JP2001226038A - クリール側とビーム側の糸つなぎ方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 クリール部でクリール側の糸パッケージの糸
と、ビーム側の糸の糸つなぎ方法。 【解決手段】 クリールスタンド６に平行に移動する柱
状体３の上下方向に所定の間隔で複数個のケース１６を
列設する。ケース１６の前部に空気吸引部４と連絡しク
リール側の糸１３を吸引し、ビーム側へ回動するクリー
ルスタンド側のサクションパイプ２２Ａと、クリールス
タンド側のサクションパイプ２２Ａと対向し空気吸引部
４と連絡し、ビーム側の糸１５を吸引しクリールスタン
ド側へ回動するテンサー側のサクションパイプ２２Ｂを
設ける。両サクションパイプ２２Ａ、２２Ｂの回動時
に、クリール側の糸１３とビーム側の糸１５を左右２点
で引き揃え保持する糸受けガイド２１をケース１６の両
サクションパイプ２２Ａ、２２Ｂ間に設ける。糸受けガ
イド２１で保持した両糸１３、１５を糸受けガイド部で
接着剤噴射式スプレー３０で接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サイジングや整経
の時のクリールの糸パッケージを新しい糸パッケージに
交換する時、クリール部でクリール側の糸パッケージの
糸と整経機のビームの糸とを連結する、クリール側とビ
ーム側の糸つなぎ方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、メカニカルノッターやエアスプラ
イサーを使用した糸結び機が存在するが、いずれも糸の
種類や太さで機種を選択しなければならない。又、モノ
フィラメント糸はこれ等の糸結び機でも結ぶことができ
ない等、必ずしも万全とはいえないのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】糸整経時にクリールの
糸パッケージを新しい糸パッケージに交換する場合、使
用済みの糸パッケージの糸をビーム側の糸と糸パッケー
ジとテンサーの間で切断し、給糸枠を半転させて既に仕
掛けてある新しい糸パッケージの糸をテンサーから垂れ
ているビーム側の糸と結ばなければならないのである。

【０００４】そこで、従来上記のような糸結び機が使用
されているが、上記のように必ずしも万全とはいえない
ので、作業者が台車上にのってクリールスタンド側に垂
れている新しい糸パッケージの糸とテンサー側に垂れて
いるビーム側の糸とを人手により結びつけているが、高
所作業や本数を考えると大変な作業である。

【０００５】そして、クリールの場合、整経という目的
から仕掛け糸本数は必ず必要とし、糸結びの成功率は１
００％要求され、もし結ばれていない箇所があれば、そ
の箇所の発見やそれを修正することは非常に困難とな
る。又、整経の場合の糸結び部は引き揃えてから切り取
って捨てるところから、つながっていればよいことにな
る。

【０００６】そこで、本発明はクリール部に於いてクリ
ール側の糸パッケージの糸と、ビーム側の糸とを簡単に
つなぐことを可能とした、クリール側とビーム側の糸つ
なぎ方法及びその装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明方法は、クリール側の糸とビーム側の糸を夫々空
気で吸引して両糸を引き揃えて左右２点で保持し、この
保持部で両糸を引き揃えた状態で接着し、接着後、両糸
の糸端を切断することを特徴とするものである。

【０００８】又、上記吸引した両糸を引き揃えて左右２
点で挾持し、この挾持部で糸を捩って接着することもで
きる。又、両糸の接着後、接着部を乾燥させることが好
ましい。

【０００９】本発明方法は、空気で吸引したクリール側
とビーム側の両糸を引き揃え、この両糸を左右２点で保
持し、この保持部で引き揃えた状態で両糸を接着するだ
けであるから、結ぶ必要がなく簡単に糸つなぎが可能で
ある。又、吸引した両糸を引き揃えて左右２点で挾持
し、この挾持部で糸を捩って接着すれば、より連結が強
固となる。又、両糸の接着後、接着部を乾燥させること
により、乾燥時間のかかる接着剤等を使用した場合に好
適である。

