JP2001225998A - シート巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂シートを始めとする種々のシートの
巻取り方法として、紙管を用いずに支障なく確実に巻取
りを行え、従来の紙管使用による資源消費、コスト増
大、焼却による環境汚染等の問題を一挙に解決できる手
段を提供する。 【解決手段】 巻取り軸２としてエアーシャフトを用
い、エアーシャフトに金属製又は硬質合成樹脂製の套嵌
部材７Ａを外嵌させ、ラグ突起２２ａ…を突出させるこ
とにより、套嵌部材７Ａを半径方向外側へ変位させて巻
取り軸２のシート巻込み径を拡径し、拡径状態で套嵌部
材７Ａ上にシートＳを直接に巻き取ったのち、巻取り機
から外した巻取り軸２のラグ突起２２ａ…を退入させる
ことにより、套嵌部材７Ａを半径方向内側へ変位させ、
縮径した巻取り軸２を巻回シートロールＲの中心孔より
抜き取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂、紙、布
等よりなるシートの製造ラインや各種加工ラインの末端
において、連続送給されるシートを巻き取って巻回シー
トロールとして取り出すシート巻取り方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂シートは、熱可塑性樹
脂のペレットを押出機内で加熱溶融してＴダイよりシー
ト状に連続的に押し出しつつ、その冷却硬化したシート
を走行過程の末端で巻取り機によって巻取り、所要径の
巻回シートロールとする。この巻取りは、例えば図１４
に示すように、巻取り機１の巻取り軸２に巻芯としての
紙管Ｐを嵌装し、この紙管ＰにシートＳの端部を巻き込
んで巻取り軸２を回転駆動させて巻取り、所要の巻回量
に達した段階で停止させた巻取り軸２を巻取り機１から
外し、該巻取り軸２より巻回シートロールＲを紙管Ｐと
一体に抜き取るようになっている。なお、この巻取り機
１では、旋回支軸３を中心に旋回し得る主旋回碗４の両
端部に一対の巻取り軸２，２が取り付けられ、一方の巻
取り軸２から前記のように巻回シートロールＲを抜き取
る操作中に、他方の巻取り軸２にてシートＳの巻取りを
続行できるようになっている。５は主旋回碗４に対して
直交配置した副旋回碗６の両端部に取り付けられたガイ
ドロールである。

【０００３】しかして、巻取り軸２としては、エアーシ
ャフトが汎用されている。このエアーシャフトは、図１
５（Ａ）に示すように、周面に多数の軸方向に沿う短い
スリット状窓部２１ａ…を開設した金属製管軸２１内
に、外周面に放射状配置した多数の軸方向に沿う短い畝
状のラグ突起２２ａ…を設けたゴムチューブ２２が、各
ラグ突起２２ａを前記スリット状窓部２１ａに臨ませて
挿嵌されると共に、このゴムチューブ２２の内圧を増減
可能としたものであり、該内圧の増減に伴うゴムチュー
ブ２２の膨張・収縮によって各ラグ突起２２ａがスリッ
ト状窓部２１ａから出入するように構成されている。

【０００４】従って、シートＳの巻取りにおいては、ラ
グ突起２２ａ…が退入した巻取り軸２に紙管Ｐを遊嵌状
態で嵌装し、次いでゴムチューブ２２の内圧を上昇させ
ることにより、図１５（Ｂ）に示すように、紙管Ｐの内
周面にラグ突起２２ａ…を押接させて当該紙管Ｐを巻取
り軸２と一体回転可能に保持する。そして、この状態で
シートＳの所要量の巻取りを行ったのち、ゴムチューブ
２２の内圧を低下させてラグ突起２２ａ…の押接を解除
すれば、巻回シートロールＲを紙管Ｐと一体に容易に抜
き取ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かくして得られる巻回
シートロールＲは、加熱プレス成形を始めとする種々の
の二次加工に供されたり、あるいはロール形態のまま製
品として出荷されるが、シートＳを使い切ったあとに紙
管Ｐが残ることになる。しかるに、このような紙管は、
上述した合成樹脂シートに限らず、種々のシート材料を
巻取る際の巻芯に使用されており、その消費量は極めて
膨大であるが、二次加工時に紙管を巻出し機の軸に通し
たり、搬送や商品展示の際に紙管部で吊り掛けたりし
て、端部の潰れ、歪みや傷等の欠陥を生じるため、使用
済みのものを回収して再使用することは困難である。従
って、現状では膨大な量に上る使用済み紙管の略全量が
焼却処分されているが、省資源の観点から大きな問題で
ある上、コスト的にも大きな無駄となり、また紙層の接
着に用いられている接着剤成分によっては焼却時にダイ
オキシン等の有害物質を発生する可能性があり、環境汚
染も懸念される。

【０００６】本発明は、上述の事情に鑑みて、合成樹脂
シートを始めとする種々のシートの巻取り方法として、
紙管を用いずに支障なく確実に巻取りを行え、もって従
来の紙管使用による資源消費、コスト増大、焼却による
環境汚染等の問題を一挙に解決できる手段を提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るシート巻取り方法は、図面
の参照符号を付して示せば、連続送給されるシートＳを
巻取り機１の回転駆動する巻取り軸２に巻取り、所要の
シート巻回量に達した巻取り軸２を巻取り機１から外し
たのち、当該巻取り軸２より巻回シートロールＲを抜き
取るシート巻取り方法において、前記巻取り軸２として
周面に内圧の増減によって出入する複数のラグ突起２２
ａ…を備えたエアーシャフトを用い、このエアーシャフ
トに金属製又は硬質合成樹脂製の套嵌部材７Ａ，７Ｂを
外嵌させると共に、前記ラグ突起２２ａ…を突出させる
ことにより、該套嵌部材７Ａ，７Ｂを半径方向外側へ変
位させて巻取り軸２のシート巻込み径を拡径し、この拡
径状態で該套嵌部材７Ａ，７Ｂ上に前記シートＳを直接
に巻き取ったのち、ラグ突起２２ａ…を退入させること
により、前記套嵌部材７Ａ，７Ｂを半径方向内側へ変位
させ、縮径した巻取り軸２を巻回シートロールＲの中心
孔より抜き出すことを特徴としている。

