JP2001231344A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバインの重心位置を低くし機体の安定性を
向上させると共に機体のコンパクト感を増して外観上の
商品価値を向上させる。 【解決手段】穀粒排出筒１６を刈取装置５に平面視で重
合する収納位置に位置付け且つ刈取装置５を最上位置に
上昇させた際、該刈取装置５の上端部が穀粒排出筒１６
の穀粒排出口部１８の下端より上側に位置するように構
成する。第２の手段として、穀粒排出筒１６を刈取装置
５に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ刈取装置
５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５の引起装置
２２上側を覆う引起カバ−２５の上端部が穀粒排出筒１
６の穀粒排出口部１８の下端より上側に位置するように
構成する。第３の手段として、穀粒排出筒１６を刈取装
置５に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ刈取装
置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５上側を覆
う防塵カバ−２７の上端部が穀粒排出筒１６の穀粒排出
口部１８の下端より上側に位置するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、コンバインにおいては、走行
装置の上側に穀粒貯留装置と脱穀装置とを並設し、該脱
穀装置の前側に刈取装置を昇降自在に設けている。ま
た、穀粒貯留装置には内部に貯留した穀粒を適宜排出す
るために穀粒排出筒が設けられている。この穀粒排出筒
の先端部には穀粒排出口が下向きに所定長さ延出して設
けられており、このように構成される穀粒排出筒は、刈
取作業中等の非穀粒排出時には、刈取装置に平面視で重
合する収納位置に位置付けられる。

【０００３】しかして、このような従来のコンバイン
は、穀粒排出筒を刈取装置に平面視で重合する収納位置
に位置付け且つ刈取装置を最上位置に上昇させても、該
刈取装置の上端部が穀粒排出筒の穀粒排出口部の下端よ
り下側の位置までしか至らないものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
コンバインにおいては、穀粒排出筒を刈取装置に平面視
で重合する収納位置に位置付け且つ刈取装置を最上位置
に上昇させても、該刈取装置の上端部が穀粒排出筒の穀
粒排出口部の下端より下側の位置までしか至らない。

【０００５】従って、刈取装置の上昇位置を枕地での旋
回等に適した充分な高さに設定しようとすると、穀粒排
出筒の収納位置を高くせざるを得なくなり、コンバイン
の全高が高くなる。この結果、コンバインの重心位置が
高くなって機体の安定性が低下したり、機体のコンパク
ト感を損なって外観上の商品価値が低下する問題が生じ
る。また、機体を覆うシ−トが掛けにくくなるような付
随的な支障も生じ得る。

【０００６】一方、穀粒排出筒の収納位置を低く設定し
ようとすると、刈取装置の上昇位置が低く規制され、枕
地での旋回等に必要な上昇量を確保することが困難とな
り、この枕地での旋回を円滑に行えなくなる問題があ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き
課題を解決するために、次の様な技術的手段を講ずる。
すなわち、請求項１記載の、走行装置１の上側に穀粒貯
留装置４と脱穀装置３とを並設し該脱穀装置３の前側に
刈取装置５を昇降自在に設けたコンバインにおいて、前
記穀粒貯留装置４に装備する穀粒排出筒１６の先端部に
穀粒排出口部１８を下向きに所定長さ延出して設け、該
穀粒排出筒１６を刈取装置５に平面視で重合する収納位
置に位置付け且つ前記刈取装置５を最上位置に上昇させ
た際、該刈取装置５の上端部が前記穀粒排出筒１６の穀
粒排出口部１８の下端より上側に位置するように構成し
たことを特徴とするコンバインの構成、及び、請求項２
記載の、走行装置１の上側に穀粒貯留装置４と脱穀装置
３とを並設し該脱穀装置３の前側に刈取装置５を昇降自
在に設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置４に
装備する穀粒排出筒１６の先端部に穀粒排出口部１８を
下向きに所定長さ延出して設け、該穀粒排出筒１６を刈
取装置５に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ前
記刈取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５
の引起装置２２上側を覆う引起カバ−２５の上端部が前
記穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より上側に
位置するように構成したことを特徴とするコンバインの
構成、及び、請求項３記載の、走行装置１の上側に穀粒
貯留装置４と脱穀装置３とを並設し該脱穀装置３の前側
に刈取装置５を昇降自在に設けたコンバインにおいて、
前記穀粒貯留装置４に装備する穀粒排出筒１６の先端部
に穀粒排出口部１８を下向きに所定長さ延出して設け、
該穀粒排出筒１６を刈取装置５に平面視で重合する収納
位置に位置付け且つ前記刈取装置５を最上位置に上昇さ
せた際、該刈取装置５上側を覆う防塵カバ−２７の上端
部が前記穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より
上側に位置するように構成したことを特徴とするコンバ
インの構成としたものである。

