JP2001248032A - 織機における綜絖枠の高さ設定装置と、それを使用する綜絖枠の高さ設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 綜絖枠を高さ設定する際の作業内容を簡便に
する。 【解決手段】 昇降機構１０と、昇降機構１０により上
下に駆動する係合部材２１、２１とを組み合わせる。昇
降機構１０は、係合部材２１、２１を介して綜絖枠を保
持し、目標高さにまで駆動して高さ設定することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、綜絖枠の高さを
変更し、ワープラインに対する経糸開口の上下の開口比
を変更する際に好適に使用することができる織機におけ
る綜絖枠の高さ設定装置と、それを使用する綜絖枠の高
さ設定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】織物の風合いを向上させるために、織機
の綜絖枠の高さを変え、ワープライン（送出し側、巻取
り側の各拘束点を結ぶ経糸、織布の走行経路をいう、以
下同じ）に対する経糸開口の上下の開口比を変更するこ
とがある。

【０００３】綜絖枠の高さを変えるときは、織機を所定
のクランク角度に停止させ、作業者により綜絖枠を水平
に支持するとともに、綜絖枠を上下に駆動する左右の駆
動ロッドを長さ調節自在に解放し、スケールを見ながら
綜絖枠の高さを目標高さに変更した上、左右の駆動ロッ
ドをロックすることにより綜絖枠を目標高さに高さ設定
する。このとき、綜絖枠は、経糸開口用の昇降ストロー
クの位置が上下に移動し、ワープラインの上下における
開口比を変更することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、綜絖枠は、高さ設定するに際し、作業者が水平
に支持して左右の駆動ロッドを解放し、ロックしなけれ
ばならないため、複数の作業者による共同作業が必要で
あり、作業効率が極めて悪いという問題があった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、昇降機構と係合部材とを設けることに
よって、綜絖枠を高さ設定する際の作業内容を簡便にし
て作業効率を向上させることができる織機における綜絖
枠の高さ設定装置と、それを使用する綜絖枠の高さ設定
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、昇降機構と、昇
降機構により上下に駆動する係合部材とを備えてなり、
昇降機構は、係合部材の係合面を綜絖枠に係合させて綜
絖枠を高さ設定することをその要旨とする。

【０００７】なお、係合部材は、係合面の高さを微調節
可能とすることができ、綜絖枠の左右に対応する一対を
設けることができる。

【０００８】また、係合部材は、係合面を複数の綜絖枠
に対応可能に形成してもよい。

【０００９】さらに、係合部材は、係合面を複数の綜絖
枠の配列方向に斜めに形成してもよく、綜絖枠の配列方
向の傾き角度を調節可能としてもよい。

【００１０】また、昇降機構は、係合部材を設定高さに
ロック可能であってもよく、係合部材は、綜絖枠の配列
方向に移動可能であってもよい。

【００１１】第２発明の構成は、第１発明に係る高さ設
定装置により綜絖枠を保持し、綜絖枠の駆動ロッドを長
さ調節自在に解放し、高さ設定装置の昇降機構、係合部
材を介して綜絖枠を目標高さに設定し、駆動ロッドをロ
ックすることをその要旨とする。

【００１２】なお、高さ設定装置により綜絖枠を保持す
るに先き立って、綜絖枠をレベリング状態にセットして
もよい。

【００１３】第３発明の構成は、織機を回転させて綜絖
枠を目標高さに駆動し、第１発明に係る高さ設定装置に
より綜絖枠を保持し、保持中の綜絖枠の駆動ロッドを長
さ調節自在に解放し、目標クランク角まで織機を回転さ
せて駆動ロッドを保持中の綜絖枠の目標高さ相当に移動
させ、駆動ロッドをロックすることをその要旨とする。

【００１４】

【作用】かかる第１発明の構成によるときは、昇降機構
は、係合部材の係合面を介して綜絖枠を水平に保持し、
係合部材を上下に駆動して綜絖枠を高さ設定することが
できる。すなわち、綜絖枠は、昇降機構を操作すること
により、１人の作業者によって所定の目標高さに簡単
に、しかも速やかに高さ設定することができる。なお、
係合部材は、綜絖枠の自重により綜絖枠に下向きの荷重
が作用している場合、綜絖枠の下方に配置し、上向きの
係合面を綜絖枠の下面に係合させて綜絖枠を下から支持
して保持し、ばねによって綜絖枠に上向きの付勢力が作
用している場合、綜絖枠の上方に配置し、下向きの係合
面を綜絖枠の上面に係合させて綜絖枠を上から押さえ込
むようにして保持するものとする。

