JPS5836581B2 - 磁性ロ−タの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁性ロータ、特に、筒状の永久磁石の中心に主
軸を有するとともにその永久磁石とその主軸との間に合
成樹脂製の支持部材を有する磁性ロータの製造方法に関
する。

従来、この種の磁性ロータは、強磁性粉体を圧縮成形し
て焼結され且つ着磁処理された筒状の永久磁石を成形用
型の環状凹部に挿入し、その筒状の永久磁石の中心に主
軸を配設してから、該永久磁石の内周面と該主軸との空
間部に合成樹脂を充填して、成形され、特に、小型同期
モータ、パルスモータ等に使用されるものである。

前記永久磁石は、肉厚がたとえば１ミリメートル程度の
薄いものであり、成形時において注入される合成樹脂の
圧力でクラツクが生じたり割れてしまうという欠点があ
る。

このことは、筒状、特に円筒状の永久磁石は、その周方
向に作用する圧縮力に対する抗力が大きいにもかかわら
ず、その周方向に作用する拡がり張力に対する抗力が小
さいという性質を有しているからである。

前記磁性ロータの製造能率を向上させるために、一般に
、成形用の型の凹部に前記永久磁石および前記主軸を挿
入したのち、合成樹脂を射出して、磁性ロータを一体的
に成形しているが、この場合、永久磁石は、その内周面
のみが合成樹脂圧を受けて、周方向に大きな拡がり張力
が作用されるから、クラツクおよび割れを発生し易い。

本発明の磁性ロータ製造方法は、前記のような不都合を
解消するためになされたものであり、永久磁石のクラツ
ク、割れ等の不良発生率が極めて低く、製造能率の良好
なるものを提供しようとするものである。

つぎに、本発明の磁性ロータの製造方法の一実施例であ
る図面にしたがって説明する。

第１図ａおよびｂにおいて、１は可動側金型、２は固定
側金型である。

３は可動側金型１と固定側金型２とによって形成された
環状凹部であり、この凹部３に点線で示すように、強磁
性粉体を焼成して筒状に成形した永久磁石４を挿入する
。

５は前記凹部３に永久磁石４を挿入した際、該永久磁石
４の外周面４ａのうち一端縁近傍の外周面部部４ａを除
いて形成した外周空間部である。

６は前記凹部３に永久磁石４を挿入した際、該永久磁石
４の内周面に形成した内周空間部であり、この周空間部
６の中心に穴７が穿設されており、一点鎖線で示すよう
に、該穴７に主軸部材８を挿入する。

９は前記凹部３の外周空間部５と内周空間部６との間に
旦って設けた導通溝であり、第１図ｂに示すように、該
凹部３に挿入された永久磁石４の端周面４ｄの下側で、
該内周空間部６の中心軸に対して等中心角位置（中心角
１２０°）に３個分散して設けてある。

その導通溝９の数および溝断面，溝形状は、外周空間部
５および内周空間部６の大きさ、合成樹脂の粘度等に応
じて適宜に調整することができる。

１０は前記外周空間部５の側壁に設けた合成樹脂射出用
のゲートであり、該外周空間部５の所望の位置に所望数
設けることができる。

なお、前記外周空間部５の替りに、第２図ａおよびｂ図
に示すように、前記凹部３に挿入された永久磁石４の外
周面４ａの一方縁から他方縁に旦って当接する３個の隔
壁１１を等中心角位置（中心角１２０°）に設けて３個
の個別の外周空間部５：ｓ’，ｓ’＋形成したものであ
ってもよい。

この場合各空間部５１こ前記ゲート１０、および各空間
部５′と内周空間部６との間に夫々前記導通溝９を設け
る。

このように、前記凹部３に挿入された永久磁石４の外周
面４ａの一部を該凹部の側壁即ち、前記永久磁石４の一
部外周面４ ａ’又ｍ壁１１を当接白恥ことにより、前
記ゲート１０から合成樹脂を射出した際、該永久磁石４
が移動するのを阻止することができ、従って、主軸部材
８に対する永久磁石４の位置決めを一定にすることがで
きる。

