JP3373475B2 - シート巻取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂、紙、布
等よりなるシートの製造ラインや各種加工ラインの末端
において、連続送給されるシートを巻き取って巻回シー
トロールとして取り出すシート巻取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合成樹脂シートは、熱可塑性樹
脂のペレットを押出機内で加熱溶融してＴダイよりシー
ト状に連続的に押し出しつつ、その冷却硬化したシート
を走行過程の末端で巻取り機によって巻取り、所要径の
巻回シートロールとする。この巻取りは、例えば図１０
に示すように、巻取り機１の巻取り軸２に巻芯としての
紙管Ｐを嵌装し、この紙管ＰにシートＳの端部を巻き込
んで巻取り軸２を回転駆動させて巻取り、所要の巻回量
に達した段階で停止させた巻取り軸２を巻取り機１から
外し、該巻取り軸２より巻回シートロールＲを紙管Ｐと
一体に抜き取るようになっている。なお、この巻取り機
１では、旋回支軸３を中心に旋回し得る主旋回碗４の両
端部に一対の巻取り軸２，２が取り付けられ、一方の巻
取り軸２から前記のように巻回シートロールＲを抜き取
る操作中に、他方の巻取り軸２にてシートＳの巻取りを
続行できるようになっている。５は主旋回碗４に対して
直交配置した副旋回碗６の両端部に取り付けられたガイ
ドロールである。

【０００３】しかして、巻取り軸２としては、エアーシ
ャフトが汎用されている。このエアーシャフトは、図１
１（Ａ）に示すように、周面に多数の軸方向に沿う短い
スリット状窓部２１ａ…を開設した金属製管軸２１内
に、外周面に放射状配置した多数の軸方向に沿う短い畝
状のラグ突起２２ａ…を設けたゴムチューブ２２が、各
ラグ突起２２ａを前記スリット状窓部２１ａに臨ませて
挿嵌されると共に、このゴムチューブ２２の内圧を増減
可能としたものであり、該内圧の増減に伴うゴムチュー
ブ２２の膨張・収縮によって各ラグ突起２２ａがスリッ
ト状窓部２１ａから出入するように構成されている。

【０００４】従って、シートＳの巻取りにおいては、ラ
グ突起２２ａ…が退入した巻取り軸２に紙管Ｐを遊嵌状
態で嵌装し、次いでゴムチューブ２２の内圧を上昇させ
ることにより、図１１（Ｂ）に示すように、紙管Ｐの内
周面にラグ突起２２ａ…を押接させて当該紙管Ｐを巻取
り軸２と一体回転可能に保持する。そして、この状態で
シートＳの所要量の巻取りを行ったのち、ゴムチューブ
２２の内圧を低下させてラグ突起２２ａ…の押接を解除
すれば、巻回シートロールＲを紙管Ｐと一体に容易に抜
き取ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かくして得られる巻回
シートロールＲは、加熱プレス成形を始めとする種々の
の二次加工に供されたり、あるいはロール形態のまま製
品として出荷されるが、シートＳを使い切ったあとに紙
管Ｐが残ることになる。しかるに、このような紙管は、
上述した合成樹脂シートに限らず、種々のシート材料を
巻取る際の巻芯に使用されており、その消費量は極めて
膨大であるが、二次加工時に紙管を巻出し機の軸に通し
たり、搬送や商品展示の際に紙管部で吊り掛けたりし
て、端部の潰れ、歪みや傷等の欠陥を生じるため、使用
済みのものを回収して再使用することは困難である。従
って、現状では膨大な量に上る使用済み紙管の略全量が
焼却処分されているが、省資源の観点から大きな問題で
ある上、コスト的にも大きな無駄となり、また紙層の接
着に用いられている接着剤成分によっては焼却時にダイ
オキシン等の有害物質を発生する可能性があり、環境汚
染も懸念される。

