JP2021104892A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】引き出し可能な再搬送ユニットを有する画像形成装置において、規制部材へのシートの受け渡しの精度を維持しつつ、ジャム処理時に再搬送ユニットを引き出しやすい構成を提供する。【解決手段】画像形成装置１は、再搬送経路Ｐ２の一部を区画する第１位置と、再搬送経路Ｐ２の一部を開放する第２位置との間でスライド可能な再搬送ユニット６２を備える。再搬送ユニット６２は、後方向における再搬送経路Ｐ２の外側面を区画する第１ガイド部６３と、シート搬送方向において第１ガイド部６３の下流に位置しており、シートＳの左右方向の位置を規制する規制部材６５と、規制部材６５のシート搬送方向下流に位置し、左側に向かってシートＳを斜送する斜送ローラ対６２１とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来からレーザプリンタ等の画像形成装置において、両面印刷するためにシートを再搬送する再搬送経路を備えた構成が知られている。例えば、特許文献１には、再搬送経路において、シートの幅方向の一端縁に当接してシートの幅方向を規制する規制部材と、シートを規制部材に当接させるための斜送ローラとを有する再搬送ユニットを備えた画像形成装置が開示されている。

特開２０１２−９６８５８号公報

このような再搬送ユニットは、ジャム処理を目的として装置本体から引き出せる構成とすることが考えられる。この場合、ジャムしたシートの先端が斜送ローラの位置にあるときには、再搬送ユニットが引き出されることでシートも引き出される。このとき、ジャムしたシートが、規制部材と装置本体における規制部材よりもシート搬送方向上流に配置されるガイド部との隙間を通過できれば、再搬送ユニットは完全に引き出されてジャム処理が可能となる。

しかしながら、厚いシートの場合、シートを屈曲させて規制部材とガイド部との隙間を通過させることが困難となり、再搬送ユニットを引き出せなくなる。したがって、厚いシートのジャム処理時に再搬送ユニットを引き出せるようにするためには、規制部材とガイド部との隙間を大きくする必要がある。一方、この隙間を大きくすると、シートの搬送時にガイド部から規制部材へのシートの受け渡しの精度が悪くなり、ジャムが発生しやすくなる。

本発明は、引き出し可能な再搬送ユニットを有する画像形成装置において、規制部材へのシートの受け渡しの精度を維持しつつ、ジャム処理時に再搬送ユニットを引き出しやすい構成を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置は、画像形成部で画像形成されたシートをスイッチバックさせ、再搬送経路を通じて再び前記画像形成部へ搬送することによりシートの両面に印刷を行う画像形成装置であって、前記再搬送経路の一部を区画する第１位置と、前記再搬送経路の一部を開放する第２位置との間でスライド可能な再搬送ユニットを備えている。前記再搬送ユニットは、前記第１位置から前記第２位置へ向かうスライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する第１ガイド部と、シート搬送方向において前記第１ガイド部の下流に位置しており、前記シート搬送方向と直交する幅方向の一方側に設けられ、シートの前記幅方向の一端縁に当接してシートの前記幅方向の位置を規制する規制ガイドと、前記スライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する外側ガイドと、前記外側ガイドに対向して前記再搬送経路の内側面を区画する内側ガイドとを有する規制部材と、前記規制部材の前記シート搬送方向下流に位置し、前記幅方向の前記一方側に向かってシートを斜送する斜送ローラと、を有する。

上記の構成によれば、第１ガイド部と規制部材とを再搬送ユニットに設けることにより、第１ガイド部と規制部材との隙間を小さくすることができ、第１ガイド部から規制部材へのシートの受け渡しの精度を維持することができる。また、ジャム処理時に再搬送ユニットを引き出す際、第１ガイド部と規制部材とが引き出されるため、厚いシートであっても再搬送ユニットを引き出しやすい。

上記の構成において、前記第１ガイド部は、前記シート搬送方向下流端が前記スライド方向において前記外側ガイドと前記内側ガイドとの間に位置するガイドリブを有していてもよい。

上記の構成によれば、シートがガイドリブのシート搬送方向下流端から外側ガイドと内側ガイドとの間に搬送されるため、第１ガイド部から規制部材へのシートの受け渡しをスムーズに行うことができる。

