CN101524853A - 锯断机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有效地防止被加工材料在被进行切割作业时产生的切削会堆积在锯断机的切割方向的前方的技术。锯断机具有主体罩、底座和角度座，其中，主体罩包括用于收纳马达的第1区域和覆盖锯片的第2区域，角度座在主体罩的前方沿与前后方向交叉的方向延伸，该角度座的沿延伸方向的一端部配置在第2区域的前方。锯断机还具有：排气口，其形成在主体罩上，向前方排出对马达进行冷却后的气流；开口部，其形成在角度座上，将从排气口排出的气流导向底座移动方向的前方区域；限制部，其使从排气口排出的气流通过第2区域的前端和角度座的一端部之间而流向底座移动方向的侧方这一动作受到限制，以此促使从排气口排出的气流流向上述开口部。

Description

锯断机

技术领域

本发明涉及一种在使用手持式圆锯等锯断机时，对切割被加工材料时所产生的切屑进行处理的技术。

背景技术

使用手持式圆锯对被加工材料(尤其是木材)进行切割作业时所产生的切屑，受到对被加工材料进行切割的锯片(blade)转动所产生的气流的带动，穿过覆盖锯片的差不多上半部分区域的头罩内侧，被从该头罩后部排出。但是，就一部分切屑而言，会向前部飞出而堆积在底座上表面或底座前方的被加工材料的上表面上，将该底座上表面的墨线对准部或画在被加工材料上的墨线覆盖起来。为了克服这样的缺陷，现有技术中的提案是利用供马达冷却用的冷却风吹散切屑。例如，日本发明专利公报特表2007-517702中公开了一种具有如下结构的切屑处理技术，即，在马达罩的靠近其与头罩连接部分的前侧区域上形成有排风口，从斜上方经该排风口向底座前方的切割区域(锯片和被加工材料间的切割点附近)吹出对马达加以冷却后的气流。

圆锯中，在马达罩的前方位置的底座上表面上，换言之，在切断方向上的前方位置的底座上表面上，配置有用于斜切割作业的调节倾斜角度用角度座，因此，在上述公开技术中，在角度座上设置通风用的细缝，从马达罩的排风口送出的冷却风穿过上述细缝吹向底座前方的切割区域。但是，因构造上的原因，在头罩的前端部分和角度座的端部之间存在间隙，经排风口排出的冷却风穿过上述间隙被向斜侧方吹出，使得冷却风中经角度座的细缝吹向切割区域的风量减少。因此，使得冷却风产生的吹散效果下降，在这一点上还存在改良的余地。

发明内容

本发明是鉴于上述不足而作出的，目的在于针对锯断机提供这样一种技术：可有效地防止在对被加工材料进行切割作业时产生的切屑堆积在切割方向的前方区域。

为了实现上述目的，本发明所涉及的锯断机的优选结构具有马达、锯片、主体罩、底座、角度座。马达用于驱动锯片。通过使锯片向前方移动来切割被加工材料。主体罩包括收纳马达的第1区域和覆盖锯片的第2区域，其第2区域比第1区域的前表面向前方突出。底座配置在主体罩的下方，可被支承在被加工材料上。角度座以使主体罩可绕前后方向的轴线相对于底座倾动的方式与主体罩连接，可以通过主体罩的倾动动作进行锯片相对于底座下表面的倾斜角的调整。此外，角度座在主体罩的前方，沿与前后方向交叉的方向延伸，角度座的沿该延伸方向的一端部配置在第2区域的前方。另外，就本发明的“锯断机”而言，较典型的是圆锯，但这并不阻碍本发明适用于在以较厚的锯片对被加工材料进行开槽加工的开槽机。此外，作为本发明的“(角度座)被配置在前方”的配置方式，比较典型的是角度座的一端部被以与第2区域相对的方式配置，但也包括角度座的一端部延伸到第2区域的前方附近的方式。

