JP2001215443A - 光学装置 - Google Patents
光学装置Info
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- JP2001215443A JP2001215443A JP2000028153A JP2000028153A JP2001215443A JP 2001215443 A JP2001215443 A JP 2001215443A JP 2000028153 A JP2000028153 A JP 2000028153A JP 2000028153 A JP2000028153 A JP 2000028153A JP 2001215443 A JP2001215443 A JP 2001215443A
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- Japan
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- light
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- light source
- parallel
- semiconductor laser
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光源への戻り光がなく、出射される平行光束
の間隔が狭くかつ間隔が一定でない場合であっても光束
を高密度に集光可能な光学装置を提供する。 【解決手段】 光学装置１１は、平行光束を出射する光
源２１と、ガラス板４３ 1〜４３6を有する反射部材４１
とから構成される。各ガラス板４３1〜４３6の１つの側
面には光反射面４７1〜４７6が形成されており、各光反
射面４７1〜４７6はそれぞれ各平行光束の光路上に配置
される。光源２１から出射された平行光束は、各光反射
面４７1〜４７6によって反射され、簡単な集光レンズ等
によって集光される。この光学装置によれば、光反射面
の微細加工が容易になり、各平行光束に対応して各光反
射面の位置を個別に調整することができる。また、光源
に有害な戻り光は発生しない。
の間隔が狭くかつ間隔が一定でない場合であっても光束
を高密度に集光可能な光学装置を提供する。 【解決手段】 光学装置１１は、平行光束を出射する光
源２１と、ガラス板４３ 1〜４３6を有する反射部材４１
とから構成される。各ガラス板４３1〜４３6の１つの側
面には光反射面４７1〜４７6が形成されており、各光反
射面４７1〜４７6はそれぞれ各平行光束の光路上に配置
される。光源２１から出射された平行光束は、各光反射
面４７1〜４７6によって反射され、簡単な集光レンズ等
によって集光される。この光学装置によれば、光反射面
の微細加工が容易になり、各平行光束に対応して各光反
射面の位置を個別に調整することができる。また、光源
に有害な戻り光は発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光学装置に関し、特
に固体レーザの端面励起等に好適に用いられる光学装置
に関する。
に固体レーザの端面励起等に好適に用いられる光学装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体レーザアレイスタックは、活性層
をいくつかの単一モードストライプに分割したアレイ構
造を有する半導体レーザアレイがスタック状に積層され
た構造を有しており、小型かつ安価で高出力のレーザ光
を出射できることから、さまざまな目的の光源として用
いられている。この半導体レーザアレイスタックを固体
レーザの端面励起に用いる場合には、固体レーザの出力
効率及び出力パターンを向上させるために、半導体レー
ザアレイスタックから出射されたレーザ光を効率よく固
体レーザのロッド内に集光させることが重要となる。
をいくつかの単一モードストライプに分割したアレイ構
造を有する半導体レーザアレイがスタック状に積層され
た構造を有しており、小型かつ安価で高出力のレーザ光
を出射できることから、さまざまな目的の光源として用
いられている。この半導体レーザアレイスタックを固体
レーザの端面励起に用いる場合には、固体レーザの出力
効率及び出力パターンを向上させるために、半導体レー
ザアレイスタックから出射されたレーザ光を効率よく固
体レーザのロッド内に集光させることが重要となる。
【０００３】半導体レーザアレイスタックにおいては、
放熱特性等に関する制約上、各半導体レーザアレイは長
尺な形状であり、各半導体レーザアレイ間にはヒートシ
ンク等の放熱部材が配置される。そのため、半導体レー
ザアレイスタックから出射されるレーザ光は断面形状が
長尺であり、各光束間には間隙が存在する。従って、凸
レンズ等の簡単な集光レンズを用いてこのような光束を
効率よく集光するためには、光束が集光レンズに達する
前に予め光束を高密度化しておく必要がある。
放熱特性等に関する制約上、各半導体レーザアレイは長
尺な形状であり、各半導体レーザアレイ間にはヒートシ
ンク等の放熱部材が配置される。そのため、半導体レー
ザアレイスタックから出射されるレーザ光は断面形状が
長尺であり、各光束間には間隙が存在する。従って、凸
レンズ等の簡単な集光レンズを用いてこのような光束を
効率よく集光するためには、光束が集光レンズに達する
前に予め光束を高密度化しておく必要がある。
【０００４】半導体レーザアレイスタックから出射され
る複数本の光束を集光するために用いられる反射部材と
して、図１９に示されるような集光プリズムが知られて
いる。この集光プリズム１０１には、斜面部１０３と平
面部１０５とが所定ピッチｄで交互に設けられており、
斜面部１０３及び平面部１０５を含む側面に鏡面加工が
施されている。このプリズム１０１を用いる場合、半導
体レーザアレイスタックから出射された各光束は、図１
９中の実線矢印に示されるようにプリズム１０１の各斜
面部１０３によって反射され、集光レンズ（図示せず）
等によって集光される。
る複数本の光束を集光するために用いられる反射部材と
して、図１９に示されるような集光プリズムが知られて
いる。この集光プリズム１０１には、斜面部１０３と平
面部１０５とが所定ピッチｄで交互に設けられており、
斜面部１０３及び平面部１０５を含む側面に鏡面加工が
施されている。このプリズム１０１を用いる場合、半導
体レーザアレイスタックから出射された各光束は、図１
９中の実線矢印に示されるようにプリズム１０１の各斜
面部１０３によって反射され、集光レンズ（図示せず）
等によって集光される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、半導体レーザア
レイスタックの高出力化及び小型化等の要請に伴い、各
半導体レーザアレイの間隔を狭める（例えば１ｍｍ以
下）必要性が生じている。また、一般に、半導体レーザ
アレイとヒートシンクとを交互に積層して半導体レーザ
アレイスタックを作製する際には、各半導体レーザアレ
