JP2001228373A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃物を用いてシースを切り開く際に、内部の
光ファイバ心線を傷つけるおそれのない光ファイバケー
ブルを提供する。 【解決手段】 複数枚のテープ状光ファイバ心線１を積
層し、その外周に押さえ巻き２を施して光ファイバユニ
ット３とし、その外周にプラスチックシース４を被覆し
てなる光ファイバケーブルにおいて、光ファイバユニッ
ト３とプラスチックシース４の間に、ケーブル長手方向
に、シース切り裂き刃の食い込みを許容する管状部材７
を介在させた。管状部材７は光ファイバユニット３を挟
んで相対する位置に１本ずつ設ける。プラスチックシー
ス４表面の管状部材７に相当する位置に隆起部８を形成
する。シース４を隆起部８に沿って切り裂く。
光ファイバ心線を傷つけるおそれのない光ファイバケー
ブルを提供する。 【解決手段】 複数枚のテープ状光ファイバ心線１を積
層し、その外周に押さえ巻き２を施して光ファイバユニ
ット３とし、その外周にプラスチックシース４を被覆し
てなる光ファイバケーブルにおいて、光ファイバユニッ
ト３とプラスチックシース４の間に、ケーブル長手方向
に、シース切り裂き刃の食い込みを許容する管状部材７
を介在させた。管状部材７は光ファイバユニット３を挟
んで相対する位置に１本ずつ設ける。プラスチックシー
ス４表面の管状部材７に相当する位置に隆起部８を形成
する。シース４を隆起部８に沿って切り裂く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長手方向の任意の
位置から光ファイバ心線を取り出すことが可能な光ファ
イバケーブルに関するものである。
位置から光ファイバ心線を取り出すことが可能な光ファ
イバケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルは一般に、１本以上
の光ファイバ心線又は１枚以上のテープ状光ファイバ心
線を束ねて押さえ巻きを施してなる光ファイバユニッ
ト、或いは１本以上の光ファイバ心線又は１枚以上のテ
ープ状光ファイバ心線を束ねて、その外周を繊維材又は
熱可塑性樹脂で覆ってなる光ファイバユニットの外周に
プラスチックシースを被覆した構造となっている。プラ
スチックシース内にはテンションメンバが埋め込まれて
いるのが普通である。
の光ファイバ心線又は１枚以上のテープ状光ファイバ心
線を束ねて押さえ巻きを施してなる光ファイバユニッ
ト、或いは１本以上の光ファイバ心線又は１枚以上のテ
ープ状光ファイバ心線を束ねて、その外周を繊維材又は
熱可塑性樹脂で覆ってなる光ファイバユニットの外周に
プラスチックシースを被覆した構造となっている。プラ
スチックシース内にはテンションメンバが埋め込まれて
いるのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、光ファイバケー
ブルには、必要に応じ任意の位置で中間後分岐（布設さ
れた光ファイバケーブルの任意の位置から光ファイバ心
線を取り出して分岐すること）ができる構造であること
が要求されている。中間後分岐作業では、例えば図１３
に示すように、内部のテープ状光ファイバ心線１を取り
出すためにカッター６でプラスチックシース３を切り裂
く必要がある。しかし従来の光ファイバケーブルは、シ
ース４のすぐ下に、複数枚のテープ状光ファイバ心線１
を束ねて押さえ巻き２を施しただけの光ファイバユニッ
ト３が存在するため、カッター６でシース３を切り裂く
ときに、カッター６の刃でテープ状光ファイバ心線１を
傷つけてしまう危険性があり、中間後分岐を行うことが
困難であった。なお図において５はプラスチックシース
４の肉厚内に埋め込まれたテンションメンバである。
ブルには、必要に応じ任意の位置で中間後分岐（布設さ
れた光ファイバケーブルの任意の位置から光ファイバ心
線を取り出して分岐すること）ができる構造であること
が要求されている。中間後分岐作業では、例えば図１３
に示すように、内部のテープ状光ファイバ心線１を取り
出すためにカッター６でプラスチックシース３を切り裂
く必要がある。しかし従来の光ファイバケーブルは、シ
ース４のすぐ下に、複数枚のテープ状光ファイバ心線１
を束ねて押さえ巻き２を施しただけの光ファイバユニッ
ト３が存在するため、カッター６でシース３を切り裂く
ときに、カッター６の刃でテープ状光ファイバ心線１を
傷つけてしまう危険性があり、中間後分岐を行うことが
困難であった。なお図において５はプラスチックシース
４の肉厚内に埋め込まれたテンションメンバである。
【０００４】中間後分岐を容易に行えるケーブルとして
は従来、シース表面に長手方向に溝を形成しておいて、
この溝に沿ってシースを手で引き裂けるようにすること
が提案されているが、シースを手で引き裂けるようにす
るためには、溝の部分の肉厚をかなり薄くする必要があ
り、そうするとケーブルの機械的強度が弱くなってしま
うため、実用には適さなかった。
は従来、シース表面に長手方向に溝を形成しておいて、
この溝に沿ってシースを手で引き裂けるようにすること
が提案されているが、シースを手で引き裂けるようにす
るためには、溝の部分の肉厚をかなり薄くする必要があ
り、そうするとケーブルの機械的強度が弱くなってしま
うため、実用には適さなかった。
【０００５】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、刃物を用いてシースを切り開く際に、内部の光ファ
