WO2019235291A1 - ガス保安装置 - Google Patents

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pressure
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貴士 萱場
藤井　裕史
憲司 安田
政則 中村
裕己 阿南
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L13/00—Devices or apparatus for measuring differences of two or more fluid pressure values

Definitions

  • the present invention relates to a gas safety device that measures a gas flow rate and shuts off a gas passage when an abnormal flow rate is measured, thereby ensuring safety in use of the gas.
  • a gas safety device equipped with a pressure sensor, which determines whether there is an abnormality in the gas supply pressure, and notifies the center or shuts off the gas.
  • a membrane type that measures the flow rate from the volume that has passed through the meter within a predetermined time
  • an ultrasonic sensor that operates at a predetermined time interval to measure the instantaneous flow rate.
  • sound wave type thermal type
  • fluidic type fluidic type
  • the conventional gas security device 120 measures the flow rate of the gas flowing in the flow path 101 by the ultrasonic sensor 106 and the ultrasonic sensor driving circuit 103.
  • the configuration of the ultrasonic sensor 106 is generally provided with a pair of ultrasonic sensors capable of transmitting and receiving on the upstream side and the downstream side along the gas flow direction.
  • the gas security device 120 shown in FIG. 6 constitutes an ultrasonic flow rate measuring unit 104 by integrating a circuit board on which an ultrasonic sensor 106 and an ultrasonic sensor driving circuit 103 are configured, and is installed in a gas atmosphere (for example, Patent Document 1).
  • the flow rate measurement data measured by the ultrasonic flow rate measurement unit 104 is used to integrate the gas usage by the control circuit 109 and display the integration result on a display unit (not shown).
  • the control circuit 109 determines whether or not the flow rate measured by the ultrasonic flow rate measuring unit 104 is abnormal. If the control circuit 109 determines that the flow rate is abnormal, the shut-off valve provided in the flow path 101 is determined. The flow path 101 is shut off at 102 to stop the gas supply. Further, a pressure sensor 113 that measures the differential pressure between the supply pressure side and the atmospheric pressure is provided. When the gas pressure determination unit 108 determines that the pressure measured by the pressure sensor 113 is abnormal, a center (not shown) is provided. The gas supply is stopped by shutting off the flow path 101 with the shutoff valve 102.
  • the pressure sensor 113 built in the conventional gas security device 120 is a differential pressure measurement type that measures the pressure of the gas with reference to the atmospheric pressure
  • the flow path passes through the through hole 114 that introduces the gas into the pressure sensor 113. 101 need to be provided. Therefore, when the surroundings of the gas security device 120 become extremely high due to a surrounding fire or the like, there is a problem that the gas leaks from the through hole 114 when the pressure sensor 113 is deformed or burnt out. It was.
  • the subject that a very expensive member was needed also occurred.
  • the present invention provides a gas safety device that does not spout gas even if the surroundings of the gas safety device become high temperature.
  • a gas security device includes a flow path for flowing a gas, a flow rate measuring unit for measuring a flow rate of the gas flowing through the flow path, and a first flowmeter that is disposed inside the flow path and measures the absolute pressure of the gas Measured values of the first absolute pressure sensor, the second absolute pressure sensor disposed outside the flow path and measuring the absolute pressure of the atmospheric pressure, the first absolute pressure sensor, and the second absolute pressure sensor And a gas pressure determination unit for measuring a change in the gas supply pressure. Further, the gas safety device according to the present disclosure controls the shutoff valve that shuts off the flow path and the flow rate measurement unit, and changes the gas flow rate measured by the flow rate measurement unit and the gas supply pressure measured by the gas pressure determination unit. A control circuit that shuts off the flow path with a shut-off valve when it is determined to be abnormal.
  • the gas safety device can prevent gas from being ejected. Can be provided.
  • the gas safety device of the present disclosure does not use a differential pressure measurement type pressure sensor, a through-hole provided in the flow path for introducing the previously required gas into the pressure sensor becomes unnecessary, and a fire around the gas safety device Even if the temperature becomes very high due to the above, it is possible to prevent the gas from being ejected.
  • a pressure sensor mounting mechanism is not required, and a pressure sensor composed of electronic components that can be mounted on a circuit board can be used. Therefore, a gas safety device with a simpler configuration can be realized at a lower cost. The cost of the gas security device can be reduced.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a gas security device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a configuration diagram of a gas security device according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of a gas security device according to the third embodiment.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of a gas security device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of a gas security device according to the fifth embodiment.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of a conventional gas safety device.
  • FIG. 1 shows a configuration diagram of a gas security device 21 according to the first embodiment.
  • the basic configuration is the same as the conventional example shown in FIG. 6, and the gas safety device 21 of the present embodiment includes a flow rate measurement unit 15 that measures the flow rate of the gas flowing through the flow path 1, and a flow rate measurement unit 15.
