JP2001216954A

JP2001216954A - 感圧電流遮断機構を有する電池

Info

Publication number: JP2001216954A
Application number: JP2000022850A
Authority: JP
Inventors: Tadamitsu Azema; 忠満畦間
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2001-08-10
Also published as: US6593025B2; US20010010876A1; KR100386966B1; KR20010078169A

Abstract

(57)【要約】【目的】外装体シール部のスペースを利用して、コン
パクトにできて薄さを生かせ、また、遮断部を外装体シ
ール部に貼り付けるのに比べ、遮断部の固定が容易で取
付精度も出しやすく、かつ接着剤等の影響が無く、ま
た、外装体シール部自体の強度にもほとんど影響されな
い感圧電流遮断機構を有する電池を提供する。【構成】遮断部５は、外装体１の外側にあって、その
一端が発電体の上面にあり、内圧の上昇に伴い外側に変
位する作動部材６と、発電体を間にして、作動部材６の
反対側に位置する固定部材７と、外装体シール部４の上
面方向にあって、固定部材７に固定された保持部材８
と、保持部材８に保持され、一端が取り出し端子の少な
くとも１つに電気的に接続され、他端が外部電極に電気
的に接続された導電路を有するエレメント９とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池用の感圧電流
遮断機構を有する電池に係り、特に、Ｌｉポリマー２次
電池に好適な感圧電流遮断機構を有する電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話・カメラ一体型ビデオテープレ
コーダ等の小型・薄型が要求されている機器等では、電
池にも同様の要求が及んでいる。電池の選択肢としてＬ
ｉ（リチウム）ポリマー２次電池が有力な候補として取
り上げられている。

【０００３】小型といっても安全対策は当然必要であ
る。すなわち、このようなＬｉポリマー２次電池に充電
が完了しても更に充電を行なったり、規定された電流よ
りも大きな電流で充電が行われると、Ｌｉポリマー２次
電池内で化学変化を起こし、ガスが発生して電池内圧が
上昇する。そして、Ｌｉポリマー２次電池の外装体が膨
張して亀裂や破裂が生じる虞があった。

【０００４】そこで、従来から電池内圧が所定値以上に
上がると、発電体と外部端子との間の電路を遮断する感
圧電流遮断機構が提案されている。

【０００５】例えば、特開平２−１１２１５１号公報に
記載されている感圧電流遮断機構がある。この従来例で
は電池の内圧の上昇により外側に膨らむ防爆弁が電池の
金属缶に設けられており、そして、この防爆弁が内圧に
より外側に膨らむことによつて内部電極から剥離されて
電流が遮断される。

【０００６】また、特開平１１−１５４５０４号公報に
記載されている機構がある。この別の従来例は角形電池
用であって、外部電極の内側付近の、電池の板面（広い
面）にダイヤフラムやそれを使った遮断機構・安全弁等
を組み込んだものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年使用さ
れているＬｉポリマー２次電池は板状でかつフィルムラ
ミネートによる外装が施され、電池本体の厚さが僅か１
〜４mm程度である。そのため、Ｌｉポリマー２次電池に
おいては、従来のような電池の金属缶の端面方向にダイ
ヤフラムや各種機構を形成する構成では、ダイヤフラム
の大きさを組み込むスペースが確保できず、また固定方
法がなく、また組み込むことが困難である等の問題点が
あった。

【０００８】だからといって、単に電池の板面（広い
面）にダイヤフラムやそれを使った遮断機構を単に組み
込んだのでは、遮断機構等を設けたために電池全体の厚
さが大きくなってしまい、折角の板状（あるいはその他
の薄型のもの）の電池の薄さを生かすことができない。

