JP2001215753A - 画像形成用トナーと画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のベルト定着方式より定着性を良好に維
持する。また、定着ローラへの微少なトナーオフセット
を防止する。定着画像後の画像品質はザラツキがなく、
適度な光沢を有した、滑らかで地汚れもなく、階調性が
良い、トナー飛散がなく、画像濃度が高く、各環境でも
帯電量の変化なく、良好な画像品質の複写画像を得る。 【解決手段】 定着ベルトとローラ対により記録媒体上
のトナー像を定着する方法に使用されるトナーであっ
て、少なくとも結着樹脂、着色剤、帯電制御剤からな
り、該結着樹脂の酸価が２〜４５であることを特徴とす
る画像形成用トナーおよびこれを用いた画像形成方法で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【0001】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真静電記録
分野において、トナー像をベルトを介して加熱定着させ
るためのトナー及び該トナーを用いた画像形成法に関す
る。

【0002】

【従来の技術】複写機やプリンター等の定着方法は、い
わゆる装置構成が簡易で取扱いが容易な熱ローラー定着
方式が採用されている例が多い。 しかしながら、上述
の従来多用されてきた熱ローラ定着では、（１）熱ロー
ラーが所定温度に達するまでのウエイト時間がある。
（２）記録材の通過あるいは他の外的要因で加熱ローラ
ーの温度が変動することによる定着不良やオフセツト現
象を防止するために加熱ローラーを最適な温度に維持す
る必要があり、このためには加熱ローラーあるいは加熱
体の熱容量を大きくしなければならないなどの問題があ
り、特開平2-160250や特開平2-161462に示されるベルト
定着とベルト定着に使用できるトナーの組み合わせによ
る商品化が進められている。特にカラー複写機等の定着
方法においては、熱ローラー定着用として使用されてき
ている上下ローラーに、トナーとの離型性を保持するた
め、１コピー当たり数ミリグラムものシリコンオイルを
塗布する必要がある。しかし、多量のシリコンオイルを
使用した場合、特にオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）シート上にトナー像を有する記録材を熱ローラー
定着した場合にはシリコンオイルがＯＨＰシートに付着
する現象が発生し、せっかくの透明性の良いＯＨＰシー
トのカラー画像の透過性を低下させたり、手にオイルが
付着するなどの要因となっている。それを改善するた
め、特開平7-210019や特開平8-95287にはベルト定着方
式でオイルを塗布しない方式(オイルレス方式)や微量塗
布の方式が提案されている。 上述したようにベルト定
着方式は、・ウエイト時間がない。・定着装置の小型化が
はかれる。・カラー複写機等においてはオイルレスやオ
イル微量塗布が可能となる。等の長所がある反面、ベル
トの耐久性がないことやベルト傷による定着不良に伴う
画像劣化などの問題を有している。特にカラー画像の場
合傷がそのまま画像に現われるため大きな問題となる。

【0003】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のベルト
定着方式より定着性を良好に維持する。また、定着ロー
ラへの微少なトナーオフセットを防止する。定着画像後
の画像品質はザラツキがなく、適度な光沢を有した、滑
らかで地汚れもなく、階調性が良い、トナー飛散がな
く、画像濃度が高く、各環境でも帯電量の変化なく、良
好な画像品質の複写画像を得る。

【0004】

【課題を解決するための手段】本発明は下記（１）〜
（８）よりなる。 （１） 定着ベルトとローラ対により記録媒体上のトナ
ー像を定着する方法に使用されるトナーであって、少な
くとも結着樹脂、着色剤、帯電制御剤からなり、該結着
樹脂の酸価が２〜４５であることを特徴とする画像形成
用トナー。

【0005】（２） 少なくとも静電潜像担持体に静電潜像
を形成する工程と得られた静電潜像をトナーにより顕像
化する現像工程と該トナー像を記録媒体上に転写する工
程及びトナー像を転写後の静電潜像担持体をクリーニン
グする工程と記録媒体上のトナー像を定着する工程から
なる画像形成方法において、該、定着工程は定着ローラ
と支持ローラにより挟持された定着ベルトを有し、少な
くとも１つの発熱体により定着ベルトを加熱し、かつ、
定着ローラには加圧ローラを圧接したローラ対からなる
もので記録媒体上のトナー像を定着するもので該トナー
は少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなり該
結着樹脂の酸価が２〜４５からなる画像形成方法。

【0006】（３） １対の定着ローラと加圧ローラに設け
てある耐熱離型層の変形量は定着ローラ＞加圧ローラで
あることを特徴した請求項１記載の画像形成方法。

【0007】（４） 記録媒体の平滑度が２５以上であるこ
とを特徴とした請求項１又は２記載の画像形成方法。

【0008】（５） トナーの着色剤は互いに異なるイエロ
ー、マゼンタ、シアン及びブラックからなることを特徴
とした請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方
法。

【0009】（６） 潜像担持体上に第１の静電潜像を形成
し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナ
ーを転写部材に転写し、次に、該静電潜像担持体の上に
第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像
した後そのカラートナーを前記の転写部材に重ね転写
し、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、
これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナーを
該転写部材に重ね転写し、更に、該潜像担持体上に第４
の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した
後そのカラートナーを該転写部材に重ね転写した後この
転写部材上のカラートナーを定着するカラー画像形成方
法であって、これらのカラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに
含有されている着色剤は互いに異なるイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック系からなることを特徴とする画像
形成方法。

【0010】（７） 潜像担持体上に第１の静電潜像を形成
し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナ
ー像を一旦、中間転写部材に転写し、次に、該静電潜像
担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラート
ナーＢで現像した後そのカラートナー像を前記の中間転
写部材に重ね転写し、次に、該潜像担持体上に第３の静
電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そ
のカラートナー像を該中間転写部材に重ね転写し、更
に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これを
カラートナーＤで現像した後そのカラートナー像を該中
間転写部材に重ね転写した後この中間転写部材上に転写
されたカラートナー像を定着するための転写部材上に一
括転写した後カラートナーを定着するカラー画像形成方
法であって、これらのカラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに
含有されている着色剤は互いに異なるイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック系からなることを特徴とする画像
形成方法。

