JP2001220618A

JP2001220618A - 冷鉄源の溶解方法

Info

Publication number: JP2001220618A
Application number: JP2000029867A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Mizukami; 秀昭水上; Ryuji Yamaguchi; 隆二山口; Takeshi Nakayama; 剛中山; Toshimichi Maki; 敏道牧
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2000-02-08
Filing date: 2000-02-08
Publication date: 2001-08-14

Abstract

(57)【要約】【課題】溶解室の上部に直結されたシャフト型の予熱
室を有するアーク溶解設備を用いて溶解する際に、予熱
室内における冷鉄源の融着を防止する。【解決手段】アーク発生用電極６、７を備えた溶解室
２と、溶解室に直結し、溶解室で発生する排ガスが導入
されるシャフト型の予熱室３とを具備したアーク溶解設
備１を用い、冷鉄源１４が予熱室と溶解室とに連続して
存在する状態を保つように冷鉄源を予熱室へ供給しなが
ら溶解室内の冷鉄源をアーク１７にて溶解し、溶解室に
所定量の溶湯１５が溜まった時点で、冷鉄源が予熱室と
溶解室とに連続して存在する状態で溶湯を出湯する冷鉄
源の溶解方法において、予熱室内の排ガス中の酸素濃度
を５％以下に制御しつつ溶解する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄スクラップや直
接還元鉄等の冷鉄源をアーク熱により効率良く溶解する
溶解方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】製鋼用アーク溶解設備では、アーク発生
用電極から発生するアーク熱により鉄スクラップや直接
還元鉄等の冷鉄源を加熱・溶解し、精錬して溶鋼を製造
するが、多くの電力を消費するため、溶解中にアーク溶
解設備の溶解室から発生する高温の排ガスを利用して冷
鉄源を予熱し、予熱した冷鉄源を溶解することで電力使
用量を削減する方法が多数提案されている。

【０００３】例えば、特公平６−４６１４５号公報（以
下「先行技術１」と記す）には、溶解室に直結したシャ
フト型の予熱室を設け、溶解室内と予熱室内とに１ヒー
ト分の冷鉄源を溶解毎に装入して、この冷鉄源を排ガス
で予熱しつつ溶解する設備が開示されている。先行技術
１では、予熱室が溶解室に直結されているので冷鉄源の
保持・搬送用設備が必要でなく、そのため、これら設備
の設備トラブルを懸念することなく排ガス温度を上昇さ
せ、冷鉄源の予熱温度を上げることができるので、電力
削減効果に優れるが、１ヒート分の溶鋼量を溶解する毎
に予熱室内の全ての冷鉄源を溶解して出湯し、再度冷鉄
源を溶解室及び予熱室に装入して溶解を再開するため、
溶解される冷鉄源の約５０％は予熱されず、排ガスの有
効利用と云う点では十分とは云えない。

【０００４】この問題を解決すべく、特開平１０−２９
２９９０号公報（以下「先行技術２」と記す）及び特開
平１１−２４８３５６号公報（以下「先行技術３」と記
す）が本発明者等により提案されている。先行技術２に
よる溶解方法は、溶解室の上部に直結するシャフト型の
予熱室を備えたアーク溶解設備を用い、冷鉄源が予熱室
と溶解室とに連続して存在する状態を保つように冷鉄源
を連続的又は断続的に予熱室へ供給しながら、溶解室内
の冷鉄源をアークにて溶解し、溶解室に所定量の溶鋼が
溜まった時点で、冷鉄源が予熱室と溶解室とに連続して
存在する状態で溶鋼を出湯する溶解方法である。又、先
行技術３による溶解方法は、先行技術２の溶解方法に加
えて、溶解室に所定量の溶鋼が溜まった時点で溶解室を
傾動させて冷鉄源と溶鋼との接触面積を減少させ、溶鋼
を加熱した後に出湯する溶解方法である。

