JP2001213982A

JP2001213982A - シートモールディングコンパウンド及びそれを用いた成形品

Info

Publication number: JP2001213982A
Application number: JP2000355989A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hasegawa; 寛士長谷川; Mitsuo Kaname; 光男要; Mamoru Kimura; 守木村
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 1999-11-26
Filing date: 2000-11-22
Publication date: 2001-08-07

Abstract

(57)【要約】【課題】焼却残分が少なく、従って、セメント燃原料
としても熱効率が高く、また、廃棄処理も容易であり、
リサイクル性に優れるシートモールディングコンパウン
ドＳＭＣ及びこれを用いた成形品を提供することを目的
とする。【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量
体、低収縮剤、硬化剤、増粘剤及び充填材を含有する不
飽和ポリエステル組成物を有機繊維基材に含浸させてな
るシートモールディングコンパウンドにおいて、上記充
填材が有機物粉末であり、これが上記不飽和ポリエステ
ル組成物中３〜５０質量％含有され、シートモールディ
ングコンパウンド中のの有機繊維基材の含有量が２〜４
０質量％以上であることを特徴とするシートモールディ
ングコンパウンド並びにこれを加圧加熱成形したシート
モールディングコンパウンド成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浴槽、洗い場パ
ン、浴室壁パネル等の浴室機器、パネル組立式貯水槽、
浄化槽等に用いられる成形材料であるシートモールディ
ングコンパウンド（以下，ＳＭＣと称する）、並びにそ
のＳＭＣを成形した成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＭＣは、ビニル系単量体に希釈させた
不飽和ポリエステルに、添加剤として低収縮剤、硬化
剤、重合禁止剤、充填剤、増粘剤、雛型剤、さらには着
色剤等を混ぜたぺ一ストにガラス繊維を含浸させてシー
ト状にして両側をキャリアフィルムで覆い、熟成して半
固形化させた成形材料である。この、ＳＭＣは、金型に
載置して加圧加熱成形され、浴槽、パネル組立式貯水
槽、浄化槽等のＳＭＣ成形品として製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにして加圧
加熱成形されたＳＭＣ成形品は、その優れた耐久性、耐
水性、機械強度、あるいは成形品表面の光沢等、及び形
状の自由度が大きく意匠性に優れる点等から浴槽等の浴
室機器やパネル組立式貯水槽、浄化槽等として広く用い
られている。しかしながら、前記のＳＭＣ成形品は、ジ
シクロペンタジエンや熱可塑性樹脂成形品等と比べてリ
サイクル性や産業廃棄物処理に難点がある。すなわち、
ＳＭＣ成形品には補強材としてガラス繊維が、一般的に
は１０〜５０質量％含まれており、そのためにセメント
燃原料等で熱回収リサイクルを行う時には、他の熱可塑
性樹脂成形品に比べて、発生熱量が低く熱回収効率が悪
い、あるいはガラス繊維が残るために燃焼後の廃棄処理
量が多いなどの問題がある。

【０００４】また、マテリアルリサイクルはガラス繊維
を含んでいるため、その分離が困難であり、現状不可能
であり、埋め立て処理せざるを得ず、環境問題になりつ
つあるのが現状である。また、ＳＭＣ成形品は高比重の
ガラス繊維を含むために、ジシクロペンタジエン樹脂や
熱可塑性樹脂に比べて比重が高く、製品の軽量化が難し
く施工性にも劣っている。このようなことから、ＳＭＣ
成形品は、浄化槽、パネル組み立て式貯水槽、自動車用
外装部材等で、ガラス繊維を含まないジシクロペンタジ
エン樹脂や熱可塑性樹脂にその用途を取って代られつつ
ある。

