JP2001222139A - 両面装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 両面装置内で用紙がジャムになったときで
も、そのジャム処理を簡単に行なうことができるように
する。 【解決手段】 両面装置５を排紙両面搬送部３０と垂直
搬送部３２と反転部３３とで構成し、その反転部３３に
は筐体部１６と、その筐体部１６に対して引き出しが可
能な引き出しトレイ部１７を設ける。その引き出しトレ
イ部１７には、反反転ローラ３１や反転ガイド板３６等
からなる反転機構と、その反転機構に向けて用紙を搬送
するガイド板４６，４７や複数の用紙搬送用ローラ３５
からなる用紙搬送系とを設ける。それにより、その引き
出しトレイ部１７内の搬送経路でジャムが発生しても、
引き出しトレイ部１７を装置本体１から引き出した状態
でジャム処理ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、用紙の第１面と
第２面の両面に画像を形成する際に使用する両面装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の用紙の両面に画像を形成可能な両
面装置を有する画像形成装置としては、例えば特開平６
−１１０２７４号公報に記載されているものがある。こ
の画像形成装置（両面印刷装置）は、図１２に示すよう
に、用紙の両面に画像（トナー像）を形成する際に用紙
を裏表反転するのに使用する反転ユニット６０を、装置
の上部から前面（図１２で右側の面）にかけて装着して
いる。また、その装置の前面に、手差し給紙をする際に
使用する手差しガイド５１を開閉可能に設けている。

【０００３】この画像形成装置は、用紙の両面に画像を
形成する両面印刷モード時には、用紙カセット５２から
用紙が給紙され、それがレジストローラ６１で一旦停止
されてタイミング調整された後に、感光体ドラム５３等
が設けられているプロセスユニット５０に向けて搬送さ
れる。また、手差しガイド５１から用紙が供給されたと
きには、その用紙が手差しパス５８を通ってプロセスユ
ニット５０に向けて搬送される。

【０００４】こようにして、用紙カセット５２あるいは
手差しガイド５１から給紙された用紙は、プロセスユニ
ット５０で表側（第１面）の面にトナー像が転写され、
そのトナー像が熱定着器により熱定着される。そして、
その用紙は図１２で上方へ向けて搬送され、その先端を
センサ５４が検知すると、切り換えレバー５５が同図に
実線で示す位置に回動し、用紙を反転ユニット６０内に
案内する位置になる。

【０００５】それにより、用紙が対のスイッチバックロ
ーラ５６の回転により搬送され、その先端側がスタッカ
６５上に飛び出す。そして、センサ５７がその用紙の後
端を検知すると、対のスイッチバックローラ５６が、今
度は逆回転する。

【０００６】それにより、用紙が、今度はそれまでの後
端側が先端側になり、反転ユニット６０内の搬送路６３
を出口６２に向かって搬送される。その用紙は、手差し
パス５８を通ってプロセスユニット５０に向けて搬送さ
れ、そのプロセスユニット５０で今度は裏面にトナー像
が形成される。そして、その用紙は、既に図１２に仮想
線で示す位置に切り換わっている切り換えレバー５５に
より対の排出ローラ５９側に案内され、その排出ローラ
５９の搬送力によりスタッカ６５上に排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この画
像形成装置のように、用紙の両面に画像を形成する際に
使用する両面装置として機能する反転ユニット６０を、
装置の上部から前面にかけて装着した構成のものでは、
例えば表側の面に画像が形成された後の用紙が、その裏
面に画像を形成するために切り換えレバー５５を通過中
にジャムになってしまったときには、装置の前面（図１
２で右側の面）を開放して作業を行わなければならない
が、その際に反転ユニット６０が邪魔になってしまうと
いうことがあった。

【０００８】また、サプライの交換時にも、同様に反転
ユニット６０が邪魔になってしまうことがあるというこ
とがあった。一方、画像形成装置には、反転機構等を備
えた両面装置を装置本体内の下方に配置しているものも
あるが、その両面装置内で用紙がジャムになってしまっ
たときには、やはりそのジャム処理が面倒であった。こ
の発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
両面装置内で用紙がジャムになったときでも、そのジャ
ム処理を簡単に行うことができる両面装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、装置本体に取り付けられて使用され、用
紙の第１面と第２面の両面に画像を形成する際に第１面
に画像が形成された用紙を表裏反転させて第２面に画像
を形成するために再給紙する両面装置を、次のように構
成する。

【００１０】上記両面装置を、第１面に画像が形成され
た後の用紙を装置外へ排出する方向と上記再給紙する方
向とに搬送方向を切り換える搬送路切換手段を備えた排
紙両面搬送部と、上記搬送路切換手段により再給紙する
方向に案内された用紙を装置の下方に向けて搬送する垂
直搬送部と、その垂直搬送部を通して搬送される用紙を
受け入れて反転機構で表裏を反転させ、その用紙を第２
面に画像を形成するために再給紙する反転部とで構成す
る。

【００１１】また、上記反転部に筐体部と、その筐体部
に対して装置本体の前方へ引き出しが可能な引き出しト
レイ部とを設け、その引き出しトレイ部に上記反転機構
と、その反転機構に向けて用紙を搬送する用紙搬送系
と、上記反転機構により表裏が反転された用紙を第２面
に画像を形成するために送り出す再給紙機構とを設けて
両面装置を構成する。

【００１２】その両面装置において、上記反転機構と再
給紙機構を、上記引き出しトレイ部の引き出し方向の先
端側に配置したり、上記筐体部に上記引き出しトレイ部
を引き出す際に使用する案内レール部を一体に設けたり
するとよい。また、上記いずれかの両面装置において、
上記筐体部の上記引き出しトレイ部が出入りする入口部
にその引き出しトレイ部が筐体部から抜け出るのを防止
する抜け防止ストッパを設けるとよい。