【0011】（８） 潜像担持体上に第１の静電潜像を形成
し、これをカラートナーＡで現像した後、次に、該静電
潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラ
ートナーＢで重ね現像した後、次に、該潜像担持体上に
第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで重ね
現像した後、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を
形成し、これをカラートナーＤで重ね現像した後、その
重ねられたカラートナー像を定着するための転写部材に
一括転写後トナーを定着する画像形成方法において、こ
れらのカラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている
着色剤は互いに異なるイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラック系からなることを特徴とする画像形成方法。

【0012】本発明のトナーは少なくとも結着樹脂、着色
剤、荷電制御剤からなり該結着樹脂の酸価が２〜４５か
らなる。このように酸価を規定することで記録媒体
（紙）とトナーの接着が良好になり、トナーの定着性が
よくなる。この酸価が２以下であると記録媒体である紙
のセルロース繊維とトナー間の馴染みが良好でなくトナ
ーの定着性が良くない。また、良好な帯電性の立ち上が
りの良いトナーが得られないので画像上に地汚れが発生
したりする。反面、この酸価が４５を超えると紙のセル
ロース繊維とトナー間の馴染みが極めて良好になるので
定着性はよい。しかし、帯電性が強くなるので特に低温
低湿の環境で帯電量が高くなり画像濃度が低くなってし
まう。また、画像濃度を高くするためにトナー濃度を高
くしたりするとかえって、地汚れのみを多く発生してし
まう不具合も生じる。また、定着ローラ側の金属性中空
ローラに設けてある耐熱離型層が加圧ローラ側に設けて
ある耐熱離型層より変形量が大きくなるような構成にす
る。このようにすることで定着ローラへのオフセットは
発生しにくい。特に、微少オフセットの発生が防止でき
るので定着ローラに設けてあるオイル塗布部材（オイル
含浸フェルト、オイル塗布フェルト、オイル塗布ローラ
とか）がある場合、その部材がトナーによるオフセット
で汚さないので定着ローラへのオイル供給が良好に行わ
れる。しかし、オフセットが発生するとフェルトを汚す
のでローラへのオイル供給が行われなくなりオフセット
の発生、また、オフセットしたトナーにより定着ローラ
が傷付き易くなったりする。本発明はベルトによりトナ
ーを予熱することにより定着温度を低く押さえて、オフ
セットの発生しにくいトナーの粘弾性領域で定着するの
でオイルの塗布量は従来の定着ローラだけの方式に比べ
て、適度な画像光沢を有して、かつ微量塗布でも対応す
ることが可能になった。また、記録媒体（紙）の平滑度
は２５以上であることが望ましい。この平滑度が２５未
満であると紙の表面が粗くなり、紙粉が定着ローラ、定
着ベルトに付着しやすくなってしまうこととか、トナー
が紙の内部に入り込んだりしてしまう。このような状態
の紙を定着工程に通しても紙の内部に入り込んだトナー
は定着されにくいので定着不良を発生してしまう。ま
た、定着後の画像は均一なトナー層となっていないので
画像品質が良くない。特にカラー画像であると滑らかな
画像品質のものが得られない。平滑度が２５以上であれ
ば前記のような不具合が発生しなく、この値の上限制限
は特にない。また、各色の着色剤を使用してフルカラー
画像を良好にえる。更に、カラー複写機の転写方式を次
のように規定して良好なカラー画像を得る。静電潜像
担持体の静電潜像をそれぞれの色に対応したイエロー、
マゼンタ、シアン及びブラック・トナーで現像するもの
であって、各色で現像したトナー像はその都度、記録媒
体に転写することを繰り返して、記録媒体に多重転写し
た後、該記録媒体上のトナー像を定着する。静電潜像
担持体の静電潜像をそれぞれの色に対応したイエロー、
マゼンタ、シアン及びブラック・トナーで現像するもの
であって、各色で現像したトナー像はその都度、中間転
写部材に転写することを繰り返して、中間転写部材に多
重転写した後一括して、記録媒体に一括転写からトナー
像を定着する。静電潜像担持体の静電潜像をそれぞれ
の色に対応したイエロー、マゼンタ、シアン及びブラッ
ク・トナーで現像するものであって、各色のトナー像は
直接、潜像担持体に重ね現像した後記録媒体に一括して
転写して該記録媒体上のトナー像を定着する。

【0013】定着装置を図１に示す。ベルト６は定着ローラ
１と支持ローラ７により挟持されている。定着ローラ１
は加圧ローラ２とローラ対を構成している。ここでの圧
力は０．０２〜６ｋｇ／ｃｍ²、より好ましくは０．１
〜４ｋｇ／ｃｍ²程度をかける。ランプ８により７の表
面を加熱して、６に熱を供給する。必要に応じて、１若
しくは２にもランプ８を設けても良い。１及び２はアル
ミニウム、ステンレス、鉄、銅等の金属性中空ローラ芯
の外周面に耐熱離型層１１を設ける。１１はシリコンゴ
ム（低温加硫シリコンゴム、室温加硫シリコンゴム、高
温加硫シリコンゴム等）、フッ素ゴム、４フッ化エチレ
ン樹脂、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合
樹脂、４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂、４フッ
化エチレン・パーフロロアルキルビニールエーテル共重
合樹脂などのものを任意に選んで単層又は複層の構造に
して設ける。ゴム層の硬度は２０〜８０度（ＪＩＳＫ６
３０１）とし、より好ましくは２５〜７５度がよい。ゴ
ム弾性体層の層厚は０．２５〜２０ｍｍ、より好ましく
は０．７０〜１７ｍｍが良い。クリーニング部材３は１
の表面の微少オフセット（トナー付着物）、紙の紙粉、
その他の異物をクリーニングするものである。その材質
は１１より離型性がよくないものを選ぶ。８は図示しな
いサーミスターにより温度をコントロールするランプで
ある。分離爪４は紙１０が定着ローラ１に巻き付くのを
防ぐものである。オイル塗布部材５はシリコンオイル含
浸フェルト、オイル供給ローラを設けてその物にオイル
の塗布、フェルトにオイルを供給して、それによりオイ
ルを塗布する等により離型性をもたせる、または補助す
るものである。ベルト６はフイルム材としての例では厚
みが１０〜３５μｍの耐熱性フイルムであるのが望まし
い。、例えば、ポリエステル、ポリフルオロエチレンー
ポリフルオロプロピレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリイミ
ド、ポリエーテルイミド等に必要に応じて、導電材を添
加した離型層を５〜１５μｍ程度被覆する。またはニッ
ケル製ベルトに前記記載の定着ローラ１に使用する耐熱
離層など、又はフイルム材に設ける離型層を０．０５〜
１ｍｍ程度を設けたものからなる。紙１０上のトナー９
は６で予備加熱されて、９は溶融された状態で定着ロー
ラ１と加圧ローラ２のローラ対で定着される。