【０００６】本発明は、上述の事情に鑑みて、合成樹脂
シートを始めとする種々のシートの巻取り装置として、
紙管を用いずに支障なく確実に巻取りを行え、もって従
来の紙管使用による資源消費、コスト増大、焼却による
環境汚染等の問題を一挙に解決できるものを提供するこ
とを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、図面の参照符号を付して示せ
ば、連続送給されるシートＳを回転駆動する巻取り軸２
に巻取り、巻取り機本体１から外した巻取り軸２より巻
回シートロールＲを抜き取るようにしたシート巻取り装
置において、前記巻取り軸２が、半径方向に進退動作す
る複数のラグ突起２２ａ…を備えた軸本体２０と、前記
ラグ突起２２ａ…に固着されて軸本体２０の周囲を覆う
ように配置する断面円弧状の複数枚の表面板７，７と、
前記ラグ突起２２ａ…の進退動作手段とを備え、ラグ突
起２２ａ…の突出によって前記複数枚の表面板７，７が
軸本体２０から浮上した拡径状態で、これら表面板７，
７上に前記シートＳを直接に巻き取ったのち、巻取り軸
２のラグ突起２２ａ…の退入作動により、巻取り機本体
１から外した巻取り軸２を前記表面板７，７が軸本体２
０側へ変位した縮径状態で巻回シートロールＲより抜出
可能とし、且つ巻取り軸２を抜出した巻回シートロール
Ｒの中心孔Ｈの両端開口部に嵌着される短筒状保護具１
７であって、該筒状部１７ａの内端が封鎖されると共に
外部圧力によって破断可能な遮蔽膜部１７ｃを有する短
筒状保護具１７を備えてなることを特徴としている。

【０００８】上記構成のシート巻取り装置では、従来の
ような紙管を用いることなく、シートＳを巻取り軸２に
直接に巻き取るが、この巻取りはラグ突起２２ａ…の突
出によって表面板７，７が軸本体２０から浮上した状
態、つまりシート巻込み径を拡径した状態で行えるた
め、巻取り後の巻回シートロールＲの抜出に際し、ラグ
突起２２ａ…を退入作動させ、もって表面板７，７を軸
本体２０に接近させることにより、巻取り軸２側の径を
巻回シートロールＲの中心孔Ｈの内径より小さくでき、
これによって当該巻取り軸２を巻回シートロールＲから
容易に抜出でき、巻回シートロールＲは紙管のないシー
ト単独の巻回物として得られる。また本発明では、巻取
り軸２を抜き取った巻回シートロールＲの中心孔Ｈの両
端開口部に、該中心孔Ｈの形崩れを防止するための短筒
状保護具１７，１７を嵌着する構成としている。この場
合、巻回シートロールＲは、無紙管であるが、中心孔Ｈ
の両端部が短筒状保護具１７，１７によって保護されて
いるから、搬送や保管及び展示等において該中心孔Ｈを
利用して吊り掛けたり、二次加工に供する際に巻出し機
の軸を中心孔Ｈに通しても、ロール中心側のシートＳの
傷みを防止できる。また、この短筒状保護具１７を熱可
塑性樹脂製とすれば、それ自体が傷損しても、回収して
加熱溶融を経て同じものを再生したり他の用途に転用す
ることが可能となる。 更に本発明によれば、短筒状保護
具１７は、該筒状部１７ａの内端が遮蔽膜部１７ｃで封
鎖されてなるものとしている。この場合、巻回シートロ
ールＲの中心孔Ｈ内は短筒状保護具１７の遮蔽膜部１７
ｃにて外部から遮断されているから、塵埃の侵入を防止
できる。また、二次加工に供する際には、短筒状保護具
１７を外さずに、巻出し機の軸を中心孔Ｈに通すことに
よって該遮蔽膜部１７ｃを容易に破断できる。

【０００９】請求項２の発明は、上記請求項１のシート
巻取り装置において、前記ラグ突起２２ａ…の進退動作
手段が軸本体２０の内圧を増減させるものとしている。
この場合、軸本体２０内への流体の出入を行うだけで、
表面板７，７を変位できることになる。

【００１０】請求項３の発明では、上記請求項２のシー
ト巻取り装置において、軸本体２０は、前記ラグ突起２
２ａ…の出入窓部２１ａ…を備えた管軸２１内に、周面
に当該ラグ突起２２ａ…を一体化したゴムチューブ２２
が装填されたエアーシャフトである構成としている。こ
の場合、通常のエアーシャフトと同様の空気の出入操作
により、表面板７，７を変位できることになる。また、
巻取り軸２の軸本体２０として、既存の巻取り機の巻取
り軸として用いられているエアーシャフトをそのまま利
用できる。

