JP2001232433A - 油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用いた油圧配管用ホース - Google Patents
油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用いた油圧配管用ホースInfo
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- JP2001232433A JP2001232433A JP2000048945A JP2000048945A JP2001232433A JP 2001232433 A JP2001232433 A JP 2001232433A JP 2000048945 A JP2000048945 A JP 2000048945A JP 2000048945 A JP2000048945 A JP 2000048945A JP 2001232433 A JP2001232433 A JP 2001232433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液漏れの可能性がない安価なメガネ金具が生
産できる油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具
を用いた油圧配管用ホースを提供する。 【解決手段】 ソケット部４と同径のブランク材からな
る材料を塑性加工することによりソケット部４の開口２
を形成すると共に首部７の外殻とアイジョイント部９と
を形成し、さらにこの材料を塑性加工することによりニ
ップル部５を形成しつつ首部７の中空部６を穴明け形成
する。
産できる油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具
を用いた油圧配管用ホースを提供する。 【解決手段】 ソケット部４と同径のブランク材からな
る材料を塑性加工することによりソケット部４の開口２
を形成すると共に首部７の外殻とアイジョイント部９と
を形成し、さらにこの材料を塑性加工することによりニ
ップル部５を形成しつつ首部７の中空部６を穴明け形成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧配管用ホース
の端部に接合される油圧配管用メガネ金具に係り、特
に、液漏れの可能性がない安価なメガネ金具が生産でき
る油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用い
た油圧配管用ホースに関するものである。
の端部に接合される油圧配管用メガネ金具に係り、特
に、液漏れの可能性がない安価なメガネ金具が生産でき
る油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用い
た油圧配管用ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブレーキホースやパワーステアリングホ
ース等の油圧配管用ホースに使用される油圧配管用メガ
ネ金具は、図２のような形状のものである。即ち、油圧
配管用メガネ金具１は、ホースの先端部を収容するため
に、一端に開口２を有し他端に底部３を有する筒体状の
ソケット部４と、ホースに嵌合して流路を形成するため
に、ソケット部４の開口２内に収容された中空管状のニ
ップル部５と、ソケット部４の底部３を貫通してニップ
ル部４に連通する中空部６を有しソケット部４より外殻
径の細い首部７と、中空部６からの流路を他の配管部材
に連結するべく、首部７に連なり中空部６に対して交差
した穴８を有する偏平なアイジョイント部９と、このア
イジョイント部９に連なり屈曲した棒状のピン部１０と
からなる。アイジョイント部９の平坦な面によりシート
部１１が構成され、アイジョイント部９の内部では穴８
が拡径されて油溝部１２が構成されている。図２のメガ
ネ金具は、ピン部１０付きのものであるが、ピン部１０
のないメガネ金具も構成することができる。
ース等の油圧配管用ホースに使用される油圧配管用メガ
ネ金具は、図２のような形状のものである。即ち、油圧
配管用メガネ金具１は、ホースの先端部を収容するため
に、一端に開口２を有し他端に底部３を有する筒体状の
ソケット部４と、ホースに嵌合して流路を形成するため
に、ソケット部４の開口２内に収容された中空管状のニ
ップル部５と、ソケット部４の底部３を貫通してニップ
ル部４に連通する中空部６を有しソケット部４より外殻
径の細い首部７と、中空部６からの流路を他の配管部材
に連結するべく、首部７に連なり中空部６に対して交差
した穴８を有する偏平なアイジョイント部９と、このア
イジョイント部９に連なり屈曲した棒状のピン部１０と
からなる。アイジョイント部９の平坦な面によりシート
部１１が構成され、アイジョイント部９の内部では穴８
が拡径されて油溝部１２が構成されている。図２のメガ
