JP2001241378A - 斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】斜板のシューとの摺接面に対する金属材料皮膜
の形成技術としての汎用性に優れると共に、作業の手
間、時間及びコストの効果的な削減が可能となる斜板式
圧縮機の斜板における皮膜形成方法を提供すること。 【解決手段】斜板１０のシューとの摺接面３０Ｂよりも
軟質な金属材料からなる供給体４０を準備する。供給体
４０を回転させた状態で斜板摺接面３０Ｂに圧接させ、
供給体４０から斜板１０に前記金属材料の一部を転移さ
せる。さらには斜板１０を回転させることで、供給体４
０と斜板摺接面３０Ｂとを同摺接面３０Ｂの周方向に相
対移動させて、環状の摺接面３０Ｂ全体に供給体４０か
ら金属材料を順次転移してゆく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空調装置の
冷凍サイクルを構成する斜板式圧縮機に用いられ、シュ
ーを介してピストンを連結する構成の斜板に関し、特
に、斜板におけるシューとの摺接面に金属材料よりなる
皮膜を形成するための皮膜形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】斜板式圧縮機（以下単に圧縮機とする）
の内部機構を構成する斜板とシューとの間の摺動部位の
潤滑は、通常、その内部に保持された潤滑オイルを圧縮
機の運転に伴って流通するガス（例えばフロンガス等の
冷媒ガス）でミスト化し、そのミスト化したオイルを摺
動部位に搬送することでまかなわれている。しかし、圧
縮機を運転停止状態で長時間放置した後に再起動するよ
うな場合には、摺動部位に付着していた潤滑オイルが冷
媒ガスによって洗い流されていることが多い。

【０００３】このため、圧縮機の起動後で冷媒ガスが圧
縮機に帰還してオイルのミスト化がすすむまでの期間
（１分程度）が、圧縮機の運転中にもかかわらず、潤滑
が必要な斜板とシューとの摺動部位がオイル不十分な状
態に陥る期間となる。よって、このようなオイル不十分
な期間においても摺動部位における最低限の潤滑を確保
するために、斜板のシューとの摺接面に皮膜を形成する
技術が従来より提案されている。そして、斜板のシュー
との摺接面に皮膜を施す技術に限ってみても種々の態様
がある。特許文献のみならず製品（斜板）に実用化され
ている皮膜形成技術としては、スズ等の電解又は無電解
メッキや、銅系又はアルミニウム系合金等の溶射技術が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スズ等
の電解又は無電解メッキでは数μｍ程度の極薄の皮膜を
形成する分にはさほどの困難はないが、数十μｍ以上と
いった比較的厚膜な皮膜を形成するのは必ずしも容易で
はない。また、メッキを実現するためには母材金属と付
着金属との電気化学的関係が問題となり常に採用できる
手法ではない。

【０００５】他方、粉末状の金属材料等を溶融状態とし
て火炎と共に被加工面に吹き付ける溶射技術によれば、
厚膜化とか電気化学的相性といった点での困難はあまり
ない。しかし、この溶射に際しては、溶射加工の不要な
部分へのマスキングを行う必要があり、そのことが作業
の手間、時間及びコストといった面で多くの問題を残し
ている。

【０００６】本発明の目的は、斜板のシューとの摺接面
に対する金属材料皮膜の形成技術としての汎用性に優れ
ると共に、作業の手間、時間及びコストの効果的な削減
が可能となる斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１、２及び４〜６の発明においては、斜板より
も軟質な金属材料よりなる供給体を斜板の摺接面の一部
に圧接させ、さらには供給体と斜板摺接面とを同摺接面
の周方向に相対移動させることで、供給体がその金属材
料の一部を摺接面上に順次転移させて皮膜を形成するこ
とを特徴としている。

【０００８】従って、供給体と斜板との圧接条件や、供
給体と斜板摺接面との相対移動速度等を調節することに
より、斜板よりも軟質な金属材料の一部を供給体側から
摺接面上に適度に転移させ、この摺接面上に所望の膜厚
の金属材料皮膜を簡便かつ低コストで形成することがで
きる。

【０００９】ところが、例えば、摺接面の外周縁部及び
内周縁部が直角をなす斜板において（図５（ｂ）の比較
例参照）、上述した皮膜形成方法（請求項１、２及び４
〜６の共通部分の手法）を採用した場合、摺接面の外周
縁部及び内周縁部において皮膜の密着性が悪く、場合に
よっては後工程で皮膜の修正作業を必要とする問題を生
じていた。その原因を探るべく、皮膜形成工程における
各段階での斜板に対する供給体の圧接状態を調査した。
この調査の結果、単に供給体を斜板へ圧接させた状態で
は、斜板に接触する供給体端面の面圧に、その中心側と
外側とでバラつきが生じることはほとんどなかった。

【００１０】しかし、供給体の金属材料が斜板へ転移し
始めると、供給体端面の面圧は中心側ほど高く、逆に斜
板摺接面の外周縁部及び内周縁部に対応することとなる
外側ほど面圧が低くなっていることが分かった。供給体
端面において、面圧が低い部分（外側）から斜板に転移
された金属材料は、摺接面に対する密着性が悪いのは明
らかである。

【００１１】このように、皮膜形成中において、供給体
端面の面圧に中心側と外側とでバラつきが生じるのは、
軟化された金属材料の流動が、周囲を金属材料で取り囲
まれた中心側よりも周囲を開放された外側のほうが激し
いことが一つの要因であると推測される。金属材料が流
動することは、供給体を斜板に対して押し付ける力が金
属材料を流動させるエネルギーに変換されていることを
意味し、よって金属材料の流動が激しい供給体端面の外
側ほど、斜板摺接面に対する押し付け力が弱められてい
るのである。

【００１２】そこで、請求項１、２及び４〜６の発明に
おいては、斜板摺接面の外周縁部及び／又は内周縁部に
おける皮膜の密着性を向上させるために、次のような手
段を採用している。

【００１３】請求項１の発明は、前記斜板は、摺接面の
外周縁部及び内周縁部の少なくとも一方が微量に盛り上
げられていることを特徴としている。この構成において
は、斜板摺接面に接触する供給体端面において、盛り上
げられた縁部に対応する部位の面圧が高められることと
なる。従って、この縁部においては、供給体の金属材料
が好適な圧力で押し付け転移され、よって皮膜の密着性
が向上される。

【００１４】請求項２の発明は、前記斜板において摺接
面の外周側及び内周側の少なくとも一方にはテーパ部が
凹設され、このテーパ部が有するテーパ面は摺接面の縁
部に接続されていることを特徴としている。

