JP2001232390A - 有機性廃水の処理方法及び処理装置 - Google Patents
有機性廃水の処理方法及び処理装置Info
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/1205—Particular type of activated sludge processes
- C02F3/1221—Particular type of activated sludge processes comprising treatment of the recirculated sludge
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性汚泥の死滅を招く恐れがなく、余剰汚泥
の減容化と処理水質の向上がともに可能で、廃水処理系
全体のコスト低下も図れる有機性廃水の処理方法を提供
する。 【解決手段】 脱窒槽、硝化槽及び沈殿池より構成され
る循環式硝化脱窒活性汚泥処理装置を用いる有機性廃水
の処理方法において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝
化槽より槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾ
ンガスを注入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の
処理液を返送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽
に導入し、該前段処理槽の排オゾンガス（高濃度酸素）
を硝化槽に導入することを特徴とする有機性廃水の処理
方法。及びその装置。
の減容化と処理水質の向上がともに可能で、廃水処理系
全体のコスト低下も図れる有機性廃水の処理方法を提供
する。 【解決手段】 脱窒槽、硝化槽及び沈殿池より構成され
る循環式硝化脱窒活性汚泥処理装置を用いる有機性廃水
の処理方法において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝
化槽より槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾ
ンガスを注入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の
処理液を返送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽
に導入し、該前段処理槽の排オゾンガス（高濃度酸素）
を硝化槽に導入することを特徴とする有機性廃水の処理
方法。及びその装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水の処理
に関するもので、特に活性汚泥法における余剰汚泥の減
容化と窒素除去に関するものであり、有機性工業廃水や
生活排水などに用いることができる有機性廃水の処理方
法及び処理装置に関する。
に関するもので、特に活性汚泥法における余剰汚泥の減
容化と窒素除去に関するものであり、有機性工業廃水や
生活排水などに用いることができる有機性廃水の処理方
法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、活性汚泥による廃水処理において
は、処理に伴う余剰汚泥の処理処分法としては引き抜
き、濃縮、脱水、焼却等の工程を経て系外に排出しなけ
ればならない。その費用がかなり莫大なものであり、廃
水処理全体のランニングコストの増大を招く。更に汚泥
脱水処理においても、適切な薬注率等の管理に伴うメン
テナンスの煩雑さも残る。
は、処理に伴う余剰汚泥の処理処分法としては引き抜
き、濃縮、脱水、焼却等の工程を経て系外に排出しなけ
ればならない。その費用がかなり莫大なものであり、廃
水処理全体のランニングコストの増大を招く。更に汚泥
脱水処理においても、適切な薬注率等の管理に伴うメン
テナンスの煩雑さも残る。
【０００３】最近、活性汚泥処理と組み合わせた汚泥減
容化処理として、余剰汚泥量以上の汚泥を沈殿池または
生物反応曝気槽から引き抜き、オゾンを注入する別個の
オゾン反応槽に導入し、オゾン処理を受けた汚泥を再び
生物反応曝気槽へ返送し、曝気槽でオゾン処理汚泥の一
部が生物処理によって分解する方法が提案されている。
容化処理として、余剰汚泥量以上の汚泥を沈殿池または
