JP2021021354A - 積層マット材及び排ガス浄化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ハンドリングに優れた積層マット材を提供する。【解決手段】 複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、上記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、上記第１端部と反対側の第２端部とを有し、上記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、上記第２端部側の各マット材の端部には、上記凸部に嵌合する凹部が形成されており、隣り合う上記マット材同士の関係において、上記積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは重ならないことを特徴とする積層マット材。【選択図】 図１

Description

本発明は、積層マット材及び排ガス浄化装置に関する。

ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、パティキュレートマター（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境や人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯやＨＣ、ＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境や人体に及ぼす影響についても懸念されている。

ここで、排ガス中のＰＭを捕集したり、有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、炭化ケイ素やコージェライトなどの多孔質セラミックからなる排ガス処理体と、排ガス処理体を収容するケーシングと、排ガス処理体とケーシングとの間に配設される無機繊維集合体からなるマット材とから構成される排ガス浄化装置が種々提案されている。この種のマット材は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆うケーシングと接触して破損するのを防止すること、及び、排ガス処理体とケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。

上記マット材は、無機繊維からなり、平面視した上記マット材の基本形状は、長手方向に伸びる長辺とそれにほぼ直角な短辺とからなる矩形形状であり、上記矩形の一方の短辺側に凹部が形成されるとともに、他方の短辺側に上記凹部により切り取られた形状と同様の形状からなる凸部が形成されており、上記マット材を排ガス処理体に巻き付けて、上記凸部を上記凹部に嵌合させることにより、排ガスがマット材よりリークするのを防止している。

近年、排ガス処理体の排ガス処理性能を有効に機能させるために、排ガス処理体を充分に保温することが可能な保温性能に優れたマット材への要求が高まりつつある。このような要求に対処するためには、排ガス処理体とケーシングの間隙を大きく設定して、マット材で排ガス処理体とケーシング間を断熱することを狙った構造が必要である。そのため、マット材は、厚さを厚くする必要がある。

マット材を厚くすると、内周と外周の長さに差が生じるため、内周側に皺が発生しやすくなり、外周側が円周方向に引っ張られ、排ガス処理体とマット材との間に隙間が生じたり、マット材が裂けやすくなるという問題があった。

このような問題を解決するために、特許文献１には、複数枚のマット材を積層した構造を採用し、各マット材の長さを排ガス処理体外周部におけるそれぞれの巻回長さに設計することにより各マット材の厚さを薄くし、マット材の内外周の長さの差を小さくすることが記載されている。

すなわち、特許文献１には、触媒コンバータにおいて排気ガス浄化用触媒担体であるモノリスと金属製のケーシングとの間に介装されるモノリス保持材であって、帯状に形成され且つその長さ方向の両端部に互いに勘合する勘合部が設けられた耐熱性のマットを複数枚積層して構成され、各マットは、積層状態でモノリスに巻回した際、それぞれに緩みなく巻回でき且つ勘合部が勘合する長さに設定されていることを特徴とするモノリス保持材が開示されている。

特開２００７−２１８２２１号公報

特許文献１に記載のモノリス保持材（積層マット材）では、隣り合うマット材において、勘合部（凸部及び凹部）が同じ形状であった。また、一方のマット材に形成された凸部を長手方向に平行移動させると、他方マット材の凸部と重なる位置に、各マット材の嵌合部は形成されていた。すなわち、各マット材の嵌合部は短手方向において揃っている。
また、特許文献１の積層マット材は、通常、凸部が形成されたマット材の端部は遊動自在である。

特許文献１に記載の積層マット材では、各マット材の嵌合部は短手方向において揃っているので、積層マット材を巻回する際に、内側のマット材の凸部が、外側のマット材の凹部に嵌ってしまうことがあり、ハンドリングが悪いという問題があった。

また、特許文献１に記載の積層マット材では、各マット材に形成された凸部の位置が短手方向において揃っているので、作業者が、一方のマット材の凸部だけを触った場合、そのマット材が内側のマット材であるのか、外側のマット材であるのかを判断しにくいという問題があった。
特に、一方のマット材の凸部が形成された端部が遊動して、他方のマット材とずれてしまい、一見して積層マット材の内側と外側とを判別しにくくなった場合、作業者は、一旦、各マット材の長さを確認し、積層マット材の内側と外側とを判別する必要があった。
そのため、作業効率が低下するという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされた発明であり、本発明の目的は、ハンドリングに優れた積層マット材を提供することである。

すなわち、本発明の積層マット材の一態様は、複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、上記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、上記第１端部と反対側の第２端部とを有し、上記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、上記第２端部側の各マット材の端部には、上記凸部に嵌合する凹部が形成されており、隣り合う上記マット材同士の関係において、上記積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは重ならないことを特徴とする。

また、本発明のマット材の別の態様は、複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、上記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、上記第１端部と反対側の第２端部とを有し、上記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、上記第２端部側の各マット材の端部には、上記凸部に嵌合する凹部が形成されており、隣り合う上記マット材同士の関係において、上記積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは互いに一部のみが重なることを特徴とする。

また、本発明のマット材の別の態様は、複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、上記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、上記第１端部と反対側の第２端部とを有し、上記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、上記第２端部側の各マット材の端部には、上記凸部に嵌合する凹部が形成されており、隣り合う上記マット材同士の関係において、上記積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端の幅が、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端の幅よりも短く、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域の全てが、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と重なっていることを特徴とする。

このような構成の本発明の積層マット材では、一方のマット材の凸部を、長手方向に平行移動させたとしても、他方のマットの凸部と完全に重なることはない。
そのため、本発明の積層マット材を巻回する際に、一方のマット材の凸部が、他方のマット材の凹部に嵌合しにくい。すなわち、作業者が間違って一方のマット材の凸部を、他方のマット材の凹部に嵌合させてしまうミスが生じにくい。
従って、本発明の積層マット材は、巻回する際のハンドリングが良好である。