【０００９】本発明の目的は、外装体シール部のスペー
スを利用して、コンパクトにできて薄さを生かせ、ま
た、遮断部を外装体シール部に貼り付けるのに比べ、遮
断部の固定が容易で取付精度も出しやすく、かつ接着剤
等の影響が無く、また、外装体シール部自体の強度にも
ほとんど影響されない感圧電流遮断機構を有する電池を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
板状の発電体と、前記発電体を内蔵し、気密性を有し、
内圧により変形可能な外装体と、前記発電体から前記外
装体の外部への電路となる複数の取り出し端子と、前記
発電体端面方向に位置し、前記発電体が内蔵された部分
の厚さより薄く、前記外装体の一部をなす外装体シール
部と、遮断部と、を有し、該遮断部は、前記外装体の外
側にあって、少なくともその一端が前記発電体の上面あ
るいは下面にあり、内圧の上昇に伴い外側に変位する作
動部材と、前記発電体を間にして、少なくともその一部
が前記作動部材の反対側に位置する固定部材と、前記外
装体シール部の上面又は下面方向にあって、前記固定部
材に固定された絶縁性の保持部材と、前記保持部材に保
持され、脆性を有し、一端が前記取り出し端子の少なく
とも１つに電気的に接続され、他端が外部電極に電気的
に接続された導電路を有するエレメントと、を有し、前
記作動部材の他端は、前記エレメントの前記外装体シー
ル部側に位置し、前記作動部材の一端が内圧により変位
すると、それに伴い前記作動部材の他端も変位し、所定
量以上変位すると、前記エレメントを遮断する構成にし
てある。かかる構成により、外装体シール部のスペース
を利用したので、コンパクトにできて薄さを生かせる。
また、遮断部を外装体シール部に貼り付けるのに比べ、
電池を作動部材と固定部材で挟み込むようにしたので、
遮断部の固定が容易で取付精度も出しやすく、かつ接着
剤等の影響（例えば接着強度の温度変化・経時変化、発
生ガス、接着厚さのバラツキ、等）が無く、また、外装
体シール部（トップシール）自体の強度にもほとんど影
響されない。

【００１１】請求項２記載の発明は、板状の発電体と、
前記発電体を内蔵し、気密性を有し、内圧により変形可
能な外装体と、前記発電体から前記外装体の外部への電
路となる複数の取り出し端子と、前記発電体端面方向に
位置し、前記発電体が内蔵された部分の厚さより薄く、
前記外装体の一部をなす外装体シール部と、遮断部と、
を有し、該遮断部は、前記外装体の外側にあって、少な
くともその一端が前記発電体の上面あるいは下面、及び
他端が前記エレメント近傍に位置し、内圧の上昇に伴い
該一端が外側に変位する作動部材と、前記外装体シール
部の上面又は下面方向にあって、前記固定部材に固定さ
れた絶縁性の保持部材と、前記保持部材に保持され、脆
性を有し、一端が前記取り出し端子の少なくとも１つに
電気的に接続され、他端が外部電極に電気的に接続され
た導電路を有するエレメントと、を有し、前記作動部材
の他端は、前記支持部に対し前記一端の反対側で、かつ
前記エレメントに対し前記外装体シール部の反対側に位
置し、前記作動部材の一端が内圧により変位すると、そ
れに伴い前記作動部材の他端は逆方向に変位し、所定量
以上変位すると、前記エレメントを遮断する構成にして
ある。かかる構成により、作動圧力を安定化できる。

【００１２】請求項３記載の発明は、前記作動部材と前
記固定部材はつながっている構成にしてある。かかる構
成により、輸送時など部品取り扱いの際にエレメントが
割れにくい（もし、作動部材と固定部材とがつながって
いないと、作動部材を仮止めしておいて、電池に装着後
取り除く等、しなければならず、非常に面倒であ
る。）。

【００１３】請求項４記載の発明は、さらに、前記作動
部材と前記固定部材は一体で形成されている構成にして
ある。かかる構成により、部品点数を削減でき、工程を
簡素化でき、位置精度を出しやすい。

【００１４】請求項５記載の発明は、さらに、前記作動
部材は、その板面への外部からの力を受ける当接部と、
前記保持部材は、前記当接部と当接する受け台と、を有
する構成にしてある。かかる構成により、外部から作動
部材の板面方向への力が加えられても、エレメントが破
断しにくい。

