JP2001214002A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JP2001214002A JP2001214002A JP2000026902A JP2000026902A JP2001214002A JP 2001214002 A JP2001214002 A JP 2001214002A JP 2000026902 A JP2000026902 A JP 2000026902A JP 2000026902 A JP2000026902 A JP 2000026902A JP 2001214002 A JP2001214002 A JP 2001214002A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的高温領域においてオゾン劣化を好適に
防止でき、外観性に優れたゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部に対して、石
油パラフィンワックスを１．５重量部以上含み、この石
油パラフィンワックス中に炭素数が３８〜４０の直鎖状
飽和炭化水素および炭素数が３８〜４０の分岐状飽和炭
化水素を１０重量％以上含むとともに、前記分岐状飽和
炭化水素の量が前記分岐状飽和炭化水素および前記直鎖
状飽和炭化水素の合計量の１９重量％以上であるゴム組
成物。
防止でき、外観性に優れたゴム組成物を提供する。 【解決手段】 ジエン系ゴム１００重量部に対して、石
油パラフィンワックスを１．５重量部以上含み、この石
油パラフィンワックス中に炭素数が３８〜４０の直鎖状
飽和炭化水素および炭素数が３８〜４０の分岐状飽和炭
化水素を１０重量％以上含むとともに、前記分岐状飽和
炭化水素の量が前記分岐状飽和炭化水素および前記直鎖
状飽和炭化水素の合計量の１９重量％以上であるゴム組
成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム組成物に関
し、更に詳しくは、比較的高温領域においてオゾン劣化
を好適に防止でき、外観性に優れたゴム組成物に関す
る。
し、更に詳しくは、比較的高温領域においてオゾン劣化
を好適に防止でき、外観性に優れたゴム組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、大気中のオゾンや日光中の紫外線
によるゴムの亀裂防止、即ちオゾン劣化の防止のため
に、ワックス系老化防止剤をゴム中に配合することが知
られている。このワックス系老化防止剤として種々の石
油パラフィンワックスが、使用されている。この石油パ
ラフィンワックスがブルームによりゴム組成物の表面に
にじみ出てくる速度は、気温やタイヤの温度によって異
なってくる。このブルームが速くなると、ゴム組成物の
表面に石油パラフィンワックスが多量に出すぎるため、
ゴムの表面が白や茶褐色になるなど外観が不良となる。
一方、ブルームが遅くなると、ゴム組成物の表面ににじ
み出てくる石油パラフィンワックスの量が少なすぎて、
ゴム組成物の表面に形成される石油パラフィンワックス
の膜が薄くなってしまい、ゴムのオゾンクラックが発生
しやすくなり、ゴム組成物の表面に亀裂が入ってしま
う。そこでオゾン劣化を防止し、良好な外観状態を保つ
ために、数々の改良が提案されている。
によるゴムの亀裂防止、即ちオゾン劣化の防止のため
に、ワックス系老化防止剤をゴム中に配合することが知
られている。このワックス系老化防止剤として種々の石
油パラフィンワックスが、使用されている。この石油パ
ラフィンワックスがブルームによりゴム組成物の表面に
にじみ出てくる速度は、気温やタイヤの温度によって異
なってくる。このブルームが速くなると、ゴム組成物の
表面に石油パラフィンワックスが多量に出すぎるため、
ゴムの表面が白や茶褐色になるなど外観が不良となる。
一方、ブルームが遅くなると、ゴム組成物の表面ににじ
み出てくる石油パラフィンワックスの量が少なすぎて、
ゴム組成物の表面に形成される石油パラフィンワックス
の膜が薄くなってしまい、ゴムのオゾンクラックが発生
しやすくなり、ゴム組成物の表面に亀裂が入ってしま
う。そこでオゾン劣化を防止し、良好な外観状態を保つ
ために、数々の改良が提案されている。
【０００３】特開平４−１０３６４６号公報には比較的
高温領域、例えば２０℃〜７０℃でオゾン劣化を好適に
防止でき、外観性にも優れた石油パラフィンワックスを
配合したゴム組成物が提案されている。この石油パラフ
ィンワックスは、炭素数３４〜４４の直鎖状飽和炭化水
素のうち、いずれの炭素数のものも３〜５重量％含まれ
ており、炭素数２２〜３３の直鎖状炭化水素のうち、い