【００１５】この構成においては、テーパ部のテーパ面
によって、斜板摺接面が供給体端面から徐々に離間され
ることとなる。従って、供給体端面の面圧は、摺接面上
から縁部を越えた途端にゼロとなることはなく、テーパ
面が供給体端面から或る程度離間するまでは、ゼロを超
える面圧が確保されている。その結果、斜板摺接面の縁
部には、供給体の金属材料が好適な圧力で押し付け転移
され、この縁部における皮膜の密着性が向上される。

【００１６】請求項４の発明は、前記斜板において摺接
面の外周縁部及び内周縁部の少なくとも一方には、供給
体から転移された金属材料を入り込ませることで、この
入り込んだ金属材料に皮膜のアンカ作用を奏させるアン
カ作用部が設けられていることを特徴としている。

【００１７】この構成においては、アンカ作用部に入り
込んだ金属材料のアンカ作用によって、このアンカ作用
部が設けられた摺接面の外周縁部及び／又は内周縁部に
おける皮膜の密着性が向上される。

【００１８】請求項５の発明は、前記皮膜の形成中にお
いて斜板と供給体とは、斜板の摺接面とこの摺接面に接
触する供給体の端面とが平行な状態を基準として、供給
体が摺接面の外周側又は内周側へ微量に傾いた位置関係
に設定されていることを特徴としている。

【００１９】この構成においては、斜板摺接面がその外
周縁部又は内周縁部において供給体端面に最も接近する
こととなる。従って、供給体端面において、それに最も
接近する縁部に対応する部位の面圧が高められる。その
結果、この縁部においては、供給体の金属材料が好適な
圧力で押し付け転移され、皮膜の密着性が向上される。

【００２０】請求項６の発明は、前記皮膜の形成中にお
いて供給体と反対側で斜板を当接支持する治具は、斜板
が供給体との圧接によって弾性変形するように、摺接面
の外周縁部付近又は内周縁部付近に対応する位置で斜板
を偏支持する構成であることを特徴としている。

【００２１】この構成においては、斜板が供給体との圧
接によって弾性変形すると、治具による偏支持箇所付近
である摺接面の外周縁部又は内周縁部が供給体側へ移動
する。従って、供給体端面において、この外周縁部又は
内周縁部に対応する部位（外側）の面圧が高められ、斜
板摺接面において外周縁部又は内周縁部の皮膜の密着性
が向上される。

【００２２】請求項３の発明は請求項２において、前記
テーパ部は少なくとも摺接面の外周側に設けられ、この
外周側に設けられたテーパ部は、摺接面に皮膜が形成さ
れた後には斜板から除去されることを特徴としている。

【００２３】この構成においては、削除した外周側のテ
ーパ部の分だけ斜板を小型化することができ、ひいては
圧縮機の小型化を図ることができる。請求項７の発明は
請求項１〜６の発明において、前記供給体は回転しつつ
摺接面に圧接されることを特徴としている。

【００２４】この構成においては、供給体端面の外側に
おいて、斜板摺接面の縁部に対応する部位が順次入れ替
わり、金属材料の斜板への転移に基づく供給体の消耗
が、供給体端面の外側において均一になされる。従っ
て、供給体が完全に消耗されるまでの間中、斜板摺接面
（特に外周縁部及び内周縁部）に対する皮膜形成を安定
して行い得る。

【００２５】請求項８の発明は請求項１〜７の発明にお
いて、前記斜板の摺接面は一軸線を中心としたこの一軸
線に直交する環状の面であり、皮膜形成中において斜板
は一軸線を中心として回転されることを特徴としてい
る。

【００２６】この構成においては、例えば供給体の回転
（自転）を必須とした場合（請求項７）、斜板を回転さ
せずに、供給体を自転させつつ斜板の一軸線周りで公転
させるような、構成や調整が複雑となりがちな多軸機構
を必要としない。

【００２７】請求項９の発明は請求項１〜８の発明にお
いて、前記斜板の摺接面には、皮膜形成の前段階の処理
として粗面処理が施されていることを特徴としている。
この構成においては、粗面処理が施された斜板摺接面
は、皮膜に対する接触面積が増大されており、皮膜の斜
板摺接面に対する密着性が向上する。

【００２８】請求項１０の発明は、本発明の構成を出願
時点において判明している好ましい態様に限定するもの
である。すなわち、前記斜板は鉄系材料により構成さ
れ、供給体はアルミニウム系材料又は銅系材料により構
成されている。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、空調装置の冷凍
サイクルを構成する斜板式圧縮機の斜板における皮膜形
成方法に具体化した第１〜第５実施形態について説明す
る。なお、第２〜第５実施形態においては第１実施形態
との相違点についてのみ説明し、同一又は相当部材には
同じ番号を付して説明を省略する。

【００３０】（第１実施形態）まず、斜板式圧縮機につ
いて説明する。図１に示すように容量可変型の斜板式圧
縮機（以下単に圧縮機とする）は、シリンダブロック１
と、その前端に接合されたフロントハウジング２と、シ
リンダブロック１の後端に弁形成体３を介して接合され
たリヤハウジング４とを備え、これらは複数の通しボル
ト（図示略）により相互に接合固定されて圧縮機のハウ
ジングを構成する。

【００３１】前記ハウジング内には、クランク室５、吸
入室６及び吐出室７が区画されている。シリンダブロッ
ク１には複数のシリンダボア１ａ（一つのみ図示）が形
成され、各ボア１ａには片頭型のピストン８が往復動可
能に収容されている。吸入室６及び吐出室７は、弁形成
体３に設けられた各種フラッパ弁を介して各ボア１ａと
選択的に連通可能となっている。

【００３２】前記クランク室５内には駆動軸９が回転可
能に支持され、又、カムプレートたる斜板１０が収容さ
れている。斜板１０の中央部には挿通孔１０ａが貫設さ
れ、この挿通孔１０ａに駆動軸９が挿通されている。こ
の斜板１０は、ヒンジ機構１３及びラグプレート１１を
介して駆動軸９に作動連結され、駆動軸９と同期回転可
能でかつ駆動軸９の軸線方向への摺動を伴いながら駆動
軸９に対し傾動可能となっている。そして、斜板１０の
外周部が前後一対のシュー２０Ａ，２０Ｂを介して各ピ
ストン８の端部に摺動自在に係留されることで、全ての
ピストン８が斜板１０に作動連結されている。

【００３３】前記駆動軸９とともに所定角度に傾斜した
斜板１０が回転すると、各ピストン８が斜板１０の傾斜
角に対応したストロークで往復動され、各ボア１ａで
は、吸入室６（吸入圧Ｐｓ領域）からの冷媒ガスの吸
入、吸入冷媒ガスの圧縮、及び吐出室７（吐出圧Ｐｄ領
域）への圧縮済み冷媒ガスの吐出が順次繰り返される。

