JP2001240718A

JP2001240718A - 共連続構造を有する樹脂複合体及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001240718A
Application number: JP2000052727A
Authority: JP
Inventors: Kazutaka Murata; 一高村田; Takanori Anazawa; 孝典穴澤
Original assignee: Kawamura Institute of Chemical Research
Current assignee: Kawamura Institute of Chemical Research
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2001-09-04

Abstract

(57)【要約】【解決手段】 (a)一分子中に２個の（メタ）アクリル
基を有するビスフェノール系（メタ）アクリレートの硬
化物である架橋重合体と、(b)ポリカーボネート系重合
体、ポリエステル系重合体、フェノキシ樹脂、ビニルア
セタール系重合体、塩素含有重合体、酢酸ビニル系重合
体、スチレン系重合体、ウレタン系重合体、未架橋ゴ
ム、及びセルロース誘導体からなる群から選ばれる１以
上の熱可塑性樹脂とからなる共連続構造を有する樹脂複
合体。【効果】活性エネルギー線架橋重合性化合物からなる
重合体と比較して、力学特性を改良されたものであり、
しかも、光学的に透明なものもあり、さらに、１つのガ
ラス転移温度を示す樹脂複合体と比較しても、力学的特
性に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、保護フィルム、保
護膜、各種コーティング材、封止材などとして各種分野
で使用される樹脂複合体であって、破断強度、破断伸
度、弾性率、耐衝撃性、耐摩耗性などの力学特性に優れ
ると共に光学的透明性を有する樹脂複合体及びその製造
方法に関し、更に詳しくは、熱可塑性樹脂と架橋重合体
から成る、共連続ミクロ相分離構造を有する樹脂複合体
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】活性エネルギー線硬化型組成物は、極め
て短時間で硬化し、作業効率が高く、溶剤の揮発による
環境汚染がないので、塗料、封止剤などに広く利用され
ている。しかしながら、該組成物からなる硬化物は、軟
質系で、表面硬度、耐熱性及び強度が不十分なものであ
るか、或いは、硬質系で、堅くて脆いために、クラック
が発生し易いものであるか、のどちらかの範疇に属し、
同程度の剛性を有する熱可塑性樹脂に比べて強靱性に劣
っていた。このような欠点を改良するために、活性エネ
ルギー線硬化型組成物を熱可塑性樹脂との樹脂複合体と
することにより、活性エネルギー線硬化型組成物を改良
する試みがなされている。

【０００３】例えば、特開平１１−８０５５６号公報に
は、ビスフェノール型（メタ）アクリレートをアクリル
樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド樹脂によって改良
する方法が開示されている。また、特開平７−３３９９
１号公報には、感光性組成物の硬化物と熱可塑性樹脂と
からなり、この両者が疑似的均一相溶構造を形成して成
る樹脂複合体及びその製造方法が開示されている。特開
平７−１０２１７５号公報には、感光性組成物と熱可塑
性樹脂とを溶剤に溶解し、冷却・相分離させた後に光照
射して感光性組成物を硬化させることからなる樹脂複合
体の製造方法、及びそれにより得られる共連続又は球状
ドメイン構造を有する樹脂複合体が開示されている。

【０００４】また、１９９８年度川村理化学研究所報告
には、エチレンオキサイド変性ビスフェノール型アクリ
レートをポリカーボネートによって改良する方法、及
び、エチレンオキサイド変性ビスフェノール型アクリレ
ートとポリサルホンとからなり、この両者が共連続構造
を形成して成る樹脂複合体及びその製造方法が開示され
ている。

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平１１−８０５５６号公報に記載の方法では、樹脂の
親和性を向上させるためにＮ，Ｎ−ジメチルアクリルア
ミドなどのアミド系の重合性化合物の併用が必須である
ため、雰囲気湿度により樹脂の水分吸収度が変化し、特
性が大きく変化するという問題があった。

【０００５】また、上記特開平７−３３９９１号公報に
記載の樹脂複合体は、疑似相溶系であるため、力学的特
性の向上の程度は、せいぜい感光性樹脂の硬化物と熱可
塑性樹脂との両者の特性の、組成の重み付き相加平均の
程度であり、構成素材の特性を十分に生かしたものとは
言えなかった。更に、当該公報に記載の樹脂複合体は、
塗料として重要な特性である表面硬度が低下しがちであ
るなどの問題もあった。

【０００６】さらに、上記特開平７−１０２１７５号公
報に記載の方法は、熱可塑性樹脂として、一般的に感光
性組成物との親和性に乏しいポリスルホン系樹脂を使用
するために、感光性組成物が、ポリスルホンとの親和性
が良い部分アクリル化エポキシ系樹脂に限られるという
問題があった。また、その他の樹脂を用いる場合、熱可
塑性樹脂と感光性組成物とを均一な混合状態とするため
に、有機溶媒を添加して均一混合溶液とし、該均一混合
溶液の賦形物を急速に冷却したり、或いは溶媒を揮発さ
せる方法でミクロ相分離を発生させ、その状態で光照射
して急速に感光性樹脂を硬化させて該相分離構造を固定
する方法を採っている。このため、僅かな製造条件の違
いによって特性が大きく低下しがちであり、製造安定性
や製品の均一性に欠ける上、得られる樹脂複合体もボイ
ドが発生するなどの原因で特性向上の程度も十分なもの
ではなかった。

【０００７】さらにまた、１９９８年度川村理化学研究
所報告に記載のエチレンオキサイド変性ビスフェノール
型アクリレートとポリカーボネートとから成る樹脂組成
物は、共連続構造を示していないものであって、力学的
特性の向上の程度は、せいぜい紫外線硬化樹脂の硬化物
とポリカーボネートとの両者の特性の、組成の重み付き
相加平均の程度であり、構成素材の特性が十分に生かさ
れたものとは言えなかった。また、１９９８年度川村理
化学研究所報告に記載の、エチレンオキサイド変性ビス
フェノール型アクリレートとポリサルホンをからなる樹
脂複合体は、本発明と同様の共連続構造を有するもので
はある。しかしながら、ポリサルホンはエチレンオキサ
イド変性ビスフェノール型アクリレート以外のアクリレ
ートとは相溶性が悪く、エチレンオキサイド変性ビスフ
ェノール型アクリレートとポリサルホンとの組み合わせ
に限り適応可能な極めて限定された方法であった。例え
ば、プロピレンオキサイド変性のビスフェノール型アク
リレートのようなエチレンオキサイド変性ビスフェノー
ル型アクリレートと極めて似かよった樹脂系ですら、相
溶性が悪く、共連続構造を有する複合体は得られない
（本明細書の比較例５参照）。つまり、ポリサルホンに
よって物性を改良できるエネルギー線硬化性樹脂は、エ
チレンオキサイド変性ビスフェノール型アクリレートに
限られていた。一方、エチレンオキサイド変性ビスフェ
ノール型アクリレートに対して、ポリサルホンの代わり
に、ポリサルホンと極めて類似した構造を有するポリエ
ーテルサルホンを使用しても、相溶性が悪いために共連
続構造を持つ複合体は得られず、海島構造の相分離体と
なる（本明細書の比較例６参照）。つまり、エチレンオ
キサイド変性ビスフェノール型アクリレートの物性を改
良できるのは、ポリサルホンに限られていた。

【０００８】本発明が解決しようとする課題は、１つの
ガラス転移温度を示す樹脂複合体に比べて力学的特性に
優れた活性エネルギー線架橋重合体の樹脂複合体、望ま
しくは、光学的に透明な樹脂複合体を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、特定の活性エネルギー
線架橋重合性化合物と特定の熱可塑性樹脂との均一混合
液を任意の形状に賦形し、活性エネルギー線を照射する
ことによって硬化させると同時に相分離を生じせしめる
ことにより、力学的特性の向上した樹脂複合体を安定し
て製造できること見いだし、本発明に到った。

【００１０】即ち、本発明は上記課題を解決するため
に、（Ｉ）(a)活性エネルギー線架橋重合性化合物の硬
化物である架橋重合体と、(b)熱可塑性樹脂）とからな
る共連続構造を有する樹脂複合体であって、(1) 活性エ
ネルギー線架橋重合性化合物が、一分子中に２個の（メ
タ）アクリル基を有するビスフェノール系（メタ）アク
リレートであり、(2) 熱可塑性樹脂が、ポリカーボネー
ト系重合体、ポリエステル系重合体、フェノキシ樹脂、
ビニルアセタール系重合体、塩素含有重合体、酢酸ビニ
ル系重合体、スチレン系重合体、ウレタン系重合体、未
架橋ゴム、及びセルロース誘導体からなる群から選ばれ
る１以上の熱可塑性樹脂である樹脂複合体を提供する。

【００１１】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（II）共連続構造を有する樹脂複合体が、０．０２
〜０．１μm の範囲にある大きさの網目状構造の熱可塑
性樹脂相を有するものである上記（Ｉ）項に記載の樹脂
複合体を提供する。

【００１２】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（III）共連続構造を有する樹脂複合体が、２つの
ガラス転移温度（Ｔｇ）を有するものである上記（Ｉ）
又は（II）項に記載の樹脂複合体を提供する。

【００１３】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（IV）一分子中に２個の（メタ）アクリル基を有す
るビスフェノール系（メタ）アクリレートが、エチレン
オキサイド変性ビスフェノール−Ａ型ジ（メタ）アクリ
レートである上記（Ｉ）、（II）又は（III）項に記載
の共連続構造を有する樹脂複合体を提供する。

【００１４】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（Ｖ）（１）一分子中に２個の（メタ）アクリル基
を有するビスフェノール系（メタ）アクリレートが、プ
ロピレンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ型ジ（メ
タ）アクリレートであり、（２）熱可塑性樹脂が、ポ
リカーボネート系重合体、ポリエステル系重合体、ビニ
ルアセタール系重合体、塩素含有重合体、酢酸ビニル系
重合体、スチレン系重合体、ウレタン系重合体及び未架
橋ゴムからなる群から選ばれる１以上の熱可塑性樹脂で
ある上記（Ｉ）、（II）又は（III）項に記載の共連続
構造を有する樹脂複合体を提供する。