【0014】本発明の結着樹脂はビスフェノール型ジオール
と多価カルボン酸から合成されるポリエステル樹脂を使
用するのが好ましい。このビスフェノール型ジオールと
してはポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニール）プロパン、ポリオキシエ
チレン（２）−２，２―ビス（４−ヒドロキシフェニー
ル）プロパン、ポリオキシスチレン（６）−２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニール）プロパン、ポリオキシ
ブチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ール）プロパン、ポリオキシプロピレン（３）−ビス
（４−ヒドロキシフェニール）チオエーテル、ポリオキ
シプロピレン（２）−２，２−（４−シクロヘキサノー
ル）プロパン、ポリオキシエチレン（２）−２，６−ジ
クロロー４―ヒドロキシフェニール、、ポリオキシエチ
レン（２，５）−Ｐ，Ｐ−ビスフェノール、ポリオキシ
ブチレン（４）−ビス（４−ヒドロキシフェニール）ケ
トン、オキシエチレン−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニール）プロパン、オキシプロピレンー２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニール）プロパンなど。その他
のアルコール成分としては必要に応じて、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、１，４ブタンジオー
ル、１，５ペンタンジオール、１，６―ヘキサンジオー
ル、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトールなどの脂肪族ポリオ
ールなどが使用できる。また、多価カルボン酸として例
えば、２価の芳香族カルボン酸としてはフタル酸、イソ
フタル酸、無水フタル酸、テレフタル酸及びそのエステ
ル類などの誘導体があり、例えば、３価の芳香族ポリカ
ルボン酸として、１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４
−ナフタレントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレン
トリカルボン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカル
ボン酸及びこれらの無水物やエステル化物がある。ま
た、２価の脂肪族カルボン酸としては例えば、マレイン
酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、マ
ロン酸及びこれらを炭素数８〜２２の飽和若しくは不飽
和の炭化水素基で置換した２価の有機酸単量体、これら
の無水物、低級アルキルエステルとリノレン酸の２量
体、その他の２価の有機単量体等がある。該結着樹脂の
酸価が２〜４５からなる。このように酸価を規定するこ
とで記録媒体（紙）とトナーの接着が良好になり、トナ
ーの定着性がよくなる。この酸価が２以下であると記録
媒体である紙のセルロース繊維とトナー間の馴染みが良
好でなくトナーの定着性が良くない。また、良好な帯電
性の立ち上がりの良いトナーが得られないので画像上に
地汚れが発生したりする。反面、この酸価が４５以上に
なると紙のセルロース繊維とトナー間の馴染みが極め
て、良好になるので定着性はよい。しかし、帯電性が強
くなるので特に低温低湿の環境で帯電量が高くなり画像
濃度が低くなってしまう。また、画像濃度を高くするた
めにトナー濃度を高くしたりするとかえって、地汚れを
多く発生してしまう不具合も生じる。本発明のポリエス
テル樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ００７０の方法に準じて測
定する。本発明のトナーにおいて、流動性、潜像担持体
へのフイルミング、粉砕性、保存安定性、帯電性、など
の改善のために他の樹脂を併用しても良い。例えば、ス
チレン樹脂系の単重合体若しくは共重合、ポリアミド樹
脂、エポキシ樹脂、ポリビニールブチラール樹脂など。
着色剤としてはトナー用として公知の物が使用できる。
また、各着色剤の中で２種類以上を併用しても良い。着
色剤の具体例は次のような物がある。

【0015】ブラック用着色剤の例 カーボンブラック、スピリットブラック、アニリンブラ
ック（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＡＣＫ １

【0016】イエロー用着色剤の例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＨ−Ｂ （大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ ３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ １０ＧＨ （大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １２ Ｌｉｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＯ （東洋インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＦ （大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １３ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＦ （大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １４ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＦ （大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １７ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ８ＧＦ （大
日本インキ） Ｌｉｎｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＮ （東洋インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １５４ Ｃｈｒｏｍoｆｉｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０８０（大日
精化） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ １８０ ＰＶ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（クラリアント）

【0017】マゼンタ用着色剤 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５ Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ４１８８Ｎ （大日
本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ２２ Ｓｅｉｋａｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｇ （大日精化） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ ＢＧ （大
日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ４８：１ Ｌｉｎｏｌ Ｒｅｄ ２Ｂ ＦＧ−３３０３−Ｇ （東洋
インキ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｒｅｄ ３１０９ （大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ ５７：１ Ｌｉｎｏｌ Ｒｅｄ ６Ｂ ＦＧ−４２１５ （東洋イン
キ） Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ
６Ｂ２７３ （大日本インキ） ＰＶ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ （クラリアント） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１２ Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ ＧＲ （東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １１４ Ｐｏｌｌｕｘ Ｐｉｎｋ ＰＭ−２Ｂ （スミカカラー） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １２２ Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｐｉｎｋ Ｅ ０２ （クラリアン
ト） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｍａｇｅｎｔａ Ｒ
（大日本インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １６６ Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｓｕｐｅｒ Ｒｅｄ Ｒ （大日本
インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ １８４ Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎ Ｆ６Ｂ （クラリア
ント）

【0018】シアン用着色剤の例 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １５：３ Ｃｈｒｏｍo ｆｉｎｅ Ｂｌｕｅ ４９２０ （大日精
化） Ｆａｓｔｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＧＦ （大日本イン
キ） Ｌｉｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＧ−７３５１ （東洋インキ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ １６ Ｈｅｌｉｏｇｅｎ Ｂｌｕｅ １６ （ＢＡＳＦ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ７ Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ （東洋イン
キ） Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＧＲＥＥＮ ３６ Ｃｙａｎｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ ２ ＹＬ （東洋インキ）

