JP2001227283A

JP2001227283A - 掘進工法用の掘進機およびその発進方法

Info

Publication number: JP2001227283A
Application number: JP2000043167A
Authority: JP
Inventors: Muneyuki Watanabe; 宗行渡辺
Original assignee: WATANABEGUMI KK
Current assignee: WATANABEGUMI KK
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2001-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】立坑の長さが短くなり、推進管埋設工事のコ
スト低下および工期の短縮化が図れ、掘進部に油圧機構
部を連結する際に、スラリー管からスラリーが立坑に漏
れにくい掘進工法用の掘進機およびその発進方法を提供
する。【解決手段】掘進機１０を、掘進部２と、掘進部２の
後端に連結される油圧機構部３とに分割した構造にした
ので、立坑の長さが短縮し、ヒューム管Ｈの埋設工事が
低コスト化し、工期も短くなる。しかも、掘進部２の後
端に油圧機構部３を連結する際には、掘進部２内のスラ
リー管５の後端部に固定された止水弁５３でこの管５を
閉じるので、このスラリー管５からスラリーが立坑に漏
れにくい。結果、作業現場がスラリーで汚れたり、円滑
な作業が阻害されるのが防げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は掘進工法用の掘進
機およびその発進方法、詳しくはヒューム管などの推進
管を土中に埋設施工する掘進工法用の掘進機およびその
発進方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、地下に例えば推進管の一種である
鉄筋コンクリート製のヒューム管を埋設する際、いった
ん立坑を構築した後、この立坑に掘進機を導入し、掘進
機で横穴を掘設しつつヒューム管を敷設していく、いわ
ゆるシールド掘進工法が知られている。この掘進機は、
ヒューム管とほぼ同一の外径を有する筒形状のケーシン
グを備えている。このケーシング内の先端部に回転式の
カッターヘッドおよびこのカッターヘッドを駆動軸回り
に回転させる駆動手段が装備されている一方、後端には
ケーシング内の各種の機器を作動させる油圧機構が装備
されている。そして、駆動手段の駆動によるカッターヘ
ッドの回転でカッターヘッドの前方に装着されたカッタ
ー刃によりケーシング前方（切羽）の土壌を掘削するよ
うになっている。

【０００３】一方、掘進機工法の立坑内には、掘進機の
方向に向いたジャッキ装置が備えられ、このジャッキ装
置のジャッキ腕とケーシングとの間にヒューム管を介在
させた状態で掘削状況と歩調を合わせてジャッキ腕を進
行させ、これによって掘進機を前進させるとともに、ヒ
ューム管を横穴内に順次埋設するようになっている。ま
た、掘進機のカッターヘッドが回転している部分（刃先
部）には、順次埋設されるヒューム管を通って、給水管
および排水管からなる一対のスラリー管が連結されてい
る。カッターヘッドの回転状態で水が給水管を通って刃
先部および切羽に供給されることで、掘削された土壌が
スラリー化され、その後、このスラリーを排水管を通し
て外部に排水することで、掘削土を効率的に取り除ける
ようになっている。なお、このスラリー管は、ヒューム
管の埋設の進行状況に応じて順次継ぎ足される。そし
て、ヒューム管の埋設が完了すると、掘進機は、あらか
じめ横穴の終点位置に向けて地表から掘削されている立
坑内にいったん排出され、そこからクレーンなどの作業
機械によって立坑の外に取り出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来技術によれば、前記掘進機は、前方にカッターヘッド
を回転させる駆動手段が設けられているとともに、後方
にケーシング内の各種機械を駆動するための油圧機構が
設けられた長尺機構を有している。これにより、発進時
の立坑は、少なくともこの長尺な掘進機が入るだけの長
さを必要とし、そのために掘削作業が大がかりになり、
かつ立坑の掘削に長時間を要し、その分だけコストアッ
プと工期が長引くという問題点があった。

【０００５】そこで、掘進機の全長を、この駆動手段が
収納された先頭側の掘進部と、この油圧機構が収納され
た後ろ側の油圧機構部とに分割し、これにより立坑を小
さくすることが考えられる。しかしながら、最初に行わ
れる掘進部だけによる掘進が完了してから、掘進部の後
端に油圧機構部を連結する際において、この切羽側から
のスラリーが、掘進部に収納されたスラリー管の部分の
後端から立坑内に漏れ出ることが予想される。

【０００６】

【発明の目的】この発明は、立坑の長さを短くすること
ができ、これによって推進管埋設工事のコスト低下およ
び全体としての工期の短縮化を図ることができる掘進工
法用の掘進機およびその発進方法を提供することを、そ
の目的としている。また、この発明は、掘進機を掘進部
と油圧機構部とに分割した際に、掘進部の後端に油圧機
構部を連結する作業中、掘進部内のスラリー管の先部か
らスラリーが立坑に漏れ出るのを防ぐことができる掘進
工法用の掘進機およびその発進方法である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、先頭の推進管の先端側に装着され、前端に設けられ
たカッターヘッドの回転と、掘進の進行に合わせて順次
継ぎ足されるスラリー管による切羽への水の供給および
切羽からのスラリーの回収と、推進源による押圧とによ
って土中を掘進することで推進管を順次土中に埋設施工
する掘進工法用の掘進機であって、前記カッターヘッド
を回転させる駆動手段および前記スラリー管の先部が収
納された駆動手段内装部を有する掘進部と、該掘進部に
搭載された油圧系に作動油を供給する油圧ユニット、お
よび、前記掘進部に収納されたスラリー管の先部に連通
可能なスラリー管の別の部分が収納されて、前記掘進部
の後端に着脱自在に連結される油圧機構部とを備え、前
記駆動手段内装部に収納されたスラリー管の先部の後ろ
側の部分に止水弁が固定された掘進工法用の掘進機であ
る。止水弁の種類は限定されない。例えば、請求項４お
よび請求項９のバルーン弁のほか、各種の手動操作され
る弁、各種の電動弁などが挙げられる。これらの事項
は、請求項５にも該当する。

【０００８】請求項２に記載の発明は、前記掘進部は、
一端が前記スラリー管に連結される中継スラリー管を備
えた緩衝部が着脱自在に装着される請求項１に記載の掘
進工法用の掘進機である。

【０００９】請求項３に記載の発明は、前記止水弁は、
水供給側のスラリー管と、スラリー回収側のスラリー管
との双方に設けられている請求項１または請求項２に記
載の掘進工法用の掘進機である。