【００１０】又、本発明装置は、クリールスタンドとテ
ンサー枠間を平行に移動する柱状体の上下方向に所定の
間隔を於いて複数個のケースが列設され、各ケースに空
気吸引部と連絡し、クリール側の糸を吸引しテンサー側
へ回動するクリールスタンド側のサクションパイプと、
該クリールスタンド側のサクションパイプと対向して空
気吸引部と連絡し、ビーム側の糸を吸引しクリールスタ
ンド側へ回動するテンサー側のサクションパイプと、両
サクションパイプの回動時にクリール側の糸とビーム側
の糸を左右２点で引き揃え保持する糸受け部と、糸受け
部で保持された両糸を糸受け部で接着する接着手段と、
両糸の接着後、糸受け部の両側で両糸の糸端を切断する
左右のカッターが夫々設けられ、各ケースの両サクショ
ンパイプとカッターは連動手段で連動可能とされている
ことを特徴とするものである。又、上記ケースに糸の接
着部に向け送風機と連絡する空気吹き出し口を設けると
好適である。

【００１１】上記構成を有する請求項４の本発明は、空
気吸引部と連絡し、ケースに設けられた左右一対のサク
ションパイプでクリール側の糸はクリール側のサクショ
ンパイプで吸引し、テンサーから垂れ下がっているビー
ム側の糸はテンサー側のサクションパイプで吸引し、左
右のサクションパイプを反対方向に回動すれば、両糸は
左右の２点で保持する糸受け部に保持される。

【００１２】次に、糸受け部で保持された両糸を接着剤
等を噴射又は塗布する接着手段により接着し、接着後、
糸受け部の両側のカッターで両糸の糸端を切断すること
により、両糸は簡単につながれる。

【００１３】そして、上記構成を有するケースが柱状体
の上下方向に複数個列設され、各ケースのサクションパ
イプとカッターは連動機構で連動しているため、クリー
ルスタンドの給糸枠の一列の下段から上段まで仕掛けて
ある糸パッケージの糸を一挙にビーム側の糸につなぐこ
とができる。又、ケースはクリールスタンドとテンサー
枠間に平行に移動可能となっているため、一列を終える
と次の列に移動し、順次クリール部の後方より前方へ移
動する。

【００１４】又、ケースに糸の接着部に向け送風機から
の空気を吹き付ける空気吹き出し口が設けられているた
め、乾燥時間のかかる接着剤等を使用しても直ちに乾燥
する。

【００１５】又、本発明装置は、クリールスタンドとテ
ンサー枠間を平行に移動する柱状体の上下方向に所定の
間隔を於いて複数個のケースが列設され、各ケースに空
気吸引部と連絡し、クリール側の糸を吸引しテンサー側
へ回動するクリールスタンド側のサクションパイプと、
該クリールスタンド側のサクションパイプと対向して空
気吸引部と連絡し、ビーム側の糸を吸引しクリール側へ
回動するテンサー側のサクションパイプと、両サクショ
ンパイプの回動時に可動部材と固定部材で両糸を挾持す
る左右の挾持部と、左右の挾持部の内、少なくとも一方
の糸挾持部に設けられ、両糸を挾持したまま可動部材を
摺動させ糸を捩る糸捩り手段と、糸挾持部で挾持された
両糸を両糸挾持部間で接着する接着手段と、接着後、両
糸挾持部の側方で両糸の糸端を切断する左右のカッター
が夫々設けられ、各ケースの両サクションパイプとカッ
ターは連動手段で連動可能とされていることを特徴とす
るものである。又、上記ケースに糸の接着部に向け空気
吹き出し口を設けると好適である。

【００１６】上記構成を有する請求項６の本発明は、サ
クションパイプで両糸を吸引する点は請求項４の発明と
同じであるが、両糸を左右の糸挾持部に引き揃える点で
両糸を糸受け部に揃える請求項４の発明と異なる。すな
わち、吸引された両糸を可動部材と固定部材の両部材で
糸を挾持する左右の糸挾持部に引き揃えて挾持し、この
左右の糸挾持部の内、少なくとも一方の糸挾持部に糸を
挾持したまま可動部材を摺動させ糸を捩る糸捩り手段を
設けてあるため、この挾持部の可動部材を摺動させるこ
とにより糸を捩ることができる。