【００１５】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（VI）（１）一分子中に２個の（メタ）アクリル基
を有するビスフェノール系（メタ）アクリレートが、エ
チレンオキサイド変性ビスフェノール−Ｆ型ジ（メタ）
アクリレートであり、（２）熱可塑性樹脂が、ポリエス
テル系重合体、フェノキシ樹脂、ビニルアセタール系重
合体、塩素含有重合体、酢酸ビニル系重合体、スチレン
系重合体、ウレタン系重合体、及び未架橋ゴムからなる
群から選ばれる１以上の熱可塑性樹脂である上記
（Ｉ）、（II）又は（III）項に記載の共連続構造を有
する樹脂複合体を提供する。

【００１６】さらに、本発明は上記課題を解決するため
に、（VII）（１）一分子中に２個の（メタ）アクリル
基を有するビスフェノール系（メタ）アクリレート、及
び（２）ポリカーボネート系重合体、ポリエステル系重
合体、フェノキシ樹脂、ビニルアセタール系重合体、塩
素含有重合体、酢酸ビニル系重合体、スチレン系重合
体、ウレタン系重合体、未架橋ゴム、及びセルロース誘
導体からなる群から選ばれる１以上の熱可塑性樹脂から
なる均一混合液を賦形した後、活性エネルギー線を照射
して均一混合液の賦形物を硬化させ、相分離を誘発させ
るとともに、共連続構造を固定化することを特徴とする
上記（Ｉ）〜（VI）項のいずれか１項に記載の樹脂複合
体の製造方法を提供する。

【００１７】さらにまた、本発明は上記課題を解決する
ために、（VIII）（１）活性エネルギー線硬化性ビスフ
ェノール系（メタ）アクリレート、（２）熱可塑性樹
脂、及び（３）これらを溶解する溶剤とからなる均一混
合液を賦形した後、溶剤を乾燥除去し、しかる後に活性
エネルギー線を照射する上記（VII）項に記載の樹脂複
合体の製造方法を提供する。

【００１８】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（IX）均一混合液が光重合開始剤を含有し、活性エ
ネルギー線が紫外線である上記（VII）又は（VIII）項
に記載の樹脂複合体の製造方法を提供する。

【００１９】また、本発明は上記課題を解決するため
に、（Ｘ）活性エネルギー線照射温度が５０〜２００℃
である上記（VII）、（VIII）又は（IX）項に記載の樹
脂複合体の製造方法を提供する。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂複合体は、熱可塑性
樹脂と、活性エネルギー線架橋重合性化合物の硬化物で
ある架橋重合体（以下、「活性エネルギー線架橋重合性
化合物の硬化物である架橋重合体」を「活性エネルギー
線架橋重合体」と称する場合がある）で構成される樹脂
複合体である。本発明の樹脂複合体は、相対的に熱可塑
性樹脂濃度の高い相（以下、熱可塑性樹脂相と称する）
と、相対的に活性エネルギー線架橋重合体濃度の高い相
（以下、架橋重合体相と称する）にミクロ相分離した樹
脂複合体であり、それぞれの相が３次元的に連続してい
る相分離構造、即ち、共連続構造を採っている。透過型
電子顕微鏡で観察した本発明の樹脂複合体の任意の方向
の断面には、網目状に連続した熱可塑性樹脂相が観察さ
れる。この網目は、部分的に途切れた箇所を有していて
もよい。また、本発明の樹脂複合体を、熱可塑性樹脂を
溶解する溶剤に浸漬しても、活性エネルギー線架橋重合
体相は、粉末に分解することはない。

【００２１】これらのことから、本発明の樹脂複合体
は、活性エネルギー線架橋重合体相で構成された微小な
球形に近い細胞が、３次元網目状の連続相である熱可塑
性樹脂相によってほとんど包まれているが完全には包ま
れておらず、細胞同士が互いに接続している構造を採っ
ていると考えられる。

【００２２】樹脂複合体中における熱可塑性樹脂相の網
目寸法は、０．０１〜１０μm の範囲が好ましく、０．
０２〜５μm の範囲が特に好ましい。熱可塑性樹脂相の
網目寸法が０．０１μm 未満であると、力学特性の向上
の程度が不十分となりがちであり、熱可塑性樹脂相の網
目寸法が１０μm を超えると、力学特性の向上の程度が
不十分となるか、かえって低下しがちであるので、好ま
しくない。光学的に透明で、かつ、十分な力学特性を有
する樹脂複合体を得るためには、樹脂複合体中における
熱可塑性樹脂相の網目寸法は、０．０２〜０．１μm の
範囲にあることが好ましい。熱可塑性樹脂相の網目寸法
は、透過型電子顕微鏡にて測定することができる。網目
寸法は、電子顕微鏡像における、網目で囲まれている相
の中心間距離の平均値として求めることができる。

【００２３】本発明の樹脂複合体は、樹脂複合体を構成
する架橋重合体のガラス転移温度ＴｇＣと樹脂複合体を
構成する熱可塑性樹脂のガラス転移温度ＴｇＬとそれぞ
れ一致して又は一致せずに、２つのガラス転移温度Ｔｇ
１及びＴｇ２（但し、Ｔｇ１＜Ｔｇ２とする）を有する
ことが好ましい。２つのガラス転移温度を有すること
で、本樹脂複合体を構成する架橋重合体と熱可塑性樹脂
の特性の、組成の重み付き相加平均以上の特性を示すこ
とができる。このとき、ＴｇＣ＜ＴｇＬであっても良い
し、ＴｇＣ＞ＴｇＬであってもよい。しかしながら、Ｔ
ｇＣ＝ＴｇＬ（ＴｇＣ≒ＴｇＬを含む）の場合には、２
つのガラス転移温度は縮退し、本発明になる樹脂複合体
であっても、Ｔｇが２つ存在することは判別できない。
また、樹脂組成比に大きな差がある非対称組成の場合
や、熱可塑性樹脂が結晶性樹脂である場合にも２つのガ
ラス転移温度の存在が判別できなくなる場合がある。

【００２４】ガラス転移温度（Ｔｇ）は、任意の測定方
法、例えば、動的粘弾性、示差熱量分析（ＤＳＣ）など
で測定することができるが、高感度であることから動的
粘弾性測定によることが好ましい。動的粘弾性の測定周
波数や昇温速度は、試料の特性に合わせて任意に設定す
ることができる。動的粘弾性測定によるＴｇは、ｔａｎ
δ（＝損失弾性率／貯蔵弾性率）の温度依存性のグラフ
におけるピークとして与えられる。

【００２５】一般に、架橋重合体のガラス転移温度Ｔｇ
Ｃと熱可塑性樹脂のガラス転移温度ＴｇＬとの間にＴｇ
が１つ存在する場合には、この樹脂複合体は、（疑似）
相溶状態であることを示しており、力学特性は、一般的
に、それを構成する重合体の特性の、組成の重み付き相
加平均を示す。また、構成する重合体が、光学的に透明
である場合には、樹脂複合体も、通常、透明となる。

【００２６】ＴｇＣとＴｇＬとの間に、もしくはこれら
のＴｇとそれぞれ一致して、２つのＴｇを有する場合に
は、一般に樹脂複合体を構成する重合体が相分離してい
ることを示しており、この樹脂複合体の力学特性は、
（疑似）相溶系に比べてより高くなる場合もあり、より
低い場合もあり、相分離の形状によって大きく変わりう
ることが知られている。また、光学的には、通常、不透
明である。

【００２７】本発明の樹脂複合体の場合、（疑似）相溶
状態の樹脂複合体の力学特性を上回る特性を得ることが
可能である。また、透明性についても、本発明の樹脂複
合体は、相分離していながら、光学的に透明な成形物と
することができる。透明な成型物の場合、可視光域の平
行光透過率が７０％以上であることが好ましく、８０％
以上であることがさらに好ましい。

【００２８】本発明の樹脂複合体は、任意の形状の成形
物に成形することができる。本発明の樹脂複合体からな
る成形物が取りうる形状としては、例えば、塗膜、フィ
ルム（シート、リボンなどを含む）、薄膜、繊維、注型
物、含浸物、その他複雑な形状でありうる。しかし、架
橋重合体として活性エネルギー線架橋重合体を使用する
都合上、活性エネルギー線が到達しうる厚みである必要
があり、厚みは５mm未満であることが好ましく、厚みは
薄く、一定であることが好ましい。従って、用途にもよ
るが、厚みが好ましくは３００μm 以下、さらに好まし
くは２００μm以下のフィルム状又は塗膜状であること
が好ましい。また、特に高い透明度を必要とする場合に
は、膜厚１０μm 以下のフィルム状又は塗膜状が好まし
い。

【００２９】本発明の樹脂複合体を構成する架橋重合体
は、活性エネルギー線架橋重合性化合物を活性エネルギ
ー線照射により硬化させた架橋重合体、即ち、活性エネ
ルギー線架橋重合体である。

【００３０】本発明で使用する活性エネルギー線架橋重
合性化合物は、一分子中に２個の（メタ）アクリル基を
有するビスフェノール系（メタ）アクリレートである。
該ビスフェノール系（メタ）アクリレートは光重合開始
剤の存在下でのみ活性エネルギー線により硬化するもの
であっても良い。活性エネルギー線架橋硬化性化合物
は、単独で用いることもでき、ビスフェノール系（メ
タ）アクリレート同士あるいは他の種の活性エネルギー
線架橋重合性化合物と２種類以上を混合して用いること
もできる。

【００３１】一分子中に２個の（メタ）アクリル基を有
するビスフェノール系（メタ）アクリレートは、ビスフ
ェノールアルカンを骨格に有するジオールの（メタ）ア
クリル酸エステルであり、ビスフェノールアルカンは置
換ビスフェノールアルカンであってよく、例えば、（置
換）ビスフェノールＡ、（置換）ビスフェノールＦ、
（置換）ビスフェノールＺなどが挙げられる。活性エネ
ルギー線架橋重合性化合物としてこのような（メタ）ア
クリレートを使用することにより、容易に共連続構造を
有する樹脂複合体を得ることができ、高く、かつ、バラ
ンスのとれた力学特性を実現することができる。

