JP2001234359A - 耐傷付き性に優れた塗装金属板 - Google Patents
耐傷付き性に優れた塗装金属板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】シリカを配合したクリアー塗膜を最表層に形成
することにより、下地金属又は下塗り塗膜の意匠性を十
分に活かし、耐摩耗性、耐傷付き性に優れた塗装金属板
を提供する。 【解決手段】金属板表面に塗膜を形成した塗装金属板で
あって、平均粒径０．５〜８．０μｍのシリカを１〜１
０重量％配合した塗料により、乾燥塗膜厚５〜４０μｍ
のクリアー塗膜を最表層に形成し、該塗膜の６０度光沢
値が１０〜７５になるようにした。なお、最表層塗膜形
成用塗料に、トリアジン系紫外線吸収剤および／または
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を配合してもよい。
することにより、下地金属又は下塗り塗膜の意匠性を十
分に活かし、耐摩耗性、耐傷付き性に優れた塗装金属板
を提供する。 【解決手段】金属板表面に塗膜を形成した塗装金属板で
あって、平均粒径０．５〜８．０μｍのシリカを１〜１
０重量％配合した塗料により、乾燥塗膜厚５〜４０μｍ
のクリアー塗膜を最表層に形成し、該塗膜の６０度光沢
値が１０〜７５になるようにした。なお、最表層塗膜形
成用塗料に、トリアジン系紫外線吸収剤および／または
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を配合してもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工性に優れ、か
つ傷が目立たない耐傷付き性に優れた塗装金属板に関す
る。
つ傷が目立たない耐傷付き性に優れた塗装金属板に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】金属板にクリアー塗装すると、平滑で光
沢度、鮮映度の高い表面状態になり、深みのある美麗な
外観が得られ、指紋や汚れも目立たなくなる。したがっ
て、建材をはじめ各分野で使用されている。しかし、加
工時や施工時に傷が付く恐れがあり、取り扱いの際は細
心の注意を必要とする。また、床やテーブル天板等のよ
うに傷付き易い部位では、耐傷付き性が不十分であり使
用することができない。塗膜の耐傷付き性は、無機骨材
の添加により改善される。例えば、繊維状ガラスや薄片
状ガラスを添加し、耐摩耗性、耐スクラッチ性を向上さ
せたり、特開平８−１８３９２６号公報にみられるよう
に、アクリル樹脂塗料に平均粒径３〜３０μｍの無機骨
材を塗膜中に展色剤の固形分１００重量部に対して、５
〜６０重量部添加することで、耐傷付き性や耐汚染性を
付与する塗装金属板が紹介されている。
沢度、鮮映度の高い表面状態になり、深みのある美麗な
外観が得られ、指紋や汚れも目立たなくなる。したがっ
て、建材をはじめ各分野で使用されている。しかし、加
工時や施工時に傷が付く恐れがあり、取り扱いの際は細
心の注意を必要とする。また、床やテーブル天板等のよ
うに傷付き易い部位では、耐傷付き性が不十分であり使
用することができない。塗膜の耐傷付き性は、無機骨材
の添加により改善される。例えば、繊維状ガラスや薄片
状ガラスを添加し、耐摩耗性、耐スクラッチ性を向上さ
せたり、特開平８−１８３９２６号公報にみられるよう
に、アクリル樹脂塗料に平均粒径３〜３０μｍの無機骨
材を塗膜中に展色剤の固形分１００重量部に対して、５
〜６０重量部添加することで、耐傷付き性や耐汚染性を
付与する塗装金属板が紹介されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらは何れ
も塗膜の透明性が乏しいため、下地金属や下塗り塗膜の
意匠性を十分に活かすことができない。一方、耐傷付き
性や耐摩耗性を向上させる手段として、電子線等の照射
がある。電子線照射された塗膜は、鉛筆硬度９Ｈ以上と
硬くなるので、前記性能は満足できる。しかし、塗膜の
加工性は低く、熱硬化型塗膜に比べて耐候性が劣り、高
価な塗料や照射設備を必要とし、製造コストが高くな
る。本発明は、このような問題を解消するため、シリカ
を配合したクリアー塗膜を最表層に形成することによ
り、下地金属又は下塗り塗膜の意匠性を十分に活かし、
耐摩耗性、耐傷付き性に優れた塗装金属板を提供するこ
とを目的とする。
も塗膜の透明性が乏しいため、下地金属や下塗り塗膜の
意匠性を十分に活かすことができない。一方、耐傷付き
性や耐摩耗性を向上させる手段として、電子線等の照射
がある。電子線照射された塗膜は、鉛筆硬度９Ｈ以上と
硬くなるので、前記性能は満足できる。しかし、塗膜の
加工性は低く、熱硬化型塗膜に比べて耐候性が劣り、高
価な塗料や照射設備を必要とし、製造コストが高くな
る。本発明は、このような問題を解消するため、シリカ
を配合したクリアー塗膜を最表層に形成することによ
り、下地金属又は下塗り塗膜の意匠性を十分に活かし、
耐摩耗性、耐傷付き性に優れた塗装金属板を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はその目的を達成
するため、金属板表面に塗膜を形成した塗装金属板であ
って、平均粒径０．５〜８．０μｍのシリカを１〜１０
重量％配合した塗料により、乾燥塗膜厚５〜４０μｍの
クリアー塗膜を最表層に形成し、該塗膜の６０度光沢値
が１０〜７５になるようにした。また、最表層塗膜形成
用塗料に、トリアジン系紫外線吸収剤および／またはベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を配合してもよい。
するため、金属板表面に塗膜を形成した塗装金属板であ
って、平均粒径０．５〜８．０μｍのシリカを１〜１０
