JP2001219082A - 籾摺装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成で風選効果を向上させることがで
きる籾摺装置を得る。 【解決手段】 籾摺装置１０は籾摺部１４及び風選部１
６を備えており、当該籾摺部１４は風選部１６に対して
片側にオフセットして配置されている。従って、籾摺ロ
ール２８、３０によって脱ぷ処理された摺出米Ｓは風選
部１６に局所的に落下してくるため、これを改善すべく
両者の間に均分機３８が配設されている。これにより、
摺出米Ｓは風選部１６に流入される前に均分機３８の均
分樋８４に落下し、均分スクリュウ８６によって均等に
分散されてから風選部１６へ落下される。従って、簡単
な構成で風選効果を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、供給された籾を籾
摺部において脱ぷ処理して摺出米として排出し、風選部
において当該摺出米に選別風を吹き付けることにより当
該摺出米の中から特定の粒を選別する籾摺装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、籾貯蔵タンクから供給された
籾を脱ぷ処理して玄米を取り出す籾摺装置が知られてい
る。この種の籾摺装置では、籾貯蔵タンクから供給され
た籾を脱ぷ処理する籾摺部と、この籾摺部を経由した摺
出米から玄米及び脱ぷ処理しきれなかった籾、未熟粒、
籾殻をそれぞれ選別して取り出すための風選部とを備え
ている。

【０００３】籾摺部には、一対の籾摺ロールが僅かな間
隙をあけて対向して配置されている。各籾摺ロールの回
転速度は若干異なるように設定されており、これらの籾
摺ロール間の間隙を籾が通過することで、籾が擦られて
脱ぷ処理（所謂籾摺り）がなされるようになっている。

【０００４】一方、風選部には、籾及び玄米取り出し用
の整粒搬送部、小粒及び粃取り出し用の未熟粒搬送部、
籾殻取り出し用の籾殻搬送部が順次整列されている。こ
れらの搬送部は風選路によって相互に連通されており、
送風機を作動させることにより、風選路を含む所定の循
環経路に沿ってエアが循環されるようになっている。こ
の過程において、各粒の比重の差を利用して、順次玄米
等の選別が行われる構成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の籾摺装置による場合、幅の広い風選部に対して
籾摺部が偏った位置に配置されているため、籾摺部で脱
ぷ処理した摺出米が風選部に対して局所的に落下してく
る。このため、所定の循環経路に沿って送風される気流
（選別風）に対する摺出米の落下密度にバラツキが生
じ、充分な風選効果が得られないという問題があった。

【０００６】また、籾摺部と風選部との間にはスペース
があまりないため、前記問題を解決するために大がかり
な装置を設置することは困難である。

【０００７】本発明は上記事実を考慮し、簡単な構成で
風選効果を向上させることができる籾摺装置を得ること
が目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明に
係る籾摺装置は、供給された籾を脱ぷ処理し摺出米とし
て排出する籾摺部と、この籾摺部の下方に配置されると
共に当該籾摺部から排出された摺出米に選別風を吹き付
けることにより当該摺出米の中から特定の粒を選別し、
更に当該籾摺部からの摺出米排出幅よりも広い風選幅を
有する風選部と、を備えた籾摺装置であって、前記風選
部の風選幅と略同一の長手方向寸法を有する長尺状の均
分樋と、この均分樋の内方底部に回転可能に軸支されか
つ軸線回りに回転することにより籾摺部から排出されて
均分樋内へ流入された摺出米を軸方向へ搬送する均分ス
クリュウと、を含んで構成された摺出米均等分散手段
を、前記籾摺部と前記風選部との間に設けた、ことを特
徴としている。

【０００９】請求項２記載の本発明に係る籾摺装置は、
請求項１に記載の発明において、前記均分スクリュウに
は、前記均分樋内に流入された摺出米を掻き出す掻出手
段が一体化されている、ことを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の本発明に係る籾摺装置は、
請求項２に記載の発明において、前記掻出手段は、均分
スクリュウの搬送方向下流側に設けられた掻出板を含ん
で構成されている、ことを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の本発明に係る籾摺装置は、
請求項２又は請求項３に記載の発明において、前記掻出
手段は、均分スクリュウに対して平行に配置された掻出
棒を含んで構成されている、ことを特徴としている。

【００１２】請求項５記載の本発明に係る籾摺装置は、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発明におい
て、前記均分樋の少なくとも摺出米が流入される側に
は、当該均分樋から零れ落ちる摺出米を堰止める方向へ
進退可能とされた調節部材が設けられている、ことを特
徴としている。

【００１３】請求項１記載の本発明によれば、籾摺部に
供給された籾は、当該籾摺部において脱ぷ処理されて摺
出米として排出される。この籾摺部の下方には風選部が
配置されており、当該風選部において籾摺部から排出さ
れた摺出米に選別風が吹き付けられる。これにより、摺
出米の中から特定の粒が比重の違いを利用して選別され
る。