【０００８】上記構成によれば、套嵌部材７Ａ，７Ｂを
従来の紙管の代わりとしてシートＳの巻取りを行うが、
この巻取りは巻取り軸２のラグ突起２２ａ…の突出によ
る拡径状態で行うため、巻取り後の巻回シートロールＲ
の抜き取りに際し、ラグ突起２２ａ…を退入作動させる
ことにより、套嵌部材７Ａ，７Ｂが半径方向内側へ変位
し、巻取り軸２側の径が巻回シートロールＲの中心孔Ｈ
の内径より小さくなり、もって当該巻取り軸２を巻回シ
ートロールＲから容易に抜出できる。しかして、套嵌部
材７Ａ，７Ｂは何度でも繰り返して再使用できる一方、
巻回シートロールＲは紙管のないシート単独の巻回物と
して得られる。

【０００９】請求項２の発明は、上記請求項１のシート
巻取り方法において、前記套嵌部材が断面Ｃ字形の開裂
筒材７Ａからなる構成としている。この場合、開裂筒材
７Ａとして自然状態での内径が巻取り軸２の外径に近似
したものを用い、これを巻取り軸２に装着してラグ突起
２２ａ…を突出させることにより、当該開裂筒材７Ａは
強制的に拡径されて巻取り軸２に固定化し、該巻取り軸
２と一体に回転することになる。また、巻取り後にラグ
突起２２ａ…を退入させれば、開裂筒材７Ａは弾性復元
力によって元の状態に縮径する。

【００１０】請求項３の発明では、上記請求項１のシー
ト巻取り方法において、前記套嵌部材が一対の断面半円
弧状の半割筒材７Ｂ，７Ｂからなり、両半割筒材７Ｂ，
７Ｂを巻取り軸２に両側から被せた状態で、その両端部
を抱持具８Ａ〜８Ｃによって抱持して当該巻取り軸２に
取り付けると共に、少なくとも片側の抱持具８Ｂ，８Ｃ
によって両半割筒材７Ｂ，７Ｂを巻取り軸２に対して弾
力的に押接させるようにしている。この場合、抱持具８
Ａ〜８Ｃを介して巻取り軸２に装着した両半割筒材７
Ｂ，７Ｂは、ラグ突起２２ａ…を突出させることによ
り、巻取り軸２への押接力に抗して半径方向外側へ変位
するから、シート巻込み径を拡径した状態で巻取り軸２
の回転による巻取りを行える。しかして、巻取り後にラ
グ突起２２ａ…を退入させれば、両半割筒材７Ｂ，７Ｂ
が抱持具８Ｂ，８Ｃの押接力によって巻取り軸２の表面
に押接した状態に復帰する。

【００１１】請求項４の発明では、上記請求項３のシー
ト巻取り方法において、前記の両半割筒材７Ｂ，７Ｂを
巻取り軸２に対して弾力的に押接させる抱持具８Ｂは、
各半割筒材７Ｂに外嵌させる一対の半円弧状の押さえ材
８１，８１と、両押さえ材８１，８１にわたる外周に係
着するスナップリング８２，８２とからなるものとして
いる。この場合、巻取り軸２に装着した両半割筒材７
Ｂ，７Ｂは、スナップリング８２，８２のばね弾性によ
って巻取り軸２に押接し、ラグ突起２２ａ…を突出させ
ることにより、スナップリング８２，８２がそのばね弾
性に抗して強制的に拡開され、両半割筒材７Ｂ，７Ｂが
半径方向外側へ変位することになる。しかして、巻き取
った巻回シートロールＲの抜き取りは、ラグ突起２２ａ
…を退入させた上で、抜き取り側にある抱持具８Ｂのス
ナップリング８２，８２及び押さえ材８１，８１を外し
て行えばよい。

【００１２】請求項５の発明では、上記請求項３のシー
ト巻取り方法において、前記の両半割筒材７Ｂ，７Ｂを
巻取り軸２に対して弾力的に押接させる抱持具８Ｃは、
ゴムバンド又ゴムリングである構成としている。この場
合、巻取り軸２に装着した両半割筒材７Ｂ，７Ｂは、抱
持具８Ｃのゴム弾性によって巻取り軸２側へ押接した状
態でラグ突起２２ａ…の出入に伴って半径方向に変位す
ることになる。巻き取った巻回シートロールＲの抜き取
りは、ラグ突起２２ａ…を退入させた上で、抜き取り側
にある抱持具８Ｂを外して行えばよい。

【００１３】請求項６の発明では、上記請求項３〜５の
いずれかのシート巻取り方法において、一側の抱持具８
Ｂ，８Ｃが前記一対の半割筒材７Ｂ，７Ｂを巻取り軸２
に対して弾力的に押接させるものであり、他側の抱持具
８Ａが巻取り軸２に固着されて両半割筒材７Ｂ，７Ｂを
遊嵌状態に抱持する環体からなり、この環体と各半割筒
材７Ｂとに相互に凹凸係合する係合部８３，７１を有す
るものとしている。この場合、一側の抱持具８Ｂ，８Ｃ
によって両半割筒材７Ｂ，７Ｂのラグ突起２２ａ…の出
入による半径方向の変位が可能になると共に、他側の抱
持具８Ａによって巻取り軸２の回転力が半割筒材７Ｂ，
７Ｂに伝達されることになる。

