JP2001219451A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
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- JP2001219451A JP2001219451A JP2000033874A JP2000033874A JP2001219451A JP 2001219451 A JP2001219451 A JP 2001219451A JP 2000033874 A JP2000033874 A JP 2000033874A JP 2000033874 A JP2000033874 A JP 2000033874A JP 2001219451 A JP2001219451 A JP 2001219451A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーパ構造を採用することなく成形品の脱型
を円滑に行ない得るようにして、精度の高い長尺な筒状
射出成形品を成形する。 【解決手段】 射出成形用金型１０は、軸方向に長尺な
通孔１２ａが形成された雌型１２と、雌型１２の下端が
当接するベース１４に突設されて通孔１２ａに挿通され
る軸状のセンターピン１６を備えた雄型１８とから構成
される。通孔１２ａおよびセンターピン１６により円筒
状のキャビティ２０が画成される。キャビティ２０を画
成する雄型１８におけるセンターピン１６の表面および
雌型１２における通孔１２ａの内面に、滑り性の高い皮
膜がコーティング処理により形成される。
を円滑に行ない得るようにして、精度の高い長尺な筒状
射出成形品を成形する。 【解決手段】 射出成形用金型１０は、軸方向に長尺な
通孔１２ａが形成された雌型１２と、雌型１２の下端が
当接するベース１４に突設されて通孔１２ａに挿通され
る軸状のセンターピン１６を備えた雄型１８とから構成
される。通孔１２ａおよびセンターピン１６により円筒
状のキャビティ２０が画成される。キャビティ２０を画
成する雄型１８におけるセンターピン１６の表面および
雌型１２における通孔１２ａの内面に、滑り性の高い皮
膜がコーティング処理により形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、希土類磁石粉末
と樹脂バインダーとを所要の割合で混合した射出材料を
キャビティ内に射出することで長尺な筒状射出成形品を
成形する射出成形用金型に関するものである。
と樹脂バインダーとを所要の割合で混合した射出材料を
キャビティ内に射出することで長尺な筒状射出成形品を
成形する射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】希土類磁石粉末と樹脂バインダーとを所
要の割合で混合した射出材料を、射出成形技法により円
筒状に成形した長尺な筒状射出成形品が、例えば複写機
やファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置
あるいはモータのロータ等に好適に使用されている。長
尺な筒状射出成形品を成形する射出成形用金型は、軸方
向に長尺な通孔が形成された雌型と、該雌型の通孔に挿
通されて円筒状のキャビティを画成する軸状の雄型とを
備え、該キャビティ内に前記射出材料を所定圧力で射出
することで筒状射出成形品が成形される。
要の割合で混合した射出材料を、射出成形技法により円
筒状に成形した長尺な筒状射出成形品が、例えば複写機
やファクシミリ、プリンタ等の電子写真方式の現像装置
あるいはモータのロータ等に好適に使用されている。長
尺な筒状射出成形品を成形する射出成形用金型は、軸方
向に長尺な通孔が形成された雌型と、該雌型の通孔に挿
通されて円筒状のキャビティを画成する軸状の雄型とを
備え、該キャビティ内に前記射出材料を所定圧力で射出
することで筒状射出成形品が成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した長尺な筒状射
出成形品を成形する場合、成形後の成形品を金型から脱
型する際の該成形品に加わる抜き抵抗を軽減するため、
金型(キャビティ)をテーパ加工することが一般に行なわ
れている。しかしながら、金型をテーパ構造とした場合
