JP2001246300A - 塗工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液膜カーテンの破れ等がなく常に安定した塗
布膜形成を行い得るような塗工装置を提供すること。 【解決手段】 ウェブ１の搬送路とこのウェブ搬送路の
幅方向全体に延在して配置された塗工液吐出スリットノ
ズル５とを具備した塗工装置であって、塗工液吐出スリ
ットノズル５の両側部からは、球状チェーン７５から形
成された可撓性ネックイン防止部材が垂下され、この可
撓性ネックイン防止部材の下端には、錘８１が取り付け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機械の紙コー
タや製鉄機械における鋼板塗工用プロセス等に適用さ
れ、紙や鋼板やプラスチック等の被塗工材（以下、「ウ
ェブ」と称する）に対して塗工液を塗布する塗工装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の塗工装置における塗布状況が、
図１において正面図によって示されている。ここで、符
号１はウェブ、符号５は塗工液吐出ノズルを示してい
る。理想的には、図１に示すように、塗工液吐出ノズル
５からの塗工液吐出幅Ｂ₀ に対して、塗工液が幅変化な
くストレートに吐出されて、ウェブ１のところにおける
幅Ｂが、Ｂ₀ であることが好ましい。

【０００３】しかしながら、実際には、図２に示すよう
に、吐出幅Ｂ₀ に対し、塗工液幅に縮流が生じ、塗工幅
Ｂは、Ｂ₀ よりも小さな値Ｂ₁ となってしまうことが普
通である。

【０００４】この縮流は、ヘッド（ノズルとウェブとの
間の高さ）ＮＨが大きくなるにしたがって、縮み量が大
きくなる傾向があり、ある高さになると縮流（図示ｂ方
向の流れ）が幅方向にまで達し、重力方向の流れ（図示
ａ方向の流れ）を阻害することがある。

【０００５】このような幅変化に対応するために、例え
ば本出願人による特開平６−２１８３１３号には、ネッ
クイン防止棒を設けることが開示されている。図３は、
上記公報記載の図であって、図３（ａ）は、塗工装置に
おける塗布ノズル部分を示す正面図であり、図３（ｂ）
はその側面図である。

【０００６】図において、符号１はウェブ、符号５は塗
工液吐出用のスリットノズル、符号６０はスリットノズ
ルの側壁板、符号６５はネックイン防止棒、符号６６は
固定手段を示している。ここで、ネックイン防止棒６５
は、剛性体製の板や棒によって形成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような構成の塗工
装置において、ウェブ１にスリットノズル５から塗工液
を塗布した場合、特に塗布開始時や終了時において塗工
液流量が少なくなる場合に、スリットノズル出口からウ
ェブ１表面に到達するまでに液膜カーテンが破れてしま
い、図示（Ｃ）で示すようにいわゆる「雨だれ」状態と
なり、完全な塗布が行えないというトラブルが発生しや
すかった。また、雨だれ状態までは行かなくとも、図示
（Ａ）（Ｂ）で示すように、塗布ノズル全幅にわたって
均一な塗布が行えず、両端部の塗布量が不足するという
現象も発生しやすかった。また、ネックイン防止棒６５
が固定式である場合、塗工液カーテンに作用する外乱
（塗工液流量変動、ウェハ１の同伴空気流、など）に対
するフレキシビリティが無いため、塗工液カーテンの破
断が生じやすかった。

【０００８】上記問題点とは別に、ウェブ１への塗布幅
を変更する場合にはネックイン防止棒６５の位置を変更
する必要があるが、この調整も容易ではないという欠点
もあった。また、ネックイン防止棒６５が固定式である
場合、ウェハ破断時に尻側断端でネックイン防止棒６５
が叩かれ、ネックイン防止棒６５の変形、および、ウェ
ハ断片の飛散が生じるという欠点もあった。

