JP2001226682A

JP2001226682A - 微粉固体炭素質原料供給装置

Info

Publication number: JP2001226682A
Application number: JP2000034774A
Authority: JP
Inventors: Akio Ueda; 昭雄植田; Kunikatsu Yoshida; 邦勝吉田; Naomi Yoshida; 直美吉田; Makoto Takeda; 誠竹田; Toshiyuki Ueda; 俊之上田
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】加圧された供給ホッパに収容された微粉固体
炭素質原料を取出してガス化炉に供給する際に、供給量
が変動するのを防ぐ。【解決手段】微粉炭を収容する加圧された供給ホッパ
３０と、供給ホッパ３０の底部に弁３３を介して接続さ
れたフィーダ３４と、フィーダ３４の出側に接続された
流路縮小部３５と、流路縮小部３５に搬送用の窒素ガス
を供給する窒素ガス供給配管３６と、供給ホッパ３０内
の上部空間部と前記流路縮小部３５を接続する差圧検出
管３８と、差圧検出管３８に介装され供給ホッパ３０内
の上部空間部と前記流路縮小部３５の差圧を検出、出力
する差圧検出器３９と、供給ホッパ３０に接続されて窒
素を供給する加圧用窒素ガス配管２５と、加圧用窒素ガ
ス配管２５に介装されて窒素ガス流量を制御する流量調
節弁２７と、前記差圧検出器３９の出力信号に基づいて
前記流量調節弁２７を制御する制御器２７と、を含んで
微粉固体炭素質原料供給装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭に代表され
る微粉固体炭素質原料を一酸化炭素及び水素に富むガス
に変換するガス化装置に、該微粉固体炭素質原料を気流
搬送によって供給する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】石炭等の固体炭素質原料をガス化する方
式として、原料を微粉にして酸素、空気等の酸化剤とと
もに原料灰の融点以上の温度（約１３００℃〜１６００
℃）に高めた炉内に供給してガス化させる気流層ガス化
炉方式がある。

【０００３】気流層ガス化炉に原料の微粉炭を供給する
方法として、窒素等のガスを用いて気流搬送する乾式法
と、水スラリとして搬送する湿式法がある。湿式法で
は、ガス化の際、原料中の水分の蒸発に必要な余分の酸
素を供給しなければならない。さらに、生成ガス中の水
分濃度が高くなり、ガス化炉の下流に設置したガス精製
装置の水洗浄塔で水蒸気が捕集されるので、顕熱損失が
高くなる。このため湿式法ではプラント効率が低いの
で、微粉炭を供給する方法としては乾式法が用いられる
ことが多い。

【０００４】図２に、従来の石炭ガス化装置における乾
式法の微粉炭供給装置の概略構成を示す。大気圧（常
圧）下で粉砕された微粉炭を加圧されたガス化炉に供給
するには、微粉炭を加圧された容器に入れる必要があ
り、一般に、ロックホッパシステムが採用されている。

【０００５】図示の微粉炭供給装置は、常圧ホッパ１０
と、常圧ホッパ１０の下方に配置され、常圧ホッパ１０
の底部に弁１１を介して接続されたロックホッパ２０
と、ロックホッパ２０の下方に配置され、ロックホッパ
２０の底部に弁２４を介して接続された供給ホッパ３０
と、供給ホッパ３０の底部に弁３３を介して接続された
微粉炭供給機（以下、フィーダという）３４と、フィー
ダ３４の出側に接続された流路縮小部３５と、を含んで
構成されている。流路縮小部３５の出側とガス化炉４０
の原料供給ノズル４３は、微粉炭搬送ライン３７で接続
されている。

【０００６】ロックホッパ２０及び供給ホッパ３０に
は、収容されている微粉炭の量を検出するためのロード
セル２３，３１がそれぞれ設けられ、ロックホッパ２０
にはさらに、加圧用の窒素ガスを供給する窒素ガス供給
配管２１と、窒素ガスを抜き出す窒素ガス排出配管２２
が設けられている。窒素ガス供給配管２１と窒素ガス排
出配管２２には、それぞれ弁２１Ａ、２２Ａが介装され
ている。また、供給ホッパ３０の上部空間部と前記流路
縮小部３５を接続する均圧管３２が設けられ、流路縮小
部３５にはさらに、搬送用の窒素ガスを供給する窒素ガ
ス供給配管３６が接続されている。