また、一方のマット材の凸部が形成された端部が遊動して、他方のマット材とずれてしまったとしても、作業者は、いずれかのマット材の凸部を触るだけで、凸部の形成位置から積層マット材の内側と外側とを判別することができる。
そのため、作業効率が向上する。

本発明の積層マット材では、上記複数のマット材は、積層されるにつれ長手方向の長さが長くなり、長さが最も短い上記マット材が内側になるように、上記積層マット材を巻回した際に、上記第１端部側の上記各マット材の凸部と、上記第２端部側の上記各マット材の凹部とが、それぞれ嵌合することが望ましい。
複数のマット材が積層されてなる積層マット材を排ガス処理体等の円柱体に巻き付ける場合、積層マット材の内側と外側とで内外周差が生じる。例えば、積層マット材を構成する各マット材が全て同じ長さであった場合、最も内側のマット材の端部同士が接触するように積層マット材を巻回すると、外側のマット材の端部同士の間には隙間が生じてしまう。このような隙間が生じると、ガス漏れ等の原因となる。
一方、積層マット材を構成する複数のマット材が、積層されるにつれ長手方向の長さが長くなり、長さが最も短いマット材が内側になるように、積層マット材を巻回した際に、第１端部側の各マット材の凸部と、第２端部側の上記各マット材の凹部とが、それぞれ嵌合する場合、上記の隙間が生じにくい。
そのため、このような構成の積層マット材を排ガス浄化装置に用いると、隙間からのガス漏れが生じにくくなる。

本発明の積層マット材では、上記各マット材の凸部及び上記各マット材の凹部は、上記各マット材の凸部及び上記各マット材の凹部をそれぞれ嵌合させた際に、短手方向において隙間が生じない形状であることが望ましい。
各マット材の凸部及び各マット材の凹部がこのような形状であると、摩擦により凸部及び凹部がしっかりと嵌合し、各マット材がばらばらに離れてしまうことを防ぐことができる。

本発明の積層マット材では、上記複数のマット材は、少なくとも一方の端部が遊動自在となるように相互に固定されていることが望ましい。
このような構成の積層マット材は、各マット材がばらばらになりにくい。そのため、作業時のハンドリングが向上する。

本発明の排ガス浄化装置は、排ガス処理体と、上記排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、上記排ガス処理体と上記金属ケーシングとの間に配置され、上記排ガス処理体を保持する積層マット材とを備える排ガス浄化装置であって、上記積層マット材は、本発明の積層マット材であることを特徴とする。

上記の通り、本発明の積層マット材はハンドリングが良い。そのため、排ガス浄化装置の積層マット材として、本発明の積層マット材を用いると、作業効率が向上する。
本発明の排ガス浄化装置は、本発明の積層マット材を用いて製造されるので生産効率が良好である。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る積層マット材の一例を模式的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の積層マット材の平面図である。 図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態に係る積層マット材における各マット材の嵌合の態様の一例を模式的に示す平面図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係る積層マット材を備える排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。 図４（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体の一例を模式的に示す斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る積層マット材の一例を模式的に示す斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の積層マット材の平面図である。 図６（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る積層マット材の一例を模式的に示す斜視図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の積層マット材の平面図である。

（発明の詳細な説明）
以下、本発明の積層マット材について具体的に説明する。
しかしながら、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して適用することができる。なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい構成を２つ以上組み合わせたものもまた本発明である。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る積層マット材は、複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、上記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、上記第１端部と反対側の第２端部とを有し、上記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、上記第２端部側の各マット材の端部には、上記凸部に嵌合する凹部が形成されており、隣り合う前記マット材同士の関係において、上記積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは重ならないことを特徴とする。

本発明の第１実施形態に係る積層マット材の一例を以下に図面を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る積層マット材の一例を模式的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の積層マット材の平面図である。
図１（ａ）に示す積層マット材１０は、第１マット材２０と第２マット材３０とが積層されてなる平面視矩形の積層マット材である。
また、図１（ｂ）に示すように、積層マット材１０は、長手方向の一端である第１端部１１と、第１端部１１と反対側の第２端部１２とを有している。

第１端部１１側の第１マット材２０の端部２１には、凸部２１ａが形成されており、第２端部１２側の第１マット材２０の端部２２には、凸部２１ａに嵌合する凹部２２ａが形成されている。
図１（ａ）及び（ｂ）に示す、第１マット材２０では、凸部２１ａの形状は四角形であるが、本発明の第１実施形態に係る積層マットにおいて、第1マット材の凸部の形状は、三角形や四角形等の多角形であってもよく、半円形や半楕円形であってもよい。

第１端部１１側の第２マット材３０の端部３１には、凸部３１ａが形成されており、第２端部１２側の第２マット材３０の端部３２には、凸部３１ａに嵌合する凹部３２ａが形成されている。
図１（ａ）及び（ｂ）に示す、第２マット材３０では、凸部３１ａの形状は四角形であるが、本発明の第１実施形態に係る積層マットにおいて、第２マット材の凸部の形状は、三角形や四角形等の多角形であってもよく、半円形や半楕円形であってもよい。

積層マット材１０では、積層マット材１０を第１マット材２０側から平面視した際に、第１マット材２０の凸部２１ａの短手方向の両端を幅とする帯状の領域２５と、第２マット材３０の凸部３１ａの短手方向の両端を幅とする帯状の領域３５とは重ならない。