  • the difference from the conventional example is that, instead of the differential pressure measuring type pressure sensor 113 for measuring the supply pressure shown in FIG.
  • the absolute pressure / pressure sensor 7 which is an absolute pressure / pressure sensor is provided.
  • the absolute pressure / pressure sensor 5 is mounted as an electronic component on the electronic circuit 16 installed in the gas atmosphere inside the flow path 1, and the absolute pressure of the gas inside the flow path 1 by a signal from the control circuit 9. Measure.
  • the absolute pressure sensor 7 is mounted as an electronic component on a control circuit 9 installed on the atmosphere side outside the flow path 1, and measures the absolute pressure on the atmosphere side with a signal from the control circuit 9. Then, the gas pressure determination unit 8 determines a change in the gas supply pressure from the two absolute pressures measured by the absolute pressure sensor 5 and the absolute pressure sensor 7, and determines whether there is an abnormality such as a gas leak.
  • the control circuit 9 When the abnormality is detected based on the flow rate measured by the flow rate measurement unit 15 or when the gas pressure determination unit 8 determines abnormality such as gas leakage, the control circuit 9 Then, the flow path 1 is shut off and the gas supply is stopped.
  • the pressure sensor of the differential pressure measurement type as in the past. Since the through hole provided in the flow path required when using the gas is unnecessary, it is possible to prevent gas from being ejected even if the surroundings of the gas safety device become hot due to a fire or the like, and a more secure gas safety device realizable.
  • the conventional relative pressure sensor is structurally fixed to the flow meter housing by mounting the two absolute pressure sensors 5, 7 on a circuit board such as the electronic circuit 16 and the control circuit 9. This eliminates the need for a member to be used, and also eliminates the need for a lead wire for electrically connecting the control circuit and the relative pressure / pressure sensor. Furthermore, since there is no lead wire for the relative pressure sensor installed in the gas safety device, it is less susceptible to external electrical noise and the like, so that a more reliable gas security device can be realized.
  • the absolute pressure sensor 5 that is the first absolute pressure sensor has been described as being mounted on the electronic circuit 16 installed in the gas atmosphere inside the flow path 1. Needless to say, it may be mounted anywhere within the flow path 1. Moreover, although the absolute pressure sensor 7 which is a 2nd absolute pressure sensor was demonstrated on the structure mounted on the control circuit 9 installed in the atmospheric
  • FIG. 2 is a configuration diagram of the gas security device 22 according to the second embodiment.
  • the basic configuration is the same as FIG. 1 used in the description of the first embodiment.
  • the difference from the first embodiment is that an ultrasonic flow rate measuring unit 4 in which the ultrasonic sensor 6 and the ultrasonic sensor driving circuit 3 are integrated as a flow rate measuring unit is installed in the gas atmosphere inside the flow path 1. is there.
  • An absolute pressure sensor 5 that is a first absolute pressure sensor is mounted on a circuit board on which the ultrasonic sensor driving circuit 3 is configured, and the ultrasonic flow rate measuring unit 4 is controlled from the control circuit 9.
  • the absolute pressure sensor 5 can also be controlled, and the operation of the control circuit 9 is the same as that of the first embodiment.
  • a differential pressure measurement type pressure sensor is used as in the past. Since a through hole provided in a necessary flow path is not necessary, it is possible to prevent gas from being ejected even when the surroundings of the gas safety device become hot due to a fire or the like, and a safer gas safety device can be realized.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of the gas security device 23 according to the third embodiment.
  • the basic configuration is the same as FIG. 2 used in the description of the second embodiment.
  • the difference from the second embodiment is that a pressure measurement value error correction unit 10 is provided in the control circuit 9.
  • the pressure measurement value error correction unit 10 makes the pressure on the gas supply pressure side (that is, the pressure inside the flow path 1) the same as the pressure on the atmosphere side at the time of production of the gas safety device and at regular or arbitrary timing. In this situation, the difference between the measured values of the two absolute pressure sensors 5 and 7 is stored as a correction value. Then, a relative measurement error between the two absolute pressure sensors 5 and 7 when the gas pressure determination unit 8 determines a change in the gas supply pressure is corrected. Thereby, the determination accuracy in the gas pressure determination unit 8 can be improved.
  • acquisition of the correction value by the pressure measurement value error correction unit 10 sends a signal to the control circuit 9 by a switch (not shown) installed in the casing of the gas safety device or communication from the outside (not shown). Can be implemented in a way.
  • the measurement error between the two absolute pressure sensors 5 and 7 is corrected by correcting the correction value not only at the time of production but also periodically or at an arbitrary timing.
  • the determination accuracy in the gas pressure determination unit 8 can be improved.
  • FIG. 4 is a configuration diagram of the gas security device 24 according to the fourth embodiment.
  • the basic configuration is the same as FIG. 3 used in the description of the third embodiment.
  • the difference from the third embodiment is that a pressure measurement timing synchronization unit 11 is provided in the control circuit 9.