【０００８】刈取作業においては、走行装置１を駆動し
て機体を前進させながら刈取装置５によって植立穀稈を
刈り取り、脱穀装置３へ供給して脱穀処理し、収穫した
穀粒を、穀粒貯留装置４へ投入して一時貯留する。この
ようにして貯留された穀粒は、穀粒排出筒１６により、
この先端部から下向きに所定長さ延出して設けた穀粒排
出口部１８を介して運搬車の荷台等へ適宜排出可能であ
る。

【０００９】そして、このような刈取作業中、穀粒排出
筒１６は刈取装置５に平面視で重合する収納位置に位置
付けられている。そして、圃場の一辺を刈り終え、次辺
へ回行する場合には、植立穀稈の穂部を切断してしまわ
ないよう、刈取装置５を最上位置まで上昇させる。

【００１０】しかして、請求項１記載の発明において
は、刈取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置
５の上端部が穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１８の下端
より上側にまで位置する。これにより、穀粒排出筒１６
の収納位置を低く設定することが可能となる。一方、刈
取装置５の上昇位置を高く設定することも可能である。

【００１１】また、請求項２記載の発明においては、刈
取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５の引
起装置２２上側を覆う引起カバ−２５の上端部が穀粒排
出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より上側にまで位置
する。これにより、穀粒排出筒１６の収納位置を低く設
定することが可能となる。一方、刈取装置５の上昇位置
を高く設定することも可能である。

【００１２】また、請求項３記載の発明においては、刈
取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５上側
を覆う防塵カバ−２７の上端部が穀粒排出筒１６の穀粒
排出口部１８の下端より上側にまで位置する。これによ
り、穀粒排出筒１６の収納位置を低く設定することが可
能となる。一方、刈取装置５の上昇位置を高く設定する
ことも可能である。

【００１３】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明は、
走行装置１の上側に穀粒貯留装置４と脱穀装置３とを並
設し該脱穀装置３の前側に刈取装置５を昇降自在に設け
たコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置４に装備する
穀粒排出筒１６の先端部に穀粒排出口部１８を下向きに
所定長さ延出して設け、該穀粒排出筒１６を刈取装置５
に平面視で重合する収納位置に位置付け且つ前記刈取装
置５を最上位置に上昇させた際、該刈取装置５の上端部
が前記穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より上
側に位置するように構成したことを特徴とするコンバイ
ンの構成としたので、穀粒排出筒１６の収納位置を低く
設定してコンバインの重心位置を低くし機体の安定性を
向上させることができると共に機体のコンパクト感を増
して外観上の商品価値を向上させることができる。ま
た、刈取装置５の上昇位置を高くして枕地での旋回等を
円滑に行うことができる。