【００１４】ここで、本発明の適用対象となる籾摺装置
では、籾摺部からの摺出米排出幅と風選部の風選幅とを
比べると、後者の方が広いため、本来であれば、籾摺部
から排出された摺出米は風選部へ局所的に落下される。

【００１５】しかしながら、本発明では、籾摺部と風選
部との間に摺出米均等分散手段を設けたので、籾摺部か
ら均分樋内へ局所的に流入してきた摺出米は、均分スク
リュウによってその軸方向である風選部の幅方向へ搬送
される。そして、この搬送の過程で、摺出米は均分樋か
ら零れ落ちるようにして、風選部の略全域に亘って均等
に分散されて落下される。従って、風選部において吹き
付けられる選別風に対する摺出米の落下密度が均一化さ
れる。

【００１６】請求項２記載の本発明によれば、摺出米均
等分散手段の均分スクリュウには掻出手段が一体化され
ているため、均分スクリュウがその軸線回りに回転する
と、掻出手段も均分スクリュウと一体となって回転され
る。その結果、均分樋内に流入された摺出米が均分樋外
に効率良く掻き出されると共に、均分樋の内周底部側に
溜まる摺出米も掻き出されて、均分樋内に摺出米が溜ま
るのを極力防止することができる。

【００１７】請求項３記載の本発明の作用は、以下の通
りである。

【００１８】均分樋及び均分スクリュウを含んで摺出米
均等分散手段を構成した場合、摺出米が溜まりやすいの
は均分樋の搬送方向下流側の端部である。本発明では、
均分スクリュウの搬送方向下流側に掻出板を設けたの
で、その端部における摺出米の溜まりを極力防止するこ
とができる。

【００１９】一方、請求項４記載の本発明では、掻出手
段は均分スクリュウに対して平行に配置された掻出棒を
含んで構成されているため、均分樋内に流入された摺出
米が均分樋外に効率良く掻き出されると共に、均分樋の
内周底部における摺出米の溜まりを極力防止することが
できる。

【００２０】請求項５記載の本発明の作用は、以下の通
りである。

【００２１】上述した如く、本発明の適用対象となる籾
摺装置では、籾摺部から排出された摺出米は均分樋内に
局所的に流入される。従って、均分樋の摺出米が流入さ
れる側の方が摺出米が零れ落ち易い傾向にある。しか
し、本発明によれば、均分樋の少なくとも摺出米が流入
される側に、当該均分樋から零れ落ちる摺出米を堰止め
る方向へ進退可能とされた調節部材を設けたので、調節
部材を前記堰止める方向へ調節しながら進出させること
により、摺出米流入側での摺出米の落下量が抑制され
る。その結果、均分樋の長手方向の全体から摺出米が均
等に分散されて落下し、均分効果の向上を図ることがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を用いて、本発
明の一実施形態に係る籾摺装置１０について説明する。
なお、説明に際しては、最初に本実施形態に係る籾摺装
置１０の全体構成について概説し、その後に本実施形態
の要部について詳述する。

【００２３】〔全体構成〕図１には、本実施形態に係る
籾摺装置１０の全体構成の概略が縦断面視にて示されて
いる。この図に示されるように、籾摺装置１０は、装置
外郭を構成するケーシング１２を備えている。ケーシン
グ１２の上部側には籾摺部１４が配設されており、又ケ
ーシング１２の下部側には風選部１６が配設されてい
る。これらの籾摺部１４及び風選部１６によって、本実
施形態に係る籾摺装置１０の主要部が構成されている。

【００２４】ケーシング１２の上端部には、図示しない
籾貯蔵タンクと繋がった籾供給ホース１８から籾Ｍを供
給するための籾供給ホッパ２０が配設されており、籾Ｍ
はこの籾供給ホッパ２０から投入されるようになってい
る。籾供給ホッパ２０は、形状的には上端部がすり鉢状
に形成されており、下端部が漏斗状に形成されている。
この籾供給ホッパ２０の直下には、後述する一対の籾摺
ロール２８、３０間へ籾Ｍを繰り出す際の繰出量を調節
するための繰出バルブ２２が配設されている。この繰出
バルブ２２は図１の実線矢印方向へ回転可能に構成され
ており、非回転状態とされたときには籾供給ホッパ２０
へ投入された籾Ｍを繰り出さず（即ち、籾供給ホッパ２
０の下端部の開口を閉止状態とし）、回転状態とされた
ときには回転速度に応じた量の籾Ｍを後述する一対の籾
摺ロール２８、３０間へ繰り出すようになっている。ま
た、繰出バルブ２２の下方には、所定の傾斜角度で傾斜
されたガイド板２４が近接した状態で配設されている。