【００１５】請求項６記載の発明は、さらに、前記固定
部材と前記保持部材との固定部分は、前記作動部材と同
一面側に位置している構成にしてある。かかる構成によ
り、バラエティ対応が容易である。つまり、もし、下面
側で固定部材と保持部材を固定していると、作動部材と
保持部材の位置関係は、電池やシール部の厚さにより変
化する。すると、作動時の位置関係や各部の強度などを
バラエティ毎に検討しなければならない。しかしなが
ら、作動部材と同一面側で固定部材と前記保持部材を固
定していれば、固定部材の端面厚さに沿った部分の長さ
を変更するのみでよく、複雑な検討は不要である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１７】まず、本発明の一実施の形態を図１乃至図
５を参照して説明する。

【００１８】図１は本発明の一実施の形態に係る感圧電
流遮断機構を有する電池の斜視図、図２は感圧電流遮断
機構部分を上方から見て一部破断して示す説明図、図３
は図２の縦断面図、図４は本発明に係る感圧電流遮断機
構を有する電池の分解斜視図、図５は図３の感圧電流遮
断機構の作動後の状態を示す説明図である。なお、図２
は図の上半分は作動部材６を取り除いて示し、図の下半
分は外装体（発電体）１を透過して示してある。

【００１９】これらの図において、１は外装体で、この
外装体１には発電要素から成る板状の発電体（図示せ
ず）が内蔵されている。外装体１は気密性を有し、内圧
により変形可能となっている。

【００２０】２，３は発電体から外装体１の外部への電
路となる複数の取り出し端子である。

【００２１】４は外装体シール部で、この外装体シール
部４は発電体の端面方向に位置し、発電体が内蔵された
部分の厚さより薄く、外装体１の一部をなしている。

【００２２】この外装体シール部４の上面のスペース部
分には遮断部５が配設されている。この遮断部５は、外
装体１の外側にあって、少なくともその一端が発電体の
上面（あるいは下面）にあり、内圧の上昇に伴い外側に
変位する作動部材６と、発電体を間にして、少なくとも
その一部が作動部材６の反対側に位置する固定部材７
と、外装体シール部４の上面（又は下面）方向にあっ
て、固定部材７に固定された絶縁性の保持部材８と、保
持部材８に保持され、一端が取り出し端子２，３の少な
くとも１つに電気的に接続され、他端が外部電極に電気
的に接続された導電路（図示せず）を、脆性を有するセ
ラミック基板上に形成したエレメント９とをから主に構
成されている。

【００２３】すなわち、保持部材８は、図１乃至図４に
示すように、平板状の基板部８ａと、その上面端に突設
され、対向する内面に嵌合させる嵌合溝部８ｂを形成し
た一対の嵌合片部８ｃと、発電体の反対側の長辺に形成
されたエレメント収納用切欠き部８ｄと、作動部材６が
組立時スライドされるスライド用切欠き部８ｅ，８ｆ
と、スライド用切欠き部８ｆに隣接され、作動部材６の
係合片部を当接して作動部材６の支点を構成する係合片
部８ｇと、スライド用切欠き部８ｆ，８ｆ間に突設さ
れ、後述する作動部材６の裏面の当接部を受けて前記係
合片部８ｇとともにシーソーの支点を構成する受け台８
ｈとから構成されている。

【００２４】図４に示すように、保持部材８のエレメン
ト収納用切欠き部８ｄには、その対向する側面から電路
を構成するリード板１０の一端がそれぞれ突出されてい
る。両リード板１０，１０の一端の上面には、エレメン
ト９の両端がそれぞれ載置されるとともに電気的に接続
されている。両リード板１０，１０の他端は保持部材８
の基板部８ａを貫通して外部に突出している。このエレ
メント９の上面には後述する作動部材６の他端が配設さ
れている。