積層マット材１０では、第１マット材２０の凸部２１ａを、長手方向に平行移動させたとしても、第２マット材３０の凸部３１ａと完全に重なることはない。
そのため、積層マット材１０を巻回する際に、第１マット材２０の凸部２１ａは、第２マット材３０の凹部３２ａに嵌合しにくい。すなわち、作業者が間違って第１マット材２０の凸部２１ａを、第２マット材３０の凹部３２ａに嵌合させてしまうミスが生じにくい。
従って、積層マット材１０は、巻回する際のハンドリングが良好である。

また、第１マット材２０の凸部２１ａが形成された端部が遊動して、第２マット材３０とずれてしまったとしても、作業者は、いずれかのマット材の凸部を触るだけで、凸部の形成位置から積層マット材１０の内側と外側とを判別することができる。
そのため、作業効率が向上する。

図１（ｂ）において、第１マット材２０の凸部２１ａの短手方向の両端の幅と、第２マット材３０の凸部３１ａの短手方向の両端の幅は、同じ長さであるが、本発明の第１実施形態に係る積層マット材では、第１マット材の凸部の短手方向の両端の幅と、第２マット材の凸部の短手方向の両端とは異なる長さであってもよい

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、積層マット材１０では、第１マット材２０の端部２１と、第２マット材３０の端部３１とが遊動自在となるように、固定部１５により第１マット材２０と第２マット材３０とは相互に固定されている。
また、固定部１５は、積層マット材１０の短手方向に沿って形成されている。
このような構成の積層マット材１０は、第１マット材２０及び第２マット材３０がばらばらに分離しにくい。そのため、作業時のハンドリングが向上する。

固定部１５は、結束バンド、ピン止め、糸縫い等により形成されていてもよい。
なお、固定部１５が糸縫いにより形成されている場合は、固定部１５は、積層マット材１０の長手方向に沿って形成されていてもよく、短手方向に沿って形成されていてもよい。
また、本発明の第１実施形態に係る積層マット材では、固定部が無くてもよい。

図１（ｂ）に示すように、積層マット材１０では、積層マット材１０を第１マット材２０側から平面視した際に、第２マット材３０の凸部３１ａが、第１端部１１側の第１マット材２０の端部２１から突出するように位置している。
このような構造であると、第１マット材２０の端部２１を触る際に、第２マット材３０の凸部３１ａも触ることができる。
そのため、目視をしなくても、第１マット材２０の端部２１及び第２マット材３０の凸部３１ａを触るだけで、第１マット材２０及び第２マット材３０が重なっていることを確認することができ、さらに、第１マット材２０及び第２マット材３０の短手方向の位置を揃えることができる。
従って、第１マット材２０及び第２マット材３０を定位置に配置する際の作業効率が向上する。

なお、本発明の第１実施形態に係る積層マット材では、積層マット材を第１マット材側から平面視した際に、第２マット材の凸部が、第１端部側の第１マット材の端部から突出せず、第１マット材に覆われるように位置していてもよい。

積層マット材１０では、第１マット材２０の長手方向の長さが、第２マット材３０の長手方向の長さが長い。
後述するようにマット材１０は、排ガス処理体に巻回されることになるが、第１マット材２０の長手方向の長さが、第２マット材３０の長手方向の長さが長い場合、第２マット材３０を内側にして巻回すると、内外周差を小さくすることができる。
その結果、巻回により内側のマット材（第２マット材３０）に皺が生じることを防ぐことができ、外側のマット材（第１マット材２０）の端部２１と端部２２との間に大きな隙間が生じることを防ぐことができる。

また、積層マット材１０では、第２マット材３０が内側になるように、積層マット材１０を巻回した際に、第１マット材２０の凸部２１ａと第１マット材２０の凹部２２ａとが嵌合し、かつ、第２マット材３０の凸部３１ａと第２マット材３０の凹部３２ａとが嵌合する。

ここで、本発明の第１実施形態における積層マット材において、各マット材の凸部と凹部とが嵌合する態様について、以下に図面を用いて説明する。
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１実施形態に係る積層マット材における各マット材の嵌合の態様の一例を模式的に示す平面図である。

積層マット材１０では、積層マット材１０を巻回した際に、図２（ａ）に示すように、第１マット材２０の凸部２１ａと第１マット材２０の凹部２２ａとが隙間なく嵌合し、かつ、第２マット材３０の凸部３１ａと第２マット材３０の凹部３２ａとが隙間なく嵌合してもよい。
各マット材の凸部及び凹部がこのように嵌合していると、嵌合部に隙間が無いので、積層マット材１０を排ガス浄化装置に使用した際に、排ガスが漏れることを防ぐことができる。

積層マット材１０では、積層マット材１０を巻回した際に、図２（ｂ）に示すように、第１マット材２０の凸部２１ａの先端２１ａ_１と、第１マット材２０の凹部２２ａの底部２２ａ_１との間に隙間が生じるように第１マット材２０の凸部２１ａと第１マット材２０の凹部２２ａとが嵌合し、かつ、第２マット材３０の凸部３１ａと第２マット材３０の凹部３２ａとが隙間なく嵌合してもよい。
また、積層マット材１０では、積層マット材１０を巻回した際に、図２（ｃ）に示すように、第１マット材２０の凸部２１ａの先端２１ａ_１と、第１マット材２０の凹部２２ａの底部２２ａ_１との間に隙間が生じるように第１マット材２０の凸部と第１マット材２０の凹部２２ａとが嵌合し、かつ、第２マット材３０の凸部３１ａの先端３１ａ_１と、第２マット材３０の凹部３２ａの底部３２ａ_１との間に隙間が生じるように第２マット材３０の凸部３１ａと第２マット材３０の凹部３２ａとが嵌合してもよい。
第１マット材２０や第２マット材３０の製造時にこれら長さに製造誤差が生じることがある。また、積層マット材１０が巻き付けられることになる排ガス処理体の製造時にも排ガス処理体の外周の長さに製造誤差が生じる場合がある。
このような製造誤差により、積層マット材１０を巻回した際に、第１マット材２０の凸部２１ａの先端２１ａ_１と、第１マット材２０の凹部２２ａの底部２２ａ_１との間に隙間が生じることや、第２マット材３０の凸部３１ａの先端３１ａ_１と、第２マット材３０の凹部３２ａの底部３２ａ_１との間に隙間が生じることもある。
しかし、各マット材の凸部と凹部とが上記のように嵌合していれば、排ガス浄化装置の製造時に第１マット材２０と第２マット材３０とがばらばらに離れてしまうことを防ぐことができる。
また、排ガスが漏れることを充分に防ぐことができる。