【００２５】上述した繰出バルブ２２の下方には、籾摺
室２６が設けられている。籾摺室２６におけるガイド板
２４のガイド方向（傾斜方向）上には、外周部が所定硬
度のゴム層によって構成された一対の籾摺ロール２８、
３０が対向した状態で配設されている。これらの籾摺ロ
ール２８、３０は、両者の最接近位置が前記ガイド方向
上に位置するように配置されている。これにより、繰出
バルブ２２から繰り出された籾Ｍはガイド板２４上を流
下してそのまま一対の籾摺ロール２８、３０間へ案内さ
れるようになっている。また、一対の籾摺ロール２８、
３０の最接近位置間の間隙寸法は、標準が０．８ｍｍに
設定されており、０．１ｍｍ単位で調整可能とされてい
る。なお、この調整は図示しないロール間隔調整用モー
タによって行われるようになっている。

【００２６】上記一対の籾摺ロール２８、３０は、図示
しないメインモータの駆動力が伝達されることによって
各々の軸線回りに回転するようになっている。この場
合、一対の籾摺ロール２８、３０の回転速度は、若干異
なって設定されている。例えば、図１において左側に位
置する籾摺ロール２８の回転速度が１２００ｒｐｍに設
定されたとすると、図１において右側に位置する籾摺ロ
ール３０の回転速度は１０００ｒｐｍに設定される。こ
のように両者の回転速度を若干異ならせることにより、
両者の最接近位置の外周部は互いに相対回転することと
なる。そして、当該最接近位置間の間隙に入り込む籾Ｍ
の厚みが上記間隙寸法よりも大きいため、籾Ｍが擦られ
て、所謂籾摺り（脱ぷ処理）がなされる仕組みである。

【００２７】また、図１において左側に位置する籾摺ロ
ール２８の近傍（図１においてケーシング１２の上端左
角）には、籾摺ロール２８の軸線に沿って長尺状に形成
された第１エアノズル３２が配設されている。同様に、
図１において右側に位置する籾摺ロール３０の近傍（ガ
イド板２４の近く）には、籾摺ロール３０の軸線に沿っ
て長尺状に形成された第２エアノズル３４が配設されて
いる。これらの第１エアノズル３２及び第２エアノズル
３４は、籾摺ロール２８、３０の表面へエアを吹き付け
ることで、当該籾摺ロール２８、３０の表面温度を下げ
る（即ち、籾摺ロール２８、３０を冷却する）機能を有
している。

【００２８】なお、以下、本明細書では、籾Ｍが一対の
籾摺ロール２８、３０を通過し脱ぷ処理されたものを
「摺出米Ｓ」と称す。この摺出米Ｓは、脱ぷされた多量
の玄米Ｇと、脱ぷしきれなかった少量の籾Ｍと、いずれ
も未熟粒である小粒Ｋや粃Ｈ（殻ばかりで実の殆どない
籾のこと）と、籾殻Ｎとが混在したものである。

【００２９】上述した一対の籾摺ロール２８、３０の摺
出米排出側には、ガイド板３６が配設されている。この
ガイド板３６も所定角度傾斜した状態で配置されてお
り、具体的には前述した繰出バルブ２２の下方に配設さ
れたガイド板２４に対して略直交する角度で配置されて
いる。

【００３０】このガイド板３６の下方には、一対の籾摺
ロール２８、３０から排出された摺出米Ｓを後述する風
選部１６の幅一杯（図１の紙面手前から紙面奥側にかけ
て）に均等に分散させて落下させる役目を果たす「摺出
米均等分散手段」としての均分機３８が配設されてい
る。この均分機３８の構成が本実施形態の要部である
が、その詳細構造については後述する。

【００３１】上述した籾摺部１４の下方には、脱ぷ処理
された摺出米Ｓから特定の粒を選別するための風選部１
６が設けられている。風選部１６は風選室４０を備えて
おり、当該風選室４０には均分機３８から落下された摺
出米Ｓの落下経路に沿って垂直に配置された垂直風選路
４２と、この垂直風選路４２の下端部付近に一端部が接
続されかつ概略形状が「つ」の字を倒した如き形状とさ
れた主風選路４４とを備えている。

【００３２】垂直風選路４２の縦壁４６の下部側には、
金網又は多孔板によって構成された通気口４８が形成さ
れており、主風選路４４の他端部近傍に配設された送風
機５０によって送風された循環エアが流入されるように
なっている。

【００３３】また、垂直風選路４２の下端部には、摺出
米Ｓから籾Ｍ及び玄米Ｇを選別するための整粒搬送部５
２が設けられている。整粒搬送部５２は、上方側が開放
されかつ装置前後方向（図１の紙面手前側から紙面奥側
へ向けて）に沿って配置された断面Ｕ字形状の整粒搬送
樋５４と、この整粒搬送樋５４の内方底部に回転可能に
軸支されかつ図示しないメインモータの駆動力によって
軸線回りに駆動回転する整粒搬送スクリュウ５６とを含
んで構成されている。この整粒搬送部５２では、均分機
３８から落下してきた摺出米Ｓに通気口４８を通った選
別風を吹き付けて、当該摺出米Ｓの中から相対的に比重
が軽い小粒Ｋや粃Ｈ並びに籾殻Ｎについては主風選路４
４へ吹き飛ばし、相対的に比重が重い脱ぷしきれなかっ
た少量の籾Ｍと正常に脱ぷ処理できた多量の玄米Ｇにつ
いては整粒搬送部５２内へ落とすことにより、摺出米Ｓ
から籾Ｍ及び玄米Ｇを選別する構成である。