采用本发明所涉及的锯断机的优选结构，锯断机还具有：排气口，其形成在主体罩上，用于使对马达进行冷却后的气流向前方排出；开口部，其形成在角度座上，用于向底座移动方向的前方区域引导从排气口排出的气流；限制部，其用于限制从排气口排出的气流从第2区域的前端和角度座的一端部之间流向底座的移动方向的侧方，从而促使从排气口排出的气流流向上述开口部。另外，就本发明的“限制部”而言，只要是可以堵塞第2区域的前端和角度座的一端部之间的间隙的部件即可，其形状、尺寸等可以被适当地设定。此外，就“限制部”而言，比较典型的是以与主体罩一体形成的方式设置，或是以将分体形成的部件接合在其上的方式设置，但不限于上述设置方式，设置在角度座上的方式，或在主体罩和角度座二者上都设置的方式，抑或设置在底座上表面上的方式都十分适合。

根据本发明，在使用锯断机进行锯断作业时，对马达进行冷却后的气流被从主体罩上的排气口向前方排出，之后，该被排出的气流通过在主体罩前方配置的角度座的开口部被导流到底座移动方向的前方区域。当从上方观察锯断机时，从锯断机的构造来看，排气口设置在锯片的侧方附近。因此，如果为了有效地向底座移动方向的前方区域鼓风，而设定成使从排气口排出的气流的方向在与切割线斜交的方向上，那么从排气口排出的气流呈现沿着第2区域的向前方突出的部分向前方流动的情形，然后会穿过该外壁面终止于该处的前端部和角度座的一端部之间的缝隙，向底座移动方向的侧方流出。

根据本发明，从排气口排出的气流的从第2区域的前端和角度座之间的流出可以由限制部进行限制，因此，可以增加通过开口部向底座移动方向的前方区域鼓风的风量，由此，可以有效地吹散切割方向前方区域的切屑，即，使得底座上表面的表示切割位置的墨线对准部上的切屑以及被加工材料(墨线)上的切屑可被有效地吹散。

根据本发明所涉及的锯断机的另一结构，限制部设置在主体罩中的第2区域的前端，在为了进行锯片的倾角调节，而使主体罩绕前后方向的轴线相对于底座倾动，使得第2区域远离角度座的一端部时，限制部具有将从排气口排出的气流导流到底座移动方向的前方区域的导流件的功能。就限制部而言，比较典型的是被形成为从上述第2区域的前端以规定的长度向上下方向及前方呈直线状或倾斜状延伸的结构。根据本发明，通过锯断机进行斜切割方式的切割作业时，可以通过限制部，对从排气口排出并沿着第2区域向前方突出的部分向前方流动的气流，进一步向底座前方的切断区域导流。可以以此来吹散切割方向的前方区域的切屑。

根据本发明所涉及的锯断机的另一结构，开口部被形成在比排气口靠下的位置，该开口部的内壁下表面由向斜前下方倾斜的斜面形成。通过采用这样的结构，可以将从排气口排出的气流有效地吹到底座移动方向的前方区域。

根据本发明所涉及的锯断机的另一结构，在角度座上与开口部接近的部位上，上下并列形成有多个细缝状的沿水平方向延伸的横孔，从排气口排出的气流的一部分通过横孔被导流到底座移动方向前方的切割区域。根据本发明，从排气口排出的气流不仅可经过开口部，还可经过多个横孔被吹到底座移动方向的前方区域。

本发明可为锯断机提供一种防止对被加工材料进行切割作业时产生的切屑堆积在切割方向的前方区域的有效的技术。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的圆锯的整体结构的立体图。

图2是表示圆锯的整体结构的俯剖视图。

图3是表示圆锯的整体结构的主视图。

图4是表示圆锯的整体结构的后剖视图。

图5是表示为了进行倾斜切割而使圆锯主体部相对底座呈倾斜状态的侧视图。

图6是表示角度座的侧视图。

图7是沿图6中A-A线的剖视图。

图8是沿图6中B-B线的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图8说明本发明的具体实施方式。本实施方式中使用作为锯断机一例的手持式圆锯进行说明。图1是表示本实施方式所涉及的圆锯101的整体结构的立体图；图2是圆锯101的整体结构的俯剖视图；图3是表示圆锯101的整体结构的主视图；图4是表示圆锯101的整体结构的后视图；图5是表示为了进行倾斜切割而使圆锯主体部103相对底座111呈倾斜状态的侧视图。此外，图6是表示角度座113的侧视图；图7是沿图6中A-A线的剖视图；图8是沿图6中B-B线的剖视图。