なお、いずれの嵌合の態様であっても、第１マット材２０の凸部２１ａ及び第１マット材２０の凹部２２ａは、嵌合させた際に短手方向に隙間が生じない形状であることが望ましい。また、第２マット材３０の凸部３１ａ及び第２マット材３０の凹部３２ａは、嵌合させた際に短手方向においてに隙間が生じない形状であることが望ましい。
このような態様であると、摩擦により凸部及び凹部がしっかりと嵌合し、第１マット材２０と第２マット材３０とがばらばらに離れてしまうことを防ぐことができる。

次に、第１マット材及び第２マット材の構成について説明する。
第１マット材は、特に限定されないが、無機繊維からなることが望ましい。
無機繊維としては、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ−シリカ繊維、ムライト繊維、ガラス繊維及び生体溶解性繊維から選択される少なくとも１種を含むことが望ましい。
第１マット材がこれらの無機繊維からなると耐熱性が充分になる。

第１マット材を構成する無機繊維は、平均繊維径が３〜５０μｍであり、平均繊維長が１００〜１０００００μｍであることが望ましい。

第１マット材のかさ密度は、０．０５〜０．３０ｇ／ｃｍ^３であることが望ましい。
第１マット材のかさ密度が０．０５ｇ／ｃｍ^３未満であると、無機繊維のからみ合いが弱く、無機繊維が剥離しやすいため、マット材の形状を所定の形状に保ちにくくなる。
第１マット材のかさ密度が０．３０ｇ／ｃｍ^３を超えると、マット材が硬くなり、対象物への巻き付け性が低下し、マット裂けが発生しやすくなる。

第１マット材は、有機バインダを含んでいてもよい。
第１マット材が有機バインダを含むと、無機繊維を固定しやすくなる。そして、第１マット材の引張強度向上ができ、さらに、第１マット材から無機繊維が脱落すること、及び、飛散することを抑止することができる。

第１マット材は、無機バインダを含んでいてもよい。
さらに、無機バインダは、無機繊維の表面に付着することで、第１マット材の面圧及び断熱性を向上させることができる。

第１マット材は、ニードルパンチングマット材であってもよく、抄造マット材であってもよい。

第２マット材は、第１マット材と同様の無機繊維からなることが望ましく、かさ密度も第１マット材と同様であることが望ましい。
また、第２マット材は、第１マット材と同様に、有機バインダや無機バインダを含んでいてもよい。
また、第２マット材は、ニードルパンチングマット材であってもよく、抄造マット材であってもよい。

このような第１マット材及び第２マット材を作製する方法としては、ブローイング法や抄造法等の従来の方法を採用することができる。
また、第１マット材及び第２マット材は、トムソン刃等により無機繊維マットを打ち抜くことにより作製してもよい。

次に、積層マット材１０の使用方法の一例である、本発明の第１実施形態に係る積層マット材を備えた排ガス浄化装置について説明する。
なお、本発明の第１実施形態に係る積層マット材を備える排ガス浄化装置は、本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化装置でもある。
図３は、本発明の第１実施形態に係る積層マット材を備える排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。

図３に示すように、排ガス浄化装置５０は、排ガス処理体６０と、排ガス処理体６０を収容する金属ケーシング７０と、排ガス処理体６０と金属ケーシング７０との間に配置され、排ガス処理体６０を保持する積層マット材１０とを備える。

上記の通り、積層マット材１０は、第１マット材２０と第２マット材３０とからなる。
排ガス浄化装置５０では、積層マット材１０の第２マット材３０が排ガス処理体６０に接するように配置されている。

以下、排ガス浄化装置５０を構成する排ガス処理体６０及び金属ケーシング７０について説明する。

（排ガス処理体）
図４（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体の一例を模式的に示す斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、排ガス浄化装置５０に含まれる排ガス処理体６０は、多数のセル６１がセル壁６２を隔てて長手方向に並設された円柱状のものである。
また、排ガス処理体６０では、各々のセル６１におけるいずれか一方が封止材６３によって目封じされた排ガスフィルタ（ハニカムフィルタ）である。

図４（ｂ）に示すように、内燃機関から排出され排ガス処理体６０に流入した排ガス（図４（ｂ）中、排ガスをＧで示し、排ガスの流れを矢印で示す）は、排ガス処理体６０の排ガス流入側端面に開口した一のセル６１に流入し、セル６１を隔てるセル壁６２を通過することになる。この際、排ガス中のＰＭがセル壁６２で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面に開口した他のセル６１から流出し、外部に排出される。

なお、図４（ａ）及び（ｂ）に示す排ガス処理体６０は、セル６１のいずれか一方の端部が封止材６３で封止されているフィルタであるが、本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化装置を構成する排ガス処理体は、セルの端部が封止されていなくてもよい。このような排ガス処理体は、触媒担体として好適に使用することが可能となる。

