KR101478591B1 - 테이퍼 형상의 에지를 가진 매트 - Google Patents

테이퍼 형상의 에지를 가진 매트 Download PDF

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Abstract

배기 가스 후처리 또는 어쿠스틱 장치 내에 다층 매트(24)를 설치하기 위한 매트 설치 방법이 제공된다. 이 매트 설치 방법은, 장치의 내표면 주위의 적어도 완전한 랩에 대하여 동일한 평면을 따라 상기 내표면에 매트(24)를 랩핑하는 단계; 매트(24)의 연속 램의 각각이 이전 랩의 평면으로부터 일정 거리 오프셋되도록, 이전의 완전한 랩 주위에 매트(24)를 랩핑하는 단계; 매트(24)의 최종 랩을 랩핑하는 단계로서, 촉매 주위의 적어도 완전한 랩에 대하여 최종 평면을 따라 매트를 랩핑하는 단계; 및 랩핑 단계 이후에, 장치(18) 내에 매트(24)를 설치하는 단계를 포함한다.

Description

테이퍼 형상의 에지를 가진 매트{TAPER CUT EDGE MAT}
본 출원은, 2010년 9월 30일에 출원된 미국 특허 출원 제 12/894,851호에 대한 우선권을 주장하며, 그 출원의 내용은 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.
본 발명은, 배기 가스 후처리 및/또는 어쿠스틱(acoustic) 시스템 및 이 시스템에서 사용되는, 절연 블랭킷, 배트 및 매트를 이용하는 장치에 관한 것이다.
배트, 블랭킷 및/또는 매트는, 배기 가스 시스템에서 이 시스템의 어쿠스틱 및 후처리 장치에 대해 단열 및/또는 탄성 장착 구조(resilient mount structure)를 제공하기 위해 이용되어, 상기 장치로의 및 장치로부터의 열전달을 제어하고 및/또는 상기 장치의 코어 또는 기타 다른 부서지기 쉬운 구성 요소에 대한 보호성 장착 구조를 제공한다. 이러한 장치의 인접 벽 표면들 사이에 이러한 배트/블랭킷/매트를 위치시키고, 이 배트/블랭킷/매트의 재료가 이 배트/블랭킷/매트와 인접 벽 표면 사이의 마찰력을 통해 이 배트/블랭킷/매트를 장착 위치에 유지하는데 필요한 설치 밀도를 제공하기 위해, 상기 재료를 압축시키는 것이 알려져 있다. 통상적으로, 인접 벽 표면은 상기 장치의 코어 또는 다른 내부 구성 요소, 및 상기 코어 또는 내부 구성요소를 둘러싸는 캔 또는 하우징에 의해 한정되는데, 상기 배트/블랭킷/매트는 코어/내부 구성 요소와 캔/하우징 사이에 샌드위치 형태로 위치한다
통상적으로, 배트/블랭킷/매트는 코어/내부 구성 요소 주위를 랩핑하고 있으며(wraping), 랩핑된 코어/내부 구성 요소를 캔/하우징에 밀어넣어서, 배트/블랭킷/매트가 코어/내부 구성 요소와 캔/하우징의 인접 벽 표면들 사이에 삽입됨으로써, 캔/하우징은 설치된다. 종종, 설치 공정 동안, 배트/블랭킷/매트를 장착 위치에 유지하는 마찰력으로 인해, 배트/블랭킷/매트의 단부가 변위되어, 배트/블랭킷/매트의 단부에서 배트/블랭킷/매트의 코너(corner)가 지지되지 못하게 된다. 또한, 종종, 설치 공정에서, 배트/블랭킷/매트를 장착 위치에 유지하는 마찰력으로 인해, 배트/블랭킷/매트의 에지(edge)가 변위되어, 배트/블랭킷/매트의 에지가 지지되지 못하게 되어서, 배트/블랭킷/매트가 고온 가스에 의해 쉽게 부식될 수 있다.