は、筒状射出成形品自体にもテーパが付くために円筒度
が低下し、モータ等の製品に組込んだ際の磁気特性に影
響が現われる。すなわち、高精度の筒状射出成形品を得
るには、前述したテーパ構造を採用しないようにすれば
よいが、例えば１５０ｍｍ以上の長尺で薄肉の筒状射出
成形品を成形する場合は、テーパ構造を採用しないと成
形品の抜き抵抗が著しく大きくなり、脱型の際に成形品
が割れたり座屈等を生じて正常な製品が得られない問題
がある。
出成形品を成形する場合、成形後の成形品を金型から脱
型する際の該成形品に加わる抜き抵抗を軽減するため、
金型(キャビティ)をテーパ加工することが一般に行なわ
れている。しかしながら、金型をテーパ構造とした場合
は、筒状射出成形品自体にもテーパが付くために円筒度
が低下し、モータ等の製品に組込んだ際の磁気特性に影
響が現われる。すなわち、高精度の筒状射出成形品を得
るには、前述したテーパ構造を採用しないようにすれば
よいが、例えば１５０ｍｍ以上の長尺で薄肉の筒状射出
成形品を成形する場合は、テーパ構造を採用しないと成
形品の抜き抵抗が著しく大きくなり、脱型の際に成形品
が割れたり座屈等を生じて正常な製品が得られない問題
がある。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、テーパ構造を採用することなく
成形品の脱型を円滑に行ない得るようにして、精度の高
い長尺な筒状射出成形品を成形し得る射出成形用金型を
提供することを目的とする。
している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提
案されたものであって、テーパ構造を採用することなく
成形品の脱型を円滑に行ない得るようにして、精度の高
い長尺な筒状射出成形品を成形し得る射出成形用金型を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決し、
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る射出成
形用金型は、軸方向に長尺な通孔を形成した雌型と、該
通孔に挿通されて円筒状のキャビティを画成するセンタ
ーピンを備えた雄型とからなり、希土類磁石粉末と樹脂
バインダーとを所要の割合で混合した射出材料を該キャ
ビティ内に射出することで長尺な筒状射出成形品を成形
する射出成形用金型であって、前記キャビティを画成す
るセンターピンの表面または雌型における通孔の内面
に、滑り性の高いコーティング処理を施したことを特徴
とする。
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る射出成
形用金型は、軸方向に長尺な通孔を形成した雌型と、該
通孔に挿通されて円筒状のキャビティを画成するセンタ
ーピンを備えた雄型とからなり、希土類磁石粉末と樹脂
バインダーとを所要の割合で混合した射出材料を該キャ
ビティ内に射出することで長尺な筒状射出成形品を成形
する射出成形用金型であって、前記キャビティを画成す
るセンターピンの表面または雌型における通孔の内面
に、滑り性の高いコーティング処理を施したことを特徴
とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る射出成形用金
型につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら以下説明する。なお、実施例の説明中において長尺
とは、軸長Ｌ，直径Ｄの比(長径比)Ｌ／Ｄが１０以上で
あるものを指称する。
型につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら以下説明する。なお、実施例の説明中において長尺
とは、軸長Ｌ，直径Ｄの比(長径比)Ｌ／Ｄが１０以上で
あるものを指称する。
【０００７】図１は、実施例に係る射出成形用金型を示
すものであって、該射出成形用金型１０は、軸方向に長
尺な通孔１２ａが形成された雌型１２と、該雌型１２の
下端(軸方向一端)が当接するベース１４に突設されて前
記通孔１２ａに挿通される軸状のセンターピン１６を備
えた雄型１８とから基本的に構成され、通孔１２ａおよ
びセンターピン１６により円筒状のキャビティ２０を画
成するようになっている。そして、このキャビティ２０