上記の構成において、前記内側ガイドの前記シート搬送方向上流端は、前記ガイドリブの前記シート搬送方向下流端よりも前記シート搬送方向上流に位置していてもよい。

上記の構成によれば、シート搬送方向においてガイドリブのシート搬送方向下流端と内側ガイドのシート搬送方向上流端とが重なるため、第１ガイド部から規制部材へのシートの受け渡しをスムーズに行うことができる。

上記の画像形成装置は、前記再搬送経路において前記第１ガイド部よりも前記シート搬送方向上流に配置された搬送ローラ対と、前記搬送ローラ対と前記第１ガイド部との間であって前記スライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する第２ガイド部と、前記第２ガイド部と前記第１ガイド部とに対向して前記スライド方向における前記再搬送経路の内側面を区画する第３ガイド部と、を備えていてもよい。

上記の構成によれば、シート搬送方向において第３ガイド部が第２ガイド部及び第１ガイド部と重なる部分を有するため、第２ガイド部から第３ガイド部、第３ガイド部から第１ガイド部へのシートの受け渡しをスムーズに行うことができる。

また本発明の画像形成装置は、画像形成部で画像形成されたシートをスイッチバックさせ、再搬送経路を通じて再び前記画像形成部へ搬送することによりシートの両面に印刷を行う画像形成装置であって、前記再搬送経路の一部を区画する第１位置と、前記再搬送経路の一部を開放する第２位置との間でスライド可能な再搬送ユニットと、シート搬送方向において前記再搬送ユニットの上流に位置しており、前記再搬送ユニットが前記第１位置から前記第２位置へ向かうスライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画するガイド部材と、前記再搬送ユニットの前記第１位置から前記第２位置への移動に連動して前記ガイド部材を前記シート搬送方向上流へ移動させる連動機構と、を備えている。前記再搬送ユニットは、前記シート搬送方向と直交する幅方向の一方側に設けられ、シートの前記幅方向の一端縁に当接してシートの前記幅方向の位置を規制する規制ガイドと、前記スライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する外側ガイドと、前記外側ガイドに対向して前記再搬送経路の内側面を区画する内側ガイドとを有する規制部材と、前記規制部材の前記シート搬送方向下流に位置し、前記幅方向の前記一方側に向かってシートを斜送する斜送ローラと、を有する。

上記の構成によれば、ジャム処理時に再搬送ユニットを引き出す際、連動機構によりガイド部材が移動してガイド部材と規制部材との隙間が大きくなるため、厚いシートであっても屈曲させてガイド部材と規制部材との隙間を通過させることができ、再搬送ユニットを引き出しやすい。また、再搬送ユニットが第１位置にあるときは、ガイド部材と規制部材との隙間を小さくしてガイド部材から規制部材へのシートの受け渡しの精度を維持することができる。

本発明によれば、第１ガイド部と規制部材とを再搬送ユニットに設けることにより、第１ガイド部と規制部材との隙間を小さくすることができ、第１ガイド部から規制部材へのシートの受け渡しの精度を維持することができる。また、ジャム処理時に再搬送ユニットを引き出す際、第１ガイド部と規制部材とが引き出されるため、厚いシートであっても再搬送ユニットを引き出しやすい。

また本発明によれば、ジャム処理時に再搬送ユニットを引き出す際、連動機構によりガイド部材が移動してガイド部材と規制部材との隙間が大きくなるため、厚いシートであってもガイド部材と規制部材との隙間を通過させることができ、再搬送ユニットを引き出しやすい。また、再搬送ユニットが第１位置にあるときは、ガイド部材と規制部材との隙間を小さくしてガイド部材から規制部材へのシートの受け渡しの精度を維持することができる。

第１実施形態の画像形成装置の中央断面図である。 再搬送ユニットの斜視図である。 再搬送ユニットの正面図である。 再搬送経路Ｐ２の一部を示す画像形成装置１の中央断面図である。 図５は図４において再搬送ユニットが第２位置にある状態を示す図である。 第２実施形態の画像形成装置の要部の概略断面図であり、（ａ）は再搬送ユニットが第１位置にある状態を示し、（ｂ）は再搬送ユニットが第１位置と第２位置との間にある状態を示している。 第２実施形態の画像形成装置の要部の概略断面図であり、（ａ）は図６（ｂ）よりも再搬送ユニットが第２位置側にある状態を示し、（ｂ）は再搬送ユニットが第２位置にある状態を示している。