排ガス処理体６０は、炭化ケイ素や窒化ケイ素などの非酸化多孔質セラミックからなっていてもよく、サイアロン、アルミナ、コーデェライト、ムライト等の酸化多孔質セラミックからなっていてもよい。これらの中では、炭化ケイ素であることが望ましい。

排ガス処理体６０が炭化ケイ素質の多孔質セラミックである場合、多孔質セラミックの気孔率は特に限定されないが、３５〜６０％であることが望ましい。
気孔率が３５％未満であると、排ガス処理体がすぐに目詰まりを起こすことがあり、一方、気孔率が６０％を超えると、排ガス処理体の強度が低下して容易に破壊されることがある。

また、多孔質セラミックの平均気孔径は５〜３０μｍであることが望ましい。
平均気孔径が５μｍ未満であると、ＰＭが容易に目詰まりを起こすことがあり、一方、平均気孔径が３０μｍを超えると、ＰＭが気孔を通り抜けてしまい、ＰＭを捕集することができず、フィルタとして機能することができないことがあるからである。
なお、上記気孔率及び気孔径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定の従来公知の方法により測定することができる。

排ガス処理体６０の断面におけるセル密度は、特に限定されないが、望ましい下限は、３１．０個／ｃｍ^２（２００個／ｉｎｃｈ^２）、望ましい上限は、９３．０個／ｃｍ^２（６００個／ｉｎｃｈ^２）である。また、より望ましい下限は、３８．８個／ｃｍ^２（２５０個／ｉｎｃｈ^２）、より望ましい上限は、７７．５個／ｃｍ^２（５００個／ｉｎｃｈ^２）である。

排ガス処理体６０には、排ガスを浄化するための触媒を担持させてもよく、担持させる触媒としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属が望ましく、この中では、白金がより望ましい。また、その他の触媒として、例えば、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、バリウム等のアルカリ土類金属を用いることもできる。これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
これら触媒が担持されていると、ＰＭを燃焼除去しやすくなり、有毒な排ガスの浄化も可能になる。

（金属ケーシング）
金属ケーシング７０は、略円筒形である。
金属ケーシング７０の内径（排ガス処理体を収容する部分の内径）は、積層マット材１０が巻き付けられた排ガス処理体６０の直径より若干短くなっていることが好ましい。

金属ケーシング７０は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなることが望ましい。

これまで説明してきた積層マット材１０は、第１マット材２０及び第２マット材３０の２枚のマット材から構成されていたが、本発明の第１実施形態に係る積層マット材では、３枚以上のマット材から構成されていてもよい。
このような積層マット材では、隣り合うマット材同士の関係において、積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは重ならなければよい。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る積層マット材は、複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、上積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、上記第１端部と反対側の第２端部とを有し、上記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、上記第２端部側の各マット材の端部には、上記凸部に嵌合する凹部が形成されており、隣り合う上記マット材同士の関係において、上記積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは互いに一部のみが重なることを特徴とする。

本発明の第２実施形態に係る積層マット材の一例を以下に図面を用いて説明する。
図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る積層マット材の一例を模式的に示す斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の積層マット材の平面図である。
図５（ａ）に示す積層マット材１１０は、第１マット材１２０と第２マット材１３０とが積層されてなる平面視矩形の積層マット材である。
また、図５（ｂ）に示すように、積層マット材１１０は、長手方向の一端である第１端部１１１と、第１端部１１１と反対側の第２端部１１２とを有している。

第１端部１１１側の第１マット材１２０の端部１２１には、凸部１２１ａが形成されており、第２端部１１２側の第１マット材１２０の端部１２２には、凸部１２１ａに嵌合する凹部１２２ａが形成されている。
図５（ａ）及び（ｂ）に示す第１マット材１２０では、凸部１２１ａの形状は四角形であるが、本発明の第２実施形態に係る積層マットにおいて、第1マット材の凸部の形状は、三角形や四角形等の多角形であってもよく、半円形や半楕円形であってもよい。

第１端部１１１側の第２マット材１３０の端部１３１には、凸部１３１ａが形成されており、第２端部１１２側の第２マット材１３０の端部１３２には、凸部１３１ａに嵌合する凹部１３２ａが形成されている。
図５（ａ）及び（ｂ）に示す第２マット材１３０では、凸部１３１ａの形状は四角形であるが、本発明の第２実施形態に係る積層マットにおいて、第２マット材の凸部の形状は、三角形や四角形等の多角形であってもよく、半円形や半楕円形であってもよい。

積層マット材１１０では、積層マット材１１０を第１マット材１２０側から平面視した際に、第１マット材１２０の凸部１２１ａの短手方向の両端を幅とする帯状の領域１２５と、第２マット材３０の凸部１３１ａの短手方向の両端を幅とする帯状の領域１３５とは互いに一部のみが重なる。

積層マット材１１０では、第１マット材１２０の凸部１２１ａを、長手方向に平行移動させたとしても、第２マット材１３０の凸部１３１ａと完全に重なることはない。
そのため、積層マット材１１０を巻回する際に、第１マット材１２０の凸部１２１ａは、第２マット材１３０の凹部１３２ａに嵌合しにくい。すなわち、作業者が間違って第１マット材１２０の凸部１２１ａを、第２マット材１３０の凹部１３２ａに嵌合させてしまうミスが生じにくい。
従って、積層マット材１１０は、巻回する際のハンドリングが良好である。

図５（ｂ）に示すように、積層マット材１１０では、積層マット材１１０を第１マット材１２０側から平面視した際に、第２マット材１３０の凸部１３１ａが、第１端部１１１側の第１マット材１２０の端部１２１から突出するように位置している。
このような構造であると、第１マット材１２０の端部１２１を触る際に、第２マット材１３０の凸部１３１ａも触ることができる。
そのため、目視をしなくても、第１マット材１２０の端部１２１及び第２マット材１３０の凸部１３１ａを触るだけで、第１マット材１２０及び第２マット材１３０が重なっていることを確認することができ、さらに、第１マット材１２０及び第２マット材１３０の短手方向の位置を揃えることができる。
従って、第１マット材１２０及び第２マット材１３０を定位置に配置する際の作業効率が向上する。