【００１１】請求項４の発明では、巻取り軸２の周面側
に逆止弁からなる自動閉止機能栓２３ａ付きの空気導入
口２３を設けると共に、これとは別に巻取り軸２の端面
側に同じく逆止弁からなる自動閉止機能栓２４ａ付きの
空気導出口２４を設けてなるものである。これによって
現場作業において、空気導入口２３が巻取り軸２の側面
側に設けられているため、空気導入口２３の自動閉止機
能栓２４ａを操作して巻取り軸２への圧縮空気の導入を
容易に行うことができると共に、空気導出口２４が巻取
り軸２の端面側に設けられているため、作動中は巻取り
軸２の端面は当然に軸受側で被覆されており、それがた
めに不測に空気導出口２４の自動閉止機能栓２４ａに外
力が触れて空気導出口２４から圧縮空気が漏れて巻回シ
ートロールＲの巻取り作業に支障をきたすというような
ことがないと共に、巻取り作業完了後の巻取り軸２から
の圧縮空気の排出を能率的に且つ容易に行うことができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート巻取り
方法の実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。図１は第一実施例のシート巻取り装置を示すが、こ
の巻取り装置における巻取り機本体１は巻取り軸２の構
造を除いて既述の図１１を用いて説明した巻取り機１と
同様の構成であるため、図１１との共通部分については
同一符号を付している。

【００１３】図１に示すシート巻取り装置の巻取り機本
体１は、旋回支軸３の両端部に左右一対の主旋回碗４
Ａ，４Ｂと副旋回碗６，６とが互いに直交する配置状態
で固着され、主旋回碗４Ａ，４Ｂの両端部間に一対の巻
取り軸２，２が脱着可能に取り付けられると共に、副旋
回碗６，６の両端部間に一対のガイドロール５，５が遊
転自在に取り付けられており、右側の箱状をなす主旋回
碗４Ａに内臓された駆動機構（図示省略）によって各巻
取り軸２を回転駆動すると共に、機枠１０側の旋回機構
（図示省略）によって旋回支軸３を中心として主旋回碗
４Ａ，４Ｂ及び副旋回碗６，６を一体に旋回でき、もっ
て一方の巻取り軸２に巻き取った巻回シートロールＲの
抜取り操作中に、他方の巻取り軸２でシートＳの巻取り
を続行できるようになっている。

【００１４】巻取り軸２は、図２（Ａ）に示すように、
エアーシャフトからなる軸本体２０に、金属製又は硬質
合成樹脂製の断面半円弧状をなす２枚の表面板７，７が
当該軸本体の周囲を覆う形で取り付けられたものであ
る。しかして、軸本体２０は、図３及び図４に示すよう
に、金属製管軸２１の軸方向に沿って一定間隔置きの各
位置ごとに、２本の軸方向に沿う短いスリット状をなす
出入窓部２１ａ，２１ａが径方向に両側に開設され、こ
の管軸２１内に挿嵌されたゴムチューブ２２の外周面に
設けたラグ突起２２ａ…の各々が各スリット状窓部２１
ａに臨んでいる。そして、各表面板７は、その幅方向中
央部において、軸本体２０の径方向一側にあるラグ突起
２２ａ…群に対してビス８…を介して固着されており、
ゴムチューブ２２の内圧低下状態で内周面が軸本体２０
の外周面に略接するように配置している。

【００１５】また、軸本体２０の一端２ｂ側には、図６
（Ｃ）でも示すように、各々逆止弁付きで周面に臨む空
気導入口２３と端面に臨む空気導出口２４とが設けてあ
る。しかして、図６（Ｃ）に示すように、巻取り軸２の
一端側にあって、逆止弁からなる自動閉止機能栓２３ａ
付きで周面に臨む空気導入口２３と同じく逆止弁からな
る自動閉止機能栓２４ａ付きで端面に臨む空気導出口２
４とが設けてあり、巻取り軸２の周面側からエアー供給
チューブ９の注入口９ａを空気導入口２３に接続し、ゴ
ムチューブ２２内に圧縮空気を注入した際、該ゴムチュ
ーブ２２の内圧上昇に伴う膨張によって各ラグ突起２２
ａがスリット状窓部２１ａから突出作動し、これに伴っ
て両表面板７，７が図２（Ｂ）及び図５の如く軸本体２
０から浮上するように変位し、巻取り軸２は拡径状態と
なる。一方、巻取り軸２の端面側から空気導出口２４の
突子２４ａを押し込むことにより、ゴムチューブ２２内
の空気が外部へ排気され、突出していた各ラグ突起２２
ａが該ゴムチューブ２２の内圧低下による収縮に伴って
退入するから、両表面板７，７は図２（Ａ）及び図４の
如く内周面が軸本体２０の外周面に略接する状態に戻
り、巻取り軸２は縮径状態となる。