イバ心線を傷つけるおそれのない光ファイバケーブルを
提供することにある。
み、刃物を用いてシースを切り開く際に、内部の光ファ
イバ心線を傷つけるおそれのない光ファイバケーブルを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の一つの解決手段は、１本以上の光ファイバ心線又は
１枚以上のテープ状光ファイバ心線を有する光ファイバ
ユニットの外周にプラスチックシースを被覆してなる光
ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバユニットと
プラスチックシースの間に、ケーブル長手方向に、シー
ス切り裂き刃の食い込みを許容する少なくとも１本の管
状部材又は溝形部材を介在させたことを特徴とするもの
である。
明の一つの解決手段は、１本以上の光ファイバ心線又は
１枚以上のテープ状光ファイバ心線を有する光ファイバ
ユニットの外周にプラスチックシースを被覆してなる光
ファイバケーブルにおいて、前記光ファイバユニットと
プラスチックシースの間に、ケーブル長手方向に、シー
ス切り裂き刃の食い込みを許容する少なくとも１本の管
状部材又は溝形部材を介在させたことを特徴とするもの
である。
【０００７】このような構成にすると、シースを切り裂
くときに、シース切り裂き刃の先端を管状部材又は溝形
部材の中空部に位置させて切り裂きを行うことにより、
光ファイバ心線を傷つけることなくシースを容易に確実
に切り裂くことが可能となる。本発明において、管状部
材又は溝形部材を使用した理由は、管状部材又は溝形部
材には中空部があるため、シースを切り裂くときに刃が
中空部に到達したことが感知しやすいことと、ケーブル
の可とう性、軽量化を考慮した場合、管状部材又は溝形
部材が適していると判断したためである。
くときに、シース切り裂き刃の先端を管状部材又は溝形
部材の中空部に位置させて切り裂きを行うことにより、
光ファイバ心線を傷つけることなくシースを容易に確実
に切り裂くことが可能となる。本発明において、管状部
材又は溝形部材を使用した理由は、管状部材又は溝形部
材には中空部があるため、シースを切り裂くときに刃が
中空部に到達したことが感知しやすいことと、ケーブル
の可とう性、軽量化を考慮した場合、管状部材又は溝形
部材が適していると判断したためである。
【０００８】また本発明の他の解決手段は、１本以上の
光ファイバ心線又は１枚以上のテープ状光ファイバ心線
を有する光ファイバユニットの外周にプラスチックシー
スを被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、前記プ
ラスチックシースの内面に、ケーブル長手方向に、少な
くとも１本の溝又は切り込みを形成したことを特徴とす
るものである。
光ファイバ心線又は１枚以上のテープ状光ファイバ心線
を有する光ファイバユニットの外周にプラスチックシー
スを被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、前記プ
ラスチックシースの内面に、ケーブル長手方向に、少な
くとも１本の溝又は切り込みを形成したことを特徴とす
るものである。
【０００９】このような構成にすると、プラスチックシ
ースの前記溝又は切り込みに相当する部分を、外面から
刃物で前記溝又は切り込みに達するまで削り取るだけ
で、光ファイバ心線を傷つけることなくシースを容易に
確実に切り開くことが可能となる。
ースの前記溝又は切り込みに相当する部分を、外面から
刃物で前記溝又は切り込みに達するまで削り取るだけ
で、光ファイバ心線を傷つけることなくシースを容易に
確実に切り開くことが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。 〔実施形態１〕図１は本発明の一実施形態を示す。図に
おいて、３はテープ状光ファイバ心線１を複数枚積層
し、その外周に押さえ巻き２を巻いてなる光ファイバユ
ニット、４はその外周に施されたプラスチックシース、
５はプラスチックシース４の肉厚内に長手方向に埋め込
まれたテンションメンバである。
参照して詳細に説明する。 〔実施形態１〕図１は本発明の一実施形態を示す。図に
おいて、３はテープ状光ファイバ心線１を複数枚積層
し、その外周に押さえ巻き２を巻いてなる光ファイバユ
ニット、４はその外周に施されたプラスチックシース、
５はプラスチックシース４の肉厚内に長手方向に埋め込
まれたテンションメンバである。
【００１１】この光ファイバケーブルの特徴は、光ファ
イバユニット３とプラスチックシース４の間に、ケーブ
ル長手方向に、シース切り裂き刃の食い込みを許容する
２本のプラスチック製管状部材７を介在させたことであ
る。２本の管状部材７は光ファイバユニット３を挟んで
相対するように配置されている。２本の管状部材７は、
２本のテンションメンバ５を含む平面と直交する平面内
に配置することが好ましい。またシース４の表面には、
管状部材７に相当する位置に隆起部８が形成されてお
り、これによりシース４を切り裂く位置が分かるように
なっている。
イバユニット３とプラスチックシース４の間に、ケーブ
ル長手方向に、シース切り裂き刃の食い込みを許容する
２本のプラスチック製管状部材７を介在させたことであ
る。２本の管状部材７は光ファイバユニット３を挟んで
相対するように配置されている。２本の管状部材７は、
２本のテンションメンバ５を含む平面と直交する平面内