【０００７】常圧ホッパ１０からロックホッパ２０を経
て供給ホッパ３０に送りこまれた微粉炭１は、フィーダ
３４で所定の流量で取出されて流路縮小部３５に送りこ
まれる。流路縮小部３５に送りこまれた微粉炭は、窒素
ガス供給配管３６から送りこまれる窒素ガスによって、
微粉炭搬送ライン３７、原料供給ノズル４３を経てガス
化炉４０のガス化部４１に搬送される。ガス化部４１に
送りこまれた微粉炭は別途、原料供給ノズル４３を経て
ガス化部４１に送りこまれる酸化剤４４と反応して一酸
化炭素（ＣＯ）及び水素（Ｈ_２）に富むガスを生成す
る。生成されたガスは、ガス化炉内の熱回収部４２で熱
を回収されたのち、ガス化炉の上部から、生成ガス搬送
ライン４７を経て図示されていない熱回収ボイラ、脱じ
ん・脱硫機器などに送られて精製され、原料ガスとな
る。原料ガスは、ガスタービン、あるいは燃料電池など
に送られ、消費される。ガス化部４１、熱回収部４２の
周囲には水冷壁が配置され、冷却水入口４５から導入さ
れた冷却水は前記水冷壁を通過しつつ加熱されて冷却水
出口４６から取出される。

【０００８】一方、石炭中の灰分は、高温のガス化部４
１で溶融し、スラグ５０となってガス化炉の底部に満た
された冷却水５１の中に落下して水砕され、弁５２、ス
ラグ排出ライン５３を経て系外に排出される。

【０００９】常圧ホッパ１０内の微粉炭を加圧された供
給ホッパ３０に移動させる手順を次に説明する。まず、
弁１１、弁２４、弁２１Ａが閉じられた状態で、弁２２
Ａを開いてロックホッパ２０を大気圧（以下、常圧とい
う）とし、次いで、弁１１を開いて常圧ホッパ１０の微
粉炭１をロックホッパ２０に移動させる。移動が終わっ
たら弁２２Ａ、弁１１を閉じ、弁２１Ａを開いて加圧用
窒素を送り込み、ロックホッパ２０を供給ホッパ３０と
同じ圧力に加圧する。ロックホッパ２０の圧力が供給ホ
ッパ３０と同じ圧力になったら、弁２１Ａを閉じ、弁２
４を開いてロックホッパ２０の微粉炭１を供給ホッパ３
０に移動させる。移動が終わったら、弁２４を閉じ、弁
２２Ａを開いて窒素を排出し、ロックホッパ２０を再び
常圧に戻す。

【００１０】なお、常圧ホッパ１０からロックホッパ２
０への、あるいはロックホッパ２０から供給ホッパ３０
への微粉炭の移動のタイミングは、前記ロードセル２
３，３１の出力信号に基づいて決定される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、フィーダ３４の出入り口間の圧力差に起因する石炭
供給量の変化を避けるため、供給ホッパ３０と流路縮小
部３５は均圧管３２で連通されており、フィーダ３４の
出入り口間で圧力差が生じるのを防いでいる。

【００１２】一方、フィーダ３４は、ロータの外周面に
形成された溝の中に微粉炭を取込み、ロータを回転させ
ることによって定量ずつ微粉炭を取出すようになってい
る。しかし、微粉炭は液体と違って流動性が乏しいた
め、微粉炭を、ロータの溝の中に、常に同じ量だけ流入
させることは難しい。したがって、フィーダ３４のロー
タの回転数を一定に維持しても、常に同じ量の微粉炭を
ガス化炉に供給することはできなかった。ガス化炉に供
給するもう一つの原料である酸化剤は気体であり、安定
に供給する手段も制御法も確立されている。しかし、微
粉炭を気流搬送で安定に供給する方法は確立されていな
い。

【００１３】微粉炭を安定して供給できなければ生成ガ
スの組成は安定せず、また、炉内の温度が大きく変化し
てガス化炉を損傷する恐れもある。供給ホッパに設けた
ロードセルの出力の変化率から石炭供給量を算出してフ
ィーダ３４の回転数を制御しようとしても、変化率を精
度よく算出しようとすると１時間程度の長い時間をかけ
る必要があるため、その間の供給量の不安定を解消する
ことはできず、実際的ではない。大型の機器では、流路
縮小部３５の内部にインパクト流量計を設置し、その出
力を用いてフィーダ３４の回転数を制御することも可能
であるが、コストがかかりすぎる欠点がある。