【０００５】本発明は、かかる課題に鑑みてなされたも
ので、リサイクル性に優れるＳＭＣ及びＳＭＣ成形品を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、次のものに関
する。（１）不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体、低収
縮剤、硬化剤、増粘剤及び充填材を含有する不飽和ポリ
エステル組成物を有機繊維基材に含浸させてなるシート
モールディングコンパウンドにおいて、上記充填材が有
機物粉末であり、これが上記不飽和ポリエステル組成物
中３〜５０質量％含有され、シートモールディングコン
パウンド中のの有機繊維基材の含有量が２〜４０質量％
以上であることを特徴とするシートモールディングコン
パウンド。（２）有機繊維基材は繊維長が３〜１５０ｍｍのもの
を主体とする不織布である項（１）に記載のシートモー
ルディングコンパウンド。（３）有機物粉末のの水分含有量が０．８質量％以下
である項（１）又は（２）に記載のシートモールディン
グコンパウンド。（４）有機繊維基材の有機繊維がビニロン繊維であ
り、有機物粉末が木粉である項（１）〜（３）のいずれ
かに記載のシートモールディングコンパウンド。（５）項（１）〜（４）のいずれかに記載のシートモ
ールディングコンパウンドを、加圧加熱成形したシート
モールディングコンパウンド成形品。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明におけるシートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）は、不飽和ポリエステル樹
脂、重合性単量体、低収縮剤、硬化剤、増粘剤及び繊維
強化材を配合してなる繊維強化成形材料であって、シー
ト状に形成してなるものである。

【０００８】本発明における不飽和ポリエステル樹脂
は、α，β−不飽和多塩基酸又はその無水物を必須成分
として含む多塩基酸成分と多価アルコールを反応させて
得られる。本発明において、不飽和ポリエステル樹脂の
合成原料であるα，β−不飽和多塩基酸又はその無水物
としては、例えば、α，β−不飽和二塩基酸又はその無
水物、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シ
トラコン酸、無水マレイン酸、これらの無水物などが挙
げられる。これらは、２種以上併用してもよい。多塩基
酸成分としては、不飽和基の濃度を調節すること、可撓
性、耐熱性などの特性を付与するために、α，β−不飽
和多塩基酸又はその無水物のほか、飽和多塩基酸又はそ
の無水物を併用するのが好ましい。このとき、α，β−
不飽和多塩基酸又はその無水物としては、多塩基酸成分
のうち、４０モル％以上とするのが好ましい。α，β−
不飽和多塩基酸又はその無水物が４０モル％より少なく
なると得られる成形品の強度が漸次低下する傾向を示
す。このことから、α，β−不飽和多塩基酸又はその無
水物が、４５〜８０モル％であるのがより好ましく、５
０〜７０モル％であることが特に好ましい。

【０００９】併用される飽和多塩基酸又はその無水物と
しては、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水フタ
ル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル
酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、トリメリッ
ト酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、ダイマー
酸、こはく酸、アゼライン酸、ロジン−マレイン酸付加
物などが挙げられる。これらは、２種以上を併用しても
よい。

【００１０】不飽和ポリエステル樹脂のもう一つの合成
原料である多価アルコールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジ
プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４−シクロヘキサンジオール、水素添加ビスフェノール
Ａ等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール等の
四価アルコールなどが挙げられる。これらは、２種以上
を併用してもよい。

【００１１】多塩基酸成分と多価アルコールとは、当量
比で、多塩基酸成分を１とするとき、多価アルコールを
１〜１．３の範囲で使用することが好ましく、１．０３
〜１．０５の範囲で使用することがより好ましい。多価
アルコールが少なくなると、得られる不飽和ポリエステ
ル樹脂の分子量が小さくなる傾向にあり、多くなると酸
価が小さくなって増粘剤による増粘の進行が遅くなる傾
向がある。