に配置することが好ましい。またシース４の表面には、
管状部材７に相当する位置に隆起部８が形成されてお
り、これによりシース４を切り裂く位置が分かるように
なっている。
【００１２】このような構成にすると、図２（ａ）のよ
うにカッター６を、隆起部８に沿って、刃先が管状部材
７の中空部に位置するように保ちながら移動させて行け
ば、光ファイバユニット３を傷つけることなく容易にシ
ース４を切り裂くことができる。そして２本の管状部材
７に沿ってシース４を切り裂くと、同図（ｂ）のように
シース４を２分することができるので、簡単にこの部分
のシース４を除去して所望のテープ状光ファイバ心線３
を取り出すことができる。
うにカッター６を、隆起部８に沿って、刃先が管状部材
７の中空部に位置するように保ちながら移動させて行け
ば、光ファイバユニット３を傷つけることなく容易にシ
ース４を切り裂くことができる。そして２本の管状部材
７に沿ってシース４を切り裂くと、同図（ｂ）のように
シース４を２分することができるので、簡単にこの部分
のシース４を除去して所望のテープ状光ファイバ心線３
を取り出すことができる。
【００１３】〔実施形態２〕図３は本発明の他の実施形
態を示す。この光ファイバケーブルが図１のものと異な
る点は、シース４の隆起部８に、シース４を切り裂く位
置を示すマーク９（文字を含む）が印刷されていること
である。それ以外の構成は図１のものと同じであるので
同一部分には同一符号を付してある。このようなマーク
９を付けておくと、シース４を管状部材７に沿ってより
正確に切り裂くことができる。なおシース４の表面にマ
ーク９を付ける場合は、隆起部８を省略することも可能
である。
態を示す。この光ファイバケーブルが図１のものと異な
る点は、シース４の隆起部８に、シース４を切り裂く位
置を示すマーク９（文字を含む）が印刷されていること
である。それ以外の構成は図１のものと同じであるので
同一部分には同一符号を付してある。このようなマーク
９を付けておくと、シース４を管状部材７に沿ってより
正確に切り裂くことができる。なおシース４の表面にマ
ーク９を付ける場合は、隆起部８を省略することも可能
である。
【００１４】〔実施形態３〕図４は本発明のさらに他の
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、管状部材７の代わりに溝形部材11を使用
したことである。それ以外の構成は図１のものと同じで
あるので同一部分には同一符号を付してある。このよう
な構造でも図１の光ファイバケーブルと同じ効果を得る
ことができる。またこの場合も必要に応じ、シース４を
切り裂く位置を示すマークを付けるとよい。
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、管状部材７の代わりに溝形部材11を使用
したことである。それ以外の構成は図１のものと同じで
あるので同一部分には同一符号を付してある。このよう
な構造でも図１の光ファイバケーブルと同じ効果を得る
ことができる。またこの場合も必要に応じ、シース４を
切り裂く位置を示すマークを付けるとよい。
【００１５】〔実施形態４〕図５は本発明のさらに他の
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、シース４の内面の断面形状を略楕円形に
したことである。それ以外の構成は図１のものと同じで
あるので同一部分には同一符号を付してある。
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、シース４の内面の断面形状を略楕円形に
したことである。それ以外の構成は図１のものと同じで
あるので同一部分には同一符号を付してある。
【００１６】〔実施形態５〕図６は本発明のさらに他の
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、テープ状光ファイバ心線１の積層体の外
周を繊維材12で覆って光ファイバユニット３の断面形状
を円形とし、これに合わせてシース４の内面の断面形状
も円形にしたことである。それ以外の構成は図１のもの
と同じであるので同一部分には同一符号を付してある。
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、テープ状光ファイバ心線１の積層体の外
周を繊維材12で覆って光ファイバユニット３の断面形状
を円形とし、これに合わせてシース４の内面の断面形状
も円形にしたことである。それ以外の構成は図１のもの
と同じであるので同一部分には同一符号を付してある。
【００１７】次にこの実施形態の光ファイバケーブルの
試作結果を説明する。テープ状光ファイバ心線１を６枚
積層し、ピッチ500 mmで捻じりを付与した後、その外周
をポリプロピレン繊維12で覆い、その外周にテープによ
る押さえ巻きを施して断面略円形の光ファイバユニット
３とした。この光ファイバユニット３に内径２mm、外径
３mmの管状部材７を光ファイバユニット３を挟んで相対
する位置に２本縦添えし、その外周にポリエチレンシー
ス４を施した。ポリエチレンシース４には２本の管状部
材７を含む平面と直交する平面にテンションメンバ５と
して0.4 mmφの単鋼線を２本埋め込んだ。シース４表面
の管状部材７に相当する位置は隆起しており、管状部材
７の位置を容易に確認できる状態であった。このケーブ
ルのシース４の隆起部８にカッターの刃を管状部材７の