重量％配合した塗料により、乾燥塗膜厚５〜４０μｍの
クリアー塗膜を最表層に形成し、該塗膜の６０度光沢値
が１０〜７５になるようにした。また、最表層塗膜形成
用塗料に、トリアジン系紫外線吸収剤および／またはベ
ンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を配合してもよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明にしたがった塗装金属板
は、クリアー塗膜を最表層に形成するもので、その塗料
として、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン等のビニ
ル系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチ
ル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド、ポリア
クリロ二トリル等のアクリレート系樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
アミド樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリ
アリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、シリコーンポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等やこれらの共重合体又は混
合物が使用される。
は、クリアー塗膜を最表層に形成するもので、その塗料
として、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリスチレン等のビニ
ル系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチ
ル（メタ）アクリレート、ポリアクリルアミド、ポリア
クリロ二トリル等のアクリレート系樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
アミド樹脂、尿素樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリ
アリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、シリコーンポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等やこれらの共重合体又は混
合物が使用される。
【０００６】最表層塗膜形成用塗料には、平均粒径０．
５〜８．０μｍのシリカを１〜１０重量％配合する。シ
リカの平均粒径が０．５μｍ未満では塗膜の鉛筆硬度が
Ｆ以下で十分な耐傷付き性が得られず、８．０μｍを越
えると塗膜密着性が低下し、塗装金属板を折り曲げ加工
したとき、塗膜が割れ、脱落し易くなる。シリカの配合
量が１重量％未満では、十分な耐傷付き性が得られず、
６０度光沢値も７５を越えて傷が目立ち易くなる。逆に
１０重量％を越えると光沢値が１０未満となるので、透
明感が損なわれ下地の意匠が十分発現されない。また、
折り曲げ加工を施すと塗膜が割れ易くなる。
５〜８．０μｍのシリカを１〜１０重量％配合する。シ
リカの平均粒径が０．５μｍ未満では塗膜の鉛筆硬度が
Ｆ以下で十分な耐傷付き性が得られず、８．０μｍを越
えると塗膜密着性が低下し、塗装金属板を折り曲げ加工
したとき、塗膜が割れ、脱落し易くなる。シリカの配合
量が１重量％未満では、十分な耐傷付き性が得られず、
６０度光沢値も７５を越えて傷が目立ち易くなる。逆に
１０重量％を越えると光沢値が１０未満となるので、透
明感が損なわれ下地の意匠が十分発現されない。また、
折り曲げ加工を施すと塗膜が割れ易くなる。
【０００７】最表層塗膜は、前記塗料により乾燥塗膜厚
で５〜４０μｍになるように公知方法で塗布し乾燥焼付
けて形成する。乾燥塗膜厚が５μｍ未満では、十分な耐
摩耗性が得られず、４０μｍを越えると、乾燥焼付けの
際、塗膜中に残留する溶剤が急激に気化し、「わき」と
呼ばれるピンホール状の塗膜欠陥が発生する恐れがあ
る。また、４０μｍを越えた乾燥塗膜厚では、透明感が
損なわれ下地の意匠が十分発現されない。乾燥塗膜厚
は、意匠性や耐摩耗性等のバランスから１０〜２５μｍ
が好ましい。
で５〜４０μｍになるように公知方法で塗布し乾燥焼付
けて形成する。乾燥塗膜厚が５μｍ未満では、十分な耐
摩耗性が得られず、４０μｍを越えると、乾燥焼付けの
際、塗膜中に残留する溶剤が急激に気化し、「わき」と
呼ばれるピンホール状の塗膜欠陥が発生する恐れがあ
る。また、４０μｍを越えた乾燥塗膜厚では、透明感が
損なわれ下地の意匠が十分発現されない。乾燥塗膜厚
は、意匠性や耐摩耗性等のバランスから１０〜２５μｍ
が好ましい。
【０００８】最表層塗膜は、鉛筆硬度２Ｈ以上が好まし
く、摩耗減が予想される床材等の用途では、塗膜硬度を
高めるために塗料中にメチル化メラミン、ブチル化メラ
ミン、尿素、イソシアネート等の硬化剤を添加してもよ
く、短時間に硬化させるため、スルホン酸化合物等の硬
化触媒を添加してもよい。
く、摩耗減が予想される床材等の用途では、塗膜硬度を
高めるために塗料中にメチル化メラミン、ブチル化メラ
ミン、尿素、イソシアネート等の硬化剤を添加してもよ
く、短時間に硬化させるため、スルホン酸化合物等の硬
化触媒を添加してもよい。
【０００９】下地として使用される金属板は、材質がと
くに限定されるものではなく、冷延鋼板、各種めっき鋼
板、ステンレス鋼板、銅板、アルミニウム板等が使用で
きる。下地金属板には、熱可塑性樹脂塗膜の形成に先立
ち、金属板の表面状態に応じて、機械的研磨、酸洗、リ
ン酸塩処理やクロメート処理等の化成処理を施し、塗膜