如图1～图5所示，概括而言，本实施方式的圆锯101具有：底座111，其可被支承在被加工材料上，可被沿切割方向移动；圆锯主体部103，其配置在该底座111的上方。圆锯主体部103对应于本发明的“主体罩”。

圆锯主体部103主要包括：头罩105，其覆盖可在与水平面交叉的平面内转动的锯片123的大致上半部分；马达罩107，其收纳用于旋转驱动锯片123的驱动马达131；以及手柄部(handgrip)109，其供操作者握持以操作圆锯101。头罩105对应于本发明的“第2区域”，马达罩107对应于本发明的“第1区域”。头罩105上以可相对头罩105转动的方式安装有防护罩126，该防护罩126覆盖锯片123的下半部分。此外，锯片123的下缘部，连同该防护罩126，穿过在底座111上形成的开口111a(参照图2)，向底座111的下表面一侧突出。在切割被加工材料时，会将底座111的顶端部支承在该被切割材料上并使圆锯101移动，为了说明方便，在这里，将此时的底座111的顶端侧称为前，将与顶端侧相对一侧称为后，将与底座111移动方向正交的水平方向称为左右方向。此外，就被加工材料而言，为了便于说明而省略其图示。

为了切割被加工材料而将底座111的前端部(图2中右侧)支承在被加工材料上并使底座111向前方移动(图1～图3中右方)，此时，防护罩126被该被加工材料推压前端部而退让，进而被收纳在头罩125内。手柄部109以与马达罩107一体形成的方式设置在其上方，手柄部109上具有用于给驱动马达131通电而将其驱动的触发开关(为便于说明而省略图示)。

如图2所示，驱动马达131包括：转子131a，其以可相对马达罩107转动的方式配置在马达罩107内；定子131b，其通过螺钉等止动机构固定在马达罩107内，驱动马达131的回转轴线方向为与切割作业时的圆锯101移动方向正交的方向，即与切割方向正交的方向。驱动马达131与本发明的“马达”对应。从圆锯101的前方观察，驱动马达131配置在锯片123的右侧，其输出轴133的回转轴线被设定为与锯片123的回转轴线平行。此外，驱动马达131的回转输出从输出轴133送出，经由齿轮式动力传递机构(图2中画出一个齿轮135)，在被减速后传递到装有锯片123的锯片安装轴123a上。齿轮式动力传递机构被收纳在齿轮罩部105a中，从圆锯101的前方观察，该齿轮罩部105a与头罩105一体形成于头罩105的右侧表面部。从圆锯101的前方观察，收纳驱动马达131的马达罩107配置在头罩105的右侧，与该头罩105的齿轮罩部105a接合。

就以上述方式构成的圆锯101而言，操作者可握持圆锯101的手柄部109，并通过扣动触发开关的操作使驱动马达通电被驱动以回转驱动锯片123，在这样状态下，将底座111的前端部支承在被加工材料上，然后向下施力并使圆锯101向前方移动，由此通过锯片123切割该被加工材料。另外，底座111的前端上表面部上设置有墨线对准部127，用作显示锯片123的切割位置的显示部。因此，使用者可边将视线对准墨线对准部127来确认锯片123的切割位置边进行切割作业。

此外，圆锯主体部103被安装在前、后角度座113上，安装方式为可以以沿前后方向延伸的转轴115(参照图3)为支轴相对于设置在底座111的前侧和后侧的前、后角度座113左右倾动。换言之，圆锯主体部103被通过角度座113连接为可绕前后方向的轴线相对底座111左右倾动。前侧的角度座113的右侧形成有以转轴115为中心的呈圆弧状的用于倾斜角调节的导向孔113a(参照图6)，通过将用于倾斜角调节的锁紧螺钉117穿过该导向孔113a而紧固在圆锯主体部103侧的角度导向部(未图示)上，使该角度座113与角度导向部固定，并可通过旋松上述锁紧螺钉117的紧固，解除该角度座113相对角度导向部的固定。

因此，可以在由锁紧螺钉117进行的固定被解除了的状态下，通过以转轴115为支轴左右倾动圆锯主体部103，调节圆锯主体部103相对底座111下表面的倾角，即锯片的123的倾角，调节范围在圆锯主体部103与底座111下表面成直角的直角位置和最大倾斜位置之间，在调节之后，通过旋紧锁紧螺钉117，将圆锯主体部103固定在调节后的任意倾角位置上。由此，可以进行在从圆锯101的前方观察时锯片呈向左侧倾斜的状态的斜切割作业。