본 발명의 일 예에 있어서, 2개의 인접 표면을 가진 배기 가스 후처리 또는 어쿠스틱 장치 내에 매트를 설치하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은, 상기 2개의 인접 표면 중 하나의 인접 표면 주위에 적어도 완전한 랩(wrap)에 대해 동일한 평면을 따라, 상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면에 상기 매트를 랩핑하는 단계; 상기 매트의 각각의 연속적인 랩은 이전 랩의 상기 평면으로부터 일정 거리 오프셋되도록, 상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면에 상기 매트를 계속해서 다단신축방식(telescopically)으로 랩핑하는 단계; 상기 매트의 최종 랩을 랩핑하는 단계로서, 상기 코어 주위에 적어도 완전한 랩에 대한 상기 최초 단계의 상기 평면에 대략 평행한 평면을 따라 상기 매트로 랩핑하는 단계; 및 상기 장치의 상기 2개의 인접 표면 사이의 상기 매트를 압축시키는 단계를 포함하고, 상기 압축 단계는, 상기 매트의 상기 오프셋 랩들이 상기 2개의 인접 표면 중 다른 하나의 인접 표면에 대하여 평행이동할 때, 상기 오프셋 랩들을 정렬하는 단계를 포함한다.
일 면에 따르면, 상기 매트 설치 방법은, 상기 매트가 상기 장치의 2개의 인접 표면 사이에서 압축되어 원하는 소정의 매트 프로파일(mat profile)을 달성하도록 매트를 설치하는 단계를 포함한다.
일 면에 따르면, 상기 최초 설치 단계는, 상기 장치의 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 랩핑할 때, 상기 장치의 상기 내표면에 대하여 일정한 위치에 상기 매트를 유지시키는 단계를 포함한다.
일 면에 따르면, 후속 설치 단계는, 상기 장치의 상기 길이 방향 축을 중심으로 다단신축방식으로 상기 매트를 램핑하도록, 상기 매트를 상기 길이 방향 축을 중심으로 랩핑할 때, 상기 랩의 이전 에지와 일정 길이로 상기 매트를 오프셋시키는 단계를 포함한다.
일 면에 따르면, 후속 설치 단계는, 상기 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 랩핑할 때, 상기 장치의 상기 내표면에 대하여 일정 위치에 상기 랩을 유지시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 면에 따르면, 내표면과 외표면을 가진 배기 가스 후처리 또는 어쿠스틱 장치 내에 매트를 설치하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은, 상기 매트가, 상기 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 일정한 위치에 유지되도록 상기 장치의 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 랩핑하는 단계; 상기 매트의 각각의 연속 랩이 이전 랩으로부터 길이 방향으로 오프셋되도록, 상기 장치의 상기 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 다단신축방식으로 랩핑하는 단계; 상기 매트가, 상기 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 일정한 위치에 유지되도록 상기 장치의 상기 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 랩핑하는 단계; 및 상기 장치의 상기 내표면과 상기 외표면 사이의 상기 매트를 압축시키는 단계를 포함한다.
도 1은 본 발명을 채용한 배기 시스템의 개략도이다.
도 2는. 도 1의 2-2선을 따라 취한 본 발명을 채용한 배기 시스템의 단면도이다.
도 3은, 본 발명에 따라 매트를 랩핑하고 있는 것을 보여주는, 배기 시스템 구성 요소의 측면도이다.
도 4는, 본 발명에 따라 매트의 완전한 랩(wrap)을 가진, 도 3의 배기 시스템 구성 요소의 평면도이다.
도 5는, 본 발명에 따라 매트의 후속 오프셋 랩을 가진 배기 시스템 구성 요소의 측면도이다.
도 6은, 후속 오프셋 랩을 가진, 도 5의 배기 시스템 구성 요소의 평면도이다.
도 7은, 본 발명에 따라 매트로 완전하게 랩핑된 배기 시스템의 구성 요소의 측면도이다.
도 8은, 본 발명에 따라 매트로 완벽하게 랩핑된, 도 7의 배기 시스템 구성 요소의 평면도이다.
도 9는, 본 발명에 따라 매트로 완전하게 랩핑된, 도 8의 배기 시스템 구성 요소의 길이방향의 단면도이다.
도 10은, 본 발명에 따라 캔/하우징이 설치된 배기 시스템 구성 요소의 측면도이다.
도 11은, 본 발명에 따라 캔/하우징이 설치된 배기 시스템 구성 요소의 길이방향의 단면도이다.