【００１５】係合部材は、係合面の高さを微調節可能と
することにより、綜絖枠を一層正確に目標高さに高さ設
定することができる。なお、係合面の高さを微調節する
手段は、係合部材の上面または下面に係合面を形成する
場合、たとえば係合部材を上下に揺動させればよく、係
合部材に立設するボルトの上面または下面に係合面を形
成する場合、ボルトを上下に移動させればよい。また、
後者の場合、係合部材の揺動、ボルトの移動の双方を併
用してもよい。

【００１６】係合部材は、綜絖枠の左右に対応する一対
を設けることにより、綜絖枠を一層容易に水平に保持す
ることができる。ただし、左右の係合部材は、昇降機構
を介し、同時に同量だけ上下に駆動するものとする。

【００１７】係合部材は、係合面を複数の綜絖枠に対応
可能に形成することにより、複数の綜絖枠をそれぞれの
目標高さに一挙に高さ設定することができる。なお、こ
のときの係合面は、所定のクランク角における各綜絖枠
の目標高さに対応させるものとし、綜絖枠の配列方向に
水平または水平以外の斜めに形成してもよく、綜絖枠の
配列方向に同一高さまたは異なる高さの段違いに形成し
てもよい。

【００１８】係合部材に斜めの係合面を形成するとき
は、織機を回転させて経糸開口の下口ライン、中口ライ
ン、上口ライン、ワープライン等のいずれかにすべての
綜絖枠の糸メールを揃えてレベリング状態にセットし、
各綜絖枠の駆動ロッドを解放した上、昇降機構を介して
係合部材を上下動させることにより、係合部材の係合面
を介してすべての綜絖枠を所定の目標ライン上の目標高
さに一挙に高さ設定することができる。なお、このと
き、係合部材の係合面は、高さ設定後の各綜絖枠が位置
すべき目標ラインに平行に、綜絖枠の配列方向に斜めに
形成するものとする。

【００１９】綜絖枠の配列方向の傾き角度が調節可能な
係合部材は、たとえば斜めの係合面を目標ラインの傾き
に簡単に合わせることができ、ワープラインに対して任
意の角度に傾く目標ライン上に複数の綜絖枠を一挙に揃
えることができる。

【００２０】昇降機構は、係合部材を設定高さにロック
することにより、係合部材の係合面を介して綜絖枠を目
標高さに固定して保持することができ、したがって、保
持中の綜絖枠の駆動ロッドを簡単にロックすることがで
きる。

【００２１】綜絖枠の配列方向に前後に移動可能な係合
部材は、任意の綜絖枠に個別に対応させ、綜絖枠を１枚
ずつ容易に高さ設定することができる。なお、係合部材
は、昇降機構とともに一体に前後動させてもよく、係合
部材のみを前後動させてもよい。前者によるとき、昇降
機構、係合部材は、一体にして織機から切り離し、複数
台の織機に共通に使用することができる。

【００２２】第２発明の構成によるときは、第１発明に
係る高さ設定装置により綜絖枠を保持し、駆動ロッドを
長さ調節自在に解放し、高さ設定装置の昇降機構、係合
部材を介して綜絖枠を目標高さに駆動し、駆動ロッドを
ロックすることによって、織機を全く回転させることな
く綜絖枠を目標高さに高さ設定することができる。な
お、高さ設定装置は、綜絖枠を１枚ずつ保持して高さ設
定してもよく、１枚の綜絖枠を保持し、その後、各綜絖
枠の駆動ロッドを解放してすべての綜絖枠を保持させ、
すべての綜絖枠を一挙に高さ設定してもよい。

【００２３】綜絖枠をレベリング状態にセットすれば、
すべての綜絖枠を一挙に高さ設定することができ、所要
工数を最少にすることができる。

【００２４】第３発明の構成によるときは、織機を回転
させて綜絖枠を目標高さに駆動し、高さ設定装置により
綜絖枠を保持し、駆動ロッドを解放し、目標クランク角
まで織機を回転させて駆動ロッドを保持中の綜絖枠の目
標高さ相当に移動させ、駆動ロッドをロックすることに
より、綜絖枠を上下動させずに高さ設定することができ
る。なお、このときの高さ設定装置は、係合部材を前後
動させて綜絖枠を１枚ずつ保持して高さ設定するものと
する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２６】織機における綜絖枠の高さ設定装置は、昇
降機構１０と、昇降機構１０により上下に駆動する左右
一対の係合部材２１、２１とを備えてなる（図１、図
２）。

【００２７】昇降機構１０は、左右のサイドフレーム１
１、１１に架設する支持ロッド１２に対し、駆動アーム
１３を上下に揺動自在に組み合わせて形成されている。
サイドフレーム１１、１１は、それぞれ図示しない織機
のフレームの後方に向けて上部が突出し、上下の連結材
１８、１４を介して連結されている。なお、連結材１
４、１８は、それぞれボルト１４ａ、１４ａ…、１８
ｄ、１８ｄ…を介し、サイドフレーム１１、１１に対し
てねじ止めされており、下部の連結材１４は、織機の中
間部のベースフレームＢの後面にねじ止めされている
（図２、図３）。また、上部の連結材１８には、ロック
ナット付きのストッパボルト１８ａ、１８ａ、ストッパ
ピン１８ｃが下向きに立設されている（図３、図４）。