生物反応曝気槽から引き抜き、オゾンを注入する別個の
オゾン反応槽に導入し、オゾン処理を受けた汚泥を再び
生物反応曝気槽へ返送し、曝気槽でオゾン処理汚泥の一
部が生物処理によって分解する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のオゾン
注入による汚泥減容化処理では、オゾン反応槽におい
て、系内より増殖汚泥、つまり余剰汚泥の量より多い量
の汚泥を引き抜き、それに対し高濃度のオゾンを注入
し、汚泥の酸化分解を行うことによって汚泥の減容化を
目的としていることから、循環汚泥の量が減少し、活性
汚泥の死滅を招く恐れがあり、処理水のＣＯＤ、ＳＳの
上昇といった水質の悪化が見られる。また、オゾン反応
槽からの排オゾンを別個のオゾン分解槽により処理する
必要があり、ＰＳＡ式オゾン発生器を用いた場合、排オ
ゾン中の高濃度酸素を消費することなく系外に放出され
るため、系全体の処理コストが高くなるといった問題点
が依然として残る。
注入による汚泥減容化処理では、オゾン反応槽におい
て、系内より増殖汚泥、つまり余剰汚泥の量より多い量
の汚泥を引き抜き、それに対し高濃度のオゾンを注入
し、汚泥の酸化分解を行うことによって汚泥の減容化を
目的としていることから、循環汚泥の量が減少し、活性
汚泥の死滅を招く恐れがあり、処理水のＣＯＤ、ＳＳの
上昇といった水質の悪化が見られる。また、オゾン反応
槽からの排オゾンを別個のオゾン分解槽により処理する
必要があり、ＰＳＡ式オゾン発生器を用いた場合、排オ
ゾン中の高濃度酸素を消費することなく系外に放出され
るため、系全体の処理コストが高くなるといった問題点
が依然として残る。
【０００５】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、活性汚泥の死滅を招く恐れがな
く、処理水のＣＯＤ、ＳＳを効率的に低下させ、しかも
排オゾンガスを有効に活用して、有機性廃水の活性汚泥
処理方法における余剰汚泥の減容化と窒素除去がともに
可能で、廃水処理系全体のコスト低下も実現できる方法
を提供することを課題とする。
なされたものであり、活性汚泥の死滅を招く恐れがな
く、処理水のＣＯＤ、ＳＳを効率的に低下させ、しかも
排オゾンガスを有効に活用して、有機性廃水の活性汚泥
処理方法における余剰汚泥の減容化と窒素除去がともに
可能で、廃水処理系全体のコスト低下も実現できる方法
を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決すべく研究した結果、沈殿池、もしくは脱窒槽
または硝化槽よりの汚泥だけをオゾン処理するのでな
く、これに流入原水の一部を加えてオゾン処理すること
により、オゾンガスを注入する前段処理槽内でのオゾン
濃度が従来技術に較べて可成り低くなり、その結果活性
汚泥の死滅を招くことがなくなることを見出した。また
前段処理槽での排オゾンガスを硝化槽中での曝気に使用
することによりＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ等が著しく低下
し、水質が向上することも見出した。その上、排オゾン
を処理するための別個のオゾン分解槽を設ける必要がな
いばかりでなく、排オゾンガス中の高濃度酸素を完全に
有効利用するので、廃水処理系全体のコストも低減する
ことも見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成す
るに至った。
題を解決すべく研究した結果、沈殿池、もしくは脱窒槽
または硝化槽よりの汚泥だけをオゾン処理するのでな
く、これに流入原水の一部を加えてオゾン処理すること
により、オゾンガスを注入する前段処理槽内でのオゾン
濃度が従来技術に較べて可成り低くなり、その結果活性
汚泥の死滅を招くことがなくなることを見出した。また
前段処理槽での排オゾンガスを硝化槽中での曝気に使用
することによりＳＳ、ＣＯＤ、ＢＯＤ等が著しく低下
し、水質が向上することも見出した。その上、排オゾン
を処理するための別個のオゾン分解槽を設ける必要がな
いばかりでなく、排オゾンガス中の高濃度酸素を完全に
有効利用するので、廃水処理系全体のコストも低減する
ことも見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成す
るに至った。
【０００７】すなわち、本発明は次の構成からなるもの
