JP2001223115A

JP2001223115A - インダクタンス部品及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001223115A
Application number: JP2000032489A
Authority: JP
Inventors: Hideo Nakamura; 英雄中村
Original assignee: TDK Lambda Corp
Current assignee: TDK Lambda Corp
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2001-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造にて効率の低下やノイズの発生を最
低限に抑えながら、高い生産性を実現できるインダクタ
ンス部品を提供する。【解決手段】漏洩磁束の多い入力コイルをコア２との結
合の良い筒型コイル５、出力電圧や出力電流に応じて様
々な線径、巻数のものが要求される出力コイルを薄型コ
イル６とし、筒型コイル５の外側に薄型コイル６を配設
することが可能な構造を用いることにより、効率の低下
やノイズの発生を最小限に抑えながら、高い生産性を実
現できるトランス１ａを提供することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電源装置などに用
いられるトランスやチョークコイルなどのインダクタン
ス部品に関し、さらに詳しくは、複数のコイルと、これ
らのコイルを挿通するコアとを備えたインダクタンス部
品に関する。

【０００２】

【従来の技術】スイッチング電源やインバータ等に使用
されるトランスやチョークコイル等のインダクタンス部
品は、コアとコイルを主要な構成要素とし、コイル間の
相互電磁誘導作用に基づき、交流電圧の変圧や、入力回
路と出力回路との間の絶縁等を行なう場合に利用される
電子部品である。

【０００３】インダクタンス部品の中でも特にトランス
は、接続される回路の種類や仕様によって容量や形状等
が多種多様であり、また、一般に、回路の中で最後に仕
様が決定する回路部品である。そして、その構成要素で
あるコイルは、線径や、巻数、巻回方法等によって仕様
が複雑に変化する。

【０００４】従来より一般に用いられているトランス用
コイル（以下、「従来型コイル」とする。）には、導線
を巻回する部分の幅、すなわち導線を巻回する部分の軸
方向長さが長いボビンが使用されており、そのようなボ
ビンに複数の導線が軸方向に螺旋状にソレノイド巻きで
巻回されている。

【０００５】このような従来型コイルは、回路の仕様の
決定後に設計及び巻回が行われるため、設計から製作ま
でに多くの時間を要する。そのうえ、従来型コイルは、
使用する導線の線径及び巻数が同一であっても、巻回方
法が異なる場合には、仕様に差が生じるため、導線の巻
回に熟練が必要となる。さらに、従来型コイルの仕様を
変更するためには、導線を取り外し、巻回し直さなくて
はならないため、回路の設計変更や、改造等に柔軟に対
応することができない構造となっている。

【０００６】そこで近年、軸方向の厚さが薄いボビンに
巻回された複数の薄型コイルを備え、これらの複数のコ
イルの組み合わせによって仕様を変更することが可能な
トランス１Ａ（図８参照）が考案された。

【０００７】このトランス１Ａは、図９に示すように、
２つのコア片２ａ′からなるコア２′と、複数の薄型コ
イル６とによって構成されている。コア２′は、円筒形
で断面が略Ｅ字型のコア片２ａ′を上下に２個組み合わ
せたポット型のフェライトコアであり、薄型コイル６
は、樹脂等で成形された軸方向の厚さが薄い薄型ボビン
８に導線１６を半径方向に広がる渦巻状にスパイラル巻
きで巻回したコイルである。これらを組み立てた際に
は、図８に示すようにコア２′が薄型コイル６を包み込
み、ポットのような形状になる。