イ間の間隔は必ずしも一定とはならず、間隔にある程度
のばらつきが生じてしまうのが通常である。従って、半
導体レーザアレイスタックから出射される複数本の光束
は、間隔が狭くかつ間隔が一定でない場合も多い。
レイスタックの高出力化及び小型化等の要請に伴い、各
半導体レーザアレイの間隔を狭める（例えば１ｍｍ以
下）必要性が生じている。また、一般に、半導体レーザ
アレイとヒートシンクとを交互に積層して半導体レーザ
アレイスタックを作製する際には、各半導体レーザアレ
イ間の間隔は必ずしも一定とはならず、間隔にある程度
のばらつきが生じてしまうのが通常である。従って、半
導体レーザアレイスタックから出射される複数本の光束
は、間隔が狭くかつ間隔が一定でない場合も多い。
【０００６】しかしながら、上記のような従来の集光プ
リズムでは、加工技術上の点から大きさに限界があり、
例えば１ｍｍ以下のような微小ピッチで斜面部を形成す
ることは非常に困難であった。また、出射される光束の
間隔に合わせて斜面部の間隔を形成することは困難であ
り、いったん形成されると再び調節し直すことは不可能
であった。そのため、間隔が狭くかつ間隔が一定でない
光束を、従来の集光プリズムを用いて高密度に集光する
ことは困難であった。
リズムでは、加工技術上の点から大きさに限界があり、
例えば１ｍｍ以下のような微小ピッチで斜面部を形成す
ることは非常に困難であった。また、出射される光束の
間隔に合わせて斜面部の間隔を形成することは困難であ
り、いったん形成されると再び調節し直すことは不可能
であった。そのため、間隔が狭くかつ間隔が一定でない
光束を、従来の集光プリズムを用いて高密度に集光する
ことは困難であった。
【０００７】さらに、従来の集光プリズムを用いる場合
には、半導体レーザアレイスタックから出射された光束
の一部が平面部に反射され、図１９において破線矢印で
示されるようにスタック側に戻ってしまうことがあり、
スタックの機能に悪影響を与えるおそれがあった。スタ
ックへの戻り光を防止するためには、集光プリズムの平
面部に反射防止被覆等を施し、斜面部のみを鏡面加工す
ることも考えられるが、このような加工作業は極めて煩
雑かつ困難であり、戻り光を完全に防止することは不可
能であった。
には、半導体レーザアレイスタックから出射された光束
の一部が平面部に反射され、図１９において破線矢印で
示されるようにスタック側に戻ってしまうことがあり、
スタックの機能に悪影響を与えるおそれがあった。スタ
ックへの戻り光を防止するためには、集光プリズムの平
面部に反射防止被覆等を施し、斜面部のみを鏡面加工す
ることも考えられるが、このような加工作業は極めて煩
雑かつ困難であり、戻り光を完全に防止することは不可
能であった。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するために、光
源への戻り光がなく、光源から出射される平行光束の間
隔が狭くかつ間隔が一定でない場合であっても光束を高
密度に集光することが可能な光学装置を提供することを
目的とする。
源への戻り光がなく、光源から出射される平行光束の間
隔が狭くかつ間隔が一定でない場合であっても光束を高
密度に集光することが可能な光学装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による光学装置
は、一方がそれと垂直な他方より長い長尺な断面形状を
有する平行光束を、断面形状の長軸を平行にして複数本
出射する光源と、１つの側面に光反射面が形成された光
透過板を複数枚有し、各光透過板はそれぞれ各平行光束
の光路上に光反射面が位置するように配置された反射部
材とを備え、各平行光束は、光源への戻り光とならない
方向に各光反射面で反射されることによって、間隔を狭
められて高密度化されることを特徴とする。
は、一方がそれと垂直な他方より長い長尺な断面形状を
有する平行光束を、断面形状の長軸を平行にして複数本
出射する光源と、１つの側面に光反射面が形成された光
透過板を複数枚有し、各光透過板はそれぞれ各平行光束
の光路上に光反射面が位置するように配置された反射部
材とを備え、各平行光束は、光源への戻り光とならない
方向に各光反射面で反射されることによって、間隔を狭
められて高密度化されることを特徴とする。
【００１０】この光学装置では、１つの側面に光反射面
が形成された複数の光透過板（ガラス板等）が反射手段
として用いられる。各光反射面は、各平行光束間の間隔
を狭め、かつ光源への戻り光とならない方向に各平行光
束を反射するような位置に配置される。従って、光源か
ら出射された各平行光束は、各光反射面で反射されるこ
とによって高密度化され、簡単な集光レンズを用いて集
光することが可能になる。
が形成された複数の光透過板（ガラス板等）が反射手段
として用いられる。各光反射面は、各平行光束間の間隔
を狭め、かつ光源への戻り光とならない方向に各平行光
束を反射するような位置に配置される。従って、光源か
ら出射された各平行光束は、各光反射面で反射されるこ
とによって高密度化され、簡単な集光レンズを用いて集
光することが可能になる。
【００１１】このように、各光透過板の一側面を反射手
段として用いることにより、従来の集光プリズム等と比
較して光反射面の微細加工が容易になり、各平行光束に
対応して各光反射面の位置を個別に調整することができ
る。従って、光源から出射される平行光束の間隔が狭く
かつ間隔が一定でない場合であっても、光束を高密度に
集光することが可能になる。また、各光透過板の光反射
面以外の部分は光透過性を有するため、光束が光反射面
以外の面で反射することはなく、光源に有害な戻り光は
発生しない。
段として用いることにより、従来の集光プリズム等と比
較して光反射面の微細加工が容易になり、各平行光束に
対応して各光反射面の位置を個別に調整することができ
る。従って、光源から出射される平行光束の間隔が狭く
かつ間隔が一定でない場合であっても、光束を高密度に
集光することが可能になる。また、各光透過板の光反射
面以外の部分は光透過性を有するため、光束が光反射面
以外の面で反射することはなく、光源に有害な戻り光は
発生しない。
【００１２】この光学装置において、反射部材は、各光
反射面が階段状にずれた状態となるように各光透過板を
重ね合わせて形成されたことが好ましい。
反射面が階段状にずれた状態となるように各光透過板を
重ね合わせて形成されたことが好ましい。
【００１３】このように各光反射面を各平行光束の光路
上に階段状に配置することによって、光源から出射され
た平行光束を効率よく高密度化することができる。ま
た、各光透過板が重ね合わせられたことによって、反射
部材の小型化、安定化及び高強度化を図ることができる
と共に、各光透過板を互いに擦り合わせるようにして正
確な位置合わせをすることが可能になる。
上に階段状に配置することによって、光源から出射され
た平行光束を効率よく高密度化することができる。ま
た、各光透過板が重ね合わせられたことによって、反射
部材の小型化、安定化及び高強度化を図ることができる
と共に、各光透過板を互いに擦り合わせるようにして正
