KR20140041799A - 배기 가스 후처리 또는 음향 장치에서 배트, 블랭킷 또는 매트를 감싸는 방법 - Google Patents

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테네코 오토모티브 오퍼레이팅 컴파니 인코포레이티드
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Abstract

배기 가스 후처리 장치에서 코어 주위에 매트(24)를 감싸는 방법이 제공된다. 이 방법은 길이 방향으로 연장된 접착 매체의 스트립을 코어의 표면에 가하는 단계; 매트(24)의 제 1 단부를 접착 매체의 스트립의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계; 코어 둘레에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 매트(24)를 코어주위에 감싸는 단계; 및 매트(24)의 제 2 단부를 접착 매체의 스트립의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계를 포함한다.

Description

배기 가스 후처리 또는 음향 장치에서 배트, 블랭킷 또는 매트를 감싸는 방법{METHOD OF WRAPPING A BATT, BLANKET OR MAT IN AN EXHAUST GAS AFTERTREATMENT OR ACOUSTIC DEVICE}
본 발명은 절연 블랭킷, 배트(batt) 및 매트(mat)를 사용하는 배기 가스 후처리 및/또는 음향 시스템 및 이 시스템에 사용되는 장치에 관한 것이다.
배기 가스 시스템의 음향 및 후처리 장치와의 열교환을 제어하고/제어하거나 그 장치의 코어 또는 다른 취약한 구성 요소를 위한 보호 설치부를 제공하기 위해 상기 음향 및 후처리 장치를 위한 열절연 및/또는 탄성적인 설치 구조를 제공하기 위해 배트, 블랭킷 및/또는 매트가 상기 배기 가스 시스템에 사용되고 있다. 그러한 배트/블랭킷/매트를 그러한 장치의 인접한 벽 표면 사이에 배치하고, 이때 그 배트/블랭킷/매트와 인접 벽 표면 사이의 마찰력을 통해 배트/블랭킷/매트를 설치 위치에 유지시키는데 도움이 되도록 배트/블랭킷/매트의 재료에 대한 원하는 설치 밀도를 제공하기 위해 배트/블랭킷/매트의 재료를 압축시키는 것이 알려져 있다. 일반적으로, 인접 벽 표면은 상기 장치의 코어 또는 다른 내부 구성 요소 및 이 코어 또는 다른 내부 구성 요소를 둘러싸는 캔 또는 하우징에 의해 규정되며, 배트/블랭킷/매트는 코어/내부 구성 요소와 캔/하우징 사이에 위치된다.
이러한 구조는 2010년 9월 30일에 Steven J. Myers가 "Method of Installing a Multi-Layer Batt, Blanket or Mat in an Exhaust Gas Aftertreatment or Acoustic Device" 라는 발명의 명칭으로 출원한 미국 일련 번호 제 12/894,712에 소개되어 있는데, 이의 개시 내용은 본원에 참조로 관련되어 있다.
일반적으로, 상기 배트/블랭킷/매트는 코어/내부 구성 요소 주위에 감싸이며, 감싸인 코어/내부 구성 요소를 캔/하우징 내로 압입하여 배트/블랭킷/매트가 그 코어/내부 구성 요소와 캔/하우징의 인접 벽 표면들 사이에 위치되도록 하여 캔/하우징이 설치된다. 종종, 설치 과정 중에, 배트/블랭킷/매트가 코어/내부 구성요소 주위에 감기고 있을 때, 가해지고 있는 인장력 때문에 배트/블랭킷/매트가 코어/내부 구성 요소의 둘레를 따라 미끄러질 수 있는데, 이러면 설치가 어렵게 된다.
본 발명은 전술한 문제들 중의 하나 이상을 해결하고자 한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계; 길이 방향으로 연장된 접착 매체의 스트립을 상기 코어의 외부 표면에 가하는 단계; 매트의 제 1 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 적어도 제 1 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분은 매체 스트립 전체 보다 작음; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 상기 매트의 제 2 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 제 2 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분과 제 2 부분은 실질적으로 매체 스트립 전체를 이룸; 내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및 상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 이 양태의 일 특징에 따르면, 상기 매트의 제 1 단부는 홈(groove) 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설(tongue) 형태로 되어 있다.
본 발명의 이 양태의 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함한다.
본 발명의 이 양태의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 매트의 적어도 제 1 및 2 단부에 접착 매체의 스트립을 가하는 단계; 상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 1 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 2 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계; 내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및 상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 이 양태의 일 특징에 따르면, 상기 매트의 제 1 단부는 홈(groove) 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설(tongue) 형태로 되어 있다.
본 발명의 이 양태의 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함한다.