【００１４】また、請求項２記載の発明は、走行装置１
の上側に穀粒貯留装置４と脱穀装置３とを並設し該脱穀
装置３の前側に刈取装置５を昇降自在に設けたコンバイ
ンにおいて、前記穀粒貯留装置４に装備する穀粒排出筒
１６の先端部に穀粒排出口部１８を下向きに所定長さ延
出して設け、該穀粒排出筒１６を刈取装置５に平面視で
重合する収納位置に位置付け且つ前記刈取装置５を最上
位置に上昇させた際、該刈取装置５の引起装置２２上側
を覆う引起カバ−２５の上端部が前記穀粒排出筒１６の
穀粒排出口部１８の下端より上側に位置するように構成
したことを特徴とするコンバインの構成としたので、穀
粒排出筒１６の収納位置を低く設定してコンバインの重
心位置を低くし機体の安定性を向上させることができる
と共に機体のコンパクト感を増して外観上の商品価値を
向上させることができる。また、刈取装置５の上昇位置
を高くして枕地での旋回等を円滑に行うことができる。

【００１５】また、請求項３記載の発明は、走行装置１
の上側に穀粒貯留装置４と脱穀装置３とを並設し該脱穀
装置３の前側に刈取装置５を昇降自在に設けたコンバイ
ンにおいて、前記穀粒貯留装置４に装備する穀粒排出筒
１６の先端部に穀粒排出口部１８を下向きに所定長さ延
出して設け、該穀粒排出筒１６を刈取装置５に平面視で
重合する収納位置に位置付け且つ前記刈取装置５を最上
位置に上昇させた際、該刈取装置５上側を覆う防塵カバ
−２７の上端部が前記穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１
８の下端より上側に位置するように構成したことを特徴
とするコンバインの構成としたので、穀粒排出筒１６の
収納位置を低く設定してコンバインの重心位置を低くし
機体の安定性を向上させることができると共に機体のコ
ンパクト感を増して外観上の商品価値を向上させること
ができる。また、刈取装置５の上昇位置を高くして枕地
での旋回等を円滑に行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図により
説明する。図１〜３に示すように、走行装置１上側の機
台フレ−ム２上に脱穀装置３と穀粒貯留装置４とを左右
に並設して搭載し、前記脱穀装置３の前側に刈取装置５
を設け、前記穀粒貯留装置４の前側に操縦部６を設けて
コンバインの機体を構成する。

【００１７】前記走行装置１は、前記機台フレ−ム２の
下方に設けた左右の転輪フレ−ム７，７と、該転輪フレ
−ム７，７に軸支した多数の遊転輪８，８と、機台フレ
−ム２側に固定したミッションケ−ス９によって駆動さ
れる駆動輪１０，１０と、これら遊転輪８，８及び駆動
輪１０，１０とにわたって巻回したクロ−ラ１１，１１
によって構成する。

【００１８】また、前記脱穀装置３は、扱胴を内装し外
側にフィ−ドチェン１２を備えた扱室と揺動選別装置を
内装した選別室とから構成する。また、前記穀粒貯留装
置４は、箱型に形成し、その機体奥側上部に前記脱穀装
置３の一番螺旋に連通した一番揚穀筒１３の上端部を接
続する。該一番揚穀筒１３によって穀粒貯留装置４の内
部へ穀粒が投入される構成である。そして、前記機台フ
レ−ム２上における穀粒貯留装置４の後側部位には、穀
粒貯留装置４底部の排出螺旋（図示省略）に連通した揚
穀螺旋筒１４を旋回用モ−タ１５により縦軸回動自在に
立設する。そして、該揚穀螺旋筒１４の上端部に、穀粒
排出筒１６の基部を昇降用シリンダ１７により起伏回動
自在に連通して取り付ける。また、前記穀粒排出筒１６
の先端部には、筒状の穀粒排出口部１８を下向きに所定
長さ延出して設ける。尚、前記旋回用モ−タ１５と昇降
用シリンダ１７との作動は、前記操縦部６に設ける穀粒
排出筒旋回操作レバ−１９の操作によって行われる。
尚、上記のように構成される穀粒排出筒１６は、非穀粒
排出作業時において、前記脱穀装置３上面に立設した穀
粒排出筒支持部材１６ａに嵌合する状態で収納支持され
る。

