JP2001212264A - スキン層付フォーム外層を有するスポーツ又はレジャー用ボール及びその製造方法 - Google Patents

スキン層付フォーム外層を有するスポーツ又はレジャー用ボール及びその製造方法

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JP2001212264A JP2000383717A JP2000383717A JP2001212264A JP 2001212264 A JP2001212264 A JP 2001212264A JP 2000383717 A JP2000383717 A JP 2000383717A JP 2000383717 A JP2000383717 A JP 2000383717A JP 2001212264 A JP2001212264 A JP 2001212264A
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ゾンターグ ジャン−マリー
Jacques Casper
カスペル ジャック
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スキン層付フォームまたはスポンジをスポー
ツまたはレジャー用ボールの外層として使用する。 【解決手段】 ポリウレタンもしくはポリウレタン−ポ
リウレアのフォームからなり、コンパクトスキン層と微
孔質領域の層とから構成される外層を有し、該外層の全
体の厚みは1.5 〜５mmであり、該コンパクトスキン層は
0.5 〜２mmの厚みを有し、上記外層は次の物理的特質：
平均密度：0.4 〜0.6 g/cm３、ショアー硬度、尺度Ａ：
30〜65、−長さ方向のカット：５daN/cmより大、横方向
のカット；５daN/cmより大、５Ｎの荷重の場合のDIN 摩
耗:150〜250 mm３、自由スライスによる水の静的捕獲：
２〜20％を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスポーツおよびレジ
ャー用の物品に関するものである。更に特に本発明は新
規で、優れた構造を有する外側カバーを有するボールを
提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】現在つくられている最も普通のボールは
主として２種類に属する：例えば皮またはポリウレタン
の如き合成物質の手縫いエレメントにより構成された外
側カバーまたは外層を有するボールおよび手縫いによら
ず、外層を設けることにより得たカバーを有するボール
で、外層を設ける工程は実際には手動または機械的手段
（例えば主成分としてポリウレタンを含む組成物用のス
プレーガンを用い）により行われる。第２の種類のボー
ルは、第１の種類のボールと対照的に、しばしば手縫い
ボールと称される。
【０００３】他の点で、ボールを製造する従来の技術
は、一般にゴムの内側ブラダーまたは袋を使用すること
に基づき、現在大部分の場合、袋は天然または合成物質
の繊維またはフィラメントから成るテキスタイル層によ
り被覆され、上記繊維またはフィラメントは例えばブラ
ダー上に累進的に巻回される。テキスタイルの層を完全
にするために、層は一般に加硫性または硬化性である、
主として天然若しくは合成ゴムを含む組成物と組合され
る。次いで、この組成物上に最後の外側コーティングが
設けられる。
【０００４】またブラダーを全く有さず、例えば成形、
更に特に、遠心力の使用を予測する回転成形技術による
ような従来法で形成することができる重合体組成物から
直接得られる内側カーカスを有する他のタイプのボール
が業界で知られている。かかる遠心力により重合体組成
物の回転分散が行われ、多少寸法が安定する多少規則正
しい壁を有する中空セルが形成される。上記方法はこの
技術の分野における熟練者によく知られているのでこれ
以上詳細に記載する必要はない。
【０００５】上記熟練者はボールの特性を改善し、その
製造を簡単にすることを試みている。使用者に十分な満
足を与える「挙動」または応答を有するボールを得るこ
とおよび従来のボールより一層経済的に製造することが
できることが特に重要である。本発明はこれ等の種々の
技術的問題を、合成物質により得られる可能性を使用
し、その特性をボールの外層をつくるため選定すること
により上記の種々の技術的問題に対する解決を提供す