【０００８】この構造を用いた場合、予めユニット化
（モジュール化）された複数種の薄型コイル６を予め用
意しておくことが可能となり、回路の仕様に合わせて適
当な薄型コイル６を選択し、それらを複数組み合わせる
ことによって所望の仕様のトランス１Ａを製作すること
が可能となる。したがって、複雑な組み合わせのコイル
を備えた多出力型の電源装置用のトランスなどでも短時
間で容易に製作することが可能となり、組立後の回路の
設計変更や、改造等にも柔軟に対応することが可能とな
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来型コ
イルを使用したトランスと比較し、前記薄型コイル６を
使用したトランス１Ａは、コアとコイルとの結合が悪く
なる。なぜなら、従来型コイルは、導線を巻回する部分
の幅、すなわち導線を巻回する部分の軸方向長さが長い
ボビンに導線をスパイラル巻きで巻回した構造であるた
め、導線とコアとの間隔が短くなっているが、薄型コイ
ル６を使用したトランス１Ａは、導線１６を巻回する部
分の軸方向長さが短い薄型ボビン８に導線１６をスパイ
ラル巻きで巻回した構造であるため、導線の巻数の増加
に伴って導線１６とコア２との距離が長くなり、外周側
になるにしたがい導線１６とコア２との距離が離れてし
まうからである。よって、この薄型コイル６を用いたト
ランス１Ａを用いた場合、製作時間が短縮されるととも
に、組立や分解が容易になるため、生産性は向上する
が、その反面、コアとコイルの結合が悪くなってしま
う。

【００１０】そして、コアとコイルの結合が悪い場合、
コアによって形成された閉磁路中を通るはずの磁束がコ
アの外部に漏洩してしまい、この漏洩した磁束によっ
て、渦電流が発生し、発熱、効率の低下、周囲の電子部
品の誤作動等の不具合が発生する。

【００１１】したがって、この種の薄型コイル６を使用
したトランス１Ａを用いる場合、外部に漏洩する磁束を
低減させるため、図９に示したように、一対のポット型
のコア片２ａ′によって薄型コイル６を内包するような
構造を用いなくてはならなかった。

【００１２】本発明は、上記の問題点に鑑み、効率の低
下を最小限に抑えながら、高い生産性を実現できるトラ
ンスやチョークコイル等のインダクタンス部品を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインダクタンス部品は、ソレノイド巻きに
よって導線を巻回した少なくとも一つの第一のコイル
と、該第一のコイルの軸方向長さより短い軸方向長さを
有する少なくとも一つの第二のコイルと、これらのコイ
ルに挿通されるコアとを有し、前記第一のコイルが、前
記第二のコイルのコア挿通孔に挿通されていることを特
徴とする。

【００１４】以上のような構成によれば、第二のコイル
と比較し、第一のコイルのコアに対する結合が良くな
る。

【００１５】また、前記第二のコイルを前記第一のコイ
ルに複数挿通することが可能な構造を用いることによ
り、本インダクタンス部品をトランスとして用いる場合
の多出力型の電源装置などへの応用が容易になる。

【００１６】また、前記第一のコイルの外径と、前記第
二のコイルの内径とをほぼ等しい大きさにすることによ
り前記第一のコイルに前記第二のコイルを挿通した際の
コイル間のガタつきを防止することが可能とる。

【００１７】また、前記第一のコイルを筒型のボビンに
導線を巻回した筒型コイルにすることにより、前記第一
のコイルを容易に製作することが可能となる。

【００１８】また、前記筒型コイルに巻回された導線の
両端を該筒型コイルの一方の端部から延出させることに
より、前記第二のコイルを該筒型コイルへ挿通させる作
業が容易になり、さらに該筒型コイルの基板等への取付
けが容易になる。

【００１９】また、前記第二のコイルとして、スパイラ
ル巻きすることによって形成された薄型コイルや、シー
ト状に成形した偏平巻線に絶縁被覆を施して形成された
シート型コイル、コア挿通孔を設けた薄層基板に、導電
パターンが巻線部として形成された基板一体型コイルな
どのコイルを用いることにより、前記第一のコイルに対
する前記第二のコイルの着脱が容易になり、前記第一の
コイルに前記第二のコイルを複数設けることが容易にな
る。また、これらの第二のコイルを複数種組み合わせて
用いることも可能である。