【００１３】そして、その抜け防止ストッパは、第１の
位置と第２の位置とに移動可能にし、第１の位置にある
ときには筐体部から引き出された引き出しトレイ部に当
接してその引き出しトレイ部が筐体部から抜け出るのを
防止するように機能し、第２の位置にあるときには引き
出しトレイ部が筐体部から抜け出るのを許容すると共
に、その引き出しトレイ部を筐体部に挿着可能にするよ
うに機能するようにするとよい。

【００１４】また、その抜け防止ストッパは、第２の位
置にある状態で引き出しトレイ部が筐体部に挿入された
ときには、その引き出しトレイ部が所定の挿着位置まで
挿入されずにその引き出しトレイ部の一部に当接してそ
れ以上の挿入を阻止する形状に形成するとよい。さら
に、その抜け防止ストッパは、移動方向を上下方向と
し、下方へ移動した位置が第１の位置であり、上方へ移
動した位置が第２の位置であるようにし、上記抜け防止
ストッパは通常は自重により第１の位置にあるようにす
るとよい。

【００１５】また、上記両面装置において、引き出しト
レイ部の筐体部に対する装置本体前方への引き出し量を
複数段階に規制するトレイ部引き出し量規制手段を設
け、引き出しトレイ部の上記用紙搬送系は上下に対向す
る対のガイド板を備え、その対のガイド板はそれぞれ上
記トレイ部引き出し量規制手段が規制する引き出しトレ
イ部の引き出し段階数と同じ数に用紙搬送方向に分割さ
れて設けられていて、その分割された対の各ガイド板の
少なくとも上側に位置する各ガイド板を下側に位置する
ガイド板に対してそれぞれ開放可能に支持するとよい。

【００１６】そして、その開放可能な各ガイド板は、引
き出しトレイ部の引き出し方向の後端側をそれぞれ回動
可能に支持するとよい。また、上記対のガイド板の分割
数を上下のガイド板で共に２個とし、その分割された上
側同士及び下側同士の各ガイド板をそれぞれ同一部品で
形成し、その分割された対のガイド板にはそれぞれ同一
の用紙搬送用ローラを取り付けるとよい。

【００１７】また、上記両面装置において、複数に分割
された各対のガイド板を引き出しトレイ部の引き出し方
向に間隔をあけて配置し、その間隔をあけた部分に固定
のガイド板を設け、その固定のガイド板の部分に用紙の
有無を検知する検知手段を設けるとよい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１はこの発明による両面装置
を備えたカラー画像形成装置の一例を示す全体構成図で
ある。

【００１９】図１に示すカラー画像形成装置は、装置本
体１に取り付けられて使用され、用紙の表面側の第１面
と裏面側の第２面の両面に画像を形成する際に、その第
１面に中間転写ベルト１０からトナー像（画像）が形成
されて定着装置３により定着された後の用紙を表裏反転
させて第２面に画像を形成するために中間転写ベルト１
０へ向けて再給紙する両面装置５を備えている。

【００２０】そして、このカラー画像形成装置は、装置
本体１の上部に用紙をその装置本体１の後方へ向けて搬
送することにより排紙スタック部２２へ排紙する排紙ロ
ーラ対２１を設けている。両面装置５は、第１面に画像
が形成された後の用紙を装置外へ排出する方向と、その
用紙を再給紙する方向とに搬送方向を切り換える搬送路
切換手段として機能する切換爪２３を備えた排紙両面搬
送部３０と、切換爪２３により再給紙する方向に案内さ
れた用紙を装置の下方に向けて搬送する垂直搬送部３２
と、その垂直搬送部３２を通して搬送される用紙を受け
入れて反転ローラ３１と反転ガイド板３６等からなる反
転機構で表裏を反転させ、その用紙を第２面に画像を形
成するために再給紙する反転部３３とで構成されてい
る。

【００２１】排紙両面搬送部３０は、装置本体１の上面
の外側に排紙ローラ対２１のある排紙部に隣接して設け
られており、上述した切換爪２３と、両面搬送路４１と
を備えている。垂直搬送部３２は、装置本体１の背面の
外側に設けられて両面搬送路４１に搬送された用紙を装
置の下方に向けて搬送する。

【００２２】反転部３３は、装置本体１の下面の外側に
設けられて垂直搬送部３２を通して搬送される用紙を受
け入れて装置本体１の前方（図１で右方）へ向けて搬送
すると共に反転ローラ３１と反転ガイド板３６とで表裏
を反転させ、その用紙をスイッチバックして中間転写ベ
ルト１０のある作像部へ向けて再給紙する。

【００２３】なお、この反転部３３には、表裏が反転さ
れてトレイ３７上に搬送された用紙の用紙搬送方向に対
する両側縁の位置を揃える対のジョガーフェンス４８を
設けている。そして、この排紙両面搬送部３０と垂直搬
送部３２と反転部３３は、それぞれ装置本体１に対して
着脱可能なユニット状に形成されている。

【００２４】このカラー画像形成装置は、作像部に可撓
性を有するベルト状の像担持体である感光体ベルト２
と、その感光体ベルト２の表面に順次形成される４色
（３色であってもよい）に色分解された各色に対応する
潜像を対応するイエロー、マゼンタ、シアン、黒の４色
のトナー（現像剤）でそれぞれ現像する４つの現像器を
一体的に備えた回転型のカラーの現像装置４とを設けて
いる。

【００２５】中間転写ベルト１０は、図１の矢示Ｂ方向
に回動可能であり、現像装置４により現像された複数の
色の各トナー像を順次重ね合わせた状態で担持する。そ
の中間転写ベルト１０は、回動ローラ１２，１３の間に
架設されていて、その回動ローラ１２の回転駆動により
矢示Ｂ方向に回動される。この中間転写ベルト１０は、
感光体ベルト２と回動ローラ７の部分で接触している。