密着性を高めることもできる。
くに限定されるものではなく、冷延鋼板、各種めっき鋼
板、ステンレス鋼板、銅板、アルミニウム板等が使用で
きる。下地金属板には、熱可塑性樹脂塗膜の形成に先立
ち、金属板の表面状態に応じて、機械的研磨、酸洗、リ
ン酸塩処理やクロメート処理等の化成処理を施し、塗膜
密着性を高めることもできる。
【００１０】本発明にしたがった塗装金属板は、金属板
表面へ直接にクリアー塗膜を設けてもよく、金属板素地
と最表層のクリアー塗膜層との間にベースコート層また
は／およびプライマー層を設けてもよい。また、これら
のベースコート層やプライマー層は白色等の有色でも無
色透明でもよい。クリアー塗膜の色調は、自由に設定で
きるが、下地の意匠性を十分に発現させるために可能な
限り透明感の高い方が望ましい。
表面へ直接にクリアー塗膜を設けてもよく、金属板素地
と最表層のクリアー塗膜層との間にベースコート層また
は／およびプライマー層を設けてもよい。また、これら
のベースコート層やプライマー層は白色等の有色でも無
色透明でもよい。クリアー塗膜の色調は、自由に設定で
きるが、下地の意匠性を十分に発現させるために可能な
限り透明感の高い方が望ましい。
【００１１】最表層塗膜に、紫外線吸収剤を添加する
と、太陽光線、紫外線等の透過による塗膜密着性の低下
や変色が抑制される。使用される紫外線吸収剤として
は、耐熱性、耐昇華性及び溶解性に優れることが必要で
ある。なかでも、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系
の紫外線吸収剤は、昇温速度５℃／分の加熱条件下（大
気中）で３００℃における重量減少が１０重量％以下と
耐熱性に優れる。最表層塗膜形成用塗料に添加する紫外
線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系それ
ぞれ単独でも混合したものでもよい。また、３重量％以
下の割合で、ヒンダートアミン系等の光安定剤を配合し
てもよい。
と、太陽光線、紫外線等の透過による塗膜密着性の低下
や変色が抑制される。使用される紫外線吸収剤として
は、耐熱性、耐昇華性及び溶解性に優れることが必要で
ある。なかでも、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系
の紫外線吸収剤は、昇温速度５℃／分の加熱条件下（大
気中）で３００℃における重量減少が１０重量％以下と
耐熱性に優れる。最表層塗膜形成用塗料に添加する紫外
線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系それ
ぞれ単独でも混合したものでもよい。また、３重量％以
下の割合で、ヒンダートアミン系等の光安定剤を配合し
てもよい。
【００１２】ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤には、
オクチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾ
トリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］
プロピネート（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ ３
８４）、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，
α’ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ ９０
０）、メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニ
ル］プロピネートとポリエチレングリコール（分子量約
３００）との縮合物（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩ
Ｎ １１３０）、２−［２’−ヒドロキシ−３’−
（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミド
メチル）−５’−メチルフェニル］−ベンゾトリアゾー
ル（共同薬品社製 Ｖｉｏｓｏｒｂ ５９０）等があ
る。
オクチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾ
トリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル］
プロピネート（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ ３
８４）、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，
α’ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリ
アゾール（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ ９０
０）、メチル−３−［３−ｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベ
ンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニ
ル］プロピネートとポリエチレングリコール（分子量約
３００）との縮合物（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩ
Ｎ １１３０）、２−［２’−ヒドロキシ−３’−
（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミド
メチル）−５’−メチルフェニル］−ベンゾトリアゾー
ル（共同薬品社製 Ｖｉｏｓｏｒｂ ５９０）等があ
