JP3072434B2 - 支持ロールにより案内される物体へコーティング材を塗着するコーター装置 - Google Patents

支持ロールにより案内される物体へコーティング材を塗着するコーター装置

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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は紙、アプリケータロール、フェルト及びブラ
ンケットのような移動物体にコーティングをかける装置
に関する。
背景技術 紙の片面又は両面に薄層のコーティング材を塗着する
ことによって特殊な性能特性をもつ紙が製造される。そ
のコーティングは典型的には、微細なプレート状無機
物、典型的には粘土状又は粒状炭酸カルシウムと、着色
剤、典型的には白紙用二酸化チタンと、有機系又は合成
化合物で成る結合剤との混合物である。さらに、サイジ
ング（sizing）のために、紙にロジン、セラチン、にか
わ、スターチ或いはワックスをかける。
被覆された紙は典型的には、雑誌や、商業用カタログ
や、新聞に折り込む広告紙や、特殊紙の品質を必要とす
るその他の例に使用される。
被覆した更紙は、一般に“軽量被覆”（LWC）紙と呼
ばれるものを含む。軽量被覆紙の場合、被覆重量は用紙
全重量の約30％を占めており、これらの等級の紙が雑誌
出版業者やダイレクトマーケッターや印刷業者に最もよ
く使用される。なぜなら、そのような軽量紙は郵送料を
安価にし、その他重量に関係するコストを安価にするか
らである。重量が軽く、費用も安い被覆紙の需要が増す
に従って、これらの等級の紙の製造に際して、一段と効
率を上げる必要が増している。
紙は典型的には、紙の形成速度を上げることによって
より高い生産性をもって製造され、被覆コストは製紙機
械を離れないでいるうちに紙を被覆することによって安
価に維持される。紙の形成速度が増し、製紙機械におい
て被覆を行うことになると、コーターもそれに従ってよ
り高速で運転しなければならなくなる。紙の重量を軽く
し、また、コーティング材料のコストを安価にするため
にコーティングを軽くする必要があることから、コータ
ーとして、高速ですぐれた運転を行えるショートドエル
コーターを使用することが望まれる。
かくして、軽量被覆紙を安価に製造するには、高速コ
ーター機械が鍵となる。
現在、コーティングアプリケータは２つの別の方法で
ウェブにコーティングをかけている。１つの方法は、コ
ーティングアプリケータによりうすいフィルムを移動中
のウェブに直接かける方法である。もうひとつの方法
は、移送媒体、即ちアプリケータロールに塗着し、その
ロールからうすい流体フィルムをウェブにかける方法で
ある。そのいずれかの方法を使った装置がフィルムアプ
リケータとして分類されている。
典型的なフィルムアプリケータはコーティングポンド
を有し、これは塗着ゾーンとして機能する。塗着ゾーン
の境界壁の１つは、移動物体即ち、支持ロール、アプリ
ケータロール等により支持された紙ウェブ又はブランケ
ットによって構成される。前記ポンド内のコーティング
材は移動物体へ有効に移送される。その物体はオーバー
フロー部分を通ってポンドに入り、そこで、物体は力学
的接触ラインでコーティング流体とはじめて接触する。
移動物体がポンドを通って前進する時、その移動物体の
近くに境界層が迅速に設定される。その物体は計量部材
の位置でポンドから出る。そのポンドは、内部流を再循
環させ、バッフルを通ってオーバーフローを生じさせる
ことによりクロスマシン方向の流れの変化を減少させる
ことによって移動物体の速度までコーティング流体を加
速させる手段を提供する。一般に、滞留時間は物体に対
しては短縮するが、コーティング流体に対しては比較的
長くなる。
この種のコーティングアプリケータに伴う主要な問題
は、その機械速度が或る臨界速度の限界をこえる時、物
体に対する制御不可能で不均等なクロスマシン方向及び
マシン方向に被覆重量の分布が現れることである。この
速度制限は塗着ゾーンにおける流動形態とコーティング