である。 （１）有機性廃水の処理方法であって、脱窒槽、硝化槽
及び沈殿池より構成される循環式硝化脱窒活性汚泥処理
装置において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝化槽よ
り槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾンを注
入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の処理液を返
送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽に導入し、
該前段処理槽の排ガスを硝化槽に導入することを特徴と
する有機性廃水の処理方法。 （２）前段処理槽に供給する汚泥量は、系内全汚泥量の
５〜５０％であることを特徴とする前記（１）記載の有
機性廃水の処理方法。 （３）前段処理槽に供給するオゾンガスが、ＰＳＡ式オ
ゾン発生装置によるものであることを特徴とする前記
（１）記載の有機性廃水の処理方法。 （４）脱窒槽、硝化槽及び沈殿池より構成される循環式
硝化脱窒活性汚泥処理装置を用いる有機性廃水の処理装
置において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝化槽より
槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾンガスを
注入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の処理液を
返送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽に導入
し、該前段処理槽の排ガスを硝化槽に導入することを特
徴とする有機性廃水の処理装置。
である。 （１）有機性廃水の処理方法であって、脱窒槽、硝化槽
及び沈殿池より構成される循環式硝化脱窒活性汚泥処理
装置において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝化槽よ
り槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾンを注
入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の処理液を返
送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽に導入し、
該前段処理槽の排ガスを硝化槽に導入することを特徴と
する有機性廃水の処理方法。 （２）前段処理槽に供給する汚泥量は、系内全汚泥量の
５〜５０％であることを特徴とする前記（１）記載の有
機性廃水の処理方法。 （３）前段処理槽に供給するオゾンガスが、ＰＳＡ式オ
ゾン発生装置によるものであることを特徴とする前記
（１）記載の有機性廃水の処理方法。 （４）脱窒槽、硝化槽及び沈殿池より構成される循環式
硝化脱窒活性汚泥処理装置を用いる有機性廃水の処理装
置において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝化槽より
槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾンガスを
注入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の処理液を
返送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽に導入
し、該前段処理槽の排ガスを硝化槽に導入することを特
徴とする有機性廃水の処理装置。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明によれば、脱窒槽、硝化槽
及び沈殿池より構成する循環式硝化脱窒活性汚泥処理方
法において、沈殿池もしくは脱窒槽または硝化槽より系
内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾン注入を行
う前段処理槽に供給することによって、供給汚泥及び原
水の一部が短時間にオゾンによる酸化分解を受け、汚泥
の可溶化が進行するとともに原水中有機物の生分解性が
向上できる。なお、前記前段処理槽は、オゾンを注入し
オゾンによる酸化分解を行う槽をいうものであり、脱窒
槽、硝化槽及び沈殿池より構成する循環式硝化脱窒活性