確な位置合わせをすることが可能になる。
【００１４】この光学装置において、各光反射面は、各
光透過板の平板面に対して直角でない角度を付けて形成
されたこと（すなわち、各光透過板の一側面を切断又は
研磨することによって角度を付けて形成されたこと）が
好ましい。
光透過板の平板面に対して直角でない角度を付けて形成
されたこと（すなわち、各光透過板の一側面を切断又は
研磨することによって角度を付けて形成されたこと）が
好ましい。
【００１５】このように各光反射面が角度を付けて形成
されることによって、光源と各光透過板との配置関係を
簡素化することができ、光源から出射された平行光束を
所望の方向に反射することが可能になる。
されることによって、光源と各光透過板との配置関係を
簡素化することができ、光源から出射された平行光束を
所望の方向に反射することが可能になる。
【００１６】また、この光学装置において、各光反射面
は、所定の曲率をもつ凹面として形成されたことも好ま
しい。
は、所定の曲率をもつ凹面として形成されたことも好ま
しい。
【００１７】このように各光反射面が所定の曲率をもつ
凹面として形成されることによって、光源から出射され
た平行光束の断面形状を変形して反射することができ、
集光レンズ等を用いることなく集光することも可能にな
る。
凹面として形成されることによって、光源から出射され
た平行光束の断面形状を変形して反射することができ、
集光レンズ等を用いることなく集光することも可能にな
る。
【００１８】この光学装置における光源は、複数の半導
体レーザアレイがスタック状に配置された半導体レーザ
アレイスタックと、各半導体レーザアレイの光出射面に
対してそれぞれ平行に配置された複数の柱状レンズとか
ら構成されることが好ましい。
体レーザアレイがスタック状に配置された半導体レーザ
アレイスタックと、各半導体レーザアレイの光出射面に
対してそれぞれ平行に配置された複数の柱状レンズとか
ら構成されることが好ましい。
【００１９】光源に半導体レーザアレイスタックを用い
る場合、高出力のレーザ光を出射することができるた
め、高いパワー密度の光を集光することが可能になる。
また、各半導体レーザアレイから出射されるレーザ光は
発散角が大きいため、柱状レンズを用いて平行化するこ
とによって、平行光束を形成することができる。
る場合、高出力のレーザ光を出射することができるた
め、高いパワー密度の光を集光することが可能になる。
また、各半導体レーザアレイから出射されるレーザ光は
発散角が大きいため、柱状レンズを用いて平行化するこ
とによって、平行光束を形成することができる。
【００２０】この光学装置において、光源及び反射部材
は、一体化されていることが好ましい。
は、一体化されていることが好ましい。
【００２１】このように光源と反射部材とが一体化され
ることによって、光学装置全体を小型化することがで
き、また、いったん反射部材等の位置合わせを行なえ
ば、その後装置を移動又は運搬する場合であっても、そ
の都度位置合わせを行なう必要がなくなる。
ることによって、光学装置全体を小型化することがで
き、また、いったん反射部材等の位置合わせを行なえ
ば、その後装置を移動又は運搬する場合であっても、そ
の都度位置合わせを行なう必要がなくなる。
【００２２】また、この光学装置は、光源及び反射部材
を複数組備えることも好ましい。
を複数組備えることも好ましい。
【００２３】このように光源及び反射部材を複数組有す
る場合、各組からの光束を重畳させることによって、よ
り高いパワー密度の光を集光することができる。
る場合、各組からの光束を重畳させることによって、よ
り高いパワー密度の光を集光することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
よる光学装置の実施形態について詳細に説明する。な
お、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複
する説明を省略する。
よる光学装置の実施形態について詳細に説明する。な
お、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複
する説明を省略する。
【００２５】まず、本発明による光学装置の第１の実施
形態について説明する。図１は、第１の実施形態による
光学装置の光源及び反射部材の側面図であり、図２は、
第１の実施形態による光学装置を側面方向からみた外観
図である。本実施形態による光学装置１１は、半導体レ
ーザアレイスタック２３及び複数（本実施形態において
は６本）のマイクロレンズ３１1〜３１6を有する光源２
１と、複数（本実施形態においては６枚）のガラス板４
３1〜４３6を有する反射部材４１とを備えており、この
光源２１と反射部材４１とは一体構造として形成されて
いる。
形態について説明する。図１は、第１の実施形態による
光学装置の光源及び反射部材の側面図であり、図２は、
第１の実施形態による光学装置を側面方向からみた外観
図である。本実施形態による光学装置１１は、半導体レ
ーザアレイスタック２３及び複数（本実施形態において
は６本）のマイクロレンズ３１1〜３１6を有する光源２
１と、複数（本実施形態においては６枚）のガラス板４
３1〜４３6を有する反射部材４１とを備えており、この
光源２１と反射部材４１とは一体構造として形成されて
いる。
【００２６】図３は、本実施形態による光学装置に用い
られる半導体レーザアレイスタック（ＬＤアレイスタッ
ク）の斜視図である。このＬＤアレイスタック２３は、
発光スポットが長手方向に配列されたレーザ出射層２７
を有する複数（本実施形態においては６層）の半導体レ
ーザアレイ（ＬＤアレイ）２５1〜２５6が、レーザ出射
方向を同一方向とし、レーザ出射面を同一平面として長
手方向及び出射方向と直交する方向にヒートシンク２９
を挟んでスタック状に積層された構造を有している。
られる半導体レーザアレイスタック（ＬＤアレイスタッ
ク）の斜視図である。このＬＤアレイスタック２３は、
発光スポットが長手方向に配列されたレーザ出射層２７
を有する複数（本実施形態においては６層）の半導体レ
ーザアレイ（ＬＤアレイ）２５1〜２５6が、レーザ出射
方向を同一方向とし、レーザ出射面を同一平面として長
手方向及び出射方向と直交する方向にヒートシンク２９
を挟んでスタック状に積層された構造を有している。
【００２７】このＬＤアレイスタック２３の最上層及び
最下層には電極板３５が設置されており、導電線（図示
せず）を介して駆動電源（図示せず）と接続されてい
る。各ヒートシンク２９の内部には冷却水路３３が形成
されており、レーザ出射時には、冷却水循環装置（図示
せず）から各冷却水路３３に冷却水が通水される。ま
た、このＬＤアレイスタック２３の両側の側面には、複
数（本実施形態においては３本）の突起部３９を有する
ハウジング部材３７が設置されている。
最下層には電極板３５が設置されており、導電線（図示
せず）を介して駆動電源（図示せず）と接続されてい
る。各ヒートシンク２９の内部には冷却水路３３が形成