【００２０】さらに、前記第一のコイルのコア挿通孔と
ほぼ同一径のコア挿通孔を有する第三のコイルを前記第
一のコイルの端部付近に設けることも可能である。

【００２１】また、前記筒型コイルを前記コアにエネル
ギーを供給する入力コイルにすることにより、使用時に
本インダクタンス部品から発生する漏洩磁束を減少させ
ることが可能となる。

【００２２】また、前記第二のコイルをコアに蓄積され
たエネルギーを出力する出力コイルとして用いたり、前
記第三のコイルをコアの蓄積エネルギーを制御する制御
コイルとして用いることも可能である。

【００２３】また、前記インダクタンス部品を電源装置
の回路に接続されるトランスとして用いる場合に、前記
第一のコイルをその電源装置の入力回路に接続される一
次コイルとし、前記第二のコイルをその電源装置の出力
回路に接続される二次コイルとすることにより、損失や
漏洩磁束の少ない電源装置を製作することが可能とな
る。

【００２４】また、前記コイルのうちの少なくとも一つ
を入力電力や出力電力に合わせて標準化することにより
所望の仕様のインダクタンス部品を迅速に製作すること
が可能となる。

【００２５】また、ソレノイド巻きで巻回された第一の
コイルと、該第一のコイルの軸方向長さより短い軸方向
長さを有する第二のコイルと、これらのコイルに挿通さ
れるコアとを有するインダクタンス部品の製造方法にお
いて、前記第一のコイルを前記コアに装着した後に、前
記第二のコイルを前記コアに装着された前記第一のコイ
ルに挿通させる方法を用いることにより、本インダクタ
ンス部品を容易に組み立てることが可能となる。

【００２６】本発明の他の目的、構成及び効果は、図面
を参照して行う以下の実施形態の説明から、より明らか
となるであろう。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインダクタンス部
品の第一実施形態を添付図面を参照して詳述する。

【００２８】図１は、本発明のインダクタンス部品の第
一実施形態を示す斜視図、図２は、その構造を示す分解
斜視図、図３は、その構造を示す縦断面図である。ま
た、図４は、本発明の第二実施形態の分解斜視図、図５
は、その構造を示す縦断面図である。さらに、図６
（ａ）は、本発明のインダクタンス部品に使用される薄
型コイルの他の実施形態であるシート型コイルの正面
図、図６（ｂ）は、そのＡ−Ａ′線断面図であり、図７
（ａ）は、本発明のインダクタンス部品に使用される薄
型コイルの他の実施形態である基板一体型コイルの正面
図、図７（ｂ）は、そのＢ−Ｂ′線断面図である。な
お、前記図８及び図９に示した従来の構造と同一の機能
を有する要素には同一の番号を付記する。

【００２９】まず、本発明の第一実施形態のインダクタ
ンス部品について詳述する。なお、本実施形態のインダ
クタンス部品は電源装置等の主トランスとして用いられ
るトランスとして構成されている。

【００３０】図１ないし図３に示すように、本実施形態
のトランス１ａは、入力コイルと出力コイルとの電磁的
な結合を強めるためのコア２と、コア２にエネルギーを
蓄積するための入力コイルとなる筒型コイル５と、この
筒型コイル５と電磁的に結合し、この筒型コイル５によ
ってコア２に蓄積されたエネルギーを取り出す出力コイ
ルとなる複数の薄型コイル６とを有している。本実施形
態では、前記入力コイルとしての筒型コイル５が本発明
の第一のコイルを構成し、また、前記出力コイルとして
の複数の薄型コイル６が本発明の第二のコイルを構成し
ている。

【００３１】コア２は、図３に示すように磁性材料によ
って断面Ｅ字型に成形された一対のコア片２ａ、２ａを
上下に２つ組み合わせたものであり、この一対のコア片
２ａ、２ａによって「日」の字型の閉磁路が形成される
ようになっている。また、各コア片２ａは、２本の外足
３と、それらの間に位置する１本の中足４とを有してお
り、組み立てる際、前記筒型コイル５及び薄型コイル６
は、この中足４に挿通される。