배기 가스 시스템(10)이, 디젤 압축 엔진(16)과 같이, 디젤 연소 과정(14)으로부터의 배기 가스(12)를 처리하기 위한 디젤 배기 가스 후처리 시스템의 형태로, 도 1에 도시되어 있다. 통상적으로, 배기 가스(12)는, 일산화질소(NO)와 이산화질소(NO2) 같은 질소산화물(NOX), 미립자 물질(PM), 탄화수소, 일산화탄소(CO) 및 기타 연소 부산물 포함한다. 시스템(10)은 하나 이상의 배기 가스 어쿠스틱 및/또는 후처리 장치 또는 컴포넌트(18)를 포함한다. 이러한 장치(18)의 예로서, 촉매 전환기, 디젤 산화 촉매, 디젤 미립자 필터, 가스 미립자 필터, 희박 NOX 트랩(trap), 선택적 촉매 환원 모노리스(monoliths), 버너, 매니폴드, 연결 파이프, 머플러, 공진기, 테일 파이프, 방출 제어 시스템 수용 박스, 절연 링, 절연 단부 콘(cone), 절연 단부 캡, 절연 인렛 파이프, 및 절연 아웃렛 파이프가 포함되는데, 이것들은 모두, 대부분 공지된 임의의 단면 형상을 가진다. 당업자에게 잘 알려져 있듯이, 상기 장치(18) 중 몇 가지는, 배기 가스(12)가 관통하여 흐르는 중심 코어(19)를 가진, 엄밀히 금속제의 컴포넌트이며, 나머지 장치(18)는, 배기 가스(12)가 관통하여 흐르는, 직조 금속(woven metal) 구조물 및/또는 세라믹 모놀리스 구조물 형태의 코어(19)를 포함할 수 있다. 이러한 장치(18)는, 종래에, 모터 차량(디젤 또는 가솔린), 건설 장비, 기관차 엔진(디젤 또는 가솔린), 선박용 엔진(디젤 또는 가솔린), 소형 내연기관(디젤 또는 가솔린), 및 고정식 발전 설비(디젤 또는 가솔린)에 사용된다.
도 2는, 시스템(10)에 사용하기 위한 촉매 유닛(20) 형태의 이러한 장치(18)의 일례를 도시하고 있으며, 촉매 유닛(20)은, 외표면(23)을 가진 촉매 코어(22), 장착 매트(24), 내표면(27)을 가진 원통형 내부 하우징 또는 캔(26), 단열 블랭킷 또는 배트(28), 및 원통형 외부 하우징 또는 재킷(30)을 가진다. 코어(22)는 통상적으로 촉매가 그 위에 코팅된 모놀리스 구조를 가진 세라믹 기판(32)일 것이며, 통상적으로 타원형, 원형 또는 기타 다른 비원형 단면을 가질 것이고, 길이 방향의 축(33)에 이러한 단면의 중심을 두고 있고, 하우징 컴포넌트(26, 30)도 원형 형상을 가지며 길이 방향의 축(33)에 중심을 두고 있다. 장착 매트(24)는, 코어(22)의 외표면(23)과 캔(26)의 내표면(27) 사이에 삽입되어, 캔(26)으로부터 코어(22)로 전달될 수 있는 충격 및 진동력으로부터 코어(22)를 보호하는 데 도움이 될 수 있다.
단열 배트(28)는 실리카 섬유 절연 재료로 이루어진다. 이러한 재료는 공지되어 있고 시판되고 있으며, 한 가지 적절한 예는, BGF 인더스트리즈(industries)사에 의해 상표명 SilcoSoft®로 공급되고, 또 다른 적절한 예는, ASGLAWO 테크노파이버 게엠베하(technofibe GmbH)사에 의해 상표명 Asglasil®로 공급되고 있다. 이러한 재료는 통상적으로 롤의 형태로 공급되며, 배트(28)는, 롤로부터 재료를 취한 후에, 해당 장치(18)에 알맞은 길이 및 폭으로 개별적으로 다이 절단(die cut)된다. 바람직하게는, 배트(28)는, 캔(26)의 외표면(36)과 하우징(30)의 내표면(38) 사이의 환형 갭(34) 내에 삽입되거나 압축된다. 이렇게 하여, 배트(28)와 표면(36, 38) 사이의 충분한 마찰 결합이 제공됨으로써, 배트(28)가 원하는 위치에 적절히 유지된다. 배트(28)는, 원통형 캔(26)과 하우징(30) 사이의 환형 갭(34) 내에서 압축되는 것으로 도시되어 있지만, 배트(28)는, 예를 들면, 배기 시스템을 위한 어쿠스틱 또는 후처리 장치에서 볼 수 있는 한 쌍의 평면형 인접 표면, 한 쌍의 비평면형 인접 표면, 한 쌍의 원추형 인접 표면, 또는 그외의 임의 한 쌍의 인접 표면을 등의 장치의 다른 인접 표면들 사이에서 압축될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
통상적으로, 장착 매트(24)는 내열성과 충격 흡수성의 재료로 이루어지며, 유리 섬유 또는 암면(rock wool) 섬유의 매트를 예로 들 수 있다. 이러한 재료는 롤의 형태로 공급되며, 장착 매트(24)는, 롤로부터 재료를 취한 후에, 해당 장치(18)에 대해 좌우로 이격된 측면 에지(side edges)(48, 50)를 한정하는 알맞은 길이 및 폭으로 개별적으로 좁고 길게 구멍을 내고 절단된다. 바람직하게는, 장착 매트(24)는, 인접 표면(23, 27)과의 마찰 결합을 통해 필요한 지지력을 발생시키기 위해, 캔(26)의 내표면(27)과 코어(22)의 외표면(23) 사이에서 압축된다.