【００１７】そして、左右の糸挾持部間で挾持された両
糸を接着剤等を噴射又は塗布する接着手段により接着
し、両糸の糸端をカッターで切断することは前同様であ
る。このように、両糸を捩った状態で接着されると、両
糸を引き揃えて接着するものに比べ、より連結が強固と
なる。

【００１８】又、上記構成を有するケースが柱状体の上
下方向に複数個列設され、各ケースのサクションパイプ
とカッターは連動機構で連動可能となっていること、及
びケースがクリールスタンドとテンサー枠間に平行に移
動可能となっていること、並びにケースに糸の接着部に
向け送風機からの空気を吹き付ける空気吹き出し口が設
けられていることについては、請求項４の発明と同様に
つき説明を省略する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。図１乃至図６に於いて、図中１は
上下方向に延長する断面が方形の空気吸引用ダクトであ
り、該空気吸引用ダクト１に隣接して一体に上下方向に
延長する断面が方形の空気排出用ダクト２が設けられ、
この空気排出用ダクト２と空気吸引用ダクト１で柱状体
３が形成されている。

【００２０】この柱状体３の上部にコンプレッサー等の
空気吸引部４が設けられ、空気吸引用ダクト１と連絡し
ている。又、柱状体３の下部に送風機５が設けられ、空
気排出用ダクト２と連絡している。そして、柱状体３は
クリール部のクリールスタンド６とテンサー枠７間でク
リールスタンド６と平行に設けた上部レール８と下部レ
ール９間を走行する。１０は柱状体３の下部に設けた走
行用車輪である。柱状体３の上部はガイドローラ（図示
せず）等により手動で移動することもできるが、上部レ
ール８内に長手方向に走行用ラック１１を設け、これに
噛合する駆動歯車（図示せず）等により電動で移動する
こともできる。

【００２１】１２はクリールスタンド６の給糸枠６Ａの
下段から上段に仕掛けられた糸パッケージであり、この
糸パッケージ１２の糸１３が柱状体３のクリールスタン
ド側に垂れ下がっている。又、テンサー枠７のテンサー
１４からビーム（図示せず）側の糸１５が柱状体３のテ
ンサー側に垂れ下がっている。

【００２２】１６は柱状体３の空気吸引用ダクト１の前
面に上下方向にテンサー枠７の段数に対応した数に列設
した方形体のケースであり、各ケース１６の後部に空気
吸引用ダクト１に開口する吸引室１７が設けられてい
る。又、各ケース１６の前面に台１８が設けられ、この
台１８上に空気排出用ダクト２と排気管１９で連結する
空気吹き出し口２０が設けられると共に、空気吹き出し
口２０の前面に糸受けガイド２１が設けられている。糸
受けガイド２１は細巾の金属板を略Ｕ字状に屈曲し、そ
の両屈曲部の上端にＶ字状の溝２１Ａが形成されてい
る。

【００２３】２２Ａ、２２Ｂは台１８の下方でケース１
６の前部から後部へ挿通した左右の中空のサクションパ
イプであり、両サクションパイプ２２Ａ、２２Ｂは反対
方向に回動し、両サクションパイプ２２Ａ、２２Ｂの後
部は空気吸引用ダクト１に開口する吸引室１７に突入し
ている。クリール側のサクションパイプ２２Ａのケース
１６から突出している前方はクリールスタンド６側に９
０度屈曲して延長し、その先端部は再び９０度後方へ屈
曲している。この先端部はサクションパイプ２２Ａで糸
パッケージ１２の糸１３を吸引してサクションパイプ２
２Ａがテンサー側へ上方回動した時、糸１３が丁度糸受
けガイド２１の溝２１Ａに嵌入する位置となっている。

【００２４】又、テンサー側のサクションパイプ２２Ｂ
のケース１６から突出している前方は、クリールスタン
ド側のサクションパイプ２２Ａよりも短く形成されてテ
ンサー枠７側に９０度屈曲して延長し、この延長部はク
リールスタンド側のサクションパイプ２２Ａよりも短
く、その先端部は再び９０度後方へ屈曲している。この
先端部はサクションパイプ２２Ｂでビーム側の糸１５を
吸引してサクションパイプ２２Ｂがクリールスタンド側
へ上方回動した時、糸１５が丁度糸受けガイド２１の溝
２１Ａに嵌入する位置となっている。両糸１３、１５は
このように糸受けガイド２１の両溝２１Ａ間で保持され
る。