ずれの炭素数のものも２重量％以上含まれている。更
に、炭素数３４〜４４の直鎖状炭化水素の相加平均重量
含有量Ｃ34〜44（重量％）が炭素数２２〜３３の直鎖状
炭化水素の相加平均重量含有量Ｃ22〜33（重量％）より
も０．５重量％以上大きくなるように含有されている。
しかし、この石油パラフィンワックスは、比較的高温領
域、例えば５０℃以上では、耐オゾン劣化および外観性
が不十分であるとはいえなかった。比較的高温領域、例
えば、５０℃以上におけるオゾン劣化を好適に防止する
と共に過度の石油パラフィンワックスがゴム組成物の表
面に、にじみ出てくる現象をおさえてゴム表面の外観状
態の優れたゴム組成物を提供することにある。
高温領域、例えば２０℃〜７０℃でオゾン劣化を好適に
防止でき、外観性にも優れた石油パラフィンワックスを
配合したゴム組成物が提案されている。この石油パラフ
ィンワックスは、炭素数３４〜４４の直鎖状飽和炭化水
素のうち、いずれの炭素数のものも３〜５重量％含まれ
ており、炭素数２２〜３３の直鎖状炭化水素のうち、い
ずれの炭素数のものも２重量％以上含まれている。更
に、炭素数３４〜４４の直鎖状炭化水素の相加平均重量
含有量Ｃ34〜44（重量％）が炭素数２２〜３３の直鎖状
炭化水素の相加平均重量含有量Ｃ22〜33（重量％）より
も０．５重量％以上大きくなるように含有されている。
しかし、この石油パラフィンワックスは、比較的高温領
域、例えば５０℃以上では、耐オゾン劣化および外観性
が不十分であるとはいえなかった。比較的高温領域、例
えば、５０℃以上におけるオゾン劣化を好適に防止する
と共に過度の石油パラフィンワックスがゴム組成物の表
面に、にじみ出てくる現象をおさえてゴム表面の外観状
態の優れたゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、比較的高温領域においてオゾン劣化を好適に防止で
き、外観性に優れたゴム組成物を提供することにある。
は、比較的高温領域においてオゾン劣化を好適に防止で
き、外観性に優れたゴム組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ジエン
系ゴム１００重量部に対して、石油パラフィンワックス
を１．５重量部以上含み、この石油パラフィンワックス
中に炭素数が３８〜４０の直鎖状飽和炭化水素および炭
素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化水素を１０重量％以
上含むとともに、前記分岐状飽和炭化水素の量が前記分
岐状飽和炭化水素および前記直鎖状飽和炭化水素の合計
量の１９重量％以上であるゴム組成物が提供される。
系ゴム１００重量部に対して、石油パラフィンワックス
を１．５重量部以上含み、この石油パラフィンワックス
中に炭素数が３８〜４０の直鎖状飽和炭化水素および炭
素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化水素を１０重量％以
上含むとともに、前記分岐状飽和炭化水素の量が前記分
岐状飽和炭化水素および前記直鎖状飽和炭化水素の合計
量の１９重量％以上であるゴム組成物が提供される。
【０００６】このように、分岐状飽和炭化水素および直
鎖状飽和炭化水素を含む石油パラフィンワックスを配合
するとともに、分岐状飽和炭化水素と直鎖状飽和炭化水
素の含有量の比率を上記のようにすることにより、比較
的高温領域、例えば、５０℃以上においてオゾン劣化を
好適に防止でき、また外観性をも改善することができ
た。
鎖状飽和炭化水素を含む石油パラフィンワックスを配合
するとともに、分岐状飽和炭化水素と直鎖状飽和炭化水
素の含有量の比率を上記のようにすることにより、比較
的高温領域、例えば、５０℃以上においてオゾン劣化を
好適に防止でき、また外観性をも改善することができ
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の石油パラフィンワックス
中には、炭素数が３８〜４０の直鎖状飽和炭化水素およ
び炭素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化水素を１０重量
％以上、好ましくは１５重量％含むものである。この石
油パラフィンには、他の成分として、上記以外の炭素数
の炭化水素や、ナフテン（脂環族炭化水素）、芳香族炭
化水素等を含んでいてもよい。
中には、炭素数が３８〜４０の直鎖状飽和炭化水素およ
び炭素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化水素を１０重量
％以上、好ましくは１５重量％含むものである。この石