ネ金具は、ピン部１０付きのものであるが、ピン部１０
のないメガネ金具も構成することができる。
【０００３】メガネ金具を製造する従来の方法を２つ説
明する。
明する。
【０００４】第一の方法は、各部を別体で製造しておき
接合して一体化するものである。即ち、図７に示される
ように、ソケット部４及び首部７、ニップル部５、アイ
ジョイント部９、ピン部１０は、予め別体で製造され
る。ソケット部及び首部の部品７１は、塑性加工により
ソケット部の開口２、首部７の外殻及び中空部６を形成
したものである。ニップル部の部品４２は、中空部６内
に嵌め込み可能な管体である。アイジョイント部９の部
品４３は、首部７の外殻が嵌め込まれる穴、この穴に交
差する穴、ピン部１０を挿入する穴をそれぞれ切削加工
により形成したものである。ピン部１０の部品４４は丸
棒状のものである。これらの部品を銅ロー付けにより接
合してメガネ金具１を製造することができる。
接合して一体化するものである。即ち、図７に示される
ように、ソケット部４及び首部７、ニップル部５、アイ
ジョイント部９、ピン部１０は、予め別体で製造され
る。ソケット部及び首部の部品７１は、塑性加工により
ソケット部の開口２、首部７の外殻及び中空部６を形成
したものである。ニップル部の部品４２は、中空部６内
に嵌め込み可能な管体である。アイジョイント部９の部
品４３は、首部７の外殻が嵌め込まれる穴、この穴に交
差する穴、ピン部１０を挿入する穴をそれぞれ切削加工
により形成したものである。ピン部１０の部品４４は丸
棒状のものである。これらの部品を銅ロー付けにより接
合してメガネ金具１を製造することができる。
【０００５】第二の方法は、一体のブランク材を主とし
て切削加工することにより製造するものである。即ち、
図８に示されるように、ソケット部４と同径の円柱状の
ブランク材からなる材料を塑性加工することにより、円
柱状部分５１の一端にアイジョイント部となる球状の膨
らみ５２を形成し、この材料を切削加工することにより
首部７の外殻を形成し、次いで、切削加工によりニップ
ル部５及び首部７の中空部６となる連通穴５３を形成
し、さらに、ニップル部５の周囲を切削加工してソケッ
ト部４の開口２を形成する。また、アイジョイント部と
なる部分では、切削加工により前記球状の膨らみ５２に
穴明けを行い、その穴８の周辺を偏平に整形する。
て切削加工することにより製造するものである。即ち、
図８に示されるように、ソケット部４と同径の円柱状の
ブランク材からなる材料を塑性加工することにより、円
柱状部分５１の一端にアイジョイント部となる球状の膨
らみ５２を形成し、この材料を切削加工することにより
首部７の外殻を形成し、次いで、切削加工によりニップ
ル部５及び首部７の中空部６となる連通穴５３を形成
し、さらに、ニップル部５の周囲を切削加工してソケッ
ト部４の開口２を形成する。また、アイジョイント部と
なる部分では、切削加工により前記球状の膨らみ５２に
穴明けを行い、その穴８の周辺を偏平に整形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の第一の方法は、
別体の部品を接合しているため、メガネ金具にはその銅
ロー付け部分より液漏れの可能性がある。また、この方
法は、部品点数が多いため、管理工数が多くかかり、コ
スト高になる。
別体の部品を接合しているため、メガネ金具にはその銅
ロー付け部分より液漏れの可能性がある。また、この方
法は、部品点数が多いため、管理工数が多くかかり、コ
スト高になる。
【０００７】第二の方法は、一体のブランク材から成形
するのでメガネ金具には液漏れの可能性がないが、切削
加工の工程が多いため、加工に要する時間が長く、コス
ト高になる。また、この方法は、切削加工に用いる刃具
の消耗が多く、特にニップル部及び首部の穴明けでは、
刃具寿命が短く、加工品質を維持するための刃具交換を
行う管理が難しい。
するのでメガネ金具には液漏れの可能性がないが、切削
加工の工程が多いため、加工に要する時間が長く、コス
ト高になる。また、この方法は、切削加工に用いる刃具
の消耗が多く、特にニップル部及び首部の穴明けでは、
刃具寿命が短く、加工品質を維持するための刃具交換を
行う管理が難しい。
【０００８】以上のように、メガネ金具の信頼性を向上
させるためには、別体の部品を接合するのではなく、一
体のブランク材から成形するのがよいが、切削加工の工
程が多いと生産性が低下してコスト高を招いてしまう。
させるためには、別体の部品を接合するのではなく、一
体のブランク材から成形するのがよいが、切削加工の工
程が多いと生産性が低下してコスト高を招いてしまう。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、液漏れの可能性がない安価なメガネ金具が生産でき
る油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用い