流体の流動特性によって決まる。これらの非均等性は特
徴的なクロスマシン方向の長さのスケールとして表わ
れ、これは流れの不安定さと乱流とが生じる活性部分の
寸法上の特徴に比例すると考えられる。
フィルムアプリケータに関する実験データから、ポン
ド内に三次元の渦流が存在し、かつまた、動的接触ライ
ンの所にエアが侵入し、またコーティング供給部からエ
アが侵入することによって生じる乱流が存在することに
よって動水力学的不安定さが生じるが、それが不均等な
コートの重量分布をもたらす重要な現象であることがわ
かった。しかしながら、これら２つの現象間の関係はま
だ解明されていない。操作状態の変化によりその安定し
た平衡状態から流体が放逐される時、その流体はしばし
ば一連の不安定さを示し、その各不安定さにより流れの
構造が空間的、或いは時間的変化を生じることになる。
本件の場合、レイノルズ数（即ち、機械速度）が上昇す
る時、コーティング流体が例えば安定流からの移行のよ
うな種々の動的形態の変化を受ける結果として動水力学
的不安定さが生じる。レイノルズ数（Re）は次式で表さ
れる。即ち、 上式において、ρはコーティング流体の密度、ｕは特定
速度（物体速度）、Ｌは流動状態が種々の力学的変化を
受ける動作部分の特定寸法であり、μはコーティング流
体の見かけ上の粘性である。動作部分の流体の安定性
は、速度の均一性と圧力プロフィルの均一性を反映して
おり、これは、物体上におけるコードの重量分布に影響
を与える。
無圧の液体システムへ進入する、又はそのシステムと
接触する移動表面に関して多くの分野においてエアの侵
入を調査の主題としてきたけれども、低速の機械速度で
さえ、動的接触ラインでエアがどのようにして侵入する
のか、移動物体と共にどれだけの空気量が侵入するの
か、そのように侵入した空気はどこへ行くのか、といっ
た基本的理解がまだ欠落している。一般に、低速の機械
速度でみられるいかなる現象も、その機械速度が上昇す
る時に増大し、悪化する。
加圧フィルムアプリケータにおける流動状態の場合、
侵入する空気量は機械速度が上昇するにつれ増加する。
同時に、この機械速度の上昇と増加した空気量がコーテ
ィングポンドに乱流を生じさせ、速度と圧力のプロフィ
ールの均一性を破壊し、かつまた、移動物体に隣接する
所望の境界層を破壊する。機械速度が低速の時、ほとん
どの空気は、オーバーフロー部分から移動又は除去され
る。しかし機械速度が高速になると、次第に増大する一
層多量の空気量がオーバーフローを通して、又は、計量
ブレードの下方を通して強制的に放出される。この流れ
の不安定さとエアの除去が制御されないこととが相まっ
て、物体上に現れるコートの重量が種々変動してしま
う。
ここで必要とされるものは、高速の機械速度ででも、
一貫して操作することができ、コーティングの欠陥を最
少限にするように構成したフィルムアプリケータであ
る。
発明の開示 本発明の高速フィルムアプリケータは、固定収斂楔
と、調整自在な収斂楔と、それら両楔間に位置する抽出
チャンネルとを有している。前記固定収斂楔と調整自在
な収斂楔は、物体の下で高さが減少する部分を形成す
る。前記両楔の寸法と角度は使用例に応じて変化させる
ことができる。固定収斂楔と、調整自在な収斂楔と物体
とで境界づけられた部分は、不均一なコーティングの送
りと不均一な動的接触線のプロフィールとによる流れの
変動を最少限にとどめる。その結果、塗着ゾーンには安
定した流れが生じる。
調整自在な収斂楔は、ポンド内のコーティング塗着用
間隙の幅を調整することによって、塗着されるコートの
重量をコントロールする。抽出ゾーンは固定楔と調整自
在の楔との間に位置づけられ、それは大気又は部分真空
圧領域に通じている。抽出ゾーンでポンドからコーティ
ングが抽出され、その結果、塗着ゾーンの平均圧レベル
が低下し、同時に、クロスマシン方向の流れの変動が減
少する。さらに、その抽出工程で、コーティング流体に
侵入した空気を除去するので、コーティング流の安定性
が改善される。
そこで、本発明の特徴は、表面の変動を最少限にして
高速移動物体にコーティングをかける装置を提供するこ
とである。