油パラフィンには、他の成分として、上記以外の炭素数
の炭化水素や、ナフテン（脂環族炭化水素）、芳香族炭
化水素等を含んでいてもよい。
【０００８】本発明の炭素数が３８〜４０の直鎖状飽和
炭化水素とは、いわゆるノルマルパラフィン（ｎ−パラ
フィン）であり、炭素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化
水素とは、いわゆるイソパラフィンであって非ノルマル
パラフィン（非ｎ−パラフィン）である。この分岐状飽
和炭化水素の量を前記分岐状飽和炭化水素および前記直
鎖状飽和炭化水素の合計量の１９重量％以上、好ましく
は、２５〜５０重量％とすればよく、この量が１９重量
％未満では、５０℃以上の比較的高温領域における耐オ
ゾン劣化性が低下してしまう。
炭化水素とは、いわゆるノルマルパラフィン（ｎ−パラ
フィン）であり、炭素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化
水素とは、いわゆるイソパラフィンであって非ノルマル
パラフィン（非ｎ−パラフィン）である。この分岐状飽
和炭化水素の量を前記分岐状飽和炭化水素および前記直
鎖状飽和炭化水素の合計量の１９重量％以上、好ましく
は、２５〜５０重量％とすればよく、この量が１９重量
％未満では、５０℃以上の比較的高温領域における耐オ
ゾン劣化性が低下してしまう。
【０００９】石油パラフィンワックスの配合量は、ジエ
ン系ゴム１００重量部に対して、１．５重量部以上、好
ましくは、２〜７重量部とすればよく、１．５重量部未
満では、石油パラフィンワックスのブルーム量が少ない
ため、良好な外観が得られるものの耐オゾン劣化性が低
下してしまう。
ン系ゴム１００重量部に対して、１．５重量部以上、好
ましくは、２〜７重量部とすればよく、１．５重量部未
満では、石油パラフィンワックスのブルーム量が少ない
ため、良好な外観が得られるものの耐オゾン劣化性が低
下してしまう。
【００１０】本発明の石油パラフィンの製造方法は、特
に限定されるものではなく、公知の石油ワックスまたは
合成ワックスを蒸留したり、複数のワックスをブレンド
することにより得ることができる。
に限定されるものではなく、公知の石油ワックスまたは
合成ワックスを蒸留したり、複数のワックスをブレンド
することにより得ることができる。
【００１１】本発明のジエン系ゴムは、特に限定されな
いが、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエン
ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムなどの共役ジ
エンをモノマー主成分の一つとして重合したポリマーを
指し、これらのゴムは単独またはブレンドして用いても
よい。
いが、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエン
ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴムなどの共役ジ
エンをモノマー主成分の一つとして重合したポリマーを
指し、これらのゴムは単独またはブレンドして用いても
よい。
【００１２】本発明のゴム組成物には、通常ゴム組成物
に配合される各種配合剤を配合することができ、例え
ば、カーボンブラック、プロセスオイル、老化防止剤、
加硫剤、加硫促進剤等を配合することができる。
に配合される各種配合剤を配合することができ、例え
ば、カーボンブラック、プロセスオイル、老化防止剤、
加硫剤、加硫促進剤等を配合することができる。
【００１３】また、本発明のゴム組成物は、各種ゴム製
品に使用可能であるが、特に高温領域の耐オゾン劣化性
が要求されるタイヤのキャップトレッド、サイドトレッ
ド、リムクッション用として好適に用いられる。
品に使用可能であるが、特に高温領域の耐オゾン劣化性
が要求されるタイヤのキャップトレッド、サイドトレッ
ド、リムクッション用として好適に用いられる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【００１５】表１に示すワックスＡ〜ワックスＤの石油
パラフィンワックスを表２のような配合比率（重量部）
で配合したゴム組成物を１５５℃、３０分間の条件で加
硫して試験用ゴムシート片を得た。炭素数が３８〜４０
の直鎖状飽和炭化水素および炭素数が３８〜４０の分岐
状飽和炭化水素の石油パラフィンワックス中の量を「直
鎖状及び分岐状炭化水素のワックス中の量」として、炭
素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化水素および直鎖状飽