た油圧配管用ホースを提供することにある。
し、液漏れの可能性がない安価なメガネ金具が生産でき
る油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用い
た油圧配管用ホースを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の製造方法は、一端に開口を有し他端に底部を
有する筒体状のソケット部と、そのソケット部の開口内
に収容された中空管状のニップル部と、前記ソケット部
の底部を貫通して前記ニップル部に連通する中空部を有
し前記ソケット部より外殻径の細い首部と、この首部に
連なり前記中空部に対して交差した穴を有する偏平なア
イジョイント部とからなる金具を製造する際に、塑性加
工することにより前記ソケット部の開口を形成すると共
に前記首部の外殻と前記アイジョイント部とを形成し、
さらにこの材料を塑性加工することにより前記ニップル
部を形成しつつ前記首部の中空部を穴明け形成するもの
である。
に本発明の製造方法は、一端に開口を有し他端に底部を
有する筒体状のソケット部と、そのソケット部の開口内
に収容された中空管状のニップル部と、前記ソケット部
の底部を貫通して前記ニップル部に連通する中空部を有
し前記ソケット部より外殻径の細い首部と、この首部に
連なり前記中空部に対して交差した穴を有する偏平なア
イジョイント部とからなる金具を製造する際に、塑性加
工することにより前記ソケット部の開口を形成すると共
に前記首部の外殻と前記アイジョイント部とを形成し、
さらにこの材料を塑性加工することにより前記ニップル
部を形成しつつ前記首部の中空部を穴明け形成するもの
である。
【００１１】前記アイジョイント部は、前記塑性加工の
ときに当該金具の軸方向に対し垂直な方向につぶされた
偏平な膨らみを持つ形状に形成すると共にこの偏平な形
状に穴明けしてもよい。
ときに当該金具の軸方向に対し垂直な方向につぶされた
偏平な膨らみを持つ形状に形成すると共にこの偏平な形
状に穴明けしてもよい。
【００１２】前記アイジョイント部は、前記塑性加工の
ときに材料に球状の膨らみを形成しておき、後に、この
球状の膨らみを切削加工により偏平に整形すると共に穴
明けしてもよい。
ときに材料に球状の膨らみを形成しておき、後に、この
球状の膨らみを切削加工により偏平に整形すると共に穴
明けしてもよい。
【００１３】前記アイジョイント部は、前記塑性加工の
ときに材料に偏平な膨らみを形成しておき、後に、この
偏平な膨らみを切削加工により穴明けしてもよい。
ときに材料に偏平な膨らみを形成しておき、後に、この
偏平な膨らみを切削加工により穴明けしてもよい。
【００１４】前記ソケット部の開口を形成した材料を焼
きなまし加工してから前記ニップル部の塑性加工を行っ
てもよい。
きなまし加工してから前記ニップル部の塑性加工を行っ
てもよい。
【００１５】前記ニップル部及び前記首部の中空部の塑
性加工による穴明け形成は、複数回に分け順次穴深くし
てもよいし、１回の塑性加工で所定の深さまで穴明けし
てもよい。
性加工による穴明け形成は、複数回に分け順次穴深くし
てもよいし、１回の塑性加工で所定の深さまで穴明けし
てもよい。
【００１６】また、本発明の油圧配管用ホースは、上記
方法により製造された油圧配管用メガネ金具をホースの
少なくとも一端に接続してなるものである。
方法により製造された油圧配管用メガネ金具をホースの
少なくとも一端に接続してなるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付
図面に基づいて詳述する。
図面に基づいて詳述する。
【００１８】図１は、本発明の製造方法による工程を示
したものである。即ち、図１（ａ）は、ソケット部の開
口と首部の外殻とアイジョイント部とを形成する工程、
図１（ｂ）は、ニップル部と首部の中空部とを形成する
工程、図１（ｃ）は、アイジョイント部を仕上げる工
程、図１（ｄ）は、ピン部を仕上げる工程を示す。
したものである。即ち、図１（ａ）は、ソケット部の開
口と首部の外殻とアイジョイント部とを形成する工程、
図１（ｂ）は、ニップル部と首部の中空部とを形成する
工程、図１（ｃ）は、アイジョイント部を仕上げる工
程、図１（ｄ）は、ピン部を仕上げる工程を示す。
【００１９】まず、図１（ａ）に示されるように、例え
ば、ソケット部４と同径のブランク材（図示せず）から
なる材料を塑性加工することにより、その材料の一端に
ソケット部４の開口２を形成すると共に、首部７の外殻
は最終形状にほぼ等しい外径に仕上げ、アイジョイント
部９も偏平で穴を有する状態まで形成する。即ち、アイ
ジョイント部９は、次工程でニップル部５及び首部７の
穴明けを行う材料の軸方向に対し、垂直な方向につぶさ
れて偏平な膨らみを持つ形状に整形され、かつ材料の軸
方向に対し垂直な穴明けが施されている。これと同時に
ピン部１０も形成する。
ば、ソケット部４と同径のブランク材（図示せず）から