【００３２】筒型コイル５は、図２に示すように、樹脂
等によって略円筒状に成形され、中心に軸方向に延びる
コア挿通孔１２を備えた筒型ボビン７を有し、この筒型
ボビン７の外周にソレノイド巻き、すなわち軸方向に螺
旋状に導線１６を巻回したものであり、コイルの形状が
筒型になるように形成されている。

【００３３】また、この筒型コイル５に巻回されている
導線１６の両端の先端部１５は、図１及び図２に示すよ
うに筒型コイル５の下方の端部からのみ延出されてお
り、このような構造を用いることによってトランス１ａ
の基板等への取付けや、この筒型コイル５に対する薄型
コイル６の着脱が容易になっている。なお、これらの先
端部１５を筒型コイル５の下方の端部からのみ延出させ
るため、筒型コイル５に巻回される導線１６の先端部１
５の一方は、図２に示すように筒型ボビン７の内側を通
るようになっている。

【００３４】また、図３に示すように、前記筒型コイル
５の外径Ｒ₁は、薄型コイル６の内径ｒ₂とほぼ等しい寸
法になっている。すなわち、筒型コイル５に薄型コイル
６を挿通した際に、筒型コイル５の外側の側面と、薄型
コイル６のコア挿通孔１２の内側の側面との間に隙間が
ほとんどない構造となっていることから、使用時におけ
る薄型コイル６のガタ付きや振動が防止されるようにな
っている。

【００３５】なお、必要な場合には、筒型コイル５と薄
型コイル６との間に緩衝材や絶縁材となるシート等を設
け、これらの間の緩衝や絶縁を行なってもよい。

【００３６】また、この筒型コイル５は、樹脂によって
モールト゛することも可能であり、その場合には、この筒
型コイル５の外周面が平滑になるため、この筒型コイル
５に対して薄型コイル６を挿通することが容易になる。

【００３７】さらに、この筒型コイル５を電源装置の入
力回路に接続される一次コイル、すなわち、本トランス
１ａに対する入力コイルとして用いることにより、使用
時に漏洩磁束の多い入力コイルとコアとの結合を良くす
ることが可能となるため、本トランスから外部に漏洩す
る磁束を減少させることが可能となる。

【００３８】また、筒型コイル５は、本実施形態のよう
にコア２に取り付ける前に予め巻回しておくことが可能
であるが、本実施形態に限らず、必要に応じてコアに直
接絶縁被覆した導線を巻回することによって筒型コイル
を形成することも可能である。この際には、コアに緩衝
材や絶縁材となるシート等を巻回し、その後に導線を巻
回することが好ましい。

【００３９】第二のコイルとなる薄型コイル６は、図１
ないし図３に示すように、樹脂などによって成形され、
前記筒型コイル５と同様に中心に軸方向に延びるコア挿
通孔１２を有し、軸方向の厚さが前記筒型コイル５より
薄い薄型ボビン８に導線１６をスパイラル巻きで巻回す
ることにより形成されている。

【００４０】この薄型コイル６は、前述したように前記
筒型コイル５より軸方向長さが薄く、筒型コイル５に複
数個挿通することが可能となっている。

【００４１】また、図３に示すように、この薄型コイル
６の内径ｒ₂は、前述したように筒型コイル５の外径Ｒ₁
とほぼ等しい寸法になっており、それによってこれらの
薄型コイル６を筒型コイル５に隙間なく装着することが
可能となっている。また、この薄型コイル６は、筒型コ
イル５に複数個装着することが可能となっており、しか
も各々を独立したユニットとして扱うことが可能である
ことから、多出力電源等への応用が容易な構造となって
いる。このように、薄型コイル６は、その構造の特徴か
ら、出力コイルとして用いることが好ましい。

【００４２】次に、本発明の第二実施形態のインダクタ
ンス部品について詳述する。なお、本実施形態のインダ
クタンス部品も上記の第一実施形態と同様にトランスと
して構成されている。