る。
【０００６】従って本発明は以下に挙げる所定の特徴を
有する、ポリウレタン若しくはポリウレタン−ポリウレ
アのスキン層付フォーム外層を有するスポーツまたはレ
ジャー用のボールを提供することにある。ここで「スキ
ン層付フォーム外層」と称するは、微胞状若しくは微孔
質のコアおよびコンパクト表面スキン層を有し、表面に
近づく際、漸次小さく且つ表面から遠ざかると漸次多く
多数となる気泡を有する中間領域を伴う層を意味する。
スキン層付フォーム若しくはスポンジは、例えば自動車
工業、家具工業および靴工業において使用されている如
く、この技術分野においてよく知られていることであ
る。また半硬質または可撓性スキン層付フォーム若しく
はスポンジも知られているが、これ等の特性は、ボール
の製造には適さない。この理由は上記フォーム若しくは
スポンジが事実弾性復元が悪く、ガラス転移温度が高す
ぎるためである（一般に-40 ℃以上) 。
【０００７】従来技術において、ボールを製造するのに
ポリウレタンフォームを使用することは既に提案され
た。フランス国特許2,572,674には、回転成形により得
られた内側ブラダー若しくはカーカスの、重合性液体と
してポリウレタン組成物を上記ブラダー若しくはカーカ
スの周りに射出することによる、オーバーモールディン
グ(overmolding) が開示されている。このフランス国特
許にはボールに気泡質材料の外層を設けるボールの製造
方法が開示されているが、スキン層付フォームは全く開
示されていない。これに対して、開示されている製造条
件を考慮すると、重合性液体は低圧下で射出され、型は
加熱されているようである。これ等の実際の指示によっ
ては、スキン層付フォーム、特にスキン層付フォームを
使用する場合ボールを製造するのに欠くことができない
物理特性およびパラメータを有するかかるフォームを得
ることはできない。
【０００８】米国特許第1,614,853 号明細書にはテニス
ボールの製造が開示されている。このボールの内側カー
カスは、成形工程で得られるスキン層を含む場合のある
気泡ゴムの薄いカバーにより包囲されている。ボールの
最後の形成のため、カバーから切り出したピースを内側
カーカス上に接着することができる。この極めて古い特
許 (1927年１月18日）にはスキン層付ポリウレタン若し
くはポリウレタン−ポリウレアフォーム若しくはスポン
ジの使用は記載されてなく、特にテニスボールよりむし
ろ大きいボールを製造するのに応じた物理特性およびパ
ラメータについての指示は記載されていない。
【０００９】米国特許第4,462,590 号には、外側部分ま
たはカバーおよび気泡質ポリウレタンにより構成するこ
とができる、「グリップ」を改善するパジング層を有す
るボール、特にフットボールの製造が記載されている。
この最後に挙げた特許にはまた内側ブラダーの構造が開
示されている。従ってこの特許にはボール、特に２つの
別なエレメントから成る外層、即ち適当な外側カバーお
よび上記特許では単にパジングと称せられるパジング層
を有するフットボールが開示されている。従って米国特
許第4,462,590 号明細書には、業界の熟練者に対する指
示はなく、単一工程で得ることができるスキン層付フォ
ームを有するボールを実現することをこの熟練者に指示
してない。
【００１０】ベルギー国特許第411,755 号明細書には、
縫われる別個のパネルから出発した、皮でつくられたボ
ールの製造が記載されている。この特許は、一つの目的
物として、ボールの内側部分に一層容易に達することを
可能にする小さい舌部を有する構造のボールが記載され
ている。フランス国特許第1,488,920 号にはブラダーを
有するボール、更に特にバスケットボールの従来の製造
方法が記載されている。加硫ゴムの外部カバー片は板か
ら出発して得ることができる。米国特許第3,112,521 号
には、ゴルフボールの極めて複雑な製造装置が開示され
ている。特に、この特許は型のキャビティーを液体ポリ
ウレタンの組成物で満たし、これによりボールの周囲に
規則正しい層を形成することができるようにキャビティ
ーの内側にゴルフボールを正確に位置させる手段に関す
るものである。フランス国特許第2,215,249 号には、パ
ネルを予め構成された組合せる構造に切断したパネルを
有するボールの製造が開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従って従来技術の例と