【００１０】請求項４に記載の発明は、前記止水弁が、
前記スラリー管の先部に連通される通路を画成するケー
シングと、該ケーシングに設けられた弁体収納部と、該
弁体収納部に収納された袋状の弁体とを備え、該弁体内
に圧力流体を供給すると弁体が膨出して通路をふさぐと
ともに、この圧力流体を排出すると弁体が収縮して通路
を開通するバルーン弁である請求項１〜請求項３のう
ち、何れか１項に記載の掘進工法用の掘進機である。

【００１１】請求項５に記載の発明は、先頭の推進管の
先端側に装着され、前端に設けられたカッターヘッドの
回転と、掘進の進行に合わせて順次継ぎ足されるスラリ
ー管による切羽への水の供給および切羽からのスラリー
の回収と、推進源による押圧とによって土中を掘進する
ことで推進管を順次土中に埋設施工する掘進工法用の掘
進機の発進方法であって、前記カッターヘッドを回転さ
せる駆動手段、および、前記スラリー管の先部が収納さ
れた駆動手段内装部を有する掘進部と、該掘進部に搭載
された油圧系に作動油を供給する油圧ユニット、およ
び、前記掘進部に収納されたスラリー管の先部に連通可
能なスラリー管の別の部分が収納されて、前記掘進部の
後端に着脱自在に連結される油圧機構部とを備え、前記
駆動手段内装部に収納されたスラリー管の先部の後ろ側
の部分に止水弁が設けられた掘進機を使用し、前記掘進
部のみを、前記推進管の埋設位置の始点にあらかじめ掘
削された立坑から土中に発進し、次いで土中に埋設され
た前記掘進部の後端に油圧機構部を連結して推進を継続
する掘進工法用の掘進機の発進方法である。

【００１２】請求項６に記載の発明は、前記掘進部の発
進前に、一端が前記スラリー管に連結される後端立ち上
がりの中継スラリー管を備えた緩衝部を掘進部の後端に
装着し、該緩衝部が装着された掘進部が土中に埋設され
た後、前記緩衝部を取り除いて油圧機構部を掘進部に連
結する請求項５に記載の掘進工法用の掘進機の発進方法
である。

【００１３】請求項７の発明は、前記掘進部の後端部に
油圧機構部を連結する際に、前記止水弁を閉止する請求
項５または請求項６に記載の掘進工法用の掘進機の発進
方法である。

【００１４】請求項８の発明は、前記止水弁が、水供給
側のスラリー管と、スラリー回収側のスラリー管との双
方に設けられ、閉弁時には、前記水供給側のスラリー管
およびスラリー回収側のスラリー管の両方を閉じる請求
項５〜請求項７のうち、何れか１項に記載の掘進工法用
の掘進機の発進方法である。

【００１５】請求項９の発明は、前記止水弁は、前記ス
ラリー管の先部に連通される通路を画成するケーシング
と、該ケーシングに設けられた弁体収納部と、該弁体収
納部に収納された袋状の弁体とを備えたバルーン弁であ
って、閉弁時には該弁体内に圧力流体を供給することで
弁体を膨出させて通路をふさぎ、開弁時にはこの圧力流
体を排出することで弁体を収縮させて通路を開通する請
求項５〜請求項８のうち、何れか１項に記載の掘進工法
用の掘進機の発進方法である。

【００１６】

【作用】この発明によれば、掘進機は、前方の掘進部
と、この掘進部の後端に着脱自在に連結される油圧機構
部とを有しているので、掘進機を発進させる際には、あ
らかじめ分離された掘進部のみを立坑内に吊り降ろし、
スラリー管を地上設備と連結してカッターヘッドおよび
推進源などの駆動力によって掘進部で横穴を掘進してい
く。次いで、掘進部が土中にほとんど入り込んだ状態で
油圧機構部を立坑内に吊り降ろして掘進部の後端に連結
することにより、土中を含む立坑内で掘進機が組み上が
った状態になる。そして、カッターヘッドおよび推進源
などの駆動で油圧機構部を土中に推進させたあとは、常
法にしたがい、順次、推進管を立坑内に吊り降ろして継
ぎ足して行く。これにより、土中に推進管が埋設され
る。

【００１７】このように、掘進機は前半の掘進部と後半
の油圧機構部とが分離され、かつ、連結可能になってい
るので、掘進部のみを立坑に吊り降ろして発進させるこ
とが可能になる。したがって、従来のように掘進機の全
長に見合った長さの大きな立坑を掘削する必要がなくな
る。よって、掘進部の長さに応じた小さな立坑を掘削す
ることで掘進機を発進させることができ、その分だけ施
工コストの削減および全体としての工期の短縮化が図れ
る。しかも、止水弁は、駆動手段内装部に収納されたス
ラリー管の先部の後ろ側の部分に固定されている。この
ため、発進開始時にまず行われた掘進部だけによって横
穴を所定距離だけ掘進させた後、この掘進部の後端に油
圧機構部を連結する際に、止水弁を閉止する。これによ
り、地山の崩壊および切羽部からのスラリーの漏れ出し
を確実に防止することができる。

【００１８】特に、請求項２および請求項６の発明によ
れば、立坑に吊り降ろされた掘進部の後端に緩衝部を装
着することで、掘進部の後退を緩衝部を介して推進源に
よる押圧に適した状態にできるとともに、緩衝部の中継
スラリー管が立ち上がった状態にされているため、中継
スラリー管と外部のスラリー管との連結部分が推進作業
の邪魔にならない位置にセッティングすることができ、
発進作業を容易に行うことができる。

【００１９】また、請求項３、請求項７および請求項８
の発明によれば、掘進部に油圧機構部を連結するに際し
て、連結部分のスラリー管をいったん分離する必要があ
るが、この分離の前に止水弁を閉止することによって、
掘進部の掘進作業時にスラリー管内に残留したスラリー
などがスラリー管の分離した部分から外部に漏れ出さな
い。これにより、油圧機構部など作業現場の汚染が確実
に防止され、この結果、漏電事故などの電気系のトラブ
ルのほか、各種の機械系のトラブルも防ぐことができ
る。