【００２５】この作動部材６及び固定部材７は、図４に
示すように、長尺状の板材を折り曲げ形成して一体に構
成されている。長尺状の板材を、外装体１の厚みよりや
や薄くなるように折り曲げ形成して、固定部材７に対向
して作動部材６が配設されている。また、固定部材７の
方が作動部材６より長くなるように折り曲げ形成されて
いる。この固定部材７が外装体１の下面に配設される。

【００２６】また、作動部材６の屈曲部寄り部分は、さ
らに段状に折り曲げ形成されて作動部材６の先端側が屈
曲部寄り部分より固定部材７との間隔が広く設定されて
いる。そして、固定部材７と作動部材６の先端側とで外
装体１の上下面から挟持するようになっている。また、
作動部材６の屈曲部寄り部分は、切り欠かれて段部側か
ら作用片部６ａが形成されている。この作用片部６ａに
は下方に突出した突起部６ｂが形成されてエレメント９
の中央上面に当たるようになっている。これにより、作
用片部６ａからエレメント９に破断力が加わって電池が
薄くても安定的に作動して電流を遮断できる。この作用
片部６ａの段部は、作用片部６ａを形成する切り欠き部
の外側の作動部材６の段部より作用片部６ａの先端側に
形成されている。この作用片部６ａの基部側、つまり段
部の高い平板部の両側部には、作動部材の係合片部６
ｃ，６ｃが下方に折り曲げ更にそれぞれ外側方に折り曲
げ形成されている。作動部材６の係合片部６ｃ，６ｃが
保持部材８の係合片部８ｇの下面側に位置される。ま
た、作動部材６の屈曲部分寄り部分は、作動部材６の先
端側より幅が広く形成されて作動部材６の屈曲部分寄り
の両側端が嵌合板部６ｄ，６ｄとされている。嵌合板部
６ｄ，６ｄが、保持部材８の溝部８ｂ，８ｂに差し込ま
れて嵌合される。なお、これらにより、作動部材６の両
側端寄りの段部部分は細幅部６ｅ，６ｅに構成され、細
幅部６ｅ，６ｅがスライド用切欠き部８ｅ，８ｅを通過
して保持部材８の作動部材６と固定部材７とをの組み込
める。

【００２７】このように作動部材６及び固定部材７を長
尺状の板材を折り曲げ形成して一体に構成し、固定部材
７と保持部材８との固定部分は、作動部材６と同一面側
に位置しているることにより、バラエティ対応が容易で
ある。つまり、もし、保持部材８の下面側で固定部材７
と保持部材８を固定していると、作動部材６と保持部材
８の位置関係は、電池やシール部の厚さにより変化する
ので、作動時の位置関係や各部の強度など、バラエティ
毎に検討しなければならない。しかしながら、作動部材
６と同一面側で固定部材７と保持部材８を固定していれ
ば、固定部材７の端面厚さに沿った部分（ほぼ平行な作
動部材６と固定部材７とをつなぐ平板部分）の長さを変
更するのみでよく、複雑な検討は不要である。場合によ
ってはプレス加工の折り曲げ位置（図３のＡ）の変更だ
けで対応できる場合もある。

【００２８】なお、作動部材６（作用片部６ａ）の裏面
の係合片部６ｃ，６ｃ間を結ぶ部分（図４に破線で示
す）が、保持部材８の受け台８ｈに当接して板面への外
部からの力を受ける当接部６ｉとなっている。これによ
り、外部から作動部材６の板面方向への力（図３で上か
ら下へ）が加えられても、この外部からの力を受け台８
で受けることによってエレメント９が破断しにくくなっ
ている。

【００２９】作動部材６及び固定部材７を薄板状の外装
体１（発電体）の上下面を挟持するように組み込むこと
によって、外装体１の上面部に作動部材６が配設されて
いる。したがって、遮断部５を外装体シール部４に貼り
付けるのに比べ、遮断部５の固定が容易で取付精度も出
しやすく、かつ接着剤等の影響（例えば接着強度の温度
変化・経時変化、発生ガス、接着厚さのバラツキ、等）
が無く、また、外装体シール部（トップシール）４自体
の強度にもほとんど影響されない。また、作動部材６は
支点を中心にして回動されるので、電池の内圧が上がっ
て外装体１が膨張したときに、常に同一形状に膨らまな
くとも作動部材６の姿勢は安定しており、作動圧力を安
定化できる。