【０００５】先行技術２及び先行技術３においては、冷
鉄源が溶解室と予熱室に連続して存在する状態を保つよ
うに予熱室へ冷鉄源を供給しながら溶解室内の冷鉄源を
溶解し、溶解室に所定量の溶鋼が溜まった時点で溶解室
及び予熱室に連続して冷鉄源が存在する状態で出湯する
ので、次ヒート以降では使用する全ての冷鉄源が予熱さ
れ、電力使用量を大幅に削減することができ、従来の排
ガスを利用した冷鉄源の溶解方法及び溶解設備では達成
できなかった高効率の溶解を実現することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、先行技
術２及び先行技術３でも以下の問題点がある。即ち、先
行技術２及び先行技術３では、予熱室に装入された冷鉄
源は、溶解室内における冷鉄源の溶解に伴い、自由落下
して溶解室内に供給されることを前提としているが、実
際には溶解中に予熱室内の冷鉄源同士が融着して、溶解
室内に冷鉄源が供給されず、溶解の停滞することが発生
する。この場合には、溶解が遅延して操業計画の修正を
余儀なくされ、安定操業が阻害されるが、先行技術２及
び先行技術３では、この対策が採られておらず、十分な
安定操業が行われているとは言い難い。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
その目的とするところは、溶解室の上部に直結されたシ
ャフト型の予熱室を有するアーク溶解設備を用いて冷鉄
源を溶解する方法において、予熱室内における冷鉄源の
融着を防止し、常に安定操業を行うことのできる冷鉄源
の溶解方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決するために種々検討した。その結果、予熱室内にお
ける冷鉄源同士の融着の発生頻度は、冷鉄源で充填され
た予熱室内を通過する排ガス中の酸素濃度に影響するこ
と、即ち、排ガス中の酸素濃度が高くなるに伴い、融着
の発生頻度が高くなることが分かった。この原因は、高
温に予熱された冷鉄源が局所的に酸素と反応し、この反
応熱によりＦｅＯの融体を生成し、これにより冷鉄源同
士が融着して発生するものと想定される。排ガス中の酸
素濃度が高くなるほど、ＦｅＯの融体は生成し易くな
る。

【０００９】そこで、予熱室を通過する排ガス中の酸素
濃度を変化させた操業を行い、冷鉄源の融着の発生頻度
との関係を調査した結果、予熱室を通過する排ガス中の
酸素濃度を５％以下とすることで、予熱室における冷鉄
源同士の融着が防止されるとの知見を得た。

【００１０】本発明は、この知見に基づきなされたもの
で、第１の発明による冷鉄源の溶解方法は、アーク発生
用電極を備えた溶解室と、溶解室に直結し、溶解室で発
生する排ガスが導入されるシャフト型の予熱室とを具備
したアーク溶解設備を用い、冷鉄源が予熱室と溶解室と
に連続して存在する状態を保つように冷鉄源を予熱室へ
供給しながら溶解室内の冷鉄源をアークにて溶解し、溶
解室に所定量の溶湯が溜まった時点で、冷鉄源が予熱室
と溶解室とに連続して存在する状態で溶湯を出湯する冷
鉄源の溶解方法において、予熱室内の排ガス中の酸素濃
度を５％以下に制御しつつ溶解することを特徴とするも
のである。

【００１１】又、第２の発明による冷鉄源の溶解方法
は、アーク発生用電極を備えた溶解室と、溶解室に直結
し、溶解室で発生する排ガスが導入されるシャフト型の
予熱室とを具備したアーク溶解設備を用い、冷鉄源が予
熱室と溶解室とに連続して存在する状態を保つように冷
鉄源を予熱室へ供給しながら溶解室内の冷鉄源をアーク
にて溶解し、溶解室に所定量の溶湯が溜まった時点で溶
解室を傾動して、冷鉄源と溶湯との接触面積を減少させ
て溶湯を昇温し、昇温後、冷鉄源が予熱室と溶解室とに
連続して存在する状態で溶湯を出湯する冷鉄源の溶解方
法において、予熱室内の排ガス中の酸素濃度を５％以下
に制御しつつ溶解することを特徴とするものである。

【００１２】本発明においては、冷鉄源の溶解の際に予
熱室内の排ガス中の酸素濃度を５％以下に制御する、即
ち、予熱室内のガス雰囲気中の酸素濃度を５％以下に制
御するので、予熱室内において冷鉄源は融着せず、安定
した溶解を継続することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に
係るアーク溶解設備を示す縦断面概略図である。

【００１４】この直流式アーク溶解設備１は、冷鉄源１
４をアーク溶解するための溶解室２と、その上部に直結
するシャフト型の予熱室３とを備えている。予熱室３の
上端部には、排ガス吸引系に連結するダクト１９が設け
られている。この溶解室２及び予熱室３には鉄スクラッ
プや直接還元鉄等の冷鉄源１４が装入される。