【００１４】請求項７の発明では、上記請求項１〜６の
いずれかのシート巻取り方法において、巻取り軸２を抜
き取った巻回シートロールＲの中心孔Ｈの両端開口部
に、該中心孔Ｈの形崩れを防止するための短筒状保護具
９，９を嵌着する構成としている。この場合、巻回シー
トロールＲは、無紙管であるが、中心孔Ｈの両端部が短
筒状保護具９，９によって保護されているから、搬送や
保管及び展示等において該中心孔Ｈを利用して吊り掛け
たり、二次加工に供する際に巻出し機の軸を中心孔Ｈに
通しても、ロール中心側のシートＳの傷みを防止でき
る。また、この短筒状保護具９を熱可塑性樹脂製とすれ
ば、それ自体が傷損しても、回収して加熱溶融を経て同
じものを再生したり他の用途に転用することが可能とな
る。

【００１５】請求項８の発明では、上記請求項７のシー
ト巻取り方法において、短筒状保護具９は、巻回シート
ロールＲの中心孔Ｈに嵌入させる筒状部９ａの外端にフ
ランジ部９ｂが一体形成された合成樹脂成形物からな
り、該筒状部９ａの内端が遮蔽膜部９１で封鎖されてな
るものとしている。この場合、巻回シートロールＲの中
心孔Ｈ内は短筒状保護具９の遮蔽膜部９１にて外部から
遮断されているから、塵埃の侵入を防止できる。また、
二次加工に供する際には、前記遮蔽膜部９１を薄肉膜に
形成すれば、短筒状保護具９を外さずに、巻出し機の軸
を中心孔Ｈに通すことによって該遮蔽膜部９１を容易に
破断できる。

【００１６】請求項９の発明では、前記遮蔽膜部９１に
は外部圧力によって該遮蔽膜部９１を破断するための切
り込み溝９２が形成されているから、前記実施の形態と
同じように二次加工に供する際には、前記遮蔽膜部９１
の切り込み溝９２に、短筒状保護具９を外さずに、巻出
し機の軸を中心孔Ｈに通すことによって該遮蔽膜部９１
を容易に破断できる。

【００１７】請求項１０の発明では、前記短筒状保護具
９の筒状部９ａはその外周面に螺条９３が形成されてな
るため、該筒状部９ａを巻回シートロールＲの中心孔Ｈ
に螺旋状に回転しながら挿入することによって該筒状部
９ａを前記中心孔Ｈへ容易に嵌入することができ、且つ
強固な嵌合状態とすることができ、さらにはフランジ部
９ｂはそのフランジ面に環状リブ９４が形成されてなる
ため、巻回シートロールＲの端面が若干凹凸を呈してし
ても環状リブ９４が前記ロールＲの端面に良く密接して
塵埃の侵入を防止すると共に、フランジ部９ｂの変形を
防止して補強することができる。

【００１８】請求項１１の発明では、巻取り軸２の周面
側に逆止弁からなる自動閉止機能栓２３ａ付きの空気導
入口２３を設けると共に、これとは別に巻取り軸２の端
面側に同じく逆止弁からなる自動閉止機能栓２４ａ付き
の空気導出口２４を設けてなるものである。これによっ
て現場作業において、空気導入口２３が巻取り軸２の側
面側に設けられているため、空気導入口２３の自動閉止
機能栓２４ａを操作して巻取り軸２への圧縮空気の導入
を容易に行うことができると共に、空気導出口２４が巻
取り軸２の端面側に設けられているため、作動中は巻取
り軸２の端面は当然に軸受側で被覆されており、それが
ために不測に空気導出口２４の自動閉止機能栓２４ａに
外力が触れて空気導出口２４から圧縮空気が漏れて巻回
シートロールＲの巻取り作業に支障をきたすというよう
なことがないと共に、巻取り作業完了後の巻取り軸２か
らの圧縮空気の排出を能率的に且つ容易に行うことがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート巻取り
方法の実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。図１は本発明方法に用いる巻取り機の一例を示す
が、この巻取り機は既述の図１４を用いて説明した巻取
り機１と同様の構成であるため、図１４との共通部分に
ついては同一符号を付している。

【００２０】図１に示す巻取り機１は、旋回支軸３の両
端部に左右一対の主旋回碗４Ａ，４Ｂと副旋回碗６，６
とが互いに直交する配置状態で固着され、主旋回碗４
Ａ，４Ｂの両端部間に一対の巻取り軸２，２が脱着可能
に取り付けられると共に、副旋回碗６，６の両端部間に
一対のガイドロール５，５が遊転自在に取り付けられて
おり、右側の箱状をなす主旋回碗４Ａに内臓された駆動
機構（図示省略）によって各巻取り軸２を回転駆動する
と共に、機枠１０側の旋回機構（図示省略）によって旋
回支軸３を中心として主旋回碗４Ａ，４Ｂ及び副旋回碗
６，６を一体に旋回でき、もって一方の巻取り軸２に巻
き取った巻回シートロールＲの抜取り操作中に、他方の
巻取り軸２でシートＳの巻取りを続行できるようになっ
ている。

