JP2001243567A - 熱感知ユニット及び火災報知システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡素化され簡単に試験調整が可能で、
１箇所に集中配置することのできる差動式分布型熱感知
器の熱感知ユニットを提供する。 【解決手段】 警戒区域に敷設された空気管１Ａの両端
は、ゴム等のパッキング２１を介して接続部本体２２に
気密を保って着脱自在に接続される。本体２２に貫通し
て設けられた貫通孔２３を通して圧力センサ３０が接続
され、この圧力センサ３０で検出された圧力信号は、信
号処理部４０で温度変化信号に変換されて火災の発生の
検出が行われる。一方、本体２２に設けられた試験孔２
４には、試験治具を接続するための注入口２５と測定口
２６を有している。これにより、試験治具を用いて空気
管１Ａ内の空気圧を監視しながら試験用の空気を注入
し、熱感知ユニット１Ｃの試験調整ができる。従来の大
形のダイヤフラムやリーク孔を有するコック部が不要と
なり、小形化されて集中配置が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、差動式分布型熱感
知器において、警戒区域の室内等に敷設された空気管内
部の空気圧の変化を感知する熱感知ユニット及び火災報
知システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の差動式分布型熱感知器の
構成図である。この差動式分布型熱感知器は、比較的広
い部屋等の火災を検出するもので、部屋の天井等に張ら
れた空気管１Ａと、この空気管１Ａ内の空気圧の上昇に
基づいて火災の発生を判定して発報信号ＯＵＴを出力す
る熱感知ユニット１Ｂとで構成されている。

【０００３】熱感知ユニット１Ｂは、コック部２、ダイ
ヤフラム３、及び接点４，５を備えている。コック部２
は、試験調整時に空気の通路を切り替えるための切替弁
２ａを有すると共に、空気管１Ａを接続するための空気
管接続孔Ｐ１，Ｐ２、ダイヤフラム３を接続するための
ダイヤフラム接続孔Ｆ、試験用の空気を注入するための
試験孔Ｔ、及び緩慢な温度変化に対して空気管１Ａ内の
空気圧を大気圧に合わせるためのリーク孔Ｌが設けられ
ている。そして、切替弁２ａの位置によって、各孔の間
の空気の通路が切り替えられるようになっている。尚、
図２中のコック部２は、切替弁２ａが通常監視位置にあ
って、空気管接続孔Ｐ１，Ｐ２、ダイヤフラム接続孔
Ｆ、及びリーク孔Ｌが内部で接続された状態を示してい
る。

【０００４】ダイヤフラム３は、弾力性のある薄い金属
板で作られたもので、火災等の発生で空気管１Ａ内の空
気が急激に膨脹したときに、その位置が変位するように
なったものである。ダイヤフラム３の中央部には接点４
が設けられ、この接点４に対向して調整可能な固定接点
５が配置されている。熱感知器は、火災の発生を早期に
感知して通報することによって被害を最小限に抑えるた
めのものであり、その確実な感知動作を保証するために
規定値が定められている。そして、その規定値を満たす
ように、定期点検が義務付けられている。

【０００５】図７（ｉ）〜（iv）は、図６の差動式分布
型熱感知器の試験方法を示す説明図である。定期点検等
において、次の（ｉ）〜（iv）のような試験が行われ
る。 （ｉ） ポンプ試験 コック部２の切替弁２ａをポンプ試験位置に切り替え、
空気管接続孔Ｐ１、ダイヤフラム接続孔Ｆ、及びリーク
孔Ｌの間の内部通路を構成すると共に、空気管接続孔Ｐ
２及び試験孔Ｔの間の内部通路を構成する。また、空気
管接続孔Ｐ１，Ｐ２に空気管１Ａの両端を接続すると共
に、試験孔Ｔに注射器等の試験ポンプＴＰを接続する。
この状態で試験ポンプＴＰから試験孔Ｔに作動空気圧に
相当する空気を注入し、これによって、ダイヤフラム３
が変位して接点４，５がオンとなるまでの作動時間と、
復旧するまで復旧時間を測定する。これらの時間が所定
時間範囲内であれば正常、所定時間範囲外であれば異常
と判断し、異常箇所を調査する。