此外，圆锯101具有可调节锯片下缘部从底座111下表面突出的突出量的功能，即具有切深调节功能，但就该点而言，由于与本发明没有直接的关联，故省略对该部分的说明。

下面，说明将冷却驱动马达131时使用的马达罩107内的冷却风吹到墨线对准部127的上表面以及墨线对准部127前方区域来吹散切屑的冷却风鼓风机构。另外，图中的带箭头的粗线表示冷却风的流向。

在驱动马达131的输出轴133上以与该输出轴133一体转动的方式安装有冷却风扇141，以使冷却风穿过马达罩107。冷却风扇141使用的是离心风扇，在该冷却风扇141的后侧配置有导流板143。导流板143的中央部设置有通风孔145(参照图2)。通过使驱动马达131通电被驱动，使冷却风扇141转动，此时，在冷却风扇141产生的吸力的作用下，冷却风被从在马达罩107端部形成的吸入口107a吸入。吸入马达罩107内的冷却风穿过转子131a和定子131b间的间隙或在定子131b和马达罩107内壁面间形成的间隙，沿驱动马达轴向向齿轮罩部105a侧流动，以此来冷却驱动马达131。然后，冷却风沿冷却风扇141径向流动，并被导流板143变换方向，然后边被向马达轴向导流边从马达罩107流入头罩105的齿轮罩部105a。

齿轮罩部105a被形成为与马达罩107的外形相对应大小的筒形。另一方面，覆盖锯片123的头罩105在尺寸上比齿轮罩部105a大。因此，如图所示，头罩105比齿轮罩部105a的前表面和马达罩107的前表面向前方突出规定的长度。齿轮罩部105a的前表面上形成有用于向前方排出冷却风的排气口151。排气口151上设置有多个沿水平方向(左右方向)延伸的百叶板151a(参照图4)，该叶片151a使得从排气口151排出的冷却风指向斜下方，即指向上述的墨线对准部127及其前方区域。

冷却风被排向的前方，即，圆锯主体部103的前方，配置有前侧角度座113。如图6所示，从圆锯101的前方观察，角度座113大致呈三角形，沿与前后方向正交的左右方向延伸。头罩105比马达罩107的前表面更向前方突出，角度座113的一侧端部(左端部)113b向该头罩105的前端延伸，该在延伸方向上的端部113b基本上与头罩105的前端相对。角度座113的左下角部，即角度座113上接近头罩105侧的区域上形成有风窗153，该风窗153用于向墨线对准部127以及墨线对准部127前方区域引导从排气口151排出的冷却风。风窗153对应于本发明的“开口部”。

如图6所示，从圆锯101的前方观察，风窗153被形成为大致呈长方形。风窗153被设定在排气口151的前下方，如图7的剖面图所示，为了向斜下方引导从排气口151侧流入的冷却风，风窗153的内壁下表面由向前下方倾斜的斜面153a形成。因此，从排气口151排出、穿过风窗153而流向前方的冷却风吹向墨线对准部127以及位于墨线对准部127前方区域的被加工材料的墨线，可吹散该墨线对准部127上以及被加工材料上的切屑。

为了使从排气口151排出的冷却风向前方流动，在角度座113的风窗153和上述用于倾斜角调节的导向孔113a之间，进一步上下并列设置有多个细缝形的横孔155。因此，从排气口151排出的冷却风不仅通过风窗153流向前方，还经多个横孔155流向前方。换言之，从排气口151排出的冷却风经两组流路向前方流动，由此，可以更加强力地吹散墨线对准部127以及被加工材料上的切屑。此外，如图8的剖面图所示，各横孔155的内壁下表面由向前下倾斜的斜面155a形成，各斜面155a的倾斜角度被以使得穿过这些横孔155流向前方的冷却风会向前方一处(特定区域)集中的方式设定。因此，可以更有效地吹散切屑。

被导流板143向驱动马达131的回转轴线方向引导着从排气口排出的冷却风沿着头罩105的侧表面向前方流动。此后，冷却风的一部分通过头罩105的侧表面终止于该处的前端部和角度座113的端部之间的缝隙C(参照图3)向底座111的移动方向的侧方流出，结果，使得通过风窗153向前方吹出的风量减少。