【００１６】本発明の実施態様において、このように巻
取り軸２の周面側に逆止弁からなる自動閉止機能栓２３
ａ付きの空気導入口２３を設けると共に、これとは別に
巻取り軸２の端面側に同じく逆止弁からなる自動閉止機
能栓２４ａ付きの空気導出口２４を設けてなることを特
徴とするもであり、これによって現場作業において、空
気導入口２３が巻取り軸２の側面側に設けられているた
め、空気導入口２３の自動閉止機能栓２４ａを操作して
巻取り軸２への圧縮空気の導入を容易に行うことができ
ると共に、空気導出口２４が巻取り軸２の端面側に設け
られているため、作動中は巻取り軸２の端面は当然に軸
受側で被覆されており、それがために不測に空気導出口
２４の自動閉止機能栓２４ａに外力が触れて空気導出口
２４から圧縮空気が漏れて巻回シートロールＲの巻取り
作業に支障をきたすというようなことがないと共に、巻
取り作業完了後の巻取り軸２からの圧縮空気の排出を能
率的に且つ容易に行うことができる。

【００１７】巻取り機本体１の主旋回碗４Ａ，４Ｂにお
ける巻取り軸２の取付部は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに、主旋回碗４Ａ側の駆動支軸１１と主旋回碗４Ｂ側
の従動支軸１２の各先端にＵ字形の受け部１１ａ，１２
ａが形成され、両受け部１１ａ，１２ａに巻取り軸２の
両端部２ａ，２ｂを嵌合させ、この嵌合部上に両支軸１
１，１２に嵌装されたカプラ１３を移動させることによ
り、該巻取り軸２を両支軸１１，１２に連結するように
なっている。しかして、駆動支軸１１の受け部１１ａに
はキー溝１４が設けてあり、巻取り軸２の端部２ａ側に
設けたキー２５を該キー溝１４に係合することにより、
駆動支軸１１の回転駆動によって巻取り軸２が一体に回
転する。なお、このような巻取り軸２の取付構造は、従
来よりシートの巻取り機に一般的に採用されているもの
である。

【００１８】上記構成のシート巻取り装置では、上記の
巻取り軸２を巻取り機本体１に装着し、この巻取り軸２
の両表面板７，７が軸本体２０から浮上した状態、つま
りシート巻込み径が拡径した状態において、押出シート
成形機（図示省略）等より連続送給されるシートＳの端
部を両表面板７，７上に直接に巻き込み、当該巻取り軸
２を回転駆動させることにより、シートＳを片方のガイ
ドロール５を介して巻取り軸２の開裂筒材７Ａ上に直接
に巻き取ってゆく。

【００１９】そして、所定の巻取り量に達すれば、供給
されるシートＳを切断して巻取り軸２の回転を停止さ
せ、切断したシートＳの末端を粘着テープ１５（図７参
照）等で巻回シートロールＲの周面に留め付けた上で、
当該巻取り軸２を巻取り機１から外して空気導出口２４
よりゴムチューブ２２内の空気を排気する。これによっ
てラグ突起２２ａ…が退入し、巻取り軸２は両表面板
７，７が軸本体２０の外周面に略接する縮径状態に戻る
から、巻き取った巻回シートロールＲの中心孔Ｈと巻取
り軸２側の外周との間に隙間ができ、該巻回シートロー
ルＲの中心孔Ｈから巻取り軸２を容易に抜出できる。か
くして得られた巻回シートロールＲは紙管のないシート
Ｓ単独の巻回物になっている。

【００２０】なお、この巻取り装置では、シートＳの巻
取りを一方の巻取り軸２から他方の巻取り軸２へ巻き替
えて続行できる。すなわち、片方の巻取り軸２による巻
取りが終了する段階で、旋回支軸３を所要角度だけ回転
させて休止中の巻取り軸２を巻込み作業位置に配置させ
ると共に、この巻取り軸２を回転駆動させ、巻取り中の
巻取り軸２に供給されるシートＳを切断して、その切断
端部を他方の巻取り軸２に巻き込んで巻取りを続行し、
次いで巻取りを終了した巻取り軸２の回転を停止すると
共に、この巻取り軸２を旋回支軸３の所要角度の回転に
よって取外し作業位置に配置させ、既述のように巻取り
機１から取外して巻回シートロールＲを抜き取る操作を
行えばよい。