【００１９】また、前記刈取装置５は、最前方部の分草
体２０及び分草ガイド杆２１と、該分草体２０及び分草
ガイド杆２１によって分草した穀稈を引起すラグ式の引
起装置２２と、該引起装置２２によって引起した穀稈の
株元部を切断する刈刃装置２３と、該刈刃装置２３によ
って刈り取った穀稈を脱穀装置３へ向けて搬送する供給
搬送装置２４と、前記複数の引起装置２２の上側を一体
的に覆う引起カバ−２５と、前記供給搬送装置２４の上
側を覆い上面を凸状としてその前面に前照灯２６を内蔵
した防塵カバ−２７とを刈取フレ−ム２８に一体的に取
り付けて構成する。そして、該刈取フレ−ム２８を縦支
持フレ−ム２９の先端に取付け、該縦支持フレ−ム２９
の後端部を前記ミッションケ−ス９の上側に固定した懸
架台３０に上下回動自在に支持させる。これにより、前
記刈取装置５は刈取上下シリンダ３１により昇降自在に
構成される。

【００２０】尚、前記刈取装置５を最上位置に上昇させ
た際、該刈取装置５の引起装置２２上側を覆う引起カバ
−２５の上端部及び該刈取装置５上側を覆う防塵カバ−
２７の上端部（前照灯２６部分）が穀粒排出筒１６の穀
粒排出口部１８の下端より、夫々、寸法ｌ１，ｌ２だけ
上側にまで位置するように、刈取装置５の最上位置と穀
粒排出筒１６の収納位置（穀粒排出筒支持部材１６ａの
支持高さ）を設定する。

【００２１】また、前記操縦部６は、エンジン３２部を
覆うエンジンカバ−３３の上部に操縦席３４を設け、該
操縦席３４の前側に操向レバ−３５等を有した前部操作
パネル３６を設ける一方、該操縦席３４の側部に異常表
示モニタ−３７、スロットルレバ−３８、主変速レバ−
３９、副変速レバ−４０、刈脱クラッチレバ−４１、カ
ッタノッタ切換レバ−４２、穀粒排出クラッチレバ−４
３、穀粒排出筒旋回操作レバ−１９等を配置した側部操
作パネル４４を設けて構成する。

【００２２】次に上記構成による作用を述べる。操縦席
３４に着座する操縦者が、刈脱クラッチレバ−４１を入
り操作し、操向レバ−３５を操作しながら主変速レバ−
３９及び副変速レバ−４０を操作して走行装置１を駆動
して機体を前進させると、圃場に植立する穀稈は分草体
２０及び分草ガイド杆２１によって分草され、分草され
た穀稈は引起装置２２により引起され、引起された穀稈
は刈刃装置２３により株元部を切断され、株元部を切断
された穀稈は供給搬送装置２４によって後方へ搬送され
てフィ−ドチェン１２に引き継がれ、脱穀装置３へ供給
されて脱穀処理される。このようにして収穫された穀粒
は、一番揚穀筒１３から穀粒貯留装置４へ投入されて一
時貯留される。

【００２３】しかして、このような刈取作業中、穀粒排
出筒１６は、穀粒排出筒支持部材１６ａに嵌合し、刈取
装置５に平面視で重合する収納位置に位置付けられてい
る。そして、圃場の一辺を刈り終え、次辺へ回行する場
合には、操縦者による手動ないし自動制御により、刈取
上下シリンダ３１を伸長作動させて、植立穀稈の穂部を
切断してしまわないよう、刈取装置５を最上位置まで上
昇させる。

【００２４】しかして、このように刈取装置５を最上位
置に上昇させた際、該刈取装置５の引起装置２２上側を
覆う引起カバ−２５の上端部及び該刈取装置５上側を覆
う防塵カバ−２７の上端部（前照灯２６部分）が穀粒排
出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より、夫々、寸法ｌ
１，ｌ２だけ上側にまで位置する。これにより、穀粒排
出筒１６の収納位置を低く設定することが可能となる。
一方、刈取装置５の上昇位置を高く設定することも可能
である。