【０００９】本発明は、上記従来技術における問題点に
鑑みてなされたものであって、液膜カーテンの破れ等が
なく常に安定した塗布膜形成を行い得るような塗工装置
を提供することを目的とする。また、ウェブへの塗布幅
変更が容易に行える塗工装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の塗工装置
においては、基材搬送路とこの基材搬送路の幅方向全体
に延在して配置された塗工液吐出スリットノズルとを具
備した塗工装置であって、前記塗工液吐出スリットノズ
ルの両側部からは、可撓性を有した素材から形成された
可撓性ネックイン防止部材が垂下されていることを特徴
としている。請求項２記載の塗工装置においては、請求
項１記載の塗工装置において、前記可撓性ネックイン防
止部材が、鎖状チェーンから形成されていることを特徴
としている。請求項３記載の塗工装置においては、請求
項２記載の塗工装置において、前記鎖状チェーンが、数
珠状に連なった球状チェーンであることを特徴としてい
る。請求項４記載の塗工装置においては、請求項１〜３
のいずれかに記載の塗工装置において、前記可撓性ネッ
クイン防止部材の下端には、錘が取り付けられており、
該錘が、下端に行くにつれて細くなる先細り形状のもの
とされていることを特徴としている。請求項５記載の塗
工装置においては、請求項１〜４のいずれかに記載の塗
工装置において、前記錘が、着脱可能に取り付けられて
いることを特徴としている。請求項６記載の塗工装置に
おいては、請求項１〜５のいずれかに記載の塗工装置に
おいて、前記錘として、比較的重い錘が使用されている
ことを特徴としている。請求項７記載の塗工装置におい
ては、請求項１〜５のいずれかに記載の塗工装置におい
て、前記錘として、比較的軽い錘が使用されていること
を特徴としている。請求項８記載の塗工装置において
は、請求項１〜７のいずれかに記載の塗工装置におい
て、前記可撓性ネックイン防止部材の最下端に取り付け
られた前記錘に加えて、前記可撓性ネックイン防止部材
の途中にも付加的な錘が取り付けられていることを特徴
としている。請求項９記載の塗工装置においては、請求
項８記載の塗工装置において、付加的に取り付けられる
錘は、下方に位置した錘ほど重い錘とされていることを
特徴としている。請求項１０記載の塗工装置において
は、基材搬送路とこの基材搬送路の幅方向全体にわたっ
て横断方向に延在して配置された塗工液吐出スリットノ
ズルとを具備した塗工装置であって、前記塗工液吐出ス
リットノズルの両側部からは、可撓性を有した素材から
形成された可撓性ネックイン防止部材が垂下され、この
可撓性ネックイン防止部材の下端部近傍には、前記塗工
液のネックイン量を制御するための磁性部材が配置さ
れ、該磁性部材は、上下方向に移動可能に保持されてい
るとともに磁界強度の制御が可能なものとされているこ
とを特徴としている。請求項１１記載の塗工装置におい
ては、請求項１０記載の塗工装置において、前記磁性部
材は、前記可撓性ネックイン防止部材の下端近傍位置に
固定された支持台によって支持されていることを特徴と
している。この場合、支持台は、磁性部材を上下移動可
能に支持していることが好ましい。また、磁性部材に
は、電磁石等のように、磁界強度を制御可能なものも含
まれている。請求項１２記載の塗工装置においては、請
求項１〜１１のいずれかに記載の塗工装置において、前
記可撓性ネックイン防止部材が、前記基材搬送路の幅方
向にスライド可能とされたスライド機構を介して前記塗
工液吐出スリットノズルの前記両側部に取り付けられて
いることを特徴としている。