汚泥処理装置についてその前段に設けるものであるた
め、このように呼ぶものであり、これに対して脱窒槽、
硝化槽及び沈殿池を後段の槽等ということになる。
及び沈殿池より構成する循環式硝化脱窒活性汚泥処理方
法において、沈殿池もしくは脱窒槽または硝化槽より系
内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾン注入を行
う前段処理槽に供給することによって、供給汚泥及び原
水の一部が短時間にオゾンによる酸化分解を受け、汚泥
の可溶化が進行するとともに原水中有機物の生分解性が
向上できる。なお、前記前段処理槽は、オゾンを注入し
オゾンによる酸化分解を行う槽をいうものであり、脱窒
槽、硝化槽及び沈殿池より構成する循環式硝化脱窒活性
汚泥処理装置についてその前段に設けるものであるた
め、このように呼ぶものであり、これに対して脱窒槽、
硝化槽及び沈殿池を後段の槽等ということになる。
【０００９】この際、前段処理槽に供給する汚泥量は、
系内全汚泥量の５〜３０％であることが好ましい。５％
未満では余剰汚泥の減容化が不十分なものになり、一方
３０％を越えると処理水質の悪化が見られるからであ
る。なお、供給オゾンガス中の酸素を高濃度とすること
により、前段処理槽内の溶存酸素が高く維持でき、原水
中有機物の一部が分解し、ＮＨ4 −Ｎの硝化も可能であ
る。上記の結果、前段処理槽からの処理液を返送汚泥及
び原水とともに後段の脱窒槽に導入することによって、
脱窒に必要な炭素源は原水中の有機物に加え、汚泥の可
溶化に伴う液化有機物を利用することができ、脱窒性能
が向上し、安定した脱窒速度を維持することができると
同時に脱窒に伴う汚泥液化有機物の分解も可能であるこ
とから、汚泥の減少に寄与することができる。
系内全汚泥量の５〜３０％であることが好ましい。５％
未満では余剰汚泥の減容化が不十分なものになり、一方
３０％を越えると処理水質の悪化が見られるからであ
る。なお、供給オゾンガス中の酸素を高濃度とすること
により、前段処理槽内の溶存酸素が高く維持でき、原水
中有機物の一部が分解し、ＮＨ4 −Ｎの硝化も可能であ
る。上記の結果、前段処理槽からの処理液を返送汚泥及
び原水とともに後段の脱窒槽に導入することによって、
脱窒に必要な炭素源は原水中の有機物に加え、汚泥の可
溶化に伴う液化有機物を利用することができ、脱窒性能
が向上し、安定した脱窒速度を維持することができると
同時に脱窒に伴う汚泥液化有機物の分解も可能であるこ
とから、汚泥の減少に寄与することができる。
【００１０】さらに、ここで、前段処理槽からの排オゾ
ンガス中の高濃度酸素を硝化槽に供給することによっ
て、硝化槽でのＢＯＤ分解及びＮＨ4 −Ｎの硝化に必要
な酸素源とすることができ、新たな酸素源を供給する必
要がまったくない。また、原水の一部が前段処理槽にて
オゾン処理されることにより、有機物の生分解が向上
し、脱窒槽において脱窒に伴う有機物の分解効率が高
く、硝化槽においてさらなる分解除去が可能となること
から、処理水質の向上に寄与する。なお、汚泥の液化有
機物も同様に硝化槽にてさらに分解除去されることか
ら、系内汚泥増殖を抑制することができる。なお、ＰＳ
Ａ式オゾン発生装置とは、高濃度の酸素ガスを用いてオ
ゾンを製造する装置をいうものである。
ンガス中の高濃度酸素を硝化槽に供給することによっ
て、硝化槽でのＢＯＤ分解及びＮＨ4 −Ｎの硝化に必要
な酸素源とすることができ、新たな酸素源を供給する必
要がまったくない。また、原水の一部が前段処理槽にて
オゾン処理されることにより、有機物の生分解が向上
し、脱窒槽において脱窒に伴う有機物の分解効率が高
く、硝化槽においてさらなる分解除去が可能となること
から、処理水質の向上に寄与する。なお、汚泥の液化有
機物も同様に硝化槽にてさらに分解除去されることか
ら、系内汚泥増殖を抑制することができる。なお、ＰＳ
Ａ式オゾン発生装置とは、高濃度の酸素ガスを用いてオ
ゾンを製造する装置をいうものである。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は、この実施例により何等限定されるもの
ではない。
るが、本発明は、この実施例により何等限定されるもの
ではない。
【００１２】実施例１ 図１は団地下水に対する本発明による処理法の一例のフ
ローシートである。図１に示す如く、全流入原水量の５
％となる原水を前段処理槽供給原水１とし、全返送汚泥