본 발명의 이 양태의 또 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계; 접착제의 접착 표면이 상기 코어로부터 바깥쪽으로 향하도록 그 접착제를 코어의 길이 방향 축선의 적어도 일 부분을 따라 그 코어의 표면에 가하는 단계; 매트의 제 1 단부를 접착제의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및 상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은, 외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계; 코어의 길이 방향 축선의 적어도 일 부분을 따라 그 코어의 표면에 접착 매체의 스트립을 가하는 단계; 매트의 제 1 단부를 접착 매체의 스트립의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계; 상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계; 및 접착 매체의 제 2 스트립을 매트의 제 2 단부에 가하는 단계; 및 매트의 제 2 단부를 이전 감쌈부의 외부 표면에 고정시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함한다.
본 발명의 이 양태의 다른 특징에 따르면, 상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함한다.
도 1 은 본 발명을 사용하는 배기 가스 시스템을 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2 는 본 발명을 사용하는 배기 시스템의 일 구성 요소를 도 1 의 선 2 - 2 을 따라 취한 단면도이다.
도 3 은 본 발명에 따라 접착제가 제공되어 있는 배기 시스템의 코어의 상면도이다.
도 4 는 도 3 의 코어의 단부도로, 본 발명에 따라 매트의 일 단부가 코어에 고정된다.
도 5 는 도 3 의 코어의 단부도로, 본 발명에 따라 매트의 완전한 하나의 가감쌈부가 형성되어 있다.
도 6 은 매트가 감싸여 있는 도 5 의 코어의 상면도이다.
도 7 은 본 발명의 다른 실시 형태의 단부도로, 매트가 코어 주위에 여러 번 감싸여 있다.
본 발명이 사용될 수 있는 일 예시적인 배기 가스 시스템(10)이, 디젤 압축 엔진(16)과 같은 디젤 연소 과정(14)에서 생긴 배출물(12)을 처리하는 디젤 배기 가스 후처리 시스템의 형태로 도 1 에 나타나 있다. 배출물(12)은 일반적으로 특히 일산화 질소(NO) 및 이산화질소(NO2)와 같은 질소 산화물(NOx), 미립 물질(PM), 탄화수소, 일산화탄소(CO) 및 다른 연소 부산물을 포함한다. 상기 시스템(10)은 하나 이상의 배기 가스 음향 및/또는 후처리 장치 또는 요소(18)를 포함한다. 이러한 장치(18)의 예를 들면, 촉매 컨버터, 디젤 산화 촉매, 디젤 미립자 필터, 가스 미립자 필터, 희박 NOx 트랩, 선택적 촉매 환원 모놀리스, 버너, 매니폴드, 연결관, 머플러, 공진기, 후미관, 배출 제어 시스템 내포 박스, 절연 링, 절연된 엔드 콘(end cone), 절연된 엔드 캡, 절연된 유입관 및 절연된 유출관이 있으며, 이들 모두는 어떤 기하학적 단면이라도 가질 수 있으며, 이중 많은 것들이 알려져 있다.
당업자라면 이해하는 바와 같이, 상기 장치(18)들 중의 일부는 배출물(12)이 통과하는 중앙 코어(19)를 갖는 엄격하게 금속인 요소이며, 장치(18)들 중의 다른 것은 배출물(12)이 관류하는 세라믹 단체형 구조 및/또는 직조 금속 구조의 형태로 된 코어(19)를 포함할 수 있다. 이들 장치(18)는 통상적으로 차량(디젤 또는 가솔린), 건설 장비, 기관차 엔진(디젤 또는 가솔린), 선박 엔진(디젤 또는 가솔린), 소형 내연 기관(디젤 또는 가솔린) 및 정치식 발전기(디젤 또는 가솔린)에 사용된다.
도 2 는 상기 시스템(10)에 사용되는 그러한 장치(18)의 일 실시예가 나타나 있는데, 그 장치는 촉매 유닛(20)의 형태로 되고 있고, 이 촉매 유닛은, 외부 표면(23)을 갖는 촉매 코어(22), 설치 매트(24), 내부 표면(27)을 갖는 원통형 내부 하우징 또는 캔(26), 열절연 블랭킷 또는 배트(28) 및 원통형 외부 하우징 또는 재킷(30)을 갖는다. 상기 코어(22)는 일반적으로 촉매가 코팅되어 있는 단체형 구조를 갖는 세라믹 기재(32)이며, 일반적으로 길이 방향 축선(33)에 중심을 두고 있는 타원형, 원형 또는 다른 비 둥근형의 단면을 가지며, 하우징 요소(26, 30)도 원통형이며 상기 축선(33)에 중심을 둔다. 설치 매트(24)는 코어(22)의 외부 표면(23)과 캔(26)의 내부 표면(27) 사이에 위치되어, 캔(26)으로부터 코어(22)에 전달될 수 있는 충격력 및 진동력으로부터 코어(22)을 보호하는데 도움을 준다.