【００２８】サイドフレーム１１、１１の上面には、左
右のガイド部材１７ｂ、１７ｂを介し、一対の昇降部材
１７、１７が上下動自在に搭載されている（図１、図
２）。各ガイド部材１７ｂは、止めねじ１７ｃ、１７ｃ
を介し、サイドフレーム１１の後方への突出部分に上向
きに固定されており、対応する昇降部材１７の係合溝１
７ａに摺動自在に係合している。昇降部材１７、１７
は、連結ロッド１７ｄを介して連結されており、連結ロ
ッド１７ｄには、リンク１６、１６が相対回転自在に付
設されている。なお、リンク１６、１６は、連結ロッド
１７ｄに対し、図示しないボスを介して軸方向の移動が
規制されている。

【００２９】係合部材２１、２１の上面には、それぞれ
織機の複数の綜絖枠Ｆ、Ｆ…に対応する斜めの係合面２
１ａが形成されている。各係合部材２１は、止めねじ２
１ｂ、２１ｂ…を介し、昇降部材１７、１７上に架設す
る支持材２２、２２の両端に固定されている。また、各
係合部材２１には、係合面２１ａを延長する補助ブロッ
ク２１ｃが付属しており、各係合部材２１は、補助ブロ
ック２１ｃとともに、所定枚数の綜絖枠Ｆ、Ｆ…に対応
する一連の斜めの係合面２１ａを形成することができ
る。

【００３０】板状の駆動アーム１３には、弾性変形可能
なブッシュ１３ａを介して支持ロッド１２が摺動自在に
貫通しており（図１、図３）、支持ロッド１２は、図示
しないセットねじを介し、サイドフレーム１１、１１に
対して回り止めされている。また、支持ロッド１２に
は、駆動アーム１３を一方のサイドフレーム１１に向け
て付勢する圧縮ばね１２ａが装着されており、圧縮ばね
１２ａは、支持ロッド１２上のボス１２ｂを介して外れ
止めされている。駆動アーム１３には、延長片１３ｂが
付設され、延長片１３ｂに対し、操作レバー１５を着脱
自在に連結することができる。なお、操作レバー１５に
は、延長片１３ｂに適合するソケット１５ａが形成され
ている。

【００３１】駆動アーム１３の先端には、同軸に組み合
わせる連結ピン１６ａ、カラー１６ｂを介し、リンク１
６、１６が相対回転自在に連結されている。連結ピン１
６ａ、カラー１６ｂは、弾性変形可能なブッシュ１３ｃ
を介して駆動アーム１３を摺動自在に貫通しており、連
結ピン１６ａは、ナット１６ｃを介して抜け止めされて
いる。また、リンク１６、１６間には、駆動アーム１３
をカラー１６ｂの中間に位置決めする圧縮ばね１６ｄ、
１６ｄが介装されている。

【００３２】そこで、昇降機構１０は、操作レバー１５
を駆動アーム１３に連結して上下に揺動操作することに
より（図２の実線、二点鎖線）、駆動アーム１３を支持
ロッド１２のまわりに上下に揺動させ、リンク１６、１
６を介して昇降部材１７、１７、係合部材２１、２１を
上下に同量だけ駆動することができる（図２の矢印Ｋ1
方向）。なお、昇降部材１７、１７は、サイドフレーム
１１、１１の上端面により下降限が規定されている。

【００３３】駆動アーム１３は、圧縮ばね１２ａを介
し、ブッシュ１３ａを弾性変形させながら一方のサイド
フレーム１１側に傾け、各ストッパボルト１８ａの下方
に個別に位置させることができる（図３の二点鎖線、図
４の一点鎖線、二点鎖線）。このとき、ストッパピン１
８ｃは、駆動アーム１３の横方向の傾き限界を規定し、
ストッパボルト１８ａ、１８ａは、それぞれ駆動アーム
１３の上下の揺動角度を規定して係合部材２１、２１の
設定高さを規定する。なお、ストッパボルト１８ａ、１
８ａは、それぞれ連結材１８からの下向きの突出量が個
別に設定されている。また、駆動アーム１３は、圧縮ば
ね１２ａに抗して他方のサイドフレーム１１側に傾ける
ことにより（図３、図４の各実線）、ストッパボルト１
８ａ、１８ａからフリーとなる。