【００３２】一分子中に２個の（メタ）アクリル基を有
するビスフェノール系（メタ）アクリレートは、例え
ば、一般式（１）

【００３３】

【化１】

【００３４】（式中、Ｘは、水素原子又はメチル基を表
わし、φは、ｐ−フェニレン基を表わし、Ｒ¹ は、メチ
レン基、プロパン−２，２−ジイル基、−Ｓ−、シクロ
ヘキサン又はその置換体を表わし、Ｒ² は、オキシアル
キレン基又はその置換体を表わす。また、ｉ及びｊは、
それぞれ独立的に、正の整数を表わすが、ｉ＋ｊは２〜
２０の範囲にある。）で表わされる化合物が挙げられ
る。

【００３５】上記一般式（１）において、Ｒ² は、オキ
シエチレン基であることが好ましく、その場合には、ｉ
は２〜１２の整数であることが好ましく、ｉは２、４、
６又は１０であることが特に好ましい。また、上記一般
式（１）において、Ｒ² は、１−メチルオキシエチレン
基であることが好ましく、その場合には、ｉは２〜１０
の整数であることが好ましく、ｉは４〜６の整数である
ことが特に好ましい。

【００３６】一般式（１）で表わされる化合物の中で
も、特に好ましい化合物としては、例えば、エチレンオ
キサイド変性（ｉ＋ｊ＝２）ビスフェノールＡジ（メ
タ）アクリレート、エチレンオキサイド変性（ｉ＋ｊ＝
４）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレ
ンオキサイド変性（ｉ＋ｊ＝６）ビスフェノールＡジ
（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性（ｉ＋
ｊ＝１０）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、
及びエチレンオキサイド変性（ｉ＋ｊ＝４）ビスフェノ
ールＦジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド
変性（ｉ＋ｊ＝４）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリ
レートが挙げられる。

【００３７】樹脂複合体の特性を制御するために、活性
エネルギー線架橋重合体は、活性エネルギー線架橋重合
性化合物と、単独では架橋重合体を与えない、一分子中
に１個の活性エネルギー線重合性官能基を有する化合物
（以下、単官能の活性エネルギー線重合性化合物とい
う。）との共重合体とすることも可能である。

【００３８】単官能の活性エネルギー線重合性化合物と
して使用することができる単官能（メタ）アクリル系単
量体としては、例えば、メチルメタクリレート、アルキ
ル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリ
レート、アルコキシポリエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、フェノキシジアルキル（メタ）アクリレー
ト、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリ
レート、アルキルフェノキシポリエチレングリコール
（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレ
ングリコール（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレート、グリセロールアクリレートメ
タクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレ
ート、２−アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシ
プロピルアクリレート、エチレンオキサイド変性フタル
酸アクリレート、ω−アルコキシカプロラクトンモノア
クリレート、２−アクリロイルオキシプロピルハイドロ
ジェンフタレート、２−アクリロイルオキシエチルコハ
ク酸、アクリル酸ダイマー、２−アクリロイルオキシプ
ロピルヘキサヒドロハイドロジェンフタレート、フッ素
置換アルキル（メタ）アクリレート、塩素置換アルキル
（メタ）アクリレート、スルホン酸ソーダエトキシ（メ
タ）アクリレート、燐酸エステル基を有する（メタ）ア
クリレート、シラノ基を有する（メタ）アクリレート、
（（ジ）アルキル）アミノ基を有する（メタ）アクリレ
ート、などが挙げられる。

【００３９】単官能の活性エネルギー線重合性化合物と
して使用できる単官能マレイミド系単量体としては、例
えば、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、
Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−ドデシルマレイミド、の如
きＮ−アルキルマレイミド；Ｎ−シクロヘキシルマレイ
ミドの如きＮ−脂環族マレイミド；Ｎ−ベンジルマレイ
ミド；Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（アルキルフェニ
ル）マレイミド、Ｎ−ジアルコキシフェニルマレイミ
ド、Ｎ−（２−クロロフェニル）マレイミド、２，３−
ジクロロ−Ｎ−（２，６−ジエチルフェニル）マレイミ
ド、２，３−ジクロロ−Ｎ−（２−エチル−６−メチル
フェニル）マレイミドの如きＮ−（置換又は非置換フェ
ニル）マレイミド；Ｎ−ベンジル−２，３−ジクロロマ
レイミド、Ｎ−（４’−フルオロフェニル）−２，３−
ジクロロマレイミドの如きハロゲンを有するマレイミ
ド；ヒドロキシフェニルマレイミドの如き水酸基を有す
るマレイミド；Ｎ−（４−カルボキシ−３−ヒドロキシ
フェニル）マレイミドの如きカルボキシ基を有するマレ
イミド；Ｎ−メトキシフェニルマレイミドの如きアルコ
キシ基を有するマレイミド；Ｎ−［３−（ジエチルアミ
ノ）プロピル］マレイミドの如きアミノ基を有するマレ
イミド；Ｎ−（１−ピレニル）マレイミドの如き多環芳
香族マレイミド；Ｎ−（ジメチルアミノ−４−メチル−
３−クマリニル）マレイミド、Ｎ−（４−アニリノ−１
−ナフチル）マレイミドの如き複素環を有するマレイミ
ド、などが挙げられる。

【００４０】更に、樹脂複合体の特性を制御するため
に、活性エネルギー線架橋重合性化合物は、架橋重合性
の重合性オリゴマー（プレポリマーとも呼ばれる）と共
重合体とすることも可能である。プレポリマーとして
は、例えば、重量平均分子量が５００〜５００００のも
のが挙げられ、例えば、エポキシ樹脂の（メタ）アクリ
ル酸エステル、ポリエーテル樹脂の（メタ）アクリル酸
エステル、ポリブタジエン樹脂の（メタ）アクリル酸エ
ステル、分子末端に（メタ）アクリロイル基を有するポ
リウレタン樹脂、などが挙げられる。

【００４１】本発明で使用する熱可塑性樹脂は、好まし
くは２００℃以下の温度で、本発明で使用する活性エネ
ルギー線架橋重合性化合物と均一に混合するものであ
り、ポリカーボネート系重合体、ポリエステル系重合
体、フェノキシ樹脂、ビニルアセタール系重合体、塩化
ビニル系重合体、酢酸ビニル系重合体、スチレン系重合
体、ウレタン系重合体、未架橋ゴム及びセルロース誘導
体からなる群から選ばれる熱可塑性樹脂である。これら
の熱可塑性樹脂は、本発明で使用する活性エネルギー線
架橋重合性化合物と組み合わせて使用すると、良好な共
連続構造を形成しやすく、特性を向上させやすい。勿
論、熱可塑性樹脂は単独で用いることもできるし、二種
類以上を混合使用することもできる。

【００４２】なお、本発明で言う熱可塑性樹脂は、架橋
重合体でない重合体をいい、直鎖状重合体と枝別れ重合
体を含む。従って、軟化点が分解温度より高く、熱可塑
性を示さない重合体も含む。本発明で使用する熱可塑性
樹脂は、非晶性であっても結晶性であってもよい。結晶
性重合体の場合には、その融点が２００℃以下のものが
好ましく、融点が１５０℃以下のものが特に好ましい。
熱可塑性樹脂として用いる結晶性重合体の融点が高いも
のは、２００℃以下の温度では活性エネルギー線架橋重
合性化合物との相溶性に劣る傾向にあるので、好ましく
ない。

【００４３】本発明で使用できるポリカーボネート系重
合体としては、例えば、ビスフェノール-Ａ型、ビスフ
ェノール-Ｆ型、ビスフェノール−Ｚ型のポリカーボネ
ート及びその共重合体やこれらの置換体、などが挙げら
れる。

【００４４】本発明で使用できるポリエステル系重合体
としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの
縮合重合体、その共重合体やそれらの置換体が挙げられ
る。

【００４５】本発明で使用できるポリエステル系重合体
を構成する多価アルコールとしては、例えば、ビスフェ
ノール-Ａ、ビスフェノール-Ｆ、ビスフェノール−Ｚ、
テトラメチルビフェノール、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブチレングリコール、ペンタンジオ
ール、ヘキサメチレンジオール、オクタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、ジエ
チレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリテトタメチレングリコールなどが
挙げられる。これらの多価アルコールは２種類以上を併
用することもできる。これらの多価アルコールの中で
も、ビスフェノール−Ａ、ビスフェノール−Ｆ、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコ
ール、ヘキサメチレンジオール、ネオペンチルグリコー
ルが特に好ましい。

【００４６】本発明で使用できるポリエステル系重合体
を構成する多価カルボン酸としては、例えば、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸の如き芳
香族カルボン酸；コハク酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ブラシル酸、シクロヘキサンジカルボ
ン酸の如き炭素原子数４〜１４の脂肪族ジカルボン酸；
ダイマー酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ト
リメリット酸、無水ピロメリット酸、などが挙げられ
る。これらの多価カルボン酸は２種類以上を併用するこ
ともできる。これらの多価カルボン酸の中でも、テレフ
タル酸、イソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸が特に好ましい。

【００４７】これらの他、本発明で使用できるポリエス
テル系重合体として、ポリε−カプロラクトン、ポリブ
チロラクトンの如きラクトン系ポリエステルも使用する
ことができる。

【００４８】本発明で使用できるフェノキシ樹脂は、エ
ピクロルヒドリンとビスフェノール系化合物の反応物で
あり、末端にエポキシ基を有しないものである。そのよ
うなフェノキシ樹脂の中でも、エピクロルヒドリンとビ
スフェノールＡから得られるフェノキシ樹脂が特に好ま
しい。

【００４９】本発明で使用できるビニルアセタール系重
合体としては、ポリビニルフォルマール、ポリビニルア
セタール及びその共重合体やこれらの置換体が挙げられ
る。これらのビニルアセタール系重合体の中でも、ポリ
ビニルフォルマール、ポリビニルアセタールが特に好ま
しい。

【００５０】本発明で使用できる塩化ビニル系重合体と
しては、塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリ
プロピレンを挙げることができる。塩素化ポリエチレン
及び塩素化ポリプロピレンは、その塩素含有量が５０％
以上の高塩素化タイプの重合体が好ましい。

【００５１】本発明で使用できる酢酸ビニル系重合体と
しては、酢酸ビニル及びその共重合体やこれらの置換体
が挙げられる。これらの酢酸ビニル系重合体の中でも、
ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）が特に好ましい。