【００２０】さらに、請求項４および請求項９の発明に
よれば、開弁時、弁体が弁体収納部に収納されているの
で、管路を流れるスラリーなどの流れを阻害しない。ま
た、閉弁時には、弁体内に圧力流体を供給することで膨
らみ、ケーシング内の管路を塞ぐ。その後、この弁体か
ら圧力流体を排出すれば、弁体が収縮して、弁体収納部
に収納される。これにより、止水弁のコスト低下および
コンパクト化を図ることができる。しかも、この弁の取
り扱いが容易で、その際の安全性も高い。さらに、スラ
リー管への連結の自由度が大きくなるとともに、ケーシ
ング内を通過する流体の流れを阻害しにくくなる。流体
としては、空気、不活性ガス（窒素ガスなど）といった
気体のほか、水や油などの液体でもよいし、各種の粉粒
体でもよい。弁体の素材としては天然ゴム、合成ゴムな
どが挙げられる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面を
参照して説明する。図１は、この発明の一実施例に係る
掘進工法用の掘進機を示す一部が切断された斜視図であ
る。図２は、この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘
進機のカッターヘッドの偏心機構を示す要部拡大断面図
である。図３（ａ）はこの発明の一実施例に係る掘進工
法用の掘進機の緩衝部が連結された状態を示す断面図で
ある。図３（ｂ）はこの発明の一実施例に係る掘進工法
用の掘進機の掘進部に油圧機構部が連結された状態を示
す断面図である。図４（ａ）は、この発明の一実施例に
係る掘進工法用の掘進機に用いられる止水弁の開弁時を
示す要部拡大断面図である。図４（ｂ）は、この発明の
一実施例に係る掘進工法用の掘進機に用いられる止水弁
の閉弁時を示す要部拡大断面図である。なお、図１にお
いて、Ｘ−Ｘ方向を掘進機の幅方向、Ｙ−Ｙ方向を掘進
機の前後方向とする。

【００２２】図１において、１０は掘進工法用の掘進機
であって、この掘進工法用の掘進機（以下、単に掘進機
という場合がある）１０は、全体的に円筒状に形成さ
れ、前方部分を構成する掘進部２と、この掘進部２の後
端に着脱自在に連結される油圧機構部３とを備えてい
る。また、掘進機１０は、分離された掘進部２の後端に
発進時のみ連結される緩衝部４を有している。

【００２３】この掘進部２は、前端側に形成されたカッ
ター部２ａと、このカッター部２ａの後端に連結された
電動機内装部２ｂとを有している。この電動機内装部２
ｂの後端部内に、後述するスラリー管５の管路を開閉操
作する止水弁５３が一体的に固定されている。図２に示
すように、カッター部２ａは、第１筒体２１と、この第
１筒体２１内に一体的に設けられたカッターヘッド２２
とを備えて構成されている。この第１筒体２１は、外径
がヒューム管（推進管）Ｈ（図１１参照）の外径と同じ
である。これにより、第１筒体２１で掘進された横穴に
ヒューム管Ｈが隙間なく埋設されるようになっている。
このような第１筒体２１の前端縁部には前端側に向かっ
て内側から厚さを徐々に減少させた環状の先鋭縁部２１
ａが設けられ、掘削された土壌が第１筒体２１内に誘導
されて掘進が円滑に進行するようになっている。

【００２４】このカッターヘッド２２は、第１筒体２１
内に偏心状態で設けられている。このカッターヘッド２
２は、先細りに形成された円錐台状の円錐体２２ａと、
この円錐体２２ａの外周面から第１筒体２１の内周面に
向けて周方向へ等ピッチで架橋された複数枚のカッター
支持板２２ｂと、円錐体２２ａの先端に固定された円形
のカッター支持盤２２ｃとを備えている。そして、この
各カッター支持板２２ｂの先端縁部およびカッター支持
盤２２ｃの前面には、それぞれ複数個のカッター刃２２
ｄが取り付けられ、電動機の駆動によるカッターヘッド
２２の偏心回転によって切羽の土壌が有効に削り取られ
る。しかも、この偏心回転によって、カッター支持板２
２ｂの端面と、第１筒体２１の内周面との間に挟まった
礫が破砕され、削り取られた土砂の後方への送り出しが
円滑に行われるようになっている。また、この円錐体２
２ａの外周面には、地上に設置された図示しない処理水
槽からの水を切羽に噴射する複数本の噴射ノズル２２ｅ
が設けられ、この噴射ノズル２２ｅからの水流によって
切羽の土壌がやわらかくなり、カッター刃２２ｄによる
掘削が容易となるように構成されている。

【００２５】電動機内装部２ｂは、カッター部２ａの後
部に同心で連結固定された第２筒体２３と、この第２筒
体２３の後部に相対的に前後運動ができるように連結さ
れた比較的長尺な第３筒体２４とを備えている。このう
ちの第２筒体２３は、前端部内に嵌め込まれた支持円盤
２３ａを有している。この支持円盤２３ａの前面には、
円錐体２２ａの軸心を中心とした環状溝２３ｂが形成さ
れている一方、前記第１筒体２１には、後縁部が後ろす
ぼみに絞られることによって形成された窄み縁部２２ｆ
が形成され、この窄み縁部２２ｆが環状溝２３ｂに嵌め
込まれて固定されることで、第１筒体２１の第２筒体２
３に対する連結固定状態が確実なものとなっている。

【００２６】このような支持円盤２３ａの裏面側には円
錐体２２ａと同心の電動機支持筒２３ｃが後方に向かっ
て突設され、この電動機支持筒２３ｃの後端部には第３
筒体２４の中央部内に位置するように電動機２５が固定
されている。この電動機２５の駆動軸２５ａは、摺接状
態で電動機支持筒２３ｃに差し通されて支持円盤２３ａ
を貫通し、この円錐体２２ａに周方向で連れ回りするよ
うに連結されている。これにより、電動機２５の駆動に
よる駆動軸２５ａの軸心回りの回転でカッター部２ａが
円錐体２２ａの回りを回転する。

【００２７】次に、このような掘進部２におけるカッタ
ーヘッド２２の偏心回転構造を、以下、図２を参照して
詳細に説明する。支持円盤２３ａには、中心部分の後方
に駆動軸２５ａが挿通される前後方向に延びた小径孔２
３１ａが穿設されている。また、この前方には小径孔２
３１ａよりも大径な大径孔２３２ａが穿設されている。
これらの小径孔２３１ａおよび大径孔２３２ａは、いず
れも駆動軸２５ａと同心に形成されている。そして、駆
動軸２５ａの前端部は大径孔２３２ａに入り込み、この
部分に駆動軸２５ａと同心で太陽ギヤ２５１ａが一体的
に取り付けられている。一方、大径孔２３２ａには、ク
ランク軸２７がベアリングを介して嵌着されている。こ
のクランク軸２７は、大径孔２３２ａの内径よりもわず
かに外径が小さい駆動軸２５ａと同心の同心軸２７ａ
と、この同心軸２７ａの先端面から偏心して前方に突設
された偏心軸２７ｂとを有している。