【００２１】巻取り軸２は、既述の図１５（Ａ）を用い
て説明したものと同じエアーシャフトからなり、同図及
び図２（Ａ）に示すように、金属製管軸２１の軸方向に
沿って一定間隔置きの各位置ごとに、軸方向に沿う短い
スリット状窓部２１ａ…の４本が周方向に等配して開設
され、この管軸２１内に挿嵌されたゴムチューブ２２の
外周面に設けたラグ突起２２ａ…の各々が各スリット状
窓部２１ａに臨んでいる。そして、図１０（Ｃ）でも示
すように、巻取り軸２の一端側にあって、逆止弁からな
る自動閉止機能栓２３ａ付きで周面に臨む空気導入口２
３と同じく逆止弁からなる自動閉止機能栓２４ａ付きで
端面に臨む空気導出口２４とが設けてあり、巻取り軸２
の周面からエアー供給チューブ１１の注入口１１ａを空
気導入口２３に接続し、ゴムチューブ２２内に圧縮空気
を注入した際、該ゴムチューブ２２の内圧上昇に伴う膨
張によって各ラグ突起２２ａがスリット状窓部２１ａか
ら突出する一方、巻取り軸２の端面側から空気導出口２
４の突子２４ａを押し込むことにより、ゴムチューブ２
２内の空気が外部へ排気され、突出していた各ラグ突起
２２ａは該ゴムチューブ２２の内圧低下による収縮に伴
って退入する。

【００２２】本発明の実施態様において、このように巻
取り軸２の周面側に逆止弁からなる自動閉止機能栓２３
ａ付きの空気導入口２３を設けると共に、これとは別に
巻取り軸２の端面側に同じく逆止弁からなる自動閉止機
能栓２４ａ付きの空気導出口２４を設けてなることを特
徴とするもであり、これによって現場作業において、空
気導入口２３が巻取り軸２の側面側に設けられているた
め、空気導入口２３の自動閉止機能栓２４ａを操作して
巻取り軸２への圧縮空気の導入を容易に行うことができ
ると共に、空気導出口２４が巻取り軸２の端面側に設け
られているため、作動中は巻取り軸２の端面は当然に軸
受側で被覆されており、それがために不測に空気導出口
２４の自動閉止機能栓２４ａに外力が触れて空気導出口
２４から圧縮空気が漏れて巻回シートロールＲの巻取り
作業に支障をきたすというようなことがないと共に、巻
取り作業完了後の巻取り軸２からの圧縮空気の排出を能
率的に且つ容易に行うことができる。

【００２３】巻取り機１の主旋回碗４Ａ，４Ｂにおける
巻取り軸２の取付部は、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に、主旋回碗４Ａ側の駆動支軸１２と主旋回碗４Ｂ側の
従動支軸１３の各先端にＵ字形の受け部１２ａ，１３ａ
が形成され、両受け部１２ａ，１３ａに巻取り軸２の両
端部２ａ，２ｂを嵌合させ、この嵌合部上に両支軸１
２，１３に嵌装されたカプラ１４を移動させることによ
り、該巻取り軸２を両支軸１２，１３に連結するように
なっている。しかして、駆動支軸１２の受け部１２ａに
はキー溝１５が設けてあり、巻取り軸２の端部２ａ側に
設けたキー２５を該キー溝１５に係合することにより、
駆動支軸１２の回転駆動によって巻取り軸２が一体に回
転する。なお、このような巻取り軸２の取付構造ならび
に前記エアーシャフトの構造は、従来よりシートの巻取
り機に一般的に採用されているものである。

【００２４】本発明の第一実施例においては、図１及び
図２（Ｂ）に示すように、該巻取り軸２に套嵌部材とし
ての断面Ｃ字形の開裂筒材７Ａを嵌装する。この開裂筒
材７Ａは、高張力ステンレス鋼の如き金属製又は硬質合
成樹脂製のパイプ材を軸方向に沿って全長にわたって切
り込むことにより、断面Ｃ字形の開環状にしたものであ
り、自然状態での内径が巻取り軸２の外径に近似したも
のを用い、図２（Ｃ）の如く巻取り軸２にラグ突起２２
ａ…の退入状態で嵌挿させる。この嵌挿した状態を図３
（Ａ）に示すが、次いで該巻取り軸２のゴムチューブ２
２内に圧縮空気を導入すれば、図３（Ｂ）の如くラグ突
起２２ａ…の突出によって開裂筒材７Ａが強制的に拡径
され、該開裂筒材７Ａはその弾性復元力によってラグ突
起２２ａ…に圧接して巻取り軸２に固定化する。従っ
て、巻取り軸２を回転駆動することにより、開裂筒材７
Ａも一体に回転する。

【００２５】第一実施例のシート巻取り方法では、上記
のように嵌挿した開裂筒材７Ａを拡径状態とした巻取り
軸２を巻取り機１に装着し、この巻取り軸２に押出シー
ト成形機（図示省略）等より連続送給されるシートＳの
端部を巻き込み、当該巻取り軸２を回転駆動させること
により、シートＳを片方のガイドロール５を介して巻取
り軸２の開裂筒材７Ａ上に直接に巻き取ってゆく。そし
て、所定の巻取り量に達すれば、供給されるシートＳを
切断して巻取り軸２の回転を停止させ、切断したシート
Ｓの末端を粘着テープ１６（図１１参照）等で巻回シー
トロールＲの周面に留め付けた上で、当該巻取り軸２を
巻取り機１から外して空気導出口２４よりゴムチューブ
２２内の空気を排気する。これによってラグ突起２２ａ
…が退入し、開裂筒材７Ａは弾性復元力によって元の状
態に縮径するから、巻き取った巻回シートロールＲの中
心孔Ｈと開裂筒材７Ａの外周との間に隙間ができ、該巻
回シートロールＲを巻取り軸２から容易に抜出できる。
かくして得られた巻回シートロールＲは紙管のないシー
トＳ単独の巻回物になっている。また、套嵌部材７Ａは
巻取り軸２に装着したままで次の巻取りに利用する。