【０００６】（ii） 流通試験 切替弁２ａの位置を流通試験位置（ポンプ試験位置と同
じ）に設定し、空気管接続孔Ｐ２及び試験孔Ｔの間の内
部通路を構成する。空気管接続孔Ｐ２に空気管１Ａの一
端を接続すると共に、試験孔Ｔに試験ポンプＴＰを接続
する。また、空気管１Ａの他端に、マノメータ等の圧力
計Ｍを接続する。この状態で試験ポンプＴＰから試験孔
Ｔに所定の空気を注入し、空気管１Ａに接続された圧力
計Ｍで所定の圧力が安定して測定できれば、この空気管
１Ａから空気が漏れていないことになる。次にコックを
開き、注入した所定の圧力の１／２になるまでの時間を
測定し、所定時間範囲内であるかどうかを確認する。も
しも、所定時間範囲外であれば、空気管のどこかで目詰
まりが発生している可能性があるので、その箇所を調査
する。

【０００７】（iii) ダイヤフラム試験 コック部２の切替弁２ａをダイヤフラム試験位置に切り
替え、空気管接続孔Ｐ１及びダイヤフラム接続孔Ｆの間
の内部通路を構成する。空気管接続孔Ｐ１に、試験ポン
プＴＰと圧力計Ｍを接続する。この状態で試験ポンプＴ
Ｐから空気管接続孔Ｐ１に徐々に空気を注入し、ダイヤ
フラム３が変位して接点４，５がオンとなるときの空気
圧を圧力計Ｍで測定する。測定値が所定範囲外の場合
は、感知ユニット器本体を交換する。

【０００８】（iv） リーク試験 切替弁２ａの位置をリーク試験位置（ダイヤフラム試験
位置と同じ）に設定し、空気管接続孔Ｐ２及びリーク孔
Ｌの間の内部通路を構成する。空気管接続孔Ｐ２に、試
験ポンプＴＰと圧力計Ｍを接続する。この状態で試験ポ
ンプＴＰから空気管接続孔Ｐ２に空気を注入し、リーク
孔Ｌから空気が漏れて圧力が低下する速度を測定する。
そして、規定の速度で圧力が低下するように、リーク孔
Ｌの漏れ具合を調整する。

【０００９】前述した各試験によって規定の状態に調整
された差動式分布型熱感知器の空気管１Ａ内の空気圧
は、その敷設された部屋の温度の変化に応じて変化す
る。気温の変化や冷暖房等のように室温の変化が緩慢で
あれば、コック部２のリーク孔Ｌを通して少量の空気が
空気管１Ａに出入りする。これにより、空気管１Ａ内の
空気圧が大気圧と釣り合いを保ち、ダイヤフラム３は所
定の位置に保持され、接点４，５はオフの状態に保たれ
る。一方、火災が発生した場合には、周囲の急激な温度
上昇に伴って、空気管１Ａ内の空気がリーク孔Ｌから漏
れる以上に急激に膨脹し、ダイヤフラム３を押し上げて
接点４，５がオンとなる。そして、接点４，５の情報は
発報信号ＯＵＴとして図示しない受信機に伝えられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
差動式分布型熱感知器の熱感知ユニットでは、次のよう
な課題があった。平常の気温変化等による空気管１Ａ内
部の圧力変化と火災発生時の圧力変化とを確実に識別す
るために、コック部２のリーク孔Ｌの調整は、極めて厳
密に行う必要がある。このため、調整作業には熟練を要
すると共にその作業時間も長くなっていた。

【００１１】また、コック部２は、切替弁２ａによって
通常監視位置、ポンプ試験位置、及びダイヤフラム試験
位置の３か所に切り替える必要があるため、構造が複雑
でコストが高くなると共に、小型化にも限界があった。
更に、寸法の大きなダイヤフラム３を有すると共に、調
整時には試験装置等の接続が大掛かりとなるため、複数
の熱感知ユニットを１箇所に集中して配置することが困
難であった。

【００１２】本発明は、前記従来技術が持っていた課題
を解決し、構造を簡素化して、簡単に試験調整が行なえ
ると共に、１箇所に集中配置することのできる熱感知ユ
ニットを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の内の第１の発明は、熱感知ユニットにおい
て、警戒区域に沿って敷設され周囲温度の変化に対応し
て内部の空気圧が変化する空気管の両端を着脱自在に接
続する気密性の接続部と、前記接続部に接続された前記
空気管の一端に試験用の空気を注入するための注入口及
び該空気管内の圧力を測定するための測定口を有する測
定部と、前記接続部に接続された前記空気管の他端の空
気圧を検出して圧力信号を出力する圧力センサと、前記
圧力センサから出力された圧力信号を増幅して出力する
増幅器を有する信号処理部と、前記接続部、前記測定
部、前記圧力センサ、及び前記信号処理部を搭載する基
板とを備えている。