【００１５】予熱室３の上方には、走行台車２２に吊り
下げられた供給用バケット１３が設けられており、この
供給用バケット１３から、予熱室３の上部に設けられた
開閉自在な供給口１８を介して予熱室３内に冷鉄源１４
が装入される。この場合、供給用バケット１３からの冷
鉄源１４の装入は、操業中に、冷鉄源１４が溶解室２と
予熱室３に連続して存在する状態を保つように、予熱室
３へ連続的又は断続的に供給する。この際の冷鉄源１４
の装入は、操業実績に基づいて予め設定されたレシピに
基づいて行っても良いし、予熱室３内の冷鉄源１４の量
を検出可能なセンサーを設け、このセンサーからの信号
に基づいて制御するようにしても良い。

【００１６】溶解室２の上部には、水冷構造の炉壁４が
配置され、炉壁４の上部には開閉自在な水冷構造の炉蓋
５が設けられており、その炉蓋５を貫通して溶解室２の
上方からその中に垂直に上部電極７が挿入されている。
又、溶解室２の底部には、上部電極７と対向する位置に
炉底電極６が設けられている。そしてこれらの電極によ
って形成されるアーク１７により、冷鉄源１４が溶解さ
れ、溶湯１５となる。溶湯１５の上には溶融スラグ１６
が形成されており、アーク１７はこの溶融スラグ１６内
に形成されることとなる。

【００１７】又、炉蓋５を貫通して、溶解室２内を上下
移動可能な酸素吹き込みランス８と炭材吹き込みランス
９とが設けられ、酸素吹き込みランス８からは酸素が溶
解室２内に吹き込まれ、そして、炭材吹き込みランス９
からは空気や窒素等を搬送用ガスとして、コークス、チ
ャー、石炭、木炭、黒鉛等の等の炭材が溶解室２内に吹
き込まれる。

【００１８】溶解室２の予熱室３が直結されている側と
は異なる部分に設けられた突出部２ａの底部には出湯口
１１が形成されており、この出湯口１１を開閉するため
の扉２０が設けられている。更に、突出部２ａの側壁に
はその出口側を扉２１で塞がれた出滓口１２が設けられ
ている。尚、出湯口１１を出滓口１２と同様に側壁に設
置しても良い。又、突出部２ａには、その上方からバー
ナー１０が挿入されており、出湯される溶湯１５の温度
を上昇させることが可能となっている。この場合、バー
ナー１０の代わりにアーク電極等の他の加熱手段を用い
ても良い。

【００１９】予熱室３の側壁は下方に向かって広がるテ
ーパーを有している。テーパーを設けることにより予熱
された冷鉄源１４を溶解室２へ安定して供給することが
できる。テーパーが形成されない場合には、冷鉄源１４
が落下し難くなり、予熱室３内で棚吊りを起こす原因と
なる。このテーパーは２．５〜７度の範囲であることが
好ましい。２．５度未満では予熱室３内の棚吊り発生を
有効に防止することができず、又、７度を越えると予熱
室３内の冷鉄源１４の装入量が減少して、冷鉄源１４の
予熱室３内の滞留時間を十分に長くすることができず、
十分な予熱効果を得ることができなくなる。

【００２０】予熱室３内に充填された冷鉄源１４の上端
位置の上方には、予熱室３の側壁を貫通して排ガス回収
管２６が設置されており、排ガス回収管２６の他端は排
ガス分析計２７に連結されている。このように、排ガス
回収管２６にて回収された予熱室３内の排ガスは、排ガ
ス分析計２７により酸素濃度が分析されるようになって
いる。

【００２１】ダクト１９には、予熱室３から排出される
排ガスの流量を調整するためのダンパー２３が設置され
ており、又、空気や酸素等の酸素含有ガスを溶解室２内
に吹き込むための酸素含有ガス吹き込みノズル２４と、
窒素やＡｒ等の不活性ガスを溶解室２内に吹き込むため
の不活性ガス吹き込みノズル２５とが、炉蓋５を貫通し
て設置されている。ダンパー２３の開度調整や、酸素含
有ガス吹き込みノズル２４及び不活性ガス吹き込みノズ
ル２５からの吹き込み量の調整により、排ガス中の酸素
濃度を制御できるようになっている。尚、酸素含有ガス
吹き込みノズル２４は、溶解室２で発生するＣＯガスを
燃焼（二次燃焼という）させるための装置である。