【００２５】両サクションパイプ２２Ａ、２２Ｂの回動
は、両サクションパイプ２２Ａ、２２Ｂのケース１６内
に収納される部分に歯車２３Ａ、２３Ｂが設けられ、こ
の両歯車２３Ａ、２３Ｂに噛合する駆動ラック２４が歯
車２３Ａ、２３Ｂ間で上下方向に延設され、この駆動ラ
ック２４が制御部４６と連結する原動モーター（図示せ
ず）で昇降することにより、両サクションパイプ２２
Ａ、２２Ｂは反対方向へ回動する。又この駆動ラック２
４は上下方向に列設する各ケース１６内を貫通して設け
られている。又、クリールスタンド側のサクションパイ
プ２２Ａの歯車２３Ａの方がテンサー側のサクションパ
イプ２２Ｂよりも径が大きく形成されている。

【００２６】２５Ａ、２５Ｂは台１８の両側に固定した
カッターであり、クリールスタンド側のカッター２５Ａ
はビーム側の糸１５の糸端を切断し、テンサー側のカッ
ター２５Ｂはクリール側の糸１３の糸端を切断する。ク
リールスタンド側のカッター２５Ａはクリールスタンド
側のサクションパイプ２２Ａの上方回動時の終点位置が
糸受けガイド２１の溝２１Ａと同一高さ位置となってい
るので、吸引された糸１３を切断しないようにテンサー
側のカッター２５Ｂよりも低位置となっている。尚、テ
ンサー側のサクションパイプ２２Ｂの上方回動時の終点
位置は、糸受けガイド２１の溝２１Ａよりも低位置とな
っている。

【００２７】カッター２５Ａ、２５Ｂは可動刃２６Ａ、
２６Ｂと固定刃２７Ａ、２７Ｂから成り、固定刃２７
Ａ、２７Ｂに水平方向に長孔２８Ａ、２８Ｂが設けら
れ、この長孔２８Ａ、２８Ｂに可動刃２６Ａ、２６Ｂに
固定したピン２９Ａ、２９Ｂが移動可能となっている。
そして、クリール側のサクションパイプ２２Ａで吸引さ
れた糸１３の端部付近はサクションパイプ２２Ａの上方
回動終点位置でテンサー側のカッター２５Ｂの可動刃２
６Ｂと固定刃２７Ｂ間に上方から挿通され、テンサー側
のサクションパイプ２２Ｂで吸引された糸１５の端部付
近はサクションパイプ２２Ｂの上方回動終点位置でクリ
ールスタンド側のカッター２５Ａの可動刃２６Ａと固定
刃２７Ａ間に上方から挿通される位置にカッター２５
Ａ、２５Ｂは設置されている。

【００２８】３０は接着手段である接着剤噴射式スプレ
ーであり、その先端ノズルは糸受けガイド２１の両溝２
１Ａ間に保持される糸１３、１５に向けられている。接
着剤は瞬間乾燥接着剤が好ましく、又噴射でなく塗布或
いは滴下してもよい。又、乾燥時間が掛かる接着剤でも
空気吹き出し口２０からの空気で乾燥を早めることが可
能となっている。

【００２９】この接着剤噴射式スプレー３０は、ケース
の両側上部に設けたブラケット３１Ａ、３１Ｂ間に固定
した取り付け軸３２の中央に固定されている。又、この
取り付け軸３２の両側に水平な腕杆３３Ａ、３３Ｂの基
部が固定され、この腕杆３３Ａ、３３Ｂの先端部に槓杆
３４Ａ、３４Ｂの中央部が枢支３５Ａ、３５Ｂされてい
る。

【００３０】そして、一方の槓杆３４Ａの下部はクリー
ルスタンド側のカッター２５Ａの可動刃２６Ａのピン２
９Ａと長孔３４Ｃで回動可能に連結し、他方の槓杆３４
Ｂの下部はテンサー側のカッター２５Ｂの可動刃２６Ｂ
のピン２９Ｂと長孔３４Ｃで回動可能に連結している。