内に、希土類磁石粉末と樹脂バインダーとを所要の割合
で混合した射出材料を、図示しない射出成形機を介して
雌型１２の上端(ベース１４とは反対側)に設けたゲート
２２から所定圧力で射出することで、長尺の筒状射出成
形品２４(図２参照)が成形されるようになっている。な
お、前記センターピン１６および通孔１２ａにはテーパ
加工は施されておらず、キャビティ２０内に成形される
筒状射出成形品２４の高い円筒度が得られるよう構成し
てある。
すものであって、該射出成形用金型１０は、軸方向に長
尺な通孔１２ａが形成された雌型１２と、該雌型１２の
下端(軸方向一端)が当接するベース１４に突設されて前
記通孔１２ａに挿通される軸状のセンターピン１６を備
えた雄型１８とから基本的に構成され、通孔１２ａおよ
びセンターピン１６により円筒状のキャビティ２０を画
成するようになっている。そして、このキャビティ２０
内に、希土類磁石粉末と樹脂バインダーとを所要の割合
で混合した射出材料を、図示しない射出成形機を介して
雌型１２の上端(ベース１４とは反対側)に設けたゲート
２２から所定圧力で射出することで、長尺の筒状射出成
形品２４(図２参照)が成形されるようになっている。な
お、前記センターピン１６および通孔１２ａにはテーパ
加工は施されておらず、キャビティ２０内に成形される
筒状射出成形品２４の高い円筒度が得られるよう構成し
てある。
【０００８】なお、筒状射出成形品２４の射出材料とし
ては、例えばネオジウム−鉄−ボロン(Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ)、サマリウム−鉄−窒素(Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ)、サマリ
ウム−コバルト(Ｓｍ−Ｃｏ)等の希土類磁石粉末と、ナ
イロン１２、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフェニー
ルサルファイド(ＰＰＳ)、エポキシ等の樹脂バインダー
とを、所要の割合で混合したものが用いられる。また、
該射出材料における磁石粉末と樹脂バインダーとの配合
割合は、磁力性能を向上するべく、樹脂バインダーを約
５〜１０重量％で、好適には７重量％に設定してある。
ては、例えばネオジウム−鉄−ボロン(Ｎｄ−Ｆｅ−
Ｂ)、サマリウム−鉄−窒素(Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ)、サマリ
ウム−コバルト(Ｓｍ−Ｃｏ)等の希土類磁石粉末と、ナ
イロン１２、ナイロン６、ナイロン６６、ポリフェニー
ルサルファイド(ＰＰＳ)、エポキシ等の樹脂バインダー
とを、所要の割合で混合したものが用いられる。また、
該射出材料における磁石粉末と樹脂バインダーとの配合
割合は、磁力性能を向上するべく、樹脂バインダーを約
５〜１０重量％で、好適には７重量％に設定してある。
【０００９】前記キャビティ２０を画成する雄型１８に
おけるセンターピン１６の表面および雌型１２における
通孔１２ａの内面には、滑り性の高い皮膜がコーティン
グ処理により形成されている。この皮膜は、射出成形後
に筒状射出成形品２４を射出成形用金型１０から脱型す
るに際し、該成形品２４がセンターピン１６および通孔
１２ａと接触する摩擦抵抗を軽減させるべく機能する。
また皮膜の材料としては、シリコンやチタン等が好適に
採用され、該材料をコーティング処理した後に、ラッピ
ング処理により鏡面仕上げとすることで、摺動性を更に
向上させることが良り好適である。
おけるセンターピン１６の表面および雌型１２における
通孔１２ａの内面には、滑り性の高い皮膜がコーティン
グ処理により形成されている。この皮膜は、射出成形後
に筒状射出成形品２４を射出成形用金型１０から脱型す
るに際し、該成形品２４がセンターピン１６および通孔
１２ａと接触する摩擦抵抗を軽減させるべく機能する。
また皮膜の材料としては、シリコンやチタン等が好適に
採用され、該材料をコーティング処理した後に、ラッピ
ング処理により鏡面仕上げとすることで、摺動性を更に
向上させることが良り好適である。
【００１０】前記雄型１８は、図３に示す如く、図示し
ない油圧装置等により昇降可能に構成され、射出材料を
射出して所定の冷却期間の経過後に、該雄型１８を雌型