【００１４】特開昭５８―１６４６９２号公報、あるい
は特開平１０―２７９９５７号公報には、ガス化炉と供
給ホッパの差圧が一定になるように供給ホッパの圧力を
制御する方法、供給ホッパから排出された微粉炭の容積
に相当するガス量を供給ホッパに注入する方法が示され
ている。しかし、これらの方法では、ガス化炉の圧力が
変化したとき、差圧が逆転して微粉炭搬送ラインが閉塞
したり、また、微粉炭の排出量を一定にできないために
供給ホッパに注入するガスを安定して供給できないなど
の問題があった。また、ガス化炉と供給ホッパの差圧が
一定になるように供給ホッパの圧力を制御する方法で
は、微粉炭供給量によって微粉炭搬送ラインの差圧（圧
力損失）が変動するため、負荷変化時には制御できない
という問題があった。

【００１５】本発明の課題は、加圧された供給ホッパに
収容された微粉固体炭素質原料を取出してガス化炉に供
給する際に、供給量が変動するのを防ぐことにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】微粉炭の供給量が変動す
るのは、フィーダに取込まれる微粉炭の量が変動するた
めである。従来、フィーダの上下間は均圧管により連通
され、圧力差は解消されている。このため、微粉炭は重
力によってフィーダに流入するが、液体と違って粉体で
あるために、粉体相互の摩擦や湿分の存在に伴なう吸着
などによる抵抗がフィーダ流入への駆動力である重力に
対して大きく作用し、流入量が一定しなかった。発明者
等は、フィーダ流入への駆動力を大きくすることによ
り、それらの抵抗を相対的に小さくすれば、フィーダに
取込まれる微粉炭の量を安定化できる点に着目し、フィ
ーダ上下間に予め設定された差圧を加える方法に想到し
た。

【００１７】すなわち、上記課題を解決する本発明は、
供給ホッパの空間部の圧力を、流路縮小部の圧力よりも
予め設定された圧力だけ高い圧力に維持するものであ
る。このように供給ホッパの空間部と流路縮小部の間に
圧力差を設けることによって、供給ホッパ内の微粉炭
は、重力に圧力差分の力を加えた力でフィーダに押しこ
まれる。このように、重力以上の力で押しこむことによ
り、粉体であることによる抵抗は押しこみ力に比べて無
視できる程度にすることが可能になり、供給量が安定す
る。

【００１８】供給ホッパの空間部の圧力を、流路縮小部
の圧力よりも予め設定された圧力だけ高い圧力に維持す
るには、不活性ガス、例えばロックホッパを加圧するの
に使う窒素ガスを供給ホッパの空間部に供給する加圧用
窒素ガス配管を設け、供給ホッパの空間部の圧力と流路
縮小部の圧力の差圧に基づいて供給ホッパの空間部に注
入する不活性ガス量を制御すればよい。

【００１９】差圧検出の方法としては、供給ホッパの空
間部の圧力と流路縮小部の圧力を夫々差圧検出手段に導
いて検出してもよいし、供給ホッパの空間部と流路縮小
部を配管で連通し、この配管に抵抗体、例えばオリフィ
スを設けて抵抗体前後の差圧を検出するようにしてもよ
い。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
によって説明する。図１は、微粉固体炭素質原料供給装
置である微粉炭供給装置と、該微粉炭供給装置に微粉炭
搬送ライン３７で接続されたガス化炉４０と、を有して
なる石炭ガス化プラントを示している。

【００２１】図示の微粉炭供給装置は、微粉固体炭素質
原料である微粉炭を収容する常圧ホッパ１０と、常圧ホ
ッパ１０の下方に配置され、常圧ホッパ１０の底部に弁
１１を介して接続されて前記常圧ホッパ１０から微粉炭
を受け取るロックホッパ２０と、ロックホッパ２０の下
方に配置され、ロックホッパ２０の底部に弁２４を介し
て接続されて前記ロックホッパ２０から微粉炭を受け取
る供給ホッパ３０と、供給ホッパ３０の底部に弁３３を
介して接続された微粉固体炭素質原料取出し手段である
フィーダ３４と、フィーダ３４の出側に接続された搬送
手段である流路縮小部３５と、供給ホッパ３０内の上部
空間部と前記流路縮小部３５を接続する差圧検出管３８
と、差圧検出管３８に介装され供給ホッパ３０内の上部
空間部と前記流路縮小部３５の差圧を検出、出力する差
圧検出器３９と、供給ホッパ３０に接続されて加圧用気
体である窒素を供給する加圧用気体供給配管である加圧
用窒素ガス配管２５と、加圧用窒素ガス配管２５に介装
されて窒素ガス流量を制御する流量調節手段である流量
調節弁２７と、前記差圧検出器３９の出力信号に基づい
て前記流量調節弁２７を制御する制御手段である制御器
２７と、を含んで構成されている。流路縮小部３５の出
側とガス化炉４０の原料供給ノズル４３は、微粉炭搬送
ライン３７で接続されている。

