JP4215774B2 - 重荷重用空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
サンプルの調製
表Iに示す配合(重量部)において、加硫促進剤と硫黄を除く配合成分をBB−2型ミキサーで温調60℃、回転数30rpm及び放出温度130℃で混合し、次にオープンロールで硫黄/加硫促進剤を投入後、左右各10回切り返した後、150℃で30分プレス加硫し、2mm厚の加硫ゴムシートを作成した。得られた加硫ゴムシートを用いて、以下に示す試験法で加硫ゴムの物性を測定した。結果は表Iに示す。
定歪シート疲労
3号上記加硫シートから打ち抜いたダンベルに、JIS K6251に準じて、60%の歪みを繰り返し与え、破断回数を測定した。破断回数の測定はn=6で行い、それぞれの破断回数より正規確率分布による50%残存確率を求め、比較例2の値を100として指数表示した。この数値が大きい方が疲労寿命が長く、疲労破壊性に優れていることを示す。
上記加硫シートから3号ダンベル状の試験片を打ち抜き、JIS K6251に準拠して、室温及び100℃での破断伸びを測定し、比較例2の値を100として指数表示した。この数値が大きい方が破断伸びが大きく、耐チッピング性に優れていることを示す。
東洋精機製作所製の粘弾性スペクトロメータを用い、歪10±2%、周波数20Hz、雰囲気温度0℃の条件でtanδを測定した。測定結果は、比較例2の値を100として指数表示した。この数値が大きい方が低温tanδが大きく、湿潤路面での制動性で有利であることを示す。
表Iに示す各ゴム組成物をキャップトレッドに使用した315/80R22.5トラクションタイプ(ブロックパターン)タイヤを試作し、4x2トラクターのドライブ軸に装着し、法定積載量、高速/一般道路走行比率が50%以下の走行条件で10万km走行させた。その後、キャップトレッド面を観察し、キャップ溝底クラック発生有無を確認し、クラック無しを5点とし、最悪のものを1点として、5点法で採点した。この点数が高いほど耐グルーブクラック性が良好であることを示す。
Claims (2)
- 天然ゴム(NR)及び/又はポリイソプレンゴム(IR)50〜80重量部、ポリブタジエンゴム(BR)15〜45重量部、並びにスチレン含量が15〜35重量%でブタジエン部分のビニル結合含量が30超〜75%の溶液重合スチレンブタジエン共重合体ゴム(S−SBR)2重量部以上10重量部未満からなるゴム成分100重量部を含んでなるゴム組成物を重荷重用タイヤのキャップトレッド部に使用した重荷重用空気入りタイヤ。
- 前記ゴム組成物がゴム成分100重量部に対して35〜60重量部のカーボンブラックを含む請求項1に記載の重荷重用空気入りタイヤ。
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