【００３４】かかる高さ設定装置は、たとえば次のよう
にして、綜絖枠Ｆ、Ｆ…の高さ設定に使用する（図５、
図６）。なお、図６には、４枚の綜絖枠Ｆ、Ｆ…による
織前Ｆa 以降の経糸開口の下口ラインＵＬ、上口ライン
ＯＬがワープラインＷＬに対して対称であり、ワープラ
インＷＬに対する上下の開口比が等しい場合、綜絖枠
Ｆ、Ｆ…を上方に移動させてワープラインＷＬの上方の
開口比を大きくするときの一連の手順が図示されてい
る。

【００３５】各綜絖枠Ｆは、駆動ロッドＲ、Ｒを介し、
織機の主軸に同期して回転する図示しない専用の駆動モ
ータに連結され、上下に往復駆動される（図５）。ま
た、駆動ロッドＲ、Ｒには、それぞれ長さ調節用のコネ
クタＣが組み込まれており、コネクタＣは、ボルトＣ1
、Ｃ1 を締め付けて駆動ロッドＲを所定長さにロック
し、ボルトＣ1 、Ｃ1 を緩めて駆動ロッドＲを長さ調節
自在に解放することができる。ただし、現状の各綜絖枠
Ｆは、ワープラインＷＬに対する織前Ｗa 以後の上下の
開口比が等しくなるように駆動ロッドＲ、Ｒの長さが設
定されている（図６（Ａ）の実線）。なお、図６（Ａ）
において、綜絖枠Ｆ、Ｆ…は、織機を所定のクランク角
に停止させた状態が図示されており、このとき、織前Ｗ
a から最も離れた綜絖枠Ｆが最下降位置にあり、その綜
絖枠Ｆの糸メールＦ1 が下口ラインＵＬ上にあるものと
する。

【００３６】一方、昇降機構１０は、係合部材２１、２
１を綜絖枠Ｆ、Ｆ…の昇降ストロークの下方に退避させ
（図６（Ａ）の実線）、ストッパボルト１８ａ、１８ａ
は、それぞれ連結材１８からの下向きの突出量が適切に
設定されている。すなわち、駆動アーム１３側のストッ
パボルト１８ａの突出量は、駆動アーム１３を介し、係
合部材２１、２１の係合面２１ａ、２１ａを織前Ｗa か
ら最も遠い位置の綜絖枠Ｆに係合させ得る高さに位置決
めするように設定されており（図４の一点鎖線）、サイ
ドフレーム１１側のストッパボルト１８ａの突出量は、
駆動アーム１３、係合部材２１、２１の係合面２１ａ、
２１ａを介して綜絖枠Ｆ、Ｆ…を所定の目標高さに位置
決めし得るように設定されている（同図の二点鎖線）。

【００３７】織機を所定のクランク角に停止させ（図６
（Ａ）の実線）、レベリング動作に移行させると、各綜
絖枠Ｆの糸メールＦ1 、Ｆ1 …を下口ラインＵＬ上に揃
えるように綜絖枠Ｆ、Ｆ…がレベリング状態にセットさ
れる（同図（Ａ）の一点鎖線）。ただし、綜絖枠Ｆ、Ｆ
…をレベリング状態にセットするとき、各綜絖枠Ｆの移
動量が記憶されるものとする。

【００３８】つづいて、昇降機構１０の操作レバー１５
を下向きに操作して係合部材２１、２１を上昇させ、織
前Ｗa から最も遠い位置の綜絖枠Ｆに対して係合部材２
１、２１の係合面２１ａ、２１ａを下から係合させて綜
絖枠Ｆを保持し（図５、図６（Ａ）の二点鎖線）、各綜
絖枠ＦのコネクタＣ、ＣのボルトＣ1 、Ｃ1 …を緩めて
駆動ロッドＲ、Ｒ…を長さ調節自在に解放する。なお、
このとき、操作レバー１５を介して駆動アーム１３を横
向きに傾け（図４の一点鎖線）、駆動アーム１３側のス
トッパボルト１８ａを介して係合部材２１、２１を設定
高さにロックしておく。そこで、織前Ｗa から最も遠い
綜絖枠Ｆを含むすべての綜絖枠Ｆ、Ｆ…は、係合部材２
１、２１の係合面２１ａ、２１ａ上に着地し（図６
（Ｂ）の実線）、昇降機構１０は、係合部材２１、２１
を介してすべての綜絖枠Ｆ、Ｆ…を下から支持するよう
にして保持することができる。

【００３９】つづいて、昇降機構１０の操作レバー１５
をさらに下向きに操作して綜絖枠Ｆ、Ｆ…を目標高さに
まで駆動し（同図（Ｂ）の二点鎖線）、駆動アーム１３
をサイドフレーム１１側のストッパボルト１８ａに係合
させ（図４の二点鎖線）、係合部材２１、２１を設定高
さにロックして綜絖枠Ｆ、Ｆ…を目標高さに保持させ
る。ただし、このときの綜絖枠Ｆ、Ｆ…の目標高さと
は、糸メールＦ1 、Ｆ1 …が目標の下口ラインＵＬa 上
に一致する高さであり、係合部材２１、２１の係合面２
１ａ、２１ａは、目標の下口ラインＵＬa と平行に形成
されているものとする。