  • the pressure measurement timing synchronization unit 11 has a function of synchronizing the timing of pressure measurement with the two absolute pressure sensors 5 and 7. Then, by matching the timing of measuring the pressure in the two absolute pressure sensors 5, 7, two absolute pressure sensors caused by temporal fluctuations in the gas supply pressure due to ambient temperature changes and the presence or absence of gas use By eliminating the measurement error between 5 and 7, the gas pressure determination unit 8 can accurately measure the pressure change.
  • the determination accuracy in the gas pressure determination unit 8 can be improved by matching the timing of measuring the pressures in the two absolute pressure sensors 5 and 7.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of the gas security device 25 according to the fifth embodiment.
  • the basic configuration is the same as FIG. 4 used in the description of the fourth embodiment.
  • the difference from the fourth embodiment is that a precise flow rate measuring unit 12 is provided in the control circuit 9.
  • the precision flow rate measuring unit 12 uses the absolute pressure sensor 5 which is the first absolute pressure sensor 5 at the timing when the ultrasonic flow rate measuring unit 4 determines that there is a gas flow rate equal to or higher than the predetermined flow rate. Measure. As a result, since the gas flow rate and pressure can be measured simultaneously, pressure correction of the measured flow rate is possible, and flow rate measurement accuracy can be improved.
  • the temperature sensor 14 is mounted on the circuit board on which the ultrasonic sensor driving circuit 3 is configured so that the gas temperature can be measured.
  • the precision flow rate measurement unit 12 can measure the flow rate, and measure the temperature and absolute pressure at the same timing and close timing, thereby enabling temperature correction, pressure correction, and heat quantity conversion of the flow rate.
  • the precision flow rate measurement unit 12 can perform pressure correction of the measured flow rate by performing the measurement of the flow rate and pressure, and also the temperature at the same timing, and the flow rate measurement accuracy. Can be improved. Moreover, calorie conversion is possible.
  • the flow rate measurement unit has been described as an ultrasonic method, but other methods capable of measuring an instantaneous flow rate, for example, a thermal method or a fluidic method may be used.
  • the atmospheric pressure measured by the absolute pressure sensor 7 is lower than a normal value, and is in a low pressure state due to climate change such as a typhoon. It is characterized by determining whether the place where the gas security device is installed is high. This confirms the change in atmospheric pressure since the gas safety device was installed, and changes the supply pressure abnormality judgment value or invalidates the abnormality judgment during the period when the pressure is lower than the normal value by a predetermined value. It becomes possible to respond to such as. Further, when the gas security device is already lower than the predetermined pressure at the time of installation, it is determined that the gas safety device is installed at a high place, and the determination value of the supply pressure abnormality can be changed to avoid unnecessary abnormality determination.
  • an erroneous determination such as a supply pressure abnormality determination does not occur even in a low pressure state generated by the surrounding environment of the gas safety device, so that a more reliable gas security device can be provided.
  • the gas security device is arranged in the flow path for flowing the gas, the flow rate measuring unit for measuring the flow rate of the gas flowing in the flow path, and the flow path.
  • a first absolute pressure sensor that measures the absolute pressure of the gas
  • a second absolute pressure sensor that is arranged outside the flow path and measures the absolute pressure of the atmospheric pressure
  • a first absolute pressure sensor that measures the absolute pressure of the atmospheric pressure
  • a first absolute pressure sensor that measures the absolute pressure of the atmospheric pressure
  • a first absolute pressure sensor measures a change in the gas supply pressure from the measured value of the absolute pressure sensor.
  • the gas safety device controls the shutoff valve that shuts off the flow path and the flow rate measurement unit, and the gas flow rate measured by the flow rate measurement unit and the gas supply pressure measured by the gas pressure determination unit.
  • a control circuit that shuts off the flow path with a shut-off valve when it is determined that the change is abnormal.
  • This configuration eliminates the need to provide a pressure sensor through-hole in the flow path, and can prevent gas from being ejected even if the surroundings of the gas security device become hot due to a fire or the like.
  • a gas safety device is the gas safety device according to the first disclosure, wherein the flow rate measurement unit includes a measurement circuit disposed inside the flow path, the first absolute pressure sensor is configured on the measurement circuit, and is controlled.
  • the circuit may be disposed outside the flow path, and the second absolute pressure sensor may be disposed on the control circuit.
  • This configuration eliminates the need for a mechanism for mounting the pressure sensor, and allows the use of a pressure sensor composed of electronic components that can be mounted on the circuit board. it can.
  • the flow rate measurement unit is an ultrasonic flow rate measurement unit in which an ultrasonic sensor and an ultrasonic sensor driving circuit that drives the ultrasonic sensor to perform flow rate measurement are integrated
  • the ultrasonic flow rate measuring unit is installed in the gas atmosphere, the first absolute pressure sensor is provided on the ultrasonic sensor driving circuit, and the ultrasonic flow rate measuring unit is controlled by the control circuit.