【００２６】そして、その接触部の付近の中間転写ベル
ト１０の内面には、導電性を有するバイアスローラ１４
が所定の条件で接触している。また、中間転写ベルト１
０の外面の回動ローラ１２のある位置に対応する部分に
は、転写ローラ１５を接触させている。感光体ベルト２
は、回動ローラ６、７間に架設され、回動ローラ６の回
転駆動により矢示Ａ方向（図中で時計回り方向）に回動
される。

【００２７】その感光体ベルト２の下側には、感光体ベ
ルト２の表面を均一に帯電する帯電手段として機能する
帯電チャージャ８を設けており、その下方には静電像露
光手段として機能するレーザ書込ユニット９を、さらに
その下側には給紙する用紙Ｐを収納する用紙積載部とな
る給紙カセット１１を設けている。このように、このカ
ラー画像形成装置では、装置本体１内の下部に用紙Ｐを
収納する給紙カセット１１を、両面装置５の反転部３３
に近接させて、その反転部３３の真上に設けている。

【００２８】その給紙カセット１１の用紙送出端側（図
１で右方側）には、給紙ローラ１８を設け、その給紙ロ
ーラ１８により給紙カセット１１内の用紙Ｐを給紙可能
にしている。そして、その給紙カセット１１の用紙送出
端側に、垂直方向に延びてその給紙カセット１１から給
紙された用紙Ｐを搬送する搬送路４３に合流する垂直搬
送路４５を設けている。この給紙カセット１１から転写
ローラ１５のある転写位置に至る用紙搬送経路上には、
搬送ローラ対１９とレジストローラ対２０を設けてい
る。

【００２９】両面装置５の排紙両面搬送部３０は、前述
した切換爪２３と両面搬送路４１の他に排紙部内排紙ロ
ーラ対２７も有している。それにより、排紙ローラ対２
１と、切換爪２３と、排紙部内排紙ローラ対２７とによ
り、画像形成後の用紙を装置本体１の外部に設けている
排紙スタック部２２へ排出可能にしている。

【００３０】また、このカラー画像形成装置は、各種の
操作を行うための操作部を装置本体１の前面（図１で右
側の面）上部１ａに設けている。その装置本体１は、不
動部筐体側となる本体フレーム２４と、用紙搬送経路を
開放可能にする前部筐体となる前フレーム２５とによっ
て構成されている。

【００３１】前フレーム２５は、本体フレーム２４に設
けている回動支持軸２６を中心に矢示Ｃ方向に開放可能
に支持されており、画像形成出力時には図１に示したよ
うに閉じて使用する。そして、用紙のジャム処理時に
は、その前フレーム２５を矢示Ｃ方向に開放すると、そ
の開放状態を図示しないテンションスプリング等により
維持できるようになっている。

【００３２】その前フレーム２５には、用紙搬送路を構
成する一方のガイド板が設けられていると共に、その用
紙搬送路上に設けられているレジストローラ対２０と、
転写ローラ１５等が取り付けられている。それにより、
前フレーム２５を開放すると、用紙搬送路が２分される
ため、そこにジャムとなった用紙があるときには、それ
を簡単に取り除くことができる。

【００３３】このように、このカラー画像形成装置は構
成してあり、両面装置５の用紙搬送経路は、排紙両面搬
送部３０の切換爪２３から装置本体１の後方へ進んで、
その装置本体１の背面を垂直搬送部３２により下方に進
行してその装置本体１の下部の反転部３３に至る経路と
し、その反転部３３から用紙を中間転写ベルト１０と転
写ローラ１５とが設けられている転写位置に再給紙可能
にしている。

【００３４】次に、このカラー画像形成装置の画像形成
動作について説明する。図１に示すカラー画像形成装置
は、画像形成動作を開始すると、感光体ベルト２の表面
が帯電チャージャ８により一様に帯電された後、その帯
電面がレーザ書込ユニット９により、画像情報に基づい
て走査露光され、そこに静電潜像が形成される。

【００３５】ここで、露光する画像情報は、形成するフ
ルカラー画像をイエロー，シアン，マゼンタ及び黒の各
色情報に分解した単色の画像情報であり、その情報に応
じてレーザ書込ユニット９の半導体レーザから射出した
レーザービームを、光学装置により走査及び光路調整す
る。

【００３６】そして、その感光体ベルト２上に各々の色
に対応して順次形成される静電潜像が、回転型の現像装
置４によりイエロー，シアン，マゼンタ及び黒のトナー
で各々単色現像され、感光体ベルト２上に各色画像が順
次形成される。その感光体ベルト２上に形成された各単
色画像は、感光体ベルト２が矢示Ａ方向に回動すること
により中間転写ベルト１０に接する位置に移動すると、
その順次形成されるイエロー，シアン，マゼンタ及び黒
の単色画像毎に、バイアスローラ１４に所定の転写バイ
アスが印加されることにより、中間転写ベルト１０上に
順次重ね合わされて転写される。

【００３７】その中間転写ベルト１０上に４色重ね合わ
されたカラー画像は、給紙カセット１１から給紙ローラ
１８により所定のタイミングで給紙され、搬送ローラ対
１９及びレジストローラ対２０を経て転写部へ搬送され
る用紙Ｐに、転写ローラ１５により一括転写される。そ
して、そのカラー画像が転写された用紙Ｐは、定着装置
３に搬送されてトナー像が定着される。そして、片面の
みにフルカラーの画像を形成するときには、そのまま排
紙ローラ対２１から切換爪２３を通って排紙部内排紙ロ
ーラ対２７により排紙スタック部２２上に排出される。