【００４０】その後、コネクタＣ、Ｃ…のボルトＣ1 、
Ｃ1 …を締め付けて駆動ロッドＲ、Ｒ…をロックし、係
合部材２１、２１を綜絖枠Ｆ、Ｆ…の下方に退避させ
（図６（Ｃ））、綜絖枠Ｆ、Ｆ…のレベリング状態を解
除して先きに記憶された移動量だけ綜絖枠Ｆ、Ｆ…を逆
方向に戻して（同図）、綜絖枠Ｆ、Ｆ…の高さ設定を完
了する。高さ設定後の綜絖枠Ｆ、Ｆ…は、昇降ストロー
クの位置が上方にシフトするため、下口ラインＵＬa が
ワープラインＷＬに接近し、上口ラインＯＬa がワープ
ラインＷＬから上方に離れて中口ラインＣＬa がワープ
ラインＷＬの上方に斜めに傾く結果、経糸開口の開口比
をワープラインＷＬの上側に大きく設定することができ
る。

【００４１】なお、高さ設定装置は、全く同様にして、
綜絖枠Ｆ、Ｆ…を下方に移動させ、経糸開口の開口比を
ワープラインＷＬの下側に大きく設定することができ
る。

【００４２】以上の説明において、綜絖枠Ｆ、Ｆ…を高
さ設定する際の目標ラインは、下口ラインＵＬa に代え
て、上口ラインＯＬa 、中口ラインＣＬa のいずれであ
ってもよい。また、下口ラインＵＬa 、上口ラインＯＬ
a 、中口ラインＣＬa 等の目標ラインは、ワープライン
ＷＬに一致させてもよい。ただし、このときの綜絖枠
Ｆ、Ｆ…は、下口ラインＵＬa 、上口ラインＯＬa 、中
口ラインＣＬa のいずれを目標ラインとするかにより、
それぞれ下口ラインＵＬ、上口ラインＯＬ、中口ライン
ＣＬのいずれかにレベリング動作させるものとし、各係
合部材２１の係合面２１ａは、目標ラインと平行に形成
するものとする。

【００４３】また、係合部材２１、２１は、支持材２
２、２２の先端面にねじ止めするに代えて、支持材２
２、２２に対して左右に摺動自在に搭載し、綜絖枠Ｆ、
Ｆ…を保持する際の位置を左右に移動調節可能としても
よい。

【００４４】

【他の実施の形態】昇降機構１０は、駆動アーム１３に
係合ピン１３ｅを突設し（図７）、係合ピン１３ｅに対
応する上下の係合孔１１ｅ、１１ｅを一方のサイドフレ
ーム１１に形成することができる。ただし、図７（Ａ）
は、正面説明図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＡ
−Ａ線矢視相当断面説明図である。

【００４５】昇降機構１０は、係合ピン１３ｅを上下の
係合孔１１ｅ、１１ｅに挿入して係合させることによ
り、駆動アーム１３を介して係合部材２１、２１を下降
限にロックし（同図（Ａ）、（Ｂ）の各実線）、係合部
材２１、２１を所定の設定高さにロックすることができ
る（同図（Ａ）、（Ｂ）の各二点鎖線）。なお、図７に
おいて、駆動アーム１３の先端は、昇降部材１７、１７
間に架設する連結ロッド１７ｄに相対回転自在に連結さ
れており、係合部材２１、２１は、昇降部材１７、１７
上の単一の支持材２２に搭載されている。

【００４６】各係合部材２１は、綜絖枠Ｆ、Ｆ…の配列
方向の傾き角度を調節可能としてもよい（図８）。係合
部材２１は、止めねじ２３ａ、２３ａを介して昇降部材
１７、１７上の支持材２２の先端に上下に揺動可能に装
着されている。なお、係合部材２１には、止めねじ２３
ａ、２３ａに対応する円弧状の長孔２１ｄ1 、取付孔２
１ｄ2 が形成されている。そこで、係合部材２１は、長
孔２１ｄ1 を介して上下に揺動させ、支持材２２に対す
る固定角度を調節することにより、係合面２１ａの傾き
角度を任意に変更することができ、ワープラインＷＬに
対して傾きが異なる任意の目標ラインに係合面２１ａを
平行にセットすることができる。なお、係合部材２１
は、係合面２１ａの傾き角度を調節することにより、係
合面２１ａの前後の各部分の高さを微調節し、綜絖枠
Ｆ、Ｆ…の配列方向に係合面２１ａを斜めにし、または
水平にすることも可能である。また、このとき、たとえ
ば長孔２１ｄ1 に沿って適当な目盛を刻設することによ
り、係合面２１ａの傾き角度の調節が一層容易である。