【００１２】不飽和ポリエステル樹脂の製造方法として
は、従来から公知の方法によることができる。例えば、
多塩基酸成分、多価アルコール成分とを縮合反応させ、
両成分が反応するときに生じる縮合水を系外に除きなが
ら進められる。縮合水を系外に除去することは、好まし
くは不活性気体を通じることによる自然留出又は減圧留
出によって行われる。縮合水の留出を促進するため、ト
ルエン、キシレンなどの溶剤を共沸成分として系中に添
加することもできる。反応の進行は、一般に反応により
生成する留出分量の測定、末端の官能基の定量、反応系
の粘度の測定などにより知ることができる。反応の温度
は１５０℃以上とすることが好ましく、また酸化による
副反応を防止するためにチッ素、二酸化炭素などの不活
性気体を通気しながら反応させることが好ましい。この
ことから、反応装置としては、ガラス、ステンレス製等
のものが選ばれ、撹拌装置、水とアルコール成分の共沸
によるアルコール成分の留出を防ぐための分留装置、反
応系の温度を高める加熱装置、この加熱装置の温度制御
装置、チッ素など不活性気体の吹込み装置等を備えた反
応装置を用いるのが好ましい。

【００１３】不飽和ポリエステルの数平均分子量は２５
００〜４５００であることが好ましい。分子量が２５０
０よりも低いと増粘剤を適量添加しても増粘が上がらず
樹脂組成物とした場合に柔らかく作業性が悪化するなど
の問題が発生する。分子量が４５００よりも大きいと粘
度が高くガラス繊維の含浸不良をおこし成形した場合表
面光沢性が低下する。

【００１４】本発明に用いられる重合性単量体として
は、例えば、スチレン、クロルスチレン、ジビニルベン
ゼン、ターシャリブチルスチレン、臭化スチレン等のス
チレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のメタクリ
ル酸又はアクリル酸のアルキルエステル、β−ヒドロキ
シメタクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリル酸エチ
ル等のメタクリル酸又はアクリル酸のヒドロキシアルキ
ルエステル、ジアリルフタレート、アクリルアミド、フ
ェニルマレイミドなどがあげられる。また、エチレング
リコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジ
メタクリレート、トリメチールプロパントリメタクリレ
ートなどの多官能のメタクリル酸又はアクリル酸のエス
テル類を用いることもできる。

【００１５】不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体と
を配合し、必要により重合禁止剤などを加えて不飽和ポ
リエステル樹脂組成物とされる。このときの不飽和ポリ
エステル樹脂と重合性単量体との配合割合は、両者の合
計量を１００重量部とするとき、不飽和ポリエステル樹
脂が２５〜８０重量部、重合性単量体が７５〜２０重量
部とするのが好ましい。２５重量部未満であると不飽和
ポリエステル樹脂組成物の粘度が低すぎてシート状に塗
布しにくく、また、沈降等のため他の成分と均一に混合
しにくくなり、さらに、得られる繊維強化成形材料を成
形しても硬化収縮率が大きく、成形品に割れ、クラック
等が生じる場合がある。不飽和ポリエステル樹脂が８０
重量部を超えると、粘度が高すぎて塗布したり、他の成
分と混合しにくくなる場合がある。このことから、不飽
和ポリエステル樹脂が４０〜６５重量部、重合性単量体
が６０〜３５重量部とするのがより好ましい。重合禁止
剤としては、ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン、トルキ
ノン、ハイドロキノン、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノ
ン、ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。重合
禁止剤は、前記不飽和ポリエステル樹脂と重合性単量体
との総量に対して０．５重量％以下で使用されることが
好ましい。硬化剤を配合したときは、貯蔵安定性のた
め、０．０５重量％以上含有させることが好ましい。

【００１６】本発明で用いられる低収縮剤としては、ポ
リメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカプロラク
トン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ブタジエンゴム
などの熱可塑性樹脂が用いられる。使用量は、成形品の
収縮率や表面平滑性、表面光沢を考慮して決定され、特
に制限はない。低収縮剤は、前記不飽和ポリエステル樹
脂と重合性単量体との総量に対して２０〜５０重量％の
範囲で使用されることが好ましい。