［第１実施形態］
以下の説明では、図１における左側を画像形成装置１の前側、図１における右側を画像形成装置１の後側と規定し、図１における紙面手前側を画像形成装置１の右側、図１における紙面奥側を画像形成装置１の左側と規定する。また、図１における上側及び下側を、それぞれ画像形成装置１の上側及び下側と規定する。本実施形態において、左右方向はシート搬送方向と直交する幅方向である。

＜画像形成装置の全体構成＞
図１は第１実施形態の画像形成装置１の中央断面図である。画像形成装置１の外観は略直方体の筐体である装置本体２で形成されている。装置本体２は、各部材を支持するフレーム（不図示）と、フレームを覆い外観を構成するカバー２１と、カバー２１の後面の一部を構成するリアカバー２３とを有している。カバー２１の上面には、画像が形成されたシートを支持する排出トレイ２１１が設けられている。

画像形成装置１は、電子写真方式により、用紙やＯＨＰシート等のシートＳに複数色の画像を形成するカラーレーザプリンタである。装置本体２には、シートカセット３と、搬送部４と、画像形成部５と、定着部５３と、再搬送部６と、駆動部７とが収容される。装置本体２内において、大まかには上部及び中央部に画像形成部５、画像形成部５の後方に定着部５３、画像形成部５の下方及び後方に搬送部４、搬送部４の下方にシートカセット３、装置本体２の前部及び後部とシートカセット３の下方とに亘って再搬送部６、画像形成部５とシートカセット３との間に駆動部７がそれぞれ配置される。

また、装置本体２の前面下部にはシートカセット３の挿入口となる開口部２２が形成されている。シートカセット３は、上方が開放されたシート収納部３１を有する箱状体であり、複数枚重ねられたシートＳを支持する。シートカセット３は開口部２２を通じて前後方向に移動させることで、装置本体２に対して挿抜可能となっている。

搬送部４は、搬送経路Ｐ１に沿って配置される各部材によって構成され、搬送経路Ｐ１に沿ってシートＳを搬送する。搬送経路Ｐ１はシートカセット３から画像形成部５を経由して排出トレイ２１１へ繋がる経路である。搬送部４は搬送経路Ｐ１の搬送方向上流側から順に、供給部４１と、ベルト搬送部４２と、排出部４３とで構成される。

供給部４１は、供給ローラ４１１と、分離ローラ４１２と、分離パッド４１３と、搬送ローラ対４１４と、レジストローラ対４１５とを備える。シートカセット３に収容されるシートＳは、供給ローラ４１１、分離ローラ４１２及び分離パッド４１３により１枚ずつ搬送経路Ｐ１に送り出される。搬送経路Ｐ１に送り出されたシートＳは、搬送ローラ対４１４及びレジストローラ対４１５により画像形成部５に向けて搬送される。

ベルト搬送部４２は、画像形成部５と連動して回転する駆動ローラ４２１と、駆動ローラ４２１と離間した位置に回転可能に配設された従動ローラ４２２と、駆動ローラ４２１及び従動ローラ４２２間に巻き付けられた搬送ベルト４２３とを備える。そして、搬送ベルト４２３がシートＳを載せた状態で回転することにより、シートＳを搬送経路Ｐ１に沿って搬送し、画像形成部５のドラムユニット５１の下方に送り、続いて定着部５３へ送る。

排出部４３は、搬送経路Ｐ１の分岐部Ｐ１１と排出トレイ２１１との間に配置される搬送ローラ対である中間排出ローラ対４３１と、排出ローラ対４３２とを備える。中間排出ローラ対４３１及び排出ローラ対４３２は、正方向及び逆方向に回転の切り替えができるように構成されるスイッチバックローラである。中間排出ローラ対４３１及び排出ローラ対４３２は、定着部５３から搬送されたシートＳを排出トレイ２１１上に排出する場合には正回転し、シートＳを反転させて再搬送経路Ｐ２に搬送する場合には逆回転する。

画像形成部５は、本実施形態では電子写真式を採用している。なお、他にサーマル方式、インクジェット方式などの画像形成方式を用いてもよい。画像形成部５は、カラー印刷が可能な、いわゆるダイレクトタンデム方式のものであり、前後方向に並設される４つのドラムユニット５１と、露光用ＬＥＤヘッド５２とを備える。