【００２１】なお、得られた巻回シートロールＲは、既
述のようにシートＳ単独の巻回物になっているが、以降
の取扱い中に中心孔Ｈの形崩れによってロール中心側の
シートＳが傷むのを防止する目的で、図７に示すよう
に、該中心孔Ｈの両端開口部に短筒状保護具１７を嵌着
することが推奨される。この短筒状保護具１７は、筒状
部１７ａの外端にフランジ部１７ｂが一体形成された合
成樹脂成形物からなり、該筒状部１７ａの内端が遮蔽膜
部１７ｃで封鎖され、この遮蔽膜部１７ｃにその中心部
から放射状に切り込まれる切り込み溝１８が形成される
と共に、中心孔Ｈへの嵌入を容易にして強固な嵌着状態
とするために筒状部９ａの外周面に螺条１９が設けられ
ている。

【００２２】このように中心孔Ｈの両端開口部に短筒状
保護具１７，１７を嵌着した巻回シートロールＲでは、
無紙管であるが、中心孔Ｈの両端部が保護されているか
ら、搬送や保管及び展示等において該中心孔Ｈを利用し
て吊り掛けたり、二次加工に供する際に巻出し機の軸を
中心孔Ｈに通しても、ロール中心側のシートＳの傷みが
回避されると共に、保護具１７の遮蔽膜部１７ｃにて中
心孔Ｈ内が外部から遮断されているから、塵埃の侵入に
よる汚れ傷等も防止できる。また、保護具１７の遮蔽膜
部１７ｃを薄肉膜に形成したり、或いは遮蔽膜部１７ｃ
に図示しないが切り込み溝を設けるようにすれば、二次
加工に供する際に巻出し機の軸を中心孔Ｈに通すことに
よって容易に破断することができる。なお、前記切り込
み溝は完全に切開した切り込み、或いは極薄膜を残存さ
せた切り込みの何れに形成されてもよい。しかして、こ
のような短筒状保護具１７は、ポリエチレンやポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂製とすれば、それ自体が傷損し
ても、回収して加熱溶融を経て同じものを再生したり他
の用途の樹脂材料に転用することが可能となり、また生
分解性樹脂製とすれば、使用済みのものを環境を害する
ことなく埋立て処分できる。

【００２３】前記第一実施例では巻取り軸２の軸本体２
０として管軸２１内にラグ突起２２ａ…を有するゴムチ
ューブ２２を装填したエアーシャフトを用いているが、
軸本体２０のラグ突起２２ａ…を半径方向に進退動作さ
せる手段として、前記エアーシャフト以外に軸本体２０
の内圧の増減を利用する方式、エアシリンダや油圧シリ
ンダを利用する方式、軸本体２０内に組み込んだ種々の
機械的動作機構を利用する方式等、様々な方式を採用で
きる。しかして、前記エアーシャフトを含めて軸本体２
０の内圧の増減によってラグ突起を進退動作させる方式
は、構造的に簡素であると共に、軸本体２０内への流体
の出入を行うだけで表面板７，７を変位できるから、操
作的にも容易である。また、特に前記エアーシャフトの
場合は、既存の巻取り機の巻取り軸として用いられてい
るものを、そのまま軸本体２０として利用することも可
能である。

【００２４】図８は、本発明の第二実施例における巻取
り軸２の構成を示す。この巻取り軸２では、中空管から
なる軸本体２０の要所に、内外を透通する半径方向に沿
う円孔２６…が設けられ、各円孔２６には丸軸状のラグ
突起２２ｂがＯリング２７を介して内外気密状態に挿嵌
されており、これらラグ突起２２ｂにねじ８によって断
面半円弧状の表面板７が固着されている。しかして、軸
本体２０の中空部２０ａの空気圧は図示省略した空気出
入手段によって大気圧に対して正圧と負圧に切り換え可
能となっており、該空気圧を正圧とすることにより、ラ
グ突起２２ｂ…が外側へ突出し、これと一体に表面板７
が軸本体２０から浮上するように変位する。従って、こ
の状態で前記第一実施例と同様にシートＳの巻取りを行
い、巻取り後に前記空気圧を負圧とすることにより、ラ
グ突起２２ｂ…を退入動作させ、表面板７が軸本体２０
に略接する元の位置へ戻った状態で巻回シートロールＲ
を巻取り軸２から離脱させることができる。なお、ラグ
突起２２ｂは内端にフランジ状ストッパー２８を有し、
これによって突出作動時の抜け止めと突出高さの規制が
なされる。