１２から離間移動(実施例では下降)することで型開きを
行なうよう構成される。また、前記ベース１４には、セ
ンターピン１６の周囲に隣接して複数の貫通孔１４ａが
穿設され、各貫通孔１４ａにノックアウトピン２６が夫
々昇降自在に挿通され、キャビティ２０内に突出可能と
なっている。
ない油圧装置等により昇降可能に構成され、射出材料を
射出して所定の冷却期間の経過後に、該雄型１８を雌型
１２から離間移動(実施例では下降)することで型開きを
行なうよう構成される。また、前記ベース１４には、セ
ンターピン１６の周囲に隣接して複数の貫通孔１４ａが
穿設され、各貫通孔１４ａにノックアウトピン２６が夫
々昇降自在に挿通され、キャビティ２０内に突出可能と
なっている。
【００１１】前記ベース１４には、図１に示す如く、セ
ンターピン１６の周囲に、キャビティ２０の直径より大
径の凹部２８が、該キャビティ２０に連通するよう上方
に開放して凹設される。そして、射出材料が凹部２８に
充填されることで、筒状射出成形品２４の下端部(軸方
向一端部)に径方向に突出する規制部３０が成形される
ようになっている(図２参照)。またベース１４の上面に
は、治具としての一対のスライダ３２,３２がセンター
ピン１６を挟んで相互に近接・離間移動可能に配設され
る。各スライダ３２の対向面には半円状の溝３２ａが形
成され、両スライダ３２,３２を近接して対向面を当接
した状態で、両溝３２ａ,３２ａによりキャビティ２０
と同径の通孔が形成されるよう構成される。そしてこの
状態で、前記凹部２８に形成された規制部３０の上方へ
の離脱を防止するよう保持すると共に、一対のスライダ
３２,３２を相互に離間することで規制部３０を解放し
て離脱を許容するよう構成されている(図３参照)。
ンターピン１６の周囲に、キャビティ２０の直径より大
径の凹部２８が、該キャビティ２０に連通するよう上方
に開放して凹設される。そして、射出材料が凹部２８に
充填されることで、筒状射出成形品２４の下端部(軸方
向一端部)に径方向に突出する規制部３０が成形される
ようになっている(図２参照)。またベース１４の上面に
は、治具としての一対のスライダ３２,３２がセンター
ピン１６を挟んで相互に近接・離間移動可能に配設され
る。各スライダ３２の対向面には半円状の溝３２ａが形
成され、両スライダ３２,３２を近接して対向面を当接
した状態で、両溝３２ａ,３２ａによりキャビティ２０
と同径の通孔が形成されるよう構成される。そしてこの
状態で、前記凹部２８に形成された規制部３０の上方へ
の離脱を防止するよう保持すると共に、一対のスライダ
３２,３２を相互に離間することで規制部３０を解放し
て離脱を許容するよう構成されている(図３参照)。
【００１２】図１に示す如く、前記雌型１２の上部に
は、キャビティ２０に連通する複数の上部ガス抜き孔３
４が周方向に所定間隔で形成されると共に、雄型１８の
ベース１４に、前記凹部２８に連通する複数の下部ガス
抜き孔３６が周方向に所定間隔で形成されている。両ガ
ス抜き孔３４,３６は、射出材料の射出時におけるキャ
ビティ２０内の空気や射出材料から放出されるガス等
を、該キャビティ２０の軸方向両端(一端および他端)か
ら外部に放出するべく機能するものである。そして実施
例では、複数の上部ガス抜き孔３４からなる上部ガス抜
き部３８からのガス抜け量が、複数の下部ガス抜き孔３
６からなる下部ガス抜き部４０からのガス抜け量より多
くなる(異なる)よう設定してある。すなわち、キャビテ
ィ２０の上下端部でのガス抜け量を異ならせることで、
射出成形時における該キャビティ２０の上部側での射出
材料の充填率を下部側よりも上げ、筒状射出成形品２４
の収縮率が上部側で低くなるようにしてある。なお、上
下のガス抜き部３８,４０からのガス抜け量の制御は、
孔の数や孔径を変更することで行なわれる。
は、キャビティ２０に連通する複数の上部ガス抜き孔３
４が周方向に所定間隔で形成されると共に、雄型１８の
ベース１４に、前記凹部２８に連通する複数の下部ガス
抜き孔３６が周方向に所定間隔で形成されている。両ガ
ス抜き孔３４,３６は、射出材料の射出時におけるキャ
ビティ２０内の空気や射出材料から放出されるガス等
を、該キャビティ２０の軸方向両端(一端および他端)か
ら外部に放出するべく機能するものである。そして実施