【００２５】これにより、穀粒排出筒１６の収納位置を
低く設定してコンバインの重心位置を低くし機体の安定
性を向上させることができると共に機体のコンパクト感
を増して外観上の商品価値を向上させることができる。
また、刈取装置５の上昇位置を高くして枕地での旋回等
を円滑に行うことができる。また、防塵カバ−２７に設
ける前照灯２６を機体の前部で高い位置に配置すること
ができ、機体前方への投光性能が向上し、夜間作業の能
率を向上させることができる。 （一部別実施例）図４〜図７に示すように、前記防塵カ
バ−２７を左右方向に複数に分割された樹脂材によって
構成してもよい。

【００２６】即ち、上面を前後方向の凸条に膨出させ前
面に前照灯２６を内蔵した主カバ−体２７ａに対して、
その機体奥側となる側縁に左側副カバ−体２７ｂをリベ
ット４５締結して取り付ける。そして、図５に示すよう
に、前記主カバ−体２７ａに対して、その機体外側とな
る側縁に、直接、右側副カバ−体２７ｃをリベット４５
締結して、３条刈コンバイン用の防塵カバ−２７を形成
する。

【００２７】また、図６に示すように、前記主カバ−体
２７ａに対して、その機体外側となる側縁に狭幅の延長
カバ−体（小）２７ｄをリベット４５締結し、該延長カ
バ−体（小）２７ｄの機体外側となる側縁に右側副カバ
−体２７ｃをリベット４５締結して、４条刈コンバイン
用の防塵カバ−２７を形成する。

【００２８】また、図７に示すように、前記主カバ−体
２７ａに対して、その機体外側となる側縁に広幅の延長
カバ−体（大）２７ｅをリベット４５締結し、該延長カ
バ−体（大）２７ｅの機体外側となる側縁に右側副カバ
−体２７ｃをリベット４５締結して、５条刈コンバイン
用の防塵カバ−２７を形成する。

【００２９】従来、刈取装置の上部を覆う防塵カバ−は
樹脂材によって一体成形されており、このような防塵カ
バ−は、コンバインが、３条刈、４条刈、５条刈と大き
くなるに伴って左右幅の広いものが必要となるため、コ
ンバインの刈取条数に応じて幅の異なるものを各別に製
造していた。しかしながら、このような従来技術では、
幅の異なる防塵カバ−を成形するための型が各別に必要
であり、製造コストが高くなる欠点があった。

【００３０】しかしながら、上記のように構成すること
により、複雑な形状をした主カバ−体２７ａと左側副カ
バ−体２７ｂと右側副カバ−体２７ｃとを３〜５条刈の
コンバインに共用できるため、成形に必要な型の数を減
らし、製造コストを下げて安価に提供することができ
る。 （一部別実施例）前記穀粒貯留装置４及び穀粒排出筒１
６を次のように構成してもよい。

【００３１】即ち、図８〜１０に示すように、穀粒貯留
装置４を主タンク４ａと該主タンク４ａの上部に螺子４
６止め連結した増量タンク４ｂとによって構成し、全高
を高く構成する。一方、前記穀粒排出筒１６を、一体螺
旋を内装した固定側筒体１６ａと多数の分割螺旋体を内
装した移動側筒体１６ｂとによって構成し、前記固定側
筒体１６ａに対して移動側筒体１６ｂを軸芯方向に摺動
自在に嵌合する。そして、両筒体１６ａ，１６ｂの間に
設ける伸縮駆動機構４７により前記移動側筒体１６ｂを
軸芯方向に摺動させ、これによって穀粒排出筒１６を伸
縮自在に構成する。尚、前記伸縮駆動機構４７は、雄螺
子軸を出力軸とする電動モ−タと、該雄螺子軸に螺合す
る雌螺子部材とを、両筒体１６ａ，１６ｂに振り分け配
置した構成とするとよい。