【００２８】そして、この同心軸２７ａの後端面には、
周方向に等ピッチで後方に延びるように突設された複数
本の遊星軸２７１ａが設けられているとともに、これら
の遊星軸２７１ａに遊星歯車２７２ａがそれぞれ軸支さ
れている。これらの遊星歯車２７２ａは、それぞれ太陽
ギヤ２５１ａに噛合されており、駆動軸２５ａの軸心回
りの回転は、各遊星歯車２７２ａに伝達されるようにな
っている。一方、大径孔２３２ａの後端側の内周面に
は、この各遊星歯車２７２ａと噛合する内歯２３３ａが
形成されており、遊星歯車２７２ａは、遊星軸２７１ａ
の回りに回転することで、太陽ギヤ２５１ａの回りを公
転する。この公転により、クランク軸２７は、駆動軸２
５ａに対して２０〜３０分の１の回転数に減速される。

【００２９】また、偏心軸２７ｂには、ベアリングを介
して円錐体２２ａが偏心軸２７ｂと同心で外嵌され、こ
れによって偏心軸２７ｂが偏心回転すると、円錐体２２
ａは駆動軸２５ａの軸心回りに公転するようになってい
る。このような円錐体２２ａの後端面には、後方に向か
って突設された円錐体２２ａと同心の外歯歯車２２１ａ
が設けられている一方、この支持円盤２３ａには外歯歯
車２２１ａの歯に噛合する内歯２３４ａが設けられてい
る。この内歯２３４ａによって形成される内歯歯車は、
駆動軸２５ａと同心になっている。そして、この内歯２
３４ａを有する内歯歯車の内径は、この外歯歯車２２１
ａの外径よりも大きく設計されている。したがって、偏
心軸２７ｂの偏心回転によって円錐体２２ａが駆動軸２
５ａの軸心回りに公転すると、円錐体２２ａは、外歯歯
車２２１ａの歯が内歯２３４ａに噛合していることで偏
心軸２７ｂの回りに自転する。

【００３０】このようなカッターヘッド２２の偏心回転
構造によれば、電動機２５により駆動軸２５ａが回転す
ると、太陽ギヤ２５１ａを介して内歯２３３ａに噛合し
ている各遊星歯車２７２ａが回転し、これらの遊星歯車
２７２ａの太陽ギヤ２５１ａ回りの公転によって同心軸
２７ａが軸心回りに回転する。この同心軸２７ａの回転
によって偏心軸２７ｂは偏心回転し、これにより外歯歯
車２２１ａの歯が内歯２３４ａに噛合している円錐体２
２ａが、駆動軸２５ａの軸心回りに公転しながら自転す
る。そして、円錐体２２ａと一体のカッターヘッド２２
は、円錐体２２ａの上述した複雑な回転運動を行うた
め、切羽の土壌はカッター刃２２ｄによって効果的に削
り取られる。

【００３１】図１および図３に示すように、前記第３筒
体２４は、前端部および後端部に外方に向かって先すぼ
みに絞られて形成された前方窄み縁部２４ａおよび後方
窄み縁部２４ｂを有している。前方窄み縁部２４ａは、
外径が第２筒体２３の内径よりもわずかに小さい。この
前方窄み縁部２４ａは、摺接状態で第２筒体２３の後部
に嵌入され、これによって、第２筒体２３と第３筒体２
４とは連結状態で前後に相対移動することができるよう
になっている。

【００３２】また、この第３筒体２４の内周面には、周
方向へ等ピッチで取り付けられた前後方向に延びる複数
本のシリンダ２４ｃを有している。各シリンダ２４ｃの
ピストンロッド２４ｄは、前端部が支持円盤２３ａの後
面側に連結され、シリンダ２４ｃの駆動によるピストン
ロッド２４ｄの出没によって支持円盤２３ａを介して第
２筒体２３が前後移動する。これにより、カッターヘッ
ド２２の姿勢を補正する。支持円盤２３ａの後面下部に
はスラリー管５の前端部が連結されている。このスラリ
ー管５は、掘進部２、緩衝部４および油圧機構部３によ
ってそれぞれの底部に配設される給水管５１と排水管５
２とを有している。この給水管５１は、円錐体２２ａの
後端側の中心部分に内装された図示しないロータリー分
水器を介して噴射ノズル２２ｅに水を供給するためのも
のである。この排水管５２は、カッターヘッド２２の回
転によって掘削された土壌と水との混合物であるスラリ
ーを外部に排出させる。

【００３３】第３筒体２４の後部には、この第３筒体２
４内のスラリー管５の給水管５１および排水管５２の双
方に固定された止水弁５３を有している。これらの止水
弁５３は、バルーン弁である。すなわち、図４（ａ），
図４（ｂ）に示す止水弁５３は、スラリー管５の先部に
連通される通路ａを画成するケーシング１１と、ケーシ
ング１１に設けられた短尺な円筒形の弁体収納部１２
と、この弁体収納部１２の蓋板１３と、弁体収納部１２
に収納された袋状の弁体１４とを備え、弁蓋１３に形成
された吸排気口を介して、地上のコンプレッサＣから圧
縮空気（圧力流体）を供給することで、弁体１４が膨出
して通路ａをふさぐ一方、この弁体１４内から圧縮空気
を排出することで弁体１４が収縮して通路を開通する弁
構造を有している。このバルーン弁５３を採用すること
で、止水弁のコスト低下およびコンパクト化を図ること
ができる。しかも、弁の取り扱いが容易で、その際の安
全性も高い。さらに、スラリー管５への連結の自由度が
大きくなるとともに、ケーシング１１内を通過するスラ
リーの流れを阻害しにくくなる。さらに、掘進機１０
が、例えばφ２００ｍｍくらいのきわめて小径なもので
あっても、収納されたスラリー管５の管路の開閉操作を
確実かつ円滑に行うことができる。

【００３４】なお、このバルーン式の止水弁５３に代え
て、図５に示すようなレバー操作式の止水弁５３Ａを採
用してもよい。図５は、この発明の他の実施例に係る別
の止水弁が組み込まれた掘進工法の掘進機を示す断面図
である。この止水弁５３Ａは、コック軸５３ａと軸心回
りに連れ回りする操作レバー５３ｂを有している。この
操作レバー５３ｂの回動操作によって、止水弁５３Ａが
開閉される。図１および図３に示すように、前記第３筒
体２４内の給水管５１および排水管５２の後端部にはフ
ランジ５４が設けられている。これらのフランジ５４を
介して、前方のスラリー管５と後方のスラリー管５とが
連結される。