【００１４】第２の発明では、第１の発明における信号
処理部を、前記増幅器から出力された圧力信号を所定の
周期で読み取り、前回読み取った圧力信号との差を温度
変化信号として出力する温度変化検出部を備えた構成に
している。

【００１５】第３の発明では、第１の発明における信号
処理部を、前記増幅器から出力された圧力信号を所定の
周期で読み取って前回読み取った圧力信号との差を温度
変化信号として出力する温度変化検出部と、前記温度変
化信号が一定時間継続して一定の上昇率を越えたときに
火災が発生したと判定して発報信号を出力する火災判定
部とを備えた構成にしている。

【００１６】第１〜第３の発明によれば、以上のように
熱感知ユニットを構成したので、次のような作用が行わ
れる。通常動作時に、空気管が敷設された周囲の温度が
火災等によって急上昇すると、この空気管の内部の空気
圧が上昇する。空気管の内部の空気圧は接続部を介して
圧力センサに与えられて検出される。圧力センサの圧力
信号は、信号処理部で周期的に読み取られて増幅され温
度変化信号が出力される。温度変化信号は火災判定部に
与えられ、その上昇率が一定時間継続して一定の上昇率
を越えたときに火災が発生したと判定されて発報信号が
出力される。試験時には、試験治具を用いて測定部の注
入口を介して空気管に試験用の空気を注入すると共に、
空気管内の圧力を測定口に接続した試験治具で測定す
る。

【００１７】第４の発明は、火災報知システムにおい
て、第１〜第３の発明の熱感知ユニットを複数の警戒区
域に対応して複数設け、前記複数の熱感知ユニットを共
通の中継器を介して火災受信機に接続するように構成
し、前記中継器は前記熱感知ユニットから出力される信
号を該熱感知ユニットに固有の信号とともに前記火災受
信機に送信するように構成している。

【００１８】第５の発明は、第４の発明の火災報知シス
テムにおいて、複数の熱感知ユニット及び中継器を熱感
知ユニット収容箱に収容し、且つ該複数の熱感知ユニッ
ト及び該中継器をそれぞれコネクタで接続した構成にし
ている。

【００１９】第４及び第５の発明によれば、次のような
作用が行われる。複数の警戒区域毎に設けられた熱感知
ユニットは、共通の中継器を介して火災受信機に接続さ
れる。そして、各熱感知ユニットから出力された信号
は、中継器でこれらの熱感知ユニットに固有の信号が付
加されて、火災受信機に送信される。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態の熱感
知ユニットの構造を示す一部切り欠き平面図である。図
２は、図１の熱感知ユニットを用いた差動式分布型熱感
知器の概略の構成図である。この熱感知ユニット１Ｃ
は、図１に示すように、基板１０上に搭載された接続部
２０、圧力センサ３０、信号処理部４０、及びコネクタ
５０で構成されている。接続部２０は、空気管１Ａを接
続するためのパッキング２１と本体２２を有している。
本体２２は、金属或いは耐熱性の硬質プラスチック等で
形成され、空気管１Ａの一端を圧力センサ３０に接続す
るための貫通孔２３と、この空気管１Ａの他端を終端す
る試験孔２４が設けられている。試験孔２４には、空気
管１Ａに試験用の空気を注入するための注入口２５と、
この空気管１Ａ内の圧力を測定するための測定口２６が
設けられている。

【００２１】パッキング２１は、ゴム等の弾力性のある
材料で形成され、空気管１Ａの両端を気密性を保つよう
に本体２２の貫通孔２３及び試験孔２４に接続するもの
である。パッキング２１は、空気管挿入用のテーパー部
２１ａと、本体２２に挿入するためのテーパー部２１ｂ
を有すると共に、この本体２２に設けられた切り欠き部
に、嵌合して固定するための固定フィン２１ｃを有して
いる。本体２２の試験孔２４に設けられた注入口２５と
測定口２６は、通常動作時はキャップ２５ａ，２６ａで
密閉され、試験調整時には外側から簡単に試験治具を接
続することができるように、基板１０に対して垂直に位
置するように配置されている。貫通孔２３の他端には、
圧力センサ３０が接続されている。