【００４３】図４及び図５に示すように、本発明の第二
実施形態のトランス１ｂは、上記の第一実施形態のトラ
ンス１ａと同様に、コア２と、筒型コイル５と、薄型コ
イル６、９とによって構成されている。

【００４４】本実施形態のトランス１ｂは、上記第一実
施形態と同様に第一のコイル、第二のコイルを有してい
る一方、上記第一実施形態と異なり、第一のコイルに挿
通せずに用いる第三のコイルとなる薄型コイル９を有し
ている。この第三のコイルとなる薄型コイル９は、前記
薄型コイル６と同様に薄型ボビン８に導線１６をスパイ
ラル巻きで巻回することにより形成されている。前記薄
型コイル６と薄型コイル９とは、図５に示すように各々
の中心に設けられたコア挿通孔１２の内径ｒ₂及びｒ₃の
みが異なり、その他の構造は同一である。そのため、こ
こでは第三のコイルを薄型コイル９としている。

【００４５】また、この構造に用いられている筒型コイ
ル５の軸方向の長さは、後述する薄型コイル９を端部に
設けるため、上述した第一実施形態に用いられている筒
型コイル５の軸方向長さより短くなっている。

【００４６】そして、図５に示すように、薄型コイル９
のコア挿通孔１２の内径ｒ₃は、筒型コイル５の内径ｒ₁
と同様にコア２の中足４の外径Ｒ₀とほぼ等しい寸法に
なっており、取付けの際、これらの薄型コイル９は、筒
型コイル５の端部付近に設けられる。

【００４７】本実施形態は、薄型コイル９を設けること
により、一つのトランスに３種類のコイルを設けること
が可能となっている。そして、電源装置等に本トランス
１ｂを使用する際に、例えば、第一のコイルをなす筒型
コイル５を入力コイルとして使用し、第二のコイルをな
す薄型コイル６を出力コイル、第三のコイルをなす薄型
コイル９を過飽和リアクトルの飽和状態の制御などに使
用する制御コイルとして用いるなど、これら３種類のコ
イルを使用目的に応じて使い分けることが可能となる。

【００４８】なお、上記の第一、第二実施形態では、第
二のコイルや第三のコイルとして、前記薄型コイル６や
薄型コイル９を用いているが、これらの実施形態に限ら
ず、図６に示すように、コア挿通孔１２を設け、金属材
料を薄いシート状に成形した偏平コイル１０に絶縁被覆
１１を施して形成されたシート型コイル６ａや、図７に
示すように、コア挿通孔１２を設けた薄層基板１３に、
導電パターンをコイル部１４として形成した基板一体型
コイル６ｂ等のコイルを使用することも可能であり、さ
らには、これらのコイルを前記薄型コイル６、９と組み
合わせて用いることも可能である。これらのコイルも前
記薄型コイル６と同様にコア挿通孔１２の寸法を変化さ
せることにより、図２及び図３に示したような第二のコ
イル、第三のコイルとして使用することが可能となり、
上記の薄型コイル６、９と同様の効果を得ることができ
る。

【００４９】なお、筒型コイル５に装着するコイルは、
これらの３種のコイルに限定されることはなく、筒型コ
イル５に複数装着することが可能であれば他にも様々な
形状のコイルを使用することが可能である。

【００５０】以下、上述した第一、第二実施形態のトラ
ンス１ａ、１ｂの組立て方法を詳述する。

【００５１】まず、第一のコイルをなす筒型コイル５を
下側のコア片２ａの中足４に挿通する。次に、コア片２
ａに挿通された筒型コイル５に第二のコイルをなす薄型
コイル６を挿通する。ここで、上記第二実施形態のトラ
ンス１ｂのように第三のコイルをなす薄型コイル９を有
する場合には、前記薄型コイル６の挿通後に薄型コイル
９を前記筒型コイル５の端部付近に位置するようにコア
２の中足４に挿通する。さらに、これらのコイルを装着
した後に上側のコア片２ａを取り付ける。そして、これ
らの一対のコア片２ａを、クランプやテープ（図示せ
ず）等によって固定する。