【００１１】請求項１記載の発明にあっては、基材搬送
路に沿って搬送されてきた基材に対して、塗工液吐出ス
リットノズルから塗工液が液膜カーテンの形態で吐出さ
れ、塗布が行われる。この場合、塗工液吐出スリットノ
ズルの両側部からは、可撓性を有した可撓性ネックイン
防止部材が垂下されていることにより、液膜カーテンに
発生する幅変化が、可撓性ネックイン防止部材によって
吸収され、塗布膜破れが発生しにくくなる。つまり、液
膜カーテンに幅変化やウェブ走行方向への揺らぎ等の変
動が発生したにしても、この変動が可撓性ネックイン防
止部材の放物線状変位へと変換されることによって、急
激な変動成分が緩やかな変動へと緩和されることによ
り、塗布膜破れが発生しにくくなる。請求項２記載の発
明にあっては、可撓性ネックイン防止部材が、例えば可
撓ワイヤといったように一様かつ連続的にフレキシブル
なものではなく、個々には剛性を有した各微小構成要素
がフレキシブルな形態で互いに連結されることにより全
体的にはフレキシブルとされた鎖状チェーンから形成さ
れていることにより、個々の構成要素が自在に動くこと
となり、液膜カーテンの変動が効率よく吸収緩和され
る。請求項３記載の発明にあっては、可撓性ネックイン
防止部材が、個々には剛性を有した各微小構成要素がフ
レキシブルな形態で互いに連結されることにより全体的
にはフレキシブルとされた、数珠状に連なった球状チェ
ーンから形成されていることにより、個々の球状体が自
在に動く自重分散運動が起こるので、液膜カーテンの変
動が効率よく吸収緩和される。請求項４記載の発明にあ
っては、可撓性ネックイン防止部材の下端に錘が取り付
けられていることにより、可撓性ネックイン防止部材に
適度な張力がもたらされ、可撓性ネックイン防止部材の
過度の変位を防止でき、最適なネックイン防止効果がも
たらされる。しかもこの場合、錘が下端に行くにつれて
細くなる先細り形状のものとされていることにより、錘
の下端縁からの液切れ性または液離れ性が良好であり、
塗工液が円滑に下方へと案内される。請求項５記載の発
明にあっては、錘が着脱可能に取り付けられていること
により、塗布条件に応じた様々なタイプの錘の使い分け
が、容易である。請求項６記載の発明にあっては、錘と
して比較的重い錘が使用されていることにより、可撓性
ネックイン防止部材に対する下方張力が大きくなって、
可撓性ネックイン防止部材の内方変位が抑制される。こ
のことは、カーテンの安定性（破れにくさ）よりもネッ
クイン量（縮流の程度）の制限を重視する場合に好適で
ある。請求項７記載の発明にあっては、錘として比較的
軽い錘が使用されていることにより、可撓性ネックイン
防止部材に対する下方張力が小さくなって、可撓性ネッ
クイン防止部材の内方変位が容易とされる。このこと
は、ネックイン量の制限よりもカーテンの安定性を重視
する場合に好適である。請求項８記載の発明にあって
は、ネックイン防止部材の最下端に取り付けられた錘に
加えて、ネックイン防止部材の途中にも付加的な錘が取
り付けられていることにより、可撓性ネックイン防止部
材の内方変位や放物線状変形が所望の程度に抑制され、
各塗布条件にとって最適化された性能が発揮される。請
求項９記載の発明にあっては、付加的に取り付けられる
錘が、下方に位置した錘ほど重い錘とされていることに
より、可撓性ネックイン防止部材の内方変位や放物線状
変形が所望に設定され、最適化が図られる。請求項１０
記載の発明にあっては、可撓性ネックイン防止部材が設
けられていることによって、液膜カーテンに発生する変
動を緩和できることに加えて、可撓性ネックイン防止部
材の下端部近傍に、塗工液のネックイン量を制御するた
めの磁性部材が配置されていることにより、この磁性部
材によっても、液膜カーテンが安定に維持される。しか
も、磁性部材が上下方向に移動可能かつ磁界強度を制御
可能とされていることにより、磁性部材による制御効果
が有効に発揮される。請求項１１記載の発明にあって
は、磁性部材が可撓性ネックイン防止部材の下端近傍位
置に固定された支持台によって支持されていることによ
り、磁性部材が安定的に支持される。請求項１２記載の
発明にあっては、可撓性ネックイン防止部材が、基材搬
送路の幅方向にスライド可能とされたスライド機構を介
して塗工液吐出スリットノズルの両側部に取り付けられ
ていることにより、ウェブへの塗布幅を変更する際の対
応が簡便である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明による塗工装置の実
施の形態につき、図面を参照して説明する。

【００１３】〔第１実施形態〕図４および図５は、本発
明による塗工装置の第１実施形態を示すそれぞれ正面図
および側面図である。図において、符号１はウェブ、符
号５は塗工液吐出スリットノズルを示している。なお、
図示省略しているものの、本発明による塗工装置が、ウ
ェブ搬送路（基材搬送路）を形成するためのバッキング
ロール等といった適切な搬送手段や、他の公知の様々な
機構を備えていることはもちろんである。

【００１４】図に示すように、この実施形態において
は、可撓性ネックイン防止部材として、鎖状チェーンを
使用しており、中でも、数珠状に連なった球状チェーン
７５を使用している。球状チェーン７５は、「玉鎖」と
も称されるものであって、球状体８０どうしが、ロッド
８０’を介して、互いに回転自在かつ離間接近自在に連
結されてなるものである。

【００１５】球状チェーン７５の下端には、錘８１が取
り付けられている。この第１実施形態における錘８１
は、球形状とされている。

【００１６】限定するものではないけれども、具体的数
値例を例示するならば、ヘッドＮＨは２００〜４００ｍ
ｍであり、チェーンのピッチｐは４〜６ｍｍであり、球
８０の球径ｄ₁ は２〜４ｍｍであり、錘８１の直径ｄ₂
は３〜８ｍｍである。また、錘８１とウェブ１との間の
間隔ｈは、１０ｍｍ以下である。