して挙げた上記特許には、良く規定された物理−機械特
性を有する、ポリウレタン若しくはポリウレタン−ポリ
ウレアのスキン層付フォーム若しくはスポンジから成る
外層を有するボールは開示されてなく、指示すらされて
いない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】これ等の特徴としては次
のものを挙げることができる。 −外側コンパクトスキン層および微孔質コアまたは領域
の相対的割合を考慮して、外層の全体の厚さ、 −外部コンパクトスキン層および微孔質コア若しくは領
域の密度のそれぞれの値と、外層の平均密度、 −微孔質領域の構造 −ポリウレタン若しくはポリウレタン−ポリウレアから
成るスキン層付フォームの特定のパラメータ、例えばシ
ョアー硬度尺度Ａ、長さ方向のスリット若しくはカッチ
ング、横方向のスリット若しくはカッチング、コンパク
トスキンおよび微孔質領域それぞれの弾性率、摩耗、水
の静的捕獲。
【００１３】本発明は、スキン層付フォームまたはスポ
ンジをスポーツまたはレジャー用ボールの外層として使
用することができるため、上記フォームまたはスポンジ
の構造および特徴を選定する。かかるフォーム若しくは
スポンジの特徴は、ボールのタイプおよび使用条件によ
り変えるのがよい。例えば、ボールの外層を形成するス
キン層付フォームの厚さは手縫いボールの場合異なって
もよく、またそれどころか、非手縫いボールまたは積層
ボール或いは最終的オーバーモールドボールの場合も異
なってもよい。同様に、使用の要求の少ない、特にレジ
ャーおよび子供のゲーム用の競争を意図するボール（高
品位ボール）では変動が生ずる場合がある。また戸外ス
ポーツを意図するボールおよび戸内スポーツに使用する
ボール間では区別することが可能である。次の指示はこ
の技術の分野における熟練者の指針を構成するために与
えるが、各特定の場合において、日常試験が、スキン層
付フォームを有するボールの外層を実現するため最良の
特徴を規定することを可能にすることは容易に理解され
る。
【００１４】前述の如く、外層は微孔質コアおよびコン
パクト表面スキン層を有する。一般にコンパクト表面ス
キン層の厚さは0.5 〜２mmの範囲、好ましくは0.5 〜１
mmの範囲である。一般に外部スキン層の全体の厚さは、
1.5 〜５mm、好ましくは1.5〜３mmの範囲である。一般
にコンパクトスキン層の平均密度は0.9 〜1.2 g/cm3 で
あるが、微孔質コアーを構成する領域の密度は0.3 〜0.
9 g/cm3 である。従って表面に近い領域の密度は微孔質
領域の密度の2.5 〜３倍である。 外層の平均密度は0.
4 〜0.6 g/cm3 である。
【００１５】戸外スポーツを実施するためのボールで
は、微孔質構造は、孔または気泡が極めて僅かしか相互
に連通せず、好ましくは大部分が独立している孔または
気泡を有することが重要である。このことにより湿潤ま
たは極めて湿潤した競技場においてもボールの重量を維
持することができる。この理由はボールが大部分独立し
た孔または気泡を有する構造であることにより、水を極
めて僅かしか吸収しないかまたは水を全く吸収せずこの
性質により実際にボールの重量を一定に維持することが
できるからである。この技術の分野における熟練者は、
後述する如く、かかる結果を得る手段を知っている。
【００１６】一般に、表面コンパクトスキン層の厚さを
増し過ぎることは望ましくない。多くの場合、特にフッ
トボールの場合、このコンパクトスキン層の厚さを１mm
に制限するのが好ましい。この理由は厚さをこれより大
にすると、外層の可撓性および弾性が低下するようにな
り、これによりボールの一般的応答に対し悪影響を及ぼ
すからである。
【００１７】全体の厚さを２mmとしてコンパクトスキン
層の厚さを0.5 mmとしたスキン層付フォームのボールの
外側カバーを実現することにより特に関心を引く結果が
得られる。次に示す物理特性が最もよい特性であること
が分かった： −平均密度：0.4 〜0.6 g/cm3 、 −ショアー硬度、尺度Ａ：30 〜65 、 −長さ方向のカット：５daN/cmより大、好ましくは10da
N/cmより大、 −横方向のカット：５daN/cmより大、好ましくは10daN/
cmより大、 −５Ｎの荷重の場合のDIN 摩耗:150〜250 mm、 −自由スライスによる水の静的捕獲：2 〜20% .