【００５２】以上のようにして組み立てられたトランス
１ａ、１ｂは、前記筒型コイル５の先端部１５や前記薄
型コイル６、９の導線１６を用いて基板等に設けられた
回路に接続される。

【００５３】このように、前記筒型コイル５を入力コイ
ル、前記薄型コイル６を出力コイルとし、筒型コイル５
に薄型コイル６が挿通される構造を用いることにより、
コアと入力コイルの結合が良くなるとともに、図９に示
した従来型の構造のように薄型コイル６のみを使用した
場合と比較し、漏洩磁束や、ノイズが大幅に減少する。
また、これらの筒型コイル５や薄型コイル６は、標準化
することにより、コア２に取り付ける前に予め巻回する
ことが可能であるため、これらを組み合わせることによ
り所望の仕様のインダクタンス部品を迅速に製作するこ
とが可能となる。

【００５４】上述した第一、第二実施形態では、本イン
ダクタンス部品は、トランスとして構成されているが、
本インダクタンス部品はチョークコイル等の電子部品と
しても利用することが可能であり、その際にも組立てや
分解が容易な本インダクタンス部品の利点を享受するこ
とができる。

【００５５】最後に、本発明は、上述した実施形態に限
定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された範囲
で種々の変更及び改良等が可能であることは言うまでも
ない。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使用時に漏洩磁束の多い入力コイルをコアとの結合の良
い筒型コイル、出力電圧や出力電流に応じて様々な線
径、巻数のものが要求される出力コイルを薄型コイルと
し、筒型コイルの外側に薄型コイルを配設することが可
能な構造を用いることにより、効率の低下やノイズの発
生を最低限に抑えながら、高い生産性を実現できるイン
ダクタンス部品を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインダクタンス部品の第一実施形態を
示す斜視図である。

【図２】本発明のインダクタンス部品の第一実施形態の
構造を示す分解斜視図である。

【図３】本発明のインダクタンス部品の第一実施形態の
構造を示す縦断面図である。

【図４】本発明のインダクタンス部品の第二実施形態の
構造を示す分解斜視図である。

【図５】本発明のインダクタンス部品の第二実施形態の
構造を示す縦断面図である。

【図６】図６（ａ）は、本発明のインダクタンス部品に
用いられている薄型コイルの他の実施形態であるシート
型コイルの正面図、図６（ｂ）は、前記シート型コイル
のＡ−Ａ′線断面図である。

【図７】図７（ａ）は、本発明のインダクタンス部品に
用いられている薄型コイルの他の実施形態である基板一
体型コイルの正面図、図７（ｂ）は、前記基板一体型コ
イルのＢ−Ｂ′線断面図である。