【0019】着色剤量は結着樹脂１００重量部に対して、
０．１〜５０重量部、より好ましくは０．５〜２５重量
部が適当である。

【0020】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を
含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが全て
使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタ
ン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレ
ート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４
級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含
む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タング
ステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル
酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。

【0021】本発明において荷電制御剤の使用量は、バイン
ダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有
無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定され
るもので、一義的に限定されるものではないが、好まし
くはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１
０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、１〜５重量
部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの帯電
が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合にはト
ナーの帯電性が大きすぎ、２成分用の場合のキャリアと
の静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、
画像濃度の低下を招く。また、荷電制御剤は、必要に応
じて、複数の荷電制御剤と併用してもよい。またその他
の添加物として例えばコロイド状シリカ、疎水性シリ
カ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ア
ルミニウムなど）、金属酸化物（酸化チタン、酸化アル
ミニュウム、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロ
ポリマー等を含有してもよい。本発明においてはトナー
単独で現像剤となし静電潜像を顕像化する、いわゆる一
成分現像法で現像しても良いし、トナーとキャリアを混
合してなる二成分現像剤を用いて静電潜像を顕像化する
二成分現像法で現像しても良い。

【0022】更に、トナー定着時にオイル等の離型剤を用い
ない、いわゆるオイルレス定着方式を使用するには、ト
ナー粒子中に、ポリエチレンワックス、プロピレンワッ
クス、カルナウバワックス等のワックス類を含有させる
事により実現できる。これらの使用量としては、用いる
材料の種類や定着の方法にもよるが、およそ０．５〜１
０．０重量％程度の使用が好ましく、１．０〜８．０重
量％程度の使用が更に好ましい。本発明のトナー粒子の
製造方法としては、上述のような原材料を、二本ロー
ル、二軸押出し混練機、一軸押出し混練機等の、公知の
方法で混練し、これを機械式や気流式等の公知の粉砕、
分級を行いトナー母体粒子を作成する事ができる。また
混練時に、着色剤や磁性体の分散状態を制御するための
分散剤等を併用しても良い。更に、このトナー母体粒子
は、前述の添加剤を添加し、混合機等により混合・表面
改質を行っても良い。 また、本発明の電子写真用トナ
ーを二成分現像剤として用いる場合、キャリア粒子は、
適当な抵抗を持った無機／金属粒子、比較的抵抗の低い
粒子を分散させた樹脂粒子や、これらを核とした芯材に
対して被覆層を設けた粒子等を用いることができる。
これらに使用される材料の例としては、以下の様な物が
挙げられる。まず、キャリア粒子に使用できる無機／金
属粒子の例としては、従来より公知のものが使用でき、
例えば鉄、コバルト、ニッケル等の金属；マグネタイ
ト、ヘマタイト、フェライトなどの合金や化合物等が挙
げられる。

【0023】次に、キャリア粒子の樹脂粒子及び／又は被覆
層を形成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩素化ポリエチレン、クロロスルホン化ポ
リエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、
アクリル（例えばポリメチルメタクリレート）、ポリア
クリロニトリル、ポリビニルアセテート、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポ
リビニルカルバゾール、ポリビニルエーテル、ポリビリ
ケトン等のポリビニル及びポリビニリデン系樹脂；塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体；オルガノシロキサン結合
からなるシリコーン樹脂またはその変成品（例えばアル
キッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン等による変成品）；ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化ビニリデン、ポリクロロ
トリフルオロエチレン等の弗素樹脂；ポリアミド；ポリ
エステル；ポリウレタン；ポリカーボネート；尿素−ホ
ルムアルデヒド樹脂等のアミノ樹脂；エポキシ樹脂等が
挙げられる。中でもトナースペントを防止する点で被覆
層用の材料として好ましいのはシリコーン樹脂またはそ
の変成品、弗素樹脂、特にシリコーン樹脂またはその変
成品である。

【0024】シリコーン樹脂としては、従来から知られてい
るいずれのシリコーン樹脂であってもよく、下記式で示
されるオルガノシロキサン結合のみからなるストレート
シリコーンおよびアルキド、ポリエステル、エポキシ、
ウレタンなどで変性したシリコーン樹脂が挙げられる。

【0025】

【化１】 上記式中Ｒ1は水素原子、炭素原子１〜４のアルキル基
またはフェニル基、Ｒ2およびＲ3は水素基、炭素原子数
１〜４のアルコキシ基、フェニル基、フェノキシ基、炭
素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子数２〜４のア
ルケニルオキシ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、エ
チレンオキシド基、グリシジル基または下記式で示され
る基である。

【0026】

【化２】 上記式中Ｒ4，Ｒ5はヒドロキシ基、カルボキシル基、炭
素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数１〜４のアル
コキシ基、炭素原子数２〜４のアルケニル基、炭素原子
数２〜４のアルケニルオキシ基、フェニル基、フェノキ
シ基、ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐは１以上の整数を示す。

【0027】上記各置換基は未置換のもののほか、例えばア
ミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、メルカプト
基、アルキル基、フェニル基、エチレンオキサイド基、
グリシジル基、ハロゲン原子のような置換基を有しても
よい。また前述の様に樹脂粒子及び／又は被覆層に分散
されるキャリア粒子の体積固有抵抗を制御するために使
用される低抵抗材料は、従来より公知の物で良く、その
例としては、鉄、金、銅等の金属；フェライト、マグネ
タイト等の酸化鉄；カーボンブラック等の顔料が挙げら
れる。この中でも特にカーボンブラックの一つであるフ
ァーネスブラックとアセチレンブラックの混合物を用い
ることにより、少量の低抵抗微粉末の添加で効果的に導
電性の調整が可能で、更に樹脂粒子／被覆層の耐摩耗性
に優れたキャリア粒子を得る。これらの低抵抗微粉末
は、粒径０．０１〜１０μｍ程度のものが好ましく、樹
脂粒子または被覆樹脂１００重量部に対して１〜３０重
量部添加されることが好ましく、さらには２〜２０重量
部が好ましい。また、電荷付与部材樹脂粒子及び／又は
被覆層中には核体粒子との接着性を向上させたり導電性
付与剤の分散性を向上させる目的でシランカップリング
剤、チタンカップリング剤等を添加しても良い。