【００３４】前記斜板１０は、傾斜角減少バネ１４によ
ってシリンダブロック１に接近する方向（傾斜角減少方
向）に付勢されている。ただし、例えば駆動軸９上に固
定されたサークリップ１５で斜板１０の傾斜角減少方向
への傾動を規制することで斜板１０の最小傾斜角θｍｉ
ｎ（例えば３〜５°）が制限される。他方、斜板１０の
最大傾斜角θｍａｘは、例えば斜板１０のカウンタウェ
イト部１０ｂがラグプレート１１の規制部１１ａに当接
することで制限される。

【００３５】前記斜板１０の傾斜角は、斜板１０の回転
時に生じる遠心力に基づく回転運動のモーメント、傾斜
角減少バネ１４の付勢作用に基づくバネ力によるモーメ
ント、ピストン８の往復慣性力によるモーメント、ガス
圧によるモーメント等の各種モーメントの相互バランス
に基づいて決定される。

【００３６】前述したガス圧によるモーメントとは、シ
リンダボア１ａの内圧とピストン８の背圧にあたるクラ
ンク室５の内圧（クランク圧Ｐｃ）との相互関係に基づ
いて発生するモーメントであり、クランク圧Ｐｃに応じ
て傾斜角の減少方向にも増大方向にも作用する。図１の
斜板式圧縮機では、詳述しない制御弁１６を用いてクラ
ンク圧Ｐｃを調節することで前記ガス圧によるモーメン
トを適宜変更し、斜板１０の傾斜角を最小傾斜角θｍｉ
ｎと最大傾斜角θｍａｘとの間の任意の角度θに設定で
きるようになっている。

【００３７】次に、上記構成の圧縮機の斜板１０につい
て詳述する。図１〜図３に示すように、斜板１０の外周
部のフロント側及びリヤ側にはそれぞれ環状の摺接面３
０Ａ，３０Ｂが形成されている。フロント側及びリヤ側
の環状摺接面３０Ａ，３０Ｂは、前記一対のシュー２０
Ａ，２０Ｂとそれぞれ摺接する。なお、２０Ａ−１，２
０Ｂ−１は、環状摺接面３０Ａ，３０Ｂに対して摺接す
るシュー２０Ａ，２０Ｂの摺接面を示す。

【００３８】図４の拡大円中及び図５（ａ）に示すよう
に、斜板１０においてフロント側及びリヤ側の環状摺接
面３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ外周縁部３０Ａ−１，３
０Ｂ−１が盛り上げられている。この外周縁部３０Ａ−
１，３０Ｂ−１の盛り上がりは、図４の拡大円中及び図
５（ａ）においては誇張して描いてあるが、実際には数
〜数百μｍ程度の微量なものである。

【００３９】また、斜板１０において各環状摺接面３０
Ａ，３０Ｂの内周側には、テーパ部３２Ａ，３２Ｂが凹
設されている。テーパ部３２Ａ，３２Ｂが有するテーパ
面３２Ａ−１，３２Ｂ−１は、各環状摺接面３０Ａ，３
０Ｂに内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２で接続されてい
る。従って、斜板１０において各環状摺接面３０Ａ，３
０Ｂは、内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２から斜板１０
の内周側へ行くに連れて、シュー摺接面２０Ａ−１，２
０Ｂ−１を含む仮想平面Ｈから徐々に離間されることと
なる（図２参照）。

【００４０】前記斜板１０には、その回転時の遠心力に
基づく回転運動のモーメントを適正に発生させるため
に、比較的重い鉄系材料（例えばＦＣＤ７００等の鋳
鉄）が用いられている。他方、シュー２０Ａ，２０Ｂに
は、その機械的強度等を配慮して同じく鉄系材料（例え
ば軸受鋼）が用いられている。同種の金属材料からなる
斜板１０とシュー２０Ａ，２０Ｂを過酷な条件で摺接さ
せると、いわゆる「ともがね現象」による焼き付きを生
じてしまうので、この実施形態では、図２に示すように
斜板１０の少なくとも前記摺接面３０Ａ，３０Ｂ上に、
シュー２０Ａ，２０Ｂとの接触摺動性を改善するための
摺動層としての皮膜３１Ａ，３１Ｂが形成されている。

【００４１】前記各皮膜３１Ａ，３１Ｂは、斜板１０の
母材やシュー２０Ａ，２０Ｂを構成する鉄系材料とは種
類の異なる金属材料からなっている。皮膜３１Ａ，３１
Ｂを構成する金属材料としては、例えば珪素含有のアル
ミニウム合金やアルミニウムと珪素との金属間化合物
（以下両者を含めて「Ａｌ−Ｓｉ系金属材料」と呼ぶ）
が挙げられる。アルミニウム系材料としてのＡｌ−Ｓｉ
系金属材料では、珪素含有量に応じて材料としての硬度
や融点等の物性が種々変化するが、ここで使用するＡｌ
−Ｓｉ系金属材料は、珪素含有量が１０〜２０重量％
（好ましくは１５〜１８重量％）のものである。

【００４２】このように、Ａｌ−Ｓｉ系金属材料からな
る皮膜３１Ａ，３１Ｂを形成することで、前記ともがね
現象による焼き付きが防止されるのみならず、斜板１０
とシュー２０Ａ，２０Ｂとの接触摺動性が改善される。
すなわち、皮膜３１Ａ，３１Ｂの形成によって、斜板１
０とシュー２０Ａ，２０Ｂとの間にはオイルレス環境下
においても一定の潤滑性が確保される。斜板１０やシュ
ー２０Ａ，２０Ｂに用いられている鉄系材料が非常に硬
くて融点も千数百度以上と比較的高いのに対し、皮膜３
１Ａ，３１Ｂを構成する前記Ａｌ−Ｓｉ系金属材料は、
前記鉄系材料に比して相対的に柔らかくかつ融点も６０
０〜７００℃程度と前記鉄系材料に比して低い。Ａｌ−
Ｓｉ系金属材料の前記鉄系材料との物性上の差異が接触
摺動性の改善に寄与していることは間違いないが、それ
に留まらず、以下に説明する皮膜形成方法を採用する上
でも両者の物性上の差異が重要な意味を持つ。

【００４３】次に、斜板１０のリヤ側摺接面３０Ｂへの
皮膜形成手順について具体的に説明する。なお、フロン
ト側摺接面３０Ａへの皮膜形成については、リヤ側摺接
面３０Ｂと同様な手順で行われるため説明は省略する。
また、この皮膜形成に供される斜板１０の摺接面３０
Ａ，３０Ｂには、前処理としてショットブラスト等によ
る粗面処理が施されている。

【００４４】まず、図３に示すような供給体４０を一つ
準備する。この供給体４０はその全体が前記Ａｌ−Ｓｉ
系金属材料からなると共に、丸棒状をなしている。その
丸棒状の供給体４０の一端面４１は、斜板１０の環状面
である摺接面３０Ｂの幅（環状面を構成する外形線の半
径と内形線の半径との差）よりも大きな直径を有する円
となっている。