各ドラムユニット５１はブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナーに対応して設けられる。各ドラムユニット５１は感光ドラム５１１と、現像ローラ５１２と、搬送ベルト４２３を挟んで感光ドラム５１１に対向する各位置に配置された転写ローラ５１３とを備える。

このような画像形成部５においては、帯電器（不図示）によって一様に帯電された各感光ドラム５１１が、それぞれ露光用ＬＥＤヘッド５２によって選択的に露光される。この露光により、各感光ドラム５１１の表面から電荷が選択的に除去され、各感光ドラム５１１の表面に静電潜像が形成される。

各現像ローラ５１２には現像バイアスが印加されており、各感光ドラム５１１に形成された静電潜像が各現像ローラ５１２に対向すると、静電潜像と各現像ローラ５１２との間の電位差により、各現像ローラ５１２から静電潜像にトナーが供給される。これによって、各感光ドラム５１１の表面にトナー像が形成される。

画像形成部５へ向けて搬送されたシートＳは搬送ベルト４２３により搬送されて、搬送ベルト４２３と各感光ドラム５１１との間を順次通過する。そして、感光ドラム５１１の表面上のトナー像は、シートＳと対向したときに、転写ローラ５１３に印加された転写バイアスによってシートＳに転写される。

定着部５３は、搬送経路Ｐ１において４つの感光ドラム５１１の搬送方向下流に配設される。定着部５３は、加熱ローラ５３１と、加熱ローラ５３１に圧接する加圧ローラ５３２とを備える。加熱ローラ５３１はシートＳの画像形成面側に配設されており、搬送ベルト４２３と同期して回転駆動され、トナーを加熱しながらシートＳに搬送力を付与する。

一方、加圧ローラ５３２はシートＳを挟んで加熱ローラ５３１と反対側に配設され、シートＳを加熱ローラ５３１側に押圧する。これにより、加圧ローラ５３２は加熱ローラ５３１と接触するシートＳを介して加熱ローラ５３１から回転力を受けて従動回転する。

また、定着部５３は、加熱ローラ５３１及び加圧ローラ５３２よりもシートＳの搬送方向下流に配置される定着排出ローラ対５３３を備える。

画像形成部５によってトナー像が転写されたシートＳは定着部５３に搬送され、加熱ローラ５３１と加圧ローラ５３２との間を通過する間にシートＳにトナー像が熱定着される。トナー像が熱定着されたシートＳは、定着排出ローラ対５３３により挟持されながら中間排出ローラ対４３１へ搬送される。

再搬送部６は、再搬送経路Ｐ２に沿って配置される各部材によって構成され、再搬送経路Ｐ２に沿ってシートＳを搬送する。再搬送経路Ｐ２は搬送経路Ｐ１における定着部５３と中間排出ローラ対４３１との間の分岐部Ｐ１１から分岐してシートカセット３の下方を通り、シートカセット３と画像形成部５との間の合流部Ｐ１２に合流する経路である。

再搬送部６は、再搬送経路Ｐ２の搬送方向に沿って、中間搬送ローラ対６１１と、再搬送ユニット６２と、搬送ローラ対６１２とを備える。リアカバー２３が閉位置に位置する状態において、リアカバー２３の内面は再搬送経路Ｐ２の一部を構成する。中間搬送ローラ対６１１は、中間排出ローラ対４３１の下方に配置され、再搬送ユニット６２へ向かってシートＳを搬送するローラ対である。

再搬送ユニット６２は、シートカセット３の下方に設けられ、再搬送経路Ｐ２に沿ってシートＳを案内するための斜送ローラ対６２１を備える。装置本体２の後面下部には再搬送ユニット６２の挿入口となる開口部２４が形成されている。再搬送ユニット６２は開口部２４を通じて前後方向に移動させることで、装置本体２に対して挿抜可能となっている。搬送ローラ対６１２は、再搬送ユニット６２の前方に配置され、搬送ローラ対４１４へ向かってシートＳを搬送するローラ対である。なお、再搬送ユニット６２の配置には特に限定はなく、例えば、シートカセット３の上方であってベルト搬送部４２の下方に配置してもよい。

再搬送ユニット６２及び搬送ローラ対６１２は、中間搬送ローラ対６１１から搬送されてくるシートＳを合流部Ｐ１２へ搬送する。合流部Ｐ１２から画像形成部５へ再搬送されたシートＳは、画像形成部５により他面に画像が形成された後、排出部４３により排出トレイ２１１に排出される。