【００４７】各係合部材２１は、複数の綜絖枠Ｆ、Ｆ…
に個別に対応する係合面２１ａ、２１ａ…を段違いに形
成することができる（図９）。ただし、同図（Ａ）、
（Ｂ）は、それぞれ高さ設定前、高さ設定後の綜絖枠
Ｆ、Ｆ…を図示している。各係合部材２１の係合面２１
ａ、２１ａ…は、目標高さの各綜絖枠Ｆに対応するよう
に形成されている。

【００４８】そこで、各係合部材２１は、織前Ｗa から
最も遠い綜絖枠Ｆを保持させた上（同図（Ａ））、駆動
ロッドＲ、Ｒ…を解放してすべての綜絖枠Ｆ、Ｆ…を保
持させ、昇降機構１０を介してすべての綜絖枠Ｆ、Ｆ…
を目標高さに駆動して一挙に高さ設定することができる
（同図（Ｂ））。すなわち、係合部材２１は、レベリン
グ機能がない織機、たとえば主軸に連動するカムによっ
て綜絖枠Ｆ、Ｆ…を駆動する普通の織機にも好適に使用
することができる。なお、図９の係合部材２１も、綜絖
枠Ｆ、Ｆ…の配列方向の傾き角度を調節可能にすること
が好ましい。また、係合面２１ａ、２１ａ…は、全部ま
たは一部を異なる高さにする他、全部を同一高さに形成
してもよい。

【００４９】係合部材２１は、係合面２１ａ、２１ａ…
の高さを個別に変更可能としてもよい（図１０）。係合
面２１ａ、２１ａ…は、それぞれ係合部材２１を下から
上に貫通するボルト２１ｅの上端面に形成され、各ボル
ト２１ｅは、ロックナット２１ｅ1 を介して緩み止めさ
れている。そこで、係合部材２１は、各ボルト２１ｅの
上向きの突出量を変更し、段違いの係合面２１ａ、２１
ａ…の高さを個別に設定するとともに、任意に微調節す
ることができる。なお、各ボルト２１ｅの上端には、係
合面２１ａを拡大するために、適当な受板２１ａ1 を付
設することができる（同図の二点鎖線）。

【００５０】各係合部材２１は、上下に揺動させて係合
面２１ａの高さを微調節可能としてもよい（図１１）。
ただし、係合部材２１は、綜絖枠Ｆに向けて屈曲する板
材として形成され、上面に係合面２１ａが形成されてい
る。また、係合部材２１は、基部の止めねじ２３ａを介
し、昇降部材１７に対して上下に揺動自在に装着されて
いる。また、昇降部材１７には、係合部材２１の下方に
ストッパブロック１７ｅが固定され、ストッパブロック
１７ｅには、ストッパボルト１７ｆが下から上に貫通し
ている。そこで、係合部材２１は、ストッパボルト１７
ｆを介して下方の揺動限が規定され、ストッパボルト１
７ｆにより係合面２１ａの高さを微調節することができ
る。

【００５１】昇降機構１０、係合部材２１、２１は、綜
絖枠Ｆ、Ｆ…の配列方向に前後に移動可能な台車３１に
搭載してもよい（図１２）。昇降機構１０は、車輪３１
ａ、３１ａ…付きの台車３１上に立設する支柱１９ａ
と、支柱１９ａに上下動自在に組み合わせる昇降ベース
１９ｂと、昇降ベース１９ｂとともに昇降する昇降部材
１７とを備えて構成されており、昇降ベース１９ｂに
は、支柱１９ａの側面のラック１９ｃに噛合するピニオ
ン１９ｄが付設されている。なお、ピニオン１９ｄは、
昇降ベース１９ｂに搭載する図示しないブレーキ付きモ
ータに連結されており、昇降ベース１９ｂには、昇降部
材１７を介し、前方に突出する係合部材２１、２１が搭
載されている。

【００５２】昇降機構１０は、台車３１を介して係合部
材２１、２１の先端を綜絖枠Ｆの下方に進入させ、ラッ
ク１９ｃ、ピニオン１９ｄを介して昇降ベース１９ｂを
上昇させることにより、各係合部材２１の上面の係合面
２１ａを介して綜絖枠Ｆを保持し、各駆動ロッドＲを解
放して綜絖枠Ｆを目標高さにまで駆動することができ
る。なお、昇降機構１０、係合部材２１、２１は、前後
に移動して１枚の綜絖枠Ｆごとに高さ設定し、すべての
綜絖枠Ｆ、Ｆ…の高さ設定が完了すると、台車３１を介
して織機の外部に退出させ、他の織機に共通に使用する
ことができる。ただし、台車３１は、図示しないガイド
レール上をスライドさせて移動させてもよい。また、図
１２において、台車３１を設けることなく、支柱１９ａ
を織機のフレームに組み付け、係合部材２１、２１のみ
を前後に移動可能としてもよい。