【００４５】図４に示すように、斜板１０を回転保持機
構５１（二点鎖線で概念的に示す）にセットすると共
に、供給体４０をスライド・回転保持機構５２（二点鎖
線で概念的に示す）にセットする。

【００４６】前記回転保持機構５１は第１モータＭ１に
作動連結されており、この第１モータＭ１の駆動力に基
づいて、保持した斜板１０を軸線Ｌを中心として回転さ
せる。斜板１０を回転保持機構５１にセットした状態で
は、環状の摺接面３０Ｂ（厳密に言えば、盛り上げられ
た外周縁部３０Ｂ−１付近は除く）は前記軸線Ｌを取り
囲むと共にその軸線Ｌに直交する面として存在する。さ
らに摺接面３０Ｂの一部は、供給体端面４１から離間し
た状態でそれに対向する。

【００４７】前記スライド・回転保持機構５２は、前後
スライド手段５３及び第２モータＭ２に作動連結されて
おり、この前後スライド手段５３の動作により、保持し
た供給体４０を斜板１０に対して接近、圧接および離間
させるとともに、第２モータＭ２の駆動力に基づいて供
給体４０を軸線Ｌ’を中心として回転させる。

【００４８】前記供給体４０の端面４１は、軸線Ｌ’に
直交する面として存在し、この供給体４０をスライド・
回転保持機構５２にセットした状態では、その端面４１
と斜板摺接面３０Ｂとは平行状態となっている。また、
供給体４０をスライド・回転保持機構５２にセットした
状態では、供給体４０の軸線Ｌ’と前記軸線Ｌとは偏心
関係にあり、供給体４０を斜板１０に向けて前進させた
ときに、その端面４１が斜板１０の環状摺接面３０Ｂの
一部に対して、その外周縁部３０Ｂ−１及び内周縁部３
０Ｂ−２から若干はみ出す位置で接合可能となっている
（図３において二点鎖線（４１）で示す状態）。

【００４９】そして、前記斜板１０及び供給体４０をそ
れぞれの機構５１，５２にセットした後、第２モータＭ
２及びスライド・回転保持機構５２により供給体４０を
所定の回転数（例えば１５００ｒｐｍ）で回転させる。
つまり、供給体４０を自転させる。供給体４０の回転を
維持しながら、前後スライド手段５３によってスライド
・回転保持機構５２と共に供給体４０を斜板１０に向け
て前進（接近）させる。そして、端面４１が摺接面３０
Ｂに接合した後も供給体４０を摺接面３０Ｂに押し付け
ることにより、供給体端面４１の斜板摺接面３０Ｂに対
する押圧力を増して所定圧力（例えば１８ＭＰａ）に到
達させる。つまり、供給体端面４１を斜板摺接面３０Ｂ
に対して所定圧力で圧接する。

【００５０】この供給体端面４１と斜板摺接面３０Ｂと
の圧接状態で、第１モータＭ１及び回転保持機構５１に
より斜板１０を所定の回転数（例えば１ｒｐｍ）で回転
させる。つまり、供給体４０を、斜板１０上の或る位置
から見て軸線Ｌ周りでゆっくりと（供給体４０の自転と
比較して）公転させる。言い換えれば、供給体４０と斜
板摺接面３０Ｂとを、同摺接面３０Ｂの延在方向（周方
向）に相対移動させる。

【００５１】従って、主として供給体４０の高速回転に
より、圧接状態にある供給体端面４１と斜板摺接面３０
Ｂとの間で摩擦発熱が生じ、この摩擦発熱により供給体
４０の端面４１付近が軟化して摺接面３０Ｂに転移され
る。さらには斜板１０の回転に応じて、摺接面３０Ｂに
おける供給体端面４１の圧接位置が、環状摺接面３０Ｂ
の周方向に連続的に変化することで、軟化した供給体４
０の端面４１付近が擦り切られるようにして、摺接面３
０Ｂにおける供給体端面４１との圧接跡に順次取り残さ
れてゆく。

【００５２】斜板１０が少なくとも１回転すれば、環状
摺接面３０Ｂ全体に対して供給体４０からの金属材料転
移が一通り行われ、この摺接面３０Ｂ全体には必要膜厚
（例えば５０μｍ）に後加工での削り代（例えば２０〜
５０μｍ）を加味した膜厚（例えば７０〜１００μｍ）
のＡｌ−Ｓｉ系金属材料からなる皮膜３１Ｂが形成され
る。摺接面３０Ｂ全体に皮膜３１Ｂが形成された後に
は、スライド・回転保持機構５２と共に供給体４０が斜
板１０から後退（離間）される。

【００５３】前記皮膜３１Ｂの必要膜厚は、上述した方
法によって形成された皮膜を、後加工として切削加工あ
るいは研磨加工を施すことにより調節される。上記構成
の本実施形態においては次のような効果を奏する。

【００５４】（１）本実施形態の皮膜形成方法によれ
ば、簡便な手順で短時間のうちに、斜板１０の摺接面３
０Ａ，３０Ｂに対してＡｌ−Ｓｉ系金属材料からなる皮
膜３１Ａ，３１Ｂを効率的に形成することができる。

【００５５】（２）この方法では、斜板１０に対する供
給体４０の圧接時に特に大きな騒音を発することも無
い。このため、騒音等による作業環境悪化の心配がな
い。（３）この方法では、摺接面３０Ａ，３０Ｂに対す
る皮膜３１Ａ，３１Ｂの付与は、第一義的には圧接転移
による物理接着であり、厳格な化学的親和性が要求され
ないため、皮膜の形成技術としての汎用性に優れてい
る。

【００５６】（４）この方法によれば、皮膜３１Ａ，３
１Ｂの摺接面３０Ａ，３０Ｂに対する密着性が格段に向
上する。その理由は定かではないが、斜板１０に供給体
４０を圧接するときの押圧力とその時に発生する摩擦熱
の影響で、供給体４０側の金属材料が原子レベルで斜板
１０の内部に一部拡散し、斜板１０の摺接面３０Ａ，３
０Ｂと皮膜３１Ａ，３１Ｂとの接触域にミクロな拡散層
が結果的に形成されるためと考えられる。その他の理由
としては、皮膜形成の前処理として斜板摺接面３０Ａ，
３０Ｂに粗面処理を施すことで、この斜板摺接面３０
Ａ，３０Ｂの皮膜３１Ａ，３１Ｂに対する接触面積が増
大されていることが挙げられる。