る。
【００１３】トリアジン系紫外線吸収剤には、２−［４
−（２−ヒドロキシ−３−ジデシルオキシプロピル）−
オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス
（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジ
ンと２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオ
キシプロピル）−オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］
−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，
３，５−トリアジンの混合物（チバガイギー社製 ＴＩ
ＮＵＶＩＮ ４００）等がある。これらの紫外線吸収剤
は、それぞれ単独でも混合したものを使用してもよい。
紫外線吸収剤の配合量は、塗料の不揮発成分に対して１
〜１８重量％になるように調整することが好ましい。１
重量％未満では添加効果が少なく、１８重量％を越える
と塗膜の耐汚染性、加工性等が劣化しやすくなり、外観
も損なう。
−（２−ヒドロキシ−３−ジデシルオキシプロピル）−
オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス
（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジ
ンと２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオ
キシプロピル）−オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］
−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，
３，５−トリアジンの混合物（チバガイギー社製 ＴＩ
ＮＵＶＩＮ ４００）等がある。これらの紫外線吸収剤
は、それぞれ単独でも混合したものを使用してもよい。
紫外線吸収剤の配合量は、塗料の不揮発成分に対して１
〜１８重量％になるように調整することが好ましい。１
重量％未満では添加効果が少なく、１８重量％を越える
と塗膜の耐汚染性、加工性等が劣化しやすくなり、外観
も損なう。
【００１４】ヒンダートアミン系光安定剤は、最表層塗
膜の耐光性を向上するため、必要に応じて塗料不揮発成
分に対して３重量％以下の割合で配合する。例えば、ビ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）
セバケート（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ７７０）、ビ
ス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピぺリジ
ル）セバケート（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ７６
５）、１−｛２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロビオニルオキシ］エチル｝
−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロビオニルオキシ］−２，２，６，６−
テトラメチルピぺリジン（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ
２６２６）、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−
テトラメチルピぺリジン（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ
７４４）、
膜の耐光性を向上するため、必要に応じて塗料不揮発成
分に対して３重量％以下の割合で配合する。例えば、ビ
ス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）
セバケート（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ７７０）、ビ
ス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピぺリジ
ル）セバケート（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ７６
５）、１−｛２−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロビオニルオキシ］エチル｝
−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロビオニルオキシ］−２，２，６，６−
テトラメチルピぺリジン（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ
２６２６）、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−
テトラメチルピぺリジン（三共社製 ＳＡＮＯＬ ＬＳ
７４４）、
【００１５】８−アセチル−３−ドデシル−７，７，
９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ
［４，５］デカン−２，４−ジオン（三共社製 ＳＡＮ
ＯＬ ＬＳ４４０）、２−（３，５−ジ−ｔ−ヒドロキ
シベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピぺリジル）（チバガ
イギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ １４４）、コハク酸ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）エ
ステル（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ ７８０Ｆ
Ｆ）、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピぺリジンの重縮合物（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶ
ＩＮ ６２２ＬＤ）、ポリ｛［６−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピぺリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）イミ
ノ］｝（チバガイギー社製 ＣＨＩＭＡＳＳＲＢ ９４
４ＬＤ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチ
レンジアミンと２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピぺリジル）アミ
ノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジンの重縮合物
（チバガイギー社製 ＣＨＩＭＡＳＳＲＢ １１９Ｆ
Ｌ）、
９，９−テトラメチル−１，３，８−トリアザスピロ
［４，５］デカン−２，４−ジオン（三共社製 ＳＡＮ
ＯＬ ＬＳ４４０）、２−（３，５−ジ−ｔ−ヒドロキ
シベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，
２，６，６−ペンタメチル−４−ピぺリジル）（チバガ
イギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ １４４）、コハク酸ビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）エ
ステル（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ ７８０Ｆ
Ｆ）、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル
ピぺリジンの重縮合物（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶ
ＩＮ ６２２ＬＤ）、ポリ｛［６−（１，１，３，３−
テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピぺリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，
２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）イミ
ノ］｝（チバガイギー社製 ＣＨＩＭＡＳＳＲＢ ９４
４ＬＤ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチ
レンジアミンと２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピぺリジル）アミ
ノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジンの重縮合物
（チバガイギー社製 ＣＨＩＭＡＳＳＲＢ １１９Ｆ
Ｌ）、
【００１６】ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピぺリジル）セバケート（チバガイギー社製 Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ ２９２）、ビス（１−オクタオキシ−
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）セバ
ケート（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ １２
３）、ＨＡ−７０Ｇ（三共社製）、アデカスタブＬＡ−
５７、同ＬＡ−６２、同ＬＡ−６３、同ＬＡ−６７、同
ＬＡ−６８、同ＬＡ−８２、同ＬＡ−８７（旭電化工業
社製） これらの光安定剤は、単独でも２種以上を混合して使用
してもよい。光安定剤の配合量が塗料不揮発成分に対し
て３重量％を越えると、耐光性を向上させる効果は飽和
し、かえって塗装外観が劣化する。光安定剤を有効に発
揮させるには、塗料不揮発成分に対して０．５〜１．５
重量％にすることが好ましい。
−４−ピぺリジル）セバケート（チバガイギー社製 Ｔ
ＩＮＵＶＩＮ ２９２）、ビス（１−オクタオキシ−
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピぺリジル）セバ
ケート（チバガイギー社製 ＴＩＮＵＶＩＮ １２
３）、ＨＡ−７０Ｇ（三共社製）、アデカスタブＬＡ−
５７、同ＬＡ−６２、同ＬＡ−６３、同ＬＡ−６７、同
ＬＡ−６８、同ＬＡ−８２、同ＬＡ−８７（旭電化工業
社製） これらの光安定剤は、単独でも２種以上を混合して使用
してもよい。光安定剤の配合量が塗料不揮発成分に対し
て３重量％を越えると、耐光性を向上させる効果は飽和
し、かえって塗装外観が劣化する。光安定剤を有効に発
揮させるには、塗料不揮発成分に対して０．５〜１．５
重量％にすることが好ましい。
【００１７】
【実施例】実施例１；（最表層）クリアー塗膜を下地金属板に直接設けた塗装
鋼板の製造 （本発明例１〜６、比較例１〜４）ステンレス鋼板（板
厚０．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４ＨＬ）に、脱脂、表面調整