  • the absolute pressure sensor may also be controlled.
  • a gas safety device is the pressure according to any one of the first to third disclosures, which corrects an error in a measurement value generated between the first absolute pressure sensor and the second absolute pressure sensor.
  • a measurement value error correction unit may be provided.
  • This configuration eliminates the need for a pressure sensor through-hole in the flow path, and not only prevents the gas from being blown out even when the surroundings of the gas safety device become hot due to a fire or the like, but also provides two absolute pressures. Since the initial characteristic error between the sensors can be corrected, the fluctuation of the gas supply pressure can be determined more accurately.
  • a gas safety device includes a pressure measurement timing synchronization unit that synchronizes the measurement timings of the first absolute pressure sensor and the second absolute pressure sensor in any one of the first to third disclosures. May be.
  • the gas safety device may include a pressure measurement timing synchronization unit that synchronizes the measurement timings of the first absolute pressure sensor and the second absolute pressure sensor.
  • the gas safety device according to any one of the first to third disclosures, wherein the pressure measurement timing by the first absolute pressure sensor and the second absolute pressure sensor and the flow measurement timing by the flow measurement unit are set. You may provide the precision flow measurement means part to synchronize.
  • a gas safety device is the precision flow measurement means according to the fourth disclosure, wherein the pressure measurement timing by the first absolute pressure sensor and the second absolute pressure sensor is synchronized with the flow measurement timing by the flow measurement unit. May be provided.
  • a gas safety device is the precision flow rate measuring means according to the fifth disclosure, wherein the pressure measurement timing by the first absolute pressure sensor and the second absolute pressure sensor and the flow rate measurement timing by the flow rate measurement unit are synchronized. May be provided.
  • a gas safety device is the precise flow rate measurement means according to the sixth disclosure, wherein the pressure measurement timing by the first absolute pressure sensor and the second absolute pressure sensor is synchronized with the flow measurement timing by the flow measurement unit. May be provided.
  • the gas security device may be configured to determine a low pressure state due to climate change or an altitude of an installation location based on the atmospheric pressure measured by the second absolute pressure sensor. good.