【００３０】また、作動部材６と固定部材７とが一体化
してあるので、輸送時など部品取り扱いでエレメント９
が割れにくい。また、部品点数を削減でき、工程を簡素
化でき、位置精度を出しやすい。もし、作動部材と固定
部材とが一体化、あるいは嵌合・かしめ等によるつなぎ
無しであると、例えば作動部材を仮止め部材で固定して
おいて、電池装着後仮止め部材を取り除く等、しなけれ
ばならず、非常に面倒である。

【００３１】次に、作動部材６及び固定部材７と保持部
材８の組み込みについて説明する。

【００３２】図４に示すように、保持部材８のリード板
１０，１０上にエレメント９を載置して取り付ける。次
に、一体の作動部材６及び固定部材７を、図４の左方か
ら保持部材８組み込んでいく。この際、作動部材６の嵌
合板部６ｄ，６ｄを保持部材８の嵌合溝部８ｂ，８ｂ間
に嵌め込んでスライドさせていく。すると、作動部材６
の細幅部６ｅ，６ｅが、保持部材８のスライド用切欠き
部８ｅ，８ｅを通過する。次いで、作動部材６の係合片
部６ｃ，６ｃが保持部材８のスライド用切欠き部８ｆに
差し込まれて係合片部６ｃ，６ｃが保持部材８の係合片
部８ｇの下面側に位置される。そして、同時に図４にお
いて左奥の保持部材８の側面が、作動部材６及び固定部
材７の連接板部に突き当たって組み込みが完了する。こ
のようにして組み込んだ作動部材６及び固定部材７と保
持部材８を、更に薄板状の外装体１（発電体）の上下面
を挟持するように組み込み、取り出し端子２を折り返し
て一方のリード板１０に接続固定し、図１乃至図３に示
す感圧電流遮断機構を有する電池が得られる。

【００３３】次に、感圧電流遮断機構の動作について図
３及び図５を参照して説明する。

【００３４】図３の状態から、充電が進んで過充電とな
ったり、規定された電流より大きな電流で充電が行われ
ると、発電要素の化学変化によりガスが発生・充満し、
そのガスにより電池内の内圧が上昇し始め、この内圧の
上昇により外装体１の上面部が外側に膨張して変位す
る。これにより、外装体１の上面部に密着されている作
動部材６の一端も上方に変位する。すると、作動部材６
は作動部材６の係合片部６ｃ，６ｃと保持部材８の係合
片部８ｇ、及び受け台８ｈと当接部６ｉによる支点を中
心にして作動部材６の他端の作用片部６ａが下方に変位
する。そして、図５に示すように、所定量以上下方に変
位すると、作用片部６ａの突起部６ｂがエレメント９の
中央上面を上方から押し下げてエレメント９をその中央
で割る。これにより、エレメント９の遮断用電路（図示
せず）が断線してリード板１０，１０間の導通が断たれ
ることにより、発電体へのこれ以上の充電を止めさせ
る。

【００３５】なお、作動部材６は少なくともその一端が
発電体の上面あるいは下面に位置し、他端が外装体シー
ル部４近傍に位置し、内圧の上昇にともない外側に変位
するようにしてあればよい。

【００３６】このように、電池の内圧により外装体１が
変位すると、それに伴い作動部材６の一端も変位する。
そして、所定量以上変位すると、作動部材６の他端によ
りエレメント９を遮断する遮断部５を外装体シール部４
に設けたため、外装体シール部４のスペースを利用して
遮断部５を組み込んでコンパクトにでき、板状（あるい
はボタン状）電池の薄さを生かせる。

【００３７】また、遮断部５は外装体シール部４の上面
又は下面方向にあって、その一端が取り出し端子２，３
の少なくとも１つに電気的に接続され、他端が外部電極
に電気的に接続され、外装体１が内圧の上昇により所定
量以上膨張した場合、作動部材６の変位により、取り出
し端子２，３と外部電極との間の電気的接続を遮断する
ようにしてあればよい。