【００３５】前記油圧機構部３は、この第３筒体２４の
後端部に着脱自在に連結される第４筒体３１と、この第
４筒体３１の後端部に固定された第５筒体３２と、第４
筒体３１内に配設された油圧ユニット３３、バイパス弁
３４および計器類３５と、第５筒体３２内に装備され、
かつレンズを計器類３５に向けたカメラ３６とを備えて
いる。この第４筒体３１の後端部には、後方に向かって
先すぼみの窄み縁部３１ａが形成され、第５筒体３２の
前端部がこの窄み縁部３１ａに外嵌されることで、この
第５筒体３２が第４筒体３１に連結された状態になって
いる。

【００３６】計器類３５としては、電動機２５の消費電
力、カッターヘッド２２の回転数、カッターヘッド２２
の傾き具合、油圧ユニット３３の油圧値などを表示す
る。これらの計器は、それぞれの表示パネル面をカメラ
３６側に向けた状態で、第４筒体３１の内部に収納され
ている。こうすることで、カメラ３６を介して、外部に
設置されたモニターを見るだけで、掘進機１０の駆動状
態を認識することができる。そして、第４筒体３１の前
端部を第３筒体２４の後方窄み縁部２４ｂに外嵌するこ
とで、油圧機構部３が掘進部２に連結されるようになっ
ている。

【００３７】油圧ユニット３３は、油圧を送って掘進部
２内のシリンダ２４ｃを駆動させるものであり、外部の
制御手段からの制御信号によって運転されてシリンダ２
４ｃが駆動・停止するようになっている。また、前記バ
イパス弁３４は、給水管５１と排水管５２との間に架設
されており、このバイパス弁３４の切り替え操作によっ
て給水管５１を経て送られてきた水を噴射ノズル２２ｅ
に送ることなく、排水管５２に向けて導出させたり、排
水管５２を閉止してスラリーの排出を停止することがで
きるようになっている。このバイパス弁３４の操作は、
制御手段からの制御信号によって行われる。

【００３８】また、第４筒体３１内の給水管５１および
排水管５２の前端部には、それぞれフランジ５５が設け
られ、このフランジ５５と掘進部２内のフランジ５４と
がボルト締結される。これにより、油圧機構部３側のス
ラリー管５が掘進部２側のスラリー管５に連結されるよ
うになっている。第５筒体３２内の後方には、上下で対
向した内壁面間に被押圧支柱３２ａが架橋され、この被
押圧支柱３２ａの上部にカメラ３６が設置されていると
ともに、この被押圧支柱３２ａの下部にスラリー管５の
後端部が固定されている。また、第５筒体３２は、後縁
部が後方へ向かって先すぼみに絞られて形成された窄み
縁部３２ｂを有している。ヒューム管Ｈは、この窄み縁
部３２ｂに外嵌されることによって、掘進機１０の後端
部に連結される。

【００３９】この発明は、図１および図３（ａ）に示す
ように、掘進部２が油圧機構部３から分離され、かつ後
端に緩衝部４が連結された状態で、まず掘進部２のみを
立坑から取り外し、図３（ｂ）に示すように、掘進部２
に油圧機構部３を連結して油圧機構部３を土中に推進
し、引き続きヒューム管Ｈを順次継ぎ足して掘進する。
そして、この一実施例においては、掘進部２の発進時に
第３筒体２４の後方窄み縁部２４ｂに緩衝部４がいった
ん連結され、この緩衝部４を後述する推進ジャッキ６２
によって押圧しながら電動機２５によりカッターヘッド
２２を回転させつつ、給水管５１を通して水を噴射ノズ
ル２２ｅに送り込み、掘進部２のみを土中に推進してか
ら緩衝部４を取り外し、掘進部２の後端部に油圧機構部
３を連結するようにしている。

【００４０】このようにするのは、掘進部２の後端部、
すなわち第３筒体２４の後端部は、筒内の底部に給水管
５１および排水管５２が配設されているとともに、各種
のケーブルも配設されて乱雑な状態になっており、この
ような状態では押圧作業が困難であるばかりか、第３筒
体２４の底部に配設されたスラリー管５に外部側のスラ
リー管５の遊端を連結する作業も難しくなるためであ
る。このような緩衝部４は、図１および図３（ａ）に示
すように、前後方向の寸法が短い第６筒体４１と、この
第６筒体４１の前方底部から後方に向かって立ち上がっ
た立上がり給水管５１ａおよび立上がり排水管５２ａを
有する立上がりスラリー管（中継スラリー管）５ａとを
備えている。この立上がりスラリー管５ａの後端部に
は、第６筒体４１の後端の上下方向ほぼ中央部から後方
に延びる連結端５６を有し、この連結端５６に外方側の
スラリー管５が連結されるようになっている。このよう
に連結端５６を第６筒体４１の外部に突出させること
で、外部のスラリー管５の連結端５６に対する連結操作
を容易に行うことができるようにしている。

【００４１】そして、第６筒体４１を、第３筒体２４の
後方窄み縁部２４ｂに外嵌することによって緩衝部４が
掘進部２の後端部に接合されるようになっている。ま
た、第６筒体４１の後縁部には、後方に向かって引き抜
き用のアイナット４２が突設され、このアイナット４２
にワイヤを掛け通して牽引することで、掘進部２に接合
された緩衝部４の取り外しを容易に行えるようにしてい
る。さらに、第６筒体４１の後端部には、上下で対向し
た内壁面間に被押圧支柱４３が架橋され、この被押圧支
柱４３によって緩衝部４が構造的に丈夫な構造となって
いる。

【００４２】以下、この発明の発進方法について、図６
〜図１１を参照して説明する。図６は、この発明の一実
施例に係る掘進工法用の掘進機の発進方法における発進
立坑内に掘進部が吊り降ろされている状態を示す説明図
である。図７は、この発明の一実施例に係る掘進工法用
の掘進機の発進方法における発進立坑内に掘進部が吊り
降ろされて後端部に緩衝部が連結された状態を示す説明
図である。図８は、この発明の一実施例に係る掘進工法
用の掘進機の発進方法における掘進部が土中に発進され
た状態を示す説明図である。図９は、この発明の一実施
例に係る掘進工法用の掘進機の発進方法における油圧機
構部が発進立坑内に吊り降ろされて掘進部の後端に連結
された状態を示す説明図である。図１０は、この発明の
一実施例に係る掘進工法用の掘進機の発進方法における
掘進部と油圧機構部とからなる掘進機が土中に発進され
た状態を示す説明図である。図１１は、この発明の一実
施例に係る掘進工法用の掘進機の発進方法におけるヒュ
ーム管が推進されている状態を示す説明図である。