例では、複数の上部ガス抜き孔３４からなる上部ガス抜
き部３８からのガス抜け量が、複数の下部ガス抜き孔３
６からなる下部ガス抜き部４０からのガス抜け量より多
くなる(異なる)よう設定してある。すなわち、キャビテ
ィ２０の上下端部でのガス抜け量を異ならせることで、
射出成形時における該キャビティ２０の上部側での射出
材料の充填率を下部側よりも上げ、筒状射出成形品２４
の収縮率が上部側で低くなるようにしてある。なお、上
下のガス抜き部３８,４０からのガス抜け量の制御は、
孔の数や孔径を変更することで行なわれる。
【００１３】
【実施例の作用】次に、実施例に係る射出成形用金型の
作用につき説明する。図３(ａ)に示す如く、前記一対の
スライダ３２,３２を近接した雄型１８のセンターピン
１６を、前記雌型１２の通孔１２ａに挿通して円筒状の
キャビティ２０を画成した状態で、図示しない射出成形
機により射出材料を所定圧力でゲート２２を介して該キ
ャビティ２０内に射出する。このとき、キャビティ２０
内の空気および射出材料から放出されるガスは、前記上
部ガス抜き孔３４および下部ガス抜き孔３６から放出さ
れ、射出材料の良好な充填がなされる。また、上下のガ
ス抜き部３８,４０でのガス抜け量を異ならせたこと
で、射出材料の充填率がキャビティ２０の下部側より上
部側が上がる。更に、キャビティ２０の下端に連通する
前記凹部２８にも射出材料が充填され、筒状射出成形品
２４の軸方向一端部に径方向に突出する規制部３０が一
体的に成形される。
作用につき説明する。図３(ａ)に示す如く、前記一対の
スライダ３２,３２を近接した雄型１８のセンターピン
１６を、前記雌型１２の通孔１２ａに挿通して円筒状の
キャビティ２０を画成した状態で、図示しない射出成形
機により射出材料を所定圧力でゲート２２を介して該キ
ャビティ２０内に射出する。このとき、キャビティ２０
内の空気および射出材料から放出されるガスは、前記上
部ガス抜き孔３４および下部ガス抜き孔３６から放出さ
れ、射出材料の良好な充填がなされる。また、上下のガ
ス抜き部３８,４０でのガス抜け量を異ならせたこと
で、射出材料の充填率がキャビティ２０の下部側より上
部側が上がる。更に、キャビティ２０の下端に連通する
前記凹部２８にも射出材料が充填され、筒状射出成形品
２４の軸方向一端部に径方向に突出する規制部３０が一
体的に成形される。
【００１４】所定の冷却期間が経過した後に、前記雌型
１２に対して雄型１８が油圧装置により離間移動され
る。このとき、前記規制部３０は一対のスライダ３２,
３２により保持されているため、図３(ｂ)に示す如く、
成形された筒状射出成形品２４はセンターピン１６に付
いた状態で雌型１２の通孔１２ａから確実に脱型され
る。また通孔１２ａの内面には、滑り性の高い皮膜が形
成されているから、筒状射出成形品２４の外面と通孔１
２ａの内面との摩擦抵抗は小さく、円滑な脱型が達成さ
れる。更に、前述したようにキャビティ２０内での射出
材料の充填率の違いにより、筒状射出成形品２４の上部
側での収縮率が下部側よりも小さくなり、筒状射出成形
品２４の通孔１２ａからの脱型がより円滑に行なわれ
る。
１２に対して雄型１８が油圧装置により離間移動され
る。このとき、前記規制部３０は一対のスライダ３２,
３２により保持されているため、図３(ｂ)に示す如く、
成形された筒状射出成形品２４はセンターピン１６に付
いた状態で雌型１２の通孔１２ａから確実に脱型され
る。また通孔１２ａの内面には、滑り性の高い皮膜が形
成されているから、筒状射出成形品２４の外面と通孔１
２ａの内面との摩擦抵抗は小さく、円滑な脱型が達成さ
れる。更に、前述したようにキャビティ２０内での射出
材料の充填率の違いにより、筒状射出成形品２４の上部
側での収縮率が下部側よりも小さくなり、筒状射出成形
品２４の通孔１２ａからの脱型がより円滑に行なわれ
る。
【００１５】次に、図３(ｃ)に示す如く、前記一対のス
ライダ３２,３２を離間移動して規制部３０を解放した
後に、前記ノックアウトピン２６をベース１４から上方
に突出することで、前記筒状射出成形品２４はセンター
ピン１６から脱型される。この場合も、センターピン１
６の表面に形成されている滑り性の高い皮膜と、成形品
２４の上下部側での収縮率の違いにより、筒状射出成形
品２４はセンターピン１６から円滑に脱型される。そし