されており、レーザ出射時には、冷却水循環装置（図示
せず）から各冷却水路３３に冷却水が通水される。ま
た、このＬＤアレイスタック２３の両側の側面には、複
数（本実施形態においては３本）の突起部３９を有する
ハウジング部材３７が設置されている。
【００２８】マイクロレンズ３１1〜３１6は、断面が半
円形状の柱状レンズであり、長手方向の長さが各ＬＤア
レイ２５1〜２５6とほぼ同一である。これらのマイクロ
レンズ３１1〜３１6は、曲面部分を出射方向に向けて、
それぞれＬＤアレイ２５1〜２５6の出射面の近傍に各Ｌ
Ｄアレイ２５1〜２５6に対して平行に設置されている。
円形状の柱状レンズであり、長手方向の長さが各ＬＤア
レイ２５1〜２５6とほぼ同一である。これらのマイクロ
レンズ３１1〜３１6は、曲面部分を出射方向に向けて、
それぞれＬＤアレイ２５1〜２５6の出射面の近傍に各Ｌ
Ｄアレイ２５1〜２５6に対して平行に設置されている。
【００２９】一方、反射部材４１は、複数（本実施形態
においては６枚）のガラス板４３1〜４３6と、２枚の補
助ガラス板４５とを備える。各ガラス板４３1〜４３6の
一側面（図１における上側の側面）には光反射面４７1
〜４７6が形成されており、各ガラス板４３1〜４３
6は、各光反射面４７1〜４７6がそれぞれ各ＬＤアレイ
２５1〜２５6から出射される光束の光路上に位置するよ
うに、ＬＤアレイスタック２３のレーザ出射面と平行に
階段状に積層されている。また、２枚の補助ガラス板４
５は、各ガラス板４３1〜４３6と平行にガラス板４３1
〜４３6を挟むようにして配置されている。
においては６枚）のガラス板４３1〜４３6と、２枚の補
助ガラス板４５とを備える。各ガラス板４３1〜４３6の
一側面（図１における上側の側面）には光反射面４７1
〜４７6が形成されており、各ガラス板４３1〜４３
6は、各光反射面４７1〜４７6がそれぞれ各ＬＤアレイ
２５1〜２５6から出射される光束の光路上に位置するよ
うに、ＬＤアレイスタック２３のレーザ出射面と平行に
階段状に積層されている。また、２枚の補助ガラス板４
５は、各ガラス板４３1〜４３6と平行にガラス板４３1
〜４３6を挟むようにして配置されている。
【００３０】ここで、この反射部材４１の作製方法につ
いて説明する。まず、図４に示されるように、ガラス板
４３1〜４３6及び補強板５１を重ね合わせ、接着剤等に
よって固定する。図４における破線で示されるように、
これを各ガラス板４３1〜４３6の背面側の平板面Ｓに対
して所定の角度α（以下、反射面角度という。本実施形
態においては、４５°）に切断した後、各ガラス板４３
1〜４３6の切断面を研磨し、鏡面加工することによって
光反射面４７1〜４７6が形成される。この後、溶剤等を
用いて接着剤を溶かされ、各ガラス板４３1〜４３6は分
離される。本実施形態では、上記のように、各ガラス板
に対して研磨及び鏡面加工処理等を同時に行なうことが
できるため、従来の集光プリズム等と比較して、容易に
かつ均一に光反射面を形成することができる。また、薄
いガラス板を用いること等によって、微細な光反射面を
形成することも可能になる。
いて説明する。まず、図４に示されるように、ガラス板
４３1〜４３6及び補強板５１を重ね合わせ、接着剤等に
よって固定する。図４における破線で示されるように、
これを各ガラス板４３1〜４３6の背面側の平板面Ｓに対
して所定の角度α（以下、反射面角度という。本実施形
態においては、４５°）に切断した後、各ガラス板４３
1〜４３6の切断面を研磨し、鏡面加工することによって
光反射面４７1〜４７6が形成される。この後、溶剤等を
用いて接着剤を溶かされ、各ガラス板４３1〜４３6は分
離される。本実施形態では、上記のように、各ガラス板
に対して研磨及び鏡面加工処理等を同時に行なうことが
できるため、従来の集光プリズム等と比較して、容易に
かつ均一に光反射面を形成することができる。また、薄
いガラス板を用いること等によって、微細な光反射面を
形成することも可能になる。
【００３１】各ガラス板４３1〜４３6に光反射面４７1
〜４７6が形成された後、光源２１から出射される各光
束の光路上に各光反射面４７1〜４７6が位置するよう
に、各ガラス板４３1〜４３6を配置するための位置合わ
せ処理が行なわれる。図５は、各ガラス板の位置合わせ
処理を説明するための斜視図である。この位置合わせ処
理においては、ホルダー部６３と、ポンプ部６５とを有
する位置調整装置６１が用いられる。ホルダー部６３
は、図６に示されるような構造を有しており、ガラス板
を保持するホルダー面６７と、ホルダー面６７から背面
に貫通し、ポンプ部６５と接続される排気パイプ６９と
を備える。この位置調整装置６１では、ポンプ部６５を
用い排気パイプ６９を介して真空引きすることによっ
て、ホルダー面６７上に配置されたガラス板が保持され
る。また、このホルダー部６３は、ポンプ部６５に対し
ての上下方向への微動、ホルダー面６７に垂直な軸に対
しての回転、及びホルダー面６７に平行な軸に対しての
回転（すなわちアオリ）が可能な構造となっている。
〜４７6が形成された後、光源２１から出射される各光
束の光路上に各光反射面４７1〜４７6が位置するよう
に、各ガラス板４３1〜４３6を配置するための位置合わ
せ処理が行なわれる。図５は、各ガラス板の位置合わせ
処理を説明するための斜視図である。この位置合わせ処
理においては、ホルダー部６３と、ポンプ部６５とを有
する位置調整装置６１が用いられる。ホルダー部６３
は、図６に示されるような構造を有しており、ガラス板
を保持するホルダー面６７と、ホルダー面６７から背面
に貫通し、ポンプ部６５と接続される排気パイプ６９と
を備える。この位置調整装置６１では、ポンプ部６５を
用い排気パイプ６９を介して真空引きすることによっ
て、ホルダー面６７上に配置されたガラス板が保持され
る。また、このホルダー部６３は、ポンプ部６５に対し
ての上下方向への微動、ホルダー面６７に垂直な軸に対
しての回転、及びホルダー面６７に平行な軸に対しての
回転（すなわちアオリ）が可能な構造となっている。
【００３２】この位置調整装置６１を用いて、各ガラス
板４３1〜４３6が個別に位置合わせされる。すなわち、
図５に示されるように、各光束の出射方向及び反射方向
にそれぞれ投影板７１及び７３が設置され、各光束が投
影板７３上の所定の位置に反射されるように、各ガラス
板４３1〜４３6が位置合わせされる。このうち、２枚目
以降のガラス板は、位置合わせされたガラス板に対して
擦り合わせるようにして、容易に位置合わせすることが
できる。このようにして所定の位置に配置されたガラス
板４３1〜４３6は、互いに接着され、両面に補助ガラス
板４５が配置される。本実施形態では、上記のように、
各光束に対応して各光反射面を個別に位置合わせするこ
とができるため、光源から出射される光束間の間隔が一
定でない場合であっても、各光反射面を各光束の光路上
に正確に配置することが可能になる。また、光源を取り
替える場合にも、各光反射面の位置を再調節することに
よって新しい光源に対しても適応させることができる。