상기 열절연 배트(28)는 실리카 섬유 절연 재료로 만들어진다. 이러한 재료는 알려져 있고 상업적으로 구입가능한데, 적절한 일 예를 들면, SilcoSoft® 라는 상품명으로 BGF Industries, Inc.가 공급하고 있는 것이 있고, 다른 적절한 예로는, Asglasil® 라는 상품명으로 ASGLAWO technofibre GmbH 가 공급하고 있는 것이 있다. 이러한 재료는 일반적으로 롤로 공급되는데, 상기 재료가 롤에서 취해진 후에, 개별적인 배트(28)가 대응 장치(18)에 맞는 적절한 길이와 폭으로 다이 절단된다. 바람직하게는, 배트(28)는 캔(26)의 외부 표면(36)과 하우징(30)의 내부 표면(38) 사이의 환형 틈(34) 안에 위치되거나 압축된다.
도 3 및 4 를 참조하면, 본 발명에 따라, 설치 매트(24)를 설치하는 제 1 단계는, 코어(22)가 그의 축선(40)을 따라 회전하는 것을 방지하기 위해 클램핑 기구(38)를 사용해 그 코어를 그의 축선을 따라 고정시키는 것으로 이루어진다. 그후, 접착 매체(36)의 스트립이 코어(22)의 외부 표면(23)의 길이 방향 축선(40)을 따라 배치된다.
설명하는 실시 형태에서, 상업적으로 구입가능한 양면 테이프가 상기 접착 매체(36)로서 사용된다. 추가로, 스프레이 접착제를 포함하는 다른 접착제가 접착제(36)로서 사용될 수 있다.
상기 접착 매체(36)의 스트립은, 여기서 설명하는 바와 같이 매트(24)가 코어(22) 주위에 감길 때 접착 매체(36)의 폭(37)이 그 매트의 단부를 적절히 잡기에 충분 크도록 코어(22)의 외부 표면(23)에 배치된다. 일 실시 형태에서, 접착 매체(36)의 스트립의 폭은 매트(24)의 설(tongue)형 단부(42)와 홈형 단부(44)의 폭과 적어도 같다. 접착 매체(36)는 단독으로 또는 코어(22)와 함께 매트의 단부에 배치되어, 여기서 설명하는 바와 동일한 이점을 줄 수 있다.
도 4 를 참조하면, 일단 접착 매체(36)가 코어(22)의 외부 표면(23)에 배치되면, 접착 매체 스트립(36)이 일반적으로 코어(22)의 바닥을 따라 위치될 때까지그 코어(22)는 그의 길이 방향 축선(40)을 따라 회전하게 된다. 그리고, 본 발명에 따라, 매트(24)의 홈형 단부(44)가 코어(22) 아래에 배치된다. 코어(22)는 매트(24)의 홈형 단부(44)와 접촉할 때까지 하강되며, 그래서 코어(22)의 표면(23) 상에 미리 배치되어 있는 접착 매체(36)의 폭(37)의 대략 절반이 매트(24)의 홈형 단부(44)를 코어(22)에 부착시켜 고정시키게 된다.
도 5 및 6 을 참조하면, 그런 다음에 매트(24)가 길이 방향 축선(40)에 대해 횡으로 코어(22)의 외부 표면(23) 주위로 감싸이도록 코어(22)가 그의 길이 방향 축선(40)을 따라 회전되며, 그래서, 매트(24)의 가장자리(32, 33)가 길이 방향 축선(40)에 수직한 상태에서 매트(24)는 코어(22)에 대해 일정한 위치에 있게 된다. 여기서 설명하는 바와 같이 코어(22)가 회전될 때 매트(24)가 횡으로 미끄러지지 않도록 상기 접착 매체(36)가 그 매트(24)를 코어(22)에 고정시켜 준다.
일단 매트(24)가 코어(22)의 외부 표면(23) 주위에 감싸이면, 그 매트(24)의 상기 설형 단부(42)는 매트(24)의 홈형 단부(44) 안에 배치되며, 앞서 코어(22)에 고정되어 있는 홈형 단부(44)에 부착되어 있지 않은 폭(37)의 대략 절반에 상기 설형 단부를 부착시켜 그 설형 단부를 코어(22)에 고정시킨다. 이러한 구성으로, 매트(24)는 캔(26) 내로의 삽입을 위하 별도의 위치로 쉽게 이동하도록 코어(22)에 부착된다.