도 3과 4를 참조하면, 본 발명에 따라서, 장착 매트(24)를 설치하는 최초 단계는. 코어(22)의 길이 방향의 축(33)을 중심으로 매트(24)를 랩핑하는 단계를 포함하며, 매트(24)가 코어(22) 주위의 적어도 완전한 랩에 대해, 길이 방향 축(33)을 따라 길이 방향으로 일정한 위치에 유지됨으로써, 매트(24)가 코어(22)의 외표면(23) 전체에 걸쳐 균일하게 배치 및 고정될 수 있다. 이러한 최초 랩(42)은, 길이 방향의 축(33)에 대해 횡 방향으로 코어(22)의 외표면(23)에 매트(24)를 랩핑하여, 매트(24)가 (점선(43)으로 표시한) 평면을 따라 랭핑되어, 코어에 대해 일정한 위치에 위치하게 되고, 매트(24)의 에지(48, 50)는 길이 방향의 축선(33)에 수직을 이루게 됨으로써 달성된다. 도 3과 4는, 코어(22)의 외표면(23)에 매트를 랩핑하는 최초 단계 이후의 장착 매트(24)를 도시한다.
도 5와 6을 참조하면, 최초 랩에 이어서, 다단신축방식으로 길이 방향 축(33)을 중심으로 매트(24)를 랩핑하여, 매트(24)의 각각의 연속 랩(44)은 이전 랩(44)의 평면으로부터 소정의 길이(40)만큼 오프셋된다. 도 5와 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 3개의 연속 랩(44)을 포함한다. 장착 매트(24)의 구조적 특성으로 인해, 연속 랩(44)은, 매트(24)의 장착이 전술한 바와 같이 다단신축방식으로 구부러짐이 가능할 정도로 충분히 플렉서블하게 된다는 것이 이해될 것이다. 오프셋 길이(40)는 장치(10)에서의 요구되는 파라미터에 따라 결정됨으로써, 각각의 랩(44)의 장착 매트(24)의 에지(48, 50)는, 후술하는 바와 같이, 캔(26)이 설치되면, 동일한 평면에서 정렬된다.
도 7과 8을 참조하면, 장착 매트(24)의 최종 외부 랩(46)은, 길이 방향의 축(33)을 중심으로 매트(24)를 랩핑하는 것에 의해 형성되며, 매트(24)는, 코어(22)주위의 적어도 완전한 랩에 대해, 길이 방향 축(33)을 따라 길이 방향으로 일정 위치에 유지되는데, 이로 인해, 후술하는 바와 같이, 캔(26)이 설치되면, 매트(24)가 코어(22)의 외표면(23) 전체에 걸쳐 균일하게 배치 및 고정된다. 최종 랩(46)은, 길이 방향의 축(33)에 대해 횡 방향으로 매트(24)의 이전 랩(44)에 매트(24)를 랩핑하여, 매트(24)로 평면(43)에 평행한 평면을 따라 램핑함으로써, 형성된다.
도 9는 매트(24)가 캔(26)(미도시) 내에 설치되기 전의, 코어(22)와 매트(24)를 일부 절단한 것을 도시한 것이다. 바람직하게는, 후술하는 바와 같이, 매트(24)가 캔(26) 내에 설치되면, 매트(24)의 에지(48, 50)가 대략 평면형으로 축(33)에 대해 수직이 되도록 매트(24)의 에지(48, 50)는 소정의 각(51)으로 비스듬한 경사를 이루거나 절단된다. 이러한 각(51)은, 예를 들어, 특수 매트 재료, 매트 재료의 두께, 매트 랩의 수, 및 설치되는 매트의 필요한 밀도와 같은 시스템의 소정의 파라미터와 용도에 근거하여 결정될 것이다. 에지를 비스듬히 경사지게 하는 것이 바람직하지만, 일부 실시예에 있어서는, 에지(48, 50)를 연장되는 매트(24)의 표면과 직각을 이루도록 형성하는 것이 바람직할 수 있다.