【００２２】圧力センサ３０は、図２に示すように、感
圧膜３１と、この感圧膜３１で仕切られた空気室３２，
３３を有している。感圧膜３１は、例えば単結晶シリコ
ン基板上に４個のストレイン・ゲージ抵抗を形成し、こ
の単結晶シリコン基板に圧力が加えられたときに、抵抗
値が増加する抵抗同士と減少する抵抗同士を、それぞれ
対向する辺となるようにブリッジ接続したものである。
そして、ブリッジ回路の入力側に一定の電圧を印加する
ことにより、加えられた圧力に対応する電圧（圧力信
号）が、このブリッジ回路の出力側から出力されるよう
になっている。空気室３２は接続部本体２２の貫通口２
３に接続されて空気管１Ａ内の空気圧が加えられ、空気
室３３には大気圧が加えられるようになっている。圧力
センサ３０の出力側は、信号処理部４０に接続されてい
る。

【００２３】信号処理部４０は、増幅器４１、アナログ
・ディジタル変換器（以下、「ＡＤＣ」という）４２、
温度変化検出部４３、及び火災判定部４４で構成されて
いる。増幅器４１は、圧力センサ３０から出力された圧
力信号を、ＡＤＣ４２の入力レベルまで増幅するもので
ある。ＡＤＣ４２は、増幅器４１から与えられた電圧を
ディジタル値に変換するものであり、その出力側が温度
変化検出部４３に接続されている。温度変化検出部４３
は、例えばマイクロプロセッサ等で構成され、ＡＤＣ４
２から出力されるディジタル値を所定の周期（例えば、
５秒）で読み取って、所定の圧力データに変換すると共
に、前回読み取った圧力データとの差を温度変化信号と
して出力するものである。温度変化検出部４３の出力側
には、火災判定部４４が接続されている。

【００２４】火災判定部４４は、例えば温度変化検出部
４３と同一のマイクロプロセッサ等で構成され、この温
度変化検出部４３から与えられた温度変化信号に基づい
て火災の発生を判定するものである。即ち、火災判定部
４４は、温度変化信号が一定時間継続（例えば、３回連
続）して一定値（例えば、１０℃／分相当）を越えた時
に、火災が発生したと判定するものである。火災判定部
４４は、火災の発生を判定すると図示しない接点を閉
じ、コネクタ５０を介して発報信号ＯＵＴを出力するよ
うになっている。

【００２５】図３（ｉ）〜（iv）は、図１の熱感知ユニ
ットに用いられる各種の接続部本体の外観を示す斜視図
である。図３（ｉ），（ii）の本体２２は、ほぼ半円形
の断面を有するいわゆる蒲鉾型であり、図３（iii)，
（iv）の本体２２は、長方形の断面を有する直方体とな
っている。いずれも、本体２２の長手方向に貫通する貫
通孔２３と、同じく長手方向に形成されて他端が閉じら
れた試験孔２４を有している。試験孔２４の途中には、
この試験孔２４に対して直角方向で、本体２２の上側に
通ずる注入口２５及び測定口２６が形成されている。図
３（ｉ），（iii)の注入口２５及び測定口２６は、本体
２２に穴を明けて形成したものであり、図３（ii），
（iv）の注入口２５及び測定口２６は、本体２２に形成
された穴とこれに接続するための円筒状の突起部を設け
た構造である。これらの注入口２５及び測定口２６の形
状は、これに接続する試験治具の接続部に対応したもの
となっている。

【００２６】図４は、図１の熱感知ユニットの試験治具
の一例を示す構成図である。この試験治具６０は、図１
の熱感知ユニット１Ｃの本体２２に接続するための接続
部６１を備えている。接続部６１は、本体２２の注入口
２５及び測定口２６に接続するための突起６１ａ，６１
ｂを有しており、これらの突起６１ａ，６１ｂの内部に
それぞれ貫通孔６１ｃ，６１ｄが形成されている。貫通
孔６１ｃには、空気抜き孔６１ｅが分岐され、この一端
が外部に開放されている。また、空気抜き孔６１ｅの途
中には、空気抜き弁６１ｆが設けられ、通常時は閉じら
れている。流通試験で空気管内の圧力を１／２に減圧す
る時などに、空気抜きレバー６１ｇを操作することによ
って空気抜き弁が開放されて空気管内の圧力を抜くこと
ができるようになっている。