なお、本発明の第１実施形態に係る積層マット材では、積層マット材を第１マット材側から平面視した際に、第２マット材の凸部が、第１端部側の第１マット材の端部から突出せず、第１マット材に覆われるように位置していてもよい。

図５（ｂ）において、第１マット材１２０の凸部１２１ａの短手方向の両端の幅と、第２マット材１３０の凸部１３１ａの短手方向の両端の幅は、同じ長さであるが、本発明の第２実施形態に係る積層マット材では、第１マット材の凸部の短手方向の両端の幅と、第２マット材の凸部の短手方向の両端とは異なる長さであってもよい

積層マット材１１０では、第１マット材１２０の長手方向の長さが、第２マット材１３０の長手方向の長さが長い。
後述するようにマット材１１０は、排ガス処理体に巻回されることになるが、第１マット材１２０の長手方向の長さが、第２マット材１３０の長手方向の長さが長い場合、第２マット材１３０を内側にして巻回すると、内外周差を小さくすることができる。
その結果、巻回により内側のマット材（第２マット材１３０）に皺が生じることを防ぐことができ、外側のマット材（第１マット材１２０）の端部１２１と端部１２２との間に大きな隙間が生じることを防ぐことができる。

図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、積層マット材１１０では、第１マット材１２０の端部１２１と、第２マット材１３０の端部１３１とが遊動自在となるように、固定部１１５により第１マット材１２０と第２マット材１３０とは相互に固定されている。
また、固定部１１５は、積層マット材１１０の短手方向に沿って形成されている。
このような構成の積層マット材１１０は、第１マット材１２０及び第２マット材１３０がばらばらに分離しにくい。そのため、作業時のハンドリングが向上する。

固定部１１５は、結束バンド、ピン止め、糸縫い等により形成されていてもよい。
なお、固定部１１５が糸縫いにより形成されている場合は、固定部１１５は、積層マット材１１０の長手方向に沿って形成されていてもよく、短手方向に沿って形成されていてもよい。
また、本発明の第２実施形態に係る積層マット材では、固定部が無くてもよい。

積層マット材１１０における第１マット材１２０の凸部１２１ａ及び第１マット材１２０の凹部１２２ａの嵌合の望ましい態様、並びに、第２マット材１３０の凸部１３１ａ及び第２マット材１３０の凹部１３２ａの嵌合の望ましい態様は、上記積層マット材１０における第１マット材２０の凸部２１ａ及び第１マット材２０の凹部２２ａの嵌合の望ましい態様、並びに、第２マット材３０の凸部３１ａ及び第２マット材３０の凹部３２ａの嵌合の望ましい態様と同じである。

積層マット材１１０を構成する第１マット材１２０及び第２マット材１３０の望ましい構成、製造方法は、上記積層マット材１０を構成する第１マット材２０及び第２マット材３０の望ましい構成、製造方法と同じである。

これまで説明してきた積層マット材１１０は、第１マット材１２０及び第２マット材１３０の２枚のマット材から構成されていたが、本発明の第２実施形態に係る積層マット材では、３枚以上のマット材から構成されていてもよい。
このような積層マット材では、隣り合うマット材同士の関係において、積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは互いに一部のみが重なればよい。

本発明の第２実施形態に係る積層マット材は排ガス浄化装置に使用されることになる。
すなわち、本発明の第２実施形態に係る積層マット材は、排ガス処理体と、排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、排ガス処理体と金属ケーシングとの間に配置され、排ガス処理体を保持するマット材とを備える排ガス浄化装置における、マット材として使用されることになる。
なお、本発明の第２実施形態に係る積層マット材を備える排ガス浄化装置は、本発明の第２実施形態に係る排ガス浄化装置でもある。

本発明の第２実施形態に係る排ガス浄化装置の排ガス処理体及び金属ケーシングの望ましい態様は、上記本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化装置の排ガス処理体及び金属ケーシングの望ましい態様と同じである。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る積層マット材は、複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、上積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、上記第１端部と反対側の第２端部とを有し、上記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、上記第２端部側の各マット材の端部には、上記凸部に嵌合する凹部が形成されており、隣り合う上記マット材同士の関係において、上記積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端の幅が、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端の幅よりも短く、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域の全てが、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と重なっていることを特徴とする。

本発明の第３実施形態に係る積層マット材の一例を以下に図面を用いて説明する。
図６（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る積層マット材の一例を模式的に示す斜視図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の積層マット材の平面図である。
図６（ａ）に示す積層マット材２１０は、第１マット材２２０と第２マット材２３０とが積層されてなる平面視矩形の積層マット材である。
また、図６（ｂ）に示すように、積層マット材２１０は、長手方向の一端である第１端部２１１と、第１端部２１１と反対側の第２端部２１２とを有している。

第１端部２１１側の第１マット材２２０の端部２２１には、凸部２２１ａが形成されており、第２端部２１２側の第１マット材２２０の端部２２２には、凸部２２１ａに嵌合する凹部２２２ａが形成されている。
図６（ａ）及び（ｂ）に示す第１マット材２２０では、凸部２２１ａの形状は四角形であるが、本発明の第３実施形態に係る積層マットにおいて、第1マット材の凸部の形状は、三角形や四角形等の多角形であってもよく、半円形や半楕円形であってもよい。