【００１７】本発明で用いられる硬化剤としては、ケト
ンパーオキサイド類、パーオキシジカーボネート類、ハ
イドロパーオキサイド類、ジアシルパーオキサイド類、
パーオキシケタール類、ジアルキルパーオキサイド類、
パーオキシエステル類、アルキルパーエステル類などが
挙げられる。硬化剤の量は、成形サイクルのみではなく
材料の保存性、色ムラ等の面に影響があるため、それぞ
れに応じて決定される。材料の保存性、成形サイクルの
面から前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の
総量に対して０．５〜５重量％が好ましく、より好まし
くは１〜３重量％である。

【００１８】増粘剤としては、酸化マグネシウム、水酸
化マグネシウム、酸化カリウム、水酸化カリウム等が用
いられるが、一般的には酸化マグネシウムが用いられ
る。増粘剤の量は、成形材の作業性に応じて決定される
が、前記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総
量に対して、０．５〜５重量％が好ましく、より好まし
くは０．７〜２重量％である。増粘剤が少なすぎると樹
脂組成物の粘度が上昇しない場合がある。また増粘剤が
多すぎると粘度が上昇し過ぎて制御できなくなる場合が
ある。

【００１９】有機物粉末としては、木粉やポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂粉末、不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン
樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂粉末、あるいは使用済
のペットボトルやクレジットカード等の回収、粉砕品等
を用いることができる。有機物粉末は、不飽和ポリエス
テル樹脂組成物中の含有量が３〜５０質量％になるよう
に加えられる。有機物粉末の含有量が３質量％未満では
不飽和ポリエステル樹脂組成物の酸化マグネシウム等の
アルカリ土類金属酸化物等による増粘反応が進みにく
く、増粘後のタックフリー性が不足し、取扱い時のべと
つきによる作業性低下やプレス成形時にピンホール等の
欠陥が発生しやすくなる等の問題があるためである。ま
た、有機物粉末の含有量が５０質量％を超えると、不飽
和ポリエステル樹脂組成物の粘度上昇が著しく、有機繊
維基材への含浸性が悪くなり、成形時にふくれ、巣、ピ
ンホール等の欠陥を招きやすくなるためである。有機物
粉末の水分含有量は、好ましくは１２質量％以下、より
好ましくは１０質量％以下である。水分含有量が１０質
量％より多くなると、不飽和ポリエステル樹脂組成物の
水分含有量が多くなり、ＳＭＣ製造時の増粘速度が速く
なり有機繊維基材への含浸性低下を招く恐れがあるため
である。特に、有機繊維として、ビニロン繊維を用いた
場合は、有機物粉末の水分は上記のように比較的多くて
もよいが、その他の有機繊維の場合は、１質量％以下が
好ましく、特に０．８質量％以下であることが好まし
い。有機物粉末の粒径については、特に制限はないが、
平均粒径が２〜５００μｍであることが好ましい。

【００２０】前記の不飽和ポリエステル樹脂組成物に
は、さらに、適宜、無機充填材、離型剤、安定剤、着色
剤等が配合される。

【００２１】無機充填材としては、珪砂、炭酸カルシウ
ム、タルク、クレー等が挙げられる。無機充填材の配合
量は、不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量体及び低収
縮剤との混合物１００質量部に対して、０〜２００質量
部であることが好ましい。

【００２２】離型剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸カルシウム等が使用される。離型剤の量は、前
記不飽和ポリエステル樹脂及び重合性単量体の総量に対
して、１〜１０重量％が好ましく、より好ましくは２〜
４重量％である。離型剤の量が少なすぎると１重量部未
満では成形品が型に付き、脱型しづらく、また成形品に
クラック等が入る場合がある。また、離型剤が多すぎる
と成形品強度が低下する傾向にある。