処理、塗布型クロメート処理を施した後に、平均粒径
０．３〜１２μｍのシリカを０．５〜１５重量％、トリ
アジン系紫外線吸収剤（チバガイギー社製ＴＩＮＵＶＩ
Ｎ４００）を３重量％添加した透明ポリエステル系樹脂
塗料を、乾燥塗膜厚が１２μｍになるように塗布し、到
達板温２３０℃で１分間乾燥焼付けて最表層塗膜を形成
した。
鋼板の製造 （本発明例１〜６、比較例１〜４）ステンレス鋼板（板
厚０．５ｍｍ、ＳＵＳ３０４ＨＬ）に、脱脂、表面調整
処理、塗布型クロメート処理を施した後に、平均粒径
０．３〜１２μｍのシリカを０．５〜１５重量％、トリ
アジン系紫外線吸収剤（チバガイギー社製ＴＩＮＵＶＩ
Ｎ４００）を３重量％添加した透明ポリエステル系樹脂
塗料を、乾燥塗膜厚が１２μｍになるように塗布し、到
達板温２３０℃で１分間乾燥焼付けて最表層塗膜を形成
した。
【００１８】ベースコート層を介して（最表層）クリア
ー塗膜を設けた塗装鋼板の製造 （本発明例７〜１２、比較例５〜８）溶融亜鉛めっき鋼
板（板厚０．５ｍｍ、片面当りの付着量４５ｇ／ｍ2）
に脱脂、表面調整処理、塗布型クロメート処理を施した
後、黒色の熱硬化性ポリエステル系樹脂塗料を、乾燥塗
膜厚が１５μｍになるように塗布し、到達板温２２０℃
で１分間乾燥焼付けて黒色ベースコート層を形成した。
この上に、平均粒径０．３〜１２μｍのシリカを０．５
〜１５重量％、トリアジン系紫外線吸収剤（チバガイギ
ー社製ＴＩＮＵＶＩＮ４００）を３重量％添加した透明
ポリエステル系樹脂塗料を、乾燥塗膜厚が１２μｍにな
るように塗布し、到達板温２３０℃で１分間乾燥焼付け
て最表層塗膜を形成した。
ー塗膜を設けた塗装鋼板の製造 （本発明例７〜１２、比較例５〜８）溶融亜鉛めっき鋼
板（板厚０．５ｍｍ、片面当りの付着量４５ｇ／ｍ2）
に脱脂、表面調整処理、塗布型クロメート処理を施した
後、黒色の熱硬化性ポリエステル系樹脂塗料を、乾燥塗
膜厚が１５μｍになるように塗布し、到達板温２２０℃
で１分間乾燥焼付けて黒色ベースコート層を形成した。
この上に、平均粒径０．３〜１２μｍのシリカを０．５
〜１５重量％、トリアジン系紫外線吸収剤（チバガイギ
ー社製ＴＩＮＵＶＩＮ４００）を３重量％添加した透明
ポリエステル系樹脂塗料を、乾燥塗膜厚が１２μｍにな
るように塗布し、到達板温２３０℃で１分間乾燥焼付け
て最表層塗膜を形成した。
【００１９】塗装鋼板の性能試験 得られた各塗装鋼板について、塗膜密着性、鉛筆硬度、
加工性、耐摩耗性、光沢及び塗装外観を調査した。塗膜
密着性試験では、碁盤目エリクセン（ＪＩＳ Ｇ ３３
２０に規定する碁盤目を入れ６ｍｍ押し出す）試験を行
い、セロハン粘着テープを貼付後、引き剥がす強制剥離
により塗膜の剥離状態を次のとおり５段階評価した。 ５：剥離なし ４：桝目１００個のうち剥離数が１０個以内 ３：桝目１００個のうち剥離数が１１〜３０個 ２：桝目１００個のうち剥離数が３１〜７０個 １：桝目１００個のうち剥離数が７１〜１００個
加工性、耐摩耗性、光沢及び塗装外観を調査した。塗膜
密着性試験では、碁盤目エリクセン（ＪＩＳ Ｇ ３３
２０に規定する碁盤目を入れ６ｍｍ押し出す）試験を行
い、セロハン粘着テープを貼付後、引き剥がす強制剥離
により塗膜の剥離状態を次のとおり５段階評価した。 ５：剥離なし ４：桝目１００個のうち剥離数が１０個以内 ３：桝目１００個のうち剥離数が１１〜３０個 ２：桝目１００個のうち剥離数が３１〜７０個 １：桝目１００個のうち剥離数が７１〜１００個
【００２０】鉛筆硬度は、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠
して三菱ユニ（三菱鉛筆社製）を用いた傷つけ法で調査
し、塗膜に対し傷の付かない限界で評価した。加工性試
験は、２０℃の室内で０〜６ｔ（試験片と同じ板厚を挟
む枚数）の１８０度折り曲げ加工における塗膜表面を観
察し、クラックの発生状態を次のとおり評価した。通
常、○印以上であればプレコート鋼板用として実用に供
し得る。 ◎：０〜２ｔでクラック発生なし ○：３〜４ｔでクラック発生 △：５ｔでクラック発生 ×：６ｔでクラック発生
して三菱ユニ（三菱鉛筆社製）を用いた傷つけ法で調査
し、塗膜に対し傷の付かない限界で評価した。加工性試
験は、２０℃の室内で０〜６ｔ（試験片と同じ板厚を挟
む枚数）の１８０度折り曲げ加工における塗膜表面を観
察し、クラックの発生状態を次のとおり評価した。通
常、○印以上であればプレコート鋼板用として実用に供
し得る。 ◎：０〜２ｔでクラック発生なし ○：３〜４ｔでクラック発生 △：５ｔでクラック発生 ×：６ｔでクラック発生
【００２１】耐摩耗性試験では、塗装板から直径１２０
ｍｍで打抜いた試験片の中央に直径６ｍｍの穴を開け、
重量測定後にテーバー試験機に取り付け、２００回回転
させた後で試験片の重量を測定し、試験前後の重量差か
ら摩耗減量を求め、次式にしたがってテーバー指数を算
出した。テーバー指数の数値が大きい程、摩耗し易いこ
とを示す。 テーバー指数＝摩耗減量（ｍｇ）×１０００／回転数
（２００） 光沢度は、鏡面反射率測定装置を用いて光源からの光の
入射角度を６０度、反射角度を６０度として反射率を測
定した。反射率の値が大きい程、光沢を有することを示
す。塗膜外観は、シリカ未添加の塗膜における透明感を
基準とし、白色度（Ｌ値）の差ΔＬで評価した。ΔＬ値
が低い程、透明感があることを示す。
ｍｍで打抜いた試験片の中央に直径６ｍｍの穴を開け、
重量測定後にテーバー試験機に取り付け、２００回回転
させた後で試験片の重量を測定し、試験前後の重量差か
ら摩耗減量を求め、次式にしたがってテーバー指数を算
出した。テーバー指数の数値が大きい程、摩耗し易いこ
とを示す。 テーバー指数＝摩耗減量（ｍｇ）×１０００／回転数
（２００） 光沢度は、鏡面反射率測定装置を用いて光源からの光の