【0028】本発明用いるシランカップリング剤としては下
記一般式で示される化合物である。 ＹＲＳｉＸ₃

【0029】但し、Ｘはけい素原子に結合している加水分解
基でクロル基、アルコキシ基、アセトキシ基、アルキル
アミノ基、プロペノキシ基などがある。

【0030】Ｙは有機マトリックスと反応する有機官能基で
ビニル基、メタクリル基、エポキシ基、グリシドキシ
基、アミノ基、メルカプト基などがある。Ｒは炭素数１
〜２０のアルキル基またはアルキレン基である。

【0031】このシランカップリング剤の中でも、特に負帯
電性を有する現像剤を得るにはＹにアミノ基を有するア
ミノシランカップリング剤が好ましく、正帯電性を有す
る現像剤を得るにはＹにエポキシ基を有するエポキシシ
ランカップリング剤が好ましい。被覆層の形成法として
は、従来と同様、キャリア核体粒子の表面に被覆層形成
液を噴霧法、浸漬法等の手段で塗布すればよい。また、
被覆層の厚さは０．１〜２０μmが好ましい。定着ロー
ラと加圧ローラ対の表面に設けてある耐熱離型層の変形
量が定着ローラ＞加圧ローラであるようにする。このよ
うな構成にすることで定着ローラ１へ１０が巻き付きに
くくなる。そのために１に付帯してあるクリーニング部
材３、オイル塗布部材５を汚さないので１の表面に傷が
付きにくい。１の表面にオフセットが発生しない等によ
り定着品質が良好な画像がえられる。また、長期にわた
って、安定した画像定着が達成できる。なお、必要に応
じて、加圧ローラ２にもクリーニング部材３を設けても
良い。記録媒体（紙）の平滑度は平らさの程度を表わす
もので測定した値を秒で表示する。この値が小さいほど
面が粗く、高いほど平滑であることを意味する。この測
定には王研式平滑度試験器を使用した。この平滑度が２
５以下であると紙の表面が粗くなっているのでベルト上
でトナー加熱されている時、紙の中にトナーが入り込ん
でしまうので均一なトナー層が形成されない状態で定着
ローラに入るので滑らかな定着画像が得られない。ま
た、定着圧力は紙の中に入り込んだトナーまでかからな
いので定着不良が発生してしまう。そのため定着不良と
なったトナーがオイル塗布タイプであると、オイル塗布
部材まで進入してオイル塗布部材を汚染してしまうので
均一なオイル塗布ができない。クリーニング部材の容量
がいっぱいになって、クリーニング不良を発生したりす
る。そのために定着部の信頼性が大幅に低下するので定
着部のトラブルが多発する。この値が２５以上であれば
前記のような不具合は生じない。通常は５０〜１００程
度が一般的に使用される。必要に応じて、それ以上の物
も使用しても良い。

【0032】

【発明の実施の形態】実施例１ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂１の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、テレフタル酸、トリ
メリット酸を加えて、常法により縮合によって、酸価
３．５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の樹脂をえた。

【0033】 ポリエステル樹脂 １ １００部 酸価 ３．５ Ｔｇ ６０℃ 着色剤 カーボンブラック ９．５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部

【0034】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで
溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を
行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、ト
ナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００
Ｈ，クラリアント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミ
キサーで混合してブラックトナーを得た。

【0035】一方、キャリアは２ヒドロキシエチルメタクリ
レート／メチルメタクリレート／スチレンの共重合体と
ビニリデンフルオロライド／テトラフルオロエチレンの
共重合体を７０／３０の重量比の樹脂を平均粒径５０μ
ｍのフェライト芯材に０．７５重量％（芯材基準）をコ
ーテングして被覆キャリアをえた。

【0036】複写機にセットしてテストするために前記トナ
ー２．５部に対して、キャリアとの総量が１００部にな
るような割合で混合して現像剤を作成した。そして、Ｆ
Ｔ６０９０（リコー製複写機）の定着部は図１の中でベ
ルト６は厚さ４０μｍの金属ニッケルベルトにシリコン
ゴムによる離型層を設けたものであり、定着ローラ１の
耐熱離型層１１はシリコンゴムを１ｍｍ被覆したもので
あり、加圧ローラ２の耐熱離型層１１は５０μｍのＰＦ
Ａ製チューブを被覆したものにローラ対に３Ｋｇ／ｃｍ
²の圧力をかけた物に改造した定着装置のセットし
た。。そして、前記剤をセットして画像を出したところ
良好な定着品質のものがえられた。更に、１０００００
枚の連続通紙テストを行っても初期とかわらず良好な定
着品質の画像がえられた。更に低温低湿と高温高湿下で
各１００００枚連続通紙テストを行っても初期とかわら
ず良好な定着品質の画像がえられた。

【0037】実施例２ トナーは実施例１の物を使用した。一方、キャリアは下
記処方によりコーテング液を調整した。 シリコン樹脂：ＳＲ２４００（トーレダウコーニング社製） ３００部 トルエン １２００部

【0038】上記を回転円盤型流動層コーテング装置に平均
粒径５０μｍのフェライトキャリア５Ｋｇを入れ、キャ
リアに被覆した。その後この被覆物を装置より取り出し
て、２５０℃で２時間加熱して膜の熟成を実施した。複
写機にセットしてテストするために前記トナー２．５部
に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割
合で混合して現像剤を作成した。そして、ＦＴ６０９０
（リコー製複写機）の定着部を実施例１のように改造し
た。そして、前記剤をセットして画像を出したところ良
好な定着品質のものがえられた。また、トナーの定着性
テストするために人指し指の爪で画像部を擦ってみたが
全く、トナーの剥がれは発生しなかった。更に、１００
０００枚の連続通紙テストを行っても初期とかわらず良
好な定着品質の画像がえられた。更に低温低湿と高温高
湿下で各１００００枚連続通紙テストを行っても初期と
かわらず良好な定着品質の画像がえられた。

【0039】実施例３ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂２の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、ポリオキシエチレン
（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニー
ル）プロパン、テレフタル酸、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸を加えて、常法により縮合によって、酸価
３５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の樹脂をえた。