中空部に達する深さまで突き刺し、隆起部８に沿ってシ
ース４を500 mm切り裂いた。この作業を管状部材７のあ
る２箇所について行った結果、ポリエチレンシース４は
図２（ｂ）のように分離でき、容易に取り除くことがで
きた。また光ファイバユニット３が傷つくこともなかっ
た。
試作結果を説明する。テープ状光ファイバ心線１を６枚
積層し、ピッチ500 mmで捻じりを付与した後、その外周
をポリプロピレン繊維12で覆い、その外周にテープによ
る押さえ巻きを施して断面略円形の光ファイバユニット
３とした。この光ファイバユニット３に内径２mm、外径
３mmの管状部材７を光ファイバユニット３を挟んで相対
する位置に２本縦添えし、その外周にポリエチレンシー
ス４を施した。ポリエチレンシース４には２本の管状部
材７を含む平面と直交する平面にテンションメンバ５と
して0.4 mmφの単鋼線を２本埋め込んだ。シース４表面
の管状部材７に相当する位置は隆起しており、管状部材
７の位置を容易に確認できる状態であった。このケーブ
ルのシース４の隆起部８にカッターの刃を管状部材７の
中空部に達する深さまで突き刺し、隆起部８に沿ってシ
ース４を500 mm切り裂いた。この作業を管状部材７のあ
る２箇所について行った結果、ポリエチレンシース４は
図２（ｂ）のように分離でき、容易に取り除くことがで
きた。また光ファイバユニット３が傷つくこともなかっ
た。
【００１８】〔実施形態６〕図７は本発明のさらに他の
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、管状部材７の中空部内にシース切り裂き
刃に付着する性質を有する着色物質13（例えばペンキな
ど）が充填されていることである。それ以外の構成は図
１のものと同じであるので同一部分には同一符号を付し
てある。上記のような構成にすると、図８に示すよう
に、カッター６でシース４を切り裂くときに、カッター
６の刃が管状部材７の中空部内に達していれば、カッタ
ー６に着色物質13が付着するので、カッター６の刃の切
り込み深さが適正であるか否かを確認することができ
る。
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、管状部材７の中空部内にシース切り裂き
刃に付着する性質を有する着色物質13（例えばペンキな
ど）が充填されていることである。それ以外の構成は図
１のものと同じであるので同一部分には同一符号を付し
てある。上記のような構成にすると、図８に示すよう
に、カッター６でシース４を切り裂くときに、カッター
６の刃が管状部材７の中空部内に達していれば、カッタ
ー６に着色物質13が付着するので、カッター６の刃の切
り込み深さが適正であるか否かを確認することができ
る。
【００１９】〔実施形態７〕図９は本発明のさらに他の
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、管状部材７を使用せずに、プラスチック
シース４の内面に、ケーブル長手方向に、２本のＶ字状
の溝14（切り込みでも可）を形成したことである。２本
の溝14は、光ファイバユニット３を挟んで相対する位置
に形成されている。２本の溝14は、２本のテンションメ
ンバ５を含む平面と直交する平面内に位置するように形
成することが好ましい。またシース４の表面には、溝14
に相当する位置に隆起部８が形成されており、これによ
り溝14の位置（シース４を削り取る位置）が分かるよう
になっている。なおシース４の表面には、隆起部８を形
成する代わりに、溝14の位置を示すマークを印刷してお
いてもよい。上記以外の構成は図１のものと同じである
ので同一部分には同一符号が付してある。
実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１のもの
と異なる点は、管状部材７を使用せずに、プラスチック
シース４の内面に、ケーブル長手方向に、２本のＶ字状
の溝14（切り込みでも可）を形成したことである。２本
の溝14は、光ファイバユニット３を挟んで相対する位置
に形成されている。２本の溝14は、２本のテンションメ
ンバ５を含む平面と直交する平面内に位置するように形
成することが好ましい。またシース４の表面には、溝14
に相当する位置に隆起部８が形成されており、これによ
り溝14の位置（シース４を削り取る位置）が分かるよう
になっている。なおシース４の表面には、隆起部８を形
成する代わりに、溝14の位置を示すマークを印刷してお
いてもよい。上記以外の構成は図１のものと同じである
ので同一部分には同一符号が付してある。
【００２０】上記のような構成にすると、プラスチック
シース４の溝14に相当する部分を、外面から刃物（かん
なのようなものが好ましい）によって図１０のように溝
14に達するまで削り取るだけで、シース４を容易に確実
に二つに分離することができる。したがって光ファイバ
ユニット３を傷つけることなく、シース４を除去するこ
とが可能である。
シース４の溝14に相当する部分を、外面から刃物（かん
なのようなものが好ましい）によって図１０のように溝
14に達するまで削り取るだけで、シース４を容易に確実
に二つに分離することができる。したがって光ファイバ
ユニット３を傷つけることなく、シース４を除去するこ
とが可能である。
【００２１】〔実施形態８〕図１１は本発明のさらに他
の実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図９のも
