JP2001220734A - 地盤改良用固化材の散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固化材散布に伴って発生する粉塵を回収して
再利用できるようにする。 【解決手段】 固化材散布用のホッパ１１の周囲を密閉
するように防塵ボックス１５を設ける。防塵ボックス１
５内に仕切板１７を設けて上部空間Ｒ１と下部空間Ｒ２
とに仕切り、仕切板１７の通気穴２０にはバグフィルタ
２１を設ける。上部空間Ｒ１は吸引装置１９に接続す
る。散布口１３を開いて固化材を散布した時に発生する
粉塵をバグフィルタ２１で捕集し、それを自重落下させ
て固化材の一部として回収，有効利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤改良に先立っ
てその地盤改良対象となる地面にセメントあるいは石灰
等の粉体状の固化材を散布する装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】地盤を掘削しながらその地盤土壌と粉体
状の固化材とを撹拌混合して地盤を改良するに際し、セ
メントあるいは石灰等の固化材を散布する方法の一つと
して散布装置を用いて地表に予め散布する方法がある。

【０００３】これは、例えば図２に示すように、先端に
トレンチャ２を備えた地盤改良機械１にて地盤Ｇを掘
削，撹拌混合するのに先立って、区割りされた特定の単
位領域Ｐにバックホー３等にて可搬式の散布装置４を設
置し、その散布装置４のホッパ５内に予め貯留されてい
る固化材を計量しつつ地表に吐出して散布するものであ
る。そして、特定の単位領域での散布を終えた散布装置
４はバックホー３にて次の単位領域に搬送され、同様の
散布作業を繰り返すことになる。

【０００４】なお、上記散布装置４は、その下方空間が
防塵ボックス６にて密閉されているとともに集塵装置７
が付帯していて、固化材の散布に伴う粉塵が外部に飛散
しないようになっているとともに、ホッパ５は固化材供
給源である例えばタンクローリー車８に接続されてい
て、このタンクローリー車８からホッパ５に随時固化材
が空気圧送されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の散
布装置では、集塵装置７が付帯してはいても早期にその
集塵フィルタに目詰まりが生じやすく、集塵フィルタの
清掃を頻繁に行う必要があるために余分な工数増加を招
くことになる。また、集塵フィルタそのものの清掃の際
に二次的な粉塵の発生が不可避であるため、作業環境の
悪化を招きやすい。さらに、集塵装置７側に捕集された
固化材の粉塵は有効利用されないので、結果として固化
材の一部が外部に持ち出され、材料歩留まりが悪くな
る。

【０００６】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけフィルタ部材の清掃作業を容易に
し、そのフィルタ部材で捕集された固化材をその場で回
収して有効利用できるようにした構造の固化材散布装置
を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、内部に粉体状の固化材が収容され且つ下端に散布口
が設けられたサイクロン式のホッパを、その散布口が地
面から所定距離隔てた高さ位置となるように立設すると
ともに、地面に接触しつつ上記ホッパの周囲を密閉する
ようにこれを覆う防塵ボックスを設け、上記防塵ボック
スで密閉された空間を、通気穴が形成された仕切板をも
って上部空間と上記散布口が臨む下部空間とに仕切り、
上記仕切板に形成された通気穴にはフィルタ部材を設け
たことを特徴としている。

【０００８】上記ホッパには、所定の固化材供給源から
随時固化材が供給される。また、上記フィルタ部材とし
ては例えば周知のバグフィルタを用いる。

【０００９】さらに、上記防塵ボックスには強化ガラス
もしくは透明な樹脂板をもってのぞき窓を形成して、防
塵ボックス内での固化材の散布状況を目視確認できるよ
うにしておくことが望ましい。

【００１０】したがて、この請求項１に記載の発明で
は、防塵ボックス内に実質的にフィルタ部材が内蔵され
ていて集塵機能を兼ねていることから、ホッパの散布口
を開いて固化材を散布した場合にその散布に伴って発生
する粉塵は防塵ボックス内のフィルタ部材にて捕集され
る。そして、そのフィルタ部材に捕集された粉塵がある
程度堆積すると自重にて落下し、既に散布された固化材
の一部としてそのまま有効利用される。すなわち、フィ
ルタ部材に振動等を与えてそのフィルタ部材で捕集され
た固化材を積極的に自重落下させるようにすれば、固化
材が防塵ボックスの外部に持ち出されることがなく、材
料歩留まりがよくなることになる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における防塵ボックス内の上部空間には排気用の
吸引装置を接続したことを特徴としている。この場合、
吸引装置側にもフィルタが設けられていることが望まし
い。