【００３１】又、槓杆３４Ａ、３４Ｂの上部には連結杆
３６Ａ、３６Ｂの一端が枢支３７Ａ、３７Ｂされ、この
連結杆３６Ａ、３６Ｂの他端は、柱状体３側に固設した
両側に取り付け片を有するブラケット３８の取り付け片
間に回動可能に設けた取り付け軸３９に下部基端が固定
された腕杆４０Ａ、４０Ｂの上部先端に枢支４１Ａ、４
１Ｂされている。

【００３２】又、取り付け軸３９に腕杆４２の下端が固
定され、上端は取り付け軸３９の後方で上下方向に延設
する駆動ロッド４３に枢支４４されている。この駆動ロ
ッド４３は上下方向に列設する最上部から最下部までの
各ケース１６の後方に渉り延設されている。４５は制御
部４６と連結する駆動ロッド４３の原動モータであり、
柱状体３の上部に設けられている。尚、図中４６は柱状
体３に設けた制御部である。

【００３３】このような構成を有する本発明装置の作用
を説明すれば、クリール側の糸１３はクリールスタンド
側のサクションパイプ２２Ａで、又ビーム側の糸１５は
テンサー側のサクションパイプ２２Ｂで夫々吸引され、
駆動ラック２４が下降することにより、これと噛合する
両側の歯車２３Ａ、２３Ｂが回動し、両サクションパイ
プ２２Ａ、２２Ｂは反対方向へ上方回動する。

【００３４】両サクションパイプ２２Ａ、２２Ｂの上方
回動で両糸１３、１５は糸受けガイド２１の両溝２１Ａ
間で引き揃えて保持され、ここで接着剤噴射式スプレー
３０で接着剤を噴射され接着される。又、この接着部に
は吸引した空気の空気排出用ダクト２からの排気が空気
吹き出し口２０から吹き付け、接着部を乾燥する。

【００３５】この時、クリールスタンド側のサクション
パイプ２２Ａに吸引された糸１３の端部付近は、テンサ
ー側のカッター２５Ｂの可動刃２６Ｂと固定刃２７Ｂ間
に上方より挿通され、又テンサー側のサクションパイプ
２２Ｂに吸引された糸１５の端部付近は、クリールスタ
ンド側のカッター２５Ａの可動刃２６Ａと固定刃２７Ａ
間に上方から挿通されているから、接着後、駆動ロッド
４３を下降すれば腕杆４２が下方回動し、腕杆４２が固
定している取り付け軸３９を後方回動する。

【００３６】取り付け軸３９の後方回動で、取り付け軸
３９と共に腕杆４０Ａ、４０Ｂが後方回動し、連結杆３
６Ａ、３６Ｂを後方へ引く。連結杆３６Ａ、３６Ｂが後
方へ引かれると、これと上部が連結している槓杆３４
Ａ、３４Ｂが枢支３５Ａ、３５Ｂ部を支点として回動
し、槓杆３４Ａ、３４Ｂの下部が前方へ回動する。この
槓杆３４Ａ、３４Ｂの下部の前方への回動により、これ
とピン２９Ａ、２９Ｂで連結するカッター２５Ａ、２５
Ｂの可動刃２６Ａ、２６Ｂが固定刃２７Ａ、２７Ｂの長
孔２８Ａ、２８Ｂに沿って前方へ摺動し、クリールスタ
ンド側のカッター２５Ａでビーム側の糸１３を切断する
と共に、テンサー側のカッター２５Ｂでクリールスタン
ド側の糸１５を切断する。

【００３７】両糸１３、１５の切断を終えれば、駆動ラ
ック２４及び駆動ロッド４３が逆に上昇し、サクション
パイプ２２Ａ、２２Ｂ及びカッター２５Ａ、２５Ｂは元
の状態に戻る。

【００３８】次に、図７乃至図１２は請求項６及び請求
項７の本発明の一実施の形態を示し、図１乃至図６と同
一符号はこれと同一又は相当する部分を示すものとす
る。請求項６及び請求項７の装置は、前記発明が両糸１
３、１５を糸受け部である糸受けガイド２１で引き揃え
て接着するものに対し、糸受け部に変え、両糸１３、１
５を糸挾持部で捩って接着する点で異なり、他の部分は
同一であるので同一部分の説明は省略する。