【００５２】本発明で使用できるスチレン系重合体とし
ては、ポリスチレン、その共重合体やこれらの置換体が
挙げられる。これらのスチレン系重合体の中でも、ポリ
スチレン（ＰＳ）、ポリα−メチルスチレン、スチレン
−メチルメタクリレート共重合体（ＭＳ）、スチレン−
アクリロニトリル共重合体（ＡＳ）、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体（ＳＭＡＡ）、スチレン−マレイン酸
共重合体が特に好ましい。

【００５３】本発明で使用できるウレタン系重合体とし
ては、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシ
アネート、トリジンジイソシアネート、ナフタリンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソアネート、キシリレンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどのイソシ
アネートと、ポリエチレンアジペート、ポリブチレンア
ジペート、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリカプロ
ラクトンなどのポリエステルポリオールやポリオキシプ
ロピレンジオール、ポリテトラメチレングリコールエー
テル、ポリオキシエチレンジオールなどのポリエーテル
ポリオールの重合物である熱可塑性ポリウレタン、など
が挙げられる。これらのウレタン系重合体の中でも、イ
ソシアネートとして、トリレンジイソシアネート又はジ
フェニルメタンジイソシアネートを用い、ポリオールと
して、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコールとアジピン酸のポリエス
テルポリオールを用いたウレタン系重合体が好ましい。

【００５４】本発明で使用できる未架橋ゴムとしては、
ブタジエンゴム（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）などのジエン系ゴム；クロロプレンゴム、イソプレ
ンゴムなどのイソプレン系ゴム；及びアクリルゴム（Ａ
Ｒ）が挙げられる。これらの未架橋ゴムの中でも、ＮＢ
Ｒ、ＳＢＲ、ＡＲが特に好ましい。

【００５５】本発明で使用できるセルロース誘導体とし
ては、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロ
ピオン酸セルロースなどの有機酸セルロース；メチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシブチルメチ
ルセルロース、エチルセルロース、エチルヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボ
キシメチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロースナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロ
ースなどのセルロースエーテル類；ニトロセルロース、
硫酸セルロース、リン酸セルロースなどの無機セルロー
スが挙げられる。これらのセルロース誘導体の中でも、
エチルセルロース、酢酸セルロース、ニトロセルロース
が特に好ましい。

【００５６】なお、熱可塑性樹脂の中でも、ポリエーテ
ルスルホンは、本発明で使用する活性エネルギー線架橋
重合性化合物との相溶性が過度に低く、共連続構造を有
する樹脂複合体を得ることが相当に困難であるため、好
ましいものとはいえない。

【００５７】これら熱可塑性樹脂は、本発明で使用する
活性エネルギー線架橋重合性化合物と組み合わせて使用
すると、良好な共連続構造を形成しやすく、特性を向上
させるが、特に好ましい組み合わせとしては、例えば、（１）(1-a) エチレンオキサイド変性ビスフェノール−
Ａ型ジ（メタ）アクリレートと、(1-b) ポリカーボネー
ト系重合体、ポリエステル系重合体、フェノキシ樹脂、
ビニルアセタール系重合体、塩化ビニル系重合体、酢酸
ビニル系重合体、スチレン系重合体、ウレタン系重合
体、未架橋ゴム及びセルロース誘導体からなる群から選
ばれる熱可塑性樹脂との組み合わせ、

【００５８】（２）(2-a) プロピレンオキサイド変性ビ
スフェノール−Ａ型ジ（メタ）アクリレートと、(2-b)
ポリカーボネート系重合体、ポリエステル系重合体、ビ
ニルアセタール系重合体、塩化ビニル系重合体、酢酸ビ
ニル系重合体、スチレン系重合体、ウレタン系重合体及
び未架橋ゴムからなる群から選ばれる熱可塑性樹脂との
組み合わせ、

【００５９】（３）(3-a) エチレンオキサイド変性ビス
フェノール−Ｆ型ジ（メタ）アクリレートと、(3-b) ポ
リエステル系重合体、フェノキシ樹脂、ビニルアセター
ル系重合体、塩化ビニル系重合体、酢酸ビニル系重合
体、スチレン系重合体、ウレタン系重合体、及び未架橋
ゴムからなる群から選ばれる熱可塑性樹脂との組み合わ
せ、が特に好ましい。

【００６０】活性エネルギー線架橋重合性化合物と熱可
塑性樹脂との配合の割合は、用いる樹脂の種類により異
なるが、通常、（活性エネルギー線架橋重合体：熱可塑
性樹脂）の混合重量比が（９８：２）〜（１０：９０）
の範囲が好ましく、（９５：５）〜（２０：８０）の範
囲が特に好ましい。

【００６１】本発明の樹脂複合体では、熱可塑性樹脂の
特徴である靭性が付与された力学特性に優れた複合体を
得ることが可能となるが、それに加えて、使用する熱可
塑性樹脂の種類に依存して、それぞれの樹脂が有する特
徴が付与される。例えば、熱可塑性樹脂として芳香族ポ
リエステル系重合体や塩化ビニル系重合体を用いた場合
には、高弾性率や表面硬度を樹脂複合体に効果的に付与
することができ、また、熱可塑性樹脂として、ポリカー
ボネート、ウレタン系重合体、酢酸ビニル系重合体或い
は未架橋ゴムを用いた場合には、破断伸度や耐衝撃性を
樹脂複合体に効果的に付与することができ、さらに、熱
可塑性樹脂として、フェノキシ樹脂やセルロース誘導体
を用いた場合には、高い表面親和性を樹脂複合体に効果
的に付与することができる。

【００６２】本発明の樹脂複合体には、その他の成分、
例えば、フッ素系化合物、シリコーンなどの滑剤；色
素、顔料、蛍光色素などの着色剤や紫外線吸収剤；酸化
防止剤；防黴剤；抗菌剤；無機や有機の粉末；強化繊維
等を混合あるいは共重合の形で含有することができる。
また、繊維強化プラスチック、ラミネートシートなどの
複合体とすることも可能である。

【００６３】本発明の樹脂複合体は、例えば、以下に示
す製造方法により製造することができる。

【００６４】即ち、活性エネルギー線架橋重合性化合物
と熱可塑性樹脂とを混合し、相溶した均一混合液（以
下、この均一混合液を単に「均一混合液」と称する場合
がある）を調製する。この均一混合液を賦形した後、活
性エネルギー線を照射して、均一混合液の賦形物を硬化
させ、相分離を誘発させるとともに、共連続構造を固定
化する方法。

【００６５】本発明の製造方法で使用する活性エネルギ
ー線架橋重合性化合物は、一分子中に２〜６個の（メ
タ）アクリル基を有するアルキル（メタ）アクリレート
であり、本発明の製造方法で使用する熱可塑性樹脂と均
一混合液を形成することが可能なものである。本発明の
製造方法で使用する活性エネルギー線架橋重合性化合物
については、本発明の樹脂複合体における活性エネルギ
ー線架橋重合性化合物の説明と同様である。

【００６６】活性エネルギー線架橋重合性化合物と熱可
塑性樹脂の相溶性を増したり、均一混合液の反応性を制
御するなどの目的で、均一混合液に、単独では架橋重合
体を与えない単官能の活性エネルギー線重合性化合物を
併用することもできる。単官能の活性エネルギー線重合
性化合物は、活性エネルギー線の照射により活性エネル
ギー線架橋重合性化合物と共重合して架橋重合体を与え
るものであれば、任意である。単官能の活性エネルギー
線重合性化合物についても、本発明の樹脂複合体におけ
る単官能の活性エネルギー線重合性化合物組成物の説明
と同様である。

【００６７】本発明の製造方法で使用する熱可塑性樹脂
は、ポリカーボネート系重合体、ポリエステル系重合
体、フェノキシ樹脂、ビニルアセタール系重合体、塩素
含有重合体、酢酸ビニル系重合体、スチレン系重合体、
ウレタン系重合体、未架橋ゴム、及びセルロース誘導体
からなる群から選ばれる熱可塑性樹脂であり、好ましく
は２００℃以下の温度で、使用する活性エネルギー線架
橋重合性化合物と均一混合液を形成することが可能なも
のである。本発明の製造方法で使用する熱可塑性樹脂
は、本発明の樹脂複合体に使用可能な熱可塑性樹脂とし
て例示したものの中から選択使用できる。勿論、熱可塑
性樹脂は、単独で用いることもでき、２種類以上を混合
して用いることもできる。

【００６８】本発明の製造方法で使用する均一混合液
は、活性エネルギー線架橋重合性化合物と熱可塑性樹脂
が均一に混合した混合液である。但し、例えば、鎖状高
分子の分子量分布などに起因する極少量の不溶部分が存
在することは許容される。

【００６９】本発明の製造方法で使用する均一混合液の
粘度は、本発明の相分離構造を得るための製造条件に影
響する重要な要因と考えられるが、活性エネルギー線架
橋重合性化合物と熱可塑性樹脂との組み合わせ、これら
の組成比、活性エネルギー線強度、反応温度などの違い
により最適な粘度範囲が大きく異なる。そのため、均一
混合液の粘度は一概には規定できないが、活性エネルギ
ー線照射温度における粘度は１〜１００００００ｃｐｓ
（１０^-3〜１０² Ｐａ・ｓ）の範囲が好ましく、５〜１
００００ｃｐｓ（５×１０^-3〜１０Ｐａ・ｓ）の範囲が
さらに好ましい。

【００７０】本発明の製造方法で使用する均一混合液に
は、活性エネルギー線架橋重合性化合物と熱可塑性樹脂
の他に、例えば、光重合開始剤；色素、顔料、蛍光色素
などの着色剤や紫外線吸収剤；酸化防止剤；無機や有機
の粉末；強化繊維等を含有させることもできる。

【００７１】本発明の製造方法で使用する活性エネルギ
ー線として、紫外線、可視光、赤外線などの光線を用い
る場合には、重合速度を速める目的で、均一混合液に光
重合開始剤を添加することが好ましい。

【００７２】均一混合液に必要に応じて添加することが
できる光重合開始剤は、本発明で使用する光線に対して
活性であり、活性エネルギー線架橋重合性化合物を架橋
重合させることが可能なものであれば、特に制限がな
く、例えば、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始
剤、カチオン重合開始剤であって良い。