도 10과 11을 참조하면, 본 발명에 따라서, 장착 매트(24)로 코어(22)를 랩핑 하게 되면, 장착 매트(24)는, 코어(22)의 외표면(23)과 캔(26)의 내표면(27) 사이로 바람직하게 삽입되거나 압축된다. 통상적으로, 장착 매트(4)는, 장착 매트(24)와 코어(22)를 캔(26)으로 밀어넣어서, 화살표(52, 54)에 의해 표시된 대로, 장착 매트(24)와 코어(22) 사이의 마찰 결합(friction fit)이 형성되는 것에 의해, 설치된다.
이 과정에서, 캔(26)이 장착 매트(24) 위로 밀어짐에 따라 장착 매트(24)는 다단식이 해제되어, 코어(22) 위로 장착 매트(24)의 균일한 슬립(slip)이 달성된다. 도 10에 도시한 바와 같이, 이런 방식이 적용됨으로써, 장착 매트(24)의 재료를 과도하게 사용하지 않고 장착 매트(24)의 에지(48, 50)가 축 방향으로 늘어지지 않고, 장착 매트(24)는, 코어(22) 위로 동일한 평면 전체에 균일하게 설치된다. 또한, 설치 과정에서, 측면 에지(48, 50) 사이의 각(51)은 없어져서, 측면 에지(48, 50)의 전체 조합은, 감긴 매트(24)의 전체 반경을 따라서 대략 평면이 된다.
설명을 위해, 도 3 내지 10에 도시한 코어(22)와 도 10에 도시한 캔(26)은 모두 매트(24)의 에지(48, 50)를 넘어 연장되는 것으로 도시되어 있다. 코어(22)와 캔(26)의 각각의 길이는 달라질 수 있고 개별적인 용도에 따라 결정될 수 있는 것은 당연하다
장착 매트(24)는 원통형의 캔(26)과 코어(22) 사이에서 압축되는 것으로 도시되어 있지만, 장착 매트(24)는, 예를 들면, 배기 시스템을 위한 어쿠스틱 또는 후처리 장치에서 볼 수 있는 한 쌍의 평면형 인접 표면, 한 쌍의 비평면형 인접 표면, 한 쌍의 원추형 인접 표면, 또는 기타 임의의 한 쌍의 인접 표면 등, 장치의 다른 인접 표면들 사이에서 압축될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 또한, 본 명세서와 청구항에서 사용된, 장착 매트(24)에 관련하여 설명되는 단계들은, 배트(28)와 같은 어쿠스틱 또는 후처리 장치에 배트, 블랭킷, 또는 그외 다른 유사한 장치를 설치하는 경우에도 동일하게 적용할 수 있다. 또한, "배트", "블랭킷", 및 "매트"라는 용어는 본 명세서와 청구항에서 서로 바꾸어 사용할 수 있고, "매트"라는 용어는 "배트"와 "블랭킷"을 포함한다는 것도 이해하여야 한다.
또한, 본 발명은, 디젤 압축 엔진(16)의 형태로 디젤 연소 과정과 관련하여 설명되어 있지만, 본 발명은, 예를 들어, 가솔린 또는 다른 대체 연료를 사용하는 내연 기관 등의. 다른 타입의 연소 공정에 대한 배기 가스 시스템에서 이용되는 장치에도 적용될 수 있다.