【００３４】なお、整粒搬送部５２内へ落下された籾Ｍ
及び玄米Ｇは、図１の紙面奥側に設置された図示しない
１番口へ搬送され、別途設けられた図示しない籾・玄米
選別装置に送られるようになっている。

【００３５】また、上述した主風選路４４における一端
部側（即ち、垂直風選路４２に接続された側であり、又
送風に対して上流側でもある）には、図１において右上
がりに傾斜された隔壁５８が配設されている。この隔壁
５８が配設されたことにより、主風選路４４の一端部側
は小粒Ｋ及び粃Ｈといった未熟粒が搬送される下側風選
路６０と、これらの未熟粒よりも軽い籾殻Ｎや塵埃Ｔが
搬送される上側風選路６２とに隔成されている。

【００３６】下側風選路６０の下方側には、籾Ｍ及び玄
米Ｇを選別後の摺出米Ｓから小粒Ｋ及び粃Ｈといった未
熟粒を選別するための未熟粒搬送部６４が設けられてい
る。未熟粒搬送部６４は、上方側が開放されかつ装置前
後方向に沿って配置された断面Ｕ字形状の未熟粒搬送樋
６６と、この未熟粒搬送樋６６の内方底部に回転可能に
軸支されかつ図示しないメインモータの駆動力によって
軸線回りに駆動回転する未熟粒搬送スクリュウ６８とを
含んで構成されている。さらに、未熟粒搬送樋６６の上
端部には、当該上端部の開口を開閉する開閉弁７０が配
設されている。この未熟粒搬送部６４では、隔壁５８に
よって摺出米Ｓから選別されかつ下側風選路６０を通る
小粒Ｋ、粃Ｈ、籾殻Ｎの中から小粒Ｋ及び粃Ｈといった
未熟粒のみを落下させて選別する構成である。

【００３７】なお、未熟粒搬送部６４内へ落下された小
粒Ｋ及び粃Ｈといった未熟粒は、図１の紙面奥側に設置
された図示しない２番口へ搬送されるようになってい
る。

【００３８】一方、上側風選路６２は相対的に比重が極
めて軽い籾殻Ｎと塵埃Ｔが通り、下側風選路６０を通っ
た籾殻Ｎと合流して、主風選路４４における他端部側に
設けられた籾殻搬送部７２へ送られるようになってい
る。籾殻搬送部７２は、上方側が開放されかつ装置前後
方向に沿って配置された断面Ｕ字形状の籾殻搬送樋７４
と、この籾殻搬送樋７４の内方底部に回転可能に軸支さ
れかつ図示しないメインモータの駆動力によって軸線回
りに駆動回転する籾殻搬送スクリュウ７６とを含んで構
成されている。この籾殻搬送部７２では、籾殻Ｎ及び塵
埃Ｔを気流（選別風）に乗せて主風選路４４の終端まで
搬送し、籾殻搬送樋７４内へ収容させて除去する構成で
ある。

【００３９】なお、籾殻搬送部７２内へ落下された籾殻
Ｎ及び塵埃Ｔは、図１の紙面奥側に設置された図示しな
い３番口へ搬送された後、装置外へ排出されるようにな
っている。

【００４０】さらに、主風選路４４における内側湾曲部
分（籾殻搬送部７２の上方側）には、エア取り出し口７
８が形成されている。このエア取り出し口７８の内側に
は当該エア取り出し口７８を介して主風選路４４の湾曲
部分と連通された縦長のダクト８０が配設されている。
このダクト８０の下端部には送風機５０が配設されてお
り、更に送風機５０の回転方向下流側にはエア吹き出し
口８２が形成されている。これにより、風選部１６に
は、「送風機５０→エア吹き出し口８２→未熟粒搬送部
６４の下方→整粒搬送部５２の下方及び側方→通気口４
８→主風選路４４→エア取り出し口７８→ダクト８０→
送風機５０」というエア循環経路が形成されている。

【００４１】〔要部構成〕図２（Ａ）、（Ｂ）には、本
実施形態の要部に係る均分機３８の断面構造が拡大して
示されている。この図に示されるように、均分機３８
は、籾摺ロール２８、３０の軸線に沿って装置前後方向
（風選部１６の幅方向）に長尺状に形成された均分樋８
４と、この均分樋８４の内方底部に回転可能に軸支され
かつ図示しないメインモータの駆動力によって軸線回り
に駆動回転する均分スクリュウ８６と、この均分スクリ
ュウ８６に一体化された「掻出手段」としての一対の掻
出部材８８、９０とによって構成されている。