板４３1〜４３6が個別に位置合わせされる。すなわち、
図５に示されるように、各光束の出射方向及び反射方向
にそれぞれ投影板７１及び７３が設置され、各光束が投
影板７３上の所定の位置に反射されるように、各ガラス
板４３1〜４３6が位置合わせされる。このうち、２枚目
以降のガラス板は、位置合わせされたガラス板に対して
擦り合わせるようにして、容易に位置合わせすることが
できる。このようにして所定の位置に配置されたガラス
板４３1〜４３6は、互いに接着され、両面に補助ガラス
板４５が配置される。本実施形態では、上記のように、
各光束に対応して各光反射面を個別に位置合わせするこ
とができるため、光源から出射される光束間の間隔が一
定でない場合であっても、各光反射面を各光束の光路上
に正確に配置することが可能になる。また、光源を取り
替える場合にも、各光反射面の位置を再調節することに
よって新しい光源に対しても適応させることができる。
【００３３】上記のようにして作製された反射部材４１
の背面には、図２に示されるように、反射部材４１を保
護するための保護プレート５３が配置されている。この
保護プレート５３は、ハウジング部材３７の突起部３９
と接合されており、これによって、光源２１と反射部材
４１が一体化された構造となっている。このように光源
２１と反射部材４１とが一体化されることは、小型化及
び可搬性等の観点から好ましい。すなわち、光源２１と
反射部材４１とを一体化することによって、光学装置１
１全体を小型化することができると共に、いったん反射
部材４１等の位置合わせを行なえば、その後この光学装
置１１を移動又は運搬する場合であっても、その都度位
置合わせを行なう必要がなくなる。
の背面には、図２に示されるように、反射部材４１を保
護するための保護プレート５３が配置されている。この
保護プレート５３は、ハウジング部材３７の突起部３９
と接合されており、これによって、光源２１と反射部材
４１が一体化された構造となっている。このように光源
２１と反射部材４１とが一体化されることは、小型化及
び可搬性等の観点から好ましい。すなわち、光源２１と
反射部材４１とを一体化することによって、光学装置１
１全体を小型化することができると共に、いったん反射
部材４１等の位置合わせを行なえば、その後この光学装
置１１を移動又は運搬する場合であっても、その都度位
置合わせを行なう必要がなくなる。
【００３４】続いて、本実施形態による光学装置１１の
作用について説明する。駆動電源（図示せず）によって
ＬＤアレイスタック２３の各ＬＤアレイ２５1〜２５6に
電力が供給されると、各ＬＤアレイ２５1〜２５6のレー
ザ出射層２７からレーザ光が出射される。出射されたレ
ーザ光は発散角が大きいため、出射直後に各マイクロレ
ンズ３１1〜３１6によって平行化される。この平行光束
の図１におけるVII−VII断面は、図７に示されるような
形状となる。
作用について説明する。駆動電源（図示せず）によって
ＬＤアレイスタック２３の各ＬＤアレイ２５1〜２５6に
電力が供給されると、各ＬＤアレイ２５1〜２５6のレー
ザ出射層２７からレーザ光が出射される。出射されたレ
ーザ光は発散角が大きいため、出射直後に各マイクロレ
ンズ３１1〜３１6によって平行化される。この平行光束
の図１におけるVII−VII断面は、図７に示されるような
形状となる。
【００３５】本実施形態では、反射面角度αが鋭角（本
実施形態においては４５°）となるように形成されてい
るため、各平行光束は、図１における実線矢印に示され
るように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によって上
方へ反射される。反射された光束の図１におけるVIII−
VIII断面は、図８に示されるような形状となり、図７に
示される形状と比較して高密度化されていることが分か
る。このように高密度化された光束は、凸レンズ等のよ
うな簡単な集光レンズ（図示せず）によって容易に集光
することができる。
実施形態においては４５°）となるように形成されてい
るため、各平行光束は、図１における実線矢印に示され
るように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によって上
方へ反射される。反射された光束の図１におけるVIII−
VIII断面は、図８に示されるような形状となり、図７に
示される形状と比較して高密度化されていることが分か
る。このように高密度化された光束は、凸レンズ等のよ
うな簡単な集光レンズ（図示せず）によって容易に集光
することができる。
【００３６】また、本実施形態による光学装置１１にお
いては、各ガラス板４３1〜４３6における光反射面４７
1〜４７6以外の部分は光透過性をもつため、光束が光反
射面４７1〜４７6以外の面で反射することはなく（従っ
て、図１において破線矢印で示すようにガラス板４３1
〜４３6を透過する）、光源２１側への戻り光は発生し
ない。
いては、各ガラス板４３1〜４３6における光反射面４７
1〜４７6以外の部分は光透過性をもつため、光束が光反
射面４７1〜４７6以外の面で反射することはなく（従っ
て、図１において破線矢印で示すようにガラス板４３1
〜４３6を透過する）、光源２１側への戻り光は発生し
ない。
【００３７】次に、本発明による光学装置の第２の実施
形態について説明する。図９は、第２の実施形態による
光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施形
態による光学装置１２は、各ガラス板４３1〜４３6が光
反射面４７1〜４７6を光源２１側に向けて、各ＬＤアレ
イ２５1〜２５6と平行となるように配置されている点で
第１の実施形態による光学装置１１と異なる。また、本
実施形態では、ガラス板４３1〜４３6相互の積層関係も
第１の実施形態と異なり、図９に示されるように、各光
反射面４７1〜４７6の鋭角部分を突き出すような状態で
（すなわち、第１の実施形態における反射面角度αを１
３５°としたような状態で）積層されている。この光学
装置１２において、光源２１から出射された各平行光束
は、図９における実線矢印に示されるように、それぞれ
各光反射面４７1〜４７6によって上方へ反射される。
形態について説明する。図９は、第２の実施形態による
光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施形
態による光学装置１２は、各ガラス板４３1〜４３6が光
反射面４７1〜４７6を光源２１側に向けて、各ＬＤアレ
イ２５1〜２５6と平行となるように配置されている点で
第１の実施形態による光学装置１１と異なる。また、本
実施形態では、ガラス板４３1〜４３6相互の積層関係も
第１の実施形態と異なり、図９に示されるように、各光
反射面４７1〜４７6の鋭角部分を突き出すような状態で
（すなわち、第１の実施形態における反射面角度αを１
３５°としたような状態で）積層されている。この光学
装置１２において、光源２１から出射された各平行光束
は、図９における実線矢印に示されるように、それぞれ