【００２５】一方、前記の第一及び第二実施例では、巻
取り軸２の表面板７が断面半円弧状の２枚であるものを
例示しているが、巻取り軸２としては、例えば図９
（Ａ）の如く断面円弧状の３枚の表面板７を備えたもの
や、同図（Ｂ）の如く断面円弧状の４枚の表面板７を備
えたものも採用可能である。しかして、図９（Ａ）
（Ｂ）の仮想線で示すように、３枚以上の表面板７とす
ることによって、拡径状態の外周輪郭がより円形に近付
くという利点がある。

【００２６】本発明のシート巻取り装置は、図１で示す
ような２本の巻取り軸２を用いるものに限らず、１本の
巻取り軸２を用いる構成でもよい。また、巻取り対象と
するシートは、押出樹脂シートに限らず、種々の合成樹
脂やゴム、紙、布、金属箔等よりなるシート、これらの
積層シート、ラミネートシート等、様々な材質のものを
包含する。更に本発明のシート巻取り装置においては、
巻取り機本体１に対する巻取り軸２の着脱構造、巻取り
軸２のラグ突起２２ａ…の数及び配置、軸本体２０がエ
アーシャフトである場合のゴムチューブ２２に対する空
気の出入機構等、細部構成については実施例以外に種々
設計変更可能である。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明に係るシート巻取り装置
によれば、巻取り軸の軸本体に、これを覆うように配置
した断面半円弧状の複数枚の表面板が半径方向に変位可
能に取り付けられ、これら表面板が軸本体から浮上した
拡径状態で巻取りを行い、巻取り後に縮径状態に戻せる
ことから、合成樹脂シートを始めとする種々のシート
を、紙管を用いずに支障なく確実に巻取り、その巻取り
軸から無紙管の巻回シートロールを容易に抜き出すこと
ができ、従来の紙管使用による膨大な資源消費、コスト
増大、焼却による環境汚染等の問題を一挙に解決でき
る。また本発明によれば、巻取り後の巻回シートロール
の中心孔の両端開口部に筒状保護具を嵌着することか
ら、該巻回シートロールの搬送や保管及び展示等におい
て該中心孔を利用して吊り掛けたり、二次加工に供する
際に巻出し機の軸を中心孔に通しても、ロール中心側の
シートの傷みが回避されるという利点がある。 更に本発
明によれば、巻取り後の巻回シートロールの中心孔の両
端開口部に筒状保護具を嵌着する上記のシート巻取り方
法において、巻回シートロールの中心孔内は短筒状保護
具の遮蔽膜部にて外部から遮断されているから、塵埃の
侵入を防止できる。また、二次加工に供する際には、短
筒状保護具を外さずに、巻出し機の軸を中心孔に通すこ
とによって該遮蔽膜部を容易に破断でき、また使用後の
該保護具を回収して再生利用できるという利点がある。

【００２８】請求項２の発明によれば、上記のシート巻
取り装置において、前記表面板の変位を担うラグ突起が
軸本体の内圧の増減にて半径方向に進退動作するように
なされていることから、該軸本体内への流体の出入を行
うだけで巻取り軸を拡径状態と縮径状態とに切り換えで
きるという利点がある。

【００２９】請求項３の発明によれば、上記のシート巻
取り装置において、巻取り軸の軸本体がエアーシャフト
であることから、通常のエアーシャフトと同様の空気の
出入操作によって巻取り軸を拡径状態と縮径状態とに切
り換えできると共に、既存の巻取り機の巻取り軸として
用いられているエアーシャフトをそのまま利用できると
いう利点がある。

【００３０】請求項４の発明によれば、巻取り軸の周面
側に逆止弁からなる自動閉止機能栓付きの空気導入口を
設けると共に、これとは別に巻取り軸の端面側に同じく
逆止弁からなる自動閉止機能栓付きの空気導出口を設け
てなるため、現場作業において、空気導入口が巻取り軸
の側面側に設けられているため、空気導入口の自動閉止
機能栓を操作して巻取り軸への圧縮空気の導入を容易に
行うことができると共に、空気導出口が巻取り軸の端面
側に設けられているため、巻取り作動中は巻取り軸の端
面は当然に軸受側で被覆されており、それがために不測
に空気導出口の自動閉止機能栓に外力が触れて空気導出
口から圧縮空気が漏れて巻回シートロールＲの巻取り作
業に支障をきたすというようなことがないと共に、巻取
り作業完了後の巻取り軸からの圧縮空気の排出を能率的
に且つ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施例に係るシート巻取り装置
の斜視図である。