【００５７】（５）この方法によれば、摺接面３０Ａ，
３０Ｂの一部に圧接転移した供給体４０の金属材料を、
擦り切るような形で供給体４０から確実に断ち切って、
摺接面３０Ａ，３０Ｂにおける供給体４０との圧接跡に
確実に取り残しておくことができる。従って、供給体４
０から所定量の金属材料を確実に摺接面３０Ａ，３０Ｂ
へ転移させることができ、環状摺接面３０Ａ，３０Ｂ全
体に所望の厚みの皮膜３１Ａ，３１Ｂを得ることができ
る。

【００５８】（６）この方法によれば、供給体４０とし
て単なる丸棒状のものを採用することができる。例え
ば、丸棒状の供給体４０は、現在の市場において金属組
織が均一なものを安価に入手することができ、これは良
質な皮膜３１Ａ，３１Ｂを安価に得ることにつながる。

【００５９】（７）この方法によれば、皮膜３１Ａ，３
１Ｂの摺接面３０Ａ，３０Ｂに対する密着性、特に摺接
面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１及
び内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２に対する密着性が格
段に向上する。その理由について、以下に図５（ｂ）の
比較例を参照しつつ説明する。

【００６０】図５（ｂ）の比較例は、皮膜３１Ａ，３１
Ｂの形成については本実施形態と同様な手順でなされる
が、皮膜３１Ａ，３１Ｂの形成対象となる斜板１０の形
状が本実施形態とは異なっている。すなわち、比較例の
斜板１０において、摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３
０Ａ−１，３０Ｂ−１及び内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ
−２は直角の角をなしている。つまり、この斜板１０
は、各環状摺接面３０Ａ，３０Ｂ上から外周縁部３０Ａ
−１，３０Ｂ−１を越えて外周側へ行くと、また内周縁
部３０Ａ−２，３０Ｂ−２を越えて内周側へ行くと、そ
れぞれ供給体端面４１から急激に離間される形状をなし
ている。

【００６１】この比較例の斜板１０においては、本実施
形態と同一の皮膜形成手順を採用したにも関わらず、摺
接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１
及び内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２において皮膜３１
Ａ，３１Ｂの密着性が悪く、場合によっては後工程で皮
膜３１Ａ，３１Ｂの修正作業を必要とする問題を生じて
いた。その原因を探るべく、皮膜形成工程における各段
階での斜板１０に対する供給体４０の圧接状態を調査し
た。この調査の結果、単に供給体４０を斜板１０へ圧接
させるのみでは、供給体端面４１において斜板１０に接
触する部分の面圧に、中心（軸線Ｌ’）側と外側とでバ
ラつきが生じることはほとんどなかった。

【００６２】しかし、図５（ｂ）において矢印で示すよ
うに、供給体４０と斜板１０との摺接が開始され、供給
体４０の金属材料が軟化して斜板１０へ転移し始める頃
には、供給体端面４１の面圧は中心側ほど高く、逆に斜
板摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ
−１及び内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２に対応するこ
ととなる外側ほど面圧が低くなっていることが分かった
（矢印の長さは面圧の高さを表す）。供給体端面４１に
おいて、面圧が低い部分（外側）から斜板１０に転移さ
れることとなる金属材料は、摺接面３０Ａ，３０Ｂに対
する密着が悪いのは明らかである。

【００６３】このように、皮膜３１Ａ，３１Ｂの形成中
において、供給体端面４１の面圧に中心側と外側とでバ
ラつきが生じるのは、軟化された金属材料の流動が、周
囲を金属材料で取り囲まれた中心側よりも周囲を開放さ
れた外側の方が激しいことが一つの要因であると推測さ
れる。金属材料が流動することは、供給体４０を斜板１
０に対して押し付ける力が金属材料を流動させるエネル
ギーに変換されていることを意味し、よって金属材料の
流動が激しい供給体端面４１の外側ほど斜板摺接面３０
Ａ，３０Ｂに対する押し付け力が弱められているのであ
る。

【００６４】そこで、図５（ａ）に示すように、本実施
形態において斜板１０は、フロント側及びリヤ側の環状
摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−
１がそれぞれ微量に盛り上げられている。従って、この
外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１は、皮膜形成中におい
て、摺接面３０Ａ，３０Ｂのその他の部位よりも供給体
端面４１に近づけられることとなる。その結果、図面に
矢印で示すように、供給体端面４１において、摺接面３
０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１に圧接
する部位の面圧が高められる。よって、摺接面３０Ａ，
３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１には、供給体
４０の金属材料が好適な圧力で押し付け転移され、この
外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１における皮膜３１Ａ，
３１Ｂの密着性が向上される。

【００６５】また、斜板１０においてフロント側及びリ
ヤ側の環状摺接面３０Ａ，３０Ｂは、テーパ部３２Ａ，
３２Ｂのテーパ面３２Ａ−１，３２Ｂ−１によって、内
周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２から斜板１０の内周側へ
行くに連れて、供給体端面４１から徐々に離間されてい
る。従って、図面において矢印で示すように、供給体端
面４１の面圧が、図５（ｂ）の比較例のように、摺接面
３０Ａ，３０Ｂ上から内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２
を越えた途端にゼロとなることはなく、テーパ面３２Ａ
−１，３２Ｂ−１が供給体端面４１から或る程度離間す
るまでは、ゼロを超える面圧が確保されている。言い換
えれば、供給体端面４１における面圧分布線（面圧の大
きさを表す矢印の先端を結んだ二点鎖線）の裾野が、斜
板摺接面３０Ａ，３０Ｂの内周側においては比較例より
も広げられている。その結果、摺接面３０Ａ，３０Ｂの
内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２には、供給体４０の金
属材料が好適な圧力で押し付け転移され、この内周縁部
３０Ａ−２，３０Ｂ−２における皮膜３１Ａ，３１Ｂの
密着性が向上される。

【００６６】（８）皮膜３１Ａ，３１Ｂの形成中におい
て供給体４０は、回転（自転）しつつ斜板摺接面３０
Ａ，３０Ｂに圧接される。従って、供給体端面４１の外
側において、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂの縁部３０Ａ−
１，３０Ｂ−１，３０Ａ−２，３０Ｂ−２に対応する部
位が順次入れ替わり、金属材料の斜板１０への転移に基
づく供給体４０の消耗が、供給体端面４１の外側におい
て均一になされる。その結果、供給体４０が完全に消耗
されるまでの間中、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂ（特に外
周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１及び内周縁部３０Ａ−
２，３０Ｂ−２）に対する皮膜形成を安定して行い得
る。

【００６７】また、供給体４０の回転は高速でなされて
おり、この供給体４０の高速回転を主として金属材料が
昇温軟化される。従って、例えば、供給体４０を低速で
回転させ、大重量の（言い換えれば軸振れが生じ易い）
斜板１０を高速で回転させる場合と比較して、斜板１０
の回転軸線Ｌの安定化、ひいては皮膜形成の安定化を図
り得る。