各光反射面４７1〜４７6によって上方へ反射される。
【００３８】本実施形態のように反射部材４１と各ＬＤ
アレイ２５1〜２５6とが平行になるように配置される場
合であっても、反射面角度αを鈍角とするようにガラス
板４３1〜４３6を階段状に積層することによって、光源
２１から出射される平行光束を高密度化することが可能
である。また、本実施形態においても、図９における破
線矢印で示されるように、光源２１側への戻り光は発生
しない。
アレイ２５1〜２５6とが平行になるように配置される場
合であっても、反射面角度αを鈍角とするようにガラス
板４３1〜４３6を階段状に積層することによって、光源
２１から出射される平行光束を高密度化することが可能
である。また、本実施形態においても、図９における破
線矢印で示されるように、光源２１側への戻り光は発生
しない。
【００３９】次に、本発明による光学装置の第３の実施
形態について説明する。図１０は、第３の実施形態によ
る光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施
形態による光学装置１３が第１の実施形態による光学装
置１１と異なる点は、各ガラス板４３1〜４３6の光反射
面４７1〜４７6がそれぞれ所定の曲率をもつ凹面に形成
されている点である。このような光反射面４７1〜４７6
は、作製の際に、図４に示されるように各ガラス板４３
1〜４３6を平面で切断するかわりに、図１１に示される
ように各ガラス板４３1〜４３6を曲面（図１１における
破線）で切断することによって形成される。
形態について説明する。図１０は、第３の実施形態によ
る光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施
形態による光学装置１３が第１の実施形態による光学装
置１１と異なる点は、各ガラス板４３1〜４３6の光反射
面４７1〜４７6がそれぞれ所定の曲率をもつ凹面に形成
されている点である。このような光反射面４７1〜４７6
は、作製の際に、図４に示されるように各ガラス板４３
1〜４３6を平面で切断するかわりに、図１１に示される
ように各ガラス板４３1〜４３6を曲面（図１１における
破線）で切断することによって形成される。
【００４０】この光学装置１３において、光源２１から
出射された各平行光束は、図１０における実線矢印に示
されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によっ
て上方へ反射される。反射された光束の図１０における
XII−XII断面は、図１２に示されるように、円形状に高
密度化されている。このように高密度化された光束は、
簡単な集光レンズ（図示せず）によって容易に集光する
ことができるのみならず、各光反射面４７1〜４７6を所
定の焦点位置を有する凹面として形成することによっ
て、集光レンズを用いることなく集光することも可能に
なる。
出射された各平行光束は、図１０における実線矢印に示
されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によっ
て上方へ反射される。反射された光束の図１０における
XII−XII断面は、図１２に示されるように、円形状に高
密度化されている。このように高密度化された光束は、
簡単な集光レンズ（図示せず）によって容易に集光する
ことができるのみならず、各光反射面４７1〜４７6を所
定の焦点位置を有する凹面として形成することによっ
て、集光レンズを用いることなく集光することも可能に
なる。
【００４１】次に、本発明による光学装置の第４の実施
形態について説明する。図１３は、第４の実施形態によ
る光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施
形態による光学装置１４は、光源２１及び反射部材４１
を２組備えており、各光源２１は互いに向かい合うよう
に配置され、各反射部材４１は反射防止板５５を挟んで
互いに背面同士が接合されている。また、各反射部材４
１における各光反射面４７1〜４７6は、反射面角度αが
４５°より大きく（例えば、５０°〜５５°程度）なる
ように形成されている。
形態について説明する。図１３は、第４の実施形態によ
る光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施
形態による光学装置１４は、光源２１及び反射部材４１
を２組備えており、各光源２１は互いに向かい合うよう
に配置され、各反射部材４１は反射防止板５５を挟んで
互いに背面同士が接合されている。また、各反射部材４
１における各光反射面４７1〜４７6は、反射面角度αが
４５°より大きく（例えば、５０°〜５５°程度）なる
ように形成されている。
【００４２】この光学装置１４において、各光源２１か
ら出射された各平行光束は、図１３における実線矢印に
示されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によ
って上方へ反射される。反射された各光束の図１３にお
けるXIV−XIV断面は、図１４に示されるように、重畳さ
れ高密度化されている。本実施形態のように複数組の光
源２１及び反射部材４１からの光束を重畳させることに
よって、より高いパワー密度の光を集光することが可能
になる。また、本実施形態では、各反射部材４１間に反
射防止板５５が配置されることによって、図１３におけ
る破線矢印に示されるように、光源２１への戻り光や一
方の光源２１から他方の光源２１への直射光は発生しな
い。
ら出射された各平行光束は、図１３における実線矢印に
示されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によ
って上方へ反射される。反射された各光束の図１３にお
けるXIV−XIV断面は、図１４に示されるように、重畳さ
れ高密度化されている。本実施形態のように複数組の光
源２１及び反射部材４１からの光束を重畳させることに
よって、より高いパワー密度の光を集光することが可能
になる。また、本実施形態では、各反射部材４１間に反
射防止板５５が配置されることによって、図１３におけ
る破線矢印に示されるように、光源２１への戻り光や一
方の光源２１から他方の光源２１への直射光は発生しな
い。
【００４３】次に、本発明による光学装置の第５の実施
形態について説明する。図１５は、第５の実施形態によ
る光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施
形態による光学装置１５が第１の実施形態による光学装
置１１と異なる点は、反射部材４１の各ガラス板４３1
〜４３6が互いに平行ではなく、各光反射面４７1〜４７
6の反対の側面側（図１５における下側）の間隔を広げ
られた状態（いわゆるハの字型）で配置されている点で
ある。このような各ガラス板４３1〜４３6の配置は、図
５に示されるように位置調整装置６１を用いる際に、平
行光束の長軸と平行な回転軸に対してホルダー部６３を
回転させる（すなわち、各ガラス板４３ 1〜４３6前後方