和炭化水素の合計量に対する炭素数が３８〜４０の分岐
状飽和炭化水素の比率を「分岐状飽和炭化水素比率」と
して表２にそれぞれ示した。
パラフィンワックスを表２のような配合比率（重量部）
で配合したゴム組成物を１５５℃、３０分間の条件で加
硫して試験用ゴムシート片を得た。炭素数が３８〜４０
の直鎖状飽和炭化水素および炭素数が３８〜４０の分岐
状飽和炭化水素の石油パラフィンワックス中の量を「直
鎖状及び分岐状炭化水素のワックス中の量」として、炭
素数が３８〜４０の分岐状飽和炭化水素および直鎖状飽
和炭化水素の合計量に対する炭素数が３８〜４０の分岐
状飽和炭化水素の比率を「分岐状飽和炭化水素比率」と
して表２にそれぞれ示した。
【００１６】これらの試験用ゴムシート片について、以
下に示す各試験に供し、その結果を表２に明記した。耐オゾン劣化性 試験用ゴムシート片を伸張ホルダーに保持してオゾンウ
エザオメーター装置中に設置し、オゾン濃度１００ｐｐ
ｍ、温度５０℃、伸張率２０％の条件で、静的に４８時
間放置した後のクラック発生量を目視で評価した。クラ
ックが発生していないものを◎、１ｍｍ以下の長さのク
ラックが発生していたものを○、１ｍｍを超える長さの
クラックが発生していたものを×として示した。
下に示す各試験に供し、その結果を表２に明記した。耐オゾン劣化性 試験用ゴムシート片を伸張ホルダーに保持してオゾンウ
エザオメーター装置中に設置し、オゾン濃度１００ｐｐ
ｍ、温度５０℃、伸張率２０％の条件で、静的に４８時
間放置した後のクラック発生量を目視で評価した。クラ
ックが発生していないものを◎、１ｍｍ以下の長さのク
ラックが発生していたものを○、１ｍｍを超える長さの
クラックが発生していたものを×として示した。
【００１７】外観性 試験用ゴムシート片の表面を目視により観察し、ゴム組
成物の表面状態が黒く見えるものを◎、やや白または茶
色を帯びて見えるものを○、白または茶褐色に見えるも
のを×として示した。
成物の表面状態が黒く見えるものを◎、やや白または茶
色を帯びて見えるものを○、白または茶褐色に見えるも
のを×として示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】上記表２に使用した各成分は、以下のもの
を使用した。 天然ゴム：ＳＴＲ−２０ ブタジエンゴム：Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０、日本ゼオ
ン（株）社製 カーボンブラック：ショウブラック Ｎ３３９、昭和キ
ャボット（株）社製 老化防止剤：Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ'−フェ
ニル−Ｐ−フェニレンジアミン 加硫促進剤：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールス
ルフェンアミド
を使用した。 天然ゴム：ＳＴＲ−２０ ブタジエンゴム：Ｎｉｐｏｌ ＢＲ１２２０、日本ゼオ
ン（株）社製 カーボンブラック：ショウブラック Ｎ３３９、昭和キ
ャボット（株）社製 老化防止剤：Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ'−フェ
ニル−Ｐ−フェニレンジアミン 加硫促進剤：Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールス
ルフェンアミド
【００２１】上記表２に示すように、分岐状飽和炭化水
素比率が１９重量％未満となるように石油パラフィンワ
ックスを配合した比較例１〜２のゴム組成物や、１．５
重量部未満の石油パラフィンワックスを配合した比較例
３のゴム組成物は、外観性は良好であるものの、ゴム組
成物の表面にクラックが入り耐オゾン劣化性が悪化して
しまった。
素比率が１９重量％未満となるように石油パラフィンワ
ックスを配合した比較例１〜２のゴム組成物や、１．５
重量部未満の石油パラフィンワックスを配合した比較例
３のゴム組成物は、外観性は良好であるものの、ゴム組
成物の表面にクラックが入り耐オゾン劣化性が悪化して
しまった。
【００２２】それに対して、実施例１〜５については、
耐オゾン劣化性と外観性がともにバランスよく良好なゴ
ム組成物が得られた。
耐オゾン劣化性と外観性がともにバランスよく良好なゴ
ム組成物が得られた。
【００２３】
【発明の効果】本発明に従って、炭素数が３８〜４０の
直鎖状飽和炭化水素および炭素数が３８〜４０の分岐状
飽和炭化水素を１０重量％以上含むとともに、前記分岐
状飽和炭化水素の量が前記分岐状飽和炭化水素および前
記直鎖状飽和炭化水素の合計量の１９重量％以上である
石油パラフィンワックスを配合することによって、比較