【００３８】また、用紙の両面にそれぞれフルカラーの
画像を形成するときには、基本的に上述した用紙の片面
にフルカラーの画像を形成するときと同様の動作を行う
と、今度は切換爪２３が図１に仮想線で示す位置に回動
しているため、排紙ローラ対２１により搬送される片面
のみにフルカラーの画像が形成された用紙は、その切換
爪２３に案内されて排紙スタック部２２の下側に位置す
る排紙両面搬送部３０内の両面搬送路４１へ送り込ま
れ、それが垂直搬送部３２へ向けて搬送される。

【００３９】その垂直搬送部３２に搬送された用紙は、
そこに設けられており、詳しい説明を後述する複数の対
をなす用紙搬送用ローラ３５が設けられている反転部３
３に搬送される。その反転部３３に送り込まれた用紙
は、上下のガイド板４６，４７によって形成される搬送
路３４内を、複数の用紙搬送用ローラ３５により装置後
方から前方（操作者側）に向けて搬送され、反転ガイド
板３６にガイドされながら、反転ローラ３１により向き
を変えられ、トレイ３７上に表裏が反転されて搬送され
る。

【００４０】その用紙は、対のジョガーフェンス４８に
より両側縁の位置が揃えられ、反転ローラ３１が逆回転
することにより、それまでは後端であった側の端部が今
度は先端となるスイッチバック搬送で再給紙され、それ
が進行方向を逆方向に変えて送り出す機構として機能す
る送出搬送ローラ対３８に向けて搬送される。その用紙
は、再び搬送ローラ対１９及びレジストローラ対２０へ
搬送され、以降は第１面の画像形成と同様な工程を経
て、第２面に画像が形成される。そして、その用紙は、
排紙ローラ対２１を過ぎると、今度は図１に実線で示す
位置に切り換わっている切換爪２３に案内されて、排紙
部内排紙ローラ対２７により排紙スタック部２２上に排
出される。

【００４１】ところで、このカラー画像形成装置は、両
面装置５の反転部３３に、装置本体１に固定される筐体
部１６と、その筐体部１６に対して装置本体１の前方
（図１で右方）へ引き出しが可能な引き出しトレイ部１
７とを設けている。そして、その引き出しトレイ部１７
に、反転機構を構成する反転ローラ３１及び反転ガイド
板３６と、その反転機構に向けて用紙を搬送する用紙搬
送系となる上下のガイド板４６，４７及び複数の用紙搬
送用ローラ３５と、さらにトレイ３７と、対のジョガー
フェンス４８も設けている。

【００４２】筐体部１６の下部の両端部には、図２に示
すように、引き出しトレイ部１７を引き出す際に使用す
る案内レール部７３，７４が、例えば樹脂により筐体部
１６を形成しているフレームと一体に形成されている。
そして、その両側の案内レール部７３，７４上に、引き
出しトレイ部１７の底部の両側端が矢示Ｅ方向に摺動可
能に載置され、それによって引き出しトレイ部１７が筐
体部１６に対して引き出したり、挿着したりすることが
できるようになっている。

【００４３】筐体部１６の引き出しトレイ部１７が出入
りする入口部には、その引き出しトレイ部１７が筐体部
１６から抜け出るのを防止する抜け防止ストッパ７５を
設けている。その抜け防止ストッパ７５は、図３に示す
ように例えば板材をコの字状に折り曲げて形成したもの
であり、そこには前面の平板部に貫通孔７５ａが、後面
の平板部にネジ孔７５ｂが、それぞれ形成されている。

【００４４】また、筐体部１６の入口部には抜け防止ス
トッパ７５に対応させて、その抜け防止ストッパ７５を
上下方向に移動可能に保持するための長孔７６を、上下
方向を長手側にして形成している。そして、その抜け防
止ストッパ７５を、貫通孔７５ａが長孔７６に位置する
ようにした状態で、その貫通孔７５ａと長孔７６内にネ
ジ７７を挿入し、そのネジ７７をネジ孔７５ｂに螺着し
ている。

【００４５】それにより、抜け防止ストッパ７５は、ネ
ジ７７が筐体部１６の長孔７６内を移動できる範囲内で
上下動する。なお、この実施の形態では、抜け防止スト
ッパ７５の前後の平板部間を所定の寸法にすることによ
り、ネジ７７を締め付けた状態では、抜け防止ストッパ
７５が図４に実線で示すように下方へ移動した位置とな
る第１の位置と、仮想線で示すように上方へ移動した位
置となる第２の位置に、それぞれ筐体部１６との摩擦力
により保持されるようになっている。

【００４６】そして、ネジ７７を緩めると、抜け防止ス
トッパ７５は自重により下側の第１の位置に移動する。
したがって、ネジ７７を緩めた通常の状態では、抜け防
止ストッパ７５は自重により第１の位置にある。なお、
この抜け防止ストッパ７５は、板バネ等を抜け防止スト
ッパ７５あるいは筐体部１６に取り付け、その板バネ等
のバネ力により抜け防止ストッパ７５が摩擦力により、
上述した第１の位置と第２の位置とに保持されるように
してもよい。

【００４７】一方、引き出しトレイ部１７の引き出し方
向後端部には、図５に示すように筐体部１６側の抜け防
止ストッパ７５に対応させて突起７８を形成している。
抜け防止ストッパ７５は、図５に示したように下方へ移
動した第１の位置にあるときには、筐体部１６から引き
出された引き出しトレイ部１７の後端部に形成されてい
る突起７８に当接して、その引き出しトレイ部１７が筐
体部１６から抜け出るのを防止するように機能する。し
たがって、この状態では引き出しトレイ部１７を、それ
以上引き出せない状態になる。