【００２２】差圧検出管３８と差圧検出器３９が差圧検
出手段を構成する。

【００２３】ロックホッパ２０及び供給ホッパ３０に
は、収容されている微粉炭の量を検出するためのロード
セル２３，３１がそれぞれ設けられ、ロックホッパ２０
にはさらに、加圧用の窒素ガスを供給する窒素ガス供給
配管２１と、窒素ガスを抜き出す窒素ガス排出配管２２
が設けられている。窒素ガス供給配管２１と窒素ガス排
出配管２２には、それぞれ弁２１Ａ、２２Ａが介装され
ている。また、、流路縮小部３５にはさらに、搬送用の
窒素ガスを供給する窒素ガス供給配管３６が接続されて
いる。

【００２４】制御器２７は、差圧検出器３９の出力に基
づき、検出される差圧（（供給ホッパ３０内の上部空間
部の圧力Ｐ_１）−（前記流路縮小部３５の圧力Ｐ_２））
ΔＰが予め設定された値（本実施の形態ではΔＰ＝２×
１０^４Ｐａとした）となるように、流量調節弁２６の開
度を制御する。すなわち、供給ホッパ３０の空間部の容
積は微粉炭が弁３３を経てフィーダ３４に送りこまれる
につれて増大し、そのままでは、該空間部の圧力は次第
に低下する。また、空間部の容積増大の速度は、フィー
ダ３４のロール回転数によって変動する。しかし、制御
器２７は、供給ホッパ３０内の上部空間部の圧力Ｐ
_１が、供給ホッパ３０の空間部の圧力の絶対値やガス化
炉の圧力に関係なく、流路縮小部３５の圧力よりも所定
の圧力だけ高くなるように、供給ホッパ３０に加圧用の
窒素ガスを供給する。なお、流路縮小部３５の圧力Ｐ_２
が低下して差圧ΔＰが過大になった場合には、制御器２
７は流量調節弁２６を閉するとともに、供給ホッパ３０
のリリーフ弁（図には示されていない）を、所定の差圧
になるまで開放する。

【００２５】また、先に述べたように、ロックホッパ２
０から供給ホッパ３０に微粉炭を移動させる際は、ロッ
クホッパ２０の圧力を供給ホッパ３０の空間部圧力にま
で高めてから行うが、本実施の形態では、供給ホッパ３
０の空間部圧力Ｐ_１は流路縮小部３５の圧力Ｐ_２に応じ
て変動する。したがって、ロックホッパ２０の圧力と供
給ホッパ３０の空間部圧力の差圧を検出出力する差圧検
出手段を設け、ロックホッパ２０を加圧する際は、この
差圧検出手段の出力に基づいて前記窒素ガス供給配管２
１の弁２１Ａを開閉制御するのが望ましい。

【００２６】上述のように本実施の形態によれば、供給
ホッパ３０の空間部圧力が流路縮小部３５の圧力、すな
わちフィーダ３４の出側圧力よりも所定の差圧だけ高く
設定されるため、この差圧が供給ホッパ３０の微粉炭を
フィーダ３４に押しつけるように作用する。したがっ
て、フィーダ３４のロールの溝には微粉炭が単に重力に
より落下、充填されるのでなく、重力に加えて、供給ホ
ッパ３０内の微粉炭に加わる前記差圧により押しこまれ
るから、溝への充填量の変動が少ない。このため、フィ
ーダ３４のロータの回転数が一定ならば、微粉炭の供給
量も一定となり、供給量の変動が少なくなる。同時に、
フィーダ３４のロータの回転数に対応して微粉炭の供給
量を変化させ、変化させた供給量を安定に維持できる。