在本实施方式中，为了限制上述那样的冷却风的泄漏，在头罩105的前端部与之一体设置有挡板157。挡板157对应于本发明的限制部。挡板157在头罩105的外缘部的前端部分上沿上下方向延伸，该挡板157以避免与角度座113的端部113b发生干涉且极力与该角度座113接近的方式向前方突出。挡板157被形成在与风窗153相邻的部位上，其上下方向的长度超过风窗153的上下方向的宽度。由此，挡板157被设定为既避免与角度座113发生干涉、又堵塞(减少)头罩105的前端部和角度座113的端部113b之间的缝隙C的形状。

采用本实施方式，在头罩105的前端部和角度座113的端部113b之间的缝隙C处，以堵塞该缝隙C的方式设置有挡板157，这样，可抑制从该缝隙C向侧方泄漏冷却风，由此可促使冷却风流入风窗153。因此，可增加通过风窗153向前方吹出的冷却风的风量，可有效地吹散墨线对准部127及其前方的被加工材料上的切屑。

如图5所示，为了使用圆锯101以斜切割的方式进行切割作业，圆锯主体部103被相对于底座111倾动，此时，设于头罩105上的挡板157伴随着头罩105的倾动动作离开角度座113的端部113b。在该状态下，从排气口151排出的冷却风被挡板157导流，穿过该挡板157和角度座113端部113b的延伸方向的端面之间的缝隙，被导流到底座111的移动方向的前方区域。换言之，在为了进行斜切而使圆锯主体部103相对底座111倾斜的状态下，挡板157具有向墨线对准部127及其前方区域引导冷却风的导流件的功能。由此带来的效果是，圆锯处于斜切状态时的墨线对准部127及其前方区域上的切屑可被冷却风吹散。

另外，本实施方式中说明了使挡板157与头罩105一体设置的情况，但也可以以分体方式形成并进行二者间接合或安装。此外，就挡板157而言，也可以将其设置在头罩105上的结构，变成设置在角度座113上，还可以将其设置在底座111上。

此外，本实施方式使用作为锯断机一例的圆锯101进行说明，但本发明也适用于开槽机。

Claims (4)

1.一种锯断机，具有：

马达；

锯片，其由上述马达驱动，通过被向前方移动来切割被加工材料；

主体罩，其包括用于收纳上述马达的第1区域和覆盖上述锯片的第2区域，上述第2区域比上述第1区域的前表面向前方突出；

底座，其配置在上述主体罩的下方，可被支承在上述被加工材料上；

角度座，其以使上述主体罩可绕前后方向的轴线相对上述底座倾动的方式与上述主体罩连接，通过使上述主体罩倾动的操作可以调节上述锯片相对于上述底座下表面的倾斜角，

上述角度座在上述主体罩的前方，沿与前后方向交叉的方向延伸，上述角度座的沿该上述延伸方向的一端部配置在上述第2区域的前方，其特征在于，具有：

排气口，其形成在上述主体罩上，用于将对上述马达进行过冷却的气流向前方排出；

开口部，其形成在上述角度座上，用于向上述底座移动方向的前方区域引导从上述排气口排出的气流；

限制部，其用于限制从上述排气口排出的气流从上述第2区域的前端和上述角度座一端部之间流向上述底座移动方向的侧方，从而促使从上述排气口排出的气流流向上述开口部。

2.如权利要求1所述的锯断机，其特征在于，

上述限制部设置在上述第2区域的前端，在为进行上述锯片的倾角调节而使上述主体罩相对于上述底座绕上述轴线倾动，使得上述第2区域离开上述角度座一端部时，上述限制部具有使从上述排气口排出的气流流向上述底座移动方向的前方区域导流的导流件的功能。

3.如权利要求1或2所述的锯断机，其特征在于，

上述开口部被形成在比上述排气口靠下的位置，该开口部的内壁下表面由向斜前下方倾斜的斜面形成。

4.如权利要求1～3的任意一项所述的锯断机，其特征在于，

在上述角度座上，在与上述开口部接近的部位上，上下并列形成有多个细缝状的沿水平方向延伸的横孔，从上述排气口排出的气流的一部分穿过上述横孔被导流到上述底座移动方向的前方区域。

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