【００３９】而して、図中５０はケース１６の前面に設
けた略円形のカムであり、該カム５０はケース１６内に
挿通されているカム軸５１の端部に下部が固定された腕
杆５２の上部が制御部４６と連絡する原動モータ（図示
せず）で作動する駆動ロッド５３に枢支５４されてい
る。尚、駆動ロッド５３は中央よりテンサー側寄りに設
けられると共に、上下方向に列設する各ケース１６内に
渉って延設されている。又、カム５０の一方の側部に下
向きに爪５０Ａが突設されると共に、他方の側部に腕５
０Ｂが突設されている。

【００４０】５５Ａはケース１６の前面でカム５０のク
リールスタンド側に設けた糸挾持部であり、この糸挾持
部５５Ａはケース１６の前面の台６５に固定される直角
に屈曲した取り付け板部５６Ａを有し、上部中央に糸受
け溝５６Ｂを有する縦長の固定板５６と、固定板５６の
内側を摺動する固定板５６より巾の狭い可動板５７から
構成されている。

【００４１】又、可動板５７の下方に垂直な長孔５７Ａ
が設けられると共に、その上方に上部がケース１６側へ
傾斜した長孔５７Ｂが設けられ、前記長孔５７Ａ、５７
Ｂに固定板５６に設けたピン５６Ｃ、５６Ｄが嵌入して
いる。

【００４２】そして、固定板５６の先方上部に突片５６
Ｅが設けられると共に、可動板５７の先方下部に突片５
７Ｅが設けられ、両突片５６Ｅ、５７Ｅ間に可動板５７
を上方へ引き上げる引張りスプリング５８が張設されて
いる。又、可動板５７の下部に可動板５７の両側に設け
たブラケット５９間にロッド６０が設けられ、ロッド６
０は前記カム５０の爪５０Ａの下部に離脱可能に係合し
ている。

【００４３】又、固定板５６の糸受け溝５６Ｂの手前側
の溝縁に沿って厚手のゴム等より成る圧接体５６Ｆが設
けられ、この圧接体５６Ｆに圧接する圧接体５７Ｆが可
動板５７の上部に設けられている。この圧接体５７Ｆを
有する可動板５７の上部は細く形成され、糸受け溝５６
Ｂの先方側の溝縁より先方側に位置している。

【００４４】５５Ｂはケース１６の前面でカム５０のテ
ンサー側に設けた糸挾持部であり、この糸挾持部５５Ｂ
はケース１６の前面の台６５に固定される直角に屈曲し
た取り付け板部６１Ａを有し、上部中央に糸受け溝６１
Ｂを有する縦長の固定板６１と、固定板６１の内側に設
けた可動板６２と、固定板６１と可動板６２の間に設け
た昇降板６３から構成されている。

【００４５】又、可動板６２に上下に２個下部がケース
１６側へ傾斜した長孔６２Ａが設けられ、この長孔６２
Ａに昇降板６３の上方に設けたピン６３Ａが嵌入してい
る。又、昇降板６３の下方に垂直な２個の長孔６３Ｂが
設けられ、この長孔６３Ｂに固定板６１の内側に設けた
ピン６１Ｃが嵌入している。

【００４６】そして、可動板６２の先方上部に突片６２
Ｂが設けられると共に、昇降板６３の先方下部に突片６
３Ｃが設けられ、両突片６２Ｂ、６３Ｃ間に可動板６２
を下方へ引き下げる引張りスプリング６４が張設されて
いる。又、可動板６２の下端にカム５０側へ屈曲した係
合片６２Ｃが形成され、この係合片６２Ｃはカム５０の
腕５０Ｂの上面に離脱可能に係合する。カム５０の腕５
０Ｂはこの係合片６２Ｃと昇降板６３の突片６３Ｃ間に
介在している。