  • This configuration can prevent malfunction of pressure abnormality judgment due to low pressure.
  • the gas safety device improves safety because it can prevent gas from being ejected from the through hole for the pressure sensor even if the surroundings of the gas safety device become high temperature due to a fire or the like. In addition to this, it is possible to realize a cheaper gas security device, which can be applied to general household and commercial gas meters.

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Abstract

ガス保安装置は、ガスを流すための流路（１）と、流路（１）を流れるガスの流量を測定するための流量計測部（１５）と、流路（１）の内部に配置され、ガスの絶対圧力を測定する絶対圧圧力センサ（５）と、流路（１）の外部に配置され大気圧の絶対圧力を測定する絶対圧圧力センサ（７）と、絶対圧圧力センサ（５）と絶対圧圧力センサ（７）の測定値からガス供給圧の変化を測定するガス圧力判定部（８）と、を備える。さらに、ガス保安装置は、流路（１）を遮断する遮断弁（２）と、流量計測部（１５）を制御すると共に、流量計測部（１５）で測定したガスの流量やガス圧力判定部８で測定したガス供給圧の変化で異常と判定した場合に遮断弁（２）で流路（１）を遮断する制御回路（９）と、を備える。

Description

ガス保安装置
　本発明は、ガス流量を計測し、異常流量が計測された場合にはガス通路を遮断し、ガス使用上の安全性を確保するガス保安装置に関するものである。
　近年、ガスの使用量を測定するガスメータに、多量の流量が計測された場合や、通常ではありえないほどの長時間使用があった場合に、異常と判定してガス通路を遮断し、安全性を確保する保安装置を内蔵したガス保安装置が普及している。
　また、圧力センサを備え、ガスの供給圧に異常があるかどうかを判定し、センターに通報したり、ガスを遮断したりする機能を備えているガス保安装置もある。
　そして、この種のガス保安装置の流量測定方式では、所定の時間内にメータを通過した体積より流量を測定する膜式、所定の時間間隔で超音波センサを動作させて瞬時流量を測定する超音波式、或いは、サーマル式やフルイディック式がある。
　以下、図６に沿って、従来の超音波式を利用したガス保安装置について説明する。
　従来のガス保安装置１２０は流路１０１の内部を流れるガスの流量を超音波センサ１０６と超音波センサ駆動回路１０３によって計測する。超音波センサ１０６の構成としては、ガスの流れ方向にそって、上流側と下流側に送受信可能な超音波センサを一対備えているものが一般的である。図６に示すガス保安装置１２０は超音波センサ１０６と超音波センサ駆動回路１０３が構成された回路基板を一体として超音波流量計測部１０４を構成し、ガス雰囲気中に設置している（例えば、特許文献１参照）。
　そして、この超音波流量計測部１０４で計測した流量測定データを用いて、ガスの使用量を制御回路１０９で積算し、積算結果を表示部（図示せず）に表示する機能を備えている。また、制御回路１０９では超音波流量計測部１０４で測定した流量が異常であるか否かを判定しており、制御回路１０９が異常であると判断した場合には流路１０１に設けた遮断弁１０２で流路１０１を遮断してガスの供給を停止する。さらに、供給圧側と大気圧の差圧を測定する圧力センサ１１３を備えており、圧力センサ１１３で測定した圧力が異常であるとガス圧力判定部１０８で判断した場合は、センター（図示せず）に通報したり、遮断弁１０２で流路１０１を遮断したりしてガスの供給を停止する。
特開２０１４－９８５６３号公報
　しかしながら、従来のガス保安装置１２０に内蔵された圧力センサ１１３はガスの圧力を、大気圧を基準として測定する差圧測定型であるためにガスを圧力センサ１１３に導入する貫通孔１１４を流路１０１に設ける必要がある。そのため、周囲の火災等により、ガス保安装置１２０の周辺が非常に高温になった場合、圧力センサ１１３が変形したり焼失したりすることによって、貫通孔１１４からガスが漏れ出すという課題を有していた。また、圧力センサ自体の耐熱性を向上させるためには非常に高価な部材が必要になるという課題もあった。
　本発明は、ガス保安装置周辺が高温になってもガスが噴出することのないガス保安装置を提供する。
　本開示におけるガス保安装置は、ガスを流すための流路と、流路を流れるガスの流量を測定するための流量計測部と、流路の内部に配置され、ガスの絶対圧力を測定する第１の絶対圧圧力センサと、流路の外部に配置され大気圧の絶対圧力を測定する第２の絶対圧圧力センサと、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサの測定値からガス供給圧の変化を測定するガス圧判定部と、を備える。さらに、本開示におけるガス保安装置は、流路を遮断する遮断弁と、流量計測部を制御すると共に、流量計測部で測定したガスの流量やガス圧判定部で測定したガス供給圧の変化で異常と判定した場合に遮断弁で流路を遮断する制御回路と、を備える。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、ガス保安装置の周囲が火災等によって、非常に高温になったとしても、ガスが噴出することを防止できるガス保安装置を提供することができる。
　本開示のガス保安装置は、差圧測定型の圧力センサを使用しないため、従来必要だったガスを圧力センサに導入するために流路に設ける貫通孔が不要となり、ガス保安装置の周囲が火災等によって非常に高温となっても、ガスが噴出することを防止することができる。
　また、圧力センサ取り付け用の機構等が不要となる上、回路基板上に実装できる電子部品で構成された圧力センサを使用することができるため、より安価で簡単な構成のガス保安装置が実現でき、ガス保安装置のコストダウンが可能になる。