第１端部２１１側の第２マット材２３０の端部２３１には、凸部２３１ａが形成されており、第２端部２１２側の第２マット材２３０の端部２３２には、凸部２３１ａに嵌合する凹部２３２ａが形成されている。
図６（ａ）及び（ｂ）に示す第２マット材２３０では、凸部２３１ａの形状は四角形であるが、本発明の第３実施形態に係る積層マットにおいて、第２マット材の凸部の形状は、三角形や四角形等の多角形であってもよく、半円形や半楕円形であってもよい。

積層マット材２１０では、積層マット材２１０を第１マット材２２０側から平面視した際に、第２マット材の凸部２３１ａの短手方向の両端の幅が、第１マット材２２０の凸部２２１ａの短手方向の両端の幅よりも短く、第２マット材２３０の凸部２３１ａの短手方向の両端を幅とする帯状の領域２３５の全てが、第１マット材２２０の凸部２２１ａの短手方向の両端を幅とする帯状の領域２２５と重なっている。

積層マット材２１０では、第１マット材２２０の凸部２２１ａを、長手方向に平行移動させたとしても、第２マット材２３０の凸部２３１ａと互いに完全に重なることはない。
そのため、積層マット材２１０を巻回する際に、第１マット材２２０の凸部２２１ａは、第２マット材２３０の凹部２３２ａに嵌合しにくい。すなわち、作業者が間違って第１マット材２２０の凸部２２１ａを、第２マット材２３０の凹部２３２ａに嵌合させてしまうミスが生じにくい。
従って、積層マット材２１０は、巻回する際のハンドリングが良好である。

積層マット材２１０では、第１マット材２２０の長手方向の長さが、第２マット材２３０の長手方向の長さが長い。
後述するようにマット材２１０は、排ガス処理体に巻回されることになるが、第１マット材２２０の長手方向の長さが、第２マット材２３０の長手方向の長さが長い場合、第２マット材２３０を内側にして巻回すると、内外周差を小さくすることができる。
その結果、巻回により内側のマット材（第２マット材２３０）に皺が生じることを防ぐことができ、外側のマット材（第１マット材２２０）の端部２２１と端部２２２との間に大きな隙間が生じることを防ぐことができる。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、積層マット材２１０では、第１マット材２２０の端部２２１と、第２マット材２３０の端部２３１とが遊動自在となるように、固定部２１５により第１マット材２２０と第２マット材２３０とは相互に固定されている。
また、固定部２１５は、積層マット材２１０の短手方向に沿って形成されている。
このような構成の積層マット材２１０は、第１マット材２２０及び第２マット材２３０がばらばらに分離しにくい。そのため、作業時のハンドリングが向上する。

固定部２１５は、結束バンド、ピン止め、糸縫い等により形成されていてもよい。
なお、固定部２１５が糸縫いにより形成されている場合は、固定部２１５は、積層マット材２１０の長手方向に沿って形成されていてもよく、短手方向に沿って形成されていてもよい。
また、本発明の第３実施形態に係る積層マット材では、固定部が無くてもよい。

積層マット材２１０における第１マット材２２０の凸部２２１ａ及び第１マット材２２０の凹部１２２ａの嵌合の望ましい態様、並びに、第２マット材２３０の凸部２３１ａ及び第２マット材２３０の凹部２３２ａの嵌合の望ましい態様は、上記積層マット材１０における第１マット材２０の凸部２１ａ及び第１マット材２０の凹部２２ａの嵌合の望ましい態様、並びに、第２マット材３０の凸部３１ａ及び第２マット材３０の凹部３２ａの嵌合の望ましい態様と同じである。

積層マット材２１０を構成する第１マット材２２０及び第２マット材２３０の望ましい構成、製造方法は、上記積層マット材１０を構成する第１マット材２０及び第２マット材３０の望ましい構成、製造方法と同じである。

これまで説明してきた積層マット材２１０は、第１マット材２２０及び第２マット材２３０の２枚のマット材から構成されていたが、本発明の第３実施形態に係る積層マット材では、３枚以上のマット材から構成されていてもよい。
このような積層マット材では、隣り合うマット材同士の関係において、積層マット材を平面視した際に、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端の幅が、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端の幅よりも短く、一方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域の全てが、他方の上記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と重なっていればよい。

本発明の第３実施形態に係る積層マット材は排ガス浄化装置に使用されることになる。
すなわち、本発明の第３実施形態に係る積層マット材は、排ガス処理体と、排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、排ガス処理体と金属ケーシングとの間に配置され、排ガス処理体を保持するマット材とを備える排ガス浄化装置における、マット材として使用されることになる。
なお、本発明の第３実施形態に係る積層マット材を備える排ガス浄化装置は、本発明の第３実施形態に係る排ガス浄化装置でもある。

本発明の第３実施形態に係る排ガス浄化装置の排ガス処理体及び金属ケーシングの望ましい態様は、上記本発明の第１実施形態に係る排ガス浄化装置の排ガス処理体及び金属ケーシングの望ましい態様と同じである。

（実施例）
以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

塩基性塩化アルミニウム水溶液に対して、焼成後の無機繊維における組成比が、Ａｌ_２Ｏ_３：ＳｉＯ_２＝７２：２８（重量比）となるようにシリカゾルを配合し、さらに、有機重合体（ポリビニルアルコール）を適量添加して混合液を調製した。
得られた混合液を濃縮して紡糸用混合物とし、この紡糸用混合物をブローイング法（紡糸雰囲気温度：１２０℃）により紡糸してアルミナ繊維前駆体を作製した。
得られたアルミナ繊維前駆体の平均繊維径は５．５μｍであった。