【0040】 ポリエステル樹脂 ２ １００部 酸価 ３５ Ｔｇ ６５℃ 着色剤 カーボンブラック ９．５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部

【0041】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで
溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を
行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、ト
ナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００
Ｈ，クラリアント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミ
キサーで混合してブラックトナーを得た。

【0042】一方、キャリアは下記処方によりコーテング液
を調整した。 シリコン樹脂：ＳＲ２４００（トーレダウコーニング社製） ３００部 トルエン １２００部

【0043】上記を回転円盤型流動層コーテング装置に平均
粒径５０μｍのフェライトキャリア５Ｋｇを入れ、キャ
リアに被覆した。その後この被覆物を装置より取り出し
て、２５０℃で２時間加熱して膜の熟成を実施した。複
写機にセットしてテストするために前記トナー２．５部
に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割
合で混合して現像剤を作成した。そして、ＦＴ６０９０
（リコー製複写機）の定着部を実施例１のように改造し
た。そして、前記剤をセットして画像を出したところ良
好な定着品質のものがえられた。また、トナーの定着性
テストするために人指し指の爪で画像部を擦ってみたが
全く、トナーの剥がれは発生しなかった。更に、１００
０００枚の連続通紙テストを行っても初期とかわらず良
好な定着品質の画像がえられた。更に低温低湿と高温高
湿下で各１００００枚連続通紙テストを行っても初期と
かわらず良好な定着品質の画像がえられた。

【0044】比較例１ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂３の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、テレフタル酸を加え
て、常法により縮合によって、酸価１．５（ＫＯＨｍｇ
／ｇ）の樹脂をえた。

【0045】 ポリエステル樹脂 ３ １００部 酸価 １．５ Ｔｇ ５８℃ 着色剤 カーボンブラック ９．５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部

【0046】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで
溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を
行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、ト
ナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００
Ｈ，クラリアント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミ
キサーで混合してブラックトナーを得た。

【0047】一方、キャリアは２ヒドロキシエチルメタクリ
レート／メチルメタクリレート／スチレンの共重合体と
ビニリデンフルオロライド／テトラフルオロエチレンの
共重合体を７０／３０の重量比の樹脂を平均粒径５０μ
ｍのフェライト芯材に０．７５重量％（芯材基準）をコ
ーテングして被覆キャリアをえた。

【0048】複写機にセットしてテストするために前記トナ
ー２．５部に対して、キャリアとの総量が１００部にな
るような割合で混合して現像剤を作成した。そして、Ｆ
Ｔ６０９０（リコー製複写機）の定着部を実施例１のよ
うに改造した。そして、前記剤をセットして画像を出し
てトナーの定着性テストするために人指し指の爪で画像
部を擦ってみた。その結果、爪を画像上で２往復したと
ころでトナーの剥がれは発生した。更に、１０００枚の
連続通紙テストをしたあと定着部のクリーニング部材
３、オイル塗布部材５を調べてみると、トナーの汚れが
著しかった。

【0049】比較例２ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂４の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、テレフタル酸、コハ
ク酸、トリメリット酸／を常法により縮合によって、酸
価５５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の樹脂をえた。

【0050】 ポリエステル樹脂 ４ １００部 酸価 ５５ Ｔｇ ６６℃ 着色剤 カーボンブラック ９．５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部

【0051】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで
溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を
行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、ト
ナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００
Ｈ，クラリアント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミ
キサーで混合してブラックトナーを得た。

【0052】一方、キャリアは２ヒドロキシエチルメタクリ
レート／メチルメタクリレート／スチレンの共重合体と
ビニリデンフルオロライド／テトラフルオロエチレンの
共重合体を７０／３０の重量比の樹脂を平均粒径５０μ
ｍのフェライト芯材に０．７５重量％（芯材基準）をコ
ーテングして被覆キャリアをえた。

【0053】複写機にセットしてテストするために前記トナ
ー２．５部に対して、キャリアとの総量が１００部にな
るような割合で混合して現像剤を作成した。そして、Ｆ
Ｔ６０９０（リコー製複写機）の定着部を実施例１のよ
うに改造した。そして、前記剤をセットして画像を出し
たが画像濃度が極めて低かった。また、トナーの定着性
テストするために人指し指の爪で画像部を擦ってみたが
全く、トナーの剥がれは発生しなかった。また、画像濃
度を高くするためにトナー濃度を高くして画像出しをし
てみたが、画像濃度はそれほど高くならず、反面、地汚
れが著しく増加してしまった。さらに、ベタ均一性が良
くない画像であった。また、低温低湿下で連像通紙をし
たところ画像濃度は低く、定着後の画像を調べてみる
と、ベタ均一性が良くない画像で階調性もよくなかっ
た。

【0054】実施例４ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂２の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、ポリオキシエチレン
（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニー
ル）プロパン、テレフタル酸、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸を加えて、常法により縮合によって、酸価
３５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の樹脂をえた。

【0055】 ポリエステル樹脂 ２ １００部 酸価 ３５ Ｔｇ ６５℃ 着色剤 カーボンブラック ９．５部 カルナウバワックス ２．５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部 （トナーにはワックスをいれてオイルレスの機能をもたせた。）

【0056】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで
溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を
行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、ト
ナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００
Ｈ，クラリアント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミ
キサーで混合してブラックトナーを得た。

【0057】一方、キャリアは下記処方によりコーテング液
を調整した。 シリコン樹脂：ＳＲ２４００（トーレダウコーニング社製） ３００部 トルエン １２００部

【0058】上記を回転円盤型流動層コーテング装置に平均
粒径５０μｍのフェライトキャリア５Ｋｇを入れ、キャ
リアに被覆した。その後この被覆物を装置より取り出し
て、２５０℃で２時間加熱して膜の熟成を実施した。複
写機にセットしてテストするために前記トナー２．５部
に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割
合で混合して現像剤を作成した。そして、実施例１のＦ
Ｔ６０９０（リコー製複写機）の定着部の中でオイル塗
布部材を取り除いた形に改造した。そして、前記剤をセ
ットして画像を出したところ良好な定着品質のものがえ
られた。また、トナーの定着性テストするために人指し
指の爪で画像部を擦ってみたが全く、トナーの剥がれは
発生しなかった。更に、１０００００枚の連続通紙テス
トを行っても初期とかわらず良好な定着品質の画像がえ
られた。更に低温低湿と高温高湿下で各１００００枚連
続通紙テストを行っても初期とかわらず良好な定着品質
の画像がえられた。