このように、画像形成装置１においては、画像形成部５にて一面に画像が形成されたシートＳを、再搬送経路Ｐ２を通じて画像形成部５へ再搬送して、当該シートＳの他面に画像を形成する、いわゆる両面印刷を行うことが可能となっている。

駆動部７は、電動モータ等で構成され、再搬送ユニット６２の上方に配設される。駆動部７の駆動力は駆動伝達機構（不図示）を介して各部に伝達される。

以下に、ジャム処理時に引き出しやすくした再搬送ユニット６２の構成について説明する。

＜再搬送ユニット＞
図２は再搬送ユニット６２の斜視図、図３は再搬送ユニット６２の正面図、図４は再搬送経路Ｐ２の一部を示す画像形成装置１の中央断面図、図５は図４において再搬送ユニット６２が第２位置にある状態を示す図である。再搬送ユニット６２は、装置本体２に収容されて再搬送経路Ｐ２の一部を区画する第１位置（図４に示す位置）と、装置本体２から後方へ引き出されて再搬送経路Ｐ２の一部を開放する第２位置（図５に示す位置）との間でスライド可能である。

図２に示すように、再搬送ユニット６２は、第１ガイド部６３と、湾曲ガイド部６４と、規制部材６５と、上述した斜送ローラ対６２１と、を備えている。また、図４及び図５に示すように、再搬送経路Ｐ２における中間搬送ローラ対６１１と再搬送ユニット６２との間には、第２ガイド部６６と、第３ガイド部６７とが設けられている。

図２から図５に示すように、第１ガイド部６３は、再搬送経路Ｐ２において中間搬送ローラ対６１１よりもシート搬送方向下流に配置されている。第１ガイド部６３は、後方向における再搬送経路Ｐ２の外側面を区画するガイドである。ここでいう後方向は、第１位置から第２位置へ向かうスライド方向の一例である。

第１ガイド部６３は、シートＳの左端部近傍の部分を規制部材６５へ案内するガイドリブ６３１と、ガイドリブ６３１の右方に間隔を有して複数配置され、シートＳの左端部近傍以外の部分を湾曲ガイド部６４へ案内するガイドリブ６３２とを有している。ガイドリブ６３１は、ガイドリブ６３２よりも前方へ突出している。なお、ガイドリブ６３２は、ガイドリブ６３１と同じ位置まで前方へ突出していてもよい。この場合、ガイドリブ６３１は省略してもよい。

図５に示すように、ガイドリブ６３１のシート搬送方向下流端６３１Ａは、前後方向において規制部材６５の外側ガイド６５２（後述）と内側ガイド６５３（後述）との間に位置している。これにより、シートＳがガイドリブ６３１のシート搬送方向下流端６３１Ａから規制部材６５の外側ガイド６５２と内側ガイド６５３との間に搬送されるため、第１ガイド部６３から規制部材６５へのシートＳの受け渡しをスムーズに行うことができる。

図２及び図３に示すように、湾曲ガイド部６４は、第１ガイド部６３のシート搬送方向下流に配置され、後方向における再搬送経路Ｐ２の外側面を区画するガイドである。湾曲ガイド部６４は、規制部材６５の右方に間隔を有して複数配置される湾曲したガイドリブ６４１を有している。

規制部材６５は、シート搬送方向において第１ガイド部６３の下流に位置しており、再搬送経路Ｐ２の左側に設けられている。左側はシート搬送方向と直交する幅方向の一方側の一例である。規制部材６５は、コ字型の部材であり、図５に示すように、左側壁で構成される規制ガイド６５１と、規制ガイド６５１の後端部から右方へ延びる外側ガイド６５２と、規制ガイド６５１の前端部から右方へ延びる内側ガイド６５３とを有している。

規制ガイド６５１は、シートＳの左端縁に当接してシートＳの左右方向の位置を左側へ規制する。外側ガイド６５２は、後方向における再搬送経路Ｐ２の外側面を区画する。内側ガイド６５３は、外側ガイド６５２に対向して再搬送経路Ｐ２の内側面を区画する。