【００４８】また、その抜け防止ストッパ７５が上方へ
移動した第２の位置（図４に仮想線図示の位置）にある
ときには、引き出しトレイ部１７が筐体部１６から抜け
出るのを許容すると共に、その引き出しトレイ部１７を
筐体部１６に挿着可能にする。そして、抜け防止ストッ
パ７５がこの第２の位置にある状態では、一度筐体部１
６から引き出して取り外した引き出しトレイ部１７を再
び筐体部１６内に挿入しても、図６に示すように引き出
しトレイ部１７の上端部１７ａが抜け防止ストッパ７５
の前面側の平板上部７５ｃに当接し、それ以上押し込む
ことができない状態となり、図７に示す所定の挿着位置
まで挿入できない。

【００４９】したがって、この状態では引き出しトレイ
部１７が筐体部１６に対して不完全な挿着状態になる。
そのため、この場合には抜け防止ストッパ７５を下方へ
移動させて図７に示した第１の位置にすれば、引き出し
トレイ部１７の上端部１７ａが抜け防止ストッパ７５の
平板上部７５ｃに当接しなくなるので、それを所定の挿
着位置まで挿入することができる。

【００５０】このように、このカラー画像形成装置は、
図１で説明したように両面装置５を排紙両面搬送部３０
と垂直搬送部３２と反転部３３とで構成し、その反転部
３３に筐体部１６と、その筐体部１６に対して装置本体
１の前面方向（図１で右方向）に引き出しが可能な引き
出しトレイ部１７を設けている。

【００５１】そして、その引き出しトレイ部１７に、前
述したような反転機構と、その反転機構に向けて用紙を
搬送する上下のガイド板４６，４７及び複数の用紙搬送
用ローラ３５からなる用紙搬送系と、再給紙機構を構成
する反転ローラ３１等を設けているので、その引き出し
トレイ部１７内の搬送路３４でジャムが発生しても、引
き出しトレイ部１７を装置本体１から引き出した状態で
ジャム処理ができるので、ジャム処理性やメンテナンス
性の向上が図れる。

【００５２】また、その両面装置５は、上記の反転機構
と再給紙機構を引き出しトレイ部１７の引き出し方向の
先端側（図１で右方側）にそれぞれ配置しているので、
それら比較的ジャムが発生しやすい部分が操作者側にな
るため、ジャム処理がしやすい。また、筐体部１６に
は、引き出しトレイ部１７を引き出す際に使用する案内
レール部７３，７４を一体に設けているので、それらを
別部品で形成した場合に比べて部品点数を少なくするこ
とができる。

【００５３】さらに、この両面装置５は、筐体部１６に
引き出しトレイ部１７が抜け出るのを防止する抜け防止
ストッパ７５を設けているので、ユーザが誤って引き出
しトレイ部１７を筐体部１６から引き出しすぎたときで
も、抜け防止ストッパ７５の位置を予め下方の第１の位
置にしておけば、引き出しトレイ部１７は筐体部１６か
ら抜け落ちないので安全である。

【００５４】そして、その抜け防止ストッパ７５は、前
述した第１の位置と第２の位置とに移動可能であるた
め、その位置を必要に応じて切り変えることにより、引
き出しトレイ部１７を筐体部１６に組付けるときやメン
テナンスのときに、その抜け防止ストッパ７５が引き出
しトレイ部１７の筐体部１６に対する着脱の邪魔になら
ないようにすることができる。

【００５５】また、この両面装置５では、前述したよう
に抜け防止ストッパ７５を上側の第２の位置にした状態
のまま引き出しトレイ部１７を筐体部１６に挿入したと
きには、その引き出しトレイ部１７は所定の挿着位置ま
で挿入されずに抜け防止ストッパ７５に当接するので、
ユーザは抜け防止ストッパ７５の戻し忘れにすぐに気が
つく。

【００５６】そして、その抜け防止ストッパ７５は、ネ
ジ７７を緩めた状態にしておけば、自重により引き出し
トレイ部１７が筐体部１６から抜け出るのを防止する下
側の第１の位置になるので、ユーザ等が意識的に抜け防
止ストッパ７５を上側の第２の位置にしないかぎりは第
１の位置になる。それにより、抜け防止ストッパ７５を
第２の位置にしたまま第１の位置に戻し忘れるのを防止
することができる。

【００５７】図８はこの発明による両面装置の他の実施
形態を反転部のみ示す概略図であり、図１と対応する部
分には同一の符号を付してある。この両面装置は、図１
に示した両面装置５と反転部８０の構成のみが異なる。

【００５８】すなわち、この両面装置は、引き出しトレ
イ部１７′の筐体部１６′に対する装置本体前方（図８
で右方向）への引き出し量を２段階（３段以上にするこ
ともできる）に規制する後述するトレイ部引き出し量規
制手段を設け、そのトレイ部引き出し量規制手段が引き
出しトレイ部１７′を引き出し可能にする段数２と同じ
数となる２組の対のガイド板８３Ａ，８４Ａと８３Ｂ，
８４Ｂを、用紙搬送方向に分割して設けている。なお、
上下にそれぞれ対向するガイド板８３Ａ，８４Ａと８３
Ｂ，８４Ｂは、後述する用紙搬送用ローラ８５，８６と
共に用紙搬送系を構成している。

【００５９】そして、その分割された対の各ガイド板８
３Ａ，８４Ａと８３Ｂ，８４Ｂの上側に位置する各ガイ
ド板８３Ａ，８３Ｂを、下側に位置するガイド板８４
Ａ，８４Ｂに対して、引き出しトレイ部１７′の引き出
し方向の後端側となる図８で左方側の端部を支点軸８
１，８２で、それぞれ回動可能に支持している。

【００６０】そのガイド板８３Ａと８３Ｂ及び８４Ａと
８４Ｂは、それぞれ同一部品であり、それらガイド板８
３Ａと８３Ｂ及び８４Ａと８４Ｂには、それぞれ同一の
用紙搬送用ローラ８５と８６を取り付けている。したが
って、同一部品を多数製造することによる部品費の低減
や、部品製作段階で型代の低減を図ることができ、コス
トダウンができる。なお、対の各ガイド板８３Ａ，８４
Ａと８３Ｂ，８４Ｂは、下側に位置するガイド板８４
Ａ，８４Ｂも回動できるようにしてもよい。