なる材料を塑性加工することにより、その材料の一端に
ソケット部４の開口２を形成すると共に、首部７の外殻
は最終形状にほぼ等しい外径に仕上げ、アイジョイント
部９も偏平で穴を有する状態まで形成する。即ち、アイ
ジョイント部９は、次工程でニップル部５及び首部７の
穴明けを行う材料の軸方向に対し、垂直な方向につぶさ
れて偏平な膨らみを持つ形状に整形され、かつ材料の軸
方向に対し垂直な穴明けが施されている。これと同時に
ピン部１０も形成する。
【００２０】このとき、ソケット部４の開口２内にはニ
ップル部５のための円柱状の肉盛り１３を形成してお
く。その後、この材料を焼きなまし加工する。この焼き
なまし加工は、次工程での加工を容易にするために行う
ものである。なお、焼きなまし加工の工程は省略しても
よい。
ップル部５のための円柱状の肉盛り１３を形成してお
く。その後、この材料を焼きなまし加工する。この焼き
なまし加工は、次工程での加工を容易にするために行う
ものである。なお、焼きなまし加工の工程は省略しても
よい。
【００２１】次に、図１（ｂ）に示されるように、図１
（ａ）の材料を塑性加工することにより、ニップル部５
を形成しつつ首部７の中空部６を穴明け形成する。その
際、多段式の油圧プレスを使用し、例えば、４工程に分
けて穴明けを行う。図示のように、最初はソケット部４
内にニップル部５を形成し、それから中空部６を徐々に
深くしてアイジョイント部９まで到達させる。このよう
に、複数回のプレスにより順次穴明けを深くする理由
は、塑性加工用のパンチ具の寿命を長く保つためであ
る。
（ａ）の材料を塑性加工することにより、ニップル部５
を形成しつつ首部７の中空部６を穴明け形成する。その
際、多段式の油圧プレスを使用し、例えば、４工程に分
けて穴明けを行う。図示のように、最初はソケット部４
内にニップル部５を形成し、それから中空部６を徐々に
深くしてアイジョイント部９まで到達させる。このよう
に、複数回のプレスにより順次穴明けを深くする理由
は、塑性加工用のパンチ具の寿命を長く保つためであ
る。
【００２２】次に、図１（ｃ）に示されるように、切削
加工により、アイジョイント部９の内部で穴８に段差を
形成して油溝部１２を仕上げると共に、アイジョイント
部９のシート部１１を仕上げる。なお、この仕上げ加工
は、図１（ａ）の工程直後に行ってもよい。
加工により、アイジョイント部９の内部で穴８に段差を
形成して油溝部１２を仕上げると共に、アイジョイント
部９のシート部１１を仕上げる。なお、この仕上げ加工
は、図１（ａ）の工程直後に行ってもよい。
【００２３】最後に、図１（ｄ）に示されるように、曲
げ加工によりピン部１０を屈曲形状に仕上げる。ただ
し、ピン部１０の無いメガネ金具の場合は、この工程が
省略される。この後、メッキ工程、検査工程を経てメガ
ネ金具を完成する。
げ加工によりピン部１０を屈曲形状に仕上げる。ただ
し、ピン部１０の無いメガネ金具の場合は、この工程が
省略される。この後、メッキ工程、検査工程を経てメガ
ネ金具を完成する。
【００２４】材質は、例えば、ＳＷＣＨ１２Ａである。
しかし、これに限らずＪＩＳ Ｇ３５３９で規定される
「冷間圧造用炭素鋼線」であれば何でもよい。また、ア
ルミ、アルミ合金、銅、銅合金であってもよい。
しかし、これに限らずＪＩＳ Ｇ３５３９で規定される
「冷間圧造用炭素鋼線」であれば何でもよい。また、ア
ルミ、アルミ合金、銅、銅合金であってもよい。
【００２５】以上の工程により、図２に示したメガネ金
具が製造される。図２のメガネ金具の構造については、
すでに説明したとおりである。
具が製造される。図２のメガネ金具の構造については、
すでに説明したとおりである。
【００２６】本発明によれば、一体のブランク材から整
形するのでメガネ金具には液漏れの可能性がない。そし
て、主として塑性加工により製造を行うので、加工に要
する時間が短縮されて生産性が向上し、安価なメガネ金
具が製造される。特に、ニップル部及び首部の穴明けは
切削加工が困難であったが、塑性加工を行うようにした
ので、製造が容易になった。
形するのでメガネ金具には液漏れの可能性がない。そし
て、主として塑性加工により製造を行うので、加工に要
する時間が短縮されて生産性が向上し、安価なメガネ金
具が製造される。特に、ニップル部及び首部の穴明けは
切削加工が困難であったが、塑性加工を行うようにした
ので、製造が容易になった。
【００２７】本発明の方法で製造したメガネ金具は、油
圧配管用ホースに使用される。図３に示されるように、
ブレーキホース３１は、ホース３２の少なくとも一端に
メガネ金具１を接続したものである。
圧配管用ホースに使用される。図３に示されるように、
ブレーキホース３１は、ホース３２の少なくとも一端に
メガネ金具１を接続したものである。
【００２８】本発明のブレーキホース３１は、メガネ金
具１が一体もので成形されているため液漏れの可能性が
なく、高い信頼性を有するものである。