【００６８】（９）皮膜３１Ａ，３１Ｂの形成中におい
て斜板１０は、軸線Ｌを中心として回転され、この斜板
１０の回転によって、供給体４０と斜板摺接面３０Ａ，
３０Ｂとが同摺接面３０Ａ，３０Ｂの周方向に相対移動
される。従って、例えば、後の別例において述べるよう
に、斜板１０を回転させずに、供給体４０を自転させつ
つ斜板１０の軸線Ｌ周りで公転させるような、構成や調
整が複雑となりがちな多軸機構を必要としない。

【００６９】（第２実施形態）図６（ａ）に示すよう
に、本実施形態において皮膜形成に供される斜板１０
は、摺接面３０Ａ，３０Ｂにおいて外周縁部３０Ａ−
１，３０Ｂ−１の盛り上がりに代えて、摺接面３０Ａ，
３０Ｂの外周側にも内周側と同様な構成のテーパ部３３
Ａ，３３Ｂが設けられている。従って、上記第１実施形
態の（７）において、内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２
について述べたことと同様な作用・効果が、斜板摺接面
３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１にお
いても、テーパ部３３Ａ，３３Ｂによって奏されること
となる。

【００７０】ここで、前記外周側のテーパ部３３Ａ，３
３Ｂを、内周側のテーパ部３２Ａ，３２Ｂと同様に、皮
膜形成の後もそのまま斜板１０に残しておくことも、つ
まり最外周にテーパ部３３Ａ，３３Ｂを有した斜板１０
をそのまま圧縮機へ組み込む構成とすることも、本発明
の趣旨を逸脱するものではない。しかし、最外周にテー
パ部３３Ａ，３３Ｂを残しておくことは、斜板１０の大
型化ひいては圧縮機の大型化を招く。

【００７１】そこで、図６（ｂ）に示すように本実施形
態においては、皮膜３１Ａ，３１Ｂを形成した後には、
外周側のテーパ部３３Ａ，３３Ｂを含む肉部を斜板１０
から切除するようにしている。従って、この削除した肉
部の分だけ斜板１０を小型・軽量化することができ、ひ
いては圧縮機の小型・軽量化を図ることができる。

【００７２】（第３実施形態）図７に示すように、本実
施形態の斜板１０は、摺接面３０Ａ，３０Ｂにおいて外
周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１の盛り上がりに代えてア
ンカ作用部３０Ａ−３，３０Ｂ−３が設けられている。
アンカ作用部３０Ａ−３，３０Ｂ−３は、摺接面３０
Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１を段差状
に形成し、さらにはこの段差が有する角部を鋭角とする
ことで構成されている。

【００７３】従って、供給体４０から転移された金属材
料がアンカ作用部３０Ａ−３，３０Ｂ−３に入り込み、
この入り込んだ金属材料がアンカ作用部３０Ａ−３，３
０Ｂ−３の鋭角をなす角部に引っ掛かることで、皮膜３
１Ａ，３１Ｂのアンカ（投錨）作用を奏することとな
る。その結果、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂにおいて、外
周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１付近の皮膜３１Ａ，３１
Ｂの密着性が向上される。

【００７４】（第４実施形態）図９に示すように、本実
施形態の斜板１０は、摺接面３０Ａ，３０Ｂから外周縁
部３０Ａ−１，３０Ｂ−１の盛り上がりが削除されてい
る（図５（ｂ）の比較例の斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂに
おける外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１と同じ形状）。
従って、この構成の斜板１０に対して、上記第１〜第３
実施形態と同様な手法によって皮膜３１Ａ，３１Ｂを形
成しようとすると、摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３
０Ａ−１，３０Ｂ−１における皮膜３１Ａ，３１Ｂの密
着性が悪くなる。このことは上記第１実施形態の（７）
において、図５（ｂ）の比較例を参照しつつ詳述した。

【００７５】そこで本実施形態においては、皮膜３１
Ａ，３１Ｂの形成中において斜板１０と供給体４０と
が、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂと供給体端面４１とが平
行な状態（図４に示す状態）を基準として、供給体４０
が摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周側へ微量に傾いた位置関
係に設定されている。

【００７６】すなわち、図８に示すように回転保持機構
５１は、斜板摺接面３０Ｂ（３０Ａ）がその外周縁部３
０Ｂ−１（３０Ａ−１）側ほど供給体端面４１に近づく
ように、斜板１０の回転軸線Ｌを供給体４０の回転軸線
Ｌ’に対して微量（図面においては誇張して描いてあ
る）に傾斜させている。従って、図９に示すように、皮
膜形成中において供給体端面４１は、斜板摺接面３０
Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ｂ−１（３０Ａ−１）に圧接
する部位（外側）の面圧が高められることとなる。その
結果、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−
１，３０Ｂ−１における皮膜３１Ａ，３１Ｂの密着性が
向上される。

【００７７】（第５実施形態）図１１に示すように、本
実施形態の斜板１０も上記第４実施形態と同様な構成で
ある。従って、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３
０Ａ−１，３０Ｂ−１において皮膜３１Ａ，３１Ｂの密
着性を向上させるために、図１０に示すような手法が採
用されている。

【００７８】すなわち、回転保持機構５１において、斜
板１０を供給体４０と反対側で支持する治具５４には、
有底円筒状のものが用いられている。この治具５４が備
える円筒部５４ａは、斜板１０の外径とほぼ同じ外径で
かつ肉薄に構成されている。従って、斜板１０は、治具
円筒部５４ａの環状をなす先端面によって、摺接面３０
Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１付近に対
応する位置で偏支持される。

【００７９】その結果、図１１に誇張して示すように、
皮膜形成中において斜板１０は、供給体４０が圧接され
ることで、治具５４により直接支持されていない内周側
が供給体４０から離間するようにして弾性変形される。
この斜板１０の弾性変形によって、摺接面３０Ｂ（３０
Ａ）の外周縁部３０Ｂ−１（３０Ａ−１）が供給体４０
側に微量に上昇し、従って供給体端面４１においてこの
外周縁部３０Ｂ−１（３０Ａ−１）に圧接する部位の面
圧が高められる。よって、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂに
おいて、外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１の皮膜３１
Ａ，３１Ｂの密着性が向上される。

【００８０】また、本実施形態及び上記第４実施形態に
おいては、上記第１〜第３実施形態とは異なり、皮膜３
１Ａ，３１Ｂを形成するための装置５１，５２側の構成
によって、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂの外周縁部３０Ａ
−１，３０Ｂ−１における皮膜３１Ａ，３１Ｂの密着性
向上を図っている（第１〜第３実施形態においては斜板
１０側の構成によって皮膜３１Ａ，３１Ｂの密着性向上
を図っている）。従って、皮膜３１Ａ，３１Ｂの密着性
向上のための加工（第１実施形態においては盛り上が
り、第２実施形態においてはテーパ部３２Ａ，３２Ｂ、
第３実施形態においてはアンカ作用部３０Ａ−３，３０
Ｂ−３）を、斜板１０毎に施す手間を省くことができ
る。これは斜板１０の製造コストの低減につながる。