入射角度を６０度、反射角度を６０度として反射率を測
定した。反射率の値が大きい程、光沢を有することを示
す。塗膜外観は、シリカ未添加の塗膜における透明感を
基準とし、白色度（Ｌ値）の差ΔＬで評価した。ΔＬ値
が低い程、透明感があることを示す。
【００２２】以上、各塗装鋼板の最表層塗膜成分と試験
結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明に
したがった塗装鋼板は、いずれも塗膜性能に優れるが、
シリカの添加量を増やすと、塗膜硬度が向上する反面、
耐摩耗性と透明感が低下する傾向が認められた。これに
対し、比較例の塗装鋼板は、各塗膜性能のうち何れか１
つ又は複数が劣っていた。すなわち、シリカの配合量の
少ないものは光沢度が高過ぎて傷が目立ち易くなり、逆
にシリカの配合量が多いものはΔＬが１０以上で透明感
が劣り加工性も低下した。また、シリカの粒径の小さい
ものは塗膜硬度不足となり、逆にシリカ粒径の大きいも
のは塗膜が不透明で耐摩耗性も劣った。
結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明に
したがった塗装鋼板は、いずれも塗膜性能に優れるが、
シリカの添加量を増やすと、塗膜硬度が向上する反面、
耐摩耗性と透明感が低下する傾向が認められた。これに
対し、比較例の塗装鋼板は、各塗膜性能のうち何れか１
つ又は複数が劣っていた。すなわち、シリカの配合量の
少ないものは光沢度が高過ぎて傷が目立ち易くなり、逆
にシリカの配合量が多いものはΔＬが１０以上で透明感
が劣り加工性も低下した。また、シリカの粒径の小さい
ものは塗膜硬度不足となり、逆にシリカ粒径の大きいも
のは塗膜が不透明で耐摩耗性も劣った。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例２；ベースコート層を介して（最表層）クリアー塗膜を形成
した塗装鋼板の製造 （本発明例１３〜２１、比較例９〜１２）溶融亜鉛めっ
き鋼板（板厚０．５ｍｍ、片面当りの付着量４５ｇ／ｍ
2）に脱脂、表面調整処理、塗布型クロメート処理を施
した後、黒色の熱硬化性ポリエステル系樹脂塗料を、乾
燥塗膜厚が１５μｍになるように塗布し、到達板温２２
０℃で１分間乾燥焼付けて黒色ベースコート層を形成し
た。この上に、紫外線吸収剤の種類及び添加量を変化さ
せた透明ポリエステル系樹脂塗料（各塗料とも、平均粒
径２．５μｍのシリカを５重量％、ヒンダートアミン系
光安定剤ＴＩＮＵＶＩＮ１２３を塗料不揮発分に対して
１．５重量％配合）を、乾燥塗膜厚が１２μｍになるよ
うに塗布し、到達板温２３０℃で１分間乾燥焼付けて最
表層塗膜を形成した。
した塗装鋼板の製造 （本発明例１３〜２１、比較例９〜１２）溶融亜鉛めっ
き鋼板（板厚０．５ｍｍ、片面当りの付着量４５ｇ／ｍ
2）に脱脂、表面調整処理、塗布型クロメート処理を施
した後、黒色の熱硬化性ポリエステル系樹脂塗料を、乾
燥塗膜厚が１５μｍになるように塗布し、到達板温２２
０℃で１分間乾燥焼付けて黒色ベースコート層を形成し
た。この上に、紫外線吸収剤の種類及び添加量を変化さ
せた透明ポリエステル系樹脂塗料（各塗料とも、平均粒
径２．５μｍのシリカを５重量％、ヒンダートアミン系
光安定剤ＴＩＮＵＶＩＮ１２３を塗料不揮発分に対して
１．５重量％配合）を、乾燥塗膜厚が１２μｍになるよ
うに塗布し、到達板温２３０℃で１分間乾燥焼付けて最
表層塗膜を形成した。
【００２５】使用した各紫外線吸収剤を大気中、昇温速
度５℃／分に加熱して熱重量分析し、３００℃での重量
減少率を求めた。重量減少率は、トリアジン系（ＴＩＮ
ＵＶＩＮ４００）で３．５重量％、ベンゾトリアゾール
系（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４）で５．０重量％、ベンゾフ
ェノン系（共同薬品社製 Ｖｉｏｓｏｒｂ１３０）で３
３．０重量％であり、トリアジン系及びベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤が耐候性、耐熱性に優れることを確
認できた。
度５℃／分に加熱して熱重量分析し、３００℃での重量
減少率を求めた。重量減少率は、トリアジン系（ＴＩＮ
ＵＶＩＮ４００）で３．５重量％、ベンゾトリアゾール
系（ＴＩＮＵＶＩＮ３８４）で５．０重量％、ベンゾフ
ェノン系（共同薬品社製 Ｖｉｏｓｏｒｂ１３０）で３
３．０重量％であり、トリアジン系及びベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤が耐候性、耐熱性に優れることを確
認できた。
【００２６】製造された各塗装鋼板から試験片を切り出
し、耐光性を調査した。耐光性試験は、雰囲気６３℃に
設定したサンシャインウエザーメーター中に、カーボン
アーク照射６０分間と清水噴射１２分間との繰返し条件
で５００時間放置により行った。試験前後の色差ΔＥを
求めた。また、実施例１と同様に塗膜密着性および加工
性を調査した。紫外線吸収剤の種類及び添加量別最表層
塗膜における試験結果を表２に示す。表２から判るよう
に、本発明にしたがった塗装鋼板は、何れも優れた性能
を示し、中でもトリアジン系とベンゾトリアゾール系を
１対１で混合したものが、それぞれ単独で配合したもの
より耐光性に優れることを見出した。これに対し、紫外
線吸収剤未添加のもの、或いはベンゾフェノン系を添加
したものは十分な耐光性が得られなかった。
し、耐光性を調査した。耐光性試験は、雰囲気６３℃に
設定したサンシャインウエザーメーター中に、カーボン
アーク照射６０分間と清水噴射１２分間との繰返し条件
で５００時間放置により行った。試験前後の色差ΔＥを
求めた。また、実施例１と同様に塗膜密着性および加工
性を調査した。紫外線吸収剤の種類及び添加量別最表層
塗膜における試験結果を表２に示す。表２から判るよう