【００３８】次に、本発明の他の実施の形態を図５乃至
図８を参照して説明する。

【００３９】図６は本発明の他の実施の形態に係る感圧
電流遮断機構を有する電池を上方から見て示す説明図、
図７は図６の縦断面図、図８は本発明の他の実施の形態
に係る感圧電流遮断機構を有する電池の要部分解斜視図
である。なお、前記図１乃至図５に示す前記実施の形態
と同一部分あるいは同一部分とみなせる部分には同一符
号を付して詳細な説明を省略する。

【００４０】この他の実施の形態では、感圧電流遮断機
構について説明しているが、前記実施の形態と同様に、
発電体を内蔵した外装体の外装体シール部４の上面のス
ペース部分には遮断部５が配設されている。

【００４１】これらの図において、５は遮断部、９はエ
レメント、１０はリード板、１１は作動部材、１２は保
持部材、１３は固定部材である。

【００４２】作動部材１１は長尺状の板材を折り曲げ形
成してある。この作動部材１１の一端は前記図１示すの
と同様の薄板状の外装体１（発電体）の上面に配設さ
れ、また他端部には、切り欠かれて作用片部１１ａ及び
一対の連結片部１１ｂ、１１ｂが形成されている。この
作用片部１１ａには下方に突出した突起部１１ｃが形成
されてエレメント９の中央上面に当たるようになってい
る。これにより、作用片部１１ａからエレメント９に破
断力が加わって電池が薄くても安定的に作動して電流を
遮断できる。この作用片部１１ａの基部は段状に折り曲
げ形成されて先端側が低くなっている。また、連結片部
１１ｂの先端付近で段状に折り曲げ形成され、更に下方
に折り曲げ形成されて嵌合片部１１ｄが設けられてい
る。

【００４３】固定部材１３は、作動部材１１を上述のよ
うにシーソーの動きをするように保持部材１２に取り付
けるものである。この固定部材１３は平板を折り曲げて
形成されており、保持部材１２の（後述する）嵌合孔部
に差し込まれる差し込み片部１３ａと、作用片部１１ａ
の低い部分の基部側の上面に当接する当接片部１３ｂ
と、連結片部１１ｂの先端上面から押える押え片部１３
ｃとを有している。

【００４４】保持部材１２は絶縁性で、外装体シール部
の上面（又は下面）方向に設置されている。また、保持
部材１２は、平板状の基板部１２ａと、その上面両側に
沿って形成され、作動部材１１の連結片部１１ｂが組み
込まれる溝部１２ｂ及び一段低い上面に形成されて作動
部材１１の嵌合片部１１ｄが嵌合される嵌合孔部１２ｃ
と、発電体の反対側の基板部１２ａの長辺に形成された
エレメント収納用切欠き部１２ｄと、発電体側の基板部
１２ａの長辺に形成され、作動部材１１の裏面に当接し
て受けて前記当接片部１３ｂとともに支点を構成する受
け台１２ｅと、固定部材１３の差し込み片部１３ａが嵌
合される嵌合孔部１２ｆとから構成されている。

【００４５】保持部材１２のエレメント収納用切欠き部
１２ｄには、その対向する側面から電路を構成するリー
ド板１０の一端がそれぞれ突出されている。両リード板
１０，１０の一端の上面には、前記エレメント９の両端
がそれぞれ載置されるとともに電気的に接続されてい
る。両リード板１０，１０の他端は保持部材８の基板部
８ａを貫通して外部に突出している。このエレメント９
の上面には作動部材１１の突起部１１ｃが配設されてい
る。