【００２２】このように構成される直流式アーク溶解設
備１において冷鉄源１４を溶解するに際しては、先ず、
溶解室２と予熱室３に冷鉄源１４を装入し、冷鉄源１４
が溶解室２と予熱室３に連続して存在する状態とする。

【００２３】この状態でアーク１７を形成して冷鉄源１
４を溶解する。この際に、酸素吹き込みランス８から酸
素を供給し、冷鉄源１４の溶解を補助する。そして、溶
解室２内に溶湯１５が溜まってきたら、炭材吹き込みラ
ンス９から溶融スラグ１６中に炭材を吹き込んでスラグ
フォーミング操業に移行し、上部電極７の先端を溶融ス
ラグ１６中に埋没させ、アーク１７が溶融スラグ１６内
に形成されるようにする。補助熱源として吹き込まれた
炭材は酸素と反応してＣＯガスを発生すると同時に、そ
の反応熱は冷鉄源１４の溶解に寄与する。又、このＣＯ
ガスは溶解室２内に侵入する空気や酸素含有ガス吹き込
みノズル２４から吹き込まれる酸素含有ガスにより、一
部ＣＯ₂ ガスになる。このように、溶解室２から予熱室
３に流出する時の排ガスは、主成分をＣＯ、ＣＯ₂ 、Ｏ
₂ 、Ｎ₂ とする混合ガスになる。

【００２４】この溶解により発生する、上記組成の排ガ
スは、溶解室２から予熱室３及びダクト１９を経由して
排出され、この排ガスの熱により溶解室２内及び予熱室
３内の冷鉄源１４が予熱される。溶解室２内で冷鉄源１
４が溶解すると、予熱室３の冷鉄源１４が順次溶解室２
に供給されるため、予熱室３内の冷鉄源１４の上端位置
が低下してくる。この場合に、冷鉄源１４が溶解室２と
予熱室３とに連続して存在する状態を保つように、供給
バケット１３から予熱室３へ冷鉄源１４を連続的又は断
続的に供給する。これにより、常に一定量以上の冷鉄源
１４が溶解室２及び予熱室３内に存在している状態が保
たれる。

【００２５】この間、予熱室３内の排ガス中の酸素濃度
を排ガス分析計２７にて連続的又は間歇的に測定し、常
に酸素濃度が５％以下になるように、ダンパー２３の開
度調整により溶解室２内への空気の吸い込み量を調整し
たり、酸素含有ガス吹き込みノズル２４からの酸素含有
ガスの吹き込み量を調整したり、更には、不活性ガス吹
き込みノズル２５からＮ₂ 等の不活性ガスを吹き込ん
で、排ガス中のＣＯ、ＣＯ₂ 、Ｏ₂ 、Ｎ₂ 濃度の調整を
行い、結果的に排ガス中のＯ₂ 濃度を５％以下に保つ。
例えば、Ｏ₂ 濃度が５％を越える場合には、ダンパー２
３の開度を閉じて溶解室２内に侵入する空気量を少なく
したり、酸素含有ガス吹き込みノズル２４からの吹き込
み量を減少させるか、若しくは、不活性ガス吹き込みノ
ズル２５からＮ₂ 等の不活性ガスを吹き込む。尚、排ガ
ス回収管２６を予熱室３の長さ方向に複数個設置し、予
熱室３の長さ方向の酸素濃度分布を測定し、全ての測定
点の酸素濃度が５％以下となるように制御しても良い。
この場合、複数個の不活性ガス吹き込みノズル２５を予
熱室の長さ方向に設置しても良い。

【００２６】冷鉄源１４の溶解が進行して所定量、例え
ば１ヒート分以上の溶湯１５が溶解室２内に溜まった
ら、必要に応じて溶湯１５の成分を調整した後、溶解室
２を傾動させつつ、溶解室２及び予熱室３に冷鉄源１４
が連続して存在する状態を保ったまま、出湯口１１を塞
いでいた扉２０を開き、出湯口１１から１ヒート分の溶
湯１５を溶湯保持容器（図示せず）へ出湯する。出湯に
際しては、溶湯１５の凝固による出湯口１１の閉塞を防
止するために、バーナー１０で溶湯１５を加熱しても良
い。