本発明のもうひとつの特徴は、コーティング流の変動
と紙の走行の変動に影響されないフィルムアプリケータ
を提供することである。
本発明のもうひとつの特徴は、種々異なる紙料とコー
タ用化学物質に合わせて容易に適応可能な高速、フィル
ムアプリケータを提供することである。
本発明のもう一つの特徴は、コーティング特性を改善
するために、高周波及び低周波の変動変化を抑制したフ
ィルムアプリケータを提供することである。
本発明の更なる目的、特徴及び効果は、添付図面に関
連して説明した次の詳細な説明から明らかとなる。
図面の簡単な説明 図１は紙ウェブが通過している本発明の高速フィルム
コーティングアプリケータの等角図である。
図２は図１のアプリケータの横断面図である。
図３は２個の固形楔を有する本発明のアプリケータの
概略図であって、それら２個の固形楔は抽出通路により
分離され、それはサイズ塗着実施例で示されており、第
２楔は調整可能である。
図４は金属ブレードによる動的楔を有する本発明のも
うひとつの実施例のアプリケータの横断面図である。
図５は本発明のさらにもうひとつの実施例のアプリケ
ータの横断面図であって、それはロッドを配置した調整
自在な楔を有する。
図６は本発明のさらにもうひとつの実施例のアプリケ
ータの横断面図であって、それは負荷をかけたり、後退
する構造の剛性部材による調整自在な楔を有する。
発明を実施するための最良の形態 特に図１〜６を参照すれば、それらの図面において同
一符号は同一部品を示し、高速で移動する物体にコーテ
ィングをかけるアプリケータ20が図１、２に示されてい
る。未被覆物体36は所望の表面コーティングを施すアプ
リケータ20を通過する。アプリケータ20は、少なくとも
ウェブの幅にわたって伸長するコーターヘッド22を有
し、それは支持ロール24の下に位置する。コーターヘッ
ド22はクロスマシン方向へ伸長する剛性ハウジング23を
有し、そのハウジング23はそのコータヘッドハウジング
と対向する支持ロールセグメント上に位置する物体の表
面と共に、その物体36へコーティングをかける塗着チェ
ンバ10を形成する。
ハウジング23は流入口26を有し、そこを通ってコーテ
ィング34が前方邪魔（バッフル）板30と傾斜した固定塗
着用楔32と調整可能な塗着用楔32との間に形成されたポ
ンド28へ流入する。物体にコーティングがかけられる部
分は、固定塗着用楔と調整可能な塗着用楔との上の塗着
チェンバ内にあり、その部分はその各々の楔のための塗
着部分である。コーティング34は流入口26から流入チャ
ンネル27へ加圧状態で導入され、その流入チャンネルか
らコーティングポンド28へ流出する。チャンネル27はオ
ーバーフロー邪魔板30と固定楔32との間に形成され、好
ましくは、0.3175〜0.635cm（1/8〜1/4インチ）のチャ
ンネル幅を有する。チャンネルの深さは好ましくは10.1
6〜20.32cm（４〜８インチ）である。コーティングの供
給率は好ましくは1.4903/cm〜5.9612/cm（１〜４ガ
ロン／分／横断方向インチ）である。
コーティング34はポンド28から、支持ロール24とコー
ターヘッド22との間を通る物体36へ塗着される。邪魔板
30の上縁40と物体36との間に間隙38が形成され、コーテ
ィング34は邪魔板30からあふれ、その間隙38を通ってポ
ンド28から流出する。間隙38は0.15875〜0.47625cm（1/
16〜3/16インチ）の高さを有し、好ましくは、約0.3175
cm（1/8インチ）の高さがよい。その間隙はポンド内の
平均圧を変化させるために使用され、かつまた、物体36
の境界層によってポンド28へ送られる気流を減退させる
ために使用される。間隙38を通って流れるコーティング
34のオーバーフロー、即ちあふれる流れは空気境界層の
一部を追放させる。そのオーバーフローはそれから、邪
魔板30の上流に位置するトラフ42へ流入する。そのオー
バーフローしたコーティング34はトラフ42に収集され、
リサイクルされる。コーティング34が物体の近くの空気
境界層にとって代わるところに、動的接触線44が形成さ
れる。