【００２７】酸化剤として供給される酸素、空気は気体
であり、これらの気体は供給量を必要な精度で制御する
ことが可能である。本実施の形態により、微粉炭の供給
量を安定に制御できるので、ガス化炉で生成される生成
ガスの組成、生成量も安定する。

【００２８】本実施の形態ではまた、ガス化炉の圧力が
一定で微粉炭供給量を変化させるとき、あるいはガス化
炉の圧力を微粉炭供給量に対応して変化させるときも、
フィーダ３４の上下間には所定の差圧が維持されるか
ら、指令された微粉炭供給量を確実にガス化炉に送りこ
むことができる。

【００２９】また、微粉炭の供給量の変動が少なくなる
ので炉内の温度が大きく変化することがなく、したがっ
てガス化炉の焼損も少なくなる。結果的にガス化炉の寿
命が長くなる。

【００３０】次に本発明の第２の実施の形態を、図３を
参照して説明する。図３に示す実施の形態が前記図１の
実施の形態と異なるのは、差圧検出管３８に介装された
差圧検出器３９に代えて流れに対する抵抗体（抵抗体は
管路である差圧検出管３８の流路断面積を部分的に縮小
して管路内の流れにその前後で差圧を発生させるもの
で、本実施の形態ではオリフィス）２９を設け、この抵
抗体前後の差圧を検出、出力する差圧検出器３９を設け
た点である。差圧検出器３９の出力に応じて制御器２７
が動作する点は、第１の実施の形態と同じである。

【００３１】本実施の形態は次のように動作する。差圧
検出管３８は供給ホッパ３０の空間部と流路縮小部３５
を連通しているから、供給ホッパ３０の空間部と流路縮
小部３５の間に圧力差があると、圧力の高いほうから、
圧力の低いほうへ窒素が流れる。この流れにより抵抗体
２９の前後に生じる圧力差が差圧検出器３９により検出
され、制御器２７に入力される。供給ホッパ３０の空間
部の圧力が流路縮小部３５の圧力よりも２×１０^４Ｐａ
だけ高い場合に前記抵抗体２９の前後に生じる圧力差Δ
Ｐ’が予め制御器２７に設定されており、制御器２７
は、入力される圧力差が前記圧力差ΔＰ’となるよう
に、流量調節弁２６の開度を制御する。

【００３２】本実施の形態においては、供給ホッパ３０
の空間部と流路縮小部３５を差圧検出管３８が連通して
いるので、供給ホッパ３０の空間部の圧力が流路縮小部
３５の圧力よりも高い場合には、供給ホッパ３０に供給
された窒素の一部は、前記差圧検出管３８を通って流路
縮小部３５へ流入し、微粉炭搬送ライン３７の搬送ガス
として使用される。通常の運転状態では、供給ホッパ３
０の空間部の圧力が流路縮小部３５の圧力よりも２×１
０^４Ｐａだけ高いから、搬送ガスの一部は、供給ホッパ
３０を経て供給されることとなる。

【００３３】また、本実施の形態においては、供給ホッ
パ３０の空間部と流路縮小部３５を差圧検出管３８が連
通しているので、流路縮小部３５側の圧力が低下して差
圧が過大になった場合は、差圧検出管３８を流れる窒素
ガスの量が増加し、差圧を設定された値に近づけるよう
に動作する。

【００３４】本実施の形態においても、供給ホッパ３０
の空間部の圧力が流路縮小部３５の圧力よりも所定の値
だけ高い圧力に維持され、前記第１の実施の形態と同様
な効果が得られる。

【００３５】微粉炭を微粉炭搬送ライン３７を用いて気
流搬送している場合、微粉炭搬送ライン３７には、気体
だけが流れている場合に比べて数十倍の圧力損失が生じ
る。つまり、本実施の形態の運転中は、供給ホッパ３０
の圧力は、ガス化炉の圧力に微粉炭搬送ライン３７の圧
力損失と前記差圧（２×１０^４Ｐａ）を加えた大きさと
なっている。したがって、微粉炭の供給を停止して供給
ホッパ３０を減圧する場合、前記第１の実施の形態では
図示されていないリリーフ弁を開放して減圧するが、本
実施の形態の場合は、供給ホッパ３０内の窒素は差圧検
出管３８、流路縮小部３５、微粉炭搬送ライン３７を経
てガス化炉へ流入し、供給ホッパ３０は安全に、かつそ
のための制御系を設けることなく、減圧される。