【００２６】第二実施例では、図４及び図７に示すよう
に、前記同様のエアーシャフトからなる巻取り軸２に、
套嵌部材として一対の断面半円弧状の半割筒材７Ｂ，７
Ｂを両側から被せた状態で、その両端部を抱持具８Ａ，
８Ｂによって抱持して当該巻取り軸２に取り付けてい
る。この半割筒材７Ｂは、金属製又は硬質合成樹脂製の
パイプ材を軸方向に沿って半割したものであり、図７に
示すように、一端の幅方向中央部にＵ字形の切欠部７１
を有している。

【００２７】一方の抱持具８Ａは、図５（Ａ）（Ｂ）に
示すように、金属製又は硬質合成樹脂製の環体であり、
内周の一端側を巻取り軸２の外径に適合する小内径部８
４、同他端側を大内径部８５とし、小内径部８４の位置
に内外に透通する３つのねじ孔８６が９０度ずつの位相
差で設けられると共に、大内径部８５の奥端の径方向両
側に凸部８３，８３が設けてある。しかして、この抱持
具８Ａは、図６（Ｂ）に示すように、小内径部８４側を
巻取り軸２の端部側に向けて当該巻取り軸２に挿嵌さ
れ、各ねじ孔８６に螺挿したセットねじ１７の押接によ
って該巻取り軸２固定されており、大内径部８５の内周
と巻取り軸２の外周との間に構成される環状間隙に、両
半割筒材７Ｂ，７Ｂの端部を遊嵌状態に挿嵌させると共
に、各半割筒材７Ｂの切欠部７１を凸部８３に係合させ
ている。

【００２８】他方の抱持具８Ｂは、図６（Ａ）及び図７
に示すように、外周面に周方向に沿う２本の溝部８１
ａ，８１ａを有する一対の半円弧状の押さえ材８１，８
１と、２本のスナップリング８２，８２とからなり、各
押さえ材８１を各半割筒材７Ｂに外嵌させた状態で、両
押さえ材８１，８１にわたる外周にスナップリング８２
を溝部８１ａに嵌入させて係着している。

【００２９】更に、第三実施例では、図８に示すよう
に、エアーシャフトからなる巻取り軸２に、前記第二実
施例と同様に套嵌部材として一対の断面半円弧状の半割
筒材７Ｂ，７Ｂを両側から被せた状態で、その両端部を
ゴムリング又はゴムバンドよりなる抱持具８Ｃ，８Ｃに
よって抱持して当該巻取り軸２に取り付けている。な
お、この場合の半割筒材７Ｂは切欠部７１のないもので
よい。

【００３０】これら第二実施例及び第三実施例におい
て、上記のように巻取り軸２に嵌装した半割筒材７Ｂ，
７Ｂは、該巻取り軸２の内圧の低下状態ではスナップリ
ング８２，８２のばね弾性又は抱持具８Ｃ，８Ｃのゴム
弾性により、図９（Ａ）に示すように巻取り軸２に押接
している。しかして、シート巻取りに際しては、前記第
一実施例と同様に該巻取り軸２のゴムチューブ２２内に
圧縮空気を導入してラグ突起２２ａ…を突出させること
により、図９（Ｂ）に示すように、両半割筒材７Ｂ，７
Ｂを前記ばね弾性又はゴム弾性による押接力に抗して半
径方向外側へ押し上げ、もってシート巻込み径を拡径さ
せる。この拡径状態では、強制的に拡開したスナップリ
ング８２，８２又は強制的に伸張した抱持具８Ｃ，８Ｃ
の弾性復元力により、両半割筒材７Ｂ，７Ｂはラグ突起
２２ａ…に圧接して巻取り軸２に固定化しており、該巻
取り軸２の回転駆動によって両半割筒材７Ｂ，７Ｂも一
体に回転する。特に第二実施例の場合は、両半割筒材７
Ｂ，７Ｂの切欠部７１と抱持具８Ａの凸部８３との凹凸
係合によって回転力が直接に伝達されるから、両半割筒
材７Ｂ，７Ｂと巻取り軸２との間で滑りを生じる懸念は
ない。

【００３１】シート巻取りは、前記第一実施例と同様
に、前記拡径状態とした巻取り軸２に連続送給されるシ
ートＳの端部を巻き込み、当該巻取り軸２を回転駆動さ
せることにより、シートＳを巻取り軸２の両半割筒材７
Ｂ，７Ｂ上に直接に巻き取ってゆく。そして、所定の巻
取り量に達すれば、供給されるシートＳを切断して巻取
り軸２の回転を停止させ、切断したシートＳの末端を留
め付けた上で当該巻取り軸２を巻取り機１から外し、空
気導出口２４よりゴムチューブ２２内の空気を排気す
る。これによってラグ突起２２ａ…が退入し、両半割筒
材７Ｂ，７Ｂはスナップリング８２，８２又は抱持具８
Ｃ，８Ｃの弾性復元力によって図９（Ａ）で示す元の状
態に戻るから、巻き取った巻回シートロールＲの中心孔
Ｈと両半割筒材７Ｂ，７Ｂの外周との間に隙間ができ
る。

【００３２】従って、第二実施例では抱持具８Ｂを取外
し、第三実施例では一方の抱持具８Ｃを取外した上で、
巻回シートロールＲの中心孔Ｈより巻取り軸２を容易に
抜出でき、もってシートＳ単独の巻回物になった巻回シ
ートロールＲが得られる。しかして、抱持具８Ｂの取外
しはスナップリング８２，８２の抜き取りによって容易
に行えると共に、ゴムバンド又はゴムリングからなる抱
持具８Ｃの取外しも簡単である。

【００３３】なお、套嵌部材として前記の半割筒材７
Ｂ，７Ｂを用いる場合、その両端部を巻取り軸２に抱持
させる手段として、第二実施例のように抱持具８Ａ，８
Ｃを用いる代わりに、両側に抱持具８Ｂを用いたり、抱
持具８Ａと第三実施例の抱持具８Ｃを用いるようにして
もよい。