【００５３】昇降機構１０、係合部材２１、２１は、ば
ねＳ、Ｓ…を介して綜絖枠Ｆに上向きの付勢力が作用す
るとき、綜絖枠Ｆの上方に配置してもよい（図１３）。
なお、各ばねＳは、綜絖枠Ｆの上方に上下に揺動可能に
配設するトップレバーＳ1 とワイヤロープＳ2 とを介し
て綜絖枠Ｆに連結されている。また、駆動ロッドＲ、Ｒ
は、それぞれ図示しないワイヤロープを介して織機のカ
ムに連結されている。そこで、綜絖枠Ｆは、駆動ロッド
Ｒ、Ｒを介し、ばねＳ、Ｓに抗して下向きに駆動し、ば
ねＳ、Ｓを介して上向きに駆動することができる。ま
た、昇降機構１０は、駆動ロッドＲ、Ｒを解放し、係合
部材２１、２１の下向きの係合面２１ａ、２１ａを介し
て綜絖枠Ｆを上から押え込むようにして保持し、綜絖枠
Ｆを目標高さに移動させることができる。

【００５４】昇降機構１０、係合部材２１、２１は、織
機を回転させて綜絖枠Ｆを高さ設定するときにも使用す
ることができる（図１４、図１５）。ただし、図１５の
二点鎖線は、特定の綜絖枠Ｆの高さ設定前における糸メ
ールＦ1 の開口曲線を示し、同図の実線は、高さ設定後
の糸メールＦ1 の開口曲線を示している。また、図１４
の昇降機構１０、係合部材２１、２１、台車３１は、た
とえば図１２の昇降機構１０、係合部材２１、２１、台
車３１と同一構造であり、昇降機構１０、係合部材２
１、２１は、台車３１を介して前後に移動して所定の綜
絖枠Ｆを保持するものとする。

【００５５】いま、織機を制動運転させて停止位置（図
１５のクランク角θ＝θ1 ＝１８０°、以下、単に（θ
＝θ1 ＝１８０°）のように記す）に停止させると、綜
絖枠Ｆの糸メールＦ1 は、ほぼ下口ラインＵＬ上に位置
している（図１４（Ａ））。また、このとき、係合部材
２１、２１は、台車３１、昇降機構１０によって綜絖枠
Ｆの後下方に待避している。

【００５６】つづいて、織機を変更位置（θ＝θ2 ＞θ
1 ）まで正転させて綜絖枠Ｆの糸メールＦ1 を目標高
さ、すなわち目標の下口ラインＵＬa 上にまで駆動し
（図１４（Ｂ））、台車３１を介して係合部材２１を綜
絖枠Ｆの下に前進させ、昇降機構１０を駆動することに
より係合部材２１、２１を介して目標高さの綜絖枠Ｆを
保持し、保持中の綜絖枠Ｆの各駆動ロッドＲを長さ調節
自在に解放する。

【００５７】つづいて、織機を設定位置（θ＝θ3 ＜θ
1 ）、すなわち目標クランク角θ3まで逆転させる。こ
のとき、各駆動ロッドＲは、保持中の綜絖枠Ｆの目標高
さ相当に伸長するように移動する。そこで、コネクタＣ
のボルトＣ1 、Ｃ1 を締め付けて各駆動ロッドＲをロッ
クすると、綜絖枠Ｆを目標高さに高さ設定し、糸メール
Ｆ1 を目標の下口ラインＵＬa 上に設定して（図１４
（Ｃ））、綜絖枠Ｆを実質的に変更量Δｈだけ高さ変更
することができる。その後、織機を停止位置まで正転さ
せ（θ＝θ1 ）、以後、他の綜絖枠Ｆについても同様に
して高さ設定すればよい。

【００５８】なお、図１５において、変更位置（θ＝θ
2 ＜θ1 ）に設定してもよい。また、変更位置（θ＝θ
2 ）において係合部材２１、２１により綜絖枠Ｆを保持
することができないとき、綜絖枠Ｆを保持し得るクラン
ク角θまで織機を回転させ、そのクランク角θを変更位
置として、その後の一連の綜絖枠Ｆの高さ設定動作を実
行してもよい。

【００５９】以上の説明において、昇降機構１０は、係
合部材２１、２１を上下に駆動可能であればよく、図１
ないし図１４に拘らず、たとえばパンタグラフ形式等の
任意の形式に変更することができる。また、係合部材２
１は、綜絖枠Ｆを水平に保持することができる限り、左
右一対を設けるに代えて、１個のみを設けてもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、昇降機構と、昇降機構により上下に駆
動する係合部材とを設けることによって、昇降機構は、
１人の作業者により係合部材を介して綜絖枠を水平に保
持し、係合部材を上下に駆動して綜絖枠を高さ設定する
ことができるから、作業内容を簡便にして作業効率を向
上させることができるという優れた効果がある。