【００１８】コンパクトスキン層の弾性率は3.75N/mm2
〜 6N/mm2 の範囲とすることができるが、コアを構成す
るフォームの部分または領域では弾性率は 1N/mm2 〜 2
N/mm 2 の範囲である。一般に、表面に近い領域（コンパ
クトスキン）の弾性率は微孔質フォームの領域における
弾性率の1.5 〜２倍である。一側または一面にコンパク
トスキン層を有する厚さ３mmの試料につき、試験板を再
びカットした後、物理−機械特性を測定した。本発明に
よると任意のタイプのボール、即ち丸形または他の形
状、例えば長円形（ラクビーボール）を得ることが可能
である。また任意のタイプの製造法でつくったボール、
即ち手縫い、積層若しくはオーバーモールドしたボール
を得ることができる。
【００１９】従って、特定例において、本発明は、目的
物として組合せ、手縫いしたパネルにより形成した外側
カバーを有する手縫いボール、かかるボールはパネルが
前記の如く、スキン層付フォームの外層を有し、コンパ
クトスキン層は外側にあり、内側微孔質領域は専用の織
物の複合体と組合わさり；このタイプのボールではコン
パクトスキン層の厚さの最適値は１mm以下で、例えば0.
5 〜１mmであることを特徴とし；−パネルによって構成
した外側コーティングを有するボールであって、このパ
ネルは外側に向けられているコンパクトスキン層付外層
を有し、上記外層の内側は内側カーカス上に直接積層さ
れる内側微孔質領域の層を有し、この内側微孔質領域の
層は、それ自体既知の内側カーカス上に設け；コンパク
トスキンの厚さは僅かに大で、例えば1.0 mmとすること
ができ；最も良い結果が得られた内側カーカスは既知の
如く、単一セルとして実現される、例えば回転成形法に
よりフィラメントコーティングを具えたブラダーから構
成することを特徴とし； −カーカスに外側コーテイングをオーバーモールドする
ことにより得られる外側コーティングを有するオーバー
モールドボール、かかるボールは、前述の如く、上記コ
ーティングがスキン層付フォームの外層を有し、この外
層を直接外側に向け、内側微孔質領域をそれ自体既知の
カーカス上に設け；このタイプのボールでは、コンパク
トスキン層の厚さは0.5 〜1.5 mmの範囲とすることがで
き；カーカスは任意の既知のタイプのものでよく、特に
フィラメントコーティングで被覆したブラダーにより構
成するかまたは例えば回転成形技術により、単一シート
として実現することができることを特徴とする。
【００２０】本発明を具体化するため、上記特徴を有す
るポリウレタン若しくはポリウレタン−ポリウレアのス
キン層付フォームを用いる。主としてポリウレタン−ポ
リウレアフォームが好ましく、この理由はこの技術の分
野における熟練者が、かかるフォームの成分並びに所望
の特徴を有する生成物を得ることができる操作条件を選
定する多くの可能性を有するからである。以下に、本発
明の要求を満足するフォームの製造方法を説明する正確
な指示および例を記載する。
【００２１】一般にポリウレタンフォームを製造するた
めの化学系は２種の主成分：ポリオール、即ち活性水酸
基 (OH基) を有する生成物とイソシアネート、即ち反応
性 NCO基を有する成分を含む。ポリオールはポリウレタ
ン−ポリオールまたはポリエーテル−ポリオールタイプ
のものでよい。第１の場合には、ポリオールはジカルボ
ン酸またはポリカルボン酸をジオールおよび／またはト
リオールの如き水酸基を有する化合物と重縮合すること
により得られる。ポリエーテル−ポリオールはエチレン
オキシドおよび／またはプロピレンオキシドから出発し
て重合により得られる。両方の場合、即ちポリエステル
−ポリオール若しくはポリエーテル−ポリオールの場合
には、この成分は第２成分のイソシアネート基と反応し
得る水酸基を含む。
【００２２】第２成分には、主として、第１ポリオール
成分との反応により所望生成物を得ることができる任意
のイソシアネートを用いることができる。然しイソシア
ネートプレポリマー、即ちポリエステル−ポリオールま
たはポリエーテル−ポリオールと既に部分的に反応した
イソシアネートを用いるのが好ましい。かかるイソシア