Claims (14)

  1. 2개의 인접 표면을 가진 배기 가스 후처리 또는 어쿠스틱 장치 내에, 좌우로 이격된 측면 에지(edge)를 가진 매트를 설치하는 방법에 있어서,
    상기 매트의 각각의 측면 에지를 소정의 각을 가지는 테이퍼 형상으로 가공하는 단계;
    상기 매트의 각각의 연속적인 랩(wrap)이 이전 랩의 평면으로부터 일정 거리 오프셋(offset)되도록, 상기 2개의 인접 표면 중 하나의 인접 표면 주위에 상기 매트를 다단신축방식(telescopically)으로 랩핑(wrapping)하는 단계; 및
    상기 장치의 상기 2개의 인접 표면 사이에 상기 매트를 압축시키는 단계,
    를 포함하고,
    상기 압축 단계는, 상기 압축 단계가 완료되면 상기 매트의 각각의 측면 에지가 서로에 대해 평면이 되도록, 상기 매트의 상기 오프셋된 랩들이 상기 2개의 인접 표면에 대하여 평행이동되면서 상기 오프셋된 랩들이 정렬되는 단계를 포함하는,
    매트 설치 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    최초 랩은, 상기 2개의 인접 표면 중 하나의 인접 표면 주위로 형성되는 적어도 한번의 완전한 랩에 대해서 상기 매트의 측면 에지가 동일한 평면을 따라 정렬되도록 상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면 주위에 상기 매트를 랩핑함으로써 형성되는,
    매트 설치 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 매트의 최종 랩은, 상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면 주위에 적어도 완전한 랩에 대한 상기 최초 랩의 상기 평면에 평행한 평면을 따라 상기 매트를 랩핑함으로써 형성되는,
    매트 설치 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면은 상기 장치의 코어에 의해 한정되고, 상기 2개의 인접 표면 중 다른 하나의 인접 표면은 상기 장치의 하우징에 의해 한정되는,
    매트 설치 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 2개의 인접 표면은 원통형 표면인,
    매트 설치 방법.
  6. 2개의 인접 표면을 가진 배기 가스 후처리 또는 어쿠스틱 장치 내에, 좌우로 이격된 측면 에지를 가진 매트를 설치하는 방법에 있어서,
    상기 매트의 상기 측면 에지를 소정의 각을 가지는 테이퍼 형상으로 가공하는 단계;
    상기 장치의 상기 2개의 인접 표면 중 하나의 인접 표면 주위로 적어도 한번의 완전한 랩을 형성하도록 상기 매트의 최초 랩을 랩핑하면서 상기 매트의 측면 에지가 동일한 평면을 따라 정렬되도록 상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면을 상기 매트로 둘러싸서 상기 매트를 설치하는 단계;
    상기 매트의 각각의 연속 랩이 상기 최초 랩으로부터 점점 더 오프셋되도록, 상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면에 상기 매트를 랩핑하는 단계;
    상기 매트의 최종 랩을 랩핑하는 단계로서, 상기 최초 랩에서의 상기 평면에 평행한 평면을 따라 상기 매트를 랩핑하는 단계; 및
    상기 장치의 상기 2개의 인접 표면 사이에 상기 매트를 압축시키는 단계
    를 포함하는,
    매트 설치 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 압축 단계는, 상기 매트의 상기 오프셋된 랩들이 상기 2개의 인접 표면에 대하여 평행이동하면서 상기 오프셋된 랩들이 정렬되는 단계를 포함하는,
    매트 설치 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 2개의 인접 표면 중 상기 하나의 인접 표면은 상기 장치의 코어에 의해 한정되고, 상기 2개의 인접 표면 중 다른 하나의 인접 표면은 상기 장치의 하우징에 의해 한정되는,
    매트 설치 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 매트의 최초 랩을 랩핑하는 단계와 상기 최종 랩을 랩핑하는 단계는 상기 코어를 중심으로 상기 매트를 360°내지 370°랩핑하는 단계를 포함하는,
    매트 설치 방법.
  10. 내표면과 외표면을 가진 배기 가스 후처리 또는 어쿠스틱 장치 내에, 좌우로 이격된 측면 에지를 가진 매트를 설치하는 방법에 있어서,
    상기 매트의 상기 측면 에지를 소정의 각을 가지는 테이퍼 형상으로 가공하는 단계;
    상기 매트의 각각의 연속 랩이 이전 랩으로부터 길이 방향으로 오프셋되도록, 상기 장치의 상기 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 다단신축방식으로 랩핑하는 단계; 및
    상기 장치의 상기 내표면과 상기 외표면 사이의 상기 매트를 압축시키는 단계
    를 포함하는,
    매트 설치 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    최초 랩은, 상기 매트가 상기 장치의 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 일정 위치에 유지되도록 상기 장치의 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 랩핑함으로써 형성되는
    매트 설치 방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    최종 랩은, 상기 매트가 상기 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 일정 위치에 유지되도록 상기 장치의 길이 방향 축을 중심으로 상기 매트를 랩핑함으로써 형성되는
    매트 설치 방법.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 압축 단계는, 상기 매트가 상기 내표면과 상기 외표면에 대하여 평행이동될 때, 상기 매트의 상기 오프셋된 랩들을 정렬하는 단계를 포함하는,
    매트 설치 방법.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 내표면과 상기 외표면은 원통형인,
    매트 설치 방법.
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