도 7 은 제 2 실시 형태를 나타내는데, 여기서 촉매 유닛(20)에는 다층 매트 설계가 사용된다. 이 다층 매트 설계에서, 여기서 설명하는 바와 같이 매트(24)가 코어(22) 주위에 감길 때 접착 매체(36)의 폭(37)이 상기 매트의 일 단부를 적절히 잡기에 충분 크도록 접착 매체(36)가 코어(22)의 외부 표면(23)에 배치된다. 접착 매체(36)는 단독으로 또는 코어(22)와 함께 매트의 단부에 배치되어, 여기서 설명하는 바와 동일한 이점을 줄 수 있다.
코어(22)는 매트(24)의 일 단부와 접촉할 때까지 하강되며, 그래서 코어(22)의 표면(23) 상에 미리 배치되어 있는 접착 매체(36)가 매트(24)의 단부(50)를 코어(22)에 부착시켜 고정시키게 된다.
매트(24)는 위에서 설명한 바와 같이 제 1 감쌈부(46)를 형성하기 위해 코어(22) 주위에 감싸인다. 상기 제 1 감쌈부가 형성된 다음에, 매트(24)는 길이 방향 축선(33) 둘레에 여러 번 연속적으로 감싸이게 된다. 도 7 에 나타나 있는 바와 같이, 나타나 있는 실시 형태는 하나의 연속적인 감쌈부(48)를 포함한다. 이 최종 감쌈부(48)는 매트(24)를 길이 방향 축선에 대해 횡으로 매트(24)의 이전 감쌈부(46) 주위에 감쌈으로써 형성된다. 연속적인 감쌈부의 수는 특정 시스템의 요건에 따라 결정된다.
전술한 방법은 더욱 효율적인 설치 공정을 이룰 수 있고 또한 매트와 코어가 캔 내로의 설치 전에 쉽게 움직일 수 있게 해준다. 또한, 접착제는 설치 중에 배트/블랭킷/매트의 지지되지 않는 코너를 줄이는데 도움을 준다.
본 발명을 디젤 압축 엔진(16)의 형태로 된 디젤 연소 과정과 관련하여 설명했지만, 본 발명은, 예컨대 가솔린 또는 다른 대체 연료를 사용하는 내연 기관을 포함하는 다른 종류의 내연 기관을 포함한 다른 종류의 연소 과정을 위한 배기 가스 시스템에 이용되는 장치에도 사용될 수 있다.

Claims (11)

  1. 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법으로서,
    외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계;
    길이 방향으로 연장된 접착 매체의 스트립을 상기 코어의 외부 표면에 가하는 단계;
    매트의 제 1 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 적어도 제 1 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분은 상기 매체 스트립 전체 보다 작음-;
    상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계;
    상기 매트의 제 2 단부를 상기 접착 매체의 스트립의 제 2 부분에 고정시키는 단계 - 상기 제 1 부분과 제 2 부분은 실질적으로 상기 매체 스트립 전체를 이룸-;
    내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및
    상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함하는, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 매트의 제 1 단부는 홈(groove) 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설(tongue) 형태인 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 매체의 스트립은 양면 테이프를 포함하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 접착 매체의 스트립은 스프레이 접착제를 포함하는 방법.
  5. 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법으로서,
    제 1 단부와 제 2 단부를 갖는 매트를 제공하는 단계;
    외부 표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계;
    상기 매트의 제 1 단부와 제 2 단부에 접착 매체를 가하는 단계;
    상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 1 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계;
    상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 코어의 상기 외부 표면 주위에 감싸는 단계;
    상기 코어의 길이 방향 축선을 따라 상기 매트의 제 2 단부를 상기 코어의 표면에 고정시키는 단계;
    내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및
    상기 매트가 코어의 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함하는, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 매트의 제 1 단부는 홈 형태이고 그 매트의 제 2 단부는 설 형태인 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 접착 매체는 양면 테이프를 포함하는 방법.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 접착 매체는 스프레이 접착제를 포함하는 방법.
  9. 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법으로서,
    표면을 가지며 길이 방향 축선 둘레로 실질적으로 원통형인 코어를 제공하는 단계;
    접착제의 접착 표면이 상기 코어로부터 바깥쪽으로 향하도록 그 접착제를 코어의 길이 방향 축선의 적어도 일 부분을 따라 그 코어의 표면에 가하는 단계;
    매트의 제 1 단부를 상기 접착제의 적어도 일 부분에 고정시키는 단계;
    상기 코어 주위에 적어도 하나의 완전한 감쌈부가 형성되도록 상기 매트를 상기 코어의 외부 표면 주위에 감싸는 단계;
    내부 표면을 갖는 하우징을 제공하는 단계; 및
    상기 매트가 코어의 상기 외부 표면과 하우징의 내부 표면 사이에서 압축되도록 상기 매트와 코어를 상기 하우징 내부에 위치시키는 단계를 포함하는, 배기 가스 후처리 또는 음향 장치를 제조하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 접착제는 양면 테이프를 포함하는 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 접착제는 스프레이 접착제를 포함하는 방법.
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