【００１７】また、球状チェーン７５は、ウェブ１の幅
方向にスライド可能とされたスライド機構１００を介し
て塗工液吐出スリットノズル５の両側部に取り付けられ
ている。

【００１８】このような構成における実際の塗工液の流
れを例示するならば、典型的には、図６に示すような塗
工液流れとなる。すなわち、図示左側（Ａ）で示すよう
に、球８０および錘８１の中心部程度まで塗工液が充填
された状態で塗工液が流れる場合と、図示右側（Ｂ）で
示すように、球８０および錘８１の外側まで塗工液が回
り込んだ状態で塗工液が流れる場合と、がある。

【００１９】ここで、比較例として球状チェーン７５に
代えて糸状のワイヤー（可撓性を有している）を使用し
た場合には、最下端に位置決めを兼ねた錘が必要となる
が、ワイヤー自体に柔軟性があるにしても、錘の張力に
よって全体的には剛体棒に近い現象となる。しかも、錘
を負荷することによって、常にまっすぐになる性質があ
る。そのため、塗工液カーテンの変動に対する柔軟性に
欠け、カーテンの破れが発生しやすい。

【００２０】これに対し、球状チェーン７５の場合に
は、定ピッチｐで球状体８０どうしが可動状態で連結さ
れていることにより、個々の球状体８０が自在に動くこ
とができて、自重分散運動が働くので、部分的なカーテ
ン変動に対して、自在に対応することができる。また、
縮流（ネックイン）現象に対しても、放物線状に変位す
ることによって対応することができるので、急激な塗布
幅変動を十分に緩和することができ、塗工液破れが発生
しにくくなる。

【００２１】つまり、チェーンが柔構造であることによ
り、液物性および塗工液カーテン流下特性に応じた縮流
現象に対して柔軟かつ自在に対応できるため、カーテン
の破れが発生しにくくなる。このことが、チェーンをカ
ーテンガイドとして使用することの利点である。

【００２２】図７には、球状チェーン７５を使用した場
合に吐出幅Ｂが一定である場合を例示している。この場
合は、錘８１と球状体８０とのバランスが良い場合であ
る。この状態から、例えばヘッドが高くなると行ったよ
うに吐出条件が変化すると、図８に示すように縮流現象
が起こり、塗布幅Ｂは、Ｂ₃ へと狭くなる。この場合、
錘８１の重量を調整することにより、ネックイン量を調
整して塗布幅を調整することができる。

【００２３】〔第２実施形態〕図９には、球状チェーン
の途中にも付加的な中間錘８４，８５が設けられている
実施形態を示している。この場合、各錘の重量は、下方
に位置した錘ほど重い錘とされている。すなわち、各錘
の重量は、錘８１＞中間錘８５＞中間錘８４という関係
となっている。

【００２４】このような構成とすることにより、各種の
塗布条件（塗工液粘度、ヘッド高さ、塗布量、等）に対
して、塗工液カーテンの安定性を最適化することができ
る。

【００２５】〔第３実施形態〕図１０には、最下端に設
置される錘８１を、下端に行くにつれて細くなる先細り
形状とした実施形態を示している。具体的には、錘８１
の形状は、図１０（Ａ）に示すように楕円状とすること
も、図１０（Ｂ）に示すように逆円錐状とすることも、
できる。

【００２６】この第３実施形態においては、錘８１の下
端縁からの液切れ性または液離れ性を良好なものとする
ことができて、塗工液を円滑に下方へと案内することが
できる。この場合、錘８１としては、球状体８０に対し
ての半径差が小さいものが適切である。

【００２７】〔第４実施形態〕図１１に示す本発明の第
４実施形態においては、錘８１が省略されており、その
代わりに、塗工液のネックイン量を制御するための電磁
石（磁性部材）９１が配置されている。より詳細には、
電磁石９０は、球状チェーン７５の下端近傍位置に固定
された支持台９１に対して固定されている。

【００２８】この場合には、球状チェーン７５によっ
て、液膜カーテンに発生する幅変動を緩和できることに
加えて、この電磁石９０の作用によっても、液膜カーテ
ンを安定に維持することができる。