【００４７】又、固定板６１の糸受け溝６１Ｂの手前側
の溝縁に沿って厚手のゴム等により圧接体６１Ｄが設け
られ、この圧接体６１Ｄに圧接する圧接体６２Ｄが可動
板６２の上部に設けられている。この圧接体６２Ｄを有
する可動板６２の手前側上部は糸受け溝６１Ｂの先方側
の溝縁より先方側に位置している。

【００４８】このような構成を有するクリールスタンド
側に設けた糸挾持５５Ａとテンサー側の糸挾持部５５Ｂ
は、両側の糸受け溝５６Ｂ、６１Ｂはサクションパイプ
２２Ａ、２２Ｂが両糸１３、１５を吸引して回動した
時、両糸１３、１５が引き揃えて嵌入される位置に設置
され、その作用は両側の糸受け溝５６Ｂ、６１Ｂ間に両
糸１３、１５が引き揃えた状態で嵌入された後、駆動ロ
ッド５３を原動モータ（図示せず）により下降すれば、
駆動ロッド５３が中央よりテンサー側寄りに設けられて
いるため、腕杆５２がテンサー側へ回動する。

【００４９】カム５０がテンサー側へ回動すれば、クリ
ールスタンド側の挾持部５５Ａのロッド６０に上方より
係合し可動板５７を引き下げている爪５０Ａは上方へ回
動し係合が解かれ、可動板５７は引張りスプリング５８
の付勢力で長孔５７Ａ、５７Ｂに沿って上方へ移動す
る。この上部の長孔５７Ｂは上部がケース１６側に向け
傾斜しているので、可動板５７の圧接体５７Ｆは固定板
５６の圧接体５６Ｆに圧接し、糸受け溝５６Ｂに嵌入し
ている両糸１３、１５を挾持する。

【００５０】一方、カム５０のテンサー側への回動によ
りテンサー側の挾持部５５Ｂの可動板６２の下部に係合
し、可動板６２の下降を阻止しているカム５０の腕５０
Ｂが下方へ回動し係合が解かれ、可動板６２は引張りス
プリング６４の付勢力で長孔６２Ａに沿って下方へ移動
する。この長孔６２Ａは下部がケース１６側へ傾斜して
いるので、可動板６２の圧接体６２Ｂは固定板６１の圧
接体６１Ｄに圧接し、糸受け溝６１Ｂに嵌入している両
糸１３、１５を挾持する。

【００５１】このように、両側の挾持部５５Ａ、５５Ｂ
で挾持された両糸１３、１５はカム５０が更に回動し、
腕５０Ｂが昇降板６３の突片６３Ｃを上方より押圧すれ
ば、昇降板６３が長孔６３Ｃに沿って下降すると共に、
昇降板６３のピン６３Ａが可動板６２の長孔６２Ａに係
合しているため、昇降板６３と共に可動板６２は更に下
降するから、可動板６２と固定板６１間に挾圧されてい
る両糸１３、１５は捩られる。そして、捩られた状態で
接着され、乾燥した後、切断されることは前同様である
ので説明は省略駆る。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、クリール部でクリール
側の糸パッケージの糸と、整経機のビーム側の糸との連
結は、空気で吸引したクリール側とビーム側の両糸を引
き揃え、この両糸を左右２点で保持し、両糸を引き揃え
て接着又は両糸を引き揃えて捩って接着するだけである
から、結ぶ必要がなく簡単に糸つなぎが可能となる。そ
して、この糸つなぎは給糸枠の一列の下段から上段まで
仕掛けてある糸パッケージの糸を一挙にビーム側の糸に
自動でつなぐことができ、作業能率が格段に向上すると
共に、糸の種類や太さに規制されることもなく、適応範
囲の広い有用な発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す部分正面図であ
る。