向にアオる）ことによって行なわれる。
形態について説明する。図１５は、第５の実施形態によ
る光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実施
形態による光学装置１５が第１の実施形態による光学装
置１１と異なる点は、反射部材４１の各ガラス板４３1
〜４３6が互いに平行ではなく、各光反射面４７1〜４７
6の反対の側面側（図１５における下側）の間隔を広げ
られた状態（いわゆるハの字型）で配置されている点で
ある。このような各ガラス板４３1〜４３6の配置は、図
５に示されるように位置調整装置６１を用いる際に、平
行光束の長軸と平行な回転軸に対してホルダー部６３を
回転させる（すなわち、各ガラス板４３ 1〜４３6前後方
向にアオる）ことによって行なわれる。
【００４４】この光学装置１５において、各光源２１か
ら出射された各平行光束は、図１５における実線矢印に
示されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によ
って上方へ反射される。反射された光束の図１５におけ
るXVI−XVI断面は、図１６に示されるように、１本のラ
イン状に高密度化されている。本実施形態のように各ガ
ラス板４３1〜４３6を配置することによって、高いパワ
ー密度を有するライン状の光束を形成することも可能で
ある。
ら出射された各平行光束は、図１５における実線矢印に
示されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によ
って上方へ反射される。反射された光束の図１５におけ
るXVI−XVI断面は、図１６に示されるように、１本のラ
イン状に高密度化されている。本実施形態のように各ガ
ラス板４３1〜４３6を配置することによって、高いパワ
ー密度を有するライン状の光束を形成することも可能で
ある。
【００４５】最後に、本発明による光学装置の第６の実
施形態について説明する。図１７は、第６の実施形態に
よる光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実
施形態による光学装置１６では、第５の実施形態による
光学装置１５と同じように各ガラス板４３1〜４３6が各
光反射面４７1〜４７6の反対の側面側の間隔を広げられ
た状態で配置されていると共に、各光反射面４７1〜４
７6が凹面に形成されている。ただし、本実施形態にお
いて形成された各光反射面４７1〜４７6は、図１１に示
されるように形成されたものではなく、例えば図１８に
示されるような側面に砥粒が添付された円筒状の研磨装
置８１を用いて形成されたものである。
施形態について説明する。図１７は、第６の実施形態に
よる光学装置の光源及び反射部材の側面図である。本実
施形態による光学装置１６では、第５の実施形態による
光学装置１５と同じように各ガラス板４３1〜４３6が各
光反射面４７1〜４７6の反対の側面側の間隔を広げられ
た状態で配置されていると共に、各光反射面４７1〜４
７6が凹面に形成されている。ただし、本実施形態にお
いて形成された各光反射面４７1〜４７6は、図１１に示
されるように形成されたものではなく、例えば図１８に
示されるような側面に砥粒が添付された円筒状の研磨装
置８１を用いて形成されたものである。
【００４６】この光学装置１６において、各光源２１か
ら出射された各平行光束は、図１７における実線矢印に
示されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によ
って上方へ反射される。反射された光束は、第３の実施
形態による光学装置１３によって集光された光束の断面
（すなわち、図１２に示されるような断面）と同様に円
形状に高密度化される。従って、このように高密度化さ
れた光束は、簡単な集光レンズ（図示せず）によって容
易に集光することができるのみならず、集光レンズを用
いることなく集光することも可能になる。
ら出射された各平行光束は、図１７における実線矢印に
示されるように、それぞれ各光反射面４７1〜４７6によ
って上方へ反射される。反射された光束は、第３の実施
形態による光学装置１３によって集光された光束の断面
（すなわち、図１２に示されるような断面）と同様に円
形状に高密度化される。従って、このように高密度化さ
れた光束は、簡単な集光レンズ（図示せず）によって容
易に集光することができるのみならず、集光レンズを用
いることなく集光することも可能になる。
【００４７】また、本実施形態による光学装置１６で
は、各光反射面４７1〜４７6は互いに同一の凹面であっ
てもよいため、図１８に示される研磨装置８１等のよう
な簡易な研磨手段を用いて容易に作成することができ
る。
は、各光反射面４７1〜４７6は互いに同一の凹面であっ
てもよいため、図１８に示される研磨装置８１等のよう
な簡易な研磨手段を用いて容易に作成することができ
る。
【００４８】なお、本発明による光学装置は上記実施形
態に限定されず、他の条件等に応じた変形態様をとるこ
とが可能である。例えば、光源と反射部材との配置関係
によっては、各光反射面は各ガラス板の側面を切断又は
研磨することなく（すなわち、反射面角度α＝９０°の
ままで）形成されていてもよい。また、本発明による光
学装置に用いられる反射部材は、上記実施形態中で説明
した作製方法以外の方法によって作製することもでき
る。
態に限定されず、他の条件等に応じた変形態様をとるこ
とが可能である。例えば、光源と反射部材との配置関係
によっては、各光反射面は各ガラス板の側面を切断又は
研磨することなく（すなわち、反射面角度α＝９０°の
ままで）形成されていてもよい。また、本発明による光
学装置に用いられる反射部材は、上記実施形態中で説明
した作製方法以外の方法によって作製することもでき
る。
【００４９】
【発明の効果】本発明による光学装置では、各光透過板
の一側面を反射手段として用いることにより、従来の集
光プリズム等と比較して光反射面の微細加工が容易にな
り、各平行光束に対応して各光反射面の位置を個別に調
整することができる。従って、光源から出射される平行
光束の間隔が狭くかつ間隔が一定でない場合であって
も、光束を高密度に集光することが可能になる。また、
各光透過板の光反射面以外の部分は光透過性を有するた
め、光束が光反射面以外の面で反射することはなく、光
源に有害な戻り光は発生しない。
の一側面を反射手段として用いることにより、従来の集
光プリズム等と比較して光反射面の微細加工が容易にな
り、各平行光束に対応して各光反射面の位置を個別に調
整することができる。従って、光源から出射される平行
光束の間隔が狭くかつ間隔が一定でない場合であって
も、光束を高密度に集光することが可能になる。また、
各光透過板の光反射面以外の部分は光透過性を有するた
め、光束が光反射面以外の面で反射することはなく、光
源に有害な戻り光は発生しない。
【図１】第１の実施形態による光学装置の光源及び反射
部材の側面図である。
部材の側面図である。
【図２】第１の実施形態による光学装置を側面方向から