【００４３】土中にヒューム管Ｈを埋設する際には、ま
ず、地面に所定の深さの発進立坑Ｇが掘削される。次い
で、発進立坑Ｇの底部に推進ジャッキ機構（推進源）６
が据え付けられる。また、発進立坑Ｇ内の前方（図６の
左方）壁面の掘進対象位置に環状の発進坑口金具Ｇ１が
嵌め込まれる。この推進ジャッキ機構６は、立坑の底面
に固定される架台６１と、この架台６１の後端部に据え
付けられた推進ジャッキ６２とを備えている。この架台
６１は、発進立坑Ｇの前後方向のほぼ全長にわたるよう
に敷設され、この架台６１上に、分離された掘進部２、
油圧機構部３およびヒューム管Ｈが順次吊り降ろされ、
その都度、この推進ジャッキ６２の駆動とカッターヘッ
ド２２の回転とにより掘進部２などが前方の発進坑口金
具Ｇ１から土中に推進されていく。

【００４４】推進ジャッキ６２は、ジャッキシリンダ６
２ａと、ジャッキシリンダ６２ａから前方に向けて出没
するジャッキピストン６２ｂとを有している。したがっ
て、地上側に設けられた図示しない油圧ユニットからの
油圧によって推進ジャッキ６２が作動してジャッキピス
トン６２ｂを出没させ、発進時には、突出時のジャッキ
ピストン６２ｂによって掘進部２および油圧機構部３が
順次押圧され、ヒューム管Ｈを埋設する推進時には、ヒ
ューム管Ｈがジャッキピストン６２ｂの突出によって順
次押圧される。このように、掘進機１０が掘進部２と油
圧機構部３とに分離された発進立坑Ｇ内に装填されるの
で、発進立坑Ｇの前後方向の長さは、掘進機１０の長さ
よりも短くすることができる。これにより、その分だけ
発進立坑Ｇの掘削に要する人手と時間が削減される。

【００４５】以下、順を追って、図６〜図１１に基づい
て、掘進機１０の具体的な発進方法を説明する。掘進機
１０を発進させる際には、図６に示すように、まず発進
立坑Ｇ内の推進ジャッキ６２のジャッキピストン６２ｂ
がジャッキシリンダ６２ａに没入され、次いで架台６１
の前方位置に掘進部２が吊り降ろされる。これにより、
ジャッキピストン６２ｂの前端部と掘進部２の後端部と
の間には、所定寸法の隙間が形成された状態となってい
る。この隙間に、緩衝部４を入れて掘進部２の後端に連
結することで、図７に示す状態となる。

【００４６】そして、この連結時には、第６筒体４１を
第３筒体２４の後方窄み縁部２４ｂに外嵌するととも
に、立上がり給水管５１ａおよび立上がり排水管５２ａ
を第３筒体２４内の給水管５１および排水管５２に連結
する。この際、止水弁５３にコンプレッサＣからの連結
管を連結しておく。次いで、連結端５６を介して、発進
立坑Ｇ内に引き込まれている外部の給水管５１および排
水管５２を、立上がり給水管５１ａおよび立上がり排水
管５２ａに連結する。これにより、地上側の処理水槽と
掘進部２内の給水管５１および排水管５２とが連結状態
になる。この状態で、電動機２５を駆動してカッターヘ
ッド２２を回転させるとともに、地上側の処理槽を駆動
して給水管５１に水を送り込む。

【００４７】次いで、推進ジャッキ６２を駆動してジャ
ッキピストン６２ｂを突出させることで、ジャッキピス
トン６２ｂの先端面が緩衝部４の被押圧支柱４３に当接
し、この被押圧支柱４３を前方に向けて押圧する。その
結果、噴射ノズル２２ｅからの噴射水でやわらかくなっ
た土壌が、回転中のカッターヘッド２２によって掘削さ
れ、掘進部２は土中に向かって順次推進する。掘削され
た土は、水と混ざってスラリーになる。スラリーは排水
管５２を通して外部の処理水槽に送り込まれ、ここで土
壌が分離され、水だけが給水管５１を通して噴射ノズル
２２ｅに再び供給され、循環使用される。

【００４８】なお、ここでは、ジャッキピストン６２ｂ
の出没ストローク以上の距離を掘進部２に推進させるた
め、図８に示すような複数個のスペーサー６３を用いて
いる。スペーサー６３としては、上部が開放し、かつ曲
率半径が掘進部２の径寸法に等しい半円筒体が適用され
ている。そして、ストローク分だけ突出したジャッキピ
ストン６２ｂを、いったんジャッキシリンダ６２ａ内に
没入させ、ジャッキピストン６２ｂの先端部と緩衝部４
の後端部との間にスペーサー６３を嵌め込む。その後、
再びジャッキピストン６２ｂを突出させることで、掘進
部２をジャッキピストン６２ｂのストローク分以上に推
進させる。このような操作を複数回繰り返すことで、ス
ペーサー６３の介在個数を順次増やして行く。これによ
り、掘進部２をそのほぼ全長わたって土中に埋設させる
ようにしている。

【００４９】そして、掘進部２が所定量土中に推進され
た後、給水管５１を通した水の供給を停止するととも
に、コンプレッサＣからの圧縮空気が連結管から止水弁
５３に供給され、弁体１４が膨らんで止水弁５３が閉止
する。この止水弁５３によって、前方の給水管５１内の
水と、排水管５２内のスラリーが漏れなくなる。次い
で、掘進部２から緩衝部４を取り外し、ジャッキピスト
ン６２ｂをジャッキシリンダ６２ａに没入させてスペー
サー６３を取り除く。この状態で、図９に示すように、
油圧機構部３を発進立坑Ｇ内に吊り降ろして架台６１上
にセッティングする。それから、第４筒体３１を第３筒
体２４の後方窄み縁部２４ｂに外嵌するとともに、油圧
機構部３に収納されたスラリー管５を掘進部２側のスラ
リー管５に連結することで、油圧機構部３が掘進部２の
後端部に連結される。その後、コンプレッサＣを含む圧
縮空気供給系から空気を抜くことにより弁体１４がしぼ
み、これにより止水弁５３を開通するとともに、地上側
の処理水槽から水を給水管５１に送り込む。