【００２３】繊維補強材として、有機繊維が用いられ
る。この有機繊維のＳＭＣ中の含有率は２〜４０質量％
以下が好適である。２質量％未満では、その補強効果が
十分でなく、得られたＳＭＣ成形品の強度が不足するた
めである。また、４０質量％を超えると、不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物への含浸性が低下し、成形品に繊維
目、ふくれ、クラック、ピンホール等の欠陥が発生し、
製品外観を損ねるとともに強度も低下してしまうためで
ある。また、使用する有機繊維の形態は、不織布、クロ
ス、あるいはチョップド短繊維等を用いることができる
が、不織布は、ＳＭＣの成形時（成形品の製造時）に、
クロスよりも樹脂の流動性がよく、チョップド短繊維よ
りも繊維の均一分散性、樹脂含浸性がよい。有機繊維基
材を構成する有機繊維の長は、３〜１５０ｍｍが好適で
ある。繊維長が３ｍｍ未満では補強効果が不十分で成形
品の強度が不足し、１５０ｍｍを超えると成形時の樹脂
の流動性が悪く、成形品外観が損なわれ、又、リブやボ
スヘの充填性も悪く、成形品の用途、形状が制限される
ためである。上記の有機繊維としては、ポリエステル繊
維、セルロース繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等を
用いることができるが、ポリエステル繊維が、不飽和ポ
リエステル樹脂との密着性に優れることから、好適であ
る。

【００２４】ＳＭＣは、通常のＳＭＣ製造装置を用い
て、通常の方法により製造することができる。前記不飽
和ポリエステル樹脂組成物を、上下に配置されたキャリ
アフィルムに均一な厚さとなるように塗布し、巻きだし
装置から巻き出された所定の大きさの繊維補強材（織布
又は不織布）を上記した上下に配置されたキャリアフィ
ルムの不飽和ポリエステル樹脂組成物に挾み込み、次い
で、全体を含浸ロールの間に通して、圧力を加えて繊維
補強材を不飽和ポリエステル樹脂組成物に含浸させた
後、ロール状に巻き取るかつづら折りに畳む。また、繊
維補強剤として単繊維を用いる場合、キャリアフィルム
に不飽和ポリエステル樹脂組成物を塗布し、ついで、単
繊維をその上に散布する方法もある。この後、必要に応
じて熟成等を行う。増粘剤を配合した場合には室温〜６
０℃の温度に加熱して熟成することが好ましい。離型フ
ィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム等を用いることができる。

【００２５】ＳＭＣの粘度は、４０℃において１，００
０〜１８，０００Ｐａ・ｓとなるように調整されるのが
好ましい。粘度が低すぎると、成形品表面にスカミング
が発生し易く、また粘度が高すぎると型締め時間が長く
なって成形サイクルが長くなる傾向を示す。繊維強化成
形材料の粘度は、４０℃において１，５００Ｐａ・ｓ〜
１５，０００Ｐａ・ｓとなるように調整されるのがより
好ましく、３，５００〜１２，０００Ｐａ・ｓとなるよ
うに調整されるのが特に好ましい。ただし、繊維強化成
形材料の最適の粘度は、成形品によって決定される。ま
た、繊維強化成形材料の粘度は増粘剤の配合量や熟成条
件によって調整することができる。

【００２６】ＳＭＣは、圧縮成形、トランスファー成形
等により成形され、広範囲なＦＲＰ成形品を得ることが
できる。成形温度は７０〜１５０℃、成形圧力は０．１
〜１０ＭＰａであることが好ましい。

【００２７】上記のようにして作製したＳＭＣを用いる
と、運搬時等に衝撃を受けた時にクラックが発生しにく
くなり、パネル組立式貯水槽、浄化槽等の大型容器、大
型成形品、浴室壁成型品等に優れた特性を持たせること
ができる。

【００２８】次に上記のＳＭＣと、加飾フィルムを用い
て得られる加飾成形品について説明する。加飾成形品
は、表面層に加飾面を有するものであり、浴室壁パネ
ル、洗い場、浴槽エプロンなどに限定されるものでな
く、上記のＳＭＣ及び加飾フィルムとから得られる樹脂
成形品である。このような加飾成形品は、次のようにし
て製造される。先ず、ＳＭＣを金型へ積置する際に、加
飾を必要とされる面の最上面に加飾フィルム層が形成さ
れるように、ＳＭＣと加飾フィルムとを積層して積置す
る。次にもう一方の型を合わせて、加圧及び加熱が行わ
れて成形される。そして所定時間経過後に金型より脱型
して意匠性に優れた加飾成形品が得られる。