【００２９】〔他の実施形態〕本発明においては、以下
に示すように、上記以外の実施形態とすることもでき
る。 （ａ）鎖状チェーンとして球状チェーンを使用すること
に代えて、球状チェーン以外の、任意の形状やサイズを
有した任意構成の鎖状チェーンを使用すること。 （ｂ）先細り形状として、上記に例示した以外の先細り
形状を使用すること。 （ｃ）錘８１を、球状チェーン７５等の可撓性ネックイ
ン防止部材に対して着脱可能に取り付けること。こうす
れば、錘８１の交換が容易であって、塗布条件の変更に
対して容易に対応することができる。 （ｄ）電磁石９０を支持台９１に取り付けることに代え
て、球状チェーンに対して直接的に取り付ける等、他の
任意の取付方法を採用すること。 （ｅ）電磁石以外の磁性部材を使用すること。例えば、
永久磁石を使用すること。 （ｆ）錘８１としては、用途に応じて比較的重い錘を使
用することも比較的軽い錘を使用することもできる。重
い錘を使用した場合には、可撓性ネックイン防止部材の
内方変位を抑制することができて、ネックイン量（縮流
の程度）の制限を重視する場合に有利である。また、軽
い錘を使用した場合には、可撓性ネックイン防止部材の
内方変位を容易なものとすることができて、カーテンの
安定維持を重視する場合に有利である。

【００３０】

【発明の効果】本発明による塗工装置および塗工方法に
よれば、以下の効果を奏する。請求項１記載の発明によ
れば、可撓性ネックイン防止部材によって、液膜カーテ
ンに発生する幅変動を吸収緩和することができ、塗布膜
破れ等の障害を発生しにくくして液膜カーテンの安定性
を高めることができる。請求項２記載の発明によれば、
可撓性ネックイン防止部材が鎖状チェーンから形成され
ていることにより、液膜カーテンの幅変動を効率よく吸
収緩和することができる。請求項３記載の発明によれ
ば、可撓性ネックイン防止部材が、数珠状に連なった球
状チェーンから形成されていることにより、液膜カーテ
ンの幅変動を効率よく吸収緩和することができる。請求
項４記載の発明によれば、可撓性ネックイン防止部材の
下端に錘が取り付けられていることにより、可撓性ネッ
クイン防止部材に適度な張力をもたらし、可撓性ネック
イン防止部材の過度の変位を防止することができて、最
適なネックイン防止効果を発揮させることができる。し
かもこの場合、錘が下端に行くにつれて細くなる先細り
形状のものとされていることにより、錘の下端縁からの
液切れ性または液離れ性を良好なものとすることができ
て、塗工液を円滑に下方へと案内することができる。請
求項５記載の発明によれば、錘が着脱可能に取り付けら
れていることにより、塗布条件に応じた様々なタイプの
錘の使い分けを、容易に行うことができる。請求項６記
載の発明によれば、錘として比較的重い錘が使用されて
いることにより、可撓性ネックイン防止部材の内方変位
を抑制することができて、ネックイン量（縮流の程度）
の制限を重視する場合に有利である。請求項７記載の発
明によれば、錘として比較的軽い錘が使用されているこ
とにより、可撓性ネックイン防止部材の内方変位を容易
なものとすることができて、カーテンの安定維持を重視
する場合に有利である。請求項８記載の発明によれば、
ネックイン防止部材の最下端に取り付けられた錘に加え
て、ネックイン防止部材の途中にも付加的な錘が取り付
けられていることにより、可撓性ネックイン防止部材の
内方変位や放物線状変形が所望の程度に抑制され、各塗
布条件にとって最適化された性能を発揮させることがで
きる。請求項９記載の発明によれば、付加的に取り付け
られる錘が、下方に位置した錘ほど重い錘とされている
ことにより、可撓性ネックイン防止部材の内方変位や放
物線状変形を所望に設定でき、最適化を行うことができ
る。請求項１０記載の発明によれば、可撓性ネックイン
防止部材が設けられていることによって、液膜カーテン
に発生する幅変動を緩和できることに加えて、可撓性ネ
ックイン防止部材の下端部近傍に、塗工液のネックイン
量を制御するための磁性部材が配置されていることによ
り、この磁性部材によっても、液膜カーテンを安定に維
持することができる。しかも、磁性部材を上下方向移動
可能かつ磁界強度制御可能なものとしていることによ
り、磁性部材による制御効果を有効に発揮させることが
できる。請求項１１記載の発明によれば、磁性部材が可
撓性ネックイン防止部材の下端近傍位置に固定された支
持台によって支持されていることにより、磁性部材を安
定的に支持することができる。請求項１２記載の発明に
よれば、可撓性ネックイン防止部材が、基材搬送路の幅
方向にスライド可能とされたスライド機構を介して塗工
液吐出スリットノズルの両側部に取り付けられているこ
とにより、ウェブへの塗布幅を変更する際に、可撓性ネ
ックイン防止部材どうしの幅変更を容易に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の塗工装置における塗布ノズル部分の理
想的状況を示す正面図である。