内側ガイド６５３のシート搬送方向上流端６５３Ａは、ガイドリブ６３１のシート搬送方向下流端６３１Ａよりもシート搬送方向上流に位置している。これにより、シート搬送方向においてガイドリブ６３１のシート搬送方向下流端６３１Ａと内側ガイド６５３のシート搬送方向上流端６５３Ａとが重なるため、第１ガイド部６３から規制部材６５へのシートＳの受け渡しをスムーズに行うことができる。なお、内側ガイド６５３のシート搬送方向上流端６５３Ａは、ガイドリブ６３１のシート搬送方向下流端６３１Ａよりもシート搬送方向下流に位置していてもよい。

斜送ローラ対６２１は、規制部材６５のシート搬送方向下流に位置し、シート搬送方向に対して斜めに配置されることで左側に向かってシートを斜送するローラ対である。斜送ローラ対６２１のシート搬送方向下流には、シートＳの左端縁をガイドする側壁部（不図示）が設けられており、シートＳはこの側壁部に沿って搬送されることで左に寄った状態で搬送される。

なお、規制部材６５はシートＳの左右方向の一端縁に当接して規制する構成であればよく、斜送ローラ６２１は規制部材６５と左右同じ側に設けられていればよい。よって、再搬送ユニット６２の右側に上記の構成とは左右対称な規制部材及び斜送ローラを配置してもよい。

このように、第１ガイド部６３と規制部材６５とを再搬送ユニット６２に設けることにより、両者は一体的に移動するため、第１ガイド部６３と規制部材６５との隙間を小さく設計することができる。よって、第１ガイド部６３から規制部材６５へのシートＳの受け渡しの精度を維持することができる。

図４に一点鎖線で示すように、シートＳが中間搬送ローラ対６１１と斜送ローラ対６２１との間でジャムした場合、図５のように再搬送ユニット６２を第２位置へ引き出すことにより、第１ガイド部６３と規制部材６５とが引き出される。よって、第１ガイド部６３の前方かつ規制部材６５の上方に広い空間ができ、その空間にシートＳが引き出されるため、厚いシートＳであっても再搬送ユニット６２を軽い力で引き出すことができ、引き出しやすい。つまり、ジャム処理しやすい。

図４及び図５に示すように、第２ガイド部６６は、装置本体２に設けられ、中間搬送ローラ対６１１と第１ガイド部６３との間であって後方向における再搬送経路Ｐ２の外側面を区画するガイドである。第３ガイド部６７は、装置本体２に設けられ、第２ガイド部６６と第１ガイド部６３の一部とに対向して後方向における再搬送経路Ｐ２の内側面を区画するガイドである。

このように、シート搬送方向において第３ガイド部６７が第２ガイド部６６及び第１ガイド部６３と重なる部分を有するため、第２ガイド部６６から第３ガイド部６７、第３ガイド部６７から第１ガイド部６３へのシートＳの受け渡しをスムーズに行うことができる。

［第２実施形態］
図６及び図７は第２実施形態の画像形成装置１０の要部の概略断面図であり、図６（ａ）は再搬送ユニットが第１位置にある状態を示し、図６（ｂ）は再搬送ユニットが第１位置と第２位置との間にある状態を示し、図７（ａ）は図６（ｂ）よりも再搬送ユニットが第２位置側にある状態を示し、図７（ｂ）は再搬送ユニットが第２位置にある状態を示している。以下では、第２実施形態の画像形成装置１０における第１実施形態の画像形成装置１と異なる構成について説明し、同部材には同符号を付してその詳細な説明を省略する。

図６に示すように、画像形成装置８は、再搬送ユニット８１と、ガイド部材８２と、連動機構８３とを備えている。再搬送ユニット８１が第１実施形態の再搬送ユニット６２と異なる点は、第１ガイド部６３を有しておらず、第１凸部８１１及び第２凸部８１２を有している点であり、再搬送ユニット８１の他の構成は第１実施形態の再搬送ユニット６２と同様である。

第１凸部８１１及び第２凸部８１２は、再搬送ユニット８１が第１位置にあるときに、ガイド部材８２の下面と対向する上面から上方へ突出した凸部である。第２凸部８１２は、第１凸部８１１よりも後方に配置され、第１凸部８１１よりも上方へ突出している。

