JP2001219406A - 丸 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸鋸における切屑の飛散を防止する。 【解決手段】 鋸刃（７）を支持するギヤケース（８）
と、このギヤケースの下方に配置される定盤（９）と、
ギヤケースの前部を定盤に連結するためのサポーター
（１０）と、ギヤケースの後部を定盤に連結するための
ガイド板（１１）とを有し、ギヤケースはこのギヤケー
スを定盤上でガイド板に沿って上下方向に回動させるた
めの第一の支点（２１）を介してサポーターに連結さ
れ、サポーター及びガイド板は鋸刃及びギヤケースを定
盤に対して傾斜させるための第二の支点（２０，２５）
を介して定盤に連結された丸鋸において、ギヤケースと
サポーターの一方又は双方における第一の支点の近傍に
切屑飛散防止用の突起（２８，２９）が設けらる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切屑の飛散防止手
段を備えた丸鋸に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】実開平
５−３５２０３号が開示する丸鋸は、ギヤケースに切屑
のガイドリブを備えている。この丸鋸によれば切屑の多
くがギヤケース内に導かれた後に外部に排出されるが、
図５に示すように、一部の切屑は鋸刃１の外周からギヤ
ケース２の前部へ飛んで行く。この切屑が、ギヤケース
２とサポーター３との隙間から丸鋸１の上方へと矢印ａ
の方向に吹き出す。切屑は定盤４の上方に飛び出した直
後は収束しているが、定盤４から離れるにつれて拡散す
るため、出来るだけ定盤面近傍にギヤケース２内に切屑
を誘導する部位を設けた方が良いが、ギヤケース２の支
点から下方には切屑のガイド部が無いため切屑が拡散し
易い。

【０００３】また、特許第２８２９７１４号公報が開示
する丸鋸は、図５に示すように、定盤４上でギヤケース
２の高さを調節するためのガイド板５及び締付けネジ６
を有する。締付けネジ６を緩めてギヤケース２をガイド
板５に沿って移動させることで切り込み深さを変更する
ことができる。しかし、最大切り込み深さを設定する場
合、定盤４を固定する締付けネジ６とガイド板５の図示
しない長穴とで調整しなければならないので、安定した
位置決め方法とは言い難い。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る発明は、鋸刃（７）を支持するギヤ
ケース（８）と、このギヤケース（８）の下方に配置さ
れる定盤（９）と、上記ギヤケース（８）の前部を上記
定盤（９）に連結するためのサポーター（１０）と、上
記ギヤケース（８）の後部を上記定盤（９）に連結する
ためのガイド板（１１）とを有し、上記ギヤケース
（８）はこのギヤケース（８）を上記定盤（９）上で上
記ガイド板（１１）に沿って上下方向に回動させるため
の第一の支点（２１）を介して上記サポーター（１０）
に連結され、上記サポーター（１０）及び上記ガイド板
（１１）は上記鋸刃（７）及びギヤケース（８）を上記
定盤（９）に対して傾斜させるための第二の支点（２
０，２５）を介して上記定盤（９）に連結された丸鋸に
おいて、上記ギヤケース（８）と上記サポーター（１
０）の一方又は双方における上記第一の支点（２１）の
近傍に切屑飛散防止用の突起（２８，２９）が設けられ
た丸鋸を採用する。

【０００５】また、請求項２に係る発明は、上記ギヤケ
ース（８）に設けられた突起（２９）が、切屑をこのギ
ヤケース（８）内へ導くように上記第一の支点（２１）
より下方に向けられた請求項１に記載の丸鋸を採用す
る。

【０００６】また、請求項３に係る発明は、上記ガイド
板（１１）には上記ギヤケース（８）の当接部（２３）
を接触させる屈曲部（２４）が設けられた請求項１に記
載の丸鋸を採用する。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【０００８】＜実施の形態１＞図１乃至図３に示すよう
に、この丸鋸は、鋸刃７を支持するギヤケース８と、こ
のギヤケース８の下方に配置される定盤９と、ギヤケー
ス８の前部を定盤９に連結するためのサポーター１０
と、ギヤケース８の後部を定盤９に連結するためのガイ
ド板１１とを有する。

【０００９】ギヤケース８は鋸刃７を回転させるための
モータ１２や動力の伝達のための図示しないギヤ等を収
納するためのハウジングを構成する。モータ１２はこの
丸鋸の左右方向（図１の矢印３１，３２方向）に沿うよ
うにギヤケース８内に収納されている。鋸刃７はギヤケ
ース８の右側（図１の矢印３１方向）に配置され、ギヤ
ケース８の右側（図１の矢印３１方向）にはこの鋸刃７
を上側から覆うための安全カバー１３が設けられてい
る。ギヤケース８の中央上部にはこの丸鋸を支えるため
のハンドル１４が設けられている。また、ギヤケース８
の安全カバー１３内には鋸刃７を下側から覆うためのロ
アガード１５が設けられている。ロアガード１５は鋸刃
７を回転させる図示しないシャフトに回動可能に支持さ
れ、図示しないワークの切断に伴い安全カバー１３内に
入り込むようになっている。