【図２】 従来の塗工装置における塗布ノズル部分の実
際的状況を示す正面図である。

【図３】 図３（ａ）および図３（ｂ）は、従来の塗工
装置における塗布ノズル部分を示す、それぞれ正面図お
よび側面図である。

【図４】 本発明による塗工装置の第１実施形態を示す
正面図である。

【図５】 図４に示す塗工装置の側面図である。

【図６】 第１実施形態における実際の塗工液の流れを
例示した正面図である。

【図７】 球状チェーンを使用した場合に吐出幅Ｂが一
定である場合を例示した正面図である。

【図８】 わずかのネックインが起こっている場合を例
示した正面図である。

【図９】 球状チェーンの途中にも付加的な錘が設けら
れている、本発明による塗工装置の第２実施形態を示す
正面図である。

【図１０】 最下端に設置される錘を先細り形状とした
第３実施形態を示す図である。

【図１１】 本発明による塗工装置の第４実施形態を示
す正面図である。

【符号の説明】

１ ウェブ（基材） ５ 塗工液吐出スリットノズル ７５ 球状チェーン（鎖状チェーン、可撓性ネックイ
ン防止部材） ８０ 球状体 ８０’ ロッド ８１ 錘 ８４ 中間錘（付加的な錘） ８５ 中間錘（付加的な錘） ９０ 電磁石（磁性部材） ９１ 支持台 １００ スライド機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 洋司 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社三原製作所内 Ｆターム(参考） 4F041 AA12 AB01 CA04 CA23 CA25

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材搬送路とこの基材搬送路の幅方向全
   体に延在して配置された塗工液吐出スリットノズルとを
   具備した塗工装置であって、前記塗工液吐出スリットノ
   ズルの両側部からは、可撓性を有した素材から形成され
   た可撓性ネックイン防止部材が垂下されていることを特
   徴とする塗工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の塗工装置において、前記
   可撓性ネックイン防止部材が、鎖状チェーンから形成さ
   れていることを特徴とする塗工装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の塗工装置において、 前記鎖状チェーンが、数珠状に連なった球状チェーンで
   あることを特徴とする塗工装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の塗工装
   置において、 前記可撓性ネックイン防止部材の下端には、錘が取り付
   けられており、 該錘が、下端に行くにつれて細くなる先細り形状のもの
   とされていることを特徴とする塗工装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の塗工装
   置において、前記錘が、着脱可能に取り付けられている
   ことを特徴とする塗工装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の塗工装
   置において、 前記錘として、比較的重い錘が使用されていることを特
   徴とする塗工装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜５のいずれかに記載の塗工装
   置において、 前記錘として、比較的軽い錘が使用されていることを特
   徴とする塗工装置。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の塗工装
   置において、 前記可撓性ネックイン防止部材の最下端に取り付けられ
   た前記錘に加えて、前記可撓性ネックイン防止部材の途
   中にも付加的な錘が取り付けられていることを特徴とす
   る塗工装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載の塗工装置において、 付加的に取り付けられる錘は、下方に位置した錘ほど重
   い錘とされていることを特徴とする塗工装置。
10. 【請求項１０】 基材搬送路とこの基材搬送路の幅方向
    全体にわたって横断方向に延在して配置された塗工液吐
    出スリットノズルとを具備した塗工装置であって、 前記塗工液吐出スリットノズルの両側部からは、可撓性
    を有した素材から形成された可撓性ネックイン防止部材
    が垂下され、 この可撓性ネックイン防止部材の下端部近傍には、前記
    塗工液のネックイン量を制御するための磁性部材が配置
    され、 該磁性部材は、上下方向に移動可能に保持されていると
    ともに磁界強度の制御が可能なものとされていることを
    特徴とする塗工装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の塗工装置において、 前記磁性部材は、前記可撓性ネックイン防止部材の下端
    近傍位置に固定された支持台によって支持されているこ
    とを特徴とする塗工装置。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載の塗
    工装置において、 前記可撓性ネックイン防止部材が、前記基材搬送路の幅
    方向にスライド可能とされたスライド機構を介して前記
    塗工液吐出スリットノズルの前記両側部に取り付けられ
    ていることを特徴とする塗工装置。