【００６１】第２発明によれば、第１発明に係る高さ設
定装置により綜絖枠を保持し、駆動ロッドを長さ調節自
在に解放して綜絖枠を目標高さに設定し、駆動ロッドを
ロックすることによって、織機を全く回転させることな
く綜絖枠を目標高さに設定することができ、綜絖枠の高
さ設定作業が容易である。

【００６２】第３発明によれば、織機を回転させて綜絖
枠を目標高さに駆動し、第１発明に係る高さ設定装置に
より目標高さの綜絖枠を保持し、駆動ロッドを解放し、
目標クランク角まで織機を回転させて保持中の綜絖枠の
目標高さ相当に駆動ロッドを移動させてロックすること
によって、綜絖枠を上下動させずに高さ設定することが
でき、高さ設定の精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成分解斜視図

【図２】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面説明図

【図３】 図２のＹ−Ｙ線矢視相当断面図

【図４】 図３のＺ−Ｚ線矢視相当断面図

【図５】 使用状態説明図

【図６】 動作説明図

【図７】 他の実施の形態を示す模式説明図

【図８】 他の実施の形態を示す要部分解斜視図

【図９】 他の実施の形態を示す動作説明図（１）

【図１０】 他の実施の形態を示す要部拡大斜視図

【図１１】 他の実施の形態を示す要部分解斜視説明図

【図１２】 他の実施の形態を示す側面説明図

【図１３】 他の実施の形態を示す正面説明図

【図１４】 他の実施の形態を示す動作説明図（２）

【図１５】 図１４の動作説明図

【符号の説明】

Ｆ…綜絖枠 Ｒ…駆動ロッド θ3 …目標クランク角 １０…昇降機構 ２１…係合部材 ２１ａ…係合面

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降機構と、該昇降機構により上下に駆
   動する係合部材とを備えてなり、前記昇降機構は、前記
   係合部材の係合面を綜絖枠に係合させて綜絖枠を高さ設
   定することを特徴とする織機における綜絖枠の高さ設定
   装置。
2. 【請求項２】 前記係合部材は、前記係合面の高さが微
   調節可能であることを特徴とする請求項１記載の織機に
   おける綜絖枠の高さ設定装置。
3. 【請求項３】 前記係合部材は、綜絖枠の左右に対応す
   る一対を設けることを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載の織機における綜絖枠の高さ設定装置。
4. 【請求項４】 前記係合部材は、前記係合面を複数の綜
   絖枠に対応可能に形成することを特徴とする請求項１な
   いし請求項３のいずれか記載の織機における綜絖枠の高
   さ設定装置。
5. 【請求項５】 前記係合部材は、前記係合面を複数の綜
   絖枠の配列方向に斜めに形成することを特徴とする請求
   項４記載の織機における綜絖枠の高さ設定装置。
6. 【請求項６】 前記係合部材は、綜絖枠の配列方向の傾
   き角度が調節可能であることを特徴とする請求項４また
   は請求項５記載の織機における綜絖枠の高さ設定装置。
7. 【請求項７】 前記昇降機構は、前記係合部材を設定高
   さにロック可能であることを特徴とする請求項１ないし
   請求項６のいずれか記載の織機における綜絖枠の高さ設
   定装置。
8. 【請求項８】 前記係合部材は、綜絖枠の配列方向に移
   動可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項７
   のいずれか記載の織機における綜絖枠の高さ設定装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし請求項８のいずれか記載
   の高さ設定装置により綜絖枠を保持し、綜絖枠の駆動ロ
   ッドを長さ調節自在に解放し、高さ設定装置の昇降機
   構、係合部材を介して綜絖枠を目標高さに設定し、駆動
   ロッドをロックすることを特徴とする織機における綜絖
   枠の高さ設定方法。
10. 【請求項１０】 高さ設定装置により綜絖枠を保持する
    に先き立って、綜絖枠をレベリング状態にセットするこ
    とを特徴とする請求項９記載の織機における綜絖枠の高
    さ設定方法。
11. 【請求項１１】 織機を回転させて綜絖枠を目標高さに
    駆動し、請求項８記載の高さ設定装置により綜絖枠を保
    持し、保持中の綜絖枠の駆動ロッドを長さ調節自在に解
    放し、目標クランク角まで織機を回転させて駆動ロッド
    を保持中の綜絖枠の目標高さ相当に移動させ、駆動ロッ
    ドをロックすることを特徴とする織機における綜絖枠の
    高さ設定方法。