みた外観図である。
みた外観図である。
【図３】第１の実施形態による光学装置に用いられる半
導体レーザアレイスタックの斜視図である。
導体レーザアレイスタックの斜視図である。
【図４】第１の実施形態による光学装置において、各ガ
ラス板に光反射面を形成する方法を示す断面図である。
ラス板に光反射面を形成する方法を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態による光学装置において、各ガ
ラス板の位置合わせ処理を説明するための斜視図であ
る。
ラス板の位置合わせ処理を説明するための斜視図であ
る。
【図６】第１の実施形態による光学装置において、各ガ
ラス板の位置合わせ処理に用いられる位置調整装置のホ
ルダー部を示す斜視図である。
ラス板の位置合わせ処理に用いられる位置調整装置のホ
ルダー部を示す斜視図である。
【図７】第１の実施形態による光学装置の光源から出射
された光束の断面図である。
された光束の断面図である。
【図８】第１の実施形態による光学装置の反射部材によ
って反射された光束の断面図である。
って反射された光束の断面図である。
【図９】第２の実施形態による光学装置の光源及び反射
部材の側面図である。
部材の側面図である。
【図１０】第３の実施形態による光学装置の光源及び反
射部材の側面図である。
射部材の側面図である。
【図１１】第３の実施形態による光学装置に用いられる
反射部材の作製方法を示す断面図である。
反射部材の作製方法を示す断面図である。
【図１２】第３（及び第６）の実施形態による光学装置
の反射部材によって反射された光束の断面図である。
の反射部材によって反射された光束の断面図である。
【図１３】第４の実施形態による光学装置の光源及び反
射部材の側面図である。
射部材の側面図である。
【図１４】第４の実施形態による光学装置の反射部材に
よって反射された光束の断面図である。
よって反射された光束の断面図である。
【図１５】第５の実施形態による光学装置の光源及び反
射部材の側面図である。
射部材の側面図である。
【図１６】第５の実施形態による光学装置の反射部材に
よって反射された光束の断面図である。
よって反射された光束の断面図である。
【図１７】第６の実施形態による光学装置の光源及び反
射部材の側面図である。
射部材の側面図である。
【図１８】第６の実施形態による光学装置に用いられる
反射部材の作製方法を示す斜視図である。
反射部材の作製方法を示す斜視図である。
【図１９】従来の集光プリズムを示す側面図である。
１１…光学装置、１２…光学装置、１３…光学装置、１
４…光学装置、１５…光学装置、１６…光学装置、２１
…光源、２３…半導体レーザアレイスタック（ＬＤアレ
イスタック）、２５1〜２５6…半導体レーザアレイ（Ｌ
Ｄアレイ）、２７…レーザ出射層、２９…ヒートシン
ク、３１1〜３１6…マイクロレンズ、３３…冷却水路、
３５…電極板、３７…ハウジング部材、３９…突起部、
４１…反射部材、４３1〜４３6…ガラス板、４５…補助
ガラス板、４７1〜４７6…光反射面、５１…補強板、５
３…保護プレート、５５…反射防止板、６１…位置調整
装置、６３…ホルダー部、６５…ポンプ部、６７…ホル
ダー面、６９…排気パイプ、７１…投影板、７３…投影
板、８１…研磨装置、１０１…集光プリズム、１０３…
斜面部、１０５…平面部、Ｓ…背面側の平板面
４…光学装置、１５…光学装置、１６…光学装置、２１
…光源、２３…半導体レーザアレイスタック（ＬＤアレ
イスタック）、２５1〜２５6…半導体レーザアレイ（Ｌ
Ｄアレイ）、２７…レーザ出射層、２９…ヒートシン
ク、３１1〜３１6…マイクロレンズ、３３…冷却水路、
３５…電極板、３７…ハウジング部材、３９…突起部、
４１…反射部材、４３1〜４３6…ガラス板、４５…補助
ガラス板、４７1〜４７6…光反射面、５１…補強板、５
３…保護プレート、５５…反射防止板、６１…位置調整
装置、６３…ホルダー部、６５…ポンプ部、６７…ホル
ダー面、６９…排気パイプ、７１…投影板、７３…投影
板、８１…研磨装置、１０１…集光プリズム、１０３…
斜面部、１０５…平面部、Ｓ…背面側の平板面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｓ 5/40 Ｈ０１Ｓ 3/094 Ｓ (72)発明者 宮島 博文 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松ホ トニクス株式会社内 (72)発明者 曽根 明弘 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松ホ トニクス株式会社内 (72)発明者 内山 貴之 静岡県浜松市市野町1126番地の１ 浜松ホ トニクス株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 DA12 DC08 DD04 DD05 DE07 2H043 BC01 BC08 5F072 AB00 KK05 KK30 PP07 5F073 AB05 AB27 AB29 EA24 FA11 FA30
Claims (7)
- 【請求項１】 一方がそれと垂直な他方より長い長尺な
断面形状を有する平行光束を、前記断面形状の長軸を平
行にして複数本出射する光源と、 １つの側面に光反射面が形成された光透過板を複数枚有
し、前記各光透過板はそれぞれ前記各平行光束の光路上
に前記光反射面が位置するように配置された反射部材と
を備え、 前記各平行光束は、前記光源への戻り光とならない方向
に前記各光反射面で反射されることによって、間隔を狭
められて高密度化されることを特徴とする光学装置。 - 【請求項２】 前記反射部材は、前記各光反射面が階段
状にずれた状態となるように前記各光透過板を重ね合わ
せて形成されたことを特徴とする請求項１に記載の光学
装置。 - 【請求項３】 前記各光反射面は、前記各光透過板の平
板面に対して直角でない角度を付けて形成されたことを
特徴とする請求項１又は２に記載の光学装置。 - 【請求項４】 前記各光反射面は、所定の曲率をもつ凹
面として形成されたことを特徴とする請求項１〜３のい
ずれかに記載の光学装置。 - 【請求項５】 前記光源は、複数の半導体レーザアレイ
がスタック状に配置された半導体レーザアレイスタック
と、前記各半導体レーザアレイの光出射面に対してそれ
ぞれ平行に配置された複数の柱状レンズとから構成され
ることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光
学装置。 - 【請求項６】 前記光源及び前記反射部材は、一体化さ
れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の光学装置。 - 【請求項７】 前記光源及び前記反射部材を複数組備え
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光
学装置。
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