【００４２】各部について詳細に説明すると、均分樋８
４は、ガイド板３６上を流下して落下してきた摺出米Ｓ
を受け止める板状の受け部８４Ａと、この受け部８４Ａ
の下端部から略半円筒形状に形成された樋部８４Ｂとに
よって構成されている。この均分樋８４は、前記の如
く、幅の広い風選部１６の略全幅に亘る長さを有してい
る（図３参照）。

【００４３】また、均分スクリュウ８６は、樋部８４Ｂ
の両端に軸支されたスクリュウシャフト８６Ａと、この
スクリュウシャフト８６Ａの外周部に形成されたスクリ
ュウ螺旋８６Ｂとによって構成されており、図示しない
メインモータの駆動力を受けてスクリュウシャフト８６
Ａがその軸線回りに回転すると、摺出米Ｓを図２（Ａ）
の破線矢印イ方向へ搬送しつつ、摺出米Ｓを図２（Ｂ）
の破線矢印ロ方向へ均等に分散させて落下させるように
なっている。

【００４４】また、一方の掻出部材８８は摺出米Ｓの搬
送方向上流側に配置されており、基端部が各々スクリュ
ウシャフト８６Ａの外周面に固着されかつ先端部が互い
に平行に半径方向へ延出された一対のステー８８Ａ、８
８Ｂと、これらのステー８８Ａ、８８Ｂの先端部間に掛
け渡されかつスクリュウシャフト８６Ａに対して平行に
配置された掻出棒８８Ｃとによって構成されている。な
お、一対のステー８８Ａ、８８Ｂは、いずれも狭幅プレ
ート状に形成されている。また、スクリュウシャフト８
６Ａの軸線から掻出棒８８Ｃの最外周部までの距離は、
均分樋８４の樋部８４Ｂの内周半径よりも若干短く設定
されている。

【００４５】さらに、他方の掻出部材９０は籾摺米Ｓの
搬送方向下流側に配置されており、基端部が各々スクリ
ュウシャフト８６Ａの外周面に固着されかつ先端部が互
いに平行に半径方向へ延出されたステー９０Ａ及び掻出
板９０Ｂと、これらのステー９０Ａ及び掻出板９０Ｂの
先端部間に掛け渡されかつスクリュウシャフト８６Ａに
対して平行に配置された掻出棒９０Ｃとによって構成さ
れている。なお、ステー９０Ａは狭幅プレート状に形成
されているが、樋部８４Ｂの閉止端近くに配設された掻
出板９０Ｂは幅広プレート状に形成されている。また、
スクリュウシャフト８６Ａの軸線から掻出棒９０Ｃの最
外周部までの距離は、均分樋８４の樋部８４Ｂの内周半
径よりも若干短く設定されている。

【００４６】さらに、上述した一方の掻出部材８８と他
方の掻出部材９０とは、均分スクリュウ６８の軸方向に
見て１８０度位相がずれた状態で取り付けられている。

【００４７】また、図３には、籾摺装置１０の概略構成
が示されている。この図に示されるように、風選部１６
の幅方向寸法Ｐ（本発明における「風選幅」に相当）は
籾摺部の幅方向寸法Ｑ（本発明における「摺出米排出
幅」に相当）よりもかなり大きく設定されており、本実
施形態における均分機３８は前記寸法関係を有する構造
の籾摺装置に対して適用されるものである。

【００４８】さらに、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示されるよ
うに、上述した均分樋８４の摺出米排出方向側の端部に
は、その端縁方向を長手方向とする「調節部材」として
の一対の調節板９１、９２が配設されている。各調節板
９１、９２は均分樋８４における樋部８４Ｂの曲面に沿
った曲面板として構成されており、更に各々の長手方向
の両端部付近には一対の長孔９３、９４がそれぞれ形成
されている。長孔９３、９４は調節板９１、９２の幅方
向に細長く形成されており、これに対応して均分樋８４
の樋部８４Ｂ側には長孔９３、９４と重なる位置にボル
ト挿通孔（円孔）がそれぞれ形成されている。そして、
調節板９１、９２をそれぞれ独立に矢印Ｃ、Ｄ方向（長
孔９３、９４の長手方向であり、当該方向が本発明にお
ける「均分樋から零れ落ちる摺出米を堰止める方向」に
相当）へ移動させて高さ調節（樋部８４Ｂの上端からの
突出量の調節）を行い、その位置でボルト９５、ナット
９６、座金９７によって固定されている。本実施形態で
は、摺出米Ｓの搬送方向上流側に配置された調節板９１
の方が、搬送方向下流側に配置された調節板９２よりも
若干高くなるように調節されている。

【００４９】〔作用・効果〕次に、本実施形態の作用並
びに効果について説明する。

【００５０】上記構成の籾摺装置１０では、最初に図示
しない籾貯蔵タンクから籾供給ホース１８を介して籾供
給ホッパ２０内へ籾Ｍが投入される。このとき、籾供給
ホッパ２０の下方に配設された繰出バルブ２２は、籾Ｍ
の投入量が所定量に達するまでは非回転状態（閉止状
態）とされる。籾供給ホッパ２０内に所定量の籾Ｍが投
入されると、籾摺装置１０の運転スイッチがＯＮされ
て、所定の回転速度で繰出バルブ２２が回転される。