ガイド部材８２は、第１実施形態の第１ガイド部６３及び第２ガイド部６６が一体的に構成されたガイド部８２１と、第１凹部８２２と、第２凹部８２３と、第１ボス８２４と、第２ボス８２５と、当接部８２６とを有している。第１凹部８２２及び第２凹部８２３は、再搬送ユニット８１が第１位置にあるときに、再搬送ユニット８１の上面と対向する下面に形成された凹部である。第１凹部８２２は第１凸部８１１と係合する位置に配置され、第２凹部８２３は第２凸部８１２と係合する位置に配置されている。

第１ボス８２４及び第２ボス８２５は、ガイド部材８２の左右側面から左右外側へ延びる円柱状部材であり、互いに上下方向に配置されている。当接部８２６は、第１凹部８２２の前縁部から下方へ突出した突起であり、後面が第１凸部８１１の前面と当接可能な当接面となる。

連動機構８３は、再搬送ユニット８１の第１位置から第２位置への移動に連動してガイド部材８２をシート搬送方向上流へ移動させる機構である。連動機構８３は、ガイド部材８２の第１ボス８２４及び第２ボス８２５と、第１ガイド溝８３１と、第２ガイド溝８３２とで構成される。

第１ガイド溝８３１及び第２ガイド溝８３２は、装置本体２の左右内側面に形成され、後方向に向かって水平に延びた後、斜め上方へ延びる形状を有している。第１ガイド溝８３１は第１ボス８２４と係合する位置に配置され、第２ガイド溝８３２は第２ボス８２５と係合する位置に配置されている。連動機構８３は、装置本体２の左右にそれぞれ設けられている。

連動機構８３により、ガイド部材８２は再搬送ユニット８１の移動に連動して、装置本体２に収容されて再搬送経路Ｐ２の一部を区画する第３位置（図６（ａ）に示す位置）と、装置本体２から後上方へ引き出されて再搬送経路Ｐ２の一部を開放する第４位置（図７（ｂ）に示す位置）との間でスライド可能である。

＜再搬送ユニット及びガイド部材の動作＞
図６（ａ）に示すように、再搬送ユニット８１が第１位置にあるとき、ガイド部材８２は第３位置にある。このとき、第１凸部８１１が当接部８２６に当接した状態で第１凹部８２２に係合し、第２凸部８１２が第２凹部８２３に係合し、第１ボス８２４及び第２ボス８２５が第１ガイド溝８３１及び第２ガイド溝８３２の前端に位置している。

図６（ａ）の状態から再搬送ユニット８１が後方へ引き出されると、再搬送ユニット８１に係合しているガイド部材８２も一緒に移動する。このとき、第１ボス８２４及び第２ボス８２５が第１ガイド溝８３１及び第２ガイド溝８３２の水平部分に沿って案内され、ガイド部材８２は後方へ水平に移動し、図６（ｂ）に示す状態となる。

この状態からさらに再搬送ユニット８１が後方へ引き出されると、第１ボス８２４及び第２ボス８２５が第１ガイド溝８３１及び第２ガイド溝８３２の傾斜部分に沿って案内され、図７（ａ）に示すように、ガイド部材８２が後上方へ移動する。このとき、第１凸部８１１及び第２凸部８１２が第１凹部８２２及び第２凹部８２３から徐々に抜けて、まず第１凸部８１１が第１凹部８２２から離間し、次に第２凸部８１２が第２凹部８２３から離間する。第２凸部８１２が第２凹部８２３から離間したとき、再搬送ユニット８１とガイド部材８２との係合が解除され、ガイド部材８２が第４位置で停止する。

図７（ａ）の状態から再搬送ユニット８１は、図７（ｂ）に示す第２位置まで単独で引き出される。このように、ジャム処理時に再搬送ユニット８１を引き出す際、連動機構８３によりガイド部材８２が後上方へ移動してガイド部材８２と規制部材６５との隙間が大きくなるため、厚いシートＳであってもガイド部材８２と規制部材６５との隙間を通過させることができ、再搬送ユニット８１を引き出しやすい。

また、再搬送ユニット８１が第１位置にあるときは、ガイド部材８２と規制部材６５との隙間を小さくしてガイド部材８２から規制部材６５へのシートＳの受け渡しの精度を維持することができる。また、再搬送ユニット８１はガイド部材８２と別体であるため、第１実施形態の再搬送ユニット６２よりも小さくでき、引き出しやすくなる。