【００３４】ところで、図１に例示した巻取り機１で
は、シートＳの巻取りを一方の巻取り軸２から他方の巻
取り軸２へ巻き替えて続行できる。すなわち、片方の巻
取り軸２による巻取りが終了する段階で、旋回支軸３を
所要角度だけ回転させて休止中の巻取り軸２を巻込み作
業位置に配置させると共に、この巻取り軸２を回転駆動
させ、巻取り中の巻取り軸２に供給されるシートＳを切
断して、その切断端部を他方の巻取り軸２に巻き込んで
巻取りを続行し、次いで巻取りを終了した巻取り軸２の
回転を停止すると共に、この巻取り軸２を旋回支軸３の
所要角度の回転によって取外し作業位置に配置させ、既
述のように巻取り機１から取外して巻回シートロールＲ
を抜き取る操作を行えばよい。

【００３５】かくして得られた巻回シートロールＲは、
既述のようにシートＳ単独の巻回物になっているが、以
降の取扱い中に中心孔Ｈの形崩れによってロール中心側
のシートＳが傷むのを防止する目的で、図１１及び図１
２に示すように、該中心孔Ｈの両端開口部に短筒状保護
具９，９を嵌着することが推奨される。この短筒状保護
具９は、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、筒状部９ａ
の外端にフランジ部９ｂが一体形成された合成樹脂成形
物からなり、該筒状部９ａの内端が遮蔽膜部９１で封鎖
され、この遮蔽膜部９１にその中心部から放射状に切り
込まれる切り込み溝９２が形成されると共に、中心孔Ｈ
への嵌入を容易にして強固な嵌着状態とするために筒状
部９ａの外周面に螺条９３が設けられ、フランジ部９ｂ
のフランジ面にも該フランジ部９ａが巻回シートロール
Ｒの端面に良く密接するためと補強用の環状リブ９４，
９４が形成されている。

【００３６】このように中心孔Ｈの両端開口部に短筒状
保護具９，９を嵌着した巻回シートロールＲでは、無紙
管であるが、中心孔Ｈの両端部が保護されているから、
搬送や保管及び展示等において該中心孔Ｈを利用して吊
り掛けたり、二次加工に供する際に巻出し機の軸を中心
孔Ｈに通しても、ロール中心側のシートＳの傷みが回避
されると共に、保護具９の遮蔽膜部９１にて中心孔Ｈ内
が外部から遮断されているから、塵埃の侵入による汚れ
傷等も防止できる。また、保護具９の遮蔽膜部９１を薄
肉膜に形成したり、或いは遮蔽膜部９１に図１３（Ｂ）
に示すように切り込み溝９２を設けるようにすれば、二
次加工に供する際に巻出し機の軸を中心孔Ｈに通すこと
によって容易に破断することができる。なお、前記切り
込み溝９２は完全に切開した切り込み、或いは極薄膜を
残存させた切り込みの何れに形成されてもよい。しかし
て、このような短筒状保護具９は、ポリエチレンやポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂製とすれば、それ自体が傷
損しても、回収して加熱溶融を経て同じものを再生した
り他の用途の樹脂材料に転用することが可能となり、ま
た生分解性樹脂製とすれば、使用済みのものを環境を害
することなく埋立て処分できる。

【００３７】本発明のシート巻取り方法は、図１で示す
ような２本の巻取り軸２を有するものに限らず、巻取り
軸２が１本のみの巻取り機にも適用できる。また、巻取
り対象とするシートは、押出樹脂シートに限らず、種々
の合成樹脂やゴム、紙、布、金属箔等よりなるシート、
これらの積層シート、ラミネートシート等、様々な材質
のものを包含する。更に本発明においては、巻取り機に
おける巻取り軸２の着脱構造、巻取り軸２とするエアー
シャフトのラグ突起２２ａ…の数及び配置、該巻取り軸
２のゴムチューブ２２に対する空気の出入機構、套嵌部
材として一対の半割筒材７Ｂ，７Ｂを用いる場合の抱持
具の構造及び形態、半割筒材７Ｂ，７Ｂと抱持具との凹
凸係合構造、短筒状保護具９の形状等、細部構成につい
ては実施例以外に種々設計変更可能である。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明に係るシート巻取り方法
によれば、エアーシャフトからなる巻取り軸に金属製又
は硬質合成樹脂製の套嵌部材を嵌装して巻取りを行うこ
とから、合成樹脂シートを始めとする種々のシートを、
紙管を用いずに支障なく確実に巻取り、その巻取り軸か
ら無紙管の巻回シートロールを容易に抜き出すことがで
きる上、套嵌部材を繰り返し再使用でき、もって従来の
紙管使用による膨大な資源消費、コスト増大、焼却によ
る環境汚染等の問題を一挙に解決できる。

【００３９】請求項２の発明によれば、上記のシート巻
取り方法において、巻取り軸に套嵌部材として断面Ｃ字
形の開裂筒材を嵌装することから、該套嵌部材を巻取り
軸に固定化するための格別な部材を必要とせず、且つ開
裂筒材にパイプ材を利用でき、それだけ部材コストを低
減できるという利点がある。

【００４０】請求項３の発明によれば、上記のシート巻
取り方法において、巻取り軸に套嵌部材として一対の断
面半円弧状の半割筒材を嵌装する場合に、両半割筒材を
抱持具を介して巻取り軸に確実に装着して、且つ巻取り
軸に対して容易に固定化できるという利点がある。

【００４１】請求項４の発明によれば、套嵌部材として
一対の半割筒材を用いる上記のシート巻取り方法におい
て、両半割筒材を巻取り軸に対して弾力的に押接させる
抱持具が一対の半円弧状の押さえ材とスナップリングと
からなるため、套嵌部材の着脱及び抱持具自体の着脱を
容易に行えるという利点がある。