【００６１】また、この両面装置は、用紙搬送方向に２
つに分割した各対のガイド板８３Ａ，８４Ａ及び８３
Ｂ，８４Ｂを、それぞれ引き出しトレイ部１７′の引き
出し方向に間隔をあけて配置し、その間隔をあけた部分
に対をなす固定のガイド板８９ａ，８９ｂを設け、その
固定のガイド板８９ａ，８９ｂの部分に、そのガイド板
８９ａと８９ｂとによって形成される搬送路内の用紙の
有無を検知する検知手段であるフィラー付センサ９１を
設けている。なお、筐体部１６′の引き出しトレイ部１
７′の引き出し方向に対して両側部（図８で手前側と奥
側）の下面に対応する部分には、案内レール部７３′，
７４′をそれぞれ設けている。

【００６２】次に、上述したトレイ部引き出し量規制手
段について、図９乃至図１１を参照して説明する。図９
に示すように、引き出しトレイ部１７′の下面両端部に
は、筐体部１６′の案内レール部７３′，７４′にそれ
ぞれ対応する位置に、その引き出しトレイ部１７′の引
き出し方向の先端付近に第１凸状リブ９３を、略中央よ
りやや後端側の位置に第２凸状リブ９４を、後端部に第
３凸状リブ９５をそれぞれ形成している。その第２凸状
リブ９４と第３凸状リブ９５は、引き出しトレイ部１
７′の下面からの突出高さが同一であるが、第１凸状リ
ブ９３はそれらのリブよりも若干大きな突出高さに形成
してある。

【００６３】一方、筐体部１６′側の案内レール部７
３′には、第１凸状リブ９３を嵌入可能にする凹部９６
と、その凹部９６に隣接して凸リブ９７を形成してい
る。なお、この凹部９６と凸リブ９７は、筐体部１６′
の図９で奥側に位置する案内レール部７４′（７３′の
奥側にある）にも、同様に形成してある。また、これら
の凸状リブ９３，９４，９５及び凹部９６と凸リブ９７
は、図示の都合上、図９乃至図１１において誇張して図
示している。

【００６４】この両面装置の反転部８０は、引き出しト
レイ部１７′を筐体部１６′の所定の挿着位置（両面画
像が形成可能となる位置）に挿着した状態では図９に示
した位置になり、引き出しトレイ部１７′の第１凸状リ
ブ９３が筐体部１６′側の凹部９６に嵌入すると共に、
その第１凸状リブ９３の図９で左端面が、凸リブ９７の
右端面に当接する。

【００６５】この状態から、引き出しトレイ部１７′を
図９で右方に引き出す際には、その引き出しトレイ部１
７′を少し持ち上げて第１凸状リブ９３を凹部９６から
外すようにして引き出す。すると、引き出しトレイ部１
７′の底面には、その中央よりもやや後側に第２凸状リ
ブ９４が形成されているので、図１０に示す位置まで引
き出しトレイ部１７′を引き出すと、今度は第２凸状リ
ブ９４の右端面が凸リブ９７の左端面に当接し、中間の
引き出し位置（１段目の引き出し位置）になる。

【００６６】この状態では、装置の前面側に位置するガ
イド板８３Ｂのみが矢示Ｇ方向に開放することができ
る。したがって、そこにジャムになった用紙がある場合
には、その状態でその用紙を取り出すことができる。ま
た、反転機構を構成している反転ローラ３１と反転ガイ
ド板３６が設けられている引き出しトレイ部１７′の引
き出し方向の先端側は比較的ジャムが発生しやすいが、
その反転機構部分でのジャムは、このように引き出しト
レイ部１７′を中間の引き出し位置まで引き出した状態
で、ジャム処理を行なうことができる。

【００６７】次に、図１０に示した中間の引き出し位置
から、さらに引き出しトレイ部１７′を引き出す場合に
は、再度その引き出しトレイ部１７′を少し持ち上げて
第２凸状リブ９４が凸リブ９７を乗り越えるようにして
引き出す。すると、引き出しトレイ部１７′を図１１に
示す位置まで引き出すと、今度は第３凸状リブ９５の右
端面が凸リブ９７の左端面に当接し、２段階目の引き出
し位置になる。

【００６８】この状態では、図示のように引き出しトレ
イ部１７′の引き出し方向の後端側に位置するガイド板
８３Ａも矢示Ｇ方向に開放することができるようにな
る。したがって、ガイド板８３Ａと８４Ａとの間でジャ
ムになった用紙も簡単に取り出すことができる。

【００６９】このように、この実施の形態による両面装
置の反転部８０は、引き出しトレイ部１７′の筐体部１
６′に対する装置本体の前方への引き出しを２段階で行
うことができ、その各引き出し段階ごとに分割された状
態で配設されているガイド板８３Ｂと８３Ａを段階的に
開放することができるので、ジャムの発生個所によって
引き出しトレイ部１７′の引き出し量を調整しながらジ
ャム処理ができるため、ジャム処理性の向上が図れる。

【００７０】また、この両面装置の反転部８０は、図８
に示したように、各対のガイド板８３Ａ，８４Ａと８３
Ｂ，８４Ｂを引き出しトレイ部１７′の引き出し方向に
間隔をあけて配置し、その間隔をあけた部分に固定のガ
イド板８９ａ，９８ｂを設けて、その固定のガイド板８
９ａ，８９ｂの部分にフィラー付きセンサ９１を設けて
いるので、ジャムの発生時にガイド板８３Ａや８３Ｂを
ユーザが開放しても、そのときユーザの手などがフィラ
ー付きセンサ９１に触れてしまうのを防止することがで
きる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。請求項１の両面装置に
よれば、両面装置を排紙両面搬送部と垂直搬送部と反転
部とで構成し、その反転部には筐体部と、その筐体部に
対して引き出しが可能な引き出しトレイ部を設け、その
引き出しトレイ部に反転機構とその反転機構に向けて用
紙を搬送する用紙搬送系と再給紙機構とを設けたので、
その引き出しトレイ部内の搬送経路でジャムが発生して
も、引き出しトレイ部を装置本体から引き出した状態で
ジャム処理ができる。したがって、ジャム処理性やメン
テナンス性の向上が図れる。