【００２９】

【実施例】以下において、スチレンで希釈された不飽和
ポリエステル樹脂として、ポリセツトＰＳ−９４１５
（不飽和ポリエステル樹脂４０質量％のスチレン溶液、
日立化成工業株式会社製、商品名）、低収縮剤としてポ
リスチレン（デンカスチロール、電気化学工業株式会社
商品名）を用いた。

【００３０】実施例１〜３及び比較例１〜３（ＳＭＣの作製）スチレンに溶解された不飽和ポリエス
テル樹脂８０質量部（スチレン６０質量％）及びスチレ
ンに溶解したポリスチレン２０質量部（スチレンモノマ
ー７０質量％）、そして、この重合性単量体のスチレン
で希釈された不飽和ポリエステルとスチレンで溶解した
ポリスチレンの混合物１００質量部に対して、硬化剤の
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１質量部、重合禁止
剤のパラベンゾキノン０．０６質量部、グレー色着色剤
６．５質量部、離型剤のステアリン酸亜鉛３．５質量
部、増粘剤の酸化マグネシウム０．７質量部を配合し、
さらに、表１又は表２に示す有機物粉末及び充填材を表
１又は表２に示す量だけ配合した。このように配合して
得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物を、表１又は表
２に示すように所定の有機繊維に所定含有量にて通常の
方法により含浸させ、ＳＭＣを作製した。

【００３１】成型品の製造上記で得られたＳＭＣを用いて、２２０ｃｍ角の平板を
加圧加熱成形した。なお、成形条件は、ＳＭＣ投入重量
１．５ｋｇ、チャージ面積０．０５ｍ²（１５ｃｍ
角）、成形圧力９ＭＰａ、保圧時間４分に成形した。

【００３２】試験方法（１）繊維の含浸性得られたＳＭＣシートの中の繊維基材をカッターナイフ
で表面の樹脂を取り除きながら観察し、樹脂が含浸され
ていない繊維基材の箇所の有無を目視判断した。樹脂が
含浸されていない繊維基材の箇所がない場合を〇とし
て、その箇所が有る場合を×として評価した。（２）成形作業性ＳＭＣは、フィルムの剥離性、べとつきの有無、剥離後
の樹脂のたれを観察し、フィルムの剥離性が優れ、べと
つきがなく、剥離後の樹脂のたれもないものを〇とし
て、いずれかに欠陥があるものを×として評価した。（３）成型品の外観得られた成型品を目視観察し、ＳＭＣの充填度合い、ふ
くれ、巣、ピンホール等の欠陥の有無を調べた。欠陥の
ないものを〇として、欠陥のあるものを×として評価し
た。（４）成型品比重電子天秤式の比重計により測定した。（５）曲げ強さＪＩＳＫ６９１１に準じ、オリエンテック（株）製
引張試験機により測定した。（６）灼熱時の発熱量及び残分ＳＭＣ成形品を示差熱熱重量同時測定装置にて６００℃
で２時間処理したときの発熱量及び処理後の残分量を測
定した。比較例１のＳＭＣ成形品では残分が７０質量％
で、ガラス繊維がその中に含まれていたのに対して、実
施例１〜３のＳＭＣ成形品の残分は、離型剤であるステ
アリン酸亜鉛中の亜鉛分と着色剤中の顔料分からなる
０．７〜１．８質量％のみであった。また、発熱量も同
重量当たりの燃焼可能分が多いために高かった

【００３３】

【表１】

【００３４】浴室壁成型品の製造上記実施例で得られたＳＭＣを用いて、幅７００ｍｍ、
長さ１５００ｍｍの浴室壁成型品を加圧加熱成形した。
なお、成形条件は、ＳＭＣ投入重量７ｋｇ、チャージ面
積０．８７ｍ²（幅６５０ｍｍ、長さ１３５０ｍｍ）、
成形圧力９ＭＰａ、保圧時間４分とした。いずれの成形
品の外観及び強度は良好であった。