【００１２】したがて、この請求項２に記載の発明で
は、上記防塵ボックス内が仕切板にて上部空間と下部空
間とに仕切られていて、その下部空間にホッパの散布口
が臨んでいることから、固化材の散布に伴い下部空間内
の空気はフィルタ部材を通過して上部空間側に追い出さ
れてその上部空間の内圧を上昇させようとするものの、
上部空間の空気が吸引装置によって強制排気されること
でその上部空間での内圧上昇が防止される。

【００１３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、防塵ボ
ックス内を仕切っている仕切板にフィルタ部材を設けた
ことにより実質的に防塵ボックス自体が従来の集塵装置
を兼ねていて、しかもフィルタ部材で捕集された固化材
の粉塵は自重落下可能であることから、粉塵部材の目詰
まりが発生しにくく、そのフィルタ部材の清掃のための
工数を大幅に削減しつつ粉塵の二次的発生を解消できる
ほか、フィルタ部材で捕集された固化材の粉塵はそのま
ま防塵ボックス内に自重落下して散布された固化材の一
部として有効利用されるために、固化材の無駄が少なく
なって材料歩留まりも高くなる効果がある。

【００１４】請求項２に記載の発明によれば、上記仕切
板によって仕切られた防塵ボックス内の上部空間はそれ
に接続された吸引装置によって強制排気されるようにな
っているので、固化材の散布に伴って防塵ボックスの内
圧が上昇するようなことはなく、固化材の散布後に散布
装置を移動させるに際しての粉塵の二次的発生を未然に
防止できる効果がある。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る固化材散布装
置の好ましい実施の形態を示す構成説明図で、この散布
装置１０は従来と同様にセメントあるいは石灰等の粉体
状の固化材を収容するためのサイクロン式のホッパ１１
を中心として構成されている。

【００１６】上記ホッパ１１は脚部として機能する図示
しないスタンド等を介して地面から所定距離だけ浮上す
るような姿勢に保たれているとともに、そのホッパ１１
に付帯する供給パイプ１２を介して例えば図３に示した
タンクローリー車８等の固化材供給源に接続されてい
て、この固化材供給源からホッパ１１に対して随時固化
材が供給されて貯留るようになっている。ホッパ１１は
その下端に散布口１３が形成されていて、この散布口１
３はこれに付帯しているシャッタープレート１４を後述
する防塵ボックス１５の外部からスライド移動させるこ
とで開閉されるようになっている。

【００１７】ホッパ１１の周囲にはこのホッパ１１を覆
うように鋼板製の略立方体形状の防塵ボックス１５が配
置されている。この防塵ボックス１５はホッパ１１に溶
接等にて固定されているとともに、その底面のみが開放
されるように天板１５ａと四周の側板１５ｂとを有して
いて、図示のような正規設置状態では側板１５ｂの下端
が地盤Ｇの表面に接するようになっている。これによ
り、ホッパ１１の周囲が完全密閉されることになり、上
記のようにシャッタープレート１４の開操作により散布
口１３を開いた時には、上記防塵ボックス１５にて取り
囲まれた領域を散布対象領域として散布口１３からホッ
パ内１１の固化材が散布されることになる。

【００１８】そして、上記防塵ボックス１５を形成して
いる四周の側板１５ｂのうち少なくともいずれか一つに
は、強化ガラスもしくは透明な樹脂板が嵌め合わされた
のぞき窓１６が形成されていて、こののぞき窓１６をも
って防塵ボックス１５内部での固化材の散布状況を目視
確認できるようになっている。

【００１９】また、上記防塵ボックス１５内はその内部
空間を上部空間Ｒ１と下部空間Ｒ２とに仕切るべく仕切
板１７が配設されていて、上部空間Ｒ１は通気管１８を
介して吸引装置１９に接続されているとともに、その仕
切板１７よりも下方の下部空間Ｒ２には上記散布口１３
を臨ませてある。そして、その仕切板１７には上部空間
Ｒ１と下部空間Ｒ２とを連通するべく通気穴２０が形成
されていて、この通気穴２０には布袋をもって上方に膨
出するように形成されたバグフィルタ２１が装着されて
いる。