【図２】本発明の一実施の形態を示す部分側面図であ
る。

【図３】本発明の一実施の形態を示す部分平面図であ
る。

【図４】本発明の一実施の形態を示す一部を省略した斜
視図である。

【図５】本発明の使用状態を示す一部を省略した正面図
である。

【図６】本発明の一実施の形態を示す部分斜視図であ
る。

【図７】本発明の一実施の形態を示す一部を省略した部
分正面図である。

【図８】本発明の一実施の形態を示す一部を省略した部
分平面図である。

【図９】本発明の一実施の形態を示す一部を省略した部
分側面図である。

【図１０】本発明の一実施の形態を示す一部を省略した
部分反対側側面図である。

【図１１】本発明の一実施の形態を示す部分分解斜視図
である。

【図１２】本発明の一実施の形態を示す部分分解斜視図
である。

【符号の説明】

１ 空気吸引用ダクト ２ 空気排出用ダクト ３ 柱状体 ４ 空気吸引部 ５ 送風機 ６ クリールスタンド １２ 糸パッケージ １３ クリール側の糸 １４ テンサー １５ ビーム側の糸 １６ ケース ２０ 空気吹き出し口 ２１ 糸受けガイド ２２Ａ クリールスタンド側のサクションパイプ ２２Ｂ テンサー側のサクションパイプ ２５Ａ クリールスタンド側のカッター ２５Ｂ テンサー側のカッター ３０ 接着剤噴射式スプレー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリール側の糸とビーム側の糸を夫々空
   気で吸引して両糸を引き揃えて左右２点で保持し、この
   保持部で両糸を引き揃えた状態で接着し、接着後、両糸
   の糸端を切断することを特徴とするクリール側とビーム
   側の糸つなぎ方法。
2. 【請求項２】 吸引した両糸を引き揃えて左右２点で挾
   持し、この挾持部で糸を捩って接着することを特徴とす
   る請求項１記載のクリール側とビーム側の糸つなぎ方
   法。
3. 【請求項３】 両糸の接着後、接着部を乾燥させること
   を特徴とする請求項１又は２記載のクリール側とビーム
   側の糸つなぎ方法。
4. 【請求項４】 クリールスタンドとテンサー枠間を平行
   に移動する柱状体の上下方向に所定の間隔を於いて複数
   個のケースが列設され、各ケースに空気吸引部と連絡
   し、クリール側の糸を吸引しテンサー側へ回動するクリ
   ールスタンド側のサクションパイプと、該クリールスタ
   ンド側のサクションパイプと対向して空気吸引部と連絡
   し、ビーム側の糸を吸引しクリールスタンド側へ回動す
   るテンサー側のサクションパイプと、両サクションパイ
   プの回動時にクリール側の糸とビーム側の糸を左右２点
   で引き揃え保持する糸受け部と、糸受け部で保持された
   両糸を糸受け部で接着する接着手段と、両糸の接着後、
   糸受け部の両側で両糸の糸端を切断する左右のカッター
   が夫々設けられ、各ケースの両サクションパイプとカッ
   ターは連動手段で連動可能とされていることを特徴とす
   るクリール側とビーム側の糸つなぎ装置。
5. 【請求項５】 ケースに糸の接着部に向け送風機と連絡
   する空気吹き出し口が設けられていることを特徴とする
   請求項４記載のクリール側とビーム側の糸つなぎ装置。
6. 【請求項６】 クリールスタンドとテンサー枠間を平行
   に移動する柱状体の上下方向に所定の間隔を於いて複数
   個のケースが列設され、各ケースに空気吸引部と連絡
   し、クリール側の糸を吸引しテンサー側へ回動するクリ
   ールスタンド側のサクションパイプと、該クリールスタ
   ンド側のサクションパイプと対向して空気吸引部と連絡
   し、ビーム側の糸を吸引しクリール側へ回動するテンサ
   ー側のサクションパイプと、両サクションパイプの回動
   時に可動部材と固定部材で両糸を挾持する左右の挾持部
   と、左右の挾持部の内、少なくとも一方の糸挾持部に設
   けられ、両糸を挾持したまま可動部材を摺動させ糸を捩
   る糸捩り手段と、糸挾持部で挾持された両糸を両糸挾持
   部間で接着する接着手段と、接着後、両糸挾持部の側方
   で両糸の糸端を切断する左右のカッターが夫々設けら
   れ、各ケースの両サクションパイプとカッターは連動手
   段で連動可能とされていることを特徴とするクリール側
   とビーム側の糸つなぎ装置。
7. 【請求項７】 ケースに糸の接着部に向け送風機と連絡
   する空気吹き出し口が設けられていることを特徴とする
   請求項６記載のクリール側とビーム側の糸つなぎ装置。