具１が一体もので成形されているため液漏れの可能性が
なく、高い信頼性を有するものである。
【００２９】次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００３０】前述の実施形態において、図１（ａ）に示
した最初の工程で、偏平な膨らみに穴明けが施されたア
イジョイント部９を形成したが、他の実施形態では図４
に示されるように、最初の工程において、後にアイジョ
イント部９とするための球状の膨らみ１４を形成する。
この場合、後工程で、この球状の膨らみ１４を切削加工
により偏平に整形すると共に穴明けしてアイジョイント
部９を最終形状に仕上げることになる。
した最初の工程で、偏平な膨らみに穴明けが施されたア
イジョイント部９を形成したが、他の実施形態では図４
に示されるように、最初の工程において、後にアイジョ
イント部９とするための球状の膨らみ１４を形成する。
この場合、後工程で、この球状の膨らみ１４を切削加工
により偏平に整形すると共に穴明けしてアイジョイント
部９を最終形状に仕上げることになる。
【００３１】また、図５に示されるように、最初の工程
で、材料の軸方向に対し垂直な方向につぶされた偏平な
膨らみ１５を形成してもよい。この場合、後工程で、穴
明けを行うことになる。
で、材料の軸方向に対し垂直な方向につぶされた偏平な
膨らみ１５を形成してもよい。この場合、後工程で、穴
明けを行うことになる。
【００３２】次に、図６に示した実施形態では、図１
（ａ）に相当する最初の工程で塑性加工を行う際に、図
６（ａ）のように、ソケット部４の開口２内に設けるニ
ップル部５のための円柱状の肉盛り１３を太めに形成す
る。次の工程で、図６（ｂ）のように、塑性加工により
ニップル部５を太めにかつソケット部４より短く形成す
る。続けて、首部７の穴明けを行い、その後、しぼり加
工によりニップル部５をソケット部４と同じ長さまで延
ばして細くする。しぼり加工を施したニップル部の径ｄ
２は、工程途上のニップル部の径ｄ１より細くなる。
（ａ）に相当する最初の工程で塑性加工を行う際に、図
６（ａ）のように、ソケット部４の開口２内に設けるニ
ップル部５のための円柱状の肉盛り１３を太めに形成す
る。次の工程で、図６（ｂ）のように、塑性加工により
ニップル部５を太めにかつソケット部４より短く形成す
る。続けて、首部７の穴明けを行い、その後、しぼり加
工によりニップル部５をソケット部４と同じ長さまで延
ばして細くする。しぼり加工を施したニップル部の径ｄ
２は、工程途上のニップル部の径ｄ１より細くなる。
【００３３】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００３４】（１）一体もので成形するので、メガネ金
具は液漏れの可能性がなく信頼性が高い。
具は液漏れの可能性がなく信頼性が高い。
【００３５】（２）主として塑性加工により製造を行う
ので生産性が向上し、安価なメガネ金具が製造される。
ので生産性が向上し、安価なメガネ金具が製造される。
【図１】本発明によるメガネ金具の製造工程を示す材料
の断面図である。
の断面図である。
【図２】本発明により製造したメガネ金具の断面図であ
る。
る。
【図３】本発明のメガネ金具を用いたブレーキホースの
側面図である。
側面図である。
【図４】本発明の他の実施形態によるメガネ金具の最初
の製造工程を示す材料の断面図である。
の製造工程を示す材料の断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態によるメガネ金具の最初
の製造工程を示す材料の断面図である。
の製造工程を示す材料の断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態によるメガネ金具の二番
目までの製造工程を示す材料の断面図である。
目までの製造工程を示す材料の断面図である。
【図７】従来の製造方法による部品の断面図及びメガネ
金具の断面図である。
金具の断面図である。
【図８】従来のメガネ金具の製造工程を示す材料の断面
図（一部は破断面付き）である。
図（一部は破断面付き）である。
１ メガネ金具 ２ 開口 ３ 底部 ４ ソケット部 ５ ニップル部 ６ 中空部 ７ 首部 ８ 穴 ９ アイジョイント部 １０ ピン部 １１ シート部 １２ 油溝部 １３ 円柱状の肉盛り １４ 球状の膨らみ １５ 偏平な膨らみ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今川 義光 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 山形 汎 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 (72)発明者 滑川 義裕 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内 Ｆターム(参考） 3H017 HA14