量の約１１％となる返送汚泥を前段処理槽供給汚泥６と
して前段処理槽５に供給し、ＰＳＡ式オゾン発生器２か
らのオゾンガス３をエジェクター４を通じて同時に前段
処理槽５に注入される。前段処理槽５の処理液８を返送
汚泥１０及び流入原水１１とともに脱窒槽１２に流入さ
せる。硝化槽１４からの循環液１５を脱窒槽１２に導入
し、脱窒槽攪拌機１３による攪拌混合によって硝化液中
のＮＯx −Ｎが脱窒処理される。脱窒槽処理液が硝化槽
１４に流入し、脱窒液に残留有機物の分解及びＮＨ4 −
Ｎの硝化を行う。
ローシートである。図１に示す如く、全流入原水量の５
％となる原水を前段処理槽供給原水１とし、全返送汚泥
量の約１１％となる返送汚泥を前段処理槽供給汚泥６と
して前段処理槽５に供給し、ＰＳＡ式オゾン発生器２か
らのオゾンガス３をエジェクター４を通じて同時に前段
処理槽５に注入される。前段処理槽５の処理液８を返送
汚泥１０及び流入原水１１とともに脱窒槽１２に流入さ
せる。硝化槽１４からの循環液１５を脱窒槽１２に導入
し、脱窒槽攪拌機１３による攪拌混合によって硝化液中
のＮＯx −Ｎが脱窒処理される。脱窒槽処理液が硝化槽
１４に流入し、脱窒液に残留有機物の分解及びＮＨ4 −
Ｎの硝化を行う。
【００１３】ここで、前段処理槽５からの排オゾンガス
９（高濃度酸素を含有）がガス供給管１６を通じて硝化
槽１４に導入され、硝化槽攪拌機１７によって前記の供
給される高濃度酸素が硝化槽１４中で濃度が均一とな
り、有機物分解及びＮＨ4 −Ｎ硝化に必要な酸素供給量
となる。硝化槽１４からの処理液１８が沈殿池１９にお
いて固液分離し、上澄水が処理水２０として得られる。
なお、図１において７はエジェクター循環ポンプを示
す。第１表に実施例での前段処理槽の処理条件を示す。
前段処理槽に対し、Ｏ2 濃度９６ｖｏｌ（体積）％の酸
素ガスを原ガスとするＰＳＡ方式オゾン発生器よりＯ3
ガス流量３．０リットル／ｍｉｎ、Ｏ3 濃度５０ｍｇ／
リットルの注入を行い、滞留時間を１．５時間とした条
件で処理を行った。
９（高濃度酸素を含有）がガス供給管１６を通じて硝化
槽１４に導入され、硝化槽攪拌機１７によって前記の供
給される高濃度酸素が硝化槽１４中で濃度が均一とな
り、有機物分解及びＮＨ4 −Ｎ硝化に必要な酸素供給量
となる。硝化槽１４からの処理液１８が沈殿池１９にお
いて固液分離し、上澄水が処理水２０として得られる。
なお、図１において７はエジェクター循環ポンプを示
す。第１表に実施例での前段処理槽の処理条件を示す。
前段処理槽に対し、Ｏ2 濃度９６ｖｏｌ（体積）％の酸
素ガスを原ガスとするＰＳＡ方式オゾン発生器よりＯ3
ガス流量３．０リットル／ｍｉｎ、Ｏ3 濃度５０ｍｇ／
リットルの注入を行い、滞留時間を１．５時間とした条
件で処理を行った。
【００１４】
【表１】
【００１５】第２表に前段処理槽の処理結果を示す。前
段処理槽入口のＳＳが６５００ｍｇ／リットルであるの
に対し、処理後のＳＳが５５００ｍｇ／リットルに低下
し、汚泥の液化率としては約１５．４％となった。な
お、汚泥の液化率は以下の式より算出した。 液化率＝〔（処理後ＳＳ−処理前ＳＳ）／処理前ＳＳ〕
×１００％ Ｓ−ＣＯＤ及びＳ−ＢＯＤが処理前でそれぞれ２５ｍｇ
／リットルと２３ｍｇ／リットルであるのに対し、処理
後でそれぞれ、３５０ｍｇ／リットルと４２０ｍｇ／リ
ットルに増加し、ＳＳ中の有機物が液化したのに加え、
原水中の有機物の生分解性の向上も寄与したものと考え
られる。
段処理槽入口のＳＳが６５００ｍｇ／リットルであるの
に対し、処理後のＳＳが５５００ｍｇ／リットルに低下
し、汚泥の液化率としては約１５．４％となった。な
お、汚泥の液化率は以下の式より算出した。 液化率＝〔（処理後ＳＳ−処理前ＳＳ）／処理前ＳＳ〕
×１００％ Ｓ−ＣＯＤ及びＳ−ＢＯＤが処理前でそれぞれ２５ｍｇ
／リットルと２３ｍｇ／リットルであるのに対し、処理
後でそれぞれ、３５０ｍｇ／リットルと４２０ｍｇ／リ
ットルに増加し、ＳＳ中の有機物が液化したのに加え、
原水中の有機物の生分解性の向上も寄与したものと考え
られる。
【００１６】
【表２】
【００１７】第３表にこの実施例における生物処理槽の
処理条件を示す。また、第４表に脱窒槽流入原水及び処
理水の水質の結果を示す。流入原水のＳＳが８０ｍｇ／
リットル、ＣＯＤ６５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ８０ｍｇ