【００７２】請求項２の両面装置によれば、反転機構と
再給紙機構を引き出しトレイ部の引き出し方向の先端側
に配置しているので、それら比較的ジャムが発生しやす
い部分を操作者側となる引き出しトレイ部の引き出し方
向の先端側に配置することで、ジャム処理を一層しやす
くすることができる。

【００７３】請求項３の両面装置によれば、筐体部には
引き出しトレイ部を引き出す際に使用する案内レール部
が一体に設けられているので、引き出しトレイ部を案内
するレール部材を別部品で設ける必要がないので、部品
点数を少なくすることができると共に、レール部材を筐
体部に組付ける手間が省ける。

【００７４】請求項４の両面装置によれば、筐体部に引
き出しトレイ部が抜け出るのを防止する抜け防止ストッ
パを設けているので、ユーザが誤って引き出しトレイ部
を筐体部から引き出しすぎたときでも、引き出しトレイ
部は筐体部から抜け落ちないので安全である。

【００７５】請求項５の両面装置によれば、抜け防止ス
トッパは第１の位置と第２の位置とに移動可能であるた
め、その位置を必要に応じて切り変えることにより、引
き出しトレイ部を筐体部に組付けるときやメンテナンス
のときに、その抜け防止ストッパが引き出しトレイ部の
筐体部に対する着脱の邪魔にならないようにすることが
できる。

【００７６】請求項６の両面装置によれば、抜け防止ス
トッパを第２の位置にした状態のまま引き出しトレイ部
を筐体部に挿入すると、その引き出しトレイ部は所定の
挿着位置まで挿入されずに抜け防止ストッパに当接する
ので、ユーザは抜け防止ストッパの戻し忘れにすぐに気
がつく。したがって、抜け防止ストッパの戻し忘れを防
止することができる。

【００７７】請求項７の両面装置によれば、抜け防止ス
トッパは、通常は自重により引き出しトレイ部が筐体部
から抜け出るのを防止する第１の位置にあるので、ユー
ザ等が意識的に抜け防止ストッパを第２の位置にしない
かぎりは第１の位置にあるため、抜け防止ストッパを第
２の位置にしたまま第１の位置に戻し忘れるのを防止す
ることができる。

【００７８】請求項８の両面装置によれば、引き出しト
レイ部の筐体部に対する装置本体の前方への引き出し量
を複数段階で行うことができ、その各引き出し段階ごと
に分割された状態で配設されている各ガイド板を開放す
ることができるので、ジャムの発生個所によって引き出
しトレイ部の引き出し量を調整しながらジャム処理がで
きるため、ジャム処理性の向上が図れる。

【００７９】請求項９の両面装置によれば、分割されて
それぞれ開放可能な各ガイド板は引き出しトレイ部の引
き出し方向の後端側がそれぞれ回動可能に支持されてい
るので、その各ガイド板の開放動作量を少なくして操作
性の向上を図っても、ジャム紙の視認性をよくすること
ができる。

【００８０】請求項１０の両面装置によれば、対のガイ
ド板の分割数を上下共に２個とし、それらを同一部品に
すると共に用紙搬送用ローラも同一のものを使用するの
で、ロット増による部品費の低減や、部品製作段階で型
代の低減を図ることができるため、コストダウンが図れ
る。

【００８１】請求項１１の両面装置によれば、複数に分
割された各対のガイド板を引き出しトレイ部の引き出し
方向に間隔をあけて配置し、その間隔をあけた部分に固
定のガイド板を設けて、その固定のガイド板の部分に用
紙の有無を検知する検知手段を設けているので、ジャム
の発生時にガイド板を開いても、そのときユーザが上記
検知手段に触れるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による両面装置を備えたカラー画像形
成装置の一例を示す全体構成図である。

【図２】同じくその両面装置の反転部を構成する筐体部
の入口部を示す斜視図である。

【図３】同じくその筐体部の入口部に設ける抜け防止ス
トッパを筐体部と共に示す斜視図である。

【図４】同じくその抜け防止ストッパを第１の位置と第
２の位置に移動させた状態を示す正面図である。

【図５】同じくその抜け防止ストッパが第１の位置では
引き出した引き出しトレイ部の突起が抜け防止ストッパ
に当接して引き出しトレイ部の筐体部からの抜け出しが
防止される様子を一部断面にして示す概略図である。

【図６】同じくその抜け防止ストッパが第２の位置にあ
ると引き出しトレイ部を筐体部内に挿入しても所定の挿
着位置まで挿入できない様子を一部断面にして示す概略
図である。