【００２０】したがって、このように構成された固化材
散布装置１０によれば、地盤改良すべき領域の所定位置
に図１の状態で散布装置１０を静置させた上で吸引装置
１９を作動させ、シャッタープレート１４をスライド移
動させてホッパ１１の散布口１３を開く。これにより、
防塵ボックス１５にて取り囲まれた領域を散布対象領域
として、ホッパ１１内に予め収容されている固化材が散
布口１３から吐出されるようにして散布される。この
時、のぞき窓１６から内部の散布状況を確認し、所定の
散布量となったならば上記シャッタープレート１４を初
期位置に戻して散布口１３を閉じることにより、固化材
の散布量を計量できる。

【００２１】このような固化材の散布時には、それに伴
って防塵ボックス１５内、特に下部空間Ｒ２では粉塵が
発生することになるものの、防塵ボックス１５の上部区
間Ｒ１では吸引装置１９によって強制排気されているこ
とから、上記吸引力のためにバグフィルタ２１を通して
下部空間Ｒ２から上部空間Ｒ１に向かう空気の流れが生
じており、結果として下部空間Ｒ２内で浮遊している固
化材の粉塵は上記バグフィルタ２１に積極的に捕集され
る。そのために、吸引装置１９からはバグフィルタ２１
にて粉塵を捕集した後の清浄化された空気のみが排出さ
れることになり、散布装置１０の周囲での粉塵問題は生
じない。同時に、上記のように吸引装置１９によって強
制排気されていることにより、固化材散布とともに防塵
ボックス１５の内圧上昇を防ぐことができる。なお、排
気のより一層の清浄化のために吸引装置１９にも所定の
フィルタを内蔵しておくことが望ましい。

【００２２】また、バグフィルタ２１にて捕集された粉
塵はそのバグフィルタ２１のうち下部空間Ｒ２側の面に
多く堆積し、必然的に自重により下方に落下することに
なるため、先に地盤Ｇ上に散布された固化材の一部とし
て有効利用されることになり、防塵ボックス１５の外に
持ち出されることがないこととも相俟って固化材の材料
歩留まりは高くなる。

【００２３】なお、バグフィルタ２１の目詰まりを防止
しつつそのバグフィルタ２１にて捕集された粉塵の回収
再利用率を高めるためには、固化材の散布作業終了後、
散布装置１０を移動させる前に、バグフィルタ２１に適
度な振動を与えるのが望ましい。

【００２４】上記のようにして固化材の計量散布が終了
すると、散布装置１０は図１と同様にバックホー３にて
次の散布地点に移動され、散布装置１０の移動によって
外部に露出することになった散布後の固化材は同じく図
１に示す地盤改良機械１によって土壌と混合撹拌される
ことになる。

【００２５】このように本実施の形態によれば、散布装
置１０の防塵ボックス１５内にバグフィルタ２１が設け
られていて防塵ボックス１５自体が実質的に集塵装置と
しての機能を併せ持っており、しかもバグフィルタ２１
で捕集された粉塵は防塵ボックス１５内に自重落下する
ようにしてあることから、バグフィルタ２１の清掃作業
を大幅に簡略化できるようになるとともに、そのバグフ
ィルタ２１で捕集された粉塵をその場で回収して直ちに
有効利用でき、固化材の材料歩留まりの面でも優れるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る固化材散布装置の好ましい実施の
形態を示す構成説明図。

【図２】従来の散布装置を用いた固化材散布方法と地盤
改良工法の一例を示す説明図。

【符号の説明】

１０…固化材散布装置 １１…ホッパ １３…散布口 １５…防塵ボックス １７…仕切板 １９…吸引装置 ２１…バグフィルタ（フィルタ部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に粉体状の固化材が収容され且つ下
   端に散布口が設けられたサイクロン式のホッパを、その
   散布口が地面から所定距離隔てた高さ位置となるように
   立設するとともに、 地面に接触しつつ上記ホッパの周囲を密閉するようにこ
   れを覆う防塵ボックスを設け、 上記防塵ボックスで密閉された空間を、通気穴が形成さ
   れた仕切板をもって上部空間と上記散布口が臨む下部空
   間とに仕切り、 上記仕切板に形成された通気穴にはフィルタ部材を設け
   たことを特徴とする地盤改良用固化材の散布装置。
2. 【請求項２】 上記防塵ボックス内の上部空間には排気
   用の吸引装置を接続したことを特徴とする請求項１に記
   載の地盤改良用固化材の散布装置。