図２に示すように、固定楔32はハウジング23に固定さ
れ、移動物体36に対して一定の傾斜面を呈する。固定楔
32はコーティングの流入口26で始まり、固定楔32と調整
楔33との間に形成される抽出ゾーンチャンネル45まで上
流へ向かって伸長する。抽出ユニット45は幅が好ましく
は、ゼロ〜0.635cm（1/4インチ）であり、深さが1.27〜
12.7cm（1/2〜５インチ）である。固定楔は最大15゜の
収斂角を有し、好ましくは、それは３〜15゜である。固
定楔32のマシン方向への長さは2.54〜12.7cm（１〜５イ
ンチ）とする。
調整自在な収斂楔33は固定楔32の下流に装着され、移
動物体36へ制御された動きで接近し、そこから離反移動
するようにハウジング23に弾力的に装着される。ハウジ
ング23は上流制限壁46と下流制限壁46とを有し、それら
の壁は調整楔33の各側で物体36へ向かって伸長する。制
限壁46は調整楔33の上面48より上方へ伸長することはな
い。調整楔33の側壁52とハウジング制限壁46との間に２
個のＯリング50が位置づけられ、それらの間に流れが生
じないようにする。
調整楔33はクロスマシン方向へ伸長する２本の膨張可
能な部材、即ちエアチューブ54上に支持され、それらの
エアチューブ54は調整楔33の下流縁と物体36との間に所
望の塗着用間隙56を作るように負荷がかけられる。塗着
用間隙56は好ましくは、0.00254〜0.254cm（0.001〜0.1
00インチ）である。調整楔33をハウジング23へ向かって
押圧するためにハウジング23と調整楔33との間を１個以
上のばね58又は他の弾性手段が伸長する。
調整楔33はクロスマシン方向への動きは行われず、マ
シン方向への動きは制限される。エアチューブ54に負荷
がかかると、調整楔33は物体36に対して事実上一定の垂
直位置に保持される。しかし、負荷がかけられたエアチ
ューブ54のわずかな弾性により楔はその機械の振動を吸
収することができる。エアチューブ54は塗着用間隙の高
さを調整するために、調整楔部材を位置づける手段とな
る。
種々の実験の結果、塗着用間隙56の寸法が大きくなる
と、その間隙を通る流れの均等性がマシン速度の変化に
一段と応答することがわかった。調整楔33は、安定した
二次元のコーティング流に近い流量形態の形成に貢献
し、それによって、物体上のコートの重量を調整する。
調整楔33を適切に位置づけることにより、アプリケータ
20はコーティングの品質を一貫して適切なものにするた
めに、走行と走行との間に関して調整され、さらに走行
時にも調整される。たとえば、走行中、物体上のコート
の均等性が変化する場合、オペレータ又は自動コントロ
ーラが調整楔33の位置を調整して調整楔をこえるコーテ
ィングの流量比を増減させることができる。計量ブレー
ド62の後方にあるエアチューブ63の圧力を調整すること
によって、所望の最終的コートの重量が調整される。固
定楔と同様に、調整楔は最大15゜の収斂角を有し、それ
は好ましくは３〜15゜である。この収斂角は調整楔上の
塗着面33aと支持ロール上の物体表面との間に形成され
る。調整楔33のマシン方向の長さは好ましくは、2.54〜
12.7cm（１〜５インチ）である。
抽出ゾーンチャンネル45は固定楔32と下流制限壁46と
の間にチャンネル間隙を有し、その幅は最大0.635cm（1
/4インチ）であり、好ましくは、約0.3175cm（1/8イン
チ）である。抽出ゾーンチャンネル45の深さは、2.54〜
12.7cm（1/2〜５インチ）である。その抽出ゾーンチャ
ンネル45は再循環チャンバ60に或いは大気圧レベルに保
持された他の部分に接続され、或いは好ましくは、その
再循環チェンバ60は、大気圧以上ではあるが、ポンド28
内の圧力レベルより低い圧力に保持される。抽出ゾーン
チャンネル45は主に、塗着ゾーンと大気との間の圧力差
によって働き、流れを一段と安定化するためにコーティ
ング流体中に侵入したエアの一部を除去する。抽出ゾー
ンチャンネル45はまた、ポンド28内の過分のコーティン
グを除去することによって塗着ゾーン内の流れの変化量