【００７３】そのような光重合開始剤としては、例え
ば、ｐ−tert−ブチルトリクロロアセトフェノン、２，
２′−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンの如きアセ
トフェノン類；ベンゾフェノン、４，４′−ビスジメチ
ルアミノベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、
２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサント
ン、２−イソプロピルチオキサントンの如きケトン類；
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルの
如きベンゾインエーテル類；ベンジルジメチルケター
ル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンの如きベ
ンジルケタール類、マレイミド類、などが挙げられる。

【００７４】光重合開始剤は、均一混合液に溶解あるい
は分散した状態で用いることができるが、均一混合液に
溶解するものであることが好ましい。光重合開始剤を用
いる場合の均一混合液中の光重合開始剤濃度は、０．０
１〜２０重量％の範囲が好ましく、０．５〜１０重量％
の範囲が特に好ましい。但し、活性エネルギー線架橋重
合性化合物が光重合開始剤を兼ねる場合や、活性エネル
ギー線架橋重合性化合物と共重合する光重合開始剤であ
る場合にはこの限りではない。

【００７５】均一混合液は、好ましくは０〜２００℃、
さらに好ましくは１０〜１８０℃の温度範囲で調製され
る。均一混合液の調製は、加熱などの方法で熱可塑性樹
脂を架橋重合性化合物に溶解させる方法が可能である
が、熱可塑性樹脂及び架橋重合性化合物を両者が可溶な
溶媒に溶解させた後、溶媒を除去し、均一混合液を得る
ことも好ましい。溶剤を使用することで、熱可塑性樹脂
と架橋重合性化合物の混合に要する時間時間を大幅に短
縮することができ、また、粘度の高い均一混合液を得る
ことができる。

【００７６】均一混合液を調製する際に溶剤を用いる場
合には、使用する溶剤は、蒸発、抽出など、何らかの方
法で除去可能なものであれば任意であるが、揮発性溶剤
であることが好ましい。Ｎ−メチルピロリドンやジメチ
ルスルホキシドのような高沸点溶剤を用いることも可能
であるが、溶剤の沸点は１５０℃以下であることが好ま
しく、１２０℃以下であることがさらに好ましい。

【００７７】そのような溶剤としては、例えば、塩化メ
チレン、クロロホルム、トリクロロエタン、テトラクロ
ロエタン等のような塩素系溶剤；アセトン、２−ブタノ
ンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチルなどの
エステル系溶剤；ジエチルエーテル、ジブチルエーテ
ル、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；トルエ
ン、シクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤；ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶
剤；蟻酸などの酸；クロロフェノールなどのフェノール
類；エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどの、１分
子中に２種類以上の官能基を有する溶剤；液化二酸化炭
素、液化アンモニアなどの液化ガス；超臨界二酸化炭素
等の超臨界流体、等が挙げられる。

【００７８】溶剤除去方法も任意であるが、揮発による
除去が好ましい。揮発方法も任意であり、例えば、風
乾、熱風乾燥、赤外線乾燥、真空乾燥等であり得る。溶
剤は、その後の賦形及び活性エネルギー線照射よって形
成される相分離構造に大きな影響を与えない程度である
ならば、残存していても良い。多少の粘度変化や相溶性
の変化は、活性エネルギー線照射条件で補正可能であ
る。

【００７９】均一混合液は、塗膜状、フィルム状（シー
ト状、リボン状などを含む）、繊維状、注型物、含浸物
などの任意の形状に賦形される。但し、活性エネルギー
線により硬化可能な形状であることが必要である。例え
ば、活性エネルギー線が到達可能な厚みである必要があ
り、賦形物が被覆物で被われている場合には、被覆物は
使用する活性エネルギー線を透過させるものである必要
がある。賦形方法も任意であり、例えば、塗布、流延、
浸漬、スプレー、注型、含浸、押し出し等であり得る。
均一混合液の調製が溶媒を使用する方法である場合に
は、賦形は溶媒除去の前であっても後であっても、一部
除去の後であっても良い。均一混合液の粘度が高い場合
や、賦形物が塗膜やフィルムのような厚みの小さいもの
である場合には、賦形後に溶剤除去を行なうことも好ま
しい。

【００８０】次いで、均一混合液の賦形物に、所定温度
において活性エネルギー線を照射する。活性エネルギー
線の照射温度は、均一混合液が相溶状態を保っている温
度、即ち、照射前に相分離しない温度である必要があ
る。この時、均一混合液が過冷却状態であっても良い。
混合液の相溶状態の判別は、目視による透明性の確認、
或いは、光学顕微鏡観察により行なうことができる。

【００８１】均一混合液に活性エネルギー線を照射する
と架橋重合性化合物の重合の進行に伴ってミクロ相分離
が進行するが、活性エネルギー線架橋重合性化合物が重
合により架橋構造を形成するため、相分離の進行過程の
いずれかの段階で構造が固定化される。本発明の樹脂複
合体は、均一混合液成分の相溶性の良否、均一混合液の
粘度、活性エネルギー線照射温度、活性エネルギー線強
度を制御することにより得られる。本発明の樹脂複合体
の形成条件は、活性エネルギー線架橋重合性化合物体と
熱可塑性樹脂の組み合わせにより異なり、一概には規定
できない。しかしながら、良相溶性、高粘度、低照射温
度、高活性エネルギー線強度の条件が過剰であると、相
分離が進行する前に構造が固体化されてしまい、共連続
構造が観察されず、１つのＴｇを示す（疑似）相溶構造
となる。反対に、貧相溶性、低粘度、高温、低強度の条
件が過剰であると、相分離が過度に進行して海島型の相
分離構造となり、力学的特性の低下をもたらす。通常、
相溶性と粘度は系により決定されるから、系が固定され
た場合には、主として制御するパラメーターは照射温度
と活性エネルギー線強度、及びこれらの時間プログラム
である。これらを適宜調節することで、目的の構造や特
性に最適化することができる。樹脂複合体の構造に変化
を与えずに完全硬化するまでの時間を短縮するために、
硬化工程の後半の段階で温度を上昇させることも好まし
い。

【００８２】本発明の製造方法で使用する活性エネルギ
ー線としては、均一混合液を硬化させることが可能なも
のであれば任意であり、例えば、紫外線、可視光線、赤
外線の如き光線；エックス線、ガンマ線の如き電離放射
線；電子線、ベータ線、中性子線、重粒子線の如き粒子
線が挙げられる。これらの中でも、取り扱い性や装置価
格の面から光線が好ましく、紫外線が特に好ましい。全
面照射の場合、紫外線強度は０．１〜１０００mＷ／cm²
であることが好ましい。紫外線はレーザー光であること
も好ましい。照射は、必要に応じ、パターニング照射で
あって良い。

【００８３】また、硬化速度を速め、硬化を完全に行う
目的で、活性エネルギー線の照射を低酸素濃度雰囲気で
行うことが好ましい。低酸素濃度雰囲気としては、窒素
気流中、二酸化炭素気流中、アルゴン気流中、真空又は
減圧雰囲気が好ましい。

【００８４】硬化した本発明の樹脂複合体は、必要に応
じて熱処理することも可能である。熱処理により、特性
をさらに向上させたり、熱安定性を増すことができる。

【００８５】

【実施例】以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説
明する。しかしながら、本発明は以下の実施例の範囲に
限定されるものではない。

【００８６】なお、以下の実施例において、紫外線源と
して、１６０Ｗのメタルハライドランプ（アイグラフィ
ックス製）を用いた。紫外線照射強度は約７０ｍＷ／cm
² であった。また、紫外線照射時間は９０秒間とした。

【００８７】次に、以下の実施例におけるガラス転移温
度の測定方法、引張破壊試験方法、光透過率の測定方
法、相分離構造の観察方法について説明する。

【００８８】（ガラス転移温度の測定）ガラス転移温度
（Ｔｇ）は、動的粘弾性測定法で１Ｈｚでの複素弾性率
の温度変化を測定し、tanδ （損失弾性率／貯蔵弾性
率）のピーク温度で評価した。動的粘弾性測定は、レオ
メトリックス株式会社製の「ＲＳＡ−ＩＩ」を使用し
た。昇温速度は毎分２℃とした。サンプルが塗膜の場合
には、基材から剥離したフィルム状のものを測定した。

【００８９】（引張破壊試験）引張破壊試験は、島津製
作所製の引張試験機（オートグラフＡＧＳ−Ｈ）を使用
した。サンプルが塗膜の場合には、基材から剥離したフ
ィルム状のものを用いた。幅３mm、厚み約０．１mmの試
験片として、サンプル長１０mm、引張速度を毎分５mmで
試験を行った。

【００９０】（光透過率の測定）日本電色工業株式会社
製の濁度計「ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて、塗膜又はフ
ィルムの平行光透過率を測定した。フィルムの厚みは１
００±２０μm とした。

【００９１】（相分離構造の観察）相分離構造の観察
は、透過型電子顕微鏡（日本電子工業株式会社製の「Ｊ
ＥＭ−２００」；以下、「ＴＥＭ」と省略する。）を用
いた。フィルム断面及び塗膜断面の超薄切片（約５０n
m）を作成しサンプルとした。使用する樹脂によって、
コントラストを上げるために、四酸化ルテニウム、四酸
化オスミウム、ヨウ素などで染色を施した。

【００９２】［実施例１］活性エネルギー線架橋重合性
化合物として、「ニューフロンティアＢＰＰ４」（第
一工業製薬株式会社製のプロピレンオキサイド変性ビス
フェノールＡジアクリレート；以下、「ＢＰＰ４」と省
略する。）５ｇ、光重合開始剤として、「イルガキュア
１８４」（チバ・ガイギー社製の１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン）０．１ｇ及び熱可塑性樹脂と
して、「ユーピロンＺ−２００」（三菱瓦斯化学株式
会社製のビスフェノール−Ｚ型ポリカーボネート；以
下、「ＰＣｚ」と省略する。）５ｇを塩化メチレン５０
ｇに溶解させて均質混合溶液（１）を得た。

【００９３】このようにして得た均質混合溶液（１）を
ガラス板上に塗布した後、溶媒を揮発させ、均一混合液
の未硬化の塗膜を得た。次いで、この塗膜にガラス板の
カバーを密着装着して、未硬化の賦形物を２枚のガラス
板に挟まれた状態とした。