／リットル、ＮＨ4 −Ｎ２３ｍｇ／リットル、Ｔ−Ｎ３
５ｍｇ／リットルであるのに対し、前段処理槽処理水を
流入混合させた処理水では、ＳＳが６．０ｍｇ／リット
ル、ＣＯＤが１２ｍｇ／リットル、ＢＯＤが５．８ｍｇ
／リットル、Ｔ−Ｎが１１．５ｍｇ／リットルとなり、
安定した良好な処理水質が得られた。また、処理水のＮ
Ｈ4 −Ｎが０．１ｍｇ／リットル以下、ＮＯx −Ｎが
９．５ｍｇ／リットルとなり、硝化脱窒とも良好な結果
であると認められた。
処理条件を示す。また、第４表に脱窒槽流入原水及び処
理水の水質の結果を示す。流入原水のＳＳが８０ｍｇ／
リットル、ＣＯＤ６５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ８０ｍｇ
／リットル、ＮＨ4 −Ｎ２３ｍｇ／リットル、Ｔ−Ｎ３
５ｍｇ／リットルであるのに対し、前段処理槽処理水を
流入混合させた処理水では、ＳＳが６．０ｍｇ／リット
ル、ＣＯＤが１２ｍｇ／リットル、ＢＯＤが５．８ｍｇ
／リットル、Ｔ−Ｎが１１．５ｍｇ／リットルとなり、
安定した良好な処理水質が得られた。また、処理水のＮ
Ｈ4 −Ｎが０．１ｍｇ／リットル以下、ＮＯx −Ｎが
９．５ｍｇ／リットルとなり、硝化脱窒とも良好な結果
であると認められた。
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】図２にこの実施例の系内汚泥量の経過を示
す。原水による全槽ＢＯＤ負荷を０．１５ｋｇ／ｋｇ・
ｄとした場合、約２ヶ月の処理期間中、系内汚泥量がほ
ぼ一定で、約１３．０〜１３．９ｋｇであり、ほとんど
増加しなかったことから、オゾン処理を用いた汚泥減容
効果が顕著であると認められた。
す。原水による全槽ＢＯＤ負荷を０．１５ｋｇ／ｋｇ・
ｄとした場合、約２ヶ月の処理期間中、系内汚泥量がほ
ぼ一定で、約１３．０〜１３．９ｋｇであり、ほとんど
増加しなかったことから、オゾン処理を用いた汚泥減容
効果が顕著であると認められた。
【００２１】比較例１ 実施例１と同様な処理フローにて、オゾン注入を行う前
段処理槽に原水を供給しなかった、すなわち前段処理槽
処理液を流入混合しなかった場合の処理水質の結果を第
５表に示す。この場合、脱窒槽流入原水の水質が実施例
とほぼ同一であるのに対し、被処理水はＳＳ１５ｍｇ／
リットル、ＣＯＤ２３ｍｇ／リットル、ＢＯＤ１１．５
ｍｇ／リットルとなり、いずれも実施例より高くなっ
た。なお、この場合、系内汚泥量の増加は認められず、
余剰汚泥の減容効果は実施例１と同程度となった。
段処理槽に原水を供給しなかった、すなわち前段処理槽
処理液を流入混合しなかった場合の処理水質の結果を第
５表に示す。この場合、脱窒槽流入原水の水質が実施例
とほぼ同一であるのに対し、被処理水はＳＳ１５ｍｇ／
リットル、ＣＯＤ２３ｍｇ／リットル、ＢＯＤ１１．５
ｍｇ／リットルとなり、いずれも実施例より高くなっ
た。なお、この場合、系内汚泥量の増加は認められず、
余剰汚泥の減容効果は実施例１と同程度となった。
【００２２】
【表５】
【００２３】比較例２ 実施例と同様な処理フローでオゾン注入を行う前段処理
槽に系内汚泥量の約６０％を供給し、オゾン処理を行っ
た場合の原水及び処理水の水質を第６表に示す。実施例
と同一原水に対し、処理水はＳＳ１８ｍｇ／リットル、
ＣＯＤ２９ｍｇ／リットル、ＢＯＤ１６ｍｇ／リットル
となり、実施例と比べるといずれも約２倍以上高くな
り、水質の悪化が認められた。また、処理水のＮＨ4 −
Ｎが３．５ｍｇ／リットル、ＮＯx −Ｎが１２．０ｍｇ
／リットルとなり、実施例よりも多量にＮＨ4 −Ｎが残
留し、ＮＯx −Ｎも高くなったことから、硝化及び脱窒
性能も低下したものと考えられる。さらに系内の汚泥量
は処理期間において増加したため、汚泥の減容効果も低
下したものと認められる。
槽に系内汚泥量の約６０％を供給し、オゾン処理を行っ
た場合の原水及び処理水の水質を第６表に示す。実施例
と同一原水に対し、処理水はＳＳ１８ｍｇ／リットル、
ＣＯＤ２９ｍｇ／リットル、ＢＯＤ１６ｍｇ／リットル
となり、実施例と比べるといずれも約２倍以上高くな
り、水質の悪化が認められた。また、処理水のＮＨ4 −
Ｎが３．５ｍｇ／リットル、ＮＯx −Ｎが１２．０ｍｇ
／リットルとなり、実施例よりも多量にＮＨ4 −Ｎが残
留し、ＮＯx −Ｎも高くなったことから、硝化及び脱窒
性能も低下したものと考えられる。さらに系内の汚泥量
は処理期間において増加したため、汚泥の減容効果も低