【図２】 同巻取り装置に用いる巻取り軸を示し、
（Ａ）は縮径状態での側面図、（Ｂ）は拡径状態での側
面図、（Ｃ）は平面図である。

【図３】 同巻取り軸の要部の軸方向に沿う断面図であ
る。

【図４】 同巻取り軸の縮径状態での径方向に沿う断面
図である。

【図５】 同巻取り軸の拡径状態での径方向に沿う断面
図である。

【図６】 巻取り軸の取扱い操作を説明するものであ
り、（Ａ）は該巻取り軸の一端側における巻取り機本体
に対する脱着操作を示す斜視図、（Ｂ）は同他端側にお
ける巻取り機本体側の連結部を示す正面図、（Ｃ）は同
巻取り軸に対する空気の導出入操作を示す斜視図であ
る。

【図７】 巻取り後の巻回シートロールに対する筒状保
護具の装着操作を示す斜視図である。

【図８】 本発明の第二実施例における巻取り軸の径方
向に沿う半断面図である。

【図９】 本発明のシート巻取り装置に用いる巻取り軸
の他の構成例を示し、（Ａ）は３枚の表面板を有する巻
取り軸の概略断面図、（Ｂ）は４枚の表面板を有する巻
取り軸の概略断面図である。

【図１０】 従来のシート巻取り機を示す縦断側面図で
ある。

【図１１】 従来のシート巻取り機に用いる巻取り軸を
示し、（Ａ）は巻取り前の断面図、（Ｂ）は巻取り中の
断面図である。

【符号の説明】

１ 巻取り機本体 ２ 巻取り軸 ２０ 軸本体 ２１ 金属製管軸 ２１ａ スリット状窓部 ２２ ゴムチューブ ２２ａ ラグ突起 ２２ｂ ラグ突起 ２３ 空気導入口 ２４ 空気導出口 ７ 表面板 ８ ビス ９ エアー供給チューブ １１ 駆動支軸 １２ａ 受け部 １２ 従動支軸 １２ａ 受け部 １３ カプラ Ｓ シート Ｒ 巻回シートロール Ｈ 中心孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 18/04 B65H 19/22 B65H 19/30

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続送給されるシートを回転駆動する巻
   取り軸に巻取り、巻取り機本体から外した巻取り軸より
   巻回シートロールを抜き取るようにしたシート巻取り装
   置において、 前記巻取り軸が、半径方向に進退動作する複数のラグ突
   起を備えた軸本体と、前記ラグ突起に固着されて軸本体
   の周囲を覆うように配置する断面円弧状の複数枚の表面
   板と、前記ラグ突起の進退動作手段とを備え、 ラグ突起の突出によって前記複数枚の表面板が軸本体か
   ら浮上した拡径状態で、これら表面板上に前記シートを
   直接に巻き取ったのち、巻取り軸のラグ突起の退入作動
   により、巻取り機本体から外した巻取り軸を前記表面板
   が軸本体側へ変位した縮径状態で巻回シートロールより
   抜出可能とし、且つ巻取り軸を抜出した巻回シートロー
   ルの中心孔の両端開口部に嵌着される短筒状保護具であ
   って、該筒状部の内端が封鎖されると共に外部圧力によ
   って破断可能な遮蔽膜部を有する短筒状保護具を備えて
   なることを特徴とするシート巻取り装置。
2. 【請求項２】 前記ラグ突起の進退動作手段は、軸本体
   の内圧を増減させるものである請求項１記載のシート巻
   取り装置。
3. 【請求項３】 軸本体は、前記ラグ突起の出入窓部を備
   えた管軸内に、周面に当該ラグ突起を一体化したゴムチ
   ューブが装填されたエアーシャフトである請求項２記載
   のシート巻取り装置。
4. 【請求項４】 巻取り軸の周面側に逆止弁からなる自動
   閉止機能栓付きの空気導入口を設けると共に、これとは
   別に巻取り軸の端面側に同じく逆止弁からなる自動閉止
   機能栓付きの空気導出口を設けてなる請求項１〜３のい
   ずれか記載のシート巻取り装置。