【００９４】該賦形物をガラス板ごと温度調節したステ
ージ上で昇温したところ、賦形物は室温（２５℃）〜１
００℃で無色透明であった。賦形物を１００℃に保持し
た状態で紫外線を照射して架橋重合性化合物を重合させ
て、賦形物を硬化させた。

【００９５】得られた硬化物をガラス板から剥離して得
たフィルム（膜厚＝約１００μm ）は、室温で無色透明
で、塗膜の光透過率は９０％であった。このフィルム
は、約℃と約℃に２つのＴｇを観察することができた。
フィルム断面のＴＥＭを用いて観察したところ、径の大
きさが４０〜６０nmの網目状の相分離構造を観察するこ
とができた。また、フィルムを塩化メチレンに１時間浸
漬したが、若干膨潤したこと以外は、フィルムの形状に
変化は見られなかった。更に、フィルムを１時間浸漬し
た塩化メチレンをガラス板に塗布し、乾燥物を走査型電
子顕微鏡（ＳＥＭ：日立製作所株式会社製、Ｓ−８００
型）で観察したが、粒子は実質的に認められなかった。

【００９６】このフィルム状硬化物の強度、破断伸度、
弾性率、破断エネルギーの測定結果を表１に示した。そ
の結果、実施例１で得た樹脂複合体からなるフィルム状
硬化物は、後述する参考例１及び比較例１の硬化物と比
較して、破断伸度が低下するが、強度、弾性率、破断エ
ネルギーが大きく向上していることが分かる。

【００９７】［比較例１］実施例１で調製した、未硬化
の賦形物を２枚のガラス板に挟まれた状態のものを室温
（２５℃）で紫外線を照射して架橋重合性化合物を重合
させて、賦形物を硬化させた。

【００９８】得られた硬化物をガラス板から剥離して得
たフィルム（膜厚＝約１００μm ）は、室温で無色透明
であった。このフィルムのＴｇを測定したところ、７０
℃付近にｔａｎδピークを１つ観察することができた。
また、ＴＥＭを用いてフィルム断面を観察したが、均質
であり相分離構造を観察することができなかった。（疑
似）相溶状態であると推測される。比較例１で得たフィ
ルム状硬化物の強度、破断伸度、弾性率、破断エネルギ
ーの測定結果を表１に示した。

【００９９】［参考例１］実施例１において、熱可塑性
樹脂を使用しなかったこと、溶剤を使用しなかったこ
と、ガラス板のカバーを装着しなかったこと、及び、照
射温度を２５℃としたこと、以外は、実施例１と同様に
して、フィルム状の「ＢＰＰ４」の単独硬化物（膜厚＝
約１１０μm ）を得た。参考例１で得たフィルム状硬化
物の強度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結
果を表１に示した。参考例１で得たフィルム状の「ＢＰ
Ｐ４」の単独硬化物は、非常に高い破断伸度を示すが、
強度、弾性率が極めて小さく、材料として非常に弱いこ
とが分ける。

【０１００】［実施例２］実施例１において、「ＢＰＰ
４」、「イルガキュア１８４」及びＰＣｚの使用量をそ
れぞれ８ｇ、０．１６ｇ及び２ｇに変更し、かつ、紫外
線照射温度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にし
てフィルムを作製した。紫外線照射温度における未硬化
の賦形物は、透明であったが、硬化後のフィルムは、乳
白濁していた。

【０１０１】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．４〜０．６μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１０２】実施例２で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表１に
示した。その結果、実施例２で得た樹脂複合体からなる
フィルム状硬化物は、「ＢＰＰ４」の単独硬化物（参考
例１）及び後述する比較例２と比較して、破断伸度が低
下するが、強度、弾性率、破断エネルギーが大きく向上
していることが分かる。

【０１０３】［実施例３］実施例１において、ＢＰＰ
４、「イルガキュア１８４」及びＰＣｚの使用量をそれ
ぞれ３ｇ、０．０６ｇ及び７ｇに変更し、かつ、紫外線
照射温度を１５０℃とした以外は、実施例１と同様にし
てフィルムを作製した。紫外線照射温度における未硬化
の賦形物は、透明であったが、硬化後のフィルムは、無
色透明であり、光透過率は９０％であった。

【０１０４】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが３０〜５０nmの網目状の相分離
構造を観察することができた。また、実施例１と同様に
実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様であっ
た。

【０１０５】実施例３で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表１に
示した。その結果、実施例３で得た樹脂複合体からなる
フィルム状硬化物は、「ＢＰＰ４」の単独硬化物（参考
例１）と比較して、破断伸度が低下するが、強度、弾性
率、破断エネルギーが大きく向上していることが分か
る。

【０１０６】［比較例２］実施例２で調製した、未硬化
の賦形物を２枚のガラス板に挟まれた状態のものを室温
で紫外線を照射して架橋重合性化合物を重合させて、賦
形物を硬化させた。

【０１０７】得られたフィルムは無色透明であった。こ
のフィルムについて、ＴＥＭ観察を行ったが、均質で、
相分離構造を観察することができなかった。

【０１０８】比較例２で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表１に
まとめて示した。その結果、比較例２のフィルム状硬化
物は、「ＢＰＰ４」の単独硬化物（参考例１）と比較し
て、特性は多少向上しているが、実施例２のような大幅
な向上は見られなかった。

【０１０９】［実施例４］活性エネルギー線架橋重合性
化合物として、ＢＰＰ４８ｇ、光重合開始剤として、
「イルガキュア１８４」０．１６ｇ及び熱可塑性樹脂と
して、ポリ塩化ビニル（和光純薬工業株式会社製）２ｇ
をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｇに溶解させて均
質混合溶液（４）を得た。

【０１１０】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（４）を使用し、かつ、紫外線照
射温度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルムを作製した。未硬化の賦形物は、室温〜８０℃で
無色透明であったが、硬化後のフィルムは、乳白濁して
おり、フィルムの光透過率は７８％であった。

【０１１１】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．２〜０．５μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１に
おいて、塩化メチレンに代えて、ＴＨＦを用いた以外
は、実施例１と同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実
施例１と同様であった。

【０１１２】実施例４で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表１に
示した。その結果、「ＢＰＰ４」の単独硬化物（参考例
１）と比較して、破断伸度が低下するが、強度、弾性
率、破断エネルギーが大きく向上していることが分か
る。

【０１１３】［実施例５］活性エネルギー線架橋重合性
化合物として、ＢＰＰ４８ｇ、光重合開始剤として、
「イルガキュア１８４」０．１６ｇ及び熱可塑性樹脂と
して、ポリ酢酸ビニル（Ｍｗ＝約２６万；サイエンテフ
ィック・ポリマー株式会社製）を塩化メチレン５０ｇに
溶解させて均質混合溶液（５）を得た。

【０１１４】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（５）を使用し、かつ、紫外線照
射温度を７０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色
透明であったが、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１１５】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．２〜０．６μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１１６】実施例５で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表１に
示した。その結果、実施例５で得た樹脂複合体からなる
フィルム状硬化物は、ＢＰＰ４単独硬化物（参考例１）
と比較して、破断伸度が低下するが、強度、弾性率、破
断エネルギーが大きく向上していることが分かる。

【０１１７】［実施例６］実施例５において、ポリ酢酸
ビニルに代えて、「クリアパクト−ＴＳ５０」（大日本
インキ化学工業株式会社製のスチレン−メチルメタクリ
レート共重合体；以下、「ＭＳ」と省略する。）を用い
た以外は、実施例５と同様にして、均質混合溶液（６）
を得た。

【０１１８】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（６）を使用し、紫外線照射温度
を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィルム
を作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明で
あった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁していた。

【０１１９】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．５μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１２０】実施例６で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表１に
示した。その結果、実施例６で得た樹脂複合体からなる
フィルム状硬化物は、「ＢＰＰ４」の単独硬化物（参考
例１）と比較して、破断伸度が低下するが、強度、弾性
率、破断エネルギーが大きく向上していることが分か
る。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】［実施例７］活性エネルギー線架橋重合性
化合物として、「カヤラッドＲ７１２」（日本化薬株
式会社製のエチレンオキサイド変性ビスフェノールＦ
ジアクリレート；以下、「Ｒ７１２」と省略する。）８
ｇ、光重合開始剤として「イルガキュア１８４」０．１
６ｇ及び熱可塑性樹脂として、「パンデックスＴ５２
０５」（大日本インキ化学工業株式会社製のポリウレタ
ン；以下、「Ｔ５２０５」と省略する。）２ｇを塩化メ
チレン６０ｇに溶解させて、均質混合溶液（７）を得
た。

【０１２３】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（７）を使用し、紫外線照射温度
を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィルム
を作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明で
あった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁していた。

【０１２４】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．６μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１２５】実施例７で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表２に
示した。その結果、実施例２で得た樹脂複合体からなる
フィルム状硬化物は、後述する「Ｒ７１２」の単独硬化
物（参考例２）と比較して、弾性率が若干低下し、強度
がほぼ同じであるが、破断伸度と破断エネルギーが著し
く向上している。また、後述する比較例３と比較して、
いずれの評価項目においても、大きく向上していること
が分かる。

【０１２６】［比較例３］実施例７で調製した、未硬化
の賦形物を２枚のガラス板に挟まれた状態のものを室温
で紫外線を照射して架橋重合性化合物を重合させて、賦
形物を硬化させた。

【０１２７】得られたフィルムは無色透明であった。こ
のフィルムについて、ＴＥＭ観察を行ったが、均質で相
分離構造を観察することができなかった。

【０１２８】比較例３で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表２に
まとめて示した。その結果、比較例３のフィルム状硬化
物は、後述する「Ｒ７１２」の単独硬化物（参考例２）
と比較して、破断伸度と破断エネルギーが多少向上して
いるが、強度と弾性率が大きく低下しており、実施例７
のような大幅な特性向上は見られなかった。