【0059】実施例５ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂１の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、テレフタル酸、トリ
メリット酸を加えて、常法により縮合によって、酸価
３．５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の樹脂をえた。

【0060】 ポリエステル樹脂 １ ８０部 酸価 ３．５ Ｔｇ ６０℃ スチレンーメタアクリレート共重合体 ２０部 着色剤 カーボンブラック ９．５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部

【0061】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで
溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を
行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、ト
ナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００
Ｈ，クラリアント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミ
キサーで混合してブラックトナーを得た。

【0062】キャリアは実施例１の物を使用して実施例１と
同じようにしてテストをしたところ実施例１と同じ結果
をえた。

【0063】実施例６ 実施例１において、定着装置の定着ローラ１の耐熱離型
層１１をシリコンゴムを２ｍｍとした以外は実施例１と
同じ物で実施例１と同じようにしてテストをしたところ
実施例１と同じ結果をえた。

【0064】実施例７ 実施例１にて画像を出す記録媒体である紙の平滑度が２
５及び９０の物を使用して画像出しをしたところ良好な
定着画像がえられた。とくに、平滑度９０で画像出しし
た画像品質は階調性、ベタ均一性、滑らかさが良好であ
った。

【0065】実施例８ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂５の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、ポリオキシエチレン
（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニー
ル）プロパン、テレフタル酸、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸を加えて、常法により縮合によって、酸価
４５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の樹脂をえた。

【0066】 ポリエステル樹脂 ２ １００部 酸価 ４５ Ｔｇ ６５℃ 着色剤 カーボンブラック ９．５部 カルナウバワックス ２．５部 サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部 （トナーにはワックスをいれてオイルレスの機能をもたせた。）

【0067】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで
溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を
行い、体積平均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、ト
ナー１００部に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００
Ｈ，クラリアント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミ
キサーで混合してブラックトナーを得た。

【0068】一方、キャリアは下記処方によりコーテング液
を調整した。 シリコン樹脂：ＳＲ２４００（トーレダウコーニング社製） ３００部 トルエン １２００部

【0069】上記を回転円盤型流動層コーテング装置に平均
粒径５０μｍのフェライトキャリア５Ｋｇを入れ、キャ
リアに被覆した。その後この被覆物を装置より取り出し
て、２５０℃で２時間加熱して膜の熟成を実施した。複
写機にセットしてテストするために前記トナー２．５部
に対して、キャリアとの総量が１００部になるような割
合で混合して現像剤を作成した。そして、実施例１のＦ
Ｔ６０９０（リコー製複写機）の定着部の中でオイル塗
布部材を取り除いた形に改造した。そして、前記剤をセ
ットして画像を出したところ良好な定着品質のものがえ
られた。また、トナーの定着性テストするために人指し
指の爪で画像部を擦ってみたが全く、トナーの剥がれは
発生しなかった。更に、１０００００枚の連続通紙テス
トを行っても初期とかわらず良好な定着品質の画像がえ
られた。更に低温低湿と高温高湿下で各１００００枚連
続通紙テストを行っても初期とかわらず良好な定着品質
の画像がえられた。

【0070】実施例９ トナーは下記処方により作成した。 ポリエステル樹脂１の製造例 ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニール）プロパン、テレフタル酸、トリ
メリット酸を加えて、常法により縮合によって、酸価
３．５（ＫＯＨｍｇ／ｇ）の樹脂をえた。

【0071】 ポリエステル樹脂 １ １００部 酸価 ３．５ Ｔｇ ６０℃ 着色剤 （下記参照） サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学） ３部

【0072】上記処方に対してそれぞれの下記の着色剤を混
合して、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックトナ
ーをえた。 着色剤の種類と量 イエロー着色剤 ：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ ５部 マゼンタ着色剤 ：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ ４部 シアン着色剤 ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ２部 ブラック着色剤 ：カーボンブラック ７部

【0073】各色のトナー製法は各処方量にて、まず、原材
料をミキサーで混合後、３本ロールミルで溶融混練し、
混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行い、体積平
均粒径７μｍのトナーを得た。さらに、トナー１００部
に対して、疎水性シリカ（ＨＤＫ２０００Ｈ，クラリア
ント）を０．６ｗｔ％の割合で添加し、ミキサーで混合
して各色のカラートナーを得た。一方、キャリアは実施
例２のものを使用する。そして、複写機にセットしてテ
ストするために前記各色トナー５部に対して、キャリア
との総量が１００部になるような割合で混合して現像剤
を作成した。そして、プリテール６５０（リコー製カラ
ー複写機）の定着部を実施例１と同じようにして改造し
た定着装置をセットした。そして、前記剤をセットして
画像を出したところベタ均一性、階調性、滑らかさ、地
汚れ等が良好な定着品質のものがえられた。また、トナ
ーの定着性テストするために人指し指の爪で画像部を擦
ってみたが全く、トナーの剥がれは発生しなかった。更
に、１０００００枚の連続通紙テストを行っても初期と
かわらず良好な定着品質の画像がえられた。更に低温低
湿と高温高湿下で各１００００枚連続通紙テストを行っ
ても初期とかわらず良好な定着品質の画像がえられた。

【0074】実施例１０ 実施例９にて画像を出す記録媒体である紙の平滑度が５
０及び２００の物を使用して画像出しをしたところ良好
な定着画像がえられた。とくに、平滑度２００で画像出
しした画像品質は階調性、ベタ均一性、滑らかさが良好
であった。

【0075】実施例１１ 実施例９において、トナー用樹脂のみ実施例５の樹脂に
かえた以外は実施例９の物を使用してテストしたころ実
施例９と同じ結果をえた。

【0076】実施例１２ 実施例９において各色のトナー処方の中にカルナバワッ
クスを２．５部添加した以外は実施例９と同じようにし
てトナーを作成して、実施例９のプリテール６５０（リ
コー製カラー複写機）の定着部の中でオイル塗布部材を
取り除いた形に改造した。そして、実施例９と同じよう
にしてテストをしたところ実施例９と同じ結果をえた。