【００４２】請求項５の発明によれば、套嵌部材として
一対の半割筒材を用いる上記のシート巻取り方法におい
て、両半割筒材を巻取り軸に対して弾力的に押接させる
抱持具がゴムバンド又ゴムリングであることから、套嵌
部材の着脱及び抱持具自体の着脱を容易に行える上、抱
持具を安価に調達できるという利点がある。

【００４３】請求項６の発明によれば、套嵌部材として
一対の半割筒材を用いる上記のシート巻取り方法におい
て、一側の抱持具で両半割筒材を巻取り軸に対して弾力
的に押接させ、他側の抱持具で巻取り軸の回転を両半割
筒材に伝達できるようにしているから、巻取りに際して
両半割筒材と巻取り軸との間で滑りを生じるのを確実に
防止できるという利点がある。

【００４４】請求項７の発明によれば、上記のシート巻
取り方法において、巻取り後の巻回シートロールの中心
孔の両端開口部に筒状保護具を嵌着することから、該巻
回シートロールの搬送や保管及び展示等において該中心
孔を利用して吊り掛けたり、二次加工に供する際に巻出
し機の軸を中心孔に通しても、ロール中心側のシートの
傷みが回避されるという利点がある。

【００４５】請求項８の発明によれば、巻取り後の巻回
シートロールの中心孔の両端開口部に筒状保護具を嵌着
する上記のシート巻取り方法において、巻回シートロー
ルの中心孔内は短筒状保護具の遮蔽膜部にて外部から遮
断されているから、塵埃の侵入を防止できる。また、二
次加工に供する際には、前記遮蔽膜部を薄肉膜に形成す
れば、短筒状保護具を外さずに、巻出し機の軸を中心孔
に通すことによって該遮蔽膜部を容易に破断でき、また
使用後の該保護具を回収して再生利用できるという利点
がある。

【００４６】請求項９の発明によれば、巻取り後の巻回
シートロールの中心孔の両端開口部に筒状保護具を嵌着
する上記のシート巻取り方法において、前記遮蔽膜部に
は外部圧力によって該遮蔽膜部を破断するための切り込
み溝が形成されているから、二次加工に供する際には、
前記遮蔽膜部の切り込み溝に、短筒状保護具を外さず
に、巻出し機の軸を中心孔に通すことによって該遮蔽膜
部を容易に破断でき、また使用後の該保護具を回収して
再生利用できるという利点がある。

【００４７】請求項１０の発明によれば、巻取り後の巻
回シートロールの中心孔の両端開口部に筒状保護具を嵌
着する上記のシート巻取り方法において、前記短筒状保
護具の筒状部はその外周面に螺条が形成されてなるた
め、該筒状部を巻回シートロールの中心孔に螺旋状に回
転しながら挿入することによって該筒状部を前記中心孔
へ容易に嵌入することができ、且つ強固な嵌合状態とす
ることができ、さらにはフランジ部はそのフランジ面に
環状リブが形成されてなるため、巻回シートロールの端
面が若干凹凸を呈してしても環状リブが前記ロールの端
面に良く密接して塵埃の侵入を防止すると共に、フラン
ジ部の変形を防止して補強することができる。

【００４８】請求項１１の発明によれば、シート巻取り
方法において、巻取り軸の周面側に逆止弁からなる自動
閉止機能栓付きの空気導入口を設けると共に、これとは
別に巻取り軸の端面側に同じく逆止弁からなる自動閉止
機能栓付きの空気導出口を設けてなるものである。これ
によって現場作業において、空気導入口が巻取り軸の側
面側に設けられているため、空気導入口の自動閉止機能
栓を操作して巻取り軸への圧縮空気の導入を容易に行う
ことができると共に、空気導出口が巻取り軸の端面側に
設けられているため、巻取り作動中は巻取り軸の端面は
当然に軸受側で被覆されており、それがために不測に空
気導出口の自動閉止機能栓に外力が触れて空気導出口か
ら圧縮空気が漏れて巻回シートロールＲの巻取り作業に
支障をきたすというようなことがないと共に、巻取り作
業完了後の巻取り軸からの圧縮空気の排出を能率的に且
つ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のシート巻取り方法に用いる巻取り機
の構成例を示す斜視図である。

【図２】 本発明の第一実施例に用いる巻取り軸を示
し、（Ａ）は巻取り軸の側面図、（Ｂ）は套嵌部材を嵌
装した巻取り軸の側面図、（Ｃ）は套嵌部材の巻取り軸
への嵌装操作を示す斜視図である。

【図３】 同第一実施例に用いる巻取り軸を示し、
（Ａ）はラグ突起の退入状態での断面図、（Ｂ）はラグ
突起の突出状態での断面図である。

【図４】 同第二実施例に用いる套嵌部材を嵌装した巻
取り軸の側面図である。

【図５】 同第二実施例に用いる片側の抱持具を示し、
（Ａ）は径方向に沿う断面図、（Ｂ）は正面図である。

【図６】 同第二実施例に用いる套嵌部材を嵌装した巻
取り軸を示し、（Ａ）は套嵌部材の一端側における径方
向に沿う断面図、（Ｂ）は同他端における径方向に沿う
断面図である。

【図７】 同第二実施例に用いる巻取り軸と套嵌部材及
び片側の抱持具を示す分解斜視図である。

【図８】 同第三実施例に用いる套嵌部材を嵌装した巻
取り軸の側面図である。

【図９】 同第二及び第三実施例に用いる巻取り軸を示
し、（Ａ）はラグ突起の退入状態での断面図、（Ｂ）は
ラグ突起の突出状態での断面図である。

【図１０】 巻取り軸の取扱い操作を説明するものであ
り、（Ａ）は該巻取り軸の一端側における巻取り機に対
する脱着操作を示す斜視図、（Ｂ）は同他端側における
巻取り機の連結部を示す正面図、（Ｃ）は同巻取り軸に
対する空気の導出入操作を示す斜視図である。