【０１２９】［参考例２］実施例７において、熱可塑性
樹脂を使用しなかったこと、溶剤を使用しなかったこ
と、ガラス板のカバーを装着しなかったこと、及び、照
射温度を２５℃としたこと、以外は、実施例７と同様に
して、フィルム状の「Ｒ７１２」の単独硬化物（膜厚＝
約１５０μm ）を得た。参考例２で得たフィルム状硬化
物の強度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結
果を表２に示した。

【０１３０】［実施例８］活性エネルギー線架橋重合性
化合物として、Ｒ７１２８ｇ、光重合開始剤として、
「イルガキュア１８４」０．１６ｇ及び熱可塑性樹脂と
して、「ＰＫＨＨ」（ユニオン・カーバイド株式会社製
のフェノキシ樹脂）２ｇをテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）６０ｇに溶解させて均質混合溶液（８）を得た。

【０１３１】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（８）を使用し、紫外線照射温度
を６０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィルム
を作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明で
あった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁していた。

【０１３２】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．５μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１に
おいて、塩化メチレンに代えて、ＴＨＦを用いた以外
は、実施例１と同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実
施例１と同様であった。

【０１３３】実施例８で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表２に
示した。その結果、実施例８で得た樹脂複合体からなる
フィルム状硬化物は、「Ｒ７１２」の単独硬化物（参考
例２）と比較して、いずれの評価項目においても、大き
く向上していることが分かる。

【０１３４】［実施例９］実施例７において、「Ｔ５２
０５」に代えて、ポリ酢酸ビニル（Ｍｗ＝約２６万；サ
イエンテフィック・ポリマー株式会社製）を用いた以外
は、実施例７と同様にして、均質混合溶液（９）を得
た。

【０１３５】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（９）を使用し、かつ、紫外線照
射温度を６０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色
透明であったが、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１３６】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．６μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１３７】実施例９で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表２に
示した。その結果、実施例９で得た樹脂複合体からなる
フィルム状硬化物は、「Ｒ７１２」の単独硬化物（参考
例２）と比較して、いずれの評価項目においても、大き
く向上していることが分かる。

【０１３８】［実施例１０］実施例７において、「Ｔ５
２０５」に代えて、「バイロン５００」（東洋紡株式会
社製の芳香族ポリエステル）を用いた以外は、実施例７
と同様にして、均質混合溶液（１０）を得た。

【０１３９】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１０）を使用し、かつ、紫外線
照射温度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にして
フィルムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無
色透明であったが、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１４０】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．７μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、溶剤抽出試
験の結果も実施例１と同様であった。

【０１４１】実施例１０で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
２に示した。その結果、実施例１０で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、「Ｒ７１２」の単独硬化物
（参考例２）と比較して、弾性率が若干低下するが、強
度、破断伸度、破断エネルギーが大きく向上しているこ
とが分かる。

【０１４２】［実施例１１］活性エネルギー線架橋重合
性化合物として、「Ｒ７１２」９ｇ、光重合開始剤とし
て、「イルガキュア１８４」０．１８ｇ及び熱可塑性樹
脂として、「ニッポールＡＲ７１」（日本ゼオン株式
会社製のアクリルゴム；以下、「ＡＲ７１」と省略す
る。）１ｇを塩化メチレン７０ｇに溶解させて均質混合
溶液（１１）を得た。

【０１４３】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１１）を使用し、紫外線照射温
度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明
であった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１４４】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．５〜０．８μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１４５】実施例１１で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
２に示した。その結果、実施例１１で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、「Ｒ７１２」の単独硬化物
（参考例２）と比較して、強度はほぼ同じで、弾性率が
若干低下するが、破断伸度、破断エネルギーが大きく向
上していることが分かる。

【０１４６】［実施例１２］実施例８において、「ＰＫ
ＨＨ」の代わりに、ポリ塩化ビニル（和光純薬工業株式
会社製）を用いた以外は、実施例８と同様にして、均質
混合溶液（１２）を得た。

【０１４７】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１２）を使用し、紫外線照射温
度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明
であった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１４８】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．５μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１に
おいて、塩化メチレンに代えて、ＴＨＦを用いた以外
は、実施例１と同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実
施例１と同様であった。

【０１４９】実施例１２で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
２に示した。その結果、実施例１２で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、「Ｒ７１２」の単独硬化物
（参考例２）と比較して、いずれの評価項目において
も、大きく向上していることが分かる。

【０１５０】

【表２】

【０１５１】［実施例１３］活性エネルギー線架橋重合
性化合物として、「ニューフロンティアＢＰＥ−４」
（第一製薬工業株式会社製のエチレンオキサイド変性ビ
スフェノールＡジアクリレート；以下、「ＢＰＥ４」
と省略する。）８ｇ、光重合開始剤として「イルガキ
ュア１８４」０．１６ｇ及び熱可塑性樹脂として、「Ｔ
５２０５」（大日本インキ化学工業株式会社製のポリウ
レタン）２ｇを塩化メチレン５０ｇに溶解させて、均質
混合溶液（１３）を得た。

【０１５２】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１３）を使用した以外は、実施
例１と同様にしてフィルムを作製した。未硬化の賦形物
は、室温以上で無色透明であった。また、硬化後のフィ
ルムは、乳白濁していた。

【０１５３】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．６μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１５４】実施例１３で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
２に示した。その結果、実施例１３で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、後述する「ＢＰＥ４」の単
独硬化物（参考例３）及び比較例４と比較して、いずれ
の評価項目においても、大きく向上していることが分か
る。

【０１５５】［比較例４］実施例１３で調製した、未硬
化の賦形物を２枚のガラス板に挟まれた状態のものを室
温で紫外線を照射して架橋重合性化合物を重合させて、
賦形物を硬化させた。

【０１５６】得られたフィルムは無色透明であった。こ
のフィルムについて、ＴＥＭ観察を行ったが、均質で相
分離構造は観察されなかった。

【０１５７】比較例４で得たフィルム状硬化物の強度、
破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表３に
まとめて示した。その結果、比較例４のフィルム状硬化
物は、後述する「ＢＰＥ４」の単独硬化物（参考例３）
と比較して、破断伸度と破断エネルギーが向上している
が、強度と弾性率が大きく低下しており、実施例１３の
ような大幅な特性向上は見られなかった。

【０１５８】［参考例３］実施例１３において、熱可塑
性樹脂を使用しなかったこと、溶剤を使用しなかったこ
と、ガラス板のカバーを装着しなかったこと、及び、照
射温度を２５℃としたこと、以外は、実施例１３と同様
にして、フィルム状のＢＰＥ４単独硬化物（膜厚＝約１
５０μm ）を得た。参考例３で得たフィルム状硬化物の
強度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を
表３に示した。

【０１５９】［実施例１４］実施例１３において、「Ｔ
５２０５」に代えて、ポリ酢酸ビニル（Ｍｗ＝約２６
万；サイエンテフィック・ポリマー株式会社製）を用い
た以外は、実施例１３と同様にして、均質混合溶液（１
４）を得た。

【０１６０】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１４）を使用し、紫外線照射温
度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明
であった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１６１】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．３〜０．６μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１６２】実施例１４で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
２に示した。その結果、実施例１４で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、「ＢＰＥ４」の単独硬化物
（参考例３）と比較して、いずれの評価項目において
も、大きく向上していることが分かる。

【０１６３】［実施例１５］活性エネルギー線架橋重合
性化合物として、ＢＰＥ４９ｇ、光重合開始剤とし
て、「イルガキュア１８４」０．１８ｇ及び熱可塑性樹
脂として、「ニッポールＮＢＲ１０４２」（日本ゼ
オン株式会社製のアクリルニトリル−ブタジエンゴム；
以下、「ＮＢＲ」と省略する。）１ｇを塩化メチレン７
０ｇに溶解させて均質混合溶液（１５）を得た。

【０１６４】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１５）を使用し、紫外線照射温
度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明
であった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１６５】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．５〜０．８μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１６６】実施例１５で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
３に示した。その結果、実施例１５で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、「ＢＰＥ４」の単独硬化物
（参考例３）と比較して、弾性率はほぼ同じであるが、
強度、破断伸度、破断エネルギーが大きく向上している
ことが分かる。

【０１６７】［実施例１６］活性エネルギー線架橋重合
性化合物として、「ＢＰＥ４」５ｇ、光重合開始剤とし
て、「イルガキュア１８４」０．１ｇ及び熱可塑性樹脂
として、「ＰＫＨＨ」（ユニオン・カーバイド株式会社
製のフェノキシ樹脂）５ｇをＴＨＦ６０ｇに溶解させて
均質混合溶液（１６）を得た。

【０１６８】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１６）を使用し、紫外線照射温
度を１２０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィ
ルムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透
明であった。また、硬化後のフィルムは、無色透明であ
り、光透過率は９０％であった。

【０１６９】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが５０〜８０ｎm の網目状の相分
離構造を観察することができた。また、塩化メチレンに
代えて、ＴＨＦを使用した以外は実施例１と同様に実施
した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様であった。

【０１７０】実施例１６で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
３に示した。その結果、実施例１６で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、「ＢＰＥ４」の単独硬化物
（参考例３）と比較して、いずれの評価項目において
も、大きく向上していることが分かる。

【０１７１】［実施例１７］実施例１３において、「Ｔ
５２０５」の代わりに、「バイロン５００」（東洋紡株
式会社製の芳香族ポリエステル）を用いた以外は、実施
例１３と同様にして、均質混合溶液（１７）を得た。

【０１７２】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１７）を使用し、紫外線照射温
度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを作製した。未硬化の賦形物は、室温以上で無色透明
であった。また、硬化後のフィルムは、乳白濁してい
た。

【０１７３】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．２〜０．５μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１７４】実施例１７で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
３に示した。その結果、実施例１７で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、「ＢＰＥ４」の単独硬化物
（参考例３）と比較して、強度はほぼ同じで、弾性率が
若干低下しているが、破断伸度と破断エネルギーが大き
く向上していることが分かる。

【０１７５】

【表３】

【０１７６】［実施例１８］活性エネルギー線架橋重合
性化合物として、「ニューフロンティアＢＰＥ−１
０」（第一製薬工業株式会社製のエチレンオキサイド変
性ビスフェノールＡジアクリレート；以下、「ＢＰＥ１
０」と省略する。）８ｇ、光重合開始剤として「イルガ
キュア１８４」０．１６ｇ及び熱可塑性樹脂として、
「ＭＳ」（大日本インキ化学工業株式会社製のスチレン
−メチルメタクリレート共重合体；商品名「クリアパク
ト−ＴＳ５０」）２ｇを塩化メチレン５０ｇに溶解さ
せて、均質混合溶液（１８）を得た。