【００５１】繰出バルブ２２が回転されると、その回転
速度に応じて籾Ｓが繰り出されてガイド板２４上に落下
し、当該ガイド板２４上を流下して籾摺室２６内の一対
の籾摺ロール２８、３０間へ供給される。一対の籾摺ロ
ール２８、３０間に供給された籾Ｍは両者の回転速度に
若干の差が設けられていることから、両者の間隙を通過
する際に擦らされて脱ぷ処理（籾摺り）がなされる。

【００５２】上記の如くして脱ぷ処理された摺出米Ｓは
そのままガイド板３６に当接し、更に当該ガイド板３６
上を流下して均分機３８の均分樋８４の受け部８４Ａに
落下される。受け部８４Ａで受け止められた摺出米Ｓ
は、当該受け部８４Ａ上を流下して樋部８４Ｂ内へ流入
される。このとき、図３に示される如く、籾摺部１４は
風選部１６に対して片側にオフセットして配置されてい
るため、摺出米Ｓは樋部８４Ｂの搬送方向上流側に局所
的に送り込まれる。搬送方向上流側に送り込まれた摺出
米Ｓは、均分スクリュウ８６によって風選部１６の幅方
向へ搬送されながら均等に分散されて樋部８４Ｂから零
れ落ちるようにして落下される。

【００５３】均分機３８によって均等に分散されて落下
してきた摺出米Ｓは、垂直風選路４２に沿ってそのまま
落下してくる。その一方で、送風機５０が作動されるこ
とにより、風選部１６には「送風機５０→エア吹き出し
口８２→未熟粒搬送部６４の下方→整粒搬送部５２の下
方及び側方→通気口４８→主風選路４４→エア取り出し
口７８→ダクト８０→送風機５０」というエア循環経路
に沿ってエアが循環されている。このため、通気口４８
から吹き込まれたエアによって、摺出米Ｓの中から相対
的に比重が軽い小粒Ｋ及び粃Ｈといった未熟粒や籾殻Ｎ
や塵埃Ｔ等が主風選路４４側へ吹き飛ばされて、相対的
に比重が重い少量の籾Ｍと多量の玄米Ｇが整粒搬送部５
２内へ落下して選別される。

【００５４】整粒搬送部５２内へ流入された籾Ｍ及び玄
米Ｇは、整粒搬送スクリュウ５６によって図１の紙面奥
側に設置された図示しない１番口へ搬送され、別途設け
られた図示しない籾・玄米選別装置に送られる。

【００５５】一方、通気口４８から吹き込まれたエアに
よって主風選路４４内へ吹き飛ばされた未熟粒（小粒
Ｋ、粃Ｈ）及び籾殻Ｎ、塵埃Ｔ等は、更に隔壁５８によ
って選別される。すなわち、相対的に比重が軽い籾殻
Ｎ、塵埃Ｔ等にあっては上側風選路６２を通り、相対的
に比重が重い未熟粒（小粒Ｋ、粃Ｈ）にあっては下側風
選路６０を通る。そして、下側風選路６０を通過する際
に、開放状態にある未熟粒搬送部６４内へ未熟粒（小粒
Ｋ、粃Ｈ）がその自重によって落下して選別される。な
お、通気口４８から吹き込まれたエアの勢いで、下側風
選路６０を通る未熟粒（小粒Ｋ、粃Ｈ）の中に少量の籾
殻Ｎも混入されるが、当該籾殻Ｎは比重が軽いため、未
熟粒搬送部６４内へは落下せず、そのまま通過して上側
風選部１６を通過した籾殻Ｎ、塵埃Ｔ等と合流される。

【００５６】未熟粒搬送部６４内へ流入された未熟粒
（小粒Ｋ、粃Ｈ）は、未熟粒搬送スクリュウ６８によっ
て図１の紙面奥側に設置された図示しない２番口へと搬
送される。

【００５７】上側風選路６２を通過した多量の籾殻Ｎ及
び下側風選路６０を通過した少量の籾殻Ｎは隔壁５８の
下流側で合流した後、そのまま主風選路４４の湾曲部分
を通って籾殻搬送部７２へ送り込まれる。籾殻搬送部７
２内へ流入された籾殻Ｎは、籾殻搬送スクリュウ７６に
よって図１の紙面奥側に設置された図示しない３番口へ
と搬送されて装置外へ排出される。

【００５８】また、主風選路４４のエア取り出し口７８
にはダクト８０を介して送風機５０の吸引力が作用して
いるため、当該エア取り出し口７８から気流の一部がダ
クト８０内へ取り出されて送風機５０へ戻される。戻さ
れたエアは送風機５０によって再びエア吹き出し口８２
から送給される。以上により、籾摺装置１０による一連
の処理が終了する。