のと異なる点は、テープ状光ファイバ心線１の積層体の
外周を繊維材12で覆って光ファイバユニット３の断面形
状を円形とし、これに合わせてシース４の内面の断面形
状も円形にしたことである。それ以外の構成は図９のも
のと同じであるので同一部分には同一符号を付してあ
る。
の実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図９のも
のと異なる点は、テープ状光ファイバ心線１の積層体の
外周を繊維材12で覆って光ファイバユニット３の断面形
状を円形とし、これに合わせてシース４の内面の断面形
状も円形にしたことである。それ以外の構成は図９のも
のと同じであるので同一部分には同一符号を付してあ
る。
【００２２】次にこの実施形態の光ファイバケーブルの
試作結果を説明する。テープ状光ファイバ心線１を６枚
積層し、ピッチ500 mmで捻じりを付与した後、その外周
をポリプロピレン繊維12で覆い、その外周にテープによ
る押さえ巻きを施して断面略円形の光ファイバユニット
３とした。この光ファイバユニット３の外周にポリエチ
レンシース４を施した。ポリエチレンシース４の肉厚内
にはテンションメンバ５として1.2 mmφの単鋼線を２本
埋め込んだ。またポリエチレンシース４の内面には、光
ファイバユニット３を挟んで相対する位置に１本ずつＶ
字状溝14を形成した。２本のＶ字状溝14を含む平面は２
本のテンションメンバ５を含む平面と直交するようにし
た。またシース４の外面には、Ｖ字状溝14に対応する位
置に隆起部８を形成するとともに、Ｖ字状溝14の位置を
示すマークを印刷した。このようにして得られた光ファ
イバケーブルは、シース４の隆起部８をＶ字状溝14に達
するまで削り取ることにより、ポリエチレンシース４を
図２（ｂ）のように分離して、容易に取り除くことがで
きた。
試作結果を説明する。テープ状光ファイバ心線１を６枚
積層し、ピッチ500 mmで捻じりを付与した後、その外周
をポリプロピレン繊維12で覆い、その外周にテープによ
る押さえ巻きを施して断面略円形の光ファイバユニット
３とした。この光ファイバユニット３の外周にポリエチ
レンシース４を施した。ポリエチレンシース４の肉厚内
にはテンションメンバ５として1.2 mmφの単鋼線を２本
埋め込んだ。またポリエチレンシース４の内面には、光
ファイバユニット３を挟んで相対する位置に１本ずつＶ
字状溝14を形成した。２本のＶ字状溝14を含む平面は２
本のテンションメンバ５を含む平面と直交するようにし
た。またシース４の外面には、Ｖ字状溝14に対応する位
置に隆起部８を形成するとともに、Ｖ字状溝14の位置を
示すマークを印刷した。このようにして得られた光ファ
イバケーブルは、シース４の隆起部８をＶ字状溝14に達
するまで削り取ることにより、ポリエチレンシース４を
図２（ｂ）のように分離して、容易に取り除くことがで
きた。
【００２３】〔実施形態９〕図１２は本発明のさらに他
の実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１１の
ものと異なる点は、光ファイバユニット３と並行して支
持線15が設けられ、光ファイバユニット３のシース４と
支持線15のシース16が首部17で一体化されて自己支持型
になっていることである。この場合、首部17は長手方向
に間欠的に設けられていてもよい（首部17に間欠的に窓
が形成されていてもよい）。支持線15は２本のテンショ
ンメンバ５と同じ平面内に配置されている。それ以外の
構成は図１１のものと同じであるので同一部分には同一
符号を付してある。
の実施形態を示す。この光ファイバケーブルが図１１の
ものと異なる点は、光ファイバユニット３と並行して支
持線15が設けられ、光ファイバユニット３のシース４と
支持線15のシース16が首部17で一体化されて自己支持型
になっていることである。この場合、首部17は長手方向
に間欠的に設けられていてもよい（首部17に間欠的に窓
が形成されていてもよい）。支持線15は２本のテンショ
ンメンバ５と同じ平面内に配置されている。それ以外の
構成は図１１のものと同じであるので同一部分には同一
符号を付してある。
【００２４】〔その他の実施形態〕以上の各実施形態で
は、テープ状光ファイバ心線を用いた場合を説明した
が、本発明はこれに限られるものではなく、単心の光フ
ァイバ心線を用いた光ファイバケーブルにも同様に適用
可能である。複数の実施形態を組み合わせることも可能
である。
は、テープ状光ファイバ心線を用いた場合を説明した
が、本発明はこれに限られるものではなく、単心の光フ
ァイバ心線を用いた光ファイバケーブルにも同様に適用
可能である。複数の実施形態を組み合わせることも可能
である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ケ
ーブル長手方向の任意の位置で光ファイバ心線を取り出
す場合に、内部の光ファイバ心線を傷つけることなく、
容易にプラスチックシースを切り開いて除去することが
できる。
ーブル長手方向の任意の位置で光ファイバ心線を取り出
す場合に、内部の光ファイバ心線を傷つけることなく、
容易にプラスチックシースを切り開いて除去することが
できる。
【図１】 本発明による光ファイバケーブルの一実施形
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図２】 （ａ）、（ｂ）は図１のケーブルのシースを