【００１０】定盤９は、ワークに当てられる平板であ
り、その略中央部には鋸刃７やロアガード１５を通すた
めの刃口１６が設けられている。また、定盤９の周囲に
は定盤９の補強等を行うためのリブ１７ａ，１７ｂ，１
７ｃ，１７ｄが上向きに形成されている。

【００１１】サポーター１０は定盤９の前端に形成され
たリブ１７ａに連結されるブラケットである。このサポ
ーター１０は、リブ１７ａに当てられる当接板１８と、
上記安全カバー１３の前端を左右から挟むように当接板
１８の左右両側から突出する二本のアーム１９とを有す
る。当接板１８は後述する第二の支点を構成する第一の
ピン２０により定盤９の前端のリブ１７ａに連結され
る。二本のアーム１９は第一の支点であるピン２１によ
り安全カバー１３の前端に連結される。第一の支点とな
るピン２１は丸鋸の左右方向（図１の矢印３１，３２方
向）に伸びている。これにより、ギヤケース８は第一の
支点のピン２１を中心にして定盤９上で上下方向に回動
可能である。

【００１２】ガイド板１１は、この丸鋸による切り込み
深さを調整するために用いられるもので、定盤９の後端
に形成されたリブ１７ｂに連結される細長い板材であ
る。ガイド板１１は定盤９上から安全カバー１３の後部
内方に鋸刃７に当たらないように入り込んでいる。ガイ
ド板１１は安全カバー１３に対し締付けネジ２２により
固定されるようになっている。すなわち、ガイド板１１
には図示しない長穴が長さ方向に形成され、この長穴に
ボルト２２ａが安全カバー１３の内側から通されてい
る。ボルト２２ａは安全カバー１３をその外側へと貫通
し、その突出した雄ネジに蝶ナット２２ｂが螺合してい
る。これにより、図２に示す状態で蝶ナット２２ｂを緩
め、図３に示すようにギヤケース８を定盤９の上方へ持
ち上げると、ボルト２２ａはガイド板１１の長穴内を上
方にスライドし、ギヤケース８は第一の支点のピン２１
を中心にして上方へ回動する。その後蝶ナット２２ｂを
締め付ければギヤケース８は当該位置に固定される。図
２は鋸刃７を最大切り込み位置に調整した状態を示し、
図３は鋸刃７を最小切り込み位置に調整した状態を示し
ている。

【００１３】また、ガイド板１１の下部には、ギヤケー
ス８の後端の当接部２３を接触させる屈曲部２４が形成
されている。図２に示すように鋸刃７を最大切り込み位
置に調整すると、ギヤケース８の当接部２３が屈曲部２
４の棚に当たって停止する。これにより、ギヤケース８
はガイド板１１の屈曲部２４を介して定盤９上の定位置
に保持される。

【００１４】上記サポーター１０及びガイド板１１は鋸
刃７やギヤケース８を定盤９に対して傾斜させるための
第二の支点である第一及び第二のピン２０，２５を介し
て定盤９に連結されている。第一及び第二のピン２０，
２５は定盤９上を前後方向に伸びる一本の直線上に乗る
ように配置される。このうち第一のピン２０はサポータ
ー１０の当接板１８を定盤９の前端のリブ１７ａに連結
し、第二のピン２５はガイド板１１を定盤９の後端のリ
ブ１７ｂに連結している。これにより、サポーター１０
及びガイド板１１はギヤケース８を保持した状態で第一
及び第二のピン２０，２５を支点にして定盤９上を左右
方向に傾斜可能である。

【００１５】また、上記サポーター１０の当接板１８に
は定盤９の前端のリブ１７ａに沿ってレバー板２６が突
設されている。レバー板２６に対応してリブ１７ａには
第一のピン２０を中心にして湾曲する図示しない円弧溝
が形成され、レバー板２６に螺合する蝶ボルト２７がこ
の円弧溝に挿入されている。蝶ボルト２７を緩めてギヤ
ケース８を第二の支点である第一と第二のピン２０，２
５を中心に傾斜させるようにすると、鋸刃７が定盤９に
対して傾斜する。所望の傾斜角度で蝶ボルト２７を締め
付けると、その傾斜角度に応じた傾斜角度の切断面をワ
ークに形成することができる。