【0077】実施例１３ 実施例９のトナーとキャリアは同じ物を使用してた。プ
リテール５５０（リコー製カラー複写機）を改造して、
記録媒体にトナー像を重ね転写した後、トナー像を定着
するタイプにした。また、定着部は実施例１と同じよう
にして改造した定着装置をセットした。このようにし
て、実施例９と同じようにしてテストをしたところ実施
例９と同じ結果をえた。

【0078】実施例１４ 実施例９のトナーとキャリアは同じ物を使用した。プリ
テール５５０（リコー製カラー複写機）を改造して、一
旦、中間転写部材にトナー像を重ね転写した後、記録媒
体にトナー像を再び、重ね転写した後トナー像を定着す
るタイプにした。また、定着部は実施例１と同じように
して改造した定着装置をセットした。このようにして、
実施例９と同じようにしてテストをしたところ実施例９
と同じ結果をえた。

【0079】実施例１５ 実施例９のトナーとキャリアは同じ物を使用した。プリ
テール５５０（リコー製カラー複写機）を改造して、潜
像担持体にトナー像を重ね転写した後、記録媒体にトナ
ー像を再び、重ね転写した後トナー像を定着するタイプ
にした。また、定着部は実施例１と同じようにして改造
した定着装置をセットした。このようにして、実施例９
と同じようにしてテストをしたところ実施例９と同じ結
果をえた。

【0080】

【発明の効果】本発明の構成でのベルト定着と定着ロー
ラを併用した装置で樹脂の酸価とローラ対の変形量を特
定して、記録媒体の平滑度を規定することで良好な定着
が行われると共に、オフセットの発生がなく、ベタ均一
性、滑らかな階調性、適度な光沢、地汚れがない良好な
定着画像をえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用する定着装置の説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６１ (72)発明者 渡辺 陽一郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 白石 桂子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岩本 康敬 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 渡辺 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA21 DA01 DA04 DA06 EA10 FB01 2H030 AD01 AD04 AD17 BB21 BB42 BB43 BB71 2H033 AA02 AA10 AA39 BA11 BA25 BA41 BB01 BB28

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定着ベルトとローラ対により記録媒体上
   のトナー像を定着する方法に使用されるトナーであっ
   て、少なくとも結着樹脂、着色剤、帯電制御剤からな
   り、該結着樹脂の酸価が２〜４５であることを特徴とす
   る画像形成用トナー。
2. 【請求項２】 少なくとも静電潜像担持体に静電潜像を
   形成する工程と得られた静電潜像をトナーにより顕像化
   する現像工程と該トナー像を記録媒体上に転写する工程
   及びトナー像を転写後の静電潜像担持体をクリーニング
   する工程と記録媒体上のトナー像を定着する工程からな
   る画像形成方法において、該、定着工程は定着ローラと
   支持ローラにより挟持された定着ベルトを有し、少なく
   とも１つの発熱体により定着ベルトを加熱し、かつ、定
   着ローラには加圧ローラを圧接したローラ対からなるも
   ので記録媒体上のトナー像を定着するもので該トナーは
   少なくとも結着樹脂、着色剤、荷電制御剤からなり該結
   着樹脂の酸価が２〜４５からなる画像形成方法。
3. 【請求項３】 １対の定着ローラと加圧ローラに設けて
   ある耐熱離型層の変形量は定着ローラ＞加圧ローラであ
   ることを特徴した請求項１記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 記録媒体の平滑度が２５以上であること
   を特徴とした請求項１又は２記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 トナーの着色剤は互いに異なるイエロ
   ー、マゼンタ、シアン及びブラックからなることを特徴
   とした請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方
   法。
6. 【請求項６】 潜像担持体上に第１の静電潜像を形成
   し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナ
   ーを転写部材に転写し、次に、該静電潜像担持体の上に
   第２の静電潜像を形成し、これをカラートナーＢで現像
   した後そのカラートナーを前記の転写部材に重ね転写
   し、次に、該潜像担持体上に第３の静電潜像を形成し、
   これをカラートナーＣで現像した後そのカラートナーを
   該転写部材に重ね転写し、更に、該潜像担持体上に第４
   の静電潜像を形成し、これをカラートナーＤで現像した
   後そのカラートナーを該転写部材に重ね転写した後この
   転写部材上のカラートナーを定着するカラー画像形成方
   法であって、これらのカラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに
   含有されている着色剤は互いに異なるイエロー、マゼン
   タ、シアン、ブラック系からなることを特徴とする画像
   形成方法。
7. 【請求項７】 潜像担持体上に第１の静電潜像を形成
   し、これをカラートナーＡで現像した後そのカラートナ
   ー像を一旦、中間転写部材に転写し、次に、該静電潜像
   担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラート
   ナーＢで現像した後そのカラートナー像を前記の中間転
   写部材に重ね転写し、次に、該潜像担持体上に第３の静
   電潜像を形成し、これをカラートナーＣで現像した後そ
   のカラートナー像を該中間転写部材に重ね転写し、更
   に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を形成し、これを
   カラートナーＤで現像した後そのカラートナー像を該中
   間転写部材に重ね転写した後この中間転写部材上に転写
   されたカラートナー像を定着するための転写部材上に一
   括転写した後カラートナーを定着するカラー画像形成方
   法であって、これらのカラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに
   含有されている着色剤は互いに異なるイエロー、マゼン
   タ、シアン、ブラック系からなることを特徴とする画像
   形成方法。
8. 【請求項８】 潜像担持体上に第１の静電潜像を形成
   し、これをカラートナーＡで現像した後、次に、該静電
   潜像担持体の上に第２の静電潜像を形成し、これをカラ
   ートナーＢで重ね現像した後、次に、該潜像担持体上に
   第３の静電潜像を形成し、これをカラートナーＣで重ね
   現像した後、更に、該潜像担持体上に第４の静電潜像を
   形成し、これをカラートナーＤで重ね現像した後、その
   重ねられたカラートナー像を定着するための転写部材に
   一括転写後トナーを定着する画像形成方法において、こ
   れらのカラートナーＡ，Ｂ，Ｃ及びＤに含有されている
   着色剤は互いに異なるイエロー、マゼンタ、シアン、ブ
   ラック系からなることを特徴とする画像形成方法。