切り裂く過程を示す断面図。
切り裂く過程を示す断面図。
【図３】 本発明の他の実施形態を示す斜視図。
【図４】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図６】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図７】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図８】 図７のケーブルのシースを切り開くときの状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図９】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図１０】 図９のケーブルのシースを切り開く過程を
示す断面図。
示す断面図。
【図１１】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面
図。
図。
【図１２】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面
図。
図。
【図１３】 従来の光ファイバケーブルの問題点を示す
断面図。
断面図。
１：テープ状光ファイバ心線 ２：押さえ巻き ３：光ファイバユニット ４：プラスチックシース ５：テンションメンバ ６：カッター ７：管状部材 ８：隆起部 ９：マーク 11：溝形部材 12：繊維材 13：着色物質 14：Ｖ字状溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年３月２日（２０００．３．２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による光ファイバケーブルの一実施形
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図２】 （ａ）、（ｂ）は図１のケーブルのシースを
切り裂く過程を示す断面図。
切り裂く過程を示す断面図。
【図３】 本発明の他の実施形態を示す斜視図。
【図４】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図５】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図６】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図７】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図８】 図７のケーブルのシースを切り開くときの状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図９】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図１０】 図９のケーブルのシースを切り開く過程を
示す断面図。
示す断面図。
【図１１】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面
図。
図。
【図１２】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面
図。
図。
【図１３】 従来の光ファイバケーブルの問題点を示す
断面図。
断面図。
【符号の説明】 １：テープ状光ファイバ心線 ２：押さえ巻き ３：光ファイバユニット ４：プラスチックシース ５：テンションメンバ ６：カッター ７：管状部材 ８：隆起部 ９：マーク 11：溝形部材 12：繊維材 13：着色物質 14：Ｖ字状溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川高 順一 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 岩田 秀行 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H001 BB16 DD06 DD21 DD25 KK17
Claims (9)
- 【請求項１】１本以上の光ファイバ心線又は１枚以上の
テープ状光ファイバ心線を有する光ファイバユニットの
外周にプラスチックシースを被覆してなる光ファイバケ
ーブルにおいて、前記光ファイバユニットとプラスチッ
クシースの間に、ケーブル長手方向に、シース切り裂き
刃の食い込みを許容する少なくとも１本の管状部材又は
溝形部材を介在させたことを特徴とする光ファイバケー
ブル。 - 【請求項２】管状部材又は溝形部材が光ファイバユニッ
トを挟んで相対する位置に１本ずつ設けられていること
を特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項３】管状部材又は溝形部材の中空部内に、シー
ス切り裂き刃に付着する性質を有する物質が充填されて
いることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ
ケーブル。 - 【請求項４】プラスチックシース表面の管状部材又は溝
形部材に相当する位置に隆起部が形成されていることを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の光ファ
イバケーブル。 - 【請求項５】プラスチックシース表面に管状部材又は溝