【図１１】 巻取り後の巻回シートロールに対する筒状
保護具の装着操作を示す斜視図である。

【図１２】 筒状保護具を装着した同巻回シートロール
の軸方向に沿う断面図である。

【図１３】 筒状保護具を示し、（Ａ）は軸方向に沿う
断面図、（Ｂ）は底面図である。

【図１４】 巻取り機による従来のシート巻取り方法を
示す縦断側面図である。

【図１５】 従来のシート巻取り方法に用いる巻取り軸
を示し、（Ａ）は巻取り前の断面図、（Ｂ）は巻取り中
の断面図である。

【符号の説明】

１ 巻取り機 ２ 巻取り軸 ２１ 金属製管軸 ２１ａ スリット状窓部 ２２ ゴムチューブ ２２ａ ラグ突起 ２３ 空気導入口 ２３ａ 自動閉止機能栓 ２４ 空気導出口 ２４ａ 自動閉止機能栓 ７Ａ 開裂筒材（套嵌部材） ７Ｂ 半割筒材（套嵌部材） ７１ 切欠部（係合部） ８Ａ〜８Ｃ 抱持具 ８１ 押さえ材 ８２ スナップリング ８３ 凸部（係合部） ９ 筒状保護具 ９ａ 筒状部 ９ｂ フランジ部 ９１ 遮蔽膜部 １１ エアー供給チューブ １２ 駆動支軸 １２ａ 受け部 １３ 従動支軸 １３ａ 受け部 １４ カプラ Ｓ シート Ｒ 巻回シートロール Ｈ 中心孔

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続送給されるシートを巻取り機の回転
   駆動する巻取り軸に巻取り、所要のシート巻回量に達し
   た巻取り軸を巻取り機から外したのち、当該巻取り軸よ
   り巻回シートロールを抜き取るシート巻取り方法におい
   て、 前記巻取り軸として周面に内圧の増減によって出入する
   複数のラグ突起を備えたエアーシャフトを用い、このエ
   アーシャフトに金属製又は硬質合成樹脂製の套嵌部材を
   外嵌させると共に、前記ラグ突起を突出させることによ
   り、該套嵌部材を半径方向外側へ変位させて巻取り軸の
   シート巻込み径を拡径し、この拡径状態で該套嵌部材上
   に前記シートを直接に巻き取ったのち、巻取り軸のラグ
   突起を退入させることにより、前記套嵌部材を半径方向
   内側へ変位させ、縮径した巻取り軸を巻回シートロール
   の中心孔より抜き出すことを特徴とするシート巻取り方
   法。
2. 【請求項２】 前記套嵌部材が断面Ｃ字形の開裂筒材か
   らなる請求項１記載のシート巻取り方法。
3. 【請求項３】 前記套嵌部材が一対の断面半円弧状の半
   割筒材からなり、両半割筒材を巻取り軸に両側から被せ
   た状態で、その両端部を抱持具によって抱持して当該巻
   取り軸に取り付けると共に、少なくとも片側の抱持具に
   よって両半割筒材を巻取り軸に対して弾力的に押接させ
   るようにした請求項１記載のシート巻取り方法。
4. 【請求項４】 前記の両半割筒材を巻取り軸に対して弾
   力的に押接させる抱持具は、各半割筒材に外嵌させる一
   対の半円弧状の押さえ材と、両押さえ材にわたる外周に
   係着するスナップリングとからなる請求項３記載のシー
   ト巻取り方法。
5. 【請求項５】 前記の両半割筒材を巻取り軸に対して弾
   力的に押接させる抱持具は、ゴムバンド又ゴムリングで
   ある請求項３記載のシート巻取り方法。
6. 【請求項６】 一側の抱持具が前記一対の半割筒材を巻
   取り軸に対して弾力的に押接させるものであり、他側の
   抱持具が巻取り軸に固着されて両半割筒材を遊嵌状態に
   抱持する環体からなり、この環体と各半割筒材とに相互
   に凹凸係合する係合部を有する請求項３〜５のいずれか
   に記載のシート巻取り方法。
7. 【請求項７】 巻取り軸を抜き取った巻回シートロール
   の中心孔の両端開口部に、該中心孔の形崩れを防止する
   ための短筒状保護具を嵌着する請求項１〜６のいずれか
   に記載のシート巻取り方法。
8. 【請求項８】 短筒状保護具は、巻回シートロールの中
   心孔に嵌入させる筒状部の外端にフランジ部が一体形成
   された合成樹脂成形物からなり、該筒状部の内端が遮蔽
   膜部で封鎖されてなる請求項７記載のシート巻取り方
   法。
9. 【請求項９】 前記遮蔽膜部には外部圧力によって該遮
   蔽膜部を破断するための切り込み溝が形成されてなる請
   求項８に記載のシート巻取り方法。
10. 【請求項１０】 前記短筒状保護具の筒状部はその外周
    面に螺条が形成されると共に、フランジ部はそのフラン
    ジ面に環状リブが形成されてなる請求項８に記載のシー
    ト巻取り方法。
11. 【請求項１１】 巻取り軸の周面側に逆止弁からなる自
    動閉止機能栓付きの空気導入口を設けると共に、これと
    は別に巻取り軸の端面側に同じく逆止弁からなる自動閉
    止機能栓付きの空気導出口を設けてなる請求項１〜１０
    のいずれか記載のシート巻取り方法。