を最小限にし、コーターの運転性を向上させるために塗
着ゾーンの平均圧力レベルを低下させる。
また、塗着条件が必要とすれば、計量ブレード62は調
整自在な楔33の下流で被覆された物件36と当接するよう
に備えることもできる。塗着次第では、その他の計量装
置、ロッド、エアナイフなどを使用することもできる。
肉厚に被覆された物体36は、計量ブレード62上を通過す
る。その時、コーティングの大部分がこすり取られて、
物体上に均一層のコーティングが残る。こすり取られた
コーティング34は収集され、リサイクルにまわされる。
ハウジング23と計量ブレード62との間をエアチューブ63
を伸長し、そのエアチューブ63は、物体36に対する計量
ブレードの位置をコントロールする。被覆された物体36
はそれから、支持ロール24を離れ、転向ロール78をまわ
って乾燥部（図示せず）へ送られる。
かくして、オペレータ20には、所定の予期可能なコー
ティング流に貢献する構造体を提供している。コーティ
ング流をできるだけ早く二次元型流れに制限することに
よって、一貫したコーティングを損なうような渦巻きや
他の乱流効果を最少限にすることができる。一般に、ア
プリケータは流体の流れる容量を減少させてそれ自体の
流路を決定するが、そのコーティングを所望のルートに
沿った流れに制限する。
図３には、もうひとつの実施例であるフィルムアプリ
ケータ80が示されている。フィルムアプリケータ80は本
発明のアプリケータのサイズ塗着実施例を示す。アプリ
ケータ80はサイズロール81を有し、それにコーティング
が直接かけられ、支持ロール82のまわりをまわってウェ
ブ36が案内される。コーターヘッド84はハウジング86を
有し、そのハウジング86には固定楔88が取付られ、その
固定楔88は調整自在な楔90から間隔をおいて位置し、そ
こに抽出ゾーンチャンネル92を形成する。
固定楔88と調整自在な楔90はアプリケータ20のものに
類似する。調整自在な楔90は、下文で説明するもののよ
うな種々の調整自在な楔機構を使用することができるこ
とを示すために、概略ブロック図で示されている。図３
において、調整自在な楔は、適切な制御機構により間隙
を変化させることができる。コーティングはサイズロー
ルから支持ロールにより案内される楔36へ伝達される。
アプリケータ80は流れを制限する弁又は手段を有し、そ
れは抽出ゾーンチャンネル92の下に位置する。
流れを制限する手段94を開閉することによって、抽出
ゾーンチャンネル92からの流量比を調節することができ
る。流れを制限する手段94を閉鎖すると、ポンド98から
のコーティングの流出が減少する。流れを制限する手段
を開くと、コーティングの流出が増加する。流れを制限
する手段は流量特性を調整するためチャンネル92へ接近
し、そこから離反移動する調整自在な部材である。
動力的楔構造体の他の例が図４〜６のアプリケータに
示されている。図４に示すもうひとつの実施例のアプリ
ケータ100は、支持ロール102とコーターヘッド104を有
し、それは支持ロール102の下にハウジング106を有す
る。そのハウジング106には、固定楔108が固定され、調
整自在な楔110は固定楔108から下流へ間隔をおいて位置
し、抽出ゾーンチャンネル112によって固定楔から離さ
れて位置する。
調整自在な楔110は一端が支柱116に固定された可撓性
のあるメタルブレード114で構成され、そのメタルブレ
ードは膨大可能なチューブ118によってたわみ自在であ
る。メタルブレード114は小角度モードか或いはベント
モードである。そのメタルブレードは、調整自在な楔と
して機能し、それはコーティング要件に合致するように
チューブ118の選択された加圧状態によって調整され
る。
もうひとつのアプリケータ120が図５に示されてい
る。アプリケータ120は支持ロール122とコ−タ−ヘッド
124を有し、ハウジング126が支持ロール122の下に位置
する。固定楔128がハウジング126に固定され、調整自在
な楔130が固定楔128より下流に位置し、抽出ゾーンチャ
ンネル132によって固定楔から離されて位置する。調整