に、本発明にしたがった塗装鋼板は、何れも優れた性能
を示し、中でもトリアジン系とベンゾトリアゾール系を
１対１で混合したものが、それぞれ単独で配合したもの
より耐光性に優れることを見出した。これに対し、紫外
線吸収剤未添加のもの、或いはベンゾフェノン系を添加
したものは十分な耐光性が得られなかった。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したとおり、本発明の塗装金
属板は、最表層がクリアー塗膜であるため、下地金属板
や下塗り塗膜の意匠性を十分活用でき、耐摩耗性、耐傷
付き性に優れているので、建材、家電、厨房機器用材料
等に適用できる。
属板は、最表層がクリアー塗膜であるため、下地金属板
や下塗り塗膜の意匠性を十分活用でき、耐摩耗性、耐傷
付き性に優れているので、建材、家電、厨房機器用材料
等に適用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｃ０９Ｄ 7/12 Ｚ 201/00 201/00 (72)発明者 鈴木 成寿 千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新製 鋼株式会社技術研究所塗装・複合材料研究 部内 Ｆターム(参考） 4D075 CA02 DA06 DB02 EA02 EC03 EC47 EC53 EC54 4J038 CC031 CD031 CE021 CE061 CE071 CF021 CG141 CG161 CG171 CH031 CK031 DA141 DB001 DD021 DD061 DE001 DG001 DH001 DK011 DL151 HA446 JB35 JB36 KA07 KA08 MA14 NA01 NA11 NA23 PC02 4K044 AA01 BA14 BA21 BB11 BC05 BC06 CA22 CA53
Claims (2)
- 【請求項１】金属板表面に塗膜を形成した塗装金属板で
あって、平均粒径０．５〜８．０μｍのシリカを１〜１
０重量％配合した塗料により、乾燥塗膜厚５〜４０μｍ
のクリアー塗膜を最表層に形成し、該塗膜の６０度光沢
値が１０〜７５であることを特徴とする耐傷付き性に優
れた塗装金属板。 - 【請求項２】最表層塗膜形成用塗料に、トリアジン系紫
外線吸収剤および／またはベンゾトリアゾール系紫外線
吸収剤を配合したことを特徴とする請求項１記載の耐傷
付き性に優れた塗装金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046672A JP3365756B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 耐傷付き性に優れた塗装金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000046672A JP3365756B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 耐傷付き性に優れた塗装金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001234359A true JP2001234359A (ja) | 2001-08-31 |
| JP3365756B2 JP3365756B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=18569044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000046672A Expired - Fee Related JP3365756B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 耐傷付き性に優れた塗装金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3365756B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179026A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Nisshin Steel Co Ltd | アルマイト調塗装ステンレス鋼材 |
| JP2008265209A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | プレコート金属板 |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000046672A patent/JP3365756B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008179026A (ja) * | 2007-01-24 | 2008-08-07 | Nisshin Steel Co Ltd | アルマイト調塗装ステンレス鋼材 |
| JP2008265209A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | プレコート金属板 |
| WO2008133232A1 (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Honda, Motor, Co., Ltd. | プレコート金属板 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3365756B2 (ja) | 2003-01-14 |
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