図１は、第１の実施の形態におけるガス保安装置の構成図である。 図２は、第２の実施の形態におけるガス保安装置の構成図である。 図３は、第３の実施の形態におけるガス保安装置の構成図である。 図４は、第４の実施の形態におけるガス保安装置の構成図である。 図５は、第５の実施の形態におけるガス保安装置の構成図である。 図６は、従来例のガス保安装置の構成図である。
　（第１の実施の形態）
　図１は、第１の実施の形態におけるガス保安装置２１の構成図を示す。基本的な構成は図６に示した従来例と同じであり、本実施の形態のガス保安装置２１は、流路１に流れるガスの流量を計測する流量計測部１５と、流量計測部１５で計測した流量測定データを用いて、ガスの使用量を積算する制御回路９と、図示しない表示部等とで構成されている。
　従来例との差異は、図６に示す供給圧測定用の差圧測定型の圧力センサ１１３の代わりに、絶対圧力が測定できる第１の絶対圧圧力センサである絶対圧圧力センサ５及び第２の絶対圧圧力センサである絶対圧圧力センサ７を備えたことである。絶対圧圧力センサ５は流路１の内部のガス雰囲気中に設置されている電子回路１６上に電子部品として実装されており、制御回路９からの信号で流路１の内部のガスの絶対圧力を測定する。
　また、絶対圧圧力センサ７は流路１の外部の大気側に設置されている制御回路９上に電子部品として実装されており、制御回路９からの信号で大気側の絶対圧力を測定する。そして、絶対圧圧力センサ５と絶対圧圧力センサ７が測定した二つの絶対圧力からガス圧力判定部８でガス供給圧の変化を判定し、ガス漏れ等の異常がないかを判定する。
　そして、制御回路９は、流量計測部１５で計測された流量に基づいて異常が検知された場合、或いは、ガス圧力判定部８でガス漏れ等の異常が判定された場合には、遮断弁２で流路１を遮断し、ガスの供給を停止する。
　以上のように、本実施の形態においては、絶対圧力を計測できる２つの絶対圧圧力センサ５、７を用いてガス供給圧の変動を検知できるため、従来のように差圧測定型の圧力センサを用いる場合に必要な流路に設ける貫通孔が不要となるので、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止でき、より安全性の高いガス保安装置が実現できる。
　また、二つの絶対圧圧力センサ５、７を電子回路１６や制御回路９等の回路基板上に実装する構成とすることで、従来の相対圧圧力センサを流量計の筐体に構造的に固定する部材が不要になるうえ、制御回路と相対圧圧力センサを電気的に接続するリード線なども不要になり、大幅なコストダウンが可能になる。さらに、ガス保安装置内に設置される相対圧圧力センサ用のリード線が無くなることによって、外来電気ノイズなどの影響も受けにくくなるため、より信頼性の高いガス保安装置が実現できる。
　なお、本実施の形態において、第１の絶対圧圧力センサである絶対圧圧力センサ５を、流路１の内部のガス雰囲気中に設置されている電子回路１６上に実装する構成で説明したが、流路１の内部であれば何処に実装してもよいことはいうまでも無い。また、第２の絶対圧圧力センサである絶対圧圧力センサ７を、流路１の外部の大気側に設置されている制御回路９上に実装する構成で説明したが、大気圧を測定できれば実装する場所に制限は無い。
　（第２の実施の形態）
　図２は、第２の実施の形態におけるガス保安装置２２の構成図である。基本的な構成は第１の実施の形態の説明で用いた図１と同じである。第１の実施の形態との差異は流量計測部として超音波センサ６と超音波センサ駆動回路３を一体とした超音波流量計測部４を流路１の内部のガス雰囲気中に設置したことである。
　また、超音波センサ駆動回路３が構成された回路基板上に第１の絶対圧圧力センサである絶対圧圧力センサ５が搭載されており、制御回路９から超音波流量計測部４を制御することによって、絶対圧圧力センサ５も制御できるように構成されており、制御回路９の動作は第１の実施の形態と同じである。
　以上のように、本実施の形態においては、絶対圧力を計測できる２つの絶対圧圧力センサを用いてガス供給圧の変動を検知できるため、従来のように差圧測定型の圧力センサを用いる場合に必要な流路に設ける貫通孔が不要となるので、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止でき、より安全性の高いガス保安装置が実現できる。
　（第３の実施の形態）
　図３は、第３の実施の形態におけるガス保安装置２３の構成図である。基本的な構成は第２の実施の形態の説明で用いた図２と同じである。第２の実施の形態との差異は制御回路９内に圧力測定値誤差補正部１０を備えたことである。
　圧力測定値誤差補正部１０は、ガス保安装置の生産時及び、定期的、あるいは任意のタイミングで、ガス供給圧側の圧力（即ち、流路１の内部の圧力）と大気側の圧力が同じになる状況で、二つの絶対圧圧力センサ５、７の測定値の差を補正値として記憶する。そして、ガス圧力判定部８でガス供給圧の変化を判定する際の二つの絶対圧圧力センサ５、７の間の相対的な測定誤差を補正する。これにより、ガス圧力判定部８における判定精度を向上させることができる。
　なお、圧力測定値誤差補正部１０による補正値の取得は、ガス保安装置の筐体に設置されたスイッチ（図示せず）や外部からの通信（図示せず）によって制御回路９に信号を送る方法で実行することができる。
　以上のように、本実施の形態においては、生産時のみではなく、定期的、あるいは任意のタイミングで補正値を修正することで、２つの絶対圧圧力センサ５、７間の測定誤差を修正することができ、ガス圧力判定部８における判定精度を向上させることができる。
　（第４の実施の形態）
　図４は、第４の実施の形態におけるガス保安装置２４の構成図である。基本的な構成は第３の実施の形態の説明で用いた図３と同じである。第３の実施の形態との差異は制御回路９内に圧力計測タイミング同期部１１を備えたことである。
　圧力計測タイミング同期部１１は、二つの絶対圧圧力センサ５、７で圧力を測定するタイミングを同期させる機能を備えている。そして、二つの絶対圧圧力センサ５，７における圧力を測定するタイミングを合わせることによって、周囲の温度変化やガス使用の有無によるガスの供給圧の時間的な変動に起因する二つの絶対圧圧力センサ５、７間の測定誤差を無くすことで、ガス圧力判定部８は圧力変化を精度良く測定できることになる。
　以上のように、本実施の形態においては、二つの絶対圧圧力センサ５、７における圧力を測定するタイミングを合わせることによって、ガス圧力判定部８における判定精度を向上させることができる。