【００２７】接続部６１には、熱感知ユニット１Ｃの接
続部本体２２に接続したときに、突起６１ａに形成され
た貫通孔６１ｃを通して注入口２５に所定の速度で試験
用の空気を注入する試験ポンプ６２と、突起６１ｂに形
成された貫通孔６１ｄを通して測定口２６の空気圧を検
出するための圧力センサ６３が接続されている。試験ポ
ンプ６２は、例えばモータ、減速ギア、及びねじ式のポ
ンプ等で構成され、減速ギアで減速されたモータの回転
でねじを一定速度で徐々にねじ込み、このポンプ内の空
気を一定速度で押し出すものである。圧力センサ６３
は、空気管１Ａ内の空気圧を検出するもので、図２中の
圧力センサ３０と同様のものである。

【００２８】圧力センサ６３の出力側は、増幅器６４を
介してＡＤＣ６５に接続され、このＡＤＣ６５の出力側
が測定部６６に接続されている。測定部６６は、例えば
マイクロプロセッサ等で構成され、ＡＤＣ６５から出力
されるディジタル値を読み取って圧力データに変換する
ものである。測定部６６の出力側は、制御部６７に接続
されている。制御部６７は、測定部６６と同一のマイク
ロプロセッサ等で構成され、この測定部６６から与えら
れた圧力データに基づいてその上昇率を算出し、時間や
圧力データの上昇率等を時間表示部６８ａ及び圧力表示
部６８ｂに表示したり、操作部６９から与えられた指示
に基づいて試験ポンプ６２の制御を行うものである。制
御部６７は、空気管１Ａ内の空気圧が所定の値に達した
ときに試験ポンプ６２の動作を停止させ、圧力センサ３
０，６３が過大な空気圧で破壊することを防止するよう
になっている。

【００２９】操作部６９により試験開始の指示が入力さ
れると制御部６７は、指示を受けてからの時間を測定
し、その時間を時間表示部６８ａに表示させる。また、
制御部６７は、試験終了時に表示されている時間をその
時点でストップさせる。時間表示部６８ａは、操作部６
９のマニュアル操作によってストップウォッチのように
使用することも可能である。

【００３０】操作部６９には、警戒区域に敷設された空
気管の長さを設定するための設定スイッチが設けられて
いる。流通試験時に空気管に加える圧力は、空気管の長
さにより異なるため、この設定スイッチを接続される空
気管の長さに合わせるように設定することで、制御部６
７は空気管の長さに合った所定の圧力上昇を注入するよ
うポンプ６２を制御するようになっている。

【００３１】図５（ｉ），（ii）は、図２の差動式分布
型熱感知器の設置例を示す図であり、同図（ｉ）は警戒
区域の平面図、及び同図（ii）は同図（ｉ）中の熱感知
ユニット収容箱の構成図である。

【００３２】図５（ｉ）に示すように、警戒区域の部屋
，，と通路には、それぞれ空気管１Ａ_ｉ（但し、
ｉ＝１〜４）が敷設されている。これらの空気管１Ａ_ｉ
の両端は、部屋の片隅に設置された熱感知ユニット収
容箱７０に引き込まれている。熱感知ユニット収容箱７
０には、図５（ii）に示すように、部屋，，及び
通路の空気管１Ａ_ｉにそれぞれ対応する４組の熱感知ユ
ニット１Ｃ_ｉと、これらの４組の熱感知ユニット１Ｃ_ｉ
の発報信号ＯＵＴを外部に出力する中継器８０とが収容
されている。

【００３３】中継器８０には、伝送線を介して他の中継
器や火災受信機９０が接続されており、熱感知ユニット
収容箱７０内の４組の熱感知ユニット１Ｃ_ｉの発報信号
ＯＵＴのほか、他の中継器から伝送されてきた発報信号
ＯＵＴを、伝送線を介して火災受信機９０側へ送信する
機能を有している。これらの空気管、熱感知ユニット、
中継器、及び火災受信機によって火災報知システムが構
成されている。

【００３４】次に、図４の試験治具６０を用いた図５の
差動式分布型熱感知器の試験調整例を説明する。まず、
試験対象の熱感知ユニット１Ｃ_ｉにおける接続部本体２
２の注入口２５と測定口２６のキャップ２５ａ，２６ａ
を取り外し、試験治具６０の接続部６１の突起６１ａ，
６１ｂを、この注入口２５と測定口２６にそれぞれ接続
する。