【００４６】次ぎに、他の実施の形態の組立てについて
説明する。

【００４７】まず、作動部材１１の連結片部１１ｂを保
持部材１２の溝部１２ｂに合わせながら、作動部材１１
の嵌合片部１１ｄを嵌合孔部１２ｃに嵌合する。そし
て、保持部材１２の上面に作動部材１１の作用片部１１
ａが組み込まれて、エレメント９の上面に作動部材１１
の突起部１１ｃが配設される。また、保持部材１２の受
け台１２ｅは作動部材１１（作用片部１１ａ）の下面に
当接して受ける。さらに、作動部材１１（作用片部１１
ａ）の上から固定部材１３を被せる。この固定部材１３
はその差し込み片部１３ａを保持部材１２の嵌合孔部１
２ｆに差し込み、当接片部１３ｂを作用片部１１ａの低
い部分の基部側の上面に当接させる。そして、嵌合孔部
１２ｆから下方に突出した差し込み片部１３ａの先端を
かしめて作動部材１１及び保持部材１２を一体化し、遮
断部５が得られる。

【００４８】次に、動作を説明する。

【００４９】上述のように内圧上昇により外装体が膨張
すると、外装体の上面の作動部材１１の一端側も上方に
変位する。この時、他の実施の形態では、作用片部１１
ａの段状部分及び押え片部１３ｃ及び受け台12eからな
る支点を中心にして図において反時計回り方向に回動
し、作動部材１１の作用片部１１ａの突起部１１ｃが下
方に変位すると、作用片部１１ａの突起部１１ｂがエレ
メント９の中央上面を上方から押し下げてエレメント９
をその中央で割る。これにより、エレメント９の遮断用
電路（図示せず）が断線してリード板１０，１０間の導
通が断たれることにより、発電体へのこれ以上の充電を
止めさせる。

【００５０】なお、前記各実施の形態においては、板状
の電池に薄いフィルムラミネートの外装シールで外装体
１を包んでその口部を熱溶着等により密封し、その熱溶
着部分(トップシール部)である外装体シール部４に遮断
部５等の感圧電流遮断機構を組み込んであるが、本発明
は角形の電池に限らず、例えばボタン電池等の丸形のも
のであっても外装体シール部を設けてあれば適用でき
る。

【００５１】又、前記実施の形態では、エレメント９に
セラミック及び導電路を利用したが、それに代えて金属
細線又は金属箔を用い、突起部６ｂを切刃状にしておい
てもよい。

【００５２】又、板状であれば、全体が湾曲していた
り、多少屈曲していてもよいことは言うまでもない。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外装体シール部のスペースを利用したので、コンパクト
にできて薄さを生かせる。また、遮断部を外装体シール
部に貼り付けるのに比べ、遮断部の固定が容易で取付精
度も出しやすく、かつ接着剤等の影響（例えば接着強度
の温度変化・経時変化、発生ガス、接着厚さのバラツ
キ、等）が無く、また、外装体シール部（トップシー
ル）自体の強度にもほとんど影響されない。

【００５４】また、本発明によれば、作動圧力を安定化
できる。

【００５５】また、本発明によれば、輸送時など部品取
り扱いでエレメントが割れにくい。

【００５６】また、本発明によれば、部品点数を削減で
き、工程を簡素化でき、位置精度を出しやすい。

【００５７】また、本発明によれば、外部から作動部材
の板面方向への力が加えられても、エレメントが破断し
にくい。

【００５８】また、本発明によれば、作動部材と同一面
側で固定部材と保持部材を固定しているので、固定部材
の端面厚さに沿った部分の長さを変更して作動部材及び
固定部材を折り曲げ形成するのみでよく、バラエティ対
応が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る感圧電流遮断機構
を有する電池の斜視図である。