可能な楔130は支持体136に取付られた固定ロール、又は
回転ローラ134を有し、前記支持体136はその上流縁が支
柱138にピボット状に取付られる。そのローラは前進回
転又は逆回転ができ、滑らかであるか、或いは周囲溝を
備えている。ローラ134の直径は好ましくは、0.9525〜
5.08cm（3/8インチ〜２インチ）である。支持体136は膨
大可能なチューブ140により支持され、そのチューブは
所望の負荷かけレベルまで空気が充填される。チューブ
140はシールされ、チューブ内の圧力の上昇により膨大
し、それによって、ローラ134と物体36との間の間隙が
減少する。
さらにもうひとつの実施例のアプリケータ142が図６
に示されている。このアプリケータ142は支持ロール144
とコーターヘッド146を有し、支持ロール144の下にハウ
ジング148が位置する。固定楔150がハウジング148に固
定され、調整自在な楔152が固定楔150から上流へ間隔を
おいて位置し、しかも抽出ゾーンチャンネル154によっ
て固定楔から離されて位置する。調整自在な楔152は支
柱158にピボット状に取付られた剛直板156を有する。そ
の剛直板は物体へ向かって凸状に形成され、その上を通
る流れをより滑らかにする。概略的に示される制制御機
構160が剛直板を所望の角度に調整自在に位置づける通
常の位置制御機構である。その制御機構は精巧な負荷か
け及び後退機構を有し、所望の角度に剛直板156を位置
づけるためセンサーに応答する。この制御機構は空気圧
式又は油圧式アクチュエータ、圧電式アクチュエータ、
電気的に調整自在な鉄（ferrous）製アクチュエータ、
リンク型アクチュエータ、或いはその他の制御機構であ
る。
或る応用例では、例えば機械速度が低速である場合
や、固形含有量の少ないコーティング材や粘性の低いコ
ーティングが使用される場合のように、侵入空気及び過
度のコーティングの抽出を必要としないような場合に
は、抽出ゾーンチャンネルを完全に閉鎖するのが望まし
い。さらに、本発明の装置はウェブのコーティングを行
う例で示されているけれども、サイズを加圧塗着する場
合、塗着ロールをコーティングするためにも同様の装置
を使用することができる。
本発明はここに示す特定の構造及び部品の配置に制限
されるものではなくて、請求の範囲に含まれる変形例も
包含することは理解されるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベッカー、レックス・エイ アメリカ合衆国、ウィスコンシン 53545、ジェーンズヴィル、ホーソン ロード、1203 (72)発明者 バスカー、レロイ・エイチ アメリカ合衆国、イリノイ 61072、ロ ックトン、ウェスト ロックトン ロー ド、571 (56)参考文献 特開 昭59−154167（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−114319（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−152300（ＪＰ，Ａ) 実公 平８−4137（ＪＰ，Ｙ２) 米国特許4964364（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 3/12 - 3/18 B05C 5/00 - 5/02 B05C 11/00 - 11/10 B05D 1/26 D21H 23/32 D21H 23/60

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】支持ロール（24）によって案内される物体
    （36）がその支持ロールとの間を移動するように支持ロ
    ール（24）のすぐそばに配置されたコーターヘッドハウ
    ジング（23）であって、前記ハウジング（23）と支持ロ
    ールのほぼ対向部分と、支持ロール上の物体とが塗着チ
    ャンバ（10）を形成し、その塗着チェンバは前記物体へ
    向かって開放し、かつクロスマシン方法へ物体に沿って