【００３５】（ｉ） ポンプ試験 試験治具６０の操作部６９から試験開始の指示を入力す
る。この入力を受けて制御部６７は、時間測定を開始し
て時間表示部６８ａに時間を表示させると共に、試験ポ
ンプ６２を駆動制御する。試験ポンプ６２が駆動される
ことで、接続部６１の貫通孔６１ｃ、熱感知ユニット１
Ｃｉの注入口２５を介して空気管１Ａ_ｉに、所定の圧力
上昇が加えられる。その時の空気管１Ａ_ｉの圧力上昇
は、測定口２６、接続部の貫通孔６１ｄを介して試験治
具６０の圧力センサ６３で検出され、増幅部６４、ＡＤ
Ｃ６５、及び測定部６６を介して制御部６７に与えら
れ、更に圧力表示部６８ｂに検出された圧力が表示され
る。所定の圧力上昇によって発報信号ＯＵＴが出力され
た時点で、時間表示部６８ａの時間を測定する。所定時
間範囲内に発報すれば正常と判断し、所定時間範囲外な
らば、空気管の目詰まりや漏れ、または圧力センサ６３
自体の故障が考えられるので、これらの箇所を調査す
る。

【００３６】（ii） 流通試験 試験治具６０の操作部６９から、試験開始の指示操作を
入力する。この入力を受けて制御部６７は、試験ポンプ
６２を駆動制御する。試験ポンプ６２が駆動されること
で、接続部６１の貫通孔６１ｃ、熱感知ユニット１Ｃｉ
の注入口２５を介して空気管１Ａｉに、所定の圧力上昇
が加えられる。その時の空気管１Ａ_ｉの圧力上昇は、測
定口２６、接続部の貫通孔６１ｄを介して試験治具６０
の圧力センサ６３で検出され、増幅部６４、ＡＤＣ６
５、及び測定部６６を介して制御部６７に与えられ、更
に圧力表示部６８ｂに検出された圧力が表示される。

【００３７】注入口２５から所定圧力を加え、圧力表示
部６８ｂの表示によって所定の圧力に達し、安定するこ
とを確認する。圧力が安定しなければ、空気漏れの可能
性があるので、その箇所を調査する。圧力の安定を確認
できた場合には、その後、空気抜きレバー６１ｇを操作
し、空気抜き弁６１ｆを開放させることによって、空気
管１Ａｉ内の空気を抜くと共に、操作部６９のマニュア
ル操作によりストップウォッチ機能をスタートさせ、最
初に加えた所定圧力の１／２になるまでの時間を圧力表
示部６８ｂ及び時間表示部６８ａの表示により測定す
る。その時間が、所定時間範囲内であるかどうかを確認
する。もしも所定時間範囲外であれば、空気管１Ａｉの
どこかで目詰まりが発生している可能性があるので、そ
の箇所を調査する。尚、上記試験における時間測定は、
市販のストップウォッチを使用することも可能である。

【００３８】次に、警戒区域に設置された、例えば図２
等の差動式分布型熱感知器の動作を説明する。この差動
式分布型熱感知器では、密閉された空気管１Ａ内の空気
圧が、接続部２０を介して圧力センサ３０の空気室３２
に加えられ、空気室３３には大気圧が加えられている。
火災の発生がない平常時は、空気管１Ａが敷設された部
屋等の温度変化や気圧の変化は緩慢で、圧力センサ３０
から出力される電圧（圧力信号）の変化も微小である。

【００３９】ここで、空気管１Ａが敷設された部屋等に
火災が発生すると、火災による温度上昇でこの空気管１
Ａ内の空気が膨脹し、その圧力が接続部２０の貫通孔２
３を通して圧力センサ３０の空気室３２に加えられ、そ
の圧力が上昇する。一方、空気室３３には大気圧が加え
られているので、空気室３２，３３の圧力の平衡が崩
れ、圧力センサ３０の感圧膜３１から出力される圧力信
号が変化する。圧力センサ３０から出力された圧力信号
は、増幅器４１で所定のレベルに増幅されてＡＤＣ４２
に与えられる。

【００４０】増幅器４１の出力電圧は、ＡＤＣ４２によ
ってディジタル信号に変換され、温度変化検出部４３に
伝えられる。温度変化検出部４３では、ＡＤＣ４２から
出力されるディジタル値が５秒周期で読み取られ、圧力
データに変換される。更に、温度変化検出部４３で前回
読み取られた圧力データからの変化量が算出され、温度
変化信号として火災判定部４４に与えられる。