【００３２】そして、穀粒排出筒１６を穀粒排出筒支持
部材１６ａに支持して収納した状態において、前記穀粒
排出筒１６の伸縮駆動機構４７が前記穀粒貯留装置４の
増量タンク４ｂの上面より低い位置となるように両者の
位置関係を設定する。従来、穀粒排出筒を穀粒排出筒支
持部材に支持して収納した状態において、穀粒排出筒の
伸縮駆動機構は穀粒貯留装置の上面より高い位置に配置
されていた。このため、コンバインを倉庫に格納する
際、穀粒排出筒の伸縮駆動機構が倉庫の天井などに衝突
して破損するおそれがあった。

【００３３】しかしながら、上記のように構成すること
により、増量タンク４ｂを目安としてコンバインを移動
させることによって穀粒排出筒１６の伸縮駆動機構４７
を衝突させることが少なくなり、また、仮に衝突を起こ
したとしてもこの増量タンク４ｂによって穀粒排出筒１
６の伸縮駆動機構４７が保護される。これによって、穀
粒排出筒１６の伸縮駆動機構４７の破損を少なくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの右側面図。

【図２】コンバインの平面図。

【図３】コンバインの左側面図。

【図４】一部別実施例におけるコンバインの平面図。

【図５】一部別実施例における３条刈コンバイン用の防
塵カバ−の正断面図。

【図６】一部別実施例における４条刈コンバイン用の防
塵カバ−の平面図及び正断面図。

【図７】一部別実施例における５条刈コンバイン用の防
塵カバ−の正断面図。

【図８】一部別実施例における穀粒貯留装置部の説明用
側面図。

【図９】一部別実施例における穀粒貯留装置部の説明用
正面図。

【図１０】一部別実施例における穀粒貯留装置の説明用
平面図。

【符号の説明】

１ 走行装置 ３ 脱穀装置 ４ 穀粒貯留装置 ５ 刈取装置 １６ 穀粒排出筒 １８ 穀粒排出口部 ２２ 引起装置 ２５ 引起カバ− ２７ 防塵カバ−

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 利彦 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 奥本 康治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 井原 靖 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B074 AA02 AB01 AC02 AD05 AD06 AF02 AG03 BA02 CA01 CB02 CE01 DA01 DA02 DA03 DA06 DC01 DE03 GC04 GH03 2B076 AA03 BA05 CA03 CB02 2B396 JA04 JC07 KE03 KE04 LG16 LN04 LR02 LR15 MA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１の上側に穀粒貯留装置４と脱
   穀装置３とを並設し該脱穀装置３の前側に刈取装置５を
   昇降自在に設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装
   置４に装備する穀粒排出筒１６の先端部に穀粒排出口部
   １８を下向きに所定長さ延出して設け、該穀粒排出筒１
   ６を刈取装置５に平面視で重合する収納位置に位置付け
   且つ前記刈取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取
   装置５の上端部が前記穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１
   ８の下端より上側に位置するように構成したことを特徴
   とするコンバイン。
2. 【請求項２】 走行装置１の上側に穀粒貯留装置４と脱
   穀装置３とを並設し該脱穀装置３の前側に刈取装置５を
   昇降自在に設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装
   置４に装備する穀粒排出筒１６の先端部に穀粒排出口部
   １８を下向きに所定長さ延出して設け、該穀粒排出筒１
   ６を刈取装置５に平面視で重合する収納位置に位置付け
   且つ前記刈取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取
   装置５の引起装置２２上側を覆う引起カバ−２５の上端
   部が前記穀粒排出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より
   上側に位置するように構成したことを特徴とするコンバ
   イン。
3. 【請求項３】 走行装置１の上側に穀粒貯留装置４と脱
   穀装置３とを並設し該脱穀装置３の前側に刈取装置５を
   昇降自在に設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装
   置４に装備する穀粒排出筒１６の先端部に穀粒排出口部
   １８を下向きに所定長さ延出して設け、該穀粒排出筒１
   ６を刈取装置５に平面視で重合する収納位置に位置付け
   且つ前記刈取装置５を最上位置に上昇させた際、該刈取
   装置５上側を覆う防塵カバ−２７の上端部が前記穀粒排
   出筒１６の穀粒排出口部１８の下端より上側に位置する
   ように構成したことを特徴とするコンバイン。