ネートプレポリマーは目的物がポリオール成分と反応す
るよく規定された割合の NCO基を有し、この反応により
ウレタン若しくはウレタン／ウレア基を得ることができ
る。従って本発明の目的に NCO末端基を有するかかるプ
レポリマーを使用するのが好ましい。
【００２３】スキン層付フォームを得ることが絶対に必
要であるので、この技術の分野における熟練は基材とし
てポリオール−イソシアネートを有する組成物の場合、
またかかるフォームを得ることができる他の成分若しく
は手段を用いることが必要である。必須成分は、微孔質
物質の中心に気泡を形成し得る発泡剤である。任意の従
来の発泡剤を、ガス条件または反応混合物内にガスを形
成し得る条件で使用することができる。一般にこの最後
の条件が好ましい。例えばイソシアネートと反応して二
酸化炭素ガスを形成し得る蒸留水を使用することができ
る。優れた結果はフルオロカーボン化合物、例えば「フ
レオン(FREON) 」の商標名で市場で入手し得る特に R11
および R123 タイプのものを用いて得ることができ、こ
の最後のものは環境に有害作用を及ぼさない。
【００２４】望ましいコンパクトスキン層を得るため、
この技術の分野における熟練者によりこの目的のため知
られている任意の成分および／または手段を使用するこ
とができる。第１の手段は、触媒を使用することによ
り、ポリオールおよびイソシアネートの反応速度を制
御、即ち修正することにある。触媒の内、アミン、更に
特に第三アミンを用いると最も良い結果が得られる。ま
た有機金属化合物、例えば化合物の組成中に金属として
錫を有するものを使用するのが好ましい。
【００２５】ポリウレタンフォームの製造技術におい
て、フォームの物理特性を所望の方法で修正して前記値
を得ることができる鎖長延長剤を基本組成物に添加する
のが普通である。鎖長延長剤の例としては、イソシアネ
ート基と反応し得る水酸基を有する化合物を挙げること
ができ、かかる化合物は例えばジオール並びに反応性ア
ミノ基を有する化合物、例えばジアミンの内から選定す
ることができる。この技術の分野における熟練者は、機
能としてフォームを安定化し気泡の寸法を制御しなけれ
ばならない成分も使用することができることを知ってい
る。一般に、表面活性剤として作用するシリコーンオイ
ルを使用することができる。他方、発泡性組成物は種々
の他の二次成分、例えば酸化防止剤、放射（例えば紫外
線）の影響下で劣化を防止する安定剤、所望の色を付与
するための含量配合物、殺生剤および商業上使用するの
に有用である他の二次成分を含有することができる。
【００２６】スキン層付フォームの性質、特に表面コン
パクトスキン層の厚さを修正する他の既知手段は、フォ
ームを形成するのに使用する型の性質並びにこの型の温
度の修正にある。種々のスキン層の効果は、異なる熱伝
導率を有する型を選定することによるかまたは型の外側
温度を変える、例えば型を冷却することにより得ること
ができる。事実、かかる手段を、特定の触媒を使用する
ことにより得られるものと組合せることが可能であり、
触媒は目的として発泡処理下で反応を加速し、これによ
り生成物内部に微孔質領域を形成するのを促進しなけれ
ばならず、一方外側でコンパクトスキン層が型の壁に対
して所望の厚さに達する。
【００２７】それ故、上述するように所望の物理的特性
を得る多くの手段がある。最終製品を構成するスキン層
付フォームは完成ボールの外層として用いることのでき
る上述する特性を有している。勿論、種々の特性を有す
る製品は、基本成分（ポリオール、イソシアネート、発
泡剤、触媒、鎖長延長剤、気泡安定剤）の性質を変える
ことばかりでなく、ポリオール−イソシアネート混合物
における成分の種々の割合、すなわち、化学量論に比較
して高くまたは低く選択することによって種々の特性を
有する製品を得ることができる。この混合物の割合はポ
リオールの性質およびイソシアネートの性質に影響し、
特にこのイソシアネートの性質は、プレポリマーの使用
が好ましい場合には、遊離 NCO基の機能に関係する。
【００２８】スキン層付ポリウレタンまたはポリウレタ
ン−ポリウレアフォームの製造に関連して与えられるす