【００５０】この状態で、再びジャッキピストン６２ｂ
を突出させる。そうすると、ジャッキピストン６２ｂの
先端面が第５筒体３２内の被押圧支柱３２ａに当接し、
さらにこの被押圧支柱３２ａを押圧するので、掘進部２
と油圧機構部３とが一体化した掘進機１０が土中に順次
推進していく。この際にも、図１０に示すように、スペ
ーサー６３が上述した方法と同様にして使用される。次
に、掘進機１０が、後端の窄み縁部３２ｂを残して土中
に埋設された状態（図１０参照）でスペーサー６３が取
り除かれ、以降は、図１１に示すようにヒューム管Ｈは
順次吊り降ろされて、土中に推進されていく。なお、ヒ
ューム管Ｈを吊り降ろすに際には、地上側であらかじめ
スラリー管５がヒューム管Ｈに通されるため、以後は、
発進立坑Ｇ内スラリー管５の連結操作が行われることは
ない。

【００５１】以上説明したように、ヒューム管Ｈを土中
に埋設するために用いられるシールド掘削工法用の掘進
機１０を、掘進部２と、この掘進部２の後端に分割可能
に連結される油圧機構部３とにより構成したので、掘進
機１０を発進させる際、あらかじめ分離した掘進部２の
みを発進立坑Ｇ内に吊り降ろしてカッターヘッド２２お
よび推進ジャッキ６２によって掘進部２に横穴を掘進さ
せ、その後、掘進部２が土中にほとんど入り込んだ状態
で油圧機構部３を発進立坑Ｇ内に吊り降ろして掘進部２
の後端に連結することにより、発進立坑Ｇ内に掘進機１
０を組み上げることができる。そして、カッターヘッド
２２および推進ジャッキ６２などの駆動で油圧機構部３
を土中に推進させた後は、常法にしたがって順次ヒュー
ム管Ｈを発進立坑Ｇ内に吊り降ろして継ぎ足していくこ
とで、ヒューム管Ｈを順次埋設していくことができる。

【００５２】このように、掘進機１０のうちの前半の掘
進部２と、後半の油圧機構部３とを分離、かつ連結可能
な構造としたので、掘進部２のみを発進立坑Ｇに吊り降
ろして発進させることができる。これにより、従来のよ
うに掘進機１０の全長に見合った長さを有する大きな発
進立坑Ｇを掘削する必要がなくなり、掘進部２の長さ分
だけの小さな発進立坑Ｇが掘削されていれば、掘進機１
０を発進させることができる。その分、施工コストの削
減および工期の短縮を図ることができる。また、この一
実施例では、発進立坑Ｇ内に吊り降ろされた掘進部２の
後端に緩衝部４を装着するようにしているので、緩衝部
４を介して、掘進部２の後端を推進ジャッキ６２による
押圧に適した状態とすることができる。さらに、緩衝部
４には、後方へ立ち上がった立上がりスラリー管５ａが
設けられているので、立上がりスラリー管５ａと外部の
スラリー管５との連結部分が、推進作業に支障を来さ
ず、よって掘進機１０の発進作業を円滑に行うことがで
きる。

【００５３】さらに、掘進部２に収納されたスラリー管
５の後部に止水弁５３を固定したので、掘進部２の後端
へ油圧機構部３を連結する際において、この連結部分の
スラリー管５をいったん分離する前に止水弁５３を閉止
することができる。これにより、掘進部２の掘進作業時
に、特にスラリー管５の給水管５１内および排水管５２
内に残留した水およびスラリーが、各分離した開口部か
ら外部に漏れ出さない。その結果、漏れ出した水やスラ
リーによって作業現場が汚れたり、円滑な作業が阻害さ
れるといった不都合が解消される。

【００５４】なお、掘進部２の発進時には、掘進部２の
後端に緩衝部４を装着しなくても、掘進部２の後端を推
進ジャッキ６２により直接押圧するようにしてもよい。
ただし、この場合は、掘進部２の後端部、すなわち第３
筒体２４の後端部を被押圧支柱などで構造的に強化し、
推進ジャッキ６２による押圧に耐える構造にしておく必
要がある。また、固定式の推進ジャッキ６２に代えて、
自走式の推進ジャッキを採用してもよい。これにより、
スペーサー６３を使用しなくても掘進機１０の発進操作
や被押圧支柱４３の埋設操作を行うことができる。

【００５５】

【発明の効果】この発明によれば、掘進工法用の掘進機
を、掘進部と、この掘進部の後端に分割可能に連結され
る油圧機構部とを備えて構成したので、立坑の長さを短
くすることができ、これによって推進管埋設工事のコス
ト低下および全体としての工期の短縮化を図ることがで
きる。しかも、掘進機を掘進部と油圧機構部とに分割し
た際に、掘進部の後端に油圧機構部を連結する作業中、
掘進部内のスラリー管の先部からスラリーが立坑に漏れ
出るのを、掘進部内のスラリー管の後端に固定された止
水弁を閉じることで防止することができ、これにより作
業現場が漏れたスラリーで汚れたり、円滑な作業が阻害
されるという不都合を解消することができる。

【００５６】特に、請求項２および請求項６に記載の発
明によれば、立坑に吊り降ろされた掘進部の後端に緩衝
部を装着することで、掘進部の後端を緩衝部を介して推
進源による押圧に適した状態にすることができる。しか
も、緩衝部の中断スラリー管が立ち上がった状態にされ
ているので、中継スラリー管と外部のスラリー管との連
結部分が推進作業に邪魔にならない位置にセッティング
することができ、掘進機の発進作業を容易に行うことが
できる。

【００５７】請求項４および請求項９に記載の発明によ
れば、バルーン弁を採用するようにしたことで、止水弁
のコスト低下およびコンパクト化を図ることができる。
しかも、この弁の取り扱いが容易で、その際の安全性も
高い。さらに、スラリー管への連結の自由度が大きくな
るとともに、ケーシング内を通過する流体の流れを阻害
しにくくなる。さらにまた、小径な掘進機であっても、
収納されたスラリー管の管路の開閉操作を確実かつ円滑
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進機
を示す一部が切断された斜視図である。

【図２】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進機
のカッターヘッドの偏心機構を示す要部拡大断面図であ
る。