【００２７】又、出湯時の溶湯温度を上昇させる場合に
は、例えば１ヒート分以上の溶湯１５が溶解室２内に溜
まったら、溶解室２を出湯口１１側に傾動して溶湯１５
中に埋没する冷鉄源１４を減少させて、溶湯１５と冷鉄
源１４との接触面積を低減させ、溶湯１５をアーク加熱
又はアーク加熱とバーナー１０との併用により加熱し、
加熱・昇温後、上記に従い溶湯１５を出湯する。この場
合には、大きな過熱度を有する溶湯１５を得ることがで
きる。

【００２８】出湯後、必要に応じて溶湯１５を取鍋精錬
炉等にて昇温して精錬した後、連続鋳造機等で鋳造す
る。溶湯１５を出湯し、更に必要に応じて溶融スラグ１
６を排滓した後、溶解室２を水平に戻し、出湯口１１及
び出滓口１２内に詰め砂又はマッド材を充填した後、次
ヒートの溶解を開始する。

【００２９】このようにして冷鉄源１４を溶解する場合
には、予熱室３内の排ガス中の酸素濃度が常に５％以下
に保たれるので、予熱室３内における冷鉄源１４の融着
が未然に防止され、安定操業を継続することができる。
又、常に冷鉄源１４が溶解室２と予熱室３とに連続して
存在する状態を保つように予熱室３へ冷鉄源１４を供給
し、溶解室２内で所定量の溶湯１５が形成されてこれを
出湯する際にも、溶解室２及び予熱室３に連続して冷鉄
源１４が存在するため、排ガスによる予熱効率が高い。

【００３０】尚、上記説明では直流式アーク溶解設備の
場合について説明したが、交流式アーク溶解設備でも全
く支障なく本発明を適用できる。又、出湯時に、数トン
〜数十トンの溶湯１５を溶解室２内に残留させて、次回
ヒートの溶解を再開しても良い。こうすることで初期の
溶解が促進され、溶解効率が向上する。

【００３１】

【実施例】図１に示すアーク溶解設備における実施例を
以下に説明する。アーク溶解設備は、溶解室が炉径７．
２ｍ、高さ４ｍ、予熱室が幅３ｍ、長さ５ｍ、高さ７
ｍ、炉容量が１８０トンである。

【００３２】先ず、予熱室及び溶解室に約１５０トンの
常温の鉄スクラップを装入し、直径２８インチの黒鉛製
上部電極を用い、最大６５０Ｖ、１１５ｋＡの電源容量
でアークを形成し、溶解を開始した。通電直後、生石灰
と蛍石を添加すると共に、酸素吹き込みランスから６０
００Ｎｍ³ ／ｈｒで酸素を吹き込んだ。溶解室内に溶鋼
が溜まってきた時点で、炭材吹き込みランスからコーク
スを８０ｋｇ／ｍｉｎとしてスラグ中に吹き込み、スラ
グフォーミング操業に移行し、上部電極の先端をフォー
ミングしたスラグ中に埋没させた。この時の電圧・電流
を５５０Ｖ、９０ｋＡに設定した。

【００３３】予熱室内の鉄スクラップが溶解室内での溶
解に伴って下降したら、供給用バケットにて鉄スクラッ
プを予熱室に装入し、予熱室内の鉄スクラップ高さを一
定の高さに保持しながら溶解を続けた。又、排ガス分析
計で測定される酸素濃度が常に５％以下となるように、
ダンパーを調整すると共に、酸素含有ガス吹き込みノズ
ルからの吹き込み空気量を調整した。

【００３４】このように、溶解室内及び予熱室内に連続
して鉄スクラップが存在する状態で溶解を進行させ、溶
解室内に約１８０トンの溶鋼が生成した時点で、約６０
トンの溶鋼を溶解室に残し、１ヒート分の１２０トンの
溶鋼を取鍋に出湯した。出湯時の溶鋼の炭素濃度は０．
１ｗｔ％で、溶鋼温度は１５６０℃であった。出湯時は
バーナーで溶鋼を加熱した。

【００３５】出湯後、再通電すると共に酸素及びコーク
スの吹き込みを再開して溶解を継続し、再度溶解室内の
溶鋼が１８０トンになったら１２０トン出湯することを
繰り返し実施した。その結果、予熱室内での鉄スクラッ
プの融着は全く発生せず、酸素吹き込み量が３３Ｎｍ³
／ｔ、コークス吹き込み量が２６ｋｇ／ｔの条件で、出
湯から出湯までの平均時間を４０分とし、電力原単位を
１７５ｋＷｈ／ｔとして溶解することができた。