【０１７７】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１８）を使用し、紫外線照射温
度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを作製した。未硬化の賦形物は、室温では白濁してい
たが、５０以上で無色透明であった。また、硬化後のフ
ィルムは、乳白濁していた。

【０１７８】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．４〜０．７μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１と
同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同様で
あった。

【０１７９】実施例１８で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
４に示した。その結果、実施例１８で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、後述する「ＢＰＥ１０」の
単独硬化物（参考例４）と比較して、いずれの評価項目
においても、大きく向上していることが分かる。

【０１８０】［参考例４］実施例１８において、熱可塑
性樹脂を使用しなかったこと、溶剤を使用しなかったこ
と、ガラス板のカバーを装着しなかったこと、及び、照
射温度を２５℃としたこと、以外は、実施例と同様にし
て、フィルム状の「ＢＰＥ１０」の単独硬化物（膜厚＝
約１５０μm ）を得た。参考例４で得たフィルム状硬化
物の強度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結
果を表４に示した。

【０１８１】

【表４】

【０１８２】［実施例１９］活性エネルギー線架橋重合
性化合物として、「ＮＫ−エステルＢＰＥ−１００」
（共栄社化学株式会社製のエチレンオキサイド変性ビス
フェノールＡジメタクリレート；以下、「ＢＰＥ１０
０」と省略する。）８ｇ、光重合開始剤として「イルガ
キュア１８４」０．１６ｇ及び熱可塑性樹脂として、
「Ｎ２００」（ハーキェレス社製のエチルセルロース）
２ｇを塩化メチレン及びアセトンからなる混合溶媒（容
量比＝３：７）７０ｇに溶解させて、均質混合溶液（１
９）を得た。

【０１８３】実施例１において、均質混合溶液（１）に
代えて、均質混合溶液（１９）を使用し、紫外線照射温
度を８０℃とした以外は、実施例１と同様にしてフィル
ムを作製した。未硬化の賦形物は、室温では白濁してい
たが、６０以上で無色透明であった。また、硬化後のフ
ィルムは、乳白濁していた。

【０１８４】このフィルムについて、ＴＥＭ観察を行っ
たところ、径の大きさが０．４〜０．７μm の網目状の
相分離構造を観察することができた。また、実施例１に
おいて、塩化メチレンに代えて、塩化メチレン及びアセ
トンからなる混合溶媒（容量比＝を用いた以外は実施例
１と同様に実施した溶剤抽出試験の結果も実施例１と同
様であった。

【０１８５】実施例１９で得たフィルム状硬化物の強
度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定結果を表
５に示した。その結果、実施例１９で得た樹脂複合体か
らなるフィルム状硬化物は、後述する「ＢＰＥ１００」
の単独硬化物（参考例５）と比較して、いずれの評価項
目においても、大きく向上していることが分かる。

【０１８６】［参考例５］実施例１９において、熱可塑
性樹脂を使用しなかったこと、溶剤を使用しなかったこ
と、ガラス板のカバーを装着しなかったこと、及び、照
射温度を２５℃としたこと、以外は、実施例と同様にし
て、フィルム状の「ＢＰＥ１００」の単独硬化物（膜厚
＝約１５０μm ）を得た。参考例５で得たフィルム状硬
化物の強度、破断伸度、弾性率、破断エネルギーの測定
結果を表５に示した。

【０１８７】

【表５】

【０１８８】［比較例５］活性エネルギー線架橋重合性
化合物として、「ＢＰＰ４」８ｇ、光重合開始剤として
「イルガキュア１８４」０．１６ｇ及び熱可塑性樹脂と
して、「ユーデルＰ−３７０７」（アムコ株式会社製の
ポリサルホン）２ｇを塩化メチレン５０ｇに溶解させ
て、均質混合溶液（２０）を得た。

【０１８９】実施例１の均質混合溶液（１）に代えて、
均質混合溶液（２０）を用いて、均一混合液の調製を試
みたが、均質混合溶液（２０）は溶媒が揮発するとマク
ロに相分離してしまい均一混合液は得られなかった。こ
のマクロに相分離した液を２２０℃まで加熱したが均一
混合液は得られなかった。マクロに相分離した液に紫外
線を照射し硬化させた後、相構造を観察したが、ミクロ
ンオーダー以上の海島構造と成っており、網目状の構造
は全く見られなかった。得られたフィルムは部分的に白
濁した状態で、ムラのある外観不良なものあった。

【０１９０】［比較例６］活性エネルギー線架橋重合性
化合物として、「ＢＰＥ−４」、熱可塑性樹脂として、
「ＰＥＳ３６００」（アイ・シー・アイ株式会社製のポ
リエーテルサルホン）を用いて、比較例５と同様な検討
を行ったところ、同じ結果が得られた。

【０１９１】

【発明の効果】本発明の樹脂複合体は、活性エネルギー
線架橋重合性化合物からなる重合体と比較して、力学特
性を改良されたものであり、しかも、光学的に透明なも
のもある。また、本発明の樹脂複合体は、１つのガラス
転移温度を示す樹脂複合体と比較して、力学的特性に優
れている。また、本発明の樹脂複合体の製造方法は、製
造安定性が高く、特性の制御が容易で、製品の品質変動
が少ない上、生産性が高い、という利点を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04 27/04 27/04 29/14 29/14 31/04 31/04 Ｃ 67/00 67/00 69/00 69/00 71/00 71/00 Ｚ 75/04 75/04 101/04 101/04 Ｆターム(参考） 4J002 AB01X AC00X BC04X BD02X BD03X BE06X BF02X BG07W CF00X CG00X CH08X CK02X ED086 EE036 EU026 EV316 FD156 4J011 PA53 PA54 PA65 PA66 PA67 PA68 PA88 PA89 PA94 PA95 PB22 PC02 PC08 PC11 PC13 QA12 QB15 RA01 RA02 RA07 RA08 RA09 RA10 SA01 SA21 SA31 SA51 SA64 SA78 UA01 VA01 WA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (a)活性エネルギー線架橋重合性化合物
の硬化物である架橋重合体と、(b)熱可塑性樹脂）とか
らなる共連続構造を有する樹脂複合体であって、 (1) 活性エネルギー線架橋重合性化合物が、一分子中に
２個の（メタ）アクリル基を有するビスフェノール系
（メタ）アクリレートであり、 (2) 熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート系重合体、ポリ
エステル系重合体、フェノキシ樹脂、ビニルアセタール
系重合体、塩素含有重合体、酢酸ビニル系重合体、スチ
レン系重合体、ウレタン系重合体、未架橋ゴム、及びセ
ルロース誘導体からなる群から選ばれる１以上の熱可塑
性樹脂であることを特徴とする樹脂複合体。
【請求項２】共連続構造を有する樹脂複合体が、０．
０２〜０．１μm の範囲にある大きさの網目状構造の熱
可塑性樹脂相を有するものである請求項１記載の樹脂複
合体。
【請求項３】共連続構造を有する樹脂複合体が、２つ
のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するものである請求項１
又は２記載の樹脂複合体。
【請求項４】一分子中に２個の（メタ）アクリル基を
有するビスフェノール系（メタ）アクリレートが、エチ
レンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ型ジ（メタ）ア
クリレートである請求項１、２又は３記載の共連続構造
を有する樹脂複合体。
【請求項５】（１）一分子中に２個の（メタ）アクリ
ル基を有するビスフェノール系（メタ）アクリレート
が、プロピレンオキサイド変性ビスフェノール−Ａ型ジ
（メタ）アクリレートであり、（２）熱可塑性樹脂が、
ポリカーボネート系重合体、ポリエステル系重合体、
ビニルアセタール系重合体、塩素含有重合体、酢酸ビニ
ル系重合体、スチレン系重合体、ウレタン系重合体及び
未架橋ゴムからなる群から選ばれる１以上の熱可塑性樹
脂である請求項１、２又は３記載の共連続構造を有する
樹脂複合体。
【請求項６】（１）一分子中に２個の（メタ）アクリ
ル基を有するビスフェノール系（メタ）アクリレート
が、エチレンオキサイド変性ビスフェノール−Ｆ型ジ
（メタ）アクリレートであり、（２）熱可塑性樹脂が、
ポリエステル系重合体、フェノキシ樹脂、ビニルアセタ
ール系重合体、塩素含有重合体、酢酸ビニル系重合体、
スチレン系重合体、ウレタン系重合体、及び未架橋ゴム
からなる群から選ばれる１以上の熱可塑性樹脂である請
求項１、２又は３記載の共連続構造を有する樹脂複合
体。
【請求項７】（１）一分子中に２個の（メタ）アクリ
ル基を有するビスフェノール系（メタ）アクリレート、
及び（２）ポリカーボネート系重合体、ポリエステル系
重合体、フェノキシ樹脂、ビニルアセタール系重合体、
塩素含有重合体、酢酸ビニル系重合体、スチレン系重合
体、ウレタン系重合体、未架橋ゴム、及びセルロース誘
導体からなる群から選ばれる１以上の熱可塑性樹脂から
なる均一混合液を賦形した後、活性エネルギー線を照射
して均一混合液の賦形物を硬化させ、相分離を誘発させ
るとともに、共連続構造を固定化することを特徴とする
請求項１〜６のいずれか１記載の樹脂複合体の製造方
法。
【請求項８】（１）活性エネルギー線硬化性ビスフェ
ノール系（メタ）アクリレート、（２）熱可塑性樹脂、
及び（３）これらを溶解する溶剤とからなる均一混合液
を賦形した後、溶剤を乾燥除去し、しかる後に活性エネ
ルギー線を照射する請求項７記載の樹脂複合体の製造方
法。
【請求項９】均一混合液が光重合開始剤を含有し、活
性エネルギー線が紫外線である請求項７又は８記載の樹
脂複合体の製造方法。
【請求項１０】活性エネルギー線照射温度が５０〜２
００℃である請求項７、８又は９記載の樹脂複合体の製
造方法。