【図３】（ａ）はこの発明の一実施例に係る掘進工法用
の掘進機の緩衝部が連結された状態を示す断面図であ
る。（ｂ）はこの発明の一実施例に係る掘進工法用の掘
進機の掘進部に油圧機構部が連結された状態を示す断面
図である。

【図４】（ａ）は、この発明の一実施例に係る掘進工法
用の掘進機に用いられる止水弁の開弁時を示す要部拡大
断面図である。（ｂ）は、この発明の一実施例に係る掘
進工法用の掘進機に用いられる止水弁の閉弁時を示す要
部拡大断面図である。

【図５】この発明の他の実施例に係る別の止水弁が組み
込まれた掘進工法の掘進機を示す断面図である。

【図６】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進機
の発進方法における発進立坑内に掘進部が吊り降ろされ
ている状態を示す説明図である。

【図７】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進機
の発進方法における発進立坑内に掘進部が吊り降ろされ
て後端部に緩衝部が連結された状態を示す説明図であ
る。

【図８】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進機
の発進方法における掘進部が土中に発進された状態を示
す説明図である。

【図９】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進機
の発進方法における油圧機構部が発進立坑内に吊り降ろ
されて掘進部の後端に連結された状態を示す説明図であ
る。

【図１０】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進
機の発進方法における掘進部と油圧機構部とからなる掘
進機が土中に発進された状態を示す説明図である。

【図１１】この発明の一実施例に係る掘進工法用の掘進
機の発進方法におけるヒューム管が推進されている状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

２掘進部、２ｂ電動機内装部（駆動手段内装部）、３油圧機構部、４緩衝部、５スラリー管、５ａ立上がりスラリー管（中継スラリー管）、６推進ジャッキ機構、１０掘進工法用の掘進機、１１ケーシング、１２弁体収納部、１４弁体、２２カッターヘッド、２５電動機（駆動手段）、３３油圧ユニット、５１給水管（水供給側のスラリー管）、５２排水管（スラリー回収側のスラリー管）、５３，５３Ａ止水弁、Ｈヒューム管、ａ通路。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先頭の推進管の先端側に装着され、前端
に設けられたカッターヘッドの回転と、掘進の進行に合
わせて順次継ぎ足されるスラリー管による切羽への水の
供給および切羽からのスラリーの回収と、推進源による
押圧とによって土中を掘進することで推進管を順次土中
に埋設施工する掘進工法用の掘進機であって、前記カッターヘッドを回転させる駆動手段および前記ス
ラリー管の先部が収納された駆動手段内装部を有する掘
進部と、該掘進部に搭載された油圧系に作動油を供給する油圧ユ
ニット、および、前記掘進部に収納されたスラリー管の
先部に連通可能なスラリー管の別の部分が収納されて、
前記掘進部の後端に着脱自在に連結される油圧機構部と
を備え、前記駆動手段内装部に収納されたスラリー管の先部の後
ろ側の部分に止水弁が固定された掘進工法用の掘進機。
【請求項２】前記掘進部は、一端が前記スラリー管に
連結される中継スラリー管を備えた緩衝部が着脱自在に
装着される請求項１に記載の掘進工法用の掘進機。
【請求項３】前記止水弁は、水供給側のスラリー管
と、スラリー回収側のスラリー管との双方に設けられて
いる請求項１または請求項２に記載の掘進工法用の掘進
機。
【請求項４】前記止水弁が、前記スラリー管の先部に連通される通路を画成するケー
シングと、該ケーシングに設けられた弁体収納部と、該
弁体収納部に収納された袋状の弁体とを備え、該弁体内
に圧力流体を供給すると弁体が膨出して通路をふさぐと
ともに、この圧力流体を排出すると弁体が収縮して通路
を開通するバルーン弁である請求項１〜請求項３のう
ち、何れか１項に記載の掘進工法用の掘進機。
【請求項５】先頭の推進管の先端側に装着され、前端
に設けられたカッターヘッドの回転と、掘進の進行に合
わせて順次継ぎ足されるスラリー管による切羽への水の
供給および切羽からのスラリーの回収と、推進源による
押圧とによって土中を掘進することで推進管を順次土中
に埋設施工する掘進工法用の掘進機の発進方法であっ
て、前記カッターヘッドを回転させる駆動手段、および、前
記スラリー管の先部が収納された駆動手段内装部を有す
る掘進部と、該掘進部に搭載された油圧系に作動油を供
給する油圧ユニット、および、前記掘進部に収納された
スラリー管の先部に連通可能なスラリー管の別の部分が
収納されて、前記掘進部の後端に着脱自在に連結される
油圧機構部とを備え、前記駆動手段内装部に収納された
スラリー管の先部の後ろ側の部分に止水弁が設けられた
掘進機を使用し、前記掘進部のみを、前記推進管の埋設位置の始点にあら
かじめ掘削された立坑から土中に発進し、次いで土中に
埋設された前記掘進部の後端に油圧機構部を連結して推
進を継続する掘進工法用の掘進機の発進方法。
【請求項６】前記掘進部の発進前に、一端が前記スラ
リー管に連結される後端立ち上がりの中継スラリー管を
備えた緩衝部を掘進部の後端に装着し、該緩衝部が装着
された掘進部が土中に埋設された後、前記緩衝部を取り
除いて油圧機構部を掘進部に連結する請求項５に記載の
掘進工法用の掘進機の発進方法。
【請求項７】前記掘進部の後端部に油圧機構部を連結
する際に、前記止水弁を閉止する請求項５または請求項
６に記載の掘進工法用の掘進機の発進方法。
【請求項８】前記止水弁が、水供給側のスラリー管
と、スラリー回収側のスラリー管との双方に設けられ、
閉弁時には、前記水供給側のスラリー管およびスラリー
回収側のスラリー管の両方を閉じる請求項５〜請求項７
のうち、何れか１項に記載の掘進工法用の掘進機の発進
方法。
【請求項９】前記止水弁は、前記スラリー管の先部に
連通される通路を画成するケーシングと、該ケーシング
に設けられた弁体収納部と、該弁体収納部に収納された
袋状の弁体とを備えたバルーン弁であって、閉弁時には
該弁体内に圧力流体を供給することで弁体を膨出させて
通路をふさぎ、開弁時にはこの圧力流体を排出すること
で弁体を収縮させて通路を開通する請求項５〜請求項８
のうち、何れか１項に記載の掘進工法用の掘進機の発進
方法。