　（第５の実施の形態）
　図５は、第５の実施の形態におけるガス保安装置２５の構成図である。基本的な構成は第４の実施の形態の説明で用いた図４と同じである。第４の実施の形態との差異は制御回路９内に精密流量測定部１２を備えたことである。
　精密流量測定部１２は、超音波流量計測部４で所定の流量以上のガスの流量があると判断したタイミングで第１の絶対圧圧力センサである絶対圧圧力センサ５によって、所定のタイミングで圧力を測定する。これによって、ガスの流量と圧力を同時に測定できるため、測定流量の圧力補正が可能になり、流量測定精度を向上できる。
　また、図５に示すように、本実施の形態では超音波センサ駆動回路３が構成された回路基板上に温度センサ１４を搭載し、ガスの温度を計測できるようにしている。この構成において、精密流量測定部１２で、流量の測定と温度及び絶対圧力を同期及び近いタイミングで測定することにより、流量の温度補正、圧力補正、熱量換算が可能になる。
　以上のように、本実施の形態においては、精密流量測定部１２により、流量と圧力、更には、温度の測定を同じタイミングの行うことで、測定流量の圧力補正が可能になり、流量測定精度を向上できる。また、熱量換算が可能になる。
　なお、本実施の形態において、流量計測部を超音波式として説明したが、瞬時流量が計測可能な、他の方式、例えば、サーマル式やフルイディック式であっても良い。
　（第６の実施の形態）
　第６の実施の形態におけるガス保安装置では、前記絶対圧圧力センサ７で測定した大気圧が通常より所定の値より低いことを利用して、台風などの気候変動によって、低圧状態であるか、ガス保安装置が設置されている場所が高所であるかを判定することを特長としている。これによって、ガス保安装置が設置されてからの大気圧の変化を確認し、通常時より所定の値だけ圧力が下がっている期間は、供給圧の異常判定値を変更したり、異常判定を無効にしたりするなどの対応が可能になる。また、ガス保安装置が設置時点ですでに所定の圧力より低い場合は、高所に設置されていると判断し、供給圧異常の判定値を変更することによって、不要な異常判定を回避できる。
　以上のように、本実施の形態においては、ガス保安装置の周囲環境によって発生する低圧状態においても供給圧異常判定などの誤判定が発生しないため、より信頼性の高いガス保安装置を提供できる。
　以上説明したように、第１の開示におけるガス保安装置は、ガスを流すための流路と、流路を流れるガスの流量を測定するための流量計測部と、流路の内部に配置され、ガスの絶対圧力を測定する第１の絶対圧圧力センサと、流路の外部に配置され大気圧の絶対圧力を測定する第２の絶対圧圧力センサと、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサの測定値からガス供給圧の変化を測定するガス圧判定部と、を備える。さらに、第１の開示におけるガス保安装置は、流路を遮断する遮断弁と、流量計測部を制御すると共に、流量計測部で測定したガスの流量やガス圧判定部で測定したガス供給圧の変化で異常と判定した場合に遮断弁で流路を遮断する制御回路と、を備える。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になったとしてもガスが噴出することを防止できる。
　第２の開示におけるガス保安装置は、第１の開示において、流量計測部が流路の内部に配置された計測回路を有し、第１の絶対圧圧力センサが計測回路上に構成され、制御回路が流路の外部に配置され、第２の絶対圧圧力センサが制御回路上に配置されてもよい。
　この構成により、圧力センサ取り付け用の機構等が必要なくなる上、回路基板上に実装できる電子部品で構成された圧力センサを使用することができるため、より安価で簡単な構成のガス保安装置が実現できる。
　第３の開示におけるガス保安装置は、第２の開示において、流量計測部が、超音波センサと超音波センサを駆動して流量計測を行う超音波センサ駆動回路を一体とした超音波流量計測部を備え、超音波流量計測部をガス雰囲気中に設置するとともに、超音波センサ駆動回路上に第１の絶対圧圧力センサを備え、制御回路で超音波流量計測部を制御することによって、第１の絶対圧圧力センサも制御する構成としてもよい。
　この構成により、超音波センサ駆動回路上の絶対圧圧力センサも制御することが可能になるため、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できる。
　第４の開示におけるガス保安装置は、第１～３のいずれか１つの開示において、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサの間で発生する測定値の誤差を補正する圧力測定値誤差補正部を備えてもよい。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できるだけでなく、二つの絶対圧圧力センサの間の初期特性誤差を修正できるため、よりガス供給圧の変動を正確に判定できる。
　第５の開示におけるガス保安装置は、第１～３のいずれか１つの開示において、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサの計測タイミングを同期させる圧力計測タイミング同期部を備えてもよい。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できるだけでなく、ガス雰囲気側と大気側のタイミングによる圧力の誤差を修正できるため、よりガス供給圧の変動を正確に判定できる。
　第６の開示におけるガス保安装置は、第４の開示において、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサの計測タイミングを同期させる圧力計測タイミング同期部を備えてもよい。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できるだけでなく、ガス雰囲気側と大気側のタイミングによる圧力の誤差を修正できるため、よりガス供給圧の変動を正確に判定できる。
　第７の開示におけるガス保安装置は、第１～３のいずれか１つの開示において、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定手段部を備えてもよい。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できるだけでなく、ガスが流れているときの絶対圧力を測定できるため、流量の圧力補正が可能になる。