て、射出成形用金型１０から脱型した筒状射出成形品２
４から規制部３０を切除することで、円筒度の高い製品
が得られる。
ライダ３２,３２を離間移動して規制部３０を解放した
後に、前記ノックアウトピン２６をベース１４から上方
に突出することで、前記筒状射出成形品２４はセンター
ピン１６から脱型される。この場合も、センターピン１
６の表面に形成されている滑り性の高い皮膜と、成形品
２４の上下部側での収縮率の違いにより、筒状射出成形
品２４はセンターピン１６から円滑に脱型される。そし
て、射出成形用金型１０から脱型した筒状射出成形品２
４から規制部３０を切除することで、円筒度の高い製品
が得られる。
【００１６】すなわち、実施例の射出成形用金型１０で
は、金型(キャビティ)にテーパ構造を採用しなくても、
筒状射出成形品２４の円滑な脱型を行なうことができ、
精度の高い長尺(長径比Ｌ／Ｄが１０以上のもの)な筒状
射出成形品２４が得られる。ちなみに、厚みが２ｍｍで
軸長が１５０ｍｍ以上の筒状射出成形品２４において
も、割れや座屈等を生ずることなく円滑に脱型し得るこ
とが確認されている。
は、金型(キャビティ)にテーパ構造を採用しなくても、
筒状射出成形品２４の円滑な脱型を行なうことができ、
精度の高い長尺(長径比Ｌ／Ｄが１０以上のもの)な筒状
射出成形品２４が得られる。ちなみに、厚みが２ｍｍで
軸長が１５０ｍｍ以上の筒状射出成形品２４において
も、割れや座屈等を生ずることなく円滑に脱型し得るこ
とが確認されている。
【００１７】なお実施例では、センターピンおよび通
孔へのコーティング処理、ガス抜き部によるガス抜け
量の制御、および筒状射出成形品への規制部の成形を
併せて構成した場合で説明したが、の手段のみを採用
した射出成形用金型においても、厚みが２ｍｍで軸長が
１５０ｍｍ以上の筒状射出成形品を円滑に脱型し得るこ
とが確認されている。すなわち、の手段を単独で採用
したものの他に、あるいはの手段の何れか１つを組
合わせた構造を採用することができる。また滑り性の高
いコーティング処理は、センターピンの表面または雌型
における通孔の内面の何れか一方に施されているもので
あってもよい。更に、規制部に関しては、筒状射出成形
品の上端部に成形するよう雌型に凹部を形成すると共に
治具を配設し、雄型のセンターピンから成形品を脱型し
た後に、適宜の手段を介して通孔から成形品を脱型する
構成を採用し得る。更にまた、上下のガス抜き部からの
ガス抜け量の制御に関しては、上部側より下部側が多く
なるようにしてもよい。
孔へのコーティング処理、ガス抜き部によるガス抜け
量の制御、および筒状射出成形品への規制部の成形を
併せて構成した場合で説明したが、の手段のみを採用
した射出成形用金型においても、厚みが２ｍｍで軸長が
１５０ｍｍ以上の筒状射出成形品を円滑に脱型し得るこ
とが確認されている。すなわち、の手段を単独で採用
したものの他に、あるいはの手段の何れか１つを組
合わせた構造を採用することができる。また滑り性の高
いコーティング処理は、センターピンの表面または雌型
における通孔の内面の何れか一方に施されているもので
あってもよい。更に、規制部に関しては、筒状射出成形
品の上端部に成形するよう雌型に凹部を形成すると共に
治具を配設し、雄型のセンターピンから成形品を脱型し
た後に、適宜の手段を介して通孔から成形品を脱型する
構成を採用し得る。更にまた、上下のガス抜き部からの
ガス抜け量の制御に関しては、上部側より下部側が多く
なるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る射出
成形用金型によれば、金型(キャビティ)にテーパ構造を
採用しなくても、長尺な筒状射出成形品の円滑な脱型を
行なうことができ、精度の高い長尺な筒状射出成形品を
得ることができる。
成形用金型によれば、金型(キャビティ)にテーパ構造を
採用しなくても、長尺な筒状射出成形品の円滑な脱型を
行なうことができ、精度の高い長尺な筒状射出成形品を
得ることができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係る射出成形用金型を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】筒状射出成形品を示す斜視図である。