【００４１】火災判定部４４において、温度変化信号の
上昇率が１０℃以上／分相当を越えていれば有効変化と
判定される。更に火災判定部４４において、温度変化信
号が３回連続して有効変化であるか否かが監視され、３
回有効変化が継続した時点で、火災発生と判定されてコ
ネクタ５０を介して発報信号ＯＵＴが出力される。発報
信号ＯＵＴは、この熱感知ユニット１Ｃが収容された熱
感知ユニット収容箱内の中継器８０に出力される。

【００４２】中継器８０では、熱感知ユニット１Ｃから
の信号を受信すると、その熱感知ユニットを識別し、そ
の中継器固有のアドレス及び該当する熱感知ユニット固
有のアドレスを、熱感知ユニット１Ｃからの信号に付加
して火災受信機９０へ送信する。中継器８０と火災受信
機９０との間の伝送形態は、例えば、ポーリング方式等
が適用される。中継器８０は、各熱感知ユニットからの
信号を一定時間毎に更新記憶しておき、火災受信機９０
からのポーリングによる呼び出しを受けると記憶してあ
った信号を、この火災受信機９０に対して送信するよう
になっている。

【００４３】以上のように、この熱感知ユニット１Ｃ
は、次の（１）〜（３）のような利点がある。 （１） 温度変化検出部４３において圧力センサ３０で
検出された圧力信号の変化に基づいて温度変化を検出
し、火災判定部４４において、この温度変化に基づいて
火災発生の判定している。このため、接続部２０にリー
ク孔を設ける必要がなく、従ってリーク抵抗試験を行う
必要がない。また、ダイヤフラム試験も、ポンプ試験で
代用できるため必要ない。よって、試験が非常に簡素化
できる。

【００４４】（２） 熱感知ユニット１Ｃは、リーク孔
を有するコック部や、ダイヤフラム等の大きな構成部品
を持たないので、構成要素をすべて小形の基板１０上に
搭載すること可能である。また、試験調整は簡単な試験
治具６０で行うことができるので、複数の熱感知ユニッ
ト１Ｃを、熱感知ユニット収容箱７０等に集中配置する
ことが可能になる。これにより、定期点検等の作業効率
が向上する。

【００４５】（３） 接続部２０は、空気管１Ａを着脱
自在に接続することができる気密性のパッキング２１を
有している。これにより、例えば熱感知ユニット１Ｃが
故障した場合等に、その熱感知ユニット１Ｃを簡単に交
換することができる。

【００４６】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
ず、種々の変形が可能である。この変形例としては、例
えば、次の（ａ）〜（ｅ）のようなものがある。 （ａ） 基板１０上の、接続部２０、圧力センサ３０、
信号処理部４０、及びコネクタ５０等の配置は、図１に
示したものに限定されない。個々の構成要素の形状寸法
や操作性等を考慮して、適切に配置する必要がある。

【００４７】（ｂ） 接続部２０のパッキング２１の形
状構造は、図１に示したものに限定されず、気密を保っ
て空気管１Ａを着脱自在に接続できるものであれば良
い。 （ｃ） 接続部本体２２の形状は、図３に例示したもの
に限定されない。特に、注入口２５及び測定口２６の形
状は、接続する試験治具に対応した形状にする必要があ
る。

【００４８】（ｄ） 圧力センサ３０や信号処理部４０
の構成は、図２に例示したものに限定されない。同様の
機能を有するものであれば、適用可能である。 （ｅ） 熱感知ユニットから中継器８０を介して火災受
信機９０へ送信される信号としては、発報信号ＯＵＴに
限定されない。例えば、増幅器４１から出力される圧力
信号や、温度変化検出部４３から出力される温度変化信
号であっても良い。

【００４９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、第１の発明
によれば、空気管を着脱自在に接続する接続部と、該空
気管内の圧力を試験する測定部と、該空気管の内部の空
気圧を検出する圧力センサと、圧力信号を増幅する増幅
器を備えた信号処理部等を基板に搭載している。これに
より、構造の小形簡素化が可能になると共に試験調整が
簡素化できるという効果がある。また、複数の熱感知ユ
ニットを１箇所に集中配置することができるので、点検
作業がより効率化できるという効果がある。更に、故障
等の場合に熱感知ユニットを簡単に交換することができ
るという効果がある。