下したものと認められる。
【００２４】
【表６】
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、脱窒槽、硝化槽及び沈
殿池より構成する循環式硝化脱窒活性汚泥装置におい
て、沈殿池もしくは脱窒槽または硝化槽より系内汚泥の
一部を流入原水の一部とともにエジェクター式オゾン注
入を行う前段処理槽に供給すれば、供給汚泥中及び原水
の一部がエジェクター内で短時間にオゾンによる酸化分
解を受け、汚泥の可溶化が進行するとともに原水中有機
物の生分解性も向上できる。ここで、前段処理槽からの
処理液を返送汚泥及び原水とともに脱窒槽に導入するこ
とによって、脱窒に必要な炭素源は原水中の有機物に加
え、汚泥の可溶化にともなう液化有機物を利用すること
ができ、脱窒性能が向上し、安定した脱窒速度を維持す
ることができると同時に脱窒に伴う汚泥液化有機物の分
解も可能であることから、汚泥の減少に寄与することが
できる。
殿池より構成する循環式硝化脱窒活性汚泥装置におい
て、沈殿池もしくは脱窒槽または硝化槽より系内汚泥の
一部を流入原水の一部とともにエジェクター式オゾン注
入を行う前段処理槽に供給すれば、供給汚泥中及び原水
の一部がエジェクター内で短時間にオゾンによる酸化分
解を受け、汚泥の可溶化が進行するとともに原水中有機
物の生分解性も向上できる。ここで、前段処理槽からの
処理液を返送汚泥及び原水とともに脱窒槽に導入するこ
とによって、脱窒に必要な炭素源は原水中の有機物に加
え、汚泥の可溶化にともなう液化有機物を利用すること
ができ、脱窒性能が向上し、安定した脱窒速度を維持す
ることができると同時に脱窒に伴う汚泥液化有機物の分
解も可能であることから、汚泥の減少に寄与することが
できる。
【００２６】ここで、前段処理槽からの排オゾンガス中
の高濃度酸素を硝化槽に供給することで、硝化槽でのＢ
ＯＤ分解及びＮＨ4-Ｎの硝化に必要な酸素源とすること
ができ、新たな酸素源から酸素を供給する必要がまった
くない。また、原水中の有機物が前段処理槽にてオゾン
処理されたことにより、生分解が向上し、脱窒槽におい
て脱窒に伴う有機物の分解効率が高く、硝化槽において
さらなる分解除去が可能となることから、処理水質の向
上に寄与する。その上、汚泥の液化有機物も同様に硝化
槽にてさらに分解除去されることから、系内汚泥増殖を
抑制することができる。
の高濃度酸素を硝化槽に供給することで、硝化槽でのＢ
ＯＤ分解及びＮＨ4-Ｎの硝化に必要な酸素源とすること
ができ、新たな酸素源から酸素を供給する必要がまった
くない。また、原水中の有機物が前段処理槽にてオゾン
処理されたことにより、生分解が向上し、脱窒槽におい
て脱窒に伴う有機物の分解効率が高く、硝化槽において
さらなる分解除去が可能となることから、処理水質の向
上に寄与する。その上、汚泥の液化有機物も同様に硝化
槽にてさらに分解除去されることから、系内汚泥増殖を
抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機性廃水の処理方法の一実施例のフ
ローシートである。
ローシートである。
【図２】本発明の一実施例での廃水処理系内汚泥量の経
過を示す点グラフである。
過を示す点グラフである。
１ 前段処理槽流入原水 ２ ＰＳＡ方式オゾン発生器 ３ オゾンガス ４ エジェクター ５ 前段処理槽 ６ 前段処理槽流入汚泥 ７ エジェクター循環ポンプ ８ 前段処理槽処理液 ９ 排オゾンガス １０ 返送汚泥 １１ 脱窒槽流入原水 １２ 脱窒槽 １３ 脱窒槽攪拌器 １４ 硝化槽 １５ 循環液 １６ ガス供給管 １７ 硝化槽攪拌器 １８ 硝化槽処理液 １９ 沈殿池 ２０ 処理水
フロントページの続き (72)発明者 小林 琢也 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 (72)発明者 荒川 清美 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内 Ｆターム(参考） 4D040 BB05 BB07 BB12 BB57 BB65 4D050 AA12 AB11 BB02 BD06 CA16 CA17
Claims (4)
- 【請求項１】 脱窒槽、硝化槽及び沈殿池より構成され
る循環式硝化脱窒活性汚泥処理装置を用いる有機性廃水
の処理方法において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝
化槽より槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾ
ンガスを注入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の
処理液を返送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽
に導入し、該前段処理槽の排ガスを硝化槽に導入するこ
とを特徴とする有機性廃水の処理方法。 - 【請求項２】 前段処理槽に供給する汚泥量は、系内全
汚泥量の５〜５０％であることを特徴とする請求項１記
載の有機性廃水の処理方法。 - 【請求項３】 前段処理槽に供給するオゾンガスが、Ｐ
ＳＡ式オゾン発生装置によるものであることを特徴とす
る請求項１記載の有機性廃水の処理方法。 - 【請求項４】 脱窒槽、硝化槽及び沈殿池より構成され
る循環式硝化脱窒活性汚泥処理装置を用いる有機性廃水
の処理装置において、沈殿池、もしくは脱窒槽または硝
化槽より槽内汚泥の一部を流入原水の一部とともにオゾ
ンガスを注入する前段処理槽に供給し、該前段処理槽の
処理液を返送汚泥及び残部の原水とともに後段の脱窒槽
に導入し、該前段処理槽の排ガスを硝化槽に導入するこ
とを特徴とする有機性廃水の処理装置。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2000047634A JP3788716B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 |
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| JP2011194330A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Swing Corp | 排水処理装置及び排水処理方法 |
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| FR2490208A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Trailigaz | Procede de traitement d'eaux usees a l'aide de boues activees |
| JPS5948799U (ja) * | 1982-09-27 | 1984-03-31 | 三菱電機株式会社 | 水処理装置 |
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| JP3483081B2 (ja) * | 1995-12-27 | 2004-01-06 | 株式会社荏原製作所 | 有機性汚水の処理方法及び処理装置 |
| JPH1099893A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Ebara Corp | 有機性汚水の窒素高度除去方法 |
| JP3988905B2 (ja) * | 1998-07-10 | 2007-10-10 | 株式会社荏原製作所 | 有機性廃水の処理方法と装置 |
| JP2000033393A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Showa Engineering Co Ltd | 汚水処理方法 |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000047634A patent/JP3788716B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-21 WO PCT/JP2001/001251 patent/WO2001062676A1/ja active Application Filing
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- 2001-02-23 TW TW90104237A patent/TW527324B/zh not_active IP Right Cessation
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