【図８】従来のインダクタンス部品の構造を示す斜視図
である。

【図９】従来のインダクタンス部品の構造を示す分解斜
視図である。

【符号の説明】

１インダクタンス部品１ａ第一実施形態のトランス１ｂ第二実施形態のトランス１Ａ従来構造のトランス２コア（本発明）２′ コア（従来構造）２ａコア片（本発明）２ａ′ コア片（従来構造）３外足４中足５筒型コイル６薄型コイル（第二のコイル）６ａシート型コイル６ｂ基板一体型コイル７筒型ボビン８薄型ボビン９薄型コイル（第三のコイル）１０偏平コイル１１絶縁被覆１２コア挿通孔１３薄層基板１４コイル部１５先端部１６導線Ｒ₀ コアの中足の外径Ｒ₁ 筒型コイルの外径ｒ₁ 筒型コイルの内径ｒ₂ 薄型コイル（第二のコイル）の内径ｒ₃ 薄型コイル（第三のコイル）の内径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 31/00 ＣＭＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソレノイド巻きによって導線を巻回した
少なくとも一つの第一のコイルと、該第一のコイルの軸
方向長さより短い軸方向長さを有する少なくとも一つの
第二のコイルと、コアとを有し、前記第一のコイルが前
記コアに挿通され、前記第二のコイルが前記コアに挿通
された第一のコイルに挿通されていることを特徴とする
インダクタンス部品。
【請求項２】前記第二のコイルは、前記第一のコイル
に複数挿通されていることを特徴とする請求項１に記載
のインダクタンス部品。
【請求項３】前記第一のコイルの外径と、前記第二の
コイルの内径とがほぼ等しい大きさになっていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のインダクタ
ンス部品。
【請求項４】前記第一のコイルは、前記コアが挿通す
るコア挿通孔を有する筒型のボビンに導線をソレノイド
巻きすることによって形成された筒型コイルであること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のイン
ダクタンス部品。
【請求項５】前記筒型コイルに巻回された導線の両端
が該筒型コイルの一方の端部から延出していることを特
徴とする請求項４に記載のインダクタンス部品。
【請求項６】前記第二のコイルは、前記コアに挿通さ
れた第一のコイルが挿通するコア挿通孔を有する軸方向
の厚さが薄い薄型ボビンに導線をスパイラル巻きするこ
とによって形成された薄型コイルを含むことを特徴とす
る請求項１ないし５のいずれかに記載のインダクタンス
部品。
【請求項７】前記第二のコイルは、前記コアに挿通さ
れた第一のコイルが挿通するコア挿通孔を有する軸方向
の厚さが薄いシート状に成形した偏平巻線に絶縁被覆を
施して形成されたシート型コイルを含むことを特徴とす
る請求項１ないし５のいずれかに記載のインダクタンス
部品。
【請求項８】前記第二のコイルは、前記コアに挿通さ
れた第一のコイルが挿通するコア挿通孔を有する軸方向
の厚さが薄い薄層基板に、導電パターンが巻線部として
形成された基板一体型コイルを含むことを特徴とする請
求項１ないし５のいずれかに記載のインダクタンス部
品。
【請求項９】前記第二のコイルが複数種用いられてい
ることを特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載
のインダクタンス部品。
【請求項１０】さらに、前記第一のコイルのコア挿通
孔とほぼ同一径のコア挿通孔を有する第三のコイルが前
記第一のコイルの端部付近に設けられていることを特徴
とする請求項１ないし９のいずれかに記載のインダクタ
ンス部品。
【請求項１１】前記第一のコイルは、前記コアにエネ
ルギーを供給する入力コイルであることを特徴とする請
求項１ないし１０のいずれかに記載のインダクタンス部
品。
【請求項１２】前記第二のコイルは、コアに蓄積され
たエネルギーを出力する出力コイルであることを特徴と
する請求項１ないし１１のいずれかに記載のインダクタ
ンス部品。
【請求項１３】前記第三のコイルは、コアの蓄積エネ
ルギーを制御する制御コイルであることを特徴とする請
求項１０ないし１２のいずれかに記載のインダクタンス
部品。
【請求項１４】前記インダクタンス部品は、電源装置
の回路に接続されるトランスであり、前記第一のコイル
は、該電源装置の入力回路に接続される一次コイルであ
り、前記第二のコイルは、該電源装置の出力回路に接続
される二次コイルであることを特徴とする請求項１ない
し１３のいずれかに記載のインダクタンス部品。
【請求項１５】前記コイルのうちの少なくとも一つが
入力電力や出力電力に合わせて標準化されていることを
特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに記載のイン
ダクタンス部品。
【請求項１６】ソレノイド巻きで巻回された第一のコ
イルと、該第一のコイルの軸方向長さより短い軸方向長
さを有する第二のコイルと、これらのコイルに挿通され
るコアとを有するインダクタンス部品の製造方法におい
て、前記第一のコイルを前記コアに装着した後に、前記
第二のコイルを前記コアに装着された前記第一のコイル
に挿通させることを特徴とするインダクタンス部品の製
造方法。