【００３６】なお、上記第１、第２の実施の形態におい
て、供給ホッパ３０の空間部圧力を流路縮小部３５の圧
力よりも予め設定された圧力（例えば２×１０^４Ｐａ）
だけ高く維持する旨説明したが、実際の制御において
は、前記設定された圧力の上側あるいは下側あるいはそ
の双方に許容範囲を設定し、その許容範囲に収まるよう
に制御すればよい。

【００３７】上記第１、第２の実施の形態においては、
搬送ガス、ホッパの加圧用ガスの双方に窒素ガスを用い
たが、窒素ガスに限らず、不活性ガスであればよい。

【００３８】また、上記第１、第２の実施の形態におい
ては、石炭ガス化プラントに微粉炭を供給する場合の本
発明の適用例について述べたが、本発明は微粉炭に限ら
ず、加圧されたホッパ内の微粉固体炭素質原料を気流搬
送により、搬送量を制御しつつ搬送する場合に適用して
同様の効果が得られることは云うまでもない。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、微粉炭に代表される固
体炭素質原料を加圧された供給ホッパからガス化炉に供
給する際、供給量の変動をすくなくすることができるの
で、炉内温度、ガス化反応が安定し、生成ガスの組成や
生成量が安定する。また、炉内温度が安定するため、炉
壁の損傷も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す石炭ガス化プ
ラントの系統構成図である。

【図２】従来技術の例を示す石炭ガス化プラントの系統
構成図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す石炭ガス化プ
ラントの系統構成図である。

【符号の説明】

１微粉炭１０常圧ホッパ１１弁２０ロックホッパ２１窒素ガス供給配管２１Ａ弁２２窒素ガス排出配管２２Ａ弁２３ロードセル２４弁２５加圧用窒素ガス配管２６流量調節弁２７制御器２９抵抗体（オリフィス）３０供給ホッパ３１ロードセル３２均圧管３３弁３４フィーダ３５流路縮小部３６窒素ガス３７微粉炭搬送ライン３８差圧検出管３９差圧検出器４０ガス化炉４１ガス化部４２熱回収部４３原料供給ノズル４４酸化剤４５冷却水入口４６冷却水出口４７生成ガス搬送ライン５０スラグ５１冷却水５２弁５３スラグ排出ライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田直美広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者竹田誠広島県呉市宝町３番36号バブコック日立株式会社呉研究所内 (72)発明者上田俊之広島県呉市宝町６番９号バブコック日立株式会社呉工場内Ｆターム(参考） 3F047 AA15 AB02 CA02 CA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微粉固体炭素質原料を収容する加圧され
た供給ホッパと、このホッパの底部に接続されて前記供
給ホッパ内の前記微粉固体炭素質原料を取出す微粉固体
炭素質原料取出し手段と、該微粉固体炭素質原料取出し
手段の出側に接続されて取出された微粉固体炭素質原料
を気流搬送する搬送手段と、を有してなる微粉固体炭素
質原料供給装置において、前記供給ホッパの空間部圧力
を、前記微粉固体炭素質原料取出し手段の出側の搬送手
段の圧力よりも、予め定められた値だけ高く維持する圧
力維持手段を有してなることを特徴とする微粉固体炭素
質原料供給装置。
【請求項２】請求項１記載の微粉固体炭素質原料供給
装置において、前記圧力維持手段が、前記供給ホッパの
空間部に接続されて該供給ホッパに加圧用気体を供給す
る加圧用気体供給配管と、該加圧用気体供給配管に介装
されて該配管内の流体流量を制御する流量調節手段と、
前記供給ホッパの空間部圧力と前記微粉固体炭素質原料
取出し手段の出側の搬送手段の圧力の差圧を検出する差
圧検出手段と、差圧検出手段の出力を入力として前記流
量調節手段を制御する制御手段と、を含んで構成されて
いることを特徴とする微粉固体炭素質原料供給装置。
【請求項３】請求項１記載の微粉固体炭素質原料供給
装置において、差圧検出手段が、前記供給ホッパの空間
部と前記微粉固体炭素質原料取出し手段の出側の搬送手
段を連通する管路と、該管路に介装されて流路断面積を
部分的に縮小する抵抗体と、該抵抗体前後の圧力差を検
出、出力する差圧検出器と、を含んで構成されているこ
とを特徴とする微粉固体炭素質原料供給装置。