【００８１】本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下の
態様でも実施できる。 ・上記第１実施形態においてテーパ部３２Ａ，３２Ｂを
削除するとともに、斜板摺接面３０Ａ，３０の内周縁部
３０Ａ−２，３０Ｂ−２を盛り上げる。そして、この盛
り上がりによって、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂの内周縁
部３０Ａ−２，３０Ｂ−２における皮膜３１Ａ，３１Ｂ
の密着性向上を達成すること。この場合、内周縁部３０
Ａ−２，３０Ｂ−２のみを盛り上げる構成であってもよ
いし、外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１も盛り上げる構
成であってもよい。

【００８２】・上記第１実施形態においては、斜板摺接
面３０Ａ，３０の外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１が局
部的に盛り上げられていた。これを変更し、斜板摺接面
３０Ａ，３０を、内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２から
外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１に向かって微量に上昇
傾斜する斜面に形成し、結果として斜板摺接面３０Ａ，
３０全体が外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１を頂点とし
て盛り上がるようにしてもよい。この構成も、本明細書
で言うところの「摺接面の縁部が微量に盛り上げられて
いる」ことに含まれる。なお、同一趣旨で、前記とは逆
に斜板摺接面３０Ａ，３０を外周縁部３０Ａ−１，３０
Ｂ−１から内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２に向かって
微量に上昇傾斜する斜面に形成してもよい。

【００８３】・上記第３実施形態においてテーパ部３２
Ａ，３２Ｂを削除するとともに、斜板摺接面３０Ａ，３
０Ｂの内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２にアンカ作用部
３０Ａ−３，３０Ｂ−３を設ける。そして、このアンカ
作用部３０Ａ−３，３０Ｂ−３によって、斜板摺接面３
０Ａ，３０Ｂの内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２におけ
る皮膜３１Ａ，３１Ｂの密着性向上を達成すること。こ
の場合、内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２にのみアンカ
作用部３０Ａ−３，３０Ｂ−３を設ける構成であっても
よいし、外周縁部３０Ａ−１，３０Ｂ−１にもアンカ作
用部３０Ａ−３，３０Ｂ−３を設ける構成であってもよ
い。

【００８４】・上記第４実施形態を変更し、皮膜３１
Ａ，３１Ｂの形成中において斜板１０と供給体４０と
を、斜板摺接面３０Ａ，３０Ｂと供給体端面４１とが平
行な状態（図４に示す状態）を基準として、供給体４０
が摺接面３０Ａ，３０Ｂの内周側へ微量に傾いた位置関
係に設定すること。このようにすれば、斜板摺接面３０
Ａ，３０Ｂにおいて、内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２
の皮膜３１Ａ，３１Ｂの密着性が向上される。

【００８５】・上記第５実施形態を変更し、治具５４に
よる斜板１０の支持構成を、摺接面３０Ａ，３０Ｂの内
周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２付近に対応する位置で偏
支持する構成とすること。このようにすれば、皮膜形成
中において斜板１０は、供給体４０が圧接されること
で、その外周側が供給体４０から離間するようにして弾
性変形される。この斜板１０の弾性変形によって、摺接
面３０Ａ，３０Ｂの内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２が
供給体４０側に微量に上昇し、従って供給体端面４１に
おいてこの内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２に圧接する
部位の面圧が高められる。その結果、斜板摺接面３０
Ａ，３０Ｂにおいて、内周縁部３０Ａ−２，３０Ｂ−２
の皮膜３１Ａ，３１Ｂの密着性が向上される。

【００８６】・供給体４０として、アルミニウム系材料
に代えて、銅系材料を使用してもよい。 ・鉄系材料ではなく、アルミニウム系材料よりなる斜板
１０においてその皮膜形成方法に具体化すること。

【００８７】・供給体４０を低速で回転させ、斜板１０
を高速で回転させること。つまり、供給体４０の昇温軟
化を、主として斜板１０の高速回転に期待すること。 ・斜板１０を回転させずに、自転する供給体４０をさら
には軸線Ｌを中心として公転させること。

【００８８】・供給体４０を回転させずに、斜板１０を
高速回転させること。 ・供給体４０を予め加熱して昇温軟化させた状態で、皮
膜形成に供すること。 このようにすれば、供給体４０の昇温軟化を斜板１０と
の摩擦発熱にそれ程期待しなくともよく、供給体４０か
ら摺接面３０Ａ，３０Ｂへの金属材料転移を速やかに行
なうことができ、皮膜３１Ａ，３１Ｂの短時間形成に貢
献される。また、このような手法を採用した時、皮膜３
１Ａ，３１Ｂの摺接面３０Ａ，３０Ｂに対する密着性が
格段に向上するという効果が発見された。

【００８９】上記実施形態から把握できる技術的思想に
ついて記載する。 （１）斜板のシューとの摺接面上に形成された金属材料
からなる皮膜は、その斜板とシューとの接触摺動性を改
善するためのものである請求項１〜１０のいずれかに記
載の斜板式圧縮機の斜板における皮膜形成方法。

【００９０】（２）供給体を構成する金属材料は、斜板
を構成する金属材料よりも低融点である請求項１〜１０
又は前記（１）のいずれかに記載の斜板式圧縮機の斜板
における皮膜形成方法。

【００９１】（３）斜板式圧縮機に用いられ、シューを
介してピストンを連結し、このシューとの環状摺接面に
金属材料よりなる皮膜を有する斜板において、前記摺接
面の外周縁部及び内周縁部の少なくとも一方が微量に盛
り上げられていることを特徴とする斜板。

【００９２】（４）斜板式圧縮機に用いられ、シューを
介してピストンを連結し、このシューとの環状摺接面に
金属材料よりなる皮膜を有する斜板において、前記摺接
面の外周側及び内周側の少なくとも一方にはテーパ部が
凹設され、このテーパ部が有するテーパ面は摺接面の縁
部に接続されていることを特徴とする斜板。

【００９３】（５）斜板式圧縮機に用いられ、シューを
介してピストンを連結し、このシューとの環状摺接面に
金属材料よりなる皮膜を有する斜板において、前記摺接
面の外周縁部及び内周縁部の少なくとも一方には、金属
材料を入り込ませることで、この入り込んだ金属材料に
皮膜のアンカ作用を奏させるアンカ作用部が設けられて
いることを特徴とする斜板。