    伸長しており、その塗着チャンバはコーティング材を受
    容してそれを保持し、前記塗着チェンバはコーティング
    材源（26）に接続し、前記コーターヘッドハウジング
    （23）の一部が塗着チェンバの上流に邪魔板（30）を構
    成し、その邪魔板は支持ロール（24）から離れた位置に
    舌片（40）を構成する部分を有し、前記塗着チェンバ内
    の余分のコーティング材は前記邪魔板の舌片からあふ
    れ、前記塗着チェンバから流出するように仕組まれてい
    るコーターヘッドハウジング（23）と、 前記ハウジングに取り付けられて固定された固定楔部材
    （32）であって、同固定楔部材（32）と物体（36）との
    間に塗着部分が形成され、前記固定楔部材（32）は、そ
    の固定楔部材が物体の移動方向へみて下流へ伸長するに
    従って物体に次第により接近する塗着面（32a）を有
    し、その塗着面（32a）はハウジングに対して実質的に
    固定されるように構成されている固定楔部材（32）と、 前記ハウジング（23）に移動自在に取付られる調整自在
    な楔部材（33）であって、その調整自在な楔部材は、そ
    の調整自在な楔部材とその楔部材の下流の物体との間に
    塗着領域を形成し、前記調整自在な楔部材（33）の塗着
    面（33a）はそれが下流へ伸長するに従って物体とより
    近くに接近し、物体と塗着面（33a）との間に高さが変
    動する塗着間隙（56）を形成する調整自在な楔部材（3
    3）と、 をもつアプリケータ（20）を有し支持ロール（24）によ
    り案内される物体へコーティング材（34）っを塗着する
    コーター装置において、 前記コーター装置内に低圧チェンバ（60）が形成され、
    その低圧チェンバ（60）は、コーティング材が前記塗着
    チェンバ（10）を通って下流へ移動する時、空気を含む
    余分のコーティングが除去されるように前記固定楔部材
    （32）と前記調整自在な楔部材との間に形成される抽出
    ゾーンチャンネル（45）を通して、コーティングポンド
    （28）と流体連通していることを特徴とする、支持ロー
    ル（24）により案内される物体へコーティング材（34）
    を塗着するコーター装置。
  2. 【請求項２】前記抽出チャンネル（42）は０〜0.635cm
    のマシン方向の幅を有し、約1.27〜12.7cmの深さを有す
    る、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】前記固定楔部材（88）と前記調整自在な楔
    部材（90）との間の前記抽出ゾーンチャンネル（92）の
    下に流量制限手段（94）を更に有し、前記流量制限手段
    は、前記抽出ゾーンチャンネル（92）を通って抽出され
    るコーティングの流量比を選択的にコントロールするよ
    うに構成してなる、請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】前記固定楔部材（88）と前記調整自在な楔
    部材（90）との間の前記抽出ゾーンチャンネル（92）の
    下に流量制限手段（94）をさらに有し、その流量制限手
    段は前記抽出ゾーンチャンネルを通って抽出されるコー
    ティングの流量比をコントロールするように構成してな
    る、請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】前記抽出ゾーンチャンネルのマシン方向の
    幅は約0.635cm（1/4インチ）までであり、約2.17〜12.7
    cm（1/2〜５インチ）の深さを有してなる、請求項１記
    載の装置。
  6. 【請求項６】前記調整自在な楔部材は前記コーターヘッ
    ドハウジング（23）に弾力的に接続されている、請求項
    １記載の装置。
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