【００１６】上記ギヤケース８と上記サポーター１０に
おける上記第一の支点となるピン２１の近傍には、切屑
飛散防止用の突起２８，２９が設けられている。すなわ
ち、サポーター１０の二本のアーム１９間とギヤケース
８の前端との間に生じる隙間を遮蔽するように、サポー
ター１０の当接板１８の上端から第一の支点のピン２１
の上方へと第一の突起２８が庇状に突出し、ギヤケース
８の先端から第一の突起２８の下方に潜るように第二の
突起２９が庇状に突出している。このため、図２中矢印
ｂで示すように、鋸刃７の回転により丸鋸の前方へ飛び
出した切屑は、ギヤケース８とサポーター１０に設けら
れた突起２９，２８により、上方への吹き上げを妨げら
れ、定盤９上に落下することになる。

【００１７】次に、上記構成の丸鋸の作用について説明
する。

【００１８】まず、蝶ナット２２ｂを緩めてギヤケース
８を第一の支点のピン２１を中心に傾斜させることでワ
ークに対する切り込み深さを調整し、また、蝶ボルト２
７を緩めてギヤケース８を第二の支点のピン２０，２５
を中心に傾斜させることでワークに対する鋸刃７の傾斜
角度を調整する。蝶ナット２２ｂや蝶ボルト２７を再び
締め付けてギヤケース８を定盤９に固定する。

【００１９】なお、この調整に際し、最大切り込み深さ
はガイド板１１の屈曲部２４にギヤケース８の下端の当
接部２３を接触させることにより決定される。

【００２０】ワークの切削は、ハンドル１４を持って定
盤９をワーク上に置き、モータ１２で鋸刃７を回転させ
ることによって行われる。このワークの切削により生じ
る切屑の多くはギヤケース８内に一度入り、その後外部
に排出される。ギヤケース８内に導かれない切屑は、突
起２９又は２８に当たって定盤９上に落ち、ギヤケース
８外への飛散が防止される。

【００２１】＜実施の形態２＞図４に示すように、この
丸鋸ではギヤケース８に設けられる突起２９が上記第一
の支点を構成するピン２１より下方に向けられている。
このため、切屑は突起２９に当たってギヤケース８内へ
と導かれる。

【００２２】なお、上記各実施の形態では切屑飛散防止
用の突起２９，２８をギヤケース８とサポーター１０の
双方に設けたが、ギヤケース８又はサポーター１０のい
ずれか一方にのみ設けるようにしてもよい。

【００２３】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、鋸刃の周
方向からギヤケースの前方へ飛び出そうとする切屑は、
ギヤケース又はサポーターに設けられた突起により上方
への吹き上げを妨げられ、従ってギヤケース外への飛散
が防止される。

【００２４】請求項２に係る発明によれば、突起に当た
った切屑をギヤケース内に導くことができ、従って、切
屑の丸鋸上方への舞い上げを阻止することができる。

【００２５】請求項３に係る発明によれば、最大切り込
み深さのセットに際しギヤケースを鋸刃周方向で第一の
支点から最も遠い位置で固定することができるので、最
大切り込み深さを部品のばらつき等に左右されず安定的
に設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る丸鋸の平面図である。

【図２】図１に示す丸鋸を最大切り込み深さにセットし
た状態で示す立面図である。

【図３】図１に示す丸鋸を最小切り込み深さにセットし
た状態で示す立面図である。

【図４】他の実施の形態に係る丸鋸の立面図である。

【図５】従来の丸鋸の立面図である。

【符号の説明】

７…鋸刃 ８…ギヤケース ９…定盤 １０…サポーター １１…ガイド板 ２１…第一の支点のピン ２０，２５…第二の支点のピン ２３…当接部 ２４…屈曲部 ２８，２９…切屑飛散防止用の突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸刃を支持するギヤケースと、このギヤ
   ケースの下方に配置される定盤と、上記ギヤケースの前
   部を上記定盤に連結するためのサポーターと、上記ギヤ
   ケースの後部を上記定盤に連結するためのガイド板とを
   有し、上記ギヤケースはこのギヤケースを上記定盤上で
   上記ガイド板に沿って上下方向に回動させるための第一
   の支点を介して上記サポーターに連結され、上記サポー
   ター及び上記ガイド板は上記鋸刃及びギヤケースを上記
   定盤に対して傾斜させるための第二の支点を介して上記
   定盤に連結された丸鋸において、上記ギヤケースと上記
   サポーターの一方又は双方における上記第一の支点の近
   傍に切屑飛散防止用の突起が設けられたことを特徴とす
   る丸鋸。
2. 【請求項２】 上記ギヤケースに設けられた突起が、切
   屑をこのギヤケース内へ導くように上記第一の支点より
   下方に向けられたことを特徴とする請求項１に記載の丸
   鋸。
3. 【請求項３】 上記ガイド板には上記ギヤケースの当接
   部を接触させる屈曲部が設けられたことを特徴とする請
   求項１に記載の丸鋸。