【図３】実施例に係る射出成形用金型による射出成形工
程を示す概略工程図である。
程を示す概略工程図である。
１２ 雌型 １２ａ 通孔 １６ センターピン １８ 雄型 ２０ キャビティ ２４ 筒状射出成形品 ２８ 凹部 ３０ 規制部 ３２ スライダ(治具) ３８ 上部ガス抜き部 ４０ 下部ガス抜き部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA29 AA34 AG08 AG24 AH33 AJ09 CD22 CK13 CK54 CM46 CM83 CP01 CP04
Claims (3)
- 【請求項１】 軸方向に長尺な通孔(12a)を形成した雌
型(12)と、該通孔(12a)に挿通されて円筒状のキャビテ
ィ(20)を画成するセンターピン(16)を備えた雄型(18)と
からなり、希土類磁石粉末と樹脂バインダーとを所要の
割合で混合した射出材料を該キャビティ(20)内に射出す
ることで長尺な筒状射出成形品(24)を成形する射出成形
用金型であって、 前記キャビティ(20)を画成するセンターピン(16)の表面
または雌型(12)における通孔(12a)の内面に、滑り性の
高いコーティング処理を施したことを特徴とする射出成
形用金型。 - 【請求項２】 前記雄型(18)または雌型(12)の軸方向一
端部に、前記キャビティ(20)に連通して筒状射出成形品
(24)の対応する軸方向一端に径方向に突出する規制部(3
0)を成形する凹部(28)が形成されると共に、該凹部(28)
に成形された規制部(30)を解放可能に保持する治具(32,
32)を備えた請求項１記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記キャビティ(20)の軸方向一端部およ
び他端部からガス抜きを行なうガス抜き部(38,40)が形
成され、両ガス抜き部(38,40)からのガス抜け量が異な
るよう設定した請求項１または２記載の射出成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033874A JP2001219451A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000033874A JP2001219451A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219451A true JP2001219451A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18558295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000033874A Pending JP2001219451A (ja) | 2000-02-10 | 2000-02-10 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003265934A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Asahi Medical Co Ltd | 中空糸膜型体液処理器用の筒状容器及び中空糸膜型体液処理器 |
| JP2007203526A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Miraial Kk | 射出成形用金型 |
-
2000
- 2000-02-10 JP JP2000033874A patent/JP2001219451A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003265934A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Asahi Medical Co Ltd | 中空糸膜型体液処理器用の筒状容器及び中空糸膜型体液処理器 |
| JP2007203526A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Miraial Kk | 射出成形用金型 |
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