【図２】感圧電流遮断機構部分を上方から見て一部破断
して示す説明図である。

【図３】図２の縦断面図である。

【図４】本発明に係る感圧電流遮断機構を有する電池の
分解斜視図である。

【図５】図３の感圧電流遮断機構の作動後の状態を示す
説明図である。

【図６】本発明の他の実施の形態に係る感圧電流遮断機
構を有する電池を上方から見て示す説明図である。

【図７】図６の縦断面図である。

【図８】本発明の他の実施の形態に係る感圧電流遮断機
構を有する電池の要部分解斜視図である。

【符号の説明】

１外装体２，３取り出し端子４外装体シール部５遮断部５６作動部材６ａ作用片部６ｂ突起部６ｃ係合片部６ｄ嵌合板部６ｉ当接部７固定部材８保持部材８ｂ嵌合溝部８ｃ嵌合片部８ｄエレメント収納用切欠き部８ｇ係合片部８ｈ受け台９エレメント１０リード板１１作動部材１１ａ作用片部１１ｂ連結片部１１ｃ突起部１１ｄ嵌合片部１２保持部材１２ｃ嵌合孔部１２ｄエレメント収納用切欠き部１２ｅ受け台１３固定部材１３ａ差し込み片部１３ｂ当接片部１３ｃ押え片部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の発電体と、前記発電体を内蔵し、気密性を有し、内圧により変形可
能な外装体と、前記発電体から前記外装体の外部への電路となる複数の
取り出し端子と、前記発電体端面方向に位置し、前記発電体が内蔵された
部分の厚さより薄く、前記外装体の一部をなす外装体シ
ール部と、遮断部と、を有し、該遮断部は、前記外装体の外側にあって、少なくともその一端が前記
発電体の上面あるいは下面にあり、内圧の上昇に伴い外
側に変位する作動部材と、前記発電体を間にして、少なくともその一部が前記作動
部材の反対側に位置する固定部材と、前記外装体シール部の上面又は下面方向にあって、前記
固定部材に固定された絶縁性の保持部材と、前記保持部材に保持され、一端が前記取り出し端子の少
なくとも１つに電気的に接続され、他端が外部電極に電
気的に接続された導電路を有するエレメントと、を有
し、前記作動部材の他端は、前記エレメントの前記外装体シ
ール部側に位置し、前記作動部材の一端が内圧により変
位すると、それに伴い前記作動部材の他端も変位し、所
定量以上変位すると、前記エレメントを遮断することを
特徴とする感圧電流遮断機構を有する電池。
【請求項２】板状の発電体と、前記発電体を内蔵し、気密性を有し、内圧により変形可
能な外装体と、前記発電体から前記外装体の外部への電路となる複数の
取り出し端子と、前記発電体端面方向に位置し、前記発電体が内蔵された
部分の厚さより薄く、前記外装体の一部をなす外装体シ
ール部と、遮断部と、を有し、該遮断部は、前記外装体の外側にあって、少なくともその一端が前記
発電体の上面あるいは下面、及び他端が前記エレメント
近傍に位置し、内圧の上昇に伴い該一端が外側に変位す
る作動部材と、前記外装体シール部の上面又は下面方向にあって、前記
固定部材に固定された絶縁性の保持部材と、前記保持部材に保持され、一端が前記取り出し端子の少
なくとも１つに電気的に接続され、他端が外部電極に電
気的に接続された導電路を有するエレメントと、を有
し、前記作動部材の他端は、前記支持部に対し前記一端の反
対側で、かつ前記エレメントに対し前記外装体シール部
の反対側に位置し、前記作動部材の一端が内圧により変
位すると、それに伴い前記作動部材の他端は逆方向に変
位し、所定量以上変位すると、前記エレメントを遮断す
ることを特徴とする感圧電流遮断機構を有する電池。
【請求項３】請求項１又は２記載において、前記作動
部材と前記固定部材はつながっていることを特徴とする
感圧電流遮断機構を有する電池。
【請求項４】請求項３記載において、さらに、前記作
動部材と前記固定部材は一体で形成されていることを特
徴とする感圧電流遮断機構を有する電池。
【請求項５】請求項１又は２記載において、さらに、前記作動部材は、その板面への外部からの力を受ける当
接部と、前記保持部材は、前記当接部と当接する受け台と、を有
することを特徴とする感圧電流遮断機構を有する電池。
【請求項６】請求項１又は２記載において、さらに、前記固定部材と前記保持部材との固定部分は、前記作動
部材と同一面側に位置していることを特徴とする感圧電
流遮断機構を有する電池。