べての一般的な指示は当業者によりよく知られている。
必要ならば、この技術分野における専門文献、特に次に
示す文献を参照することができる： − KUNSTSTOFF HANDBUCH BECKER/BRAUN ポリウレタン ゲラード W. ベカー博士（ベルリン）お
よびディートリヒ ブラウン博士（ダルムシュタット）
編集、７版、ハンサー出版 − KUNSTSTOFF ADDITIVE ラインハート ガヒター博士およびヘルムト ミラー博
士 (バーゼル) 編集、２版、ハンサー出版 専門技術文献のこれらの手引を引用例として示す。
【００２９】本発明の目的のために最良の結果を与える
製品および組成物に一層密接な指示を次に与える。Ｉ ポリエステル−ポリオールから得られたフォーム 成分Ａ （1） アジピン酸のようなジカルボン酸をモノエチレ
ングリコールのようなジオール、ブタンジオール、ジエ
チレングリコールおよび／またはトリメチロールプロパ
ンのようなトリオールと重縮合して得たポリエステルポ
リオール； （2） 例えばモノエチレングリコールおよびブタンジ
オールのようなジオールの群から選択した鎖長延長剤； （3） 第三アミンのような触媒； （4） 発泡剤、例えば蒸留水； （5） 例えば、シリコーン油の群から選択したフォー
ムおよび気泡寸法安定剤； （6） 例えば基材ベンゾフェノンまたはベンゾトリア
ゾールを有する化合物から選択した UV/酸化防止安定
剤; （7） 例えば砒素の有機化合物からなる殺生剤; （8） 例えば白色を付与するために二酸化チタンから
なる顔料。成分Ｂ ジフェニルメタン- 4,4 ′- ジイソシアネートおよび成
分Ａのポリエステル−ポリオールの重付加によって得た
ジイソシアネートプレポリマー。II ポリエーテル−ポリオールから得たフォーム 本発明によるボールを作る場合には、加水分解劣化およ
びクリプトガミック劣化(cryptogamic degradation)に
完全に耐えるようにするために、上記フォームをポリエ
ーテル−ポリオールに基づいて選択するようにする。成分Ａ （1）エチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキ
シドの重合により得られたポリエーテル−ポリオール； （2）ジオール、例えばモノエチレングリコールまたは
ブタンジオール、およびジアミン、例えばジエチルトル
エンジアミン(DETDA) から選択した鎖長延長剤; （3）第三アミンまたは錫の有機化合物からなる触媒； （4）蒸留水、または「フレオン」タイプ、例えば「フ
レオンR11 」または「フレオンR123」のフルオロカーボ
ンからなる発泡剤; （5）例えばシリコーンオイルからなるフォームおよび
気泡寸法安定剤; （6）例えばベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ホ
ルムアミジンからなるUV安定剤 (またはUV吸収剤)/酸化
防止剤; （7）例えば砒素の有機化合物からなる殺生剤; （8）例えば白色を付与するために二酸化チタンからな
る顔料。成分Ｂ ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネートの、お
よび成分Ａのポリエーテル−ポリオールの重付加によっ
て得たジイソシアネート プレポリマー。
【００３０】上記の記載において、指示は２成分を有す
るシステムに与えているが、しかしこの手段は全く臨界
的でない。当業者はスキン層付ポリウレタンフォームを
作るために発泡することができる任意の配合物を用いて
いる。また、成分Ａは、ポリオールを発泡反応に必要な
すべての有効添加剤に同時に導入して作り、次いで成分
Ｂを別に導入して作られている。また、例えば成分Ａと
成分Ｂとの間で添加剤を分配する他の形式の導入手段が
知られている。
【００３１】スキン層付フォームの状態の物品を得るに
は、この技術分野において、現在、利用しうる任意の既
知技術が用いられている。加圧下で、および閉回路にお
いて作業する装置は知られている。化合物ＡおよびＢは
割当てまたは計量ヘッドを極めて正確に混合して型に注