形部材に沿ってシースを切り裂く位置を示すマークが付
されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項６】１本以上の光ファイバ心線又は１枚以上の
テープ状光ファイバ心線を有する光ファイバユニットの
外周にプラスチックシースを被覆してなる光ファイバケ
ーブルにおいて、前記プラスチックシースの内面に、ケ
ーブル長手方向に、少なくとも１本の溝又は切り込みを
形成したことを特徴とする光ファイバケーブル。 - 【請求項７】溝又は切り込みが光ファイバユニットを挟
んで相対する位置に１本ずつ形成されていることを特徴
とする請求項６記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項８】プラスチックシース表面の溝又は切り込み
に相当する位置に隆起部が形成されていることを特徴と
する請求項６又は７記載の光ファイバケーブル。 - 【請求項９】プラスチックシース表面に溝又は切り込み
の位置を示すマークが付されていることを特徴とする請
求項６ないし８のいずれかに記載の光ファイバケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036196A JP2001228373A (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000036196A JP2001228373A (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001228373A true JP2001228373A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18560272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000036196A Pending JP2001228373A (ja) | 2000-02-15 | 2000-02-15 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001228373A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008158177A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルのシース引裂き方法 |
| JP2011169932A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
| JP2012108276A (ja) * | 2010-11-17 | 2012-06-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの分岐方法 |
| JP2013097249A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル、光ファイバケーブルの分岐方法 |
| JP2013156536A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバテープ及び光ファイバケーブル |
| JP2015041037A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの中間後分岐方法 |
| WO2022244584A1 (ja) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| US20230112428A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-13 | Ppc Broadband Fiber Ltd. | Optical fiber cable that provides enhanced sealing and selectively tears so as to provide enhanced access to an optical fiber |
-
2000
- 2000-02-15 JP JP2000036196A patent/JP2001228373A/ja active Pending
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| JP2015041037A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの中間後分岐方法 |
| WO2022244584A1 (ja) * | 2021-05-18 | 2022-11-24 | 株式会社フジクラ | 光ファイバケーブル |
| US20230112428A1 (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-13 | Ppc Broadband Fiber Ltd. | Optical fiber cable that provides enhanced sealing and selectively tears so as to provide enhanced access to an optical fiber |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041029 |