A1 (en) 2004-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4652553B2 (ja) 触媒コンバータ及びその製造方法
US6623704B1 (en) Apparatus and method for manufacturing a catalytic converter
US6919052B2 (en) Catalytic converter
US20060277900A1 (en) Service joint for an engine exhaust system component
KR101414693B1 (ko) 배기 가스를 처리하기 위한 모놀리식 배기 처리 장치
EP1342888B1 (en) Catalytic converter and method for manufacture thereof
US7332137B2 (en) End cone assembly, exhaust emission control device and method of making thereof
JP2008511795A (ja) 排気の後処理装置及びその製造方法
CN101688452B (zh) 用于内燃机的用于废气后处理系统的催化器
JP4652555B2 (ja) 触媒コンバータ、触媒コンバータ用保持シール材
US20020150518A1 (en) Gas treatment device
JP4652554B2 (ja) 触媒コンバータ及びその製造方法
US20020168304A1 (en) Devices for managing housing expansion in exhaust emission control devices
KR101298151B1 (ko) 차량용 단열배기파이프 및 그 제조방법
US20140069067A1 (en) Method of Installing a Multi-Layer Batt, Blanket or Mat in an Exhaust Gas Aftertreatment or Acoustic Device
JPH10141052A (ja) セラミック触媒コンバータの製造方法及びセラミック触媒コンバータ
JP4240625B2 (ja) 触媒コンバータの製造方法
JP4465783B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒コンバータ及びその製造方法
JP2014521875A (ja) 排気ガスの後処理又は消音装置においてバット、ブランケット、又はマットを巻く方法
JP4494618B2 (ja) 触媒コンバータ及びその製造方法、触媒コンバータ用金属製シェル
Umehara et al. Design development of high temperature manifold converter using thin wall ceramic substrate
JP4453151B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒コンバータ
JP4131760B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒コンバ−タ−の保持シ−ル材
JP4453149B2 (ja) 排気ガス浄化用触媒コンバータ
JPH1052626A (ja) 触媒コンバータおよび排ガス浄化装置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071016

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100928

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20101126

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20101214

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101216

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131224

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees