JP5970264B2 - 巻付体、及び、排ガス浄化装置 - Google Patents

Description

本発明は、巻付体、及び、排ガス浄化装置に関する。

ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、パティキュレートマター（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境や人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯやＨＣ、ＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境や人体に及ぼす影響についても懸念されている。

そこで、排ガス中のＰＭを捕集したり、有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、炭化ケイ素やコージェライトなどの多孔質セラミックからなる排ガス処理体と、排ガス処理体を収容するケーシングと、排ガス処理体とケーシングとの間に配設される保持シール材とから構成される排ガス浄化装置が種々提案されている。この保持シール材は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆うケーシングと接触して破損するのを防止することや、排ガス処理体とケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。

これらの目的を達成するために、保持シール材の嵩密度は高くなっており、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際、圧入時の組付け性が著しく低下するという問題があった。

そこで、特許文献１では、排ガス処理体表面又は保持シール材の排ガス処理体接触側表面に部分的又は全体的に両面テープを貼る又は接着剤を付けた後、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けてケーシング内に挿入する技術が開示されている。

また、特許文献２では、排ガス処理体に保持シール材を巻き付け、その巻き合わせ部を排ガス処理体に設けた固定部材により固定する技術が開示されている。

特開２０００−８８４４号公報 特開２００１−２４８４３０号公報

近年では、バス、トラック等の大型車両に用いられる大型の排ガス浄化装置が増加する傾向にある。この大型の排ガス浄化装置では、重量が大きく、自動車の走行等により生じる振動や衝撃が大きいことに加えて、排ガス処理体前後での圧力損失が高く、また、背圧も高い。そのため、保持シール材にはさらに高い保持力が要求されることから、保持シール材の嵩密度はさらに高くなる傾向にある。

しかしながら、特許文献１で開示された技術を用いて、嵩密度の高い保持シール材を組付ける際は、両面テープ又は接着剤で固定した部分の摩擦係数が大きくなるため、圧入時に保持シール材がよれてしまい、保持シール材をうまくケーシング内に収容できない場合がある。また、嵩密度の高い保持シール材は、巻き付け時に元に戻ろうとする力（復元力）が大きく、テープ等で固定する際、テープ等が剥がれる場合がある。さらに、テープ等は有機成分を含む。そのため、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際には、テープ等が分解することに起因して排ガス中の有機成分が増加する。有機成分が多いと、排ガスから悪臭や有毒ガスが生じるため、周囲の環境に悪影響を及ぼすという問題が生じる。
また、特許文献２で開示された技術を用いて、嵩密度の高い保持シール材を組付ける際は、上記復元力が強く働くため、固定部材では保持シール材をうまく固定できない場合がある。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際の排ガス中の有機成分の増加を抑制することが可能であって、嵩密度の高い保持シール材であっても排ガス処理体に巻き付け、固定することができ、かつ、ケーシング内に収容する際、保持シール材のずれを防止し得る巻付体、及び、排ガス浄化装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の保持シール材は、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなり、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける用途に使用される保持シール材であって、上記マットは、上記排ガス処理体の側面に巻き付けた際、２層以上の上記マットの層が形成されるように構成され、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、上記外側の層から上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記外側の層よりも内側の層に挿入される一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、上記挿入部が挿入される一又は複数の収容部が形成されていることを特徴とする。

上記保持シール材では、マットの層の外側の層に位置する部分には、外側の層から外側の層のマットの間に形成された空隙を通って、外側の層よりも内側の層に挿入される一又は複数の挿入部が形成され、外側の層よりも内側の層となる部分には、挿入部が挿入される一又は複数の収容部が形成されており、前記収容部に挿入された挿入部をしっかりと固定することができる。そのため、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける際、嵩密度の高い保持シール材であっても、しっかりと固定することができる。

上記保持シール材では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、テープ等を用いる必要がないため、保持シール材の外側の表面にテープ等が露出しない。その結果、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に引っ掛かることがほとんどなくなるため、収容が容易となり、保持シール材のずれを防止することができる。
また、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際、排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

請求項２に記載の保持シール材では、上記保持シール材は、少なくとも２枚のマットからなり、外側の層を構成する第一のマットには、第一の端部に第一の挿入部が形成されるとともに、第二の端部に第二の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層を構成する第二のマットには、上記第二の挿入部が挿入される第一の収容部が形成されるとともに、上記第一の挿入部が挿入される第二の収容部が形成されるように構成されている。

上記保持シール材では、排ガス処理体の側面に巻き付けた際、第二の挿入部が挿入された第一の収容部、及び、第一の挿入部が挿入された第二の収容部で固定する。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

請求項３に記載の保持シール材では、上記第一のマットと上記第二のマットとは、互いに少なくとも一部で固定されている。そのため、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

請求項４に記載の保持シール材では、上記保持シール材は、１枚のマットからなり、上記マットは、上記排ガス処理体の側面に巻き付けた際、上記外側の層のマットに形成される空隙となる貫通孔又は切込部を有し、上記外側の層に位置する第一の端部には挿入部が形成されるとともに、上記外側の層よりも内側の層に位置する第二の端部には収容部が形成され、上記挿入部は、上記貫通孔又は上記切込部を通って上記収容部に挿入されるように構成されている。

上記保持シール材は、１枚のマットからなる。そのため、２層以上のマットの層が形成された保持シール材であっても、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

請求項５に記載の保持シール材では、上記貫通孔又は上記切込部の上記マットの長手方向に垂直な方向の長さは、上記挿入部の上記マットの長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内である。
貫通孔又は切込部のマットの長手方向に垂直な方向の長さが上記範囲内であると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部を貫通孔又は切込部に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

請求項６に記載の保持シール材では、上記貫通孔又は上記切込部の上記マットの長手方向の長さは、１５〜４０ｍｍである。
貫通孔又は切込部のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部を貫通孔又は切込部に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

請求項７に記載の保持シール材では、上記収容部に挿入されている上記挿入部の上記マットの長手方向の長さは、１０〜１００ｍｍである。
収容部に挿入されている挿入部のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部が収容部にしっかりと挿入され、固定される。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

請求項８に記載の保持シール材では、上記外側の層に位置する上記マットの外側の表面にスリットが形成されている。
外側の層に位置するマットの外側の表面にスリットが形成されていると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部が収容部に挿入されやすくなる。

請求項９に記載の巻付体では、柱状の排ガス処理体と、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなる保持シール材とから構成され、上記排ガス処理体の側面に上記保持シール材を構成する上記マットが巻き付けられた巻付体であって、上記マットは、２層以上の上記マットの層が形成されるように上記排ガス処理体の側面に巻き付けられ、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されていることを特徴とする。

上記巻付体では、マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、挿入部は、外側の層のマットに形成された空隙を通って、収容部に挿入されている。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、しっかりと固定することができる。

上記巻付体では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、テープ等を用いる必要がないため、保持シール材の外側の表面にテープ等が露出しない。その結果、巻付体をケーシング内に挿入する際に引っ掛かることがほとんどなくなるため、収容が容易となり、保持シール材のずれを防止することができる。
また、上記巻付体を構成する保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際、排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

請求項１０に記載の巻付体では、上記保持シール材は、少なくとも２枚のマットからなり、外側の層を構成する第一のマットには、第一の端部に第一の挿入部が形成されるとともに、第二の端部に第二の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層を構成する第二のマットには、上記第二の挿入部が挿入される第一の収容部が形成されるとともに、上記第一の挿入部が挿入される第二の収容部が形成され、上記第一の挿入部は、上記第一のマットに形成された空隙を通って、上記第二の収容部に挿入され、上記第二の挿入部は、上記第一のマットに形成された空隙を通って、上記第一の収容部に挿入されている。

上記巻付体では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けた際、第二の挿入部が挿入された第一の収容部、及び、第一の挿入部が挿入された第二の収容部で固定されている。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

請求項１１に記載の巻付体では、上記第一のマットと上記第二のマットとは、互いに少なくとも一部で固定されている。
そのため、巻付体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

請求項１２に記載の巻付体では、上記保持シール材は、１枚のマットからなり、上記マットは、上記外側の層のマットに形成された空隙となる貫通孔又は切込部を有し、上記外側の層に位置する第一の端部には挿入部が形成されるとともに、上記外側の層よりも内側の層に位置する第二の端部には収容部が形成され、上記挿入部は、上記貫通孔又は上記切込部を通って上記収容部に挿入されている。

上記巻付体では、上記保持シール材は１枚のマットからなる。そのため、２層以上のマットの層が形成された巻付体であっても、巻付体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

請求項１３に記載の巻付体では、上記貫通孔又は上記切込部の上記マットの長手方向に垂直な方向の長さは、上記挿入部の上記マットの長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内である。
貫通孔又は切込部のマットの長手方向に垂直な方向の長さが上記範囲内であると、挿入部を貫通孔又は切込部に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

請求項１４に記載の巻付体では、上記貫通孔又は上記切込部の上記マットの長手方向の長さは、１５〜４０ｍｍである。
貫通孔又は切込部のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、挿入部を貫通孔又は切込部に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

請求項１５に記載の巻付体では、上記収容部に挿入されている上記挿入部の上記マットの長手方向の長さは、１０〜１００ｍｍである。
収容部に挿入されている挿入部のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、挿入部が収容部にしっかりと挿入され、固定される。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

請求項１６に記載の巻付体では、上記保持シール材は、上記外側の層に位置する上記マットの外側の表面にスリットが形成されている。
外側の層に位置するマットの外側の表面にスリットが形成されていると、挿入部が収容部に挿入されやすくなる。

請求項１７に記載の排ガス浄化装置では、柱状の排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容するケーシングと、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなる保持シール材とから構成され、上記排ガス処理体の側面に上記保持シール材を構成する上記マットが巻き付けられた巻付体を備えた排ガス浄化装置であって、上記マットは、２層以上の上記マットの層が形成されるように上記排ガス処理体の側面に巻き付けられ、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されていることを特徴とする。

上記排ガス浄化装置では、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されている。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、しっかりと固定することができる。

上記排ガス浄化装置では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、テープ等を用いる必要がないため、保持シール材の外側の表面にテープ等が露出しない。その結果、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に引っ掛かることがほとんどなくなるため、収容が容易となり、保持シール材のずれを防止することができる。
また、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際、排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示した保持シール材のうち第一のマットを模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図１に示した保持シール材のうち第二のマットを模式的に示す斜視図である。 図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明の第一実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 図４は、本発明の第一実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。 図５（ａ）は、図４に示した巻付体のＡ_１−Ａ_１線断面の一部拡大図であり、図５（ｂ）は、図４に示した巻付体のＢ_１−Ｂ_１線断面の一部拡大図であり、図５（ｃ）は、図４に示した巻付体のＣ_１−Ｃ_１線断面の一部拡大図である。 図６は、マット材から本発明の第一実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。 図７は、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 図８（ａ）は、排ガス浄化装置の一例を模式的に示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した排ガス浄化装置のＤ−Ｄ線断面図である。 図９は、本発明の第二実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。 図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、本発明の第二実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 図１１は、本発明の第二実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。 図１２（ａ）は、図１１に示した巻付体のＡ_２−Ａ_２線断面の一部拡大図であり、図１２（ｂ）は、図１１に示した巻付体のＢ_２−Ｂ_２線断面の一部拡大図であり、図１２（ｃ）は、図１１に示した巻付体のＣ_２−Ｃ_２線断面の一部拡大図である。 図１３は、マット材から本発明の第二実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。 図１４は、本発明の第三実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。 図１５（ａ）〜図１５（ｃ）は、本発明の第三実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 図１６は、本発明の第三実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。 図１７（ａ）は、図１６に示した巻付体のＡ_３−Ａ_３線断面の一部拡大図であり、図１７（ｂ）は、図１６に示した巻付体のＢ_３−Ｂ_３線断面の一部拡大図であり、図１７（ｃ）は、図１６に示した巻付体のＣ_３−Ｃ_３線断面の一部拡大図である。 図１８は、マット材から本発明の第三実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。 図１９は、本発明の第四実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。 図２０（ａ）〜図２０（ｃ）は、本発明の第四実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。 図２１は、本発明の第四実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。 図２２（ａ）は、図２１に示した巻付体のＡ_４−Ａ_４線断面の一部拡大図であり、図２２（ｂ）は、図２１に示した巻付体のＢ_４−Ｂ_４線断面の一部拡大図である。 図２３は、マット材から本発明の第四実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。 図２４は、本発明のその他の実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。

（第一実施形態）
以下、本発明の保持シール材、巻付体、及び、排ガス浄化装置の一実施形態である第一実施形態について説明する。
本実施形態に係る巻付体は、その構成が複雑であるので、まず、そのような構成の巻付体を製造するのに用いられる保持シール材の形状等について説明する。
次に、上記形状の保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて巻付体を製造する方法について説明し、続いて、上記方法により得られた巻付体について説明する。
その後、上記以外の保持シール材に関する説明、保持シール材の製造方法に関する説明、及び、巻付体の製造方法についての説明を行い、さらに排ガス浄化装置の製造方法及び排ガス浄化装置について説明する。

本発明の第一実施形態に係る保持シール材は、少なくとも２枚のマットからなり、外側の層を構成する第一のマットには、第一の端部に第一の挿入部が形成されるとともに、第二の端部に第二の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層を構成する第二のマットには、上記第二の挿入部が挿入される第一の収容部が形成されるとともに、上記第一の挿入部が挿入される第二の収容部が形成されるように構成されている。

また、本発明の第一実施形態に係る巻付体では、保持シール材は、少なくとも２枚のマットからなり、外側の層を構成する第一のマットには、第一の端部に第一の挿入部が形成されるとともに、第二の端部に第二の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層を構成する第二のマットには、上記第二の挿入部が挿入される第一の収容部が形成されるとともに、上記第一の挿入部が挿入される第二の収容部が形成され、上記第一の挿入部は、上記第一のマットに形成された空隙を通って、上記第二の収容部に挿入され、上記第二の挿入部は、上記第一のマットに形成された空隙を通って、上記第一の収容部に挿入されている。

まず、本発明の第一実施形態に係る保持シール材について説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。また、図２（ａ）は、図１に示した保持シール材のうち第一のマットを模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図１に示した保持シール材のうち第二のマットを模式的に示す斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る保持シール材１は、無機繊維を含む第一のマット１１及び第二のマット１２からなる。
第一のマット１１及び第二のマット１２は、それぞれ所定の長手方向の長さ、幅及び厚さを有する、平面矩形状のマットである。

図２（ａ）に示すように、第一のマット１１は、凸形状の第一の端部１１１及び凹形状の第二の端部１１２を有する。そして、第一の端部１１１には第一の挿入部１１１ａが形成されているとともに、第二の端部１１２には第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂが形成されている。
第一のマット１１では、第一の挿入部１１１ａを含まない第一の端部１１１から第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂを含まない第二の端部１１２までの長手方向の長さをＬ_１１、幅をＷ_１１、厚さをＴ_１１とする。

図２（ｂ）に示すように、第二のマット１２は、凸形状の第一の端部１２１及び凹形状の第二の端部１２２を有する。そして、第一の端部１２１には第一の収容部１２１ａ及び第一の収容部１２１ｂが形成されているとともに、第二の端部１２２には第二の収容部１２２ａが形成されている。
第二のマット１２では、第一の収容部１２１ａ及び第一の収容部１２１ｂを含む第一の端部１２１から第二の収容部１２２ａを含む第二の端部１２２までの長手方向の長さをＬ_１２、幅をＷ_１２、厚さをＴ_１２とする。

図１に示すように、第一のマット１１及び第二のマット１２は、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける際、第一のマット１１が外側の層、第二のマット１２が内側の層となるように積層されてなる。
その際、第一のマット１１と第二のマット１２とは、互いに少なくとも一部で固定されていることが望ましい。固定する方法は特に限定されず、例えば、ミシン糸、接着剤、両面テープ、又は、ステープル（とじ針）等を用いて固定することができる。図１に示す保持シール材１では、第一のマット１１及び第二のマット１２がミシン糸１５によって固定されている。また、これらの方法により設けられた固定部は、第一のマット１１及び第二のマット１２の長手方向に垂直な幅方向の全体に渡って設けられていてもよいし、図１に示すように、固定部の両端部がマットの長側面から離間して形成されていてもよい。その他、固定に用いられる材料は、着色することにより、ロット判別又は形状等の識別情報が与えられているとなおよい。

また、第一のマット１１及び第二のマット１２は、第一のマット１１の第一の端部１１１側に第二のマット１２の第一の端部１２１が、第一のマット１１の第二の端部１１２側に第二のマット１２の第二の端部１２２が配置されるようにして、積層されている。
そして、第一のマット１１及び第二のマット１２を柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける際、第二の挿入部１１２ａが第一の収容部１２１ａに挿入され、第二の挿入部１１２ｂが第一の収容部１２１ｂに挿入されるとともに、第一の挿入部１１１ａが第二の収容部１２２ａに挿入される。すなわち、第二の挿入部１１２ａ及び第一の収容部１２１ａ、第二の挿入部１１２ｂ及び第一の収容部１２１ｂ、並びに、第一の挿入部１１１ａ及び第二の収容部１２２ａは、それぞれが互いに嵌合するような形状となっている。

次に、上記形状の保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて巻付体を製造する方法について説明する。
図３（ａ）〜図３（ｃ）は、本発明の第一実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。
図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、図１に示す第一のマット１１及び第二のマット１２を、排ガス処理体１３の外周に巻き付ける。

まず、図３（ａ）に示すように、内側の層となる第二のマット１２を排ガス処理体１３の外周に巻き付ける。
巻き付けた際、第二のマット１２の第一の端部１２１と第二の端部１２２との間の最短距離ａ_１は０〜５０ｍｍであることが望ましい。第二のマット１２の第一の端部１２１と第二の端部１２２との間の最短距離ａ_１が０〜５０ｍｍであると、後の工程で挿入部を収容部へ挿入しやすくなる。

次に、図３（ｂ）に示すように、外側の層となる第一のマット１１に形成された第二の挿入部１１２ａを、第一のマット１１よりも内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第一の収容部１２１ａに挿入する。さらに、第一のマット１１に形成された第二の挿入部１１２ｂを、第一のマット１１よりも内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第一の収容部１２１ｂに挿入する。
具体的には、第一の収容部１２１ａ及び１２１ｂの付近に第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂをそれぞれ配置した後、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂを内側に向かって軽く押さえつけることにより、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂを第一の収容部１２１ａ及び１２１ｂにそれぞれ収容させることができる。その際、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂの根元部分（図３（ｂ）において点線Ｘで囲われた部分）は、第一の収容部１２１ａ及び１２１ｂに完全に収容せず、排ガス処理体１３から少し離しておくことが望ましい。第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂの根元部分を排ガス処理体１３から少し離しておくと、次の工程において、第一の挿入部１１１ａを第二の収容部１２２ａに挿入しやすくなる。
第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂの根元部分にできた第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂ間の隙間からは、内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第二の収容部１２２ａを見ることができる。

最後に、図３（ｃ）に示すように、第一のマット１１に形成された第一の挿入部１１１ａを、第一のマット１１よりも内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第二の収容部１２２ａに挿入する。
具体的には、第一の挿入部１１１ａを、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂの根元部分にできた第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂ間の隙間に差し込み、第一のマット１１よりも内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第二の収容部１２２ａに挿入する。

本実施形態に係る巻付体の製造方法では、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂをそれぞれ第一の収容部１２１ａ及び１２１ｂに挿入後、第一の挿入部１１１ａを第二の収容部１２２ａに挿入したが、各挿入部を各収容部に挿入する順番は特に限定されない。例えば、第一の挿入部１１１ａを第二の収容部１２２ａに挿入後、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂをそれぞれ第一の収容部１２１ａ及び１２１ｂに挿入してもよいし、第一の挿入部１１１ａ、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂを、それぞれ第二の収容部１２２ａ、第一の収容部１２１ａ及び１２１ｂに同時に挿入してもよい。

次に、上記方法により得られた巻付体について、図４、及び、図５（ａ）〜図５（ｃ）を用いて説明する。
図４は、本発明の第一実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。
図５（ａ）は、図４に示した巻付体のＡ_１−Ａ_１線断面の一部拡大図であり、図５（ｂ）は、図４に示した巻付体のＢ_１−Ｂ_１線断面の一部拡大図であり、図５（ｃ）は、図４に示した巻付体のＣ_１−Ｃ_１線断面の一部拡大図である。

図４に示すように、本実施形態に係る巻付体１０は、柱状の排ガス処理体１３と、無機繊維を含む平面矩形状の第一のマット１１及び第二のマット１２からなる保持シール材１とから構成され、排ガス処理体１３の側面に第一のマット１１が外側の層、第二のマット１２が内側の層となるように巻き付けられている。

次に、第一のマット１１及び第二のマット１２が嵌合した嵌合部について説明する。
図５（ａ）に示すように、第一のマット１１を排ガス処理体１３に巻き付けた際、第一の端部１１１と第二の端部１１２との間には、空隙１４ａが形成される。第一のマット１１に形成された第二の挿入部１１２ａは、空隙１４ａを通って、第一のマット１１よりも内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第一の収容部１２１ａに挿入されている。つまり、第二の挿入部１１２ａは、第二のマット１２の第二の端部１２２側から第一の端部１２１側に向かって挿入されている。

図５（ｂ）に示すように、第一のマット１１を排ガス処理体１３に巻き付けた際、第一の端部１１１と第二の端部１１２との間には、空隙１４ｂが形成される。第一のマット１１に形成された第一の挿入部１１１ａは、空隙１４ｂを通って、第一のマット１１よりも内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第二の収容部１２２ａに挿入されている。つまり、第一の挿入部１１１ａは、第二のマット１２の第一の端部１２１側から第二の端部１２２側に向かって挿入されている。

図５（ｃ）に示すように、第一のマット１１を排ガス処理体１３に巻き付けた際、第一の端部１１１と第二の端部１１２との間には、空隙１４ｃが形成される。第一のマット１１に形成された第二の挿入部１１２ｂは、空隙１４ｃを通って、第一のマット１１よりも内側の層を構成する第二のマット１２に形成された第一の収容部１２１ｂに挿入されている。つまり、第二の挿入部１１２ｂは、第二のマット１２の第二の端部１２２側から第一の端部１２１側に向かって挿入されている。

このように、本実施形態に係る巻付体１０では、第二の挿入部１１２ａが挿入された第一の収容部１２１ａ、第一の挿入部１１１ａが挿入された第二の収容部１２２ａ、及び、第二の挿入部１１２ｂが挿入された第一の収容部１２１ｂの３箇所で保持シール材１が固定されている。
また、第二の挿入部１１２ａ、第一の挿入部１１１ａ、及び、第二の挿入部１１２ｂは、交互に異なる方向に向かって、各収容部へ挿入されている。
そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

第一の収容部１２１ａに挿入されている第二の挿入部１１２ａの第二のマット１２の長手方向の長さ、第一の収容部１２１ｂに挿入されている第二の挿入部１１２ｂの第二のマット１２の長手方向の長さ、及び、第二の収容部１２２ａに挿入されている第一の挿入部１１１ａの第二のマット１２の長手方向の長さは、それぞれ１０〜１００ｍｍであることが望ましい。

続いて、上記以外の保持シール材の構成について詳しく説明する。
第二の挿入部１１２ａ及び第一の収容部１２１ａ、第二の挿入部１１２ｂ及び第一の収容部１２１ｂ、並びに、第一の挿入部１１１ａ及び第二の収容部１２２ａがそれぞれ互いに嵌合するために、第二の挿入部１１２ａ及び第一の収容部１２１ａ、第二の挿入部１１２ｂ及び第一の収容部１２１ｂ、並びに、第一の挿入部１１１ａ及び第二の収容部１２２ａのマットの長手方向に垂直な方向の位置は、それぞれ等しいことが望ましい。

第一のマットでは、挿入部の根元にスリットが形成されていることが望ましい。スリットの位置、本数は特に限定されない。
例えば、図２（ａ）に示す本実施形態に係る保持シール材では、第一の挿入部１１１ａの根元にスリット１１３ａ及び１１３ｂが、第二の挿入部１１２ａの根元にスリット１１３ｃが、第二の挿入部１１２ｂの根元にスリット１１３ｄが、第一のマット１１の長手方向に沿って形成されている。このようにスリットが形成されていると、第一のマット１１の長手方向の長さＬ_１１を長くして保持面積を大きくしても、挿入部を収容部に挿入しやすくなる。なお、スリット１１３の長さは、５〜３０ｍｍであることが望ましい。

第一の挿入部１１１ａ、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂの第一のマット１１の長手方向の長さは、それぞれ３〜１００ｍｍであることが望ましい。また、第一の収容部１２１ａ、第一の収容部１２１ｂ及び第二の収容部１２２ａの第二のマット１２の長手方向の長さは、それぞれ３〜１００ｍｍであることが望ましい。

第一の挿入部１１１ａ、第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂの第一のマット１１の長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ１５〜１００ｍｍであることが望ましい。また、第一の収容部１２１ａ、第一の収容部１２１ｂ及び第二の収容部１２２ａの第二のマット１２の長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ１５〜１００ｍｍであることが望ましい。
さらに、第二の挿入部１１２ａ及び第一の収容部１２１ａのマットの長手方向に垂直な方向の長さ、第二の挿入部１１２ｂ及び第一の収容部１２１ｂのマットの長手方向に垂直な方向の長さ、並びに、第一の挿入部１１１ａ及び第二の収容部１２２ａのマットの長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ等しいことが望ましい。特に、第一の挿入部１１１ａ、第二の挿入部１１２ａ、第二の挿入部１１２ｂ、第一の収容部１２１ａ、第一の収容部１２１ｂ及び第二の収容部１２２ａのマットの長手方向に垂直な方向の長さは、全て等しいことがより望ましい。

各挿入部を含まない第一のマット１１の長手方向の長さＬ_１１は、各収容部を含む第二のマット１２の長手方向の長さＬ_１２に対して２５〜７５ｍｍ長いことが望ましい。各挿入部を含まない第一のマット１１の長手方向の長さＬ_１１が上記範囲内であると、第一のマット１１に形成された各挿入部を、第二のマット１２に形成された各収容部に確実に挿入することができる。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

各挿入部を含まない第一のマット１１の長手方向の長さＬ_１１、及び、各収容部を含む第二のマット_１２の長手方向の長さＬ_１２は、巻き付けようとしている柱状の排ガス処理体の外周の長さの±９５ｍｍ以内であることが望ましい。各挿入部を含まない第一のマット１１の長手方向の長さＬ_１１、及び、各収容部を含む第二のマット_１２の長手方向の長さＬ_１２が上記範囲内であると、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けた際に隙間ができることがなく、また、保持シール材がずれたり、よれたりすることがない。

第一のマット１１の幅Ｗ_１１及び第二のマット１２の幅Ｗ_１２は、それぞれ排ガス処理体の長手方向の長さに対して５〜１５ｍｍ短いことが望ましい。
また、第一のマット１１の厚さＴ_１１及び第二のマット１２の厚さＴ_１２は、それぞれ１．５〜１５ｍｍであることが望ましい。

マットを構成する無機繊維としては、特に限定されず、アルミナ−シリカ繊維であってもよく、アルミナ繊維、シリカ繊維、ガラス繊維、又は、生体溶解性繊維等であってもよい。また、ガラス繊維であってもよい。耐熱性や耐風蝕性等、保持シール材に要求される特性等に応じて変更すればよい。
この中でも、低結晶性アルミナ質の無機繊維が望ましく、ムライト組成の低結晶性アルミナ質の無機繊維がより望ましい。

第一のマット１１及び第二のマット１２は、無機繊維からなる素地マットに対してニードルパンチング処理を施して得られるニードルマットであることが望ましい。ニードルパンチング処理とは、ニードル等の繊維交絡手段を素地マットに対して抜き差しすることをいう。
第一のマット１１及び第二のマット１２では、比較的平均繊維長の長い無機繊維がニードルパンチング処理により３次元的に交絡している。マットは、長手方向に垂直な幅方向でニードルパンチング処理されているが、ニードルパンチング処理を行う方向は特に限定されるものではなく、長手方向に対して斜めの方向であってもよいし、ランダムな方向であってもよい。また、厚さ方向に対して斜めにニードルパンチング処理を行ってもよい。
また、ニードルパンチング処理は、マットの片側の表面のみから行ってもよいし、両側の表面から行ってもよい。
なお、交絡構造を呈するために、無機繊維はある程度の平均繊維長及び平均繊維径を有しており、例えば、無機繊維の平均繊維長は４〜１２０ｍｍ、平均繊維径は４〜８μｍであり、繊維径が３μｍ以下の無機繊維を含まないことが望ましい。上記範囲内である無機繊維は、ニードルパンチング処理により交絡し易い他に、例え無機繊維が飛散したとしても人体に悪影響を与えにくい性質がある。

第一のマット１１及び第二のマット１２には、識別情報が設けられていることが望ましい。
識別情報としては、インクジェットによる文字やバーコードの印字、油性ペンでのマーキング、テープなどを使用することができる。上記情報表示により、例えば、第一のマット１１及び第二のマット１２の少なくとも１つの面上に、排ガス処理体に巻き付ける向きを「この面が内側」、「この面が外側」と記載することができるが、その他の情報としては、製品名、製品番号、製造番号、品種、重量、製品サイズ、組付け方法、組付け方向、適用車種、注意喚起、連絡先及び会社名から選ばれる少なくとも一つの情報を記載することができる。また、上記文字部で表示される文字は、アルファベット、数字、漢字、ひらがな、カタカナ、記号及びドットから選ばれる少なくとも一つの情報であることが望ましい。

次に、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の製造方法について説明する。
本発明の第一実施形態に係る保持シール材の製造方法としては、例えば、無機繊維を含むマット材を準備する準備工程と、上記マット材から、第一の端部に第一の挿入部が形成されるとともに、第二の端部に第二の挿入部が形成される第一のマットと、上記第二の挿入部が挿入される第一の収容部が形成されるとともに、上記第一の挿入部が挿入される第二の収容部が形成される第二のマットとを打ち抜く打ち抜き工程と、上記第一のマットと上記第二のマットとを柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける際、上記第一のマットが外側の層、上記第二のマットが内側の層となるように積層させる積層工程とを含む方法が挙げられる。

上記方法によれば、まず、所定の大きさのマット材を準備する。
マット材は、上述したニードルパンチング処理を素地マット材に施すことで作製することができる。素地マット材では、無機繊維が紡糸工程を経て緩く絡み合っている。この緩く絡み合った無機繊維に対してニードルパンチング処理を施すことで、より複雑に無機繊維が絡み合い、交絡構造を有するマット材とすることができる。

マット材には、必要に応じてバインダを付着させる。マット材にバインダを付着させることで、無機繊維同士の交絡構造をより強固なものとすることができるとともに、マット材の嵩高さを抑えることができる。

バインダとしては、アクリル系ラテックスやゴム系ラテックス等を水に分散させて調製したエマルジョンを用いることができる。このバインダをスプレー等を用いてマット材全体に均一に吹きかけて、バインダをマット材に付着させる。
バインダを付着させる量は、繊維量に対して０．０１〜１５重量％であることが望ましく、０．０５〜１０重量％であることがより望ましく、０．１〜３重量％であることがさらに望ましい。

その後、バインダ中の水分を除去するために、マット材を乾燥させる。乾燥条件としては、例えば、９５〜１５０℃で１〜３０分間乾燥させればよい。乾燥工程を経ることでマット材を作製することができる。

打ち抜き工程の前に、マット材に識別情報を付与することが望ましい。識別情報としては、インクジェットによる文字やバーコードの印字、油性ペンでのマーキング、テープなどを使用することができる。上記情報表示により、例えば、第一のマット１１及び第二のマット１２の少なくとも１つの面上に、排ガス処理体に巻き付ける向きを「この面が内側」、「この面が外側」と記載することができるが、その他の情報としては、製品名、製品番号、製造番号、品種、重量、製品サイズ、組付け方法、組付け方向、適用車種、注意喚起、連絡先及び会社名から選ばれる少なくとも一つの情報を記載することができる。また、上記文字部で表示される文字は、アルファベット、数字、漢字、ひらがな、カタカナ、記号及びドットから選ばれる少なくとも一つの情報であることが望ましい。

次に、打ち抜き工程を行う。
図６は、マット材から本発明の第一実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。
図６に示すマット材１００は、本実施形態に係る第一のマット１１及び第二のマット１２を複数枚打ち抜き可能な面積を有している。図３における実線部分でマット材を切断して、第一のマット１１及び第二のマット１２を作製する。

マット材の打ち抜きの方法及びマット材の打ち抜きに使用する装置は、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を使用することができる。
例えば、打ち抜き刃としては、マットを打ち抜く際の打ち抜きパターンと同形状に設計された刃を有するトムソン刃を用い、打ち抜き装置としては、油圧プレス機等を用いることができる。
打ち抜いた第一のマット１１及び第二のマット１２の形状については、既に説明したため、その詳細な説明は省略する。

打ち抜き工程と同時に、もしくは打ち抜き工程の前後において、第一のマット１１にスリット１１３を入れてもよい。
打ち抜き工程の前後でスリットを入れる場合は、第一のマット１１及び第二のマット１２の外周部分となる部分だけをトムソン刃で打ち抜いた後、もしくは、打ち抜き工程の前に、カッターで切込みを入れる方法が挙げられる。

第一のマット１１及び第二のマット１２の寸法、スリットの位置及び寸法等は、打ち抜き刃として使用するトムソン刃のパターンを変更することで定めることができる。

上記工程によって得られた第一のマット１１及び第二のマット１２について、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける際、第一のマット１１が外側の層、第二のマット１２が内側の層となるように積層させる積層工程を行う。

上記積層工程は、各挿入部を含まない第一のマット１１の長手方向の長さＬ_１１の中央と、各収容部を含む第二のマット１２の長手方向の長さＬ_１２の中央が一致するように積層することが望ましい。第一のマット１１及び第二のマット１２を上記のように積層すると、得られた保持シール材１を排ガス処理体の周囲に巻き付けやすくなる。

上記積層工程の後に、第一のマット１１及び第二のマット１２を固定する工程を行ってもよい。固定する方法は特に限定されず、例えば、ミシン糸、接着剤等を用いて固定することができる。
以上の工程によって、本実施形態に係る保持シール材を製造することができる。

次に、上記方法により得られた本実施形態に係る保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて、巻付体を製造する。巻付体の製造方法については、図３（ａ）〜図３（ｃ）を用いて説明しており、得られた巻付体については、図４及び図５（ａ）〜図５（ｃ）を用いて説明したので、ここではこれらの説明を省略する。

続いて、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法について説明する。
本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法では、上述した方法により巻付体を製造し、得られた巻付体をケーシング内に収容する収容工程を行うことにより、排ガス浄化装置を製造する。

図７は、本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。
本実施形態に係る排ガス浄化装置の製造方法では、本実施形態に係る巻付体の製造方法と同様に、準備工程、打ち抜き工程、積層工程、及び、巻き付け工程を行う。これらの工程については既に説明したため、その詳細な説明は省略する。

これらの工程の後に、収容工程を行う。
図７に示したように、マットを巻き付けた排ガス処理体（巻付体１０）を所定の大きさを有する円筒状であって、主に金属等からなるケーシング５７に圧入する。

圧入後にシール材が圧縮して所定の反発力（すなわち、ハニカムフィルタを保持する力）を発揮するために、ケーシング５７の内径は、保持シール材１を巻き付けた排ガス処理体１３の保持シール材１の厚さを含めた最外径より少し小さくなっている。

保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシング内に収容させる方法は、圧入方式（スタッフィング方式）に限定されるものではなく、サイジング方式（スウェージング方式）、及び、クラムシェル方式等も挙げられる。
サイジング方式（スウェージング方式）では、保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングの内部に挿入した後、ケーシングの内径を縮めるように外周側から圧縮する。クラムシェル方式では、ケーシングを、第１のケーシング及び第２のケーシングの２つの部品に分離可能な形状としておき、保持シール材を巻きつけた排ガス処理体を第１のケーシング上に載置した後に第２のケーシングを被せて密封する。
保持シール材を巻きつけた排ガス処理体をケーシングに収容する方法の中では、圧入方式（スタッフィング方式）又はサイジング方式（スウェージング方式）が望ましい。圧入方式（スタッフィング方式）又はサイジング方式（スウェージング方式）では、ケーシングとして２つの部品を用いる必要がないため、製造工程の数を少なくすることができるからである。

最後に、上記工程により製造した本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置について説明する。
本発明の第一実施形態に係る排ガス浄化装置は、柱状の排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容するケーシングと、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなる保持シール材とから構成され、上記排ガス処理体の側面に上記保持シール材を構成する上記マットが巻き付けられた巻付体を備えた排ガス浄化装置であって、上記マットは、２層以上の上記マットの層が形成されるように上記排ガス処理体の側面に巻き付けられ、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されていることを特徴とする。

以下、本実施形態に係る排ガス浄化装置の一例について、図８（ａ）及び図８（ｂ）を用いて説明する。
図８（ａ）は、排ガス浄化装置の一例を模式的に示す斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した排ガス浄化装置のＤ−Ｄ線断面図である。
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示したように、本実施形態に係る排ガス浄化装置５００は、多数のセル５０１がセル壁５０２を隔てて長手方向に並設された柱状の排ガス処理体１３と、排ガス処理体１３を収容するケーシング５７と、排ガス処理体１３とケーシング５７との間に配設され、排ガス処理体１３を保持する保持シール材１とから構成されている。
つまり、本実施形態に係る排ガス浄化装置５００は、図１に示した本実施形態に係る保持シール材１と、排ガス処理体１３と、ケーシング５７とから構成されている。また、本実施形態に係る排ガス浄化装置５００は、図４に示した本実施形態に係る巻付体１０と、ケーシング５７とから構成されている。

本実施形態に係る保持シール材１及び巻付体１０の構成については、既に述べているので省略する。
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すケーシング５７は、主にステンレス等の金属からなり、その形状は、円筒状である。また、その内径は、排ガス処理体１３の端面の直径と排ガス処理体１３に巻付けられた状態の保持シール材１の厚さとを合わせた長さより若干短くなっており、その長さは、排ガス処理体１３の長手方向（図８（ａ）中、両矢印Ｗ_８で示される方向）における長さと略同一となっている。

本実施形態に係る排ガス浄化装置５００は、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、排ガス処理体１３として、各々のセルにおけるいずれか一方が封止材５８によって目封じされたハニカムフィルタ１３を用いている。
ハニカムフィルタ１３は、主に多孔質セラミックからなり、その形状は円柱状である。また、ハニカムフィルタ１３の外周には、ハニカムフィルタ１３の外周部を補強したり、形状を整えたり、ハニカムフィルタ１３の断熱性を向上させたりする目的で、シール材層５９が設けられている。
なお、ハニカムフィルタ１３の内部の構成については、上述した本実施形態の排ガス浄化装置の説明で既に述べたとおりである。

上述した構成を有する排ガス浄化装置を排ガスが通過する場合について、図８（ｂ）を用いて以下に説明する。
図８（ｂ）に示したように、内燃機関から排出され、排ガス浄化装置５００に流入した排ガス（図８（ｂ）中、排ガスをＧで示し、排ガスの流れを矢印で示す）は、ハニカムフィルタ１３の排ガス流入側端面５０ａに開口した一のセル５０１に流入し、セル５０１を隔てるセル壁５０２を通過する。この際、排ガス中のＰＭがセル壁５０２で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面５０ｂに開口した他のセル５０１から流出し、外部に排出される。

以下に、本発明の第一実施形態に係る巻付体、巻付体の製造方法、排ガス浄化装置及び排ガス浄化装置の製造方法の作用効果について列挙する。
（１）本実施形態に係る保持シール材では、マットの層の外側の層に位置する部分には、外側の層から外側の層のマットの間に形成された空隙を通って、外側の層よりも内側の層に挿入される一又は複数の挿入部が形成され、外側の層よりも内側の層となる部分には、挿入部が挿入される一又は複数の収容部が形成されている。そのため、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付ける際、嵩密度の高い保持シール材であっても、しっかりと固定することができる。

（２）本実施形態に係る保持シール材では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、テープ等を用いる必要がないため、保持シール材の外側の表面にテープ等が露出しない。その結果、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に引っ掛かることがほとんどなくなるため、収容が容易となり、保持シール材のずれを防止することができる。また、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際、排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

（３）本実施形態に係る保持シール材では、排ガス処理体の側面に巻き付けた際、第二の挿入部が挿入された第一の収容部、及び、第一の挿入部が挿入された第二の収容部で固定する。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

（４）本実施形態に係る保持シール材では、上記第一のマットと上記第二のマットとは、互いに少なくとも一部で固定されている。そのため、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

（５）本実施形態に係る保持シール材では、上記収容部に挿入されている上記挿入部の上記マットの長手方向の長さが１０〜１００ｍｍである。収容部に挿入されている挿入部のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部が収容部にしっかりと挿入され、固定される。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

（６）本実施形態に係る保持シール材では、上記外側の層に位置する上記マットの外側の表面にスリットが形成されている。外側の層に位置するマットの外側の表面にスリットが形成されていると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部が収容部に挿入されやすくなる。

（７）本実施形態に係る巻付体では、マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、挿入部は、外側の層のマットに形成された空隙を通って、収容部に挿入されている。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、しっかりと固定することができる。

（８）本実施形態に係る巻付体では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、テープ等を用いる必要がないため、保持シール材の外側の表面にテープ等が露出しない。その結果、巻付体をケーシング内に挿入する際に引っ掛かることがほとんどなくなるため、収容が容易となり、保持シール材のずれを防止することができる。
また、上記巻付体を構成する保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際、排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

（９）本実施形態に係る巻付体では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けた際、第二の挿入部が挿入された第一の収容部、及び、第一の挿入部が挿入された第二の収容部で固定されている。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

（１０）本実施形態に係る巻付体では、上記第一のマットと上記第二のマットとは、互いに少なくとも一部で固定されている。そのため、巻付体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

（１１）本実施形態に係る巻付体では、上記収容部に挿入されている上記挿入部の上記マットの長手方向の長さは、１０〜１００ｍｍである。収容部に挿入されている挿入部のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、挿入部が収容部にしっかりと挿入され、固定される。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

（１２）本実施形態に係る巻付体では、上記保持シール材は、上記外側の層に位置する上記マットの外側の表面にスリットが形成されている。外側の層に位置するマットの外側の表面にスリットが形成されていると、挿入部が収容部に挿入されやすくなる。

（１３）本実施形態に係る排ガス浄化装置では、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されている。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、しっかりと固定することができる。

（１４）本実施形態に係る排ガス浄化装置では、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、テープ等を用いる必要がないため、保持シール材の外側の表面にテープ等が露出しない。その結果、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に引っ掛かることがほとんどなくなるため、収容が容易となり、保持シール材のずれを防止することができる。また、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際、排ガス中の有機成分の増加を抑制することができる。

（第二実施形態）
以下、本発明の保持シール材、巻付体、及び、排ガス浄化装置の一実施形態である第二実施形態について説明する。

本発明の第二実施形態に係る保持シール材は、１枚のマットからなり、上記マットは、上記排ガス処理体の側面に巻き付けた際、上記外側の層のマットに形成される空隙となる貫通孔を有し、上記外側の層に位置する第一の端部には挿入部が形成されるとともに、上記外側の層よりも内側の層に位置する第二の端部には収容部が形成され、上記挿入部は、上記貫通孔を通って上記収容部に挿入されるように構成されている。

また、本発明の第二実施形態に係る巻付体では、保持シール材は、１枚のマットからなり、上記マットは、上記外側の層のマットに形成された空隙となる貫通孔を有し、上記外側の層に位置する第一の端部には挿入部が形成されるとともに、上記外側の層よりも内側の層に位置する第二の端部には収容部が形成され、上記挿入部は、上記貫通孔を通って上記収容部に挿入されている。

まず、本発明の第二実施形態に係る保持シール材について説明する。
図９は、本発明の第二実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
図９に示すように、本実施形態に係る保持シール材２は、無機繊維を含むマット２１からなる。マット２１は、それぞれ所定の長手方向の長さ、幅及び厚さを有する、平面矩形状のマットである。

マット２１は、凸形状の第一の端部２１１、凹形状の第二の端部２１２及び貫通孔２１４を有する。そして、第一の端部２１１には挿入部２１１ａが形成されているとともに、第二の端部２１２には収容部２１２ａが形成されている。

マット２１では、挿入部２１１ａを含まない第一の端部２１１から収容部２１２ａを含む第二の端部２１２までの長手方向の長さをＬ_２、幅をＷ_２１、厚さをＴ_２１とする。また、Ｌ_２のうち、挿入部２１１ａを含まない第一の端部２１１から貫通孔２１４の中央までの長手方向の長さをＬ_２１、貫通孔２１４の中央から収容部２１２ａを含む第二の端部２１２までの長手方向の長さをＬ_２２とする。

マット２１は、第二の端部２１２から貫通孔２１４までが内側の層、貫通孔２１４から第一の端部２１１までが外側の層となるように、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付けられる。つまり、貫通孔２１４は、内側の層から外側の層にまたがるように形成される。
そして、挿入部２１１ａが貫通孔２１４を通って収容部２１２ａに挿入される。すなわち、挿入部２１１ａ及び収容部２１２ａは、互いに嵌合するような形状となっている。

次に、上記形状の保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて巻付体を製造する方法について説明する。
図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、本発明の第二実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。
図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、上記工程で製造した図９に示すマット２１を、排ガス処理体２３の外周に巻き付ける。

まず、図１０（ａ）に示すように、内側の層となる第二の端部２１２から貫通孔２１４までを排ガス処理体２３の外周に巻き付ける。その際、貫通孔２１４が内側の層から外側の層にまたがるように配置される。すなわち、排ガス処理体２３の外周にマット２１を巻き付けた際、貫通孔２１４が存在する部分の近傍で、最初に巻き付けたマット２１上に重なるように巻き付ける。そのため、巻き付けられたマット２１における貫通孔２１４の位置は、第二の端部２１２に形成された収容部２１２ａに対してごく近い位置になり、かつ、排ガス処理体２３の外周に対して貫通孔２１４が斜めに位置するようになる。従って、貫通孔２１４を通じて収容部２１２ａの一部を見ることができ、挿入部２１１ａの挿入も比較的容易になる。
次に、図１０（ｂ）に示すように、外側の層となる貫通孔２１４から第一の端部２１１までを排ガス処理体２３の外周に巻き付ける。

最後に、図１０（ｃ）に示すように、挿入部２１１ａを貫通孔２１４に差し込み、内側の層に形成された収容部２１２ａに挿入する。

次に、上記方法により得られた巻付体について、図１１、及び、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）を用いて説明する。
図１１は、本発明の第二実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。
図１２（ａ）は、図１１に示した巻付体のＡ_２−Ａ_２線断面の一部拡大図であり、図１２（ｂ）は、図１１に示した巻付体のＢ_２−Ｂ_２線断面の一部拡大図であり、図１２（ｃ）は、図１１に示した巻付体のＣ_２−Ｃ_２線断面の一部拡大図である。

図１１に示すように、本実施形態に係る巻付体２０は、柱状の排ガス処理体２３と、無機繊維を含む平面矩形状のマット２１からなる保持シール材２とから構成され、排ガス処理体２３の側面にマット２１が巻き付けられている。

次に、マット２１の挿入部２１１ａ及び収容部２１２ａが嵌合した嵌合部について説明する。
図１２（ａ）及び図１２（ｃ）に示すように、マット２１は、排ガス処理体２３の外周を一周して内側の層を形成した後、第二の端部２１２の外側を通り、排ガス処理体２３の外周をさらに一周して外側の層を形成している。

図１２（ｂ）に示すように、貫通孔２１４が内側の層から外側の層にまたがって配置されることにより、貫通孔２１４が、挿入部２１１ａが通るための空隙となる。外側の層を構成するマット２１の第一の端部２１１に形成された挿入部２１１ａは、貫通孔（空隙）２１４を通って、内側の層を構成するマット２１の第二の端部２１２に形成された収容部２１２ａに挿入されている。
このように、本実施形態に係る巻付体２０では、挿入部２１１ａが挿入された収容部２１２ａで保持シール材２が固定されている。

収容部２１２ａに挿入されている挿入部２１１ａのマット２１の長手方向の長さは、１０〜１００ｍｍであることが望ましい。

続いて、上記以外の保持シール材の構成について詳しく説明する。

挿入部２１１ａ及び収容部２１２ａが互いに嵌合するために、挿入部２１１ａ、収容部２１２ａ及び貫通孔２１４のマット２１の長手方向に垂直な方向の位置は、それぞれ等しいことが望ましい。特に、マット２１の長手方向に垂直な方向において、挿入部２１１ａ、収容部２１２ａ及び貫通孔２１４の中央が、マット２１の幅_２１の中央と一致することが望ましい。さらに、挿入部２１１ａ、収容部２１２ａ及び貫通孔２１４のマット２１の長手方向に垂直な方向の長さは、１５〜１００ｍｍであることが望ましい。

貫通孔２１４の形状は、挿入部２１１ａを通すことができる大きさであれば、特に限定されない。
例えば、図９に示す本実施形態に係る保持シール材では、貫通孔２１４の形状は長方形状である。貫通孔２１４のマット２１の長手方向の長さは、１５〜４０ｍｍであることが望ましい。また、貫通孔２１４のマット２１の長手方向に垂直な方向の長さは、３０〜８０ｍｍであることが望ましい。さらに、貫通孔２１４のマット２１の長手方向に垂直な方向の長さは、挿入部２１１ａのマット２１の長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内であることが望ましい。

貫通孔２１４は、挿入部２１１ａを含まない第一の端部２１１から貫通孔２１４の中央までの長手方向の長さＬ_２１と、貫通孔２１４の中央から収容部２１２ａを含む第二の端部２１２までの長手方向の長さＬ_２２とが等しくなる位置に形成されていることが望ましい。

収容部２１２ａを含む第二の端部２１２から貫通孔２１４の中央までの長さＬ_２２は、排ガス処理体の直径をＤ、マット２１の厚さをＴ_２１、挿入部２１１ａのマット２１の長手方向の長さをＬ_ＣＶ、外側の層を除くマットの層の数をｎとしたとき、以下の式を満たすことが望ましい。
｛Ｄ＋２（ｎ＋１／２）Ｔ_２１｝×π−２Ｌ_ＣＶ≦Ｌ_２２≦｛Ｄ＋２（ｎ＋１／２）Ｔ_２１｝×π−５

例えば、図１に示す本実施形態に係る保持シール材の場合は、外側の層を除くマットの層の数ｎが１であるから、以下の式を満たすことが望ましい。
（Ｄ＋３Ｔ_２１｝×π−２Ｌ_ＣＶ≦Ｌ_２２≦（Ｄ＋３Ｔ_２１）×π−５

Ｌ_２２が上記の式を満たすと、挿入部が貫通孔を容易に通って、収容部に挿入される。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

挿入部２１１ａの根元には、スリットが形成されていることが望ましい。スリットの位置、本数は特に限定されない。例えば、図９に示すように、挿入部２１１ａの根元にスリット２１３ａ及び２１３ｂがマット２１の長手方向に沿って形成される。このようにスリットが形成されていると、マット２１の長手方向の長さＬ_２を長くして保持面積を大きくしても、挿入部を収容部に挿入しやすくなる。なお、スリット２１３の長さは、５〜３０ｍｍであることが望ましい。

挿入部２１１ａのマット２１の長手方向の長さは、３０〜１００ｍｍであることが望ましい。また、収容部２１２ａのマット２１の長手方向の長さは、３０〜１００ｍｍであることが望ましい。

挿入部２１１ａのマット２１の長手方向に垂直な方向の長さは、１５〜１００ｍｍであることが望ましい。また、収容部２１２ａのマット２１の長手方向に垂直な方向の長さは、３０〜１００ｍｍであることが望ましい。
さらに、挿入部２１１ａのマット２１の長手方向に垂直な方向の長さは、収容部２１２ａのマット２１の長手方向に垂直な方向の長さと等しいことが望ましい。

マット２１の幅Ｗ_２１は、排ガス処理体の長手方向の長さと等しいことが望ましい。
また、マット２１の厚さＴ_２１は、１．５〜１５ｍｍであることが望ましい。

次に、本発明の第二実施形態に係る保持シール材の製造方法について説明する。
本発明の第二実施形態に係る保持シール材の製造方法としては、例えば、無機繊維を含むマット材を準備する準備工程と、上記マット材から、外側の層のマットに形成される空隙となる貫通孔を有し、上記外側の層に位置する第一の端部には挿入部が形成されるとともに、上記外側の層よりも内側の層に位置する第二の端部には収容部が形成されるマットを打ち抜く打ち抜き工程とを含む方法が挙げられる。

本実施形態に係る保持シール材の製造方法の準備工程は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の製造方法と同様であるが、打ち抜き工程において、マット材から１枚のマットを打ち抜く際の態様が異なるので、以下に説明する。

図１３は、マット材から本発明の第二実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。
図１３に示すマット材２００は、図６に示すマット材１００と同様に、本実施形態に係るマット２１を複数枚打ち抜き可能な面積を有している。図１３における実線部分でマット材を切断して、マット２１を作製する。

貫通孔２１４及びスリット２１３は、打ち抜き工程と同時に、もしくは打ち抜き工程の前後において作製してもよい。
打ち抜き工程の前後で貫通孔及びスリットを作製する場合は、マット２１の外周部分となる部分だけをトムソン刃で打ち抜いた後、もしくは、打ち抜き工程の前に、カッターで切込みを入れる方法が挙げられる。

次に、上記方法により得られた本実施形態に係る保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて、巻付体を製造する。巻付体の製造方法については、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）を用いて説明しており、得られた巻付体については、図１１及び図１２（ａ）〜図１２（ｃ）を用いて説明したので、ここではこれらの説明を省略する。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、巻付体、巻付体の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第一実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第二実施形態では、本発明の第一実施形態において説明した効果（１）、（２）、（５）〜（８）、（１１）〜（１４）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。
（１５）本実施形態に係る保持シール材は、１枚のマットからなる。そのため、２層以上のマットの層が形成された保持シール材であっても、保持シール材を巻き付けた排ガス処理体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

（１６）本実施形態に係る保持シール材では、貫通孔のマットの長手方向に垂直な方向の長さが、挿入部のマットの長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内である。貫通孔のマットの長手方向に垂直な方向の長さが上記範囲内であると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部を貫通孔に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

（１７）本実施形態に係る保持シール材では、貫通孔のマットの長手方向の長さが、１５〜４０ｍｍである。貫通孔のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付けて固定する際、挿入部を貫通孔に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

（１８）本実施形態に係る巻付体では、保持シール材が１枚のマットからなる。そのため、２層以上のマットの層が形成された巻付体であっても、巻付体をケーシング内に挿入する際に、マット間の位置ずれを防止することができる。

（１９）本実施形態に係る巻付体では、貫通孔のマットの長手方向に垂直な方向の長さは、挿入部のマットの長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内である。
貫通孔のマットの長手方向に垂直な方向の長さが上記範囲内であると、挿入部を貫通孔に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

（２０）本実施形態に係る巻付体では、貫通孔のマットの長手方向の長さが１５〜４０ｍｍである。
貫通孔のマットの長手方向の長さが上記範囲内であると、挿入部を貫通孔に容易に通すことができる。そのため、保持シール材にしわが生じることなく、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、固定することができる。

（第三実施形態）
以下、本発明の保持シール材、巻付体、及び、排ガス浄化装置の一実施形態である第三実施形態について説明する。
本発明の第三実施形態に係る保持シール材は、貫通孔の代わりに、マットの長手方向と平行な方向の第一の側面及び第二の側面にそれぞれ切込部が形成されている点で、本発明の第二実施形態と異なる。

まず、本発明の第三実施形態に係る保持シール材について説明する。
図１４は、本発明の第三実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
図１４に示すように、本実施形態に係る保持シール材３は、無機繊維を含むマット３１からなる。マット３１は、それぞれ所定の長手方向の長さ、幅及び厚さを有する、平面矩形状のマットである。

マット３１は、凹形状の第一の端部３１１、凸形状の第二の端部３１２、マット３１の長手方向と平行な方向の第一の側面３１５、及び、マット３１の長手方向と平行な方向の第二の側面３１６を有する。第一の端部３１１には挿入部３１１ａ及び３１１ｂが形成されているとともに、第二の端部３１２には収容部３１２ａ及び３１２ｂが形成されている。また、第一の側面３１５には第一の切込部３１４ａが形成されているとともに、第二の側面３１６には第二の切込部３１４ｂが形成されている。

マット３１では、挿入部３１１ａ及び３１１ｂを含まない第一の端部３１１から収容部３１２ａ及び３１２ｂを含む第二の端部３１２までの長手方向の長さをＬ_３、幅をＷ_３１、厚さをＴ_３１とする。また、Ｌ_３のうち、挿入部３１１ａ及び３１１ｂを含まない第一の端部３１１から第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの中央までの長手方向の長さをＬ_３１、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの中央から収容部３１２ａ及び３１２ｂを含む第二の端部３１２までの長手方向の長さをＬ_３２とする。

マット３１は、第二の端部３１２から第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂまでが内側の層、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂから第一の端部３１１までが外側の層となるように、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付けられる。つまり、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂは、内側の層から外側の層にまたがって形成される。
そして、挿入部３１１ａが第一の切込部３１４ａを通って、収容部３１２ａに挿入されるとともに、挿入部３１１ｂが第二の切込部３１４ｂを通って、収容部３１２ｂに挿入される。すなわち、挿入部３１１ａ及び収容部３１２ａ、並びに、挿入部３１１ｂ及び収容部３１２ｂは、それぞれが互いに嵌合するような形状となっている。
マット３１を柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける方法については、後述する本実施形態に係る巻付体の製造方法にて詳細を説明する。

次に、上記形状の保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて巻付体を製造する方法について説明する。
図１５（ａ）〜図１５（ｃ）は、本発明の第三実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。
図１５（ａ）〜図１５（ｃ）に示すように、上記工程で製造した図１４に示すマット３１を、排ガス処理体３３の外周に巻き付ける。

まず、図１５（ａ）に示すように、内側の層となる第二の端部３１２から第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂまでを排ガス処理体３３の外周に巻き付ける。その際、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂが、内側の層から外側の層にまたがるように配置される。すなわち、排ガス処理体３３の外周にマット３１を巻き付けた際、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂが存在する部分の近傍で、最初に巻き付けたマット３１上に重なるように巻き付ける。そのため、巻き付けられたマット３１における第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの位置は、第二の端部３１２に形成された収容部３１２ａ及び３１２ｂに対してごく近い位置になり、かつ、排ガス処理体３３の外周に対して第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂが斜めに位置するようになる。従って、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂを通じて収容部３１２ａ及び３１２ｂの一部を見ることができ、挿入部３１１ａ及び３１１ｂの挿入も比較的容易になる。
次に、図１５（ｂ）に示すように、外側の層となる第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂから第一の端部３１１までを排ガス処理体３３の外周に巻き付ける。

最後に、図１５（ｃ）に示すように、挿入部３１１ａを第一の切込部３１４ａに差し込み、内側の層に形成された収容部３１２ａに挿入するとともに、挿入部３１１ｂを第二の切込部３１４ｂに差し込み、内側の層に形成された収容部３１２ｂに挿入する。

次に、上記方法により得られた巻付体について、図１６、及び、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）を用いて説明する。
図１６は、本発明の第三実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。
図１７（ａ）は、図１６に示した巻付体のＡ_３−Ａ_３線断面の一部拡大図であり、図１７（ｂ）は、図１６に示した巻付体のＢ_３−Ｂ_３線断面の一部拡大図であり、図１７（ｃ）は、図１６に示した巻付体のＣ_３−Ｃ_３線断面の一部拡大図である。

図１６に示すように、本実施形態に係る巻付体３０は、柱状の排ガス処理体３３と、無機繊維を含む平面矩形状のマット３１からなる保持シール材３とから構成され、排ガス処理体３３の側面にマット３１が巻き付けられている。

次に、マット３１の挿入部３１１ａ及び収容部３１２ａ、並びに、挿入部３１１ｂ及び収容部３１２ｂが嵌合した嵌合部について説明する。
図１７（ａ）に示すように、第一の切込部３１４ａが内側の層から外側の層にまたがって配置されることにより、第一の切込部３１４ａが、挿入部３１１ａが通るための空隙となる。外側の層を構成するマット３１の第一の端部３１１に形成された挿入部３１１ａは、第一の切込部（空隙）３１４ａを通って、内側の層を構成するマット３１の第二の端部３１２に形成された収容部３１２ａに挿入されている。

図１７（ｂ）に示すように、マット３１は、排ガス処理体３３の外周を一周して内側の層を形成した後、第二の端部３１２の外側を通り、排ガス処理体３３の外周をさらに一周して外側の層を形成している。

図１７（ｃ）に示すように、第二の切込部３１４ｂが内側の層から外側の層にまたがって配置されることにより、第二の切込部３１４ｂが、挿入部３１１ｂが通るための空隙となる。外側の層を構成するマット３１の第一の端部３１１に形成された挿入部３１１ｂは、第二の切込部（空隙）３１４ｂを通って、内側の層を構成するマット３１の第二の端部３１２に形成された収容部３１２ｂに挿入されている。
このように、本実施形態に係る巻付体３０では、挿入部３１１ａが挿入された収容部３１２ａ、及び、挿入部３１１ｂが挿入された収容部３１２ｂの二箇所で保持シール材３が固定されている。

続いて、上記以外の保持シール材の構成について詳しく説明する。
挿入部３１１ａ及び収容部３１２ａ、並びに、挿入部３１１ｂ及び収容部３１２ｂがそれぞれ互いに嵌合するために、挿入部３１１ａ、収容部３１２ａ及び第一の切込部３１４ａのマット３１の長手方向に垂直な方向の長さはそれぞれ等しいことが望ましく、挿入部３１１ｂ、収容部３１２ｂ及び第二の切込部３１４ｂのマット３１の長手方向に垂直な方向の長さはそれぞれ等しいことが望ましい。特に、挿入部３１１ａ、収容部３１２ａ及び第一の切込部３１４ａのマット３１の長手方向に垂直な方向の長さ、並びに、挿入部３１１ｂ、収容部３１２ｂ及び第二の切込部３１４ｂのマット３１の長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ１５〜１００ｍｍであることが望ましい。

第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの形状は、挿入部３１１ａ及び３１１ｂを通すことができる大きさであれば、特に限定されない。
例えば、図１４に示す本実施形態に係る保持シール材では、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの形状は長方形状である。第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂのマット３１の長手方向の長さは、１５〜４０ｍｍであることが望ましい。また、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂのマット３１の長手方向に垂直な方向の長さは、２５〜１００ｍｍであることが望ましい。さらに、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂのマット３１の長手方向に垂直な方向の長さは、第一の挿入部３１１ａ及び第二の挿入部３１１ｂのマット３１の長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内であることが望ましい。

第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂは、挿入部３１１ａ及び３１１ｂを含まない第一の端部３１１から第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの中央までの長手方向の長さＬ_３１と、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの中央から収容部３１２ａ及び３１２ｂを含む第二の端部３１２までの長手方向の長さＬ_３２とが等しくなるように形成されていることが望ましい。

また、第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂは、マット３１の長手方向において、第一の切込部３１４ａの中央と第二の切込部３１４ｂの中央とが等しくなる位置に形成されていることが望ましい。

収容部３１２ａ及び３１２ｂを含む第二の端部３１２から第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの中央までの長さＬ_３２は、排ガス処理体の直径をＤ、マット３１の厚さをＴ_３１、挿入部３１１ａ及び３１１ｂのマット３１の長手方向の長さをＬ_ＣＣ、外側の層を除くマットの層の数をｎとしたとき、以下の式を満たすことが望ましい。
｛Ｄ＋２（ｎ＋１／２）Ｔ_３１｝×π−２Ｌ_ＣＣ≦Ｌ_３２≦｛Ｄ＋２（ｎ＋１／２）Ｔ_３１｝×π−５

例えば、図１４に示す本実施形態に係る保持シール材の場合は、外側の層を除くマットの層の数ｎが１であるから、以下の式を満たすことが望ましい。
（Ｄ＋３Ｔ_３１｝×π−２Ｌ_ＣＣ≦Ｌ_３２≦（Ｄ＋３Ｔ_３１）×π−５

収容部３１２ａ及び３１２ｂを含む第二の端部３１２から第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂの中央までの長さＬ_３２が上記の式を満たすと、挿入部が切込部を容易に通って、収容部に挿入される。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

挿入部３１１ａ及び３１１ｂの根元には、スリットが形成されていることが望ましい。スリットの位置、本数は特に限定されない。例えば、図１４に示すように、挿入部３１１ａ及び３１１ｂの根元にそれぞれスリット３１３ａ及び３１３ｂがマット３１の長手方向に沿って形成される。このようにスリットが形成されていると、マット３１の長手方向の長さＬ_３を長くして保持面積を大きくしても、挿入部を収容部に挿入しやすくなる。なお、スリット３１３ａ及び３１３ｂの長さは、５〜３０ｍｍであることが望ましい。

次に、本発明の第三実施形態に係る保持シール材の製造方法について説明する。
本実施形態に係る保持シール材の製造方法の準備工程は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の製造方法と同様であるが、打ち抜き工程において、マット材から１枚のマットを打ち抜く際の態様が異なるので、以下に説明する。

図１８は、マット材から本発明の第三実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。
図１８に示すマット材３００は、図６に示すマット材１００と同様に、本実施形態に係るマット３１を複数枚打ち抜き可能な面積を有している。図１８における実線部分でマット材を切断して、マット３１を作製する。

第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂ、並びに、スリット３１３ａ及び３１３ｂは、打ち抜き工程と同時に、もしくは打ち抜き工程の前後において作製してもよい。
打ち抜き工程の前後で切込部及びスリットを作製する場合は、マット３１の外周部分となる部分だけをトムソン刃で打ち抜いた後、もしくは、打ち抜き工程の前に、カッターで切込みを入れる方法が挙げられる。

次に、上記方法により得られた本実施形態に係る保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて、巻付体を製造する。巻付体の製造方法については、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）を用いて説明しており、得られた巻付体については、図１６及び図１７（ａ）〜図１７（ｃ）を用いて説明したので、ここではこれらの説明を省略する。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、巻付体、巻付体の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第二実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第三実施形態では、本発明の第一実施形態において説明した効果（１）、（２）、（５）〜（８）、（１１）〜（１４）、及び、本発明の第二実施形態において説明した効果（１５）〜（２０）を発揮することができる。

（第四実施形態）
以下、本発明の保持シール材、巻付体、及び、排ガス浄化装置の一実施形態である第四実施形態について説明する。
本発明の第四実施形態に係る保持シール材は、マットの長手方向と平行な方向の第一の側面に切込部が形成されている点で、本発明の第三実施形態と異なる。

まず、本発明の第四実施形態に係る保持シール材について説明する。
図１９は、本発明の第四実施形態に係る保持シール材の一例を模式的に示す斜視図である。
図１９に示すように、本実施形態に係る保持シール材４は、無機繊維を含むマット４１からなる。マット４１は、それぞれ所定の長手方向の長さ、幅及び厚さを有する、平面矩形状のマットである。

マット４１は、Ｌ字形状の第一の端部４１１、Ｌ字形状の第二の端部４１２、及び、マット４１の長手方向と平行な方向の第一の側面４１５を有する。第一の端部４１１には挿入部４１１ａが形成されているとともに、第二の端部４１２には収容部４１２ａが形成されている。また、第一の側面４１５には、挿入部４１１ａが形成されている。挿入部４１１ａが形成された第一の側面４１５には、さらに、切込部４１４が形成されている。

マット４１では、挿入部４１１ａを含まない第一の端部４１１から収容部４１２ａを含む第二の端部４１２までの長手方向の長さをＬ_４、幅をＷ_４１、厚さをＴ_４１とする。また、Ｌ_４のうち、挿入部４１１ａを含まない第一の端部４１１から切込部４１４の中央までの長手方向の長さをＬ_４１、切込部４１４の中央から収容部４１２ａを含む第二の端部４１２までの長手方向の長さをＬ_４２とする。

マット４１は、第二の端部４１２から切込部４１４までが内側の層、切込部４１４から第一の端部４１１までが外側の層となるように、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付けられる。つまり、切込部４１４は、内側の層から外側の層にまたがって形成される。
そして、挿入部４１１ａが切込部４１４を通って、収容部４１２ａに挿入される。すなわち、挿入部４１１ａ及び収容部４１２ａは、互いに嵌合するような形状となっている。
マット４１を柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける方法については、後述する本実施形態に係る巻付体の製造方法にて詳細を説明する。

次に、上記形状の保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて巻付体を製造する方法について説明する。
図２０（ａ）〜図２０（ｃ）は、本発明の第四実施形態に係る巻付体の製造方法の一例を模式的に示す斜視図である。
図２０（ａ）〜図２０（ｃ）に示すように、上記工程で製造した図１９に示すマット４１を、排ガス処理体４３の外周に巻き付ける。

まず、図２０（ａ）に示すように、内側の層となる第二の端部４１２から切込部４１４までを排ガス処理体４３の外周に巻き付ける。その際、切込部４１４が、内側の層から外側の層にまたがるように配置される。すなわち、排ガス処理体４３の外周にマット４１を巻き付けた際、切込部４１４が存在する部分の近傍で、最初に巻き付けたマット４１上に重なるように巻き付ける。そのため、巻き付けられたマット４１における切込部４１４の位置は、第二の端部４１２に形成された収容部４１２ａに対してごく近い位置になり、かつ、排ガス処理体４３の外周に対して切込部４１４が斜めに位置するようになる。従って、切込部４１４を通じて収容部４１２ａの一部を見ることができ、挿入部４１１ａの挿入も比較的容易になる。
次に、図２１（ｂ）に示すように、外側の層となる切込部４１４から第一の端部４１１までを排ガス処理体４３の外周に巻き付ける。

最後に、図２０（ｃ）に示すように、第一の挿入部４１１ａを切込部４１４に差し込み、内側の層を構成する第二の端部４１２に形成された第一の収容部４１２ａに挿入する。

次に、上記方法により得られた巻付体について、図２１、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）を用いて説明する。
図２１は、本発明の第四実施形態に係る巻付体の一例を模式的に示す斜視図である。
図２２（ａ）は、図２１に示した巻付体のＡ_４−Ａ_４線断面の一部拡大図であり、図２２（ｂ）は、図２１に示した巻付体のＢ_４−Ｂ_４線断面の一部拡大図である。

図２１に示すように、本実施形態に係る巻付体４０は、柱状の排ガス処理体４３と、無機繊維を含む平面矩形状のマット４１からなる保持シール材４とから構成され、排ガス処理体４３の側面にマット４１が巻き付けられている。

次に、マット４１の挿入部４１１ａ及び収容部４１２ａが嵌合した嵌合部について説明する。
図２２（ａ）に示すように、切込部４１４が内側の層から外側の層にまたがって配置されることにより、切込部４１４が、挿入部４１１ａが通るための空隙となる。外側の層を構成するマット４１の第一の端部４１１に形成された挿入部４１１ａは、切込部（空隙）４１４を通って、内側の層を構成するマット４１の第二の端部４１２に形成された収容部４１２ａに挿入されている。

図２２（ｂ）に示すように、マット４１は、排ガス処理体４３の外周を一周して内側の層を形成した後、第二の端部４１２の外側を通り、排ガス処理体４３の外周をさらに一周して外側の層を形成している。
このように、本実施形態に係る巻付体４０では、挿入部４１１ａが挿入された収容部４１２ａで保持シール材４が固定されている。

続いて、上記以外の保持シール材の構成について詳しく説明する。
挿入部４１１ａ及び収容部４１２ａが互いに嵌合するために、挿入部４１１ａ、収容部４１２ａ及び切込部４１４のマット４１の長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ等しいことが望ましい。特に、挿入部４１１ａ、収容部４１２ａ及び切込部４１４のマット４１の長手方向に垂直な方向の長さは、３０〜１５０ｍｍであることが望ましい。

切込部４１４の形状は、挿入部４１１ａを通すことができる大きさであれば、特に限定されない。
例えば、図１９に示す本実施形態に係る保持シール材では、切込部４１４の形状は長方形状である。切込部４１４のマット４１の長手方向の長さは、１５〜４０ｍｍであることが望ましい。また、切込部４１４のマット４１の長手方向に垂直な方向の長さは、３０〜１５０ｍｍであることが望ましい。さらに、切込部４１４のマット４１の長手方向に垂直な方向の長さは、挿入部４１１ａのマット４１の長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内であることが望ましい。

切込部４１４は、第一の挿入部４１１ａを含まない第一の端部４１１から切込部４１４の中央までの長手方向の長さＬ_４１と、切込部４１４の中央から収容部４１２ａを含む第二の端部４１２までの長手方向の長さＬ_４２とが等しくなるように形成されていることが望ましい。

第一の挿入部４１１ａを含まない第一の端部４１１から切込部４１４の中央までの長さＬ_４１は、排ガス処理体の直径をＤ、マット４１の厚さをＴ_４１、第一の挿入部４１１ａのマット４１の長手方向の長さをＬ_Ｌ、外側の層を除くマットの層の数をｎとしたとき、以下の式を満たすことが望ましい。
｛Ｄ＋２（ｎ＋１／２）Ｔ_４１｝×π−２Ｌ_Ｌ≦Ｌ_４１≦｛Ｄ＋２（ｎ＋１／２）Ｔ_４１｝×π−５

例えば、図１９に示す本実施形態に係る保持シール材の場合は、外側の層を除くマットの層の数ｎが１であるから、以下の式を満たすことが望ましい。
（Ｄ＋３Ｔ_４１｝×π−２Ｌ_Ｌ≦Ｌ_４１≦（Ｄ＋３Ｔ_４１）×π−５

第一の挿入部４１１ａを含まない第一の端部４１１から切込部４１４の中央までの長さＬ_４１が上記の式を満たすと、挿入部が切込部を容易に通って、収容部に挿入される。そのため、嵩密度の高い保持シール材であっても、よりしっかりと排ガス処理体に巻き付け、固定することができる。

挿入部４１１ａの根元には、スリットが形成されていることが望ましい。スリットの位置、本数は特に限定されない。例えば、図１９に示すように、第一の挿入部４１１ａの根元にスリット４１３がマット４１の長手方向に沿って形成される。このようにスリットが形成されていると、マット４１の長手方向の長さＬ_４を長くして保持面積を大きくしても、挿入部を収容部に挿入しやすくなる。なお、スリット４１３の長さは、５〜３０ｍｍであることが望ましい。

マット４１の幅Ｗ_４１は、排ガス処理体の長手方向の長さと等しいことが望ましく、排ガス処理体の長手方向の長さに対して５〜１５ｍｍ短いことがより望ましい。
本実施形態に係る保持シール材は、排ガス処理体の長手方向の長さが短い場合であっても、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、しっかりと固定することができる。

次に、本発明の第四実施形態に係る保持シール材の製造方法について説明する。
本実施形態に係る保持シール材の製造方法の準備工程は、本発明の第一実施形態に係る保持シール材の製造方法と同様であるが、打ち抜き工程において、マット材から１枚のマットを打ち抜く際の態様が異なるので、以下に説明する。

図２３は、マット材から本発明の第四実施形態に係るマットを打ち抜く際の打ち抜きパターンを模式的に示す平面図である。
図２３に示すマット材４００は、図６に示すマット材１００と同様に、本実施形態に係るマット４１を複数枚打ち抜き可能な面積を有している。図２３における実線部分でマット材を切断して、マット４１を作製する。

切込部４１４及びスリット４１３は、打ち抜き工程と同時に、もしくは打ち抜き工程の前後において作製してもよい。
打ち抜き工程の前後で切込部及びスリットを作製する場合は、マット４１の外周部分となる部分だけをトムソン刃で打ち抜いた後、もしくは、打ち抜き工程の前に、カッターで切込みを入れる方法が挙げられる。

次に、上記方法により得られた本実施形態に係る保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて、巻付体を製造する。巻付体の製造方法については、図２０（ａ）〜図２０（ｃ）を用いて説明しており、得られた巻付体については、図２１、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）を用いて説明したので、ここではこれらの説明を省略する。

上記に説明した以外の、保持シール材、保持シール材の製造方法、巻付体、巻付体の製造方法、排ガス浄化装置、及び、排ガス浄化装置の製造方法の実施形態については、本発明の第二実施形態と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の第四実施形態では、本発明の第一実施形態において説明した効果（１）、（２）、（５）〜（８）、（１１）〜（１４）、及び、本発明の第二実施形態において説明した効果（１５）〜（２０）を発揮することができるとともに、以下の効果を発揮することができる。
（２１）本実施形態に係る保持シール材は、マットの第一の端部及び第二の端部がＬ字形状であるため、排ガス処理体の長手方向の長さが短い場合であっても、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、しっかりと固定することができる。

（２２）本実施形態に係る巻付体は、排ガス処理体の長手方向の長さが短い場合であっても、マットの第一の端部及び第二の端部がＬ字形状であるため、保持シール材を排ガス処理体の側面に巻き付け、しっかりと固定することができる。

以下、本発明の第一実施形態〜第四実施形態に係る保持シール材及び巻付体についてまとめる。
本発明の第一実施形態〜第四実施形態に係る保持シール材は、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなり、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける用途に使用される保持シール材であって、上記マットは、上記排ガス処理体の側面に巻き付けた際、２層以上の上記マットの層が形成されるように構成され、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、上記外側の層から上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記外側の層よりも内側の層に挿入される一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、上記挿入部が挿入される一又は複数の収容部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の第一実施形態〜第四実施形態に係る巻付体は、柱状の排ガス処理体と、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなる保持シール材とから構成され、上記排ガス処理体の側面に上記保持シール材を構成する上記マットが巻き付けられた巻付体であって、上記マットは、２層以上の上記マットの層が形成されるように上記排ガス処理体の側面に巻き付けられ、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されていることを特徴とする。

本発明の第一実施形態〜第四実施形態において、保持シール材を構成するマットを排ガス処理体に巻き付けることにより得られた巻付体では、上記マットの層の外側の層に位置する部分には挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されている。

ここで、上記挿入部とは、本発明の第一実施形態（図１及び４）における第一の挿入部１１１ａ並びに第二の挿入部１１２ａ及び１１２ｂ、本発明の第二実施形態（図９及び１１）における挿入部２１１ａ、本発明の第三実施形態（図１４及び１６）における第一の挿入部３１１ａ及び３１１ｂ、並びに、本発明の第四実施形態（図１９及び２１）における挿入部４１１ａのことである。すなわち、挿入部とは、排ガス処理体に巻き付けたマットを固定するために用いる１種の固定具の役割を果たすものであるが、挿入部に固定具としての機能を持たせるために、空隙と収容部とが必要となる。上述したように、本発明では、この挿入部を空隙を介して収容部に挿入することにより、他の補助具等を用いることなく、排ガス処理体にマットが巻き付けられた巻付体の状態を確実に維持することができる。

また、上記空隙とは、本発明の第一実施形態（図１及び４）における空隙１４ａ、１４ｂ及び１４ｃ、本発明の第二実施形態（図９及び１１）における貫通孔２１４、本発明の第三実施形態（図１４及び１６）における第一の切込部３１４ａ及び第二の切込部３１４ｂ、並びに、本発明の第四実施形態（図１９及び２１）における切込部４１４のことである。すなわち、空隙とは、挿入部を収容部に挿入するために形成された空間であり、保持シール材に形成された切込部や貫通孔が空隙の役割を果たすが、第一実施形態のように、保持シール材の長さを調整することによっても、挿入部を収容部に挿入するための空隙を形成することができる。

さらに、上記収容部とは、本発明の第一実施形態（図１及び４）における第一の収容部１２１ａ及び１２１ｂ並びに第二の収容部１２２ａ、本発明の第二実施形態（図９及び１１）における収容部２１２ａ、本発明の第三実施形態（図１４及び１６）における第一の収容部３１２ａ及び３１２ｂ、並びに、本発明の第四実施形態（図１９及び２１）における収容部４１２ａのことである。すなわち、収容部は、挿入部を収容するための空間であり、その大きさは特に限定されるものではないが、なるべく挿入される挿入部の形状に近いことが望ましい。排気ガスが収容部を通って通過するのを防止することができるからである。

（実施例）
以下に、本発明の実施形態をより具体的に開示した実施例を示すが、本発明の実施形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

実施例１及び２では、図１、図４及び図８に示す本発明の第一実施形態をより具体的に示す。
（実施例１）
アルミナ−シリカ組成を有するアルミナ繊維製の素地マットとして、組成比がＡｌ_２Ｏ_３：ＳｉＯ_２＝７２：２８である素地マットを用意した。この素地マットに対し、ニードルパンチング処理を施すことで、嵩密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、坪量が１４００ｇ／ｍ^２であるニードル処理マットを作製した。

別途、アクリル系ラテックスを水に充分に分散させることで、アクリル系ラテックスエマルジョンを調製しておき、これをバインダとして用いた。

次に、ニードル処理マットを平面視寸法で全長１１００ｍｍ×幅１０００ｍｍに裁断した。裁断したニードル処理マットのアルミナ繊維量に対し１．０重量％となるように、裁断したニードルマットに対してスプレーを用いてバインダを均一に吹き付けた。

その後、バインダを付着させたニードルマットを１４０℃の温度で６分間通気乾燥させることにより、マット材を作製した。

続いて、マット材から図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すような形状の２枚のマットを打ち抜いた。
マット材の打ち抜き及びスリットの形成は、トムソン刃及び油圧プレス機を用いて行った。
打ち抜いた２枚のマットの寸法は、第一のマットの長手方向の長さがＬ_１１＝４５５ｍｍ、幅がＷ_１１＝１０４ｍｍ、厚さがＴ_１１＝９．１ｍｍであり、第二のマットの長手方向の長さがＬ_１２＝３０５ｍｍ、幅がＷ_１２＝１０４ｍｍ、厚さがＴ_１２＝９．１ｍｍである。
第一の挿入部及び第二の挿入部の第一のマットの長手方向の長さは、それぞれ６０ｍｍである。また、第一の収容部及び第二の収容部の第二のマットの長手方向の長さは、それぞれ６０ｍｍである。
第一の挿入部及び第二の収容部のマットの長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ３５ｍｍであり、第二の挿入部及び第一の収容部のマットの長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ３４ｍｍである。

次に、直径１０５ｍｍ、長さ１０６ｍｍの排ガス処理体（ＳｉＣ製ハニカムフィルタ）に第一のマット及び第二のマットを巻き付けた後、第二の挿入部を第一の収容部へ挿入するとともに、第一の挿入部を第二の収容部へ挿入して固定した。

最後に、巻付体を圧入方式を用いてケーシング（内径１２２．２ｍｍ、長さ１８０ｍｍ）内に収容し、排ガス浄化装置を製造した。
巻付体の嵌合部の構造及び保持シール材の固定方法等を表１に示す。

（巻付け時の固定性）
保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて固定した際に、保持シール材が固定されているかどうかを目視で評価した。
評価基準は、◎：しっかりと固定される、○：固定される、△：剥がれやすい、×：剥がれる、の４段階で評価した。その結果を表２に示す。実施例１では、“○：固定される”の評価となった。

（収容時のずれ）
巻付体をケーシング内に収容した際に、保持シール材にずれが発生している程度を目視で評価した。
評価基準は、○：ずれがない、△：ずれやすい、×：大きなずれが発生 の３段階で評価した。その結果を表２に示す。実施例１では、“○：ずれがない”の評価となった。

表２における「固定時の追加有機分」は、保持シール材を固定する手段として有機成分を用いた場合にその有機成分の含有量を保持シール材全体の重量を１００％として示した量（％）である。
有機成分が多いと、保持シール材が排ガス浄化装置内で高温に曝された際に、排ガスから悪臭や有毒ガスが生じる。従って、有機成分の含有量は小さい方が好ましい。
実施例１では、保持シール材を固定する手段として有機成分を用いていないので、この値は０％であった。

（実施例２）
実施例２では、第一のマットと第二のマットとをミシンで縫合して固定した他は、実施例１と同様にして保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置を作製した。
巻付体の嵌合部の構造及び保持シール材の固定方法等を表１に、評価結果を表２に示した。

実施例３では、図９及び図１１に示す本発明の第二実施形態をより具体的に示す。
（実施例３）
実施例３では、マット材から図９に示すような形状の１枚のマットを打ち抜いた。
打ち抜いた１枚のマットの寸法は、マットの長手方向の長さがＬ_３＝７６０ｍｍ、幅がＷ_３１＝１０４ｍｍ、厚さがＴ_３１＝９．１ｍｍである。
貫通孔は、挿入部を含まない第一の端部から貫通孔の中央までの長手方向の長さＬ_３１＝３２０ｍｍであり、貫通孔の中央から収容部を含む第二の端部までの長手方向の長さＬ_３２＝３６０ｍｍである位置に設けられている。
貫通孔の形状は長方形状であり、マットの長手方向の長さは３０ｍｍ、マットの長手方向に垂直な方向の長さは３４ｍｍである。
挿入部のマットの長手方向の長さは、８０ｍｍである。また、収容部のマットの長手方向の長さは、８０ｍｍである。
挿入部及び収容部のマットの長手方向に垂直な方向の長さは３４ｍｍであり、貫通孔のマットの長手方向に垂直な方向の長さと等しい。

次に、直径１０５ｍｍ、長さ１０６ｍｍの排ガス処理体（ＳｉＣ製ハニカムフィルタ）にマットを巻き付けた後、挿入部を貫通孔を介して収容部へ挿入することにより固定した。
その他は、実施例１と同様にして保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置を作製した。
巻付体の嵌合部の構造及び保持シール材の固定方法等を表１に、評価結果を表２に示した。

実施例４では、図１４及び図１６に示す本発明の第三実施形態をより具体的に示す。
（実施例４）
実施例４では、マット材から図１４に示すような形状の１枚のマットを打ち抜いた。
打ち抜いた１枚のマットの寸法は、マットの長手方向の長さがＬ_４＝７６０ｍｍ、幅がＷ_４１＝１０４ｍｍ、厚さがＴ_４１＝９．１ｍｍである。
２つの切込部は、マットの長手方向と平行な方向の第一の側面及び第二の側面にそれぞれ、挿入部を含まない第一の端部から切込部の中央までの長手方向の長さＬ_４１＝２９０ｍｍであり、切込部の中央から収容部を含む第二の端部までの長手方向の長さＬ_４２＝３２０ｍｍである位置に設けられている。
切込部の形状は長方形状であり、マットの長手方向の長さは２０ｍｍ、マットの長手方向に垂直な方向の長さは３５ｍｍである。
挿入部のマットの長手方向の長さは、５０ｍｍである。また、収容部のマットの長手方向の長さは、５０ｍｍである。
挿入部及び収容部のマットの長手方向に垂直な方向の長さは３５ｍｍであり、切込部のマットの長手方向に垂直な方向の長さと等しい。

次に、直径１０５ｍｍ、長さ１０６ｍｍの排ガス処理体（ＳｉＣ製ハニカムフィルタ）にマットを巻き付けた後、挿入部を切込部を介して収容部へ挿入することにより固定した。
その他は、実施例１と同様にして保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置を作製した。
巻付体の嵌合部の構造及び保持シール材の固定方法等を表１に、評価結果を表２に示した。

実施例５では、図１９及び図２１に示す本発明の第四実施形態をより具体的に示す。
（実施例５）
実施例５では、マット材から図１９に示すような形状の１枚のマットを打ち抜いた。
打ち抜いた１枚のマットの寸法は、マットの長手方向の長さがＬ_５＝７６０ｍｍ、幅がＷ_５１＝５５ｍｍ、厚さがＴ_５１＝９．１ｍｍである。
切込部は、マットの長手方向と平行な方向の側面のうち挿入部が形成された側面に、挿入部を含まない第一の端部から切込部の中央までの長手方向の長さＬ_５１＝２９０ｍｍであり、切込部の中央から収容部を含む第二の端部までの長手方向の長さＬ_５２＝３２０ｍｍである位置に設けられている。
切込部の形状は長方形状であり、マットの長手方向の長さは２０ｍｍ、マットの長手方向に垂直な方向の長さは２７．５ｍｍである。
挿入部のマットの長手方向の長さは、６０ｍｍである。また、収容部のマットの長手方向の長さは、２７．５ｍｍである。
挿入部及び収容部のマットの長手方向に垂直な方向の長さは２７．５ｍｍであり、切込部のマットの長手方向に垂直な方向の長さと等しい。

その他は、実施例４と同様にして保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置を作製した。
巻付体の嵌合部の構造及び保持シール材の固定方法等を表１に、評価結果を表２に示した。

（比較例１）
比較例１では、マット材から２枚のマットを打ち抜いた。
打ち抜いた２枚のマットの寸法は、内側の層を構成するマットの長手方向の長さが３５５ｍｍ、幅が１０４ｍｍ、厚さが９．１ｍｍであり、外側の層を構成するマットの長手方向の長さが４０５ｍｍ、幅が１０４ｍｍ、厚さが９．１ｍｍである。
内側の層を構成するマットの挿入部及び外側の層を構成するマットの挿入部のマットの長手方向の長さは、それぞれ８０ｍｍである。また、内側の層を構成するマットの収容部及び外側の層を構成するマットの収容部のマットの長手方向の長さは、それぞれ６０ｍｍである。
内側の層を構成するマットの挿入部及び収容部、並びに、外側の層を構成するマットの挿入部及び収容部のマットの長手方向に垂直な方向の長さは、それぞれ３５ｍｍである。

まず、排ガス処理体の排ガス流入側及び流出側の２箇所の外周面に、両面テープ（モリトク社製、幅１５ｍｍ）を一周分貼り付けた後、内側の層を構成するマットを巻き付け、挿入部を収容部へ挿入して固定した。さらに、内側の層を構成するマットの排ガス流入側及び流出側の２箇所の表面に、両面テープを一周分貼り付けた後、外側の層を構成するマットを巻き付け、挿入部を収容部へ挿入して固定した。
その他は、実施例１と同様にして保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置を作製した。
巻付体の嵌合部の構造及び保持シール材の固定方法等を表１に、評価結果を表２に示した。

（比較例２）
両面テープを使用せずに、内側の層を構成するマット及び外側の層を構成するマットを排ガス処理体に巻き付けた後、外側の層を構成するマットの排ガス流入側及び流出側の２箇所の表面に片面テープ（ニチバン社製、幅５０ｍｍ）を一周分貼り付けて固定した他は、比較例１と同様にして保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置を作製した。
巻付体の嵌合部の構造及び保持シール材の固定方法等を表１に、評価結果を表２に示した。

表２の実施例１〜５の結果からわかるように、外側の層に形成された挿入部が内側の層に形成された収容部へ挿入することにより、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて固定した際に、保持シール材がしっかりと固定された。また、このような保持シール材を巻き付けた巻付体をケーシング内に収容した際に、保持シール材にずれが発生しなかった。さらに、保持シール材を固定する手段としてテープ等を用いていないので、固定における追加有機分を抑えることができた。

また、表２の実施例２の結果からわかるように、２枚のマット同士を固定することにより、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて固定した際に、保持シール材がしっかりと固定された。

さらに、表２の実施例４及び５の結果からわかるように、外側の層に形成された挿入部が、切込部を介して内側の層に形成された収容部へ挿入することにより、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて固定した際に、保持シール材がしっかりと固定された。

比較例１で作製した保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置では、保持シール材の固定に両面テープを用いているため、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて固定した際に、保持シール材が剥がれてしまい、固定できなかった。また、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて固定できなかったため、ケーシング内に収容できず、収容時のずれを評価できなかった。
さらに、保持シール材の固定に両面テープを用いているため、固定における追加有機分が増加した。

比較例２で作製した保持シール材、巻付体及び排ガス浄化装置では、保持シール材の固定に片面テープを用いているため、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けて固定した際に、保持シール材が剥がれやすく、固定され難かった。また、ケーシング内に収容した際に、保持シール材がずれやすかった。
さらに、保持シール材の固定に片面テープを用いているため、固定における追加有機分が増加した。

（その他の実施形態）
本発明の実施形態に係る保持シール材において積層するマットの枚数は、２枚に限定されるわけではなく、３枚以上のマットを積層するようにしてもよい。

本発明の実施形態に係る保持シール材において、挿入部及び収容部の数は特に限定されない。例えば、保持シール材を巻き付ける排ガス処理体５３の長手方向の長さが長い場合は、図２４に示すように、本発明の第一実施形態に係る保持シール材１が幅方向に５つ繋がったような形状であって、挿入部（５１１ａ、５１２ｂ等）及び収容部（５２２ａ、５２１ｂ等）がそれぞれ１１個形成された保持シール材であってもよい。また、挿入部や収容部の大きさは排ガス処理体や保持シール材の厚さなどを考慮して、保持シール材を排ガス処理体に巻き付けできるように適宜変更することができる。
このような保持シール材を排ガス処理体に巻き付け、ケーシング内に挿入することにより製造された排ガス浄化装置は、トラックやトレーラーなどの大型車両又は重機車両等に好適に用いられる。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体の形状は、柱状であれば特に限定されず、略円柱状の他に、例えば、略楕円柱状や略角柱状等任意の形状、大きさのものであってもよい。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体としては、コージェライト等からなり、一体的に形成された一体型ハニカム構造体であってもよく、あるいは、炭化ケイ素等からなり、多数の貫通孔が隔壁を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム焼成体を主にセラミックを含む接着材層を介して複数個結束してなる集合型ハニカム構造体であってもよい。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体には、触媒が担持されていてもよい。
排ガス処理体に担持されている触媒としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、バリウム等のアルカリ土類金属、又は、酸化セリウム等の金属酸化物等が挙げられる。これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

本発明の実施形態に係る排ガス浄化装置において、排ガス処理体がハニカム構造体である場合、セルに封止材が設けられずに、セルの端部が封止されていなくてもよい。この場合、排ガス処理体は、白金等の触媒を担持させることによって、排ガス中に含まれるＣＯ、ＨＣ又はＮＯｘ等の有害なガス成分を浄化する触媒担体として機能する。

本発明の保持シール材は、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなり、柱状の排ガス処理体の側面に巻き付ける用途に使用される保持シール材であって、上記マットは、上記排ガス処理体の側面に巻き付けた際、２層以上の上記マットの層が形成されるように構成され、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、上記外側の層から上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記外側の層よりも内側の層に挿入される一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、上記挿入部が挿入される一又は複数の収容部が形成されていることが必須の構成要素である。
また、本発明の巻付体は、柱状の排ガス処理体と、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなる保持シール材とから構成され、上記排ガス処理体の側面に上記保持シール材を構成する上記マットが巻き付けられた巻付体であって、上記マットは、２層以上の上記マットの層が形成されるように上記排ガス処理体の側面に巻き付けられ、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されていることが必須の構成要素である。
また、本発明の排ガス浄化装置では、柱状の排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容するケーシングと、無機繊維を含む平面矩形状のマットからなる保持シール材とから構成され、上記排ガス処理体の側面に上記保持シール材を構成する上記マットが巻き付けられた巻付体を備えた排ガス浄化装置であって、上記マットは、２層以上の上記マットの層が形成されるように上記排ガス処理体の側面に巻き付けられ、上記マットの層の外側の層に位置する部分には、一又は複数の挿入部が形成され、上記外側の層よりも内側の層となる部分には、一又は複数の収容部が形成され、上記挿入部は、上記外側の層のマットに形成された空隙を通って、上記収容部に挿入されていることが必須の構成要素である。
係る必須の構成要素に、本発明の第一実施形態〜第四実施形態、及び、本発明のその他の実施形態で詳述した種々の構成（例えば、積層するマットの枚数、排ガス処理体の形状等）を適宜組み合わせることにより所望の効果を得ることができる。

１、２、３、４ 保持シール材
１０、２０、３０、４０ 巻付体
１１、１２、２１、３１、４１ マット（第一のマット、第二のマット）
１３、２３、３３、４３、５３ 排ガス処理体
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 空隙
５７ ケーシング
１１１、１２１、２１１、３１１、４１１ 第一の端部
１１１ａ、１１２ａ、１１２ｂ、２１１ａ、３１１ａ、３１１ｂ、４１１ａ、５１１ａ、５１２ｂ 挿入部（第一の挿入部、第二の挿入部）
１１２、１２２、２１２、３１２、４１２ 第二の端部
１２１ａ、１２１ｂ、１２２ａ、２１２ａ、３１２ａ、３１２ｂ、４１２ａ、５２１ｂ、５２２ａ 収容部（第一の収容部、第二の収容部）
２１４ 貫通孔（空隙）
３１４ａ、３１４ｂ、４１４ 切込部（空隙）
５００ 排ガス浄化装置

Claims (9)

1. 柱状の排ガス処理体と、
   無機繊維を含む少なくとも２枚のマットを積層した保持シール材とから構成され、
   前記排ガス処理体の側面に前記保持シール材を構成する前記マットが巻き付けられた巻付体であって、
   それぞれのマットは、平面視矩形状の第一の端部に凸形状部が設けられるとともに第二の端部に凹形状部が設けられ、前記第一の端部では、前記凸形状部が挿入部として機能するか、前記凸形状部の両側が収容部と機能するように構成され、前記第二の端部では、前記凹形状部が収容部として機能するか、前記凹形状部の両側が挿入部として機能するように構成され、
   前記マットの外側の層を構成する第一のマットでは、前記第一の端部及び前記第二の端部は挿入部として機能し、
   前記外側の層よりも内側の層を構成する第二のマットでは、前記第一の端部及び前記第二の端部は収容部として機能し、
   前記第一のマットの挿入部として機能する凸形状部は、前記第一のマットの第二の端部と前記第二のマットの第一の端部との間に形成された空隙を通って、前記第二のマットの収容部として機能する凹形状部に挿入され、
   前記第一のマットの挿入部として機能する凹形状部の両側は、前記第一のマットの第一の端部と第二のマットの第二の端部との間に形成された空隙を通って、前記第二のマットの収容部として機能する凸形状部の両側に挿入されていることを特徴とする巻付体。
2. 前記第一のマットと前記第二のマットとは、互いに少なくとも一部で固定されている請求項１に記載の巻付体。
3. 柱状の排ガス処理体と、
   無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材とから構成され、
   前記排ガス処理体の側面に前記保持シール材を構成する前記マットが、２層以上の前記マットの層が積層されるように巻き付けられた巻付体であって、
   前記マットは、平面視矩形状の第一の端部に凸形状部が設けられるとともに第二の端部に凹形状部が設けられ、前記第一の端部では、前記凸形状部が挿入部として機能するか、前記凸形状部の両側が収容部と機能するように構成され、前記第二の端部では、前記凹形状部が収容部として機能するか、前記凹形状部の両側が挿入部として機能するように構成され、
   さらに、前記マットは、前記外側の層のマットに形成された空隙となる貫通孔、又は、前記マットの長手方向と平行な方向の二つの側面の同じ位置に形成された２つの切込部を有し、
   挿入部として機能する第一の端部の凸状部は、前記貫通孔を通って、収容部として機能する第二の端部の凹形状部に挿入されているか、又は、
   前記挿入部として機能する第二の端部の凹形状部の両側は、前記２つの切込部を通って、前記収容部として機能する凸形状部の両側に挿入されていることを特徴とする巻付体。
4. 柱状の排ガス処理体と、
   無機繊維を含む１枚のマットからなる保持シール材とから構成され、
   前記排ガス処理体の側面に前記保持シール材を構成する前記マットが、２層以上の前記マットの層が積層されるように巻き付けられた巻付体であって、
   前記マットは、長さ方向に平行な方向に第一の側面及び前記第二の側面を有し、平面視矩形状の第一の端部に、第一の側面が延長された形状の側面を有する平面視矩形状の挿入部が付設されるとともに、第二の端部及び第二の側面の一部を含む部分が平面視矩形状に切り取られた形状の収容部が設けられており、
   さらに、前記外側の層のマットには、前記第一の側面に切込部が形成され、
   前記第一の端部の挿入部は、前記切込部を通って、前記第二の端部の収容部に挿入されていることを特徴とする巻付体。
5. 前記貫通孔又は前記切込部の前記マットの長手方向に垂直な方向の長さは、前記凸状部又は凹形状部の凹部分の両側の前記マットの長手方向に垂直な方向の長さに対して±１ｍｍ以内である請求項３又は４に記載の巻付体。
6. 前記貫通孔又は前記切込部の前記マットの長手方向の長さは、１５〜４０ｍｍである請求項３〜５のいずれかに記載の巻付体。
7. 前記収容部に挿入されている前記挿入部の前記マットの長手方向の長さは、１０〜１００ｍｍである請求項１〜６のいずれかに記載の巻付体。
8. 前記保持シール材は、前記外側の層に位置する前記マットの外側の表面にスリットが形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の巻付体。
9. 柱状の排ガス処理体と、
   前記排ガス処理体を収容するケーシングと、
   無機繊維を含むマットからなる保持シール材とから構成され、
   前記排ガス処理体の側面に前記保持シール材を構成する前記マットが巻き付けられた巻付体を備えた排ガス浄化装置であって、
   前記巻付体は、請求項１〜８のいずれかに記載の巻付体からなることを特徴とする排ガス浄化装置。

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