　第８の開示におけるガス保安装置は、第４の開示において、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定手段部を備えてもよい。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できるだけでなく、ガスが流れているときの絶対圧力を測定できるため、流量の圧力補正が可能になる。
　第９の開示におけるガス保安装置は、第５の開示において、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定手段部を備えてもよい。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できるだけでなく、ガスが流れているときの絶対圧力を測定できるため、流量の圧力補正が可能になる。
　第１０の開示におけるガス保安装置は、第６の開示において、第１の絶対圧圧力センサと第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定手段部を備えてもよい。
　この構成により、流路に圧力センサ用の貫通孔を設けることが不要となり、火災等でガス保安装置の周囲が高温になってもガスが噴出することを防止できるだけでなく、ガスが流れているときの絶対圧力を測定できるため、流量の圧力補正が可能になる。
　第１１の開示におけるガス保安装置は、第１～３のいずれか１つの開示において、第２の絶対圧力センサで測定された大気圧で気候変動や設置場所の標高による低圧状態を判別しても良い。
　この構成により、低圧状態による圧力異常判定の誤作動を防止できる。
　以上のように、本開示にかかるガス保安装置は、火災等でガス保安装置の周囲が高温になっても圧力センサ用の貫通穴からガスが噴出することを防止できるため、より安全性を向上できるだけでなく、より安価なガス保安装置が実現でき、一般家庭用及び業務用ガスメータ等の用途に適用できる。
　１　流路
　２　遮断弁
　３　超音波センサ駆動回路（計測回路）
　４　超音波流量計測部
　５　絶対圧圧力センサ（第１の絶対圧圧力センサ）
　６　超音波センサ
　７　絶対圧圧力センサ（第２の絶対圧圧力センサ）
　８　ガス圧力判定部
　９　制御回路
　１０　圧力測定値誤差補正部
　１１　圧力計測タイミング同期部
　１２　精密流量測定部
　１４　温度センサ
　１５　流量計測部（計測回路）
　１６　電子回路
　２１、２２、２３、２４、２５　ガス保安装置

Claims (11)

  1. ガスを流すための流路と、
    前記流路を流れる前記ガスの流量を測定するための流量計測部と、
    前記流路の内部に配置され、前記ガスの絶対圧力を測定する第１の絶対圧圧力センサと、
    前記流路の外部に配置され大気圧の絶対圧力を測定する第２の絶対圧圧力センサと、
    前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサの測定値からガス供給圧の変化を測定するガス圧判定部と、
    前記流路を遮断する遮断弁と、
    前記流量計測部を制御すると共に、前記流量計測部で測定した前記ガスの流量や前記ガス圧判定部で測定したガス供給圧の変化で異常と判定した場合に前記遮断弁で前記流路を遮断する制御回路と、
    を備えたガス保安装置。
  2. 前記流量計測部は前記流路の内部に配置された計測回路を有し、前記第１の絶対圧圧力センサは前記計測回路上に構成され、
    前記制御回路は前記流路の外部に配置され、前記第２の絶対圧圧力センサは前記制御回路上に配置された請求項１に記載のガス保安装置。
  3. 前記流量計測部は、超音波センサと前記超音波センサを駆動して流量計測を行う超音波センサ駆動回路を一体とした超音波流量計測部を備え、
    前記超音波流量計測部をガス雰囲気中に設置するとともに、前記超音波センサ駆動回路上に前記第１の絶対圧圧力センサを備え、前記制御回路で前記超音波流量計測部を制御することによって、前記第１の絶対圧圧力センサを制御する請求項２に記載のガス保安装置。
  4. 　前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサの間で発生する測定値の誤差を補正する圧力測定値誤差補正部を備えた請求項１～３のいずれか１項に記載のガス保安装置。
  5. 　前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサの計測タイミングを同期させる圧力計測タイミング同期部を備えた請求項１～３のいずれか１項に記載のガス保安装置。
  6. 　前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサの計測タイミングを同期させる圧力計測タイミング同期部を備えた請求項４に記載のガス保安装置。
  7. 　前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと前記流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定部を備えた請求項１～３のいずれか１項に記載のガス保安装置。
  8. 　前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと前記流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定部を備えた請求項４に記載のガス保安装置。
  9. 　前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと前記流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定部を備えた請求項５に記載のガス保安装置。
  10. 　前記第１の絶対圧圧力センサと前記第２の絶対圧圧力センサによる圧力測定タイミングと前記流量計測部による流量測定タイミングを同期させる精密流量測定部を備えた請求項６に記載のガス保安装置。
  11. 　前記第２の絶対圧圧力センサで測定された大気圧で気候変動や設置場所の標高による低圧状態を判別することを特長とした請求項１～３のいずれか１項に記載のガス保安装置。
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