【００５９】ここで、本実施形態では、上記の如く、風
選部１６の幅方向に亘る長さを有する均分機３８を籾摺
部１４と風選部１６との間に設置し、籾摺部１４から局
所的に落下してくる摺出米Ｓを当該均分機３８で均等に
分散して風選部１６の垂直風選路４２へ落下させるよう
にしたので、通気口４８からの吹き付け気流（選別風）
に対する摺出米Ｓの落下密度を均一化することができ
る。その結果、本実施形態によれば、風選効果を向上さ
せることができる。

【００６０】しかも、本実施形態に係る籾摺装置１０で
は、均分機３８が長尺状の均分樋８４と均分スクリュウ
８６とを含むものとして構成されているため、簡単な構
成で摺出米Ｓの均等分散を実現することができる。

【００６１】なお、本実施形態における均分機３８に替
えて、例えば摺出米Ｓを斜めに流下させることで摺出米
Ｓを拡散して落下させる拡散板を設けることも一案であ
るが、この場合には摺出米Ｓを均等分散させるための強
制力（本実施形態で言えば、均分機３８の均分スクリュ
ウ８６による強制力）が作用しないため、摺出米Ｓの均
等分散精度が低いものとなる。このことからも、本実施
形態の均分機３８を用いた場合の風選効果の高さを窺い
知ることができる。

【００６２】また、本実施形態によれば、均分機３８に
おける均分スクリュウ８６に一対の掻出部材８８、９０
が設けられているため、均分スクリュウ８６がその軸線
回りに回転すると、一対の掻出部材８８、９０も均分ス
クリュウ８６と一体となって回転する。その結果、均分
樋８４内に流入された摺出米Ｓが均分樋８４外に効率良
く掻き出されると共に、均分樋８４の内周底部側に溜ま
る摺出米Ｓも掻き出されて、均分樋８４内に摺出米Ｓが
溜まるのを極力防止することができる。

【００６３】さらに、本実施形態のように、均分樋８４
及び均分スクリュウ８６を含んで均分機３８を構成した
場合、摺出米Ｓが溜まりやすいのは均分樋８４の搬送方
向下流側の端部であるが、本実施形態では、均分スクリ
ュウ８６の搬送方向下流側に掻出板９０Ｂを設けたの
で、その端部における摺出米Ｓの溜まりを極力防止する
ことができる。

【００６４】また、掻出部材８８、９０は、均分スクリ
ュウ８６に対して平行に配置された掻出棒８８Ｃ、９０
Ｃを含んで構成されているため、均分樋８４内に流入さ
れた摺出米Ｓが均分樋８４外に効率良く掻き出されると
共に、均分樋８４の内周底部における摺出米Ｓの溜まり
を極力防止することができる。

【００６５】さらに、本実施形態では、均分樋８４の少
なくとも摺出米Ｓが流入される側に、当該均分樋８４か
ら零れ落ちる摺出米Ｓを堰止める方向へ進退可能とされ
た調節板９１、９２を設けたので、調節板９１、９２を
前記堰止める方向へ調節しながら進出させることによ
り、摺出米流入側での摺出米Ｓの落下量が抑制される。
その結果、均分樋８４の長手方向の全体から摺出米Ｓが
均等に分散されて落下し、均分効果の向上を図ることが
できる。

【００６６】また、本実施形態では、二分割構成の調節
板９１、９２を使用しているので、摺出米Ｓの搬送方向
上流側と下流側とで独立に調節操作を行うことができ
る。従って、調節精度を高めることができる。

【００６７】〔実施形態の補足〕なお、上述した本実施
形態では、一対の掻出部材８８、９０を均分スクリュウ
８６の軸方向に分けて設けたが、これに限らず、一本物
の掻出棒と掻出板９０Ｂとで掻出部材を構成してもよ
い。

【００６８】また、上述した本実施形態では、図３に示
される如く、籾摺部１４が風選部１６に対して片側に寄
せて配置された籾摺装置１０に対して本発明を適用した
が、これに限らず、例えば図４に示される如く、籾摺部
１４が風選部１６の幅方向中間部に配置された籾摺装置
１００に対して本発明を適用してもよい。この場合、均
分機１０２の均分スクリュウ１０４は相反方向へ摺出米
Ｓを搬送する仕様とし、当該均分スクリュウ１０４にお
ける軸方向両端部に本実施形態の掻出板９０Ｂを取り付
けるのが好ましい。

【００６９】さらに、上述した本実施形態では、掻出板
９０Ｂ及び掻出棒８８Ｃ、９０Ｃのいずれも備えた掻出
部材８８、９０を使用したが、請求項３記載の本発明と
の関係においては、少なくとも掻出板９０Ｂが設けられ
ていればよく、請求項４記載の本発明との関係において
は、少なくとも掻出棒８８Ｃ、９０Ｃ或いは別構成の掻
出棒を備えていればよい。さらに、請求項２記載の本発
明との関係においては、均分スクリュウ８６の回転を利
用して均分樋８４内に流入された摺出米Ｓを均分樋８４
外へ効率良く掻き出すことができる構成であれば、すべ
て適用可能である。