Claims (8)
- 【請求項１】 一端に開口を有し他端に底部を有する筒
体状のソケット部と、そのソケット部の開口内に収容さ
れた中空管状のニップル部と、前記ソケット部の底部を
貫通して前記ニップル部に連通する中空部を有し前記ソ
ケット部より外殻径の細い首部と、この首部に連なり前
記中空部に対して交差した穴を有する偏平なアイジョイ
ント部とからなる金具を製造する際に、塑性加工するこ
とにより前記ソケット部の開口を形成すると共に前記首
部の外殻と前記アイジョイント部とを形成し、さらにこ
の材料を塑性加工することにより前記ニップル部を形成
しつつ前記首部の中空部を穴明け形成することを特徴と
する油圧配管用メガネ金具の製造方法。 - 【請求項２】 前記アイジョイント部は、前記塑性加工
のときに当該金具の軸方向に対し垂直な方向につぶされ
た偏平な膨らみを持つ形状に形成すると共にこの偏平な
形状に穴明けすることを特徴とする請求項１記載の油圧
配管用メガネ金具の製造方法。 - 【請求項３】 前記アイジョイント部は、前記塑性加工
のときに材料に球状の膨らみを形成しておき、後に、こ
の球状の膨らみを切削加工により偏平に整形すると共に
穴明けすることを特徴とする請求項１記載の油圧配管用
メガネ金具の製造方法。 - 【請求項４】 前記アイジョイント部は、前記塑性加工
のときに材料に偏平な膨らみを形成しておき、後に、こ
の偏平な膨らみを切削加工により穴明けすることを特徴
とする請求項１記載の油圧配管用メガネ金具の製造方
法。 - 【請求項５】 前記ソケット部の開口を形成した材料を
焼きなまし加工してから前記ニップル部の塑性加工を行
うことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載の油圧配
管用メガネ金具の製造方法。 - 【請求項６】 前記ニップル部及び前記首部の中空部の
塑性加工による穴明け形成は、複数回に分け順次穴を深
くしていくことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載
の油圧配管用メガネ金具の製造方法。 - 【請求項７】 前記ニップル部及び前記首部の中空部の
塑性加工による穴明け形成は、１回の塑性加工で所定の
深さまで穴明けすることを特徴とする請求項１〜５いず
れか記載の油圧配管用メガネ金具の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１乃至７に記載の方法で製造され
た油圧配管用メガネ金具をホースの少なくとも一端に接
続してなることを特徴とする油圧配管用ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048945A JP2001232433A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用いた油圧配管用ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000048945A JP2001232433A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用いた油圧配管用ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232433A true JP2001232433A (ja) | 2001-08-28 |
Family
ID=18570951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000048945A Pending JP2001232433A (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 油圧配管用メガネ金具の製造方法及びその金具を用いた油圧配管用ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001232433A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6174225B1 (ja) * | 2016-11-07 | 2017-08-02 | 名古屋技研工業株式会社 | ホース用口金具及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000048945A patent/JP2001232433A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP6174225B1 (ja) * | 2016-11-07 | 2017-08-02 | 名古屋技研工業株式会社 | ホース用口金具及びその製造方法 |
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