【００５０】第２の発明によれば、信号処理部は、圧力
信号の変化を温度変化信号として出力する温度変化検出
部を備えているので、リーク孔を有するコック部やダイ
ヤフラム等の精密機械部品が不要となり、第１の発明の
効果に加えて、構造の小形簡素化が可能になると共に試
験調整が簡素化できるという効果がある。

【００５１】第３の発明によれば、信号処理部は、圧力
信号の変化を温度変化信号として出力する温度変化検出
部と、この温度変化信号が一定時間継続して一定の上昇
率を越えたときに火災発生を判定する火災判定部を備え
ているので、第２の発明の効果に加えて、確実な火災判
定を行うことができるという効果がある。

【００５２】第４の発明によれば、第１〜第３の発明の
熱感知ユニットを用いて火災報知システムを構成してい
るので、これらの第１〜第３の発明と同様の効果を備え
た火災報知システムが得られる。

【００５３】第５の発明によれば、第４の発明の火災報
知システムにおいて、熱感知ユニットと中継器を熱感知
ユニット収容箱に収容し、これらの熱感知ユニットと中
継器をコネクタで接続しているので、定期点検や故障修
理等の作業が容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の熱感知ユニットの構造を示
す一部切り欠き平面図である。

【図２】図１の熱感知ユニットを用いた差動式分布型熱
感知器の概略の構成図である。

【図３】図１の熱感知ユニットに用いられる各種の接続
部本体の外観を示す斜視図である。

【図４】図１の熱感知ユニットの試験治具の一例を示す
構成図である。

【図５】図２の差動式分布型熱感知器の設置例を示す図
である。

【図６】従来の差動式分布型熱感知器の構成図である。

【図７】図６の差動式分布型熱感知器の試験方法を示す
説明図である。

【符号の説明】

１Ａ 空気管 １Ｃ 熱感知ユニット ２０ 接続部 ２１ パッキング ２２ 本体 ２３ 貫通孔 ２４ 試験孔 ２５ 注入口 ２６ 測定口 ３０ 圧力センサ ４０ 信号処理部 ７０ 熱感知ユニット収容箱 ８０ 中継器 ９０ 火災受信機

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F055 AA11 BB20 CC02 DD05 EE13 FF43 HH01 HH05 HH19 5C085 AA01 AC03 BA04 CA07 EA09 EA38 EA55

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 警戒区域に沿って敷設され周囲温度の変
   化に対応して内部の空気圧が変化する空気管の両端を着
   脱自在に接続する気密性の接続部と、 前記接続部に接続された前記空気管の一端に試験用の空
   気を注入するための注入口及び該空気管内の圧力を測定
   するための測定口を有する測定部と、 前記接続部に接続された前記空気管の他端の空気圧を検
   出して圧力信号を出力する圧力センサと、 前記圧力センサから出力された圧力信号を増幅して出力
   する増幅器を有する信号処理部と、 前記接続部、前記測定部、前記圧力センサ、及び前記信
   号処理部を搭載する基板とを、 備えたことを特徴とする熱感知ユニット。
2. 【請求項２】 前記信号処理部は、前記増幅器から出力
   された圧力信号を所定の周期で読み取り、前回読み取っ
   た圧力信号との差を温度変化信号として出力する温度変
   化検出部を備えたことを特徴とする請求項１記載の熱感
   知ユニット。
3. 【請求項３】 前記信号処理部は、前記増幅器から出力
   された圧力信号を所定の周期で読み取って前回読み取っ
   た圧力信号との差を温度変化信号として出力する温度変
   化検出部と、前記温度変化信号が一定時間継続して一定
   の上昇率を越えたときに火災が発生したと判定して発報
   信号を出力する火災判定部とを備えたことを特徴とする
   請求項１記載の熱感知ユニット。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の熱感
   知ユニットを複数の警戒区域に対応して複数設け、前記
   複数の熱感知ユニットを共通の中継器を介して火災受信
   機に接続するように構成し、前記中継器は前記熱感知ユ
   ニットから出力される信号を該熱感知ユニットに固有の
   信号とともに前記火災受信機に送信することを特徴とす
   る火災報知システム。
5. 【請求項５】 前記複数の熱感知ユニット及び前記中継
   器を熱感知ユニット収容箱に収容し、且つ該複数の熱感
   知ユニット及び該中継器をそれぞれコネクタで接続した
   ことを特徴とする請求項４記載の火災報知システム。