【００３５】上記実施例で得られたＳＭＣと、加飾フィ
ルムを用いて、２２０ｃｍ角の平板を加圧加熱成形し
た。加飾フィルムには、ポリエステル不織布層の上に御
影石調の加飾を施した厚さ１００μｍのポリエステルフ
ィルムからなる加飾フィルム（大日本印刷株式会社製）
を用い、加飾面が壁パネルの表面となるように、ＳＭＣ
及び加飾フィルムを金型に積置して成形した。なお、成
形条件は、ＳＭＣ投入重量１．５ｋｇ、チャージ面積
０．０５ｍ²（１５ｃｍ角）、成形圧力９ＭＰａ、保圧
時間４分に成形した。

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例４〜１３及び比較例４〜７（ＳＭＣの作製）スチレンに溶解された不飽和ポリエス
テル樹脂８０質量部（スチレン６０質量％）及びスチレ
ンに溶解したポリスチレン２０質量部（スチレンモノマ
ー７０質量％）、そして、この重合性単量体のスチレン
で希釈された不飽和ポリエステルとスチレンで溶解した
ポリスチレンの混合物１００質量部に対して、硬化剤の
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１質量部、パラベン
ゾキノン１０質量％のスチレン溶液０．０５質量部、白
色系着色剤５質量部、離型剤のステアリン酸亜鉛４質量
部、増粘剤の酸化マグネシウム１質量部を配合し、さら
に、表３又は表４に示すビニロン繊維不織布及び木粉を
表３又は表４に示す量だけ配合した。このように配合し
て得られた不飽和ポリエステル樹脂組成物を、表３又は
表４に示すように所定の有機繊維を所定含有量にて含浸
させ、ＳＭＣを作製した。この後、実施例１〜３と同様
に行った。ただし、成型品の充填性は、成型品のリブ・
ボス部分の状態を目視で観察し、正常に成形できた場合
を〇として、欠陥がある場合を×として評価した。試験
結果を表３及び表４に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】

【発明の効果】不飽和ポリエステル樹脂組成物に従来の
ガラス繊維に代えて有機繊維を含浸させたＳＭＣ及びそ
の成形品は、焼却不可能なガラス繊維を含まないために
焼却残分が少なく、したがって、セメント燃原料として
も熱効率が高く、又、残査も粉状であるため、廃棄処理
も容易である。また、ガラス繊維に代えて比重の低い有
機繊維を用いるために成形品の低比重化が図れ、製品の
軽量化にも有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 67/06 Ｃ０８Ｌ 67/06 97/02 97/02 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 105:08 105:08 105:16 105:16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂、重合性単量
体、低収縮剤、硬化剤、増粘剤及び充填材を含有する不
飽和ポリエステル組成物を有機繊維基材に含浸させてな
るシートモールディングコンパウンドにおいて、上記充
填材が有機物粉末であり、これが上記不飽和ポリエステ
ル組成物中３〜５０質量％含有され、シートモールディ
ングコンパウンド中のの有機繊維基材の含有量が２〜４
０質量％以上であることを特徴とするシートモールディ
ングコンパウンド。
【請求項２】有機繊維基材は繊維長が３〜１５０ｍｍ
のものを主体とする不織布である請求項１に記載のシー
トモールディングコンパウンド。
【請求項３】有機物粉末の水分含有量が１０質量％以
下である請求項１又は２に記載のシートモールディング
コンパウンド。
【請求項４】有機繊維基材の有機繊維がビニロン繊維
であり、有機物粉末が木粉である請求項１〜３のいずれ
かに記載のシートモールディングコンパウンド。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載のシート
モールディングコンパウンドを、加圧加熱成形したシー
トモールディングコンパウンド成形品。