続いて、上記アルミナ繊維前駆体を圧縮して幅１２５４ｍｍ×厚さ７．９ｍｍの大きさの連続したシート状物を作製した。
これ密度が２３個／ｃｍ^２となるように、ニードルパンチング処理を行った。
その後、シート状物を最高温度１３００℃で焼成することにより、アルミナ繊維前駆体をアルミナ繊維に転換し無機繊維集合体のシートを得た。

次に、長手方向の一方の端部に凸部を有し、もう一方の端部に凹部を有する矩形になるように、トムソン刃で無機繊維集合体のシートを打ち抜き第１マット材を作製した。
第１マット材の大きさは、長さ４１９．０ｍｍ×幅８８．５ｍｍであった。
凸部の長さは、３５．０ｍｍであり、凸部の幅は２９．５ｍｍであった。
凸部の形成位置は、第１マット材の凸部が形成された端部を右に配置して、第１マット材を平面視した際に、マット材の上方の側面から下方に向かって１０．０〜３９．５ｍｍの位置であった。
また、凹部は凸部が丁度嵌合する形状であった。

次に、長手方向の一方の端部に凸部を有し、もう一方の端部に凹部を有する矩形になるように、トムソン刃で無機繊維集合体のシートを打ち抜き第２マット材を作製した。
第２マット材の大きさは、長さ４６１．０ｍｍ×幅８８．５ｍｍであった。
凸部の長さは、３５．０ｍｍであり、凸部の幅は２９．５ｍｍであった。
凸部の形成位置は、第２マット材の凸部が形成された端部を右に配置して、第２マット材を平面視した際に、マット材の下方の側面から上方に向かって１０．０〜３９．５ｍｍの位置であった。
また、凹部は凸部が丁度嵌合する形状であった。

次に、第1マット材の凸部の形成位置、及び、第２マット材の凸部の形成位置で説明した上下左右の位置関係のまま、第２マット材の上に第１マット材を積層した。
次に、第１マット材の凹部が形成された端部と、第２マット材の凹部が形成された端部とを揃えた。
次に、凹部が形成された端部から５０ｍｍの位置において、結束バンドを用いて第１マット材及び第２マット材を固定し固定部とすることにより、本発明の実施例に係る積層マット材を製造した。

このような本発明の実施例に係る積層マット材では、巻回作業中に、第２マット材の凸部が第１マット材の凹部に嵌ってしまったり、第１マット材の凸部が第２マット材の凹部に嵌ってしまうことがなかった。

１０、１１０、２１０ 積層マット材
１１、１１１、２１１ 第１端部
１２、１１２、２１２ 第２端部
２０、１２０、２２０ 第１マット材
２１、１２１、２２１ 端部
２１ａ、１２１ａ、２２１ａ 凸部
２１ａ_１ 先端
２２、１２２、２２２ 端部
２２ａ、１２２ａ、２２２ａ 凹部
２２ａ_１ 底部
２５、１２５、２２５ 領域
３０、１３０、２３０ 第２マット材
３１、１３１、２３１ 端部
３１ａ、１３１ａ、２３１ａ 凸部
３１ａ_１ 先端
３２、１３２、２３２ 端部
３２ａ、１３２ａ、２３２ａ 凹部
３２ａ_１ 底部
３５、１３５、２３５ 領域
５０ 排ガス浄化装置
６０ 排ガス処理体
６１ セル
６２ セル壁
６３ 封止材
７０ 金属ケーシング

Claims (7)

1. 複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、
   前記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部とを有し、
   前記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、
   前記第２端部側の各マット材の端部には、前記凸部に嵌合する凹部が形成されており、
   隣り合う前記マット材同士の関係において、前記積層マット材を平面視した際に、一方の前記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の前記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは重ならないことを特徴とする積層マット材。
2. 複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、
   前記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部とを有し、
   前記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、
   前記第２端部側の各マット材の端部には、前記凸部に嵌合する凹部が形成されており、
   隣り合う前記マット材同士の関係において、前記積層マット材を平面視した際に、一方の前記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と、他方の前記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域とは互いに一部のみが重なることを特徴とする積層マット材。
3. 複数のマット材が積層されてなる平面視矩形の積層マット材であって、
   前記積層マット材は、長手方向の一端である第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部とを有し、
   前記第１端部側の各マット材の端部には、凸部が形成されており、
   前記第２端部側の各マット材の端部には、前記凸部に嵌合する凹部が形成されており、
   隣り合う前記マット材同士の関係において、前記積層マット材を平面視した際に、一方の前記マット材の凸部の短手方向の両端の幅が、他方の前記マット材の凸部の短手方向の両端の幅よりも短く、一方の前記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域の全てが、他方の前記マット材の凸部の短手方向の両端を幅とする帯状の領域と重なっていることを特徴とする積層マット材。
4. 前記複数のマット材は、積層されるにつれ長手方向の長さが長くなり、
   長さが最も短い前記マット材が内側になるように、前記積層マット材を巻回した際に、前記第１端部側の前記各マット材の凸部と、前記第２端部側の前記各マット材の凹部とが、それぞれ嵌合する請求項１〜３のいずれかに記載の積層マット材。
5. 前記各マット材の凸部及び前記各マット材の凹部は、前記各マット材の凸部及び前記各マット材の凹部をそれぞれ嵌合させた際に、短手方向において隙間が生じない形状である請求項１〜４のいずれかに記載の積層マット材。
6. 前記複数のマット材は、少なくとも一方の端部が遊動自在となるように相互に固定されている請求項１〜５のいずれかに記載の積層マット材。
7. 排ガス処理体と、前記排ガス処理体を収容する金属ケーシングと、前記排ガス処理体と前記金属ケーシングとの間に配置され、前記排ガス処理体を保持する積層マット材とを備える排ガス浄化装置であって、
   前記積層マット材は、請求項１〜６のいずれかに記載の積層マット材であることを特徴とする排ガス浄化装置。

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