【００３６】出湯した１２０トンの溶鋼は取鍋精錬炉
（ＬＦ炉）により１６２０℃に昇温し、連続鋳造機によ
り断面が１７５ｍｍ×１７５ｍｍのビレットに鋳造し
た。取鍋精錬炉の電力原単位は平均６０ｋＷｈ／ｔであ
った。

【００３７】一方、同じアーク溶解設備を用いて排ガス
中の酸素濃度を５％以下に制御せずに行った操業では、
６ヒートに１回程度の頻度で予熱室内での鉄スクラップ
の融着が発生し、このため出湯から出湯までの時間が長
くなり、又、電力原単位も悪化した。

【００３８】図２及び図３は、排ガス中の酸素濃度を５
％以下に制御しつつ溶解した本発明の実施例と、排ガス
中の酸素濃度を制御せずに溶解した従来例とで、出湯か
ら出湯までの時間とその頻度、及び、電力原単位とその
頻度を比較して示す図である。図２及び図３から明らか
ないように、従来例では、溶解室内の溶鋼中への鉄スク
ラップの供給が遅れ、出湯から出湯までの時間が長くな
り、その結果電力原単位が悪化することが生じたが、本
発明の実施例では、何れのヒートもほぼ４０分間で出湯
でき、電力原単位のばらつきも極めて少なかった。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
溶解室と、溶解室の上部に直結されたシャフト型の予熱
室を有するアーク溶解設備を用いて冷鉄源を溶解する際
に、予熱室内の排ガス中の酸素濃度を常に５％以下に制
御しつつ溶解するので、予熱室内における冷鉄源の融着
が未然に防止され、安定操業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るアーク溶解設備を示
す縦断面概略図である。

【図２】出湯から出湯までの時間とその頻度を実施例と
従来例とで比較して示す図である。

【図３】電力原単位とその頻度を実施例と従来例とで比
較して示す図である。

【符号の説明】

１直流式アーク溶解設備２溶解室３予熱室６炉底電極７上部電極１０バーナー１１出湯口１３供給用バケット１４冷鉄源１５溶湯１６溶融スラグ１７アーク２３ダンパー２４酸素含有ガス吹き込みノズル２５不活性ガス吹き込みノズル２６排ガス回収管２７排ガス分析計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ２１Ｂ 11/10 Ｃ２１Ｂ 11/10 Ｃ２２Ｂ 9/20 Ｃ２２Ｂ 9/20 (72)発明者中山剛東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内 (72)発明者牧敏道東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA22 FA10 GA01 GA13 GB01 GB10 GB11 4K012 CA09 4K014 CB07 CC09 CD07 CD16 4K045 AA04 BA02 DA01 RA01 RB02 RB22 RB27 RC18 4K056 AA05 BA01 BA06 BB08 CA02 DA02 DA22 DA33 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アーク発生用電極を備えた溶解室と、溶
解室に直結し、溶解室で発生する排ガスが導入されるシ
ャフト型の予熱室とを具備したアーク溶解設備を用い、
冷鉄源が予熱室と溶解室とに連続して存在する状態を保
つように冷鉄源を予熱室へ供給しながら溶解室内の冷鉄
源をアークにて溶解し、溶解室に所定量の溶湯が溜まっ
た時点で、冷鉄源が予熱室と溶解室とに連続して存在す
る状態で溶湯を出湯する冷鉄源の溶解方法において、予
熱室内の排ガス中の酸素濃度を５％以下に制御しつつ溶
解することを特徴とする冷鉄源の溶解方法。
【請求項２】アーク発生用電極を備えた溶解室と、溶
解室に直結し、溶解室で発生する排ガスが導入されるシ
ャフト型の予熱室とを具備したアーク溶解設備を用い、
冷鉄源が予熱室と溶解室とに連続して存在する状態を保
つように冷鉄源を予熱室へ供給しながら溶解室内の冷鉄
源をアークにて溶解し、溶解室に所定量の溶湯が溜まっ
た時点で溶解室を傾動して、冷鉄源と溶湯との接触面積
を減少させて溶湯を昇温し、昇温後、冷鉄源が予熱室と
溶解室とに連続して存在する状態で溶湯を出湯する冷鉄
源の溶解方法において、予熱室内の排ガス中の酸素濃度
を５％以下に制御しつつ溶解することを特徴とする冷鉄
源の溶解方法。