【００９４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の方法によれ
ば、斜板のシューとの摺接面に対する金属材料皮膜の形
成技術としての汎用性に優れると共に、作業の手間、時
間及びコストの効果的な削減が可能となるという優れた
効果を奏する。

【００９５】また、本発明の方法によれば、皮膜の斜板
摺接面に対する密着性、特に斜板摺接面の外周縁部及び
／又は内周縁部に対する密着性が格段に向上するという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】容量可変型の斜板式圧縮機の縦断面図。

【図２】シューと接する斜板の外周部付近を拡大して示
す断面図。

【図３】斜板のリヤ面及び供給体の全体を示す正面図及
び斜視図。

【図４】皮膜形成装置を概念的に示す図。

【図５】供給体が圧接した斜板の外周部付近を示す断面
図。

【図６】第２実施形態の斜板の外周部付近を示す断面
図。

【図７】第３実施形態の斜板の外周部付近を示す断面
図。

【図８】第４実施形態の皮膜形成装置を概念的に示す
図。

【図９】供給体が圧接した斜板の外周部付近を示す断面
図。

【図１０】第５実施形態の皮膜形成装置を概念的に示す
部分図。

【図１１】供給体が圧接した斜板の外周部付近を示す断
面図。

【符号の説明】

８…ピストン、１０…斜板、２０Ａ，Ｂ…シュー、３０
Ａ，Ｂ…摺接面、３０Ａ−１，Ｂ−１…摺接面の外周縁
部、３０Ａ−２，Ｂ−２…摺接面の内周縁部、３１Ａ，
Ｂ…皮膜、４０…供給体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯村 直彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 河内 繁希 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H003 AA03 AB07 AC03 AD01 3H076 AA06 BB00 BB19 CC00 CC20

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜板式圧縮機に用いられ、シューを介し
   てピストンを連結する構成の斜板において、 前記シューとの環状摺接面に金属材料よりなる皮膜を形
   成するための皮膜形成方法であって、 前記斜板よりも軟質な金属材料よりなる供給体を斜板の
   摺接面の一部に圧接させ、さらには供給体と斜板摺接面
   とを同摺接面の周方向に相対移動させることで、供給体
   がその金属材料の一部を摺接面上に順次転移させて皮膜
   を形成し、 前記斜板は、摺接面の外周縁部及び内周縁部の少なくと
   も一方が微量に盛り上げられていることを特徴とする斜
   板における皮膜形成方法。
2. 【請求項２】 斜板式圧縮機に用いられ、シューを介し
   てピストンを連結する構成の斜板において、 前記シューとの環状摺接面に金属材料よりなる皮膜を形
   成するための皮膜形成方法であって、 前記斜板よりも軟質な金属材料よりなる供給体を斜板の
   摺接面の一部に圧接させ、さらには供給体と斜板摺接面
   とを同摺接面の周方向に相対移動させることで、供給体
   がその金属材料の一部を摺接面上に順次転移させて皮膜
   を形成し、 前記斜板において摺接面の外周側及び内周側の少なくと
   も一方にはテーパ部が凹設され、このテーパ部が有する
   テーパ面は摺接面の縁部に接続されていることを特徴と
   する斜板における皮膜形成方法。
3. 【請求項３】 前記テーパ部は少なくとも摺接面の外周
   側に設けられ、この外周側に設けられたテーパ部は、摺
   接面に皮膜が形成された後には斜板から除去される請求
   項２に記載の斜板における皮膜形成方法。
4. 【請求項４】 斜板式圧縮機に用いられ、シューを介し
   てピストンを連結する構成の斜板において、 前記シューとの環状摺接面に金属材料よりなる皮膜を形
   成するための皮膜形成方法であって、 前記斜板よりも軟質な金属材料よりなる供給体を斜板の
   摺接面の一部に圧接させ、さらには供給体と斜板摺接面
   とを同摺接面の周方向に相対移動させることで、供給体
   がその金属材料の一部を摺接面上に順次転移させて皮膜
   を形成し、 前記斜板において摺接面の外周縁部及び内周縁部の少な
   くとも一方には、供給体から転移された金属材料を入り
   込ませることで、この入り込んだ金属材料に皮膜のアン
   カ作用を奏させるアンカ作用部が設けられていることを
   特徴とする斜板における皮膜形成方法。
5. 【請求項５】 斜板式圧縮機に用いられ、シューを介し
   てピストンを連結する構成の斜板において、 前記シューとの環状摺接面に金属材料よりなる皮膜を形
   成するための皮膜形成方法であって、 前記斜板よりも軟質な金属材料よりなる供給体を斜板の
   摺接面の一部に圧接させ、さらには供給体と斜板摺接面
   とを同摺接面の周方向に相対移動させることで、供給体
   がその金属材料の一部を摺接面上に順次転移させて皮膜
   を形成し、 前記皮膜の形成中において斜板と供給体とは、斜板の摺
   接面とこの摺接面に接触する供給体の端面とが平行な状
   態を基準として、供給体が摺接面の外周側又は内周側へ
   微量に傾いた位置関係に設定されていることを特徴とす
   る斜板における皮膜形成方法。
6. 【請求項６】 斜板式圧縮機に用いられ、シューを介し
   てピストンを連結する構成の斜板において、 前記シューとの環状摺接面に金属材料よりなる皮膜を形
   成するための皮膜形成方法であって、 前記斜板よりも軟質な金属材料よりなる供給体を斜板の
   摺接面の一部に圧接させ、さらには供給体と斜板摺接面
   とを同摺接面の周方向に相対移動させることで、供給体
   がその金属材料の一部を摺接面上に順次転移させて皮膜
   を形成し、 前記皮膜の形成中において供給体と反対側で斜板を当接
   支持する治具は、斜板が供給体との圧接によって弾性変
   形するように、摺接面の外周縁部付近又は内周縁部付近
   に対応する位置で斜板を偏支持する構成であることを特
   徴とする斜板における皮膜形成方法。
7. 【請求項７】 前記供給体は回転しつつ摺接面に圧接さ
   れる請求項１〜６のいずれかに記載の斜板における皮膜
   形成方法。
8. 【請求項８】 前記斜板の摺接面は一軸線を中心とした
   この一軸線に直交する環状の面であり、皮膜形成中にお
   いて斜板は一軸線を中心として回転される請求項１〜７
   のいずれかに記載の斜板における皮膜形成方法。
9. 【請求項９】 前記斜板の摺接面には、皮膜形成の前段
   階の処理として粗面処理が施されている請求項１〜８の
   いずれかに記載の斜板における皮膜形成方法。
10. 【請求項１０】 前記斜板は鉄系材料により構成され、
    供給体はアルミニウム系材料又は銅系材料により構成さ
    れている請求項１〜９のいずれかに記載の斜板における
    皮膜形成方法。