的高温領域においてオゾン劣化を好適に防止でき、外観
性に優れたゴム組成物を得ることができる。
直鎖状飽和炭化水素および炭素数が３８〜４０の分岐状
飽和炭化水素を１０重量％以上含むとともに、前記分岐
状飽和炭化水素の量が前記分岐状飽和炭化水素および前
記直鎖状飽和炭化水素の合計量の１９重量％以上である
石油パラフィンワックスを配合することによって、比較
的高温領域においてオゾン劣化を好適に防止でき、外観
性に優れたゴム組成物を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ジエン系ゴム１００重量部に対して、石
油パラフィンワックスを１．５重量部以上含み、この石
油パラフィンワックス中に炭素数が３８〜４０の直鎖状
飽和炭化水素および炭素数が３８〜４０の分岐状飽和炭
化水素を１０重量％以上含むとともに、前記分岐状飽和
炭化水素の量が前記分岐状飽和炭化水素および前記直鎖
状飽和炭化水素の合計量の１９重量％以上であるゴム組
成物。 - 【請求項２】 前記ゴム組成物がタイヤ用ゴム組成物で
ある請求項１に記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026902A JP2001214002A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026902A JP2001214002A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001214002A true JP2001214002A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18552563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000026902A Pending JP2001214002A (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001214002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018074320A1 (ja) | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物およびタイヤ |
| JP2018523726A (ja) * | 2015-08-07 | 2018-08-23 | サソール ワックス ゲーエムベーハーＳａｓｏｌ Ｗａｘ Ｇｍｂｈ | 炭化水素ワックス組成物、その生産方法、およびゴム製品中の添加剤としてのその使用 |
| JP2018526493A (ja) * | 2015-08-07 | 2018-09-13 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ゴム混合物および車両タイヤ |
-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000026902A patent/JP2001214002A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018523726A (ja) * | 2015-08-07 | 2018-08-23 | サソール ワックス ゲーエムベーハーＳａｓｏｌ Ｗａｘ Ｇｍｂｈ | 炭化水素ワックス組成物、その生産方法、およびゴム製品中の添加剤としてのその使用 |
| JP2018526493A (ja) * | 2015-08-07 | 2018-09-13 | コンティネンタル・ライフェン・ドイチュラント・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | ゴム混合物および車両タイヤ |
| WO2018074320A1 (ja) | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物およびタイヤ |
| US20190264010A1 (en) * | 2016-10-19 | 2019-08-29 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire |
| US10662319B2 (en) | 2016-10-19 | 2020-05-26 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire |
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