【００７０】また、上述した本実施形態では、均分樋８
４の摺出米排出側の端部に一対の調節板９１、９２を並
設したが、これに限らず、一枚物の調節板を使用しても
よいし、逆に三分割以上された調節板を並設する構成を
採ってもよい。さらに、少なくとも摺出米Ｓの流入側と
なる調節板９１があれば充分な効果が得られるので、搬
送方向下流側に配置された調節板９２については省略し
ても差し支えない。また本実施形態では、調節板９１、
９２の位置を長孔９３、９４を利用して調節するように
構成したが、これに限らず、セクタギヤ等のギヤを使っ
た構成、ガイドレールと位置決めピンを使った構成等、
種々の調節機構を採用することが可能である。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る籾摺装
置は、風選部の風選幅と略同一の長手方向寸法を有する
長尺状の均分樋と、この均分樋の内方底部に回転可能に
軸支されかつ軸線回りに回転することにより籾摺部から
排出されて均分樋内へ流入された摺出米を軸方向へ搬送
する均分スクリュウと、を含んで構成された摺出米均等
分散手段を、籾摺部と風選部との間に設けたので、風選
部において吹き付けられる選別風に対する摺出米の落下
密度を均一化することができ、その結果、風選効果を向
上させることができるという優れた効果を有する。

【００７２】しかも、本発明に係る籾摺装置では、摺出
米均等分散手段が長尺状の均分樋と均分スクリュウを含
むものとして構成されているため、簡単な構成で摺出米
均等分散手段を成立させることができるという優れた効
果も有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る籾摺装置の全体構成を概略的
に示す縦断面図である。

【図２】（Ａ）は本実施形態の要部に係る均分機をその
軸方向に沿って切断した状態を示す断面図であり、
（Ｂ）は当該均分機をその軸直角方向に沿って切断した
状態を示す断面図であり、（Ｃ）は当該均分機に装着さ
れた調節板の構成を示す（Ａ）に相当する断面図であ
る。

【図３】本実施形態に係る均分機を使用した場合の作用
・効果を説明するための模式図である。

【図４】図３に示される構成とは別構成の実施形態を示
す模式図である。

【符号の説明】

Ｍ 籾 Ｓ 摺出米 Ｇ 玄米 Ｋ 小粒 Ｈ 粃 Ｎ 籾殻 １０ 籾摺装置 １４ 籾摺部 １６ 風選部 ３８ 均分機（摺出米均等分散手段） ８４ 均分樋 ８６ 均分スクリュウ ８８ 掻出部材（掻出手段） ８８Ｃ 掻出棒 ９０ 掻出部材（掻出手段） ９０Ｂ 掻出板 ９０Ｃ 掻出棒 ９１ 調節板（調節部材） ９２ 調節板（調節部材） ９３ 長孔 ９４ 長孔 ９５ ボルト ９６ ナット ９７ 座金 １００ 籾摺装置 １０２ 均分機（摺出米均等分散手段） １０４ 均分スクリュウ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 和一郎 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 (72)発明者 太田 太 山形県天童市大字老野森404番地 株式会 社山本製作所内 Ｆターム(参考） 4D043 GA09 GB25

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給された籾を脱ぷ処理し摺出米として
   排出する籾摺部と、 この籾摺部の下方に配置されると共に当該籾摺部から排
   出された摺出米に選別風を吹き付けることにより当該摺
   出米の中から特定の粒を選別し、更に当該籾摺部からの
   摺出米排出幅よりも広い風選幅を有する風選部と、 を備えた籾摺装置であって、 前記風選部の風選幅と略同一の長手方向寸法を有する長
   尺状の均分樋と、この均分樋の内方底部に回転可能に軸
   支されかつ軸線回りに回転することにより籾摺部から排
   出されて均分樋内へ流入された摺出米を軸方向へ搬送す
   る均分スクリュウと、を含んで構成された摺出米均等分
   散手段を、前記籾摺部と前記風選部との間に設けた、 ことを特徴とする籾摺装置。
2. 【請求項２】 前記均分スクリュウには、前記均分樋内
   に流入された摺出米を掻き出す掻出手段が一体化されて
   いる、 ことを特徴とする請求項１に記載の籾摺装置。
3. 【請求項３】 前記掻出手段は、均分スクリュウの搬送
   方向下流側に設けられた掻出板を含んで構成されてい
   る、 ことを特徴とする請求項２に記載の籾摺装置。
4. 【請求項４】 前記掻出手段は、均分スクリュウに対し
   て平行に配置された掻出棒を含んで構成されている、 ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の籾摺装
   置。
5. 【請求項５】 前記均分樋の少なくとも摺出米が流入さ
   れる側には、当該均分樋から零れ落ちる摺出米を堰止め
   る方向へ進退可能とされた調節部材が設けられている、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の籾摺装置。