【図７】同じくその引き出しトレイ部が筐体部の所定の
挿着位置まで挿入された状態を拡大して示す概略図であ
る。

【図８】この発明による両面装置の他の実施形態を反転
部のみ示す概略図である。

【図９】トレイ部引き出し量規制手段を説明するために
反転部を簡略化して示した説明図である。

【図１０】図８の反転部の引き出しトレイ部を中間の引
き出し位置まで引き出した状態を示す概略図である。

【図１１】同じくその引き出しトレイ部を２段階目の引
き出し位置まで引き出した状態を示す概略図である。

【図１２】従来の用紙の両面に画像を形成可能な両面装
置を有する画像形成装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１：装置本体 ５：両面装置 １６，１６′：筐体部 １７，１７′：引き出しトレイ部 ２３：切換爪（搬送路切換手段） ３０：排紙両面搬送部 ３１：反転ローラ ３２：垂直搬送部 ３３：反転部 ３５：用紙搬送用ローラ ３６：反転ガイド板 ４６，４７，８３Ａ，８３Ｂ，８４Ａ，８４Ｂ，８９
ａ，８９ｂ：ガイド板 ７３，７３′，７４，７４′：案内レール部 ７５：抜け防止ストッパ ９１：フィラー付センサ（検知手段） ９３：第１凸状リブ ９４：第２凸状リブ ９５：第３凸状リブ ９６：凹部 ９７：凸リブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｈ 85/00 Ｂ６５Ｈ 85/00 ３Ｆ１００ Ｆターム(参考） 2H028 BA06 BA09 BA12 BA16 2H072 EA17 3F049 AA04 DA12 DB05 LA02 LB03 3F053 BA03 LA03 LB03 3F054 AA01 AC02 3F100 AA02 BA14 BA23 CA12 CA13 CA15

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に取り付けられて使用され、用
   紙の第１面と第２面の両面に画像を形成する際に前記第
   １面に画像が形成された用紙を表裏反転させて前記第２
   面に画像を形成するために再給紙する両面装置におい
   て、 前記第１面に画像が形成された後の用紙を装置外へ排出
   する方向と前記再給紙する方向とに搬送方向を切り換え
   る搬送路切換手段を備えた排紙両面搬送部と、前記搬送
   路切換手段により再給紙する方向に案内された用紙を装
   置の下方に向けて搬送する垂直搬送部と、該垂直搬送部
   を通して搬送される用紙を受け入れて反転機構で表裏を
   反転させ、その用紙を第２面に画像を形成するために再
   給紙する反転部とで構成し、 該反転部に筐体部と、該筐体部に対して前記装置本体の
   前方へ引き出しが可能な引き出しトレイ部とを設け、該
   引き出しトレイ部に前記反転機構と、該反転機構に向け
   て用紙を搬送する用紙搬送系と、前記反転機構により表
   裏が反転された用紙を第２面に画像を形成するために送
   り出す再給紙機構とを設けたことを特徴とする両面装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の両面装置において、前記
   反転機構と前記再給紙機構を、前記引き出しトレイ部の
   引き出し方向の先端側に配置したことを特徴とする請求
   項１記載の両面装置。
3. 【請求項３】 前記筐体部には前記引き出しトレイ部を
   引き出す際に使用する案内レール部が一体に設けられて
   いることを特徴とする請求項１又は２記載の両面装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   両面装置において、前記筐体部の前記引き出しトレイ部
   が出入りする入口部に前記引き出しトレイ部が前記筐体
   部から抜け出るのを防止する抜け防止ストッパを設けた
   ことを特徴とする両面装置。
5. 【請求項５】 前記抜け防止ストッパは第１の位置と第
   ２の位置とに移動可能であり、第１の位置にあるときに
   は前記筐体部から引き出された前記引き出しトレイ部に
   当接して該引き出しトレイ部が前記筐体部から抜け出る
   のを防止するように機能し、前記第２の位置にあるとき
   には前記引き出しトレイ部が前記筐体部から抜け出るの
   を許容すると共に、該引き出しトレイ部を前記筐体部に
   挿着可能にするように機能することを特徴とする請求項
   ４記載の両面装置。
6. 【請求項６】 前記抜け防止ストッパは、前記第２の位
   置にある状態で前記引き出しトレイ部が前記筐体部に挿
   入されたときには前記引き出しトレイ部が所定の挿着位
   置まで挿入されずに該引き出しトレイ部の一部に当接し
   てそれ以上の挿入を阻止する形状に形成されていること
   を特徴とする請求項５記載の両面装置。
7. 【請求項７】 前記抜け防止ストッパの移動方向は上下
   方向であり、下方へ移動した位置が前記第１の位置であ
   り、上方へ移動した位置が前記第２の位置であり、前記
   抜け防止ストッパは通常は自重により前記第１の位置に
   あることを特徴とする請求項５記載の両面装置。
8. 【請求項８】 請求項１記載の両面装置において、前記
   引き出しトレイ部の前記筐体部に対する前記装置本体前
   方への引き出し量を複数段階に規制するトレイ部引き出
   し量規制手段を設け、前記引き出しトレイ部の前記用紙
   搬送系は上下に対向する対のガイド板を備え、その対の
   ガイド板はそれぞれ前記トレイ部引き出し量規制手段が
   規制する前記引き出しトレイ部の引き出し段階数と同じ
   数に用紙搬送方向に分割されて設けられていて、その分
   割された対の各ガイド板の少なくとも上側に位置する各
   ガイド板を下側に位置するガイド板に対してそれぞれ開
   放可能に支持したことを特徴とする両面装置。
9. 【請求項９】 前記開放可能な各ガイド板は、前記引き
   出しトレイ部の引き出し方向の後端側がそれぞれ回動可
   能に支持されていることを特徴とする請求項８記載の両
   面装置。
10. 【請求項１０】 前記対のガイド板の分割数は上下のガ
    イド板で共に２個であり、その分割された上側同士及び
    下側同士の各ガイド板はそれぞれ同一部品で形成され、
    その分割された対のガイド板にはそれぞれ同一の用紙搬
    送用ローラが取り付けられていることを特徴とする請求
    項８又は９記載の両面装置。
11. 【請求項１１】 請求項８乃至１０のいずれか一項に記
    載の両面装置において、複数に分割された前記各対のガ
    イド板を前記引き出しトレイ部の引き出し方向に間隔を
    あけて配置し、その間隔をあけた部分に固定のガイド板
    を設け、該固定のガイド板の部分に用紙の有無を検知す
    る検知手段を設けたことを特徴とする両面装置。