つぎに、前記金型１および２を用いて、本発明の磁性ロ
ータの製造方法について説明する。

まず、金型１および２を分離して筒状の永久磁石４を凹
部３に挿入するとともに主軸部材８を穴７に挿入してか
ら、金型１を金型２に合着して型締めする。

そして、外周空間部５（又は５’，５’，５’）に設け
たゲート１０から合成樹脂（図示しない）を射出する。

このとき、流動状の合成樹脂が最初外周空間部５（又は
５．５．５）に充填され、その後、導通溝９を介して内
周空間部６に充填される。

このため、最初永久磁石４の外周面４ａに合成樹脂圧を
作用し、その後に永久磁石４の内周面４ｂに合成樹脂圧
を作用することになり、従って、永久磁石４の内周面４
ｂへの合成樹脂圧に基づく周方向の拡がり張力は、該永
久磁石４の外周面４ａに作用している合成樹脂圧により
抑制される。

つぎに、外周空間部５および内周空間部６に合成樹脂を
充填した後、該合成樹脂を硬化する。

このようにして、永久磁石４と主軸部材８との間に支持
部材１２（第３図参照）が形成される。

そして、永久磁石４の外周面４ａに付着している合成樹
脂は、例えば、前記金型１を金型２から分離してから、
永久磁石４の外径より僅かに大きい貫通孔を有する金型
（図示しない）を該金型１に載せ、金型１に設けたノツ
クビン（図示しない）により該永久磁石４、主軸部材８
および支持部材１２を該貫通孔を挿通させて剥離する。

このようにして、第３図に示すような磁性ロータ１３が
得られる。

なお、磁性ロータ１３の主軸部材８は、前記凹部３の穴
７に既成の主軸部材を挿入することなく、支持部材１２
と同様に、合成樹脂を穴７に充填することにより、一体
成形することもできる。

以上、説明したように、本発明に係る磁性ロータの製造
方法によれば、永久磁石の外周面で形成した外周空間部
に合成樹脂を射出して充填し、その後に該永久磁石の内
周面で形成した内周空間部に該合成樹脂を充填する、即
ち、永久磁石の内周面に作用する樹脂圧に基づく周方向
の拡がり張力を既に外周面に作用させた合成樹脂圧によ
り抑制することができるから、永久磁石にクラツクや割
れを発生させることもなく、また、金型の凹部壁が永久
磁石の外周面の一部に当接して該永久磁石を保持してい
るから、該永久磁石に作用する合成樹脂圧による移動を
阻止し、永久磁石に対する主軸部材の偏心のない良好な
磁性ロータを能率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本発明の磁性ロータ製造方法に適用できる金
型の断面図、第１図ｂは前記第１図ａの■−■線断面図
、第２図ａは他の実施例の断面図、第２図ｂは第２図ａ
のＩＶ−ＩＶ線断面図、および第３図は本発明の製造方
法により得られた磁性ロータの一例を示す外観斜視図で
ある。 １・・・・・・可動側金型、２・・・・・・固定側金型
、３・・・・・・凹部、４・・・・・・永久磁石、４ａ
・・一・・外周面、４ｂ・・・・・・内周面、４ Ｃ
ｅ ４ｃｔ・・・・・・端面、５，５！・・・・・外周
空間部、６・・・・・・内周空間部、９・・・・・・導
通溝、１０・・・・・・ゲート、１２・・・・・・支持
部材、１３・・・・・一磁性ロータ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形用金型の環状四部に筒状の永久磁石を挿入し、
   該永久磁石を支持するために前記金型の凹部に合成樹脂
   を充填する磁性ロータの製造方法において、前記金型の
   凹部の一部が前記永久磁石の外周面の一部に当接すると
   ともに該外周面の残部とこの外周面の残部に対向した前
   記凹部の外側壁とで外周空間部を形成する一方、前記永
   久磁石の内周面とこの内周面に対向した前記凹部の内側
   壁とで内周空間部を形成し、且つ前記外周空間部から前
   記内周空間部に旦る導通溝が形成され、前記外周空間部
   に合成樹脂を射出して充填した後に、前記導通溝を介し
   て前記内周空間部に前記合成樹脂を充填し、前記外周空
   間部および前記内周空間部に充填した合成樹脂を硬化さ
   せた後に、前記永久磁石の外周面に付着した合成樹脂を
   剥離することを特徴とする磁性ロータの製造方法。