逆に、再搬送ユニット８１を第２位置から第１位置まで移動させる場合、図７（ｂ）の状態から再搬送ユニット８１が前方へ移動されると、図７（ａ）に示すように、第１凸部８１１が当接部８２６に当接する。この状態からさらに再搬送ユニット８１が前方へ移動されると、第１凸部８１１が当接部８２６を前方へ押すことによって、ガイド部材８２が前下方へ移動し、図６（ｂ）に示すように、第１凸部８１１及び第２凸部８１２が第１凹部８２２及び第２凹部８２３に係合する。

この状態からさらに再搬送ユニット８１が前方へ移動されると、再搬送ユニット８１に係合しているガイド部材８２も一緒に移動し、図６（ａ）に示すように、再搬送ユニット８１が第１位置に、ガイド部材８２が第３位置に到達する。

１ 画像形成装置
６２、８１ 再搬送ユニット
６３ 第１ガイド部
６５ 規制部材
６６ 第２ガイド部
６７ 第３ガイド部
８２ ガイド部材
８３ 連動機構
６１１ 中間搬送ローラ対（搬送ローラ対）
６２１ 斜送ローラ対
６３１ ガイドリブ
６５１ 規制ガイド
６５２ 外側ガイド
６５３ 内側ガイド
Ｐ２ 再搬送経路
Ｓ シート

Claims (5)

1. 画像形成部で画像形成されたシートをスイッチバックさせ、再搬送経路を通じて再び前記画像形成部へ搬送することによりシートの両面に印刷を行う画像形成装置であって、
   前記再搬送経路の一部を区画する第１位置と、前記再搬送経路の一部を開放する第２位置との間でスライド可能な再搬送ユニットを備え、
   前記再搬送ユニットは、
   前記第１位置から前記第２位置へ向かうスライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する第１ガイド部と、
   シート搬送方向において前記第１ガイド部の下流に位置しており、前記シート搬送方向と直交する幅方向の一方側に設けられ、シートの前記幅方向の一端縁に当接してシートの前記幅方向の位置を規制する規制ガイドと、前記スライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する外側ガイドと、前記外側ガイドに対向して前記再搬送経路の内側面を区画する内側ガイドとを有する規制部材と、
   前記規制部材の前記シート搬送方向下流に位置し、前記幅方向の前記一方側に向かってシートを斜送する斜送ローラと、を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記第１ガイド部は、前記シート搬送方向下流端が前記スライド方向において前記外側ガイドと前記内側ガイドとの間に位置するガイドリブを有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記内側ガイドの前記シート搬送方向上流端は、前記ガイドリブの前記シート搬送方向下流端よりも前記シート搬送方向上流に位置することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記再搬送経路において前記第１ガイド部よりも前記シート搬送方向上流に配置された搬送ローラ対と、
   前記搬送ローラ対と前記第１ガイド部との間であって前記スライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する第２ガイド部と、
   前記第２ガイド部と前記第１ガイド部とに対向して前記スライド方向における前記再搬送経路の内側面を区画する第３ガイド部と、を備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の画像形成装置。
5. 画像形成部で画像形成されたシートをスイッチバックさせ、再搬送経路を通じて再び前記画像形成部へ搬送することによりシートの両面に印刷を行う画像形成装置であって、
   前記再搬送経路の一部を区画する第１位置と、前記再搬送経路の一部を開放する第２位置との間でスライド可能な再搬送ユニットと、
   シート搬送方向において前記再搬送ユニットの上流に位置しており、前記再搬送ユニットが前記第１位置から前記第２位置へ向かうスライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画するガイド部材と、
   前記再搬送ユニットの前記第１位置から前記第２位置への移動に連動して前記ガイド部材を前記シート搬送方向上流へ移動させる連動機構と、を備え、
   前記再搬送ユニットは、
   前記シート搬送方向と直交する幅方向の一方側に設けられ、シートの前記幅方向の一端縁に当接してシートの前記幅方向の位置を規制する規制ガイドと、前記スライド方向における前記再搬送経路の外側面を区画する外側ガイドと、前記外側ガイドに対向して前記再搬送経路の内側面を区画する内側ガイドとを有する規制部材と、
   前記規制部材の前記シート搬送方向下流に位置し、前記幅方向の前記一方側に向かってシートを斜送する斜送ローラと、を有することを特徴とする画像形成装置。

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