入する。発泡配合物の反応は極めて発熱的であり、生成
物の中心の温度は発泡時においておそらくは130 〜180
℃に達し、圧力は型の内側で約７バール／cm２まで上昇
する。このために、高い型締圧力を有する金型装置を用
いる必要がある。型の温度はコンパクトスキン層の厚さ
を定めるパラメータであるから、成形装置は型の外部温
度を適度に、かつ極めて正確に調整できるようにする。
【００３２】スキン層付フォームを得るために、この既
知の射出成形技術を用いることによって、本発明はボー
ルの製造に適応する特定の手段を開発することができ
る。本発明の他の目的は、上述するスキン層付フォーム
の外層を有するボールを製造する手縫いパネルとして用
いることのできる物品の製造方法を提供することにあ
り、本発明は発泡性組成物を得るべきパネルの厚さの少
なくとも２倍に相当する厚さ、例えば６〜12mmのプレー
トの一般的な形状を有する金型キャビティに注入し；各
側面または正面に一体コンパクトスキン層を有する成形
プレートを金型キャビティから取出し；上記成形プレー
トを実質的にその中心面に沿ってカットして、コンパク
トスキン層および微孔質内側を持った各外層を有する２
個の個々のプレートを得；および各プレートの上記内面
にテクスタイル複合体または化合物を接着または結合し
て上記個々のボールについて必要とされる形に相当する
形のパネルをカットする各段階を含むことを特徴とす
る。
【００３３】本発明の目的は、上述するようにスキン層
付フォーム状態の外層を含む、積層ボールを作るための
パネルとして使用する物品を製造する方法を提供するこ
とにあり、本発明は発泡性組成物を得るべきパネルの厚
さの少なくとも２倍に実質的に相当する厚さ、例えば６
〜12mmのプレートの一般的な形状を有する金型キャビテ
ィに注入し；各側面または正面にコンパクトスキン層を
有する成形プレートを金型キャビティから取出し；上記
成形プレートを実質的にその中心面に沿ってカットし
て、コンパクトスキン層および微孔質内側を持った各外
層を有する２個の個々のプレートを得；およびこれらの
個々のプレートに、ボールについて必要とされる形に相
当する形状を有し、ボールの内部構造に適用するのに直
接用いることのできるパネルをカットする各段階を含む
ことを特徴とする。
【００３４】本発明の他の目的は、カーカスを型に配置
し、発泡性組成物を型に注入して上述するようなスキン
層付フォームの外層をカーカスの周囲に形成するカーカ
スをオーバーモールディングすることによってボールを
形成する方法を提供することにあり、本発明の方法は （a） 発泡しうる組成物を、製造すべきボールの半分
の形に実質的に相当する形状を有する開放金型に導入
し； （b） 型にオーバーモールドすべきカーカスを導入お
よび配置し、カーカスの正確な形状を有する対応する型
によって型を閉鎖し； （c） カーカスの半分のスキン層付外層を得るために
発泡性組成物の発泡体を形成し； （d） 型を開放し；および （e） 最終ボールを得るためにカーカスの他の半分を
形成するために上述する段階を繰返し行う各段階を含む
ことを特徴とする。手縫いまたは積層ボールの製造に適
合するパネルを得るために、減少厚さの型を用いること
によって可撓性プレートを作ることができるが、しかし
むしろ大きい寸法を有する型を用いることができる。最
良の結果がプレートの形状を有する型を垂直に配置する
射出成形装置を用いて得られることを実用試験において
確かめ、この場合、注入点を型の下部に設けて構造およ
び密度について完全に同等である特性を有するフォーム
を得るようにした。
【００３５】オーバーモールド・ボールを得る場合に
は、一般に用いる射出成形技術を変え、このために発泡
性組成物を型に注入するよりは、むしろこの組成物を型
に予め導入し、オーバーモールドすべきカーカスを配置
し、かつ型を閉じた後に、カーカスの壁の周囲にフォー
ムを規則的に繰返して被着するために真空を作用する。
上記装置の一例を後述する。また、オーバーモールディ
ングは閉回路の高または低圧射出機に割当または計量ヘ
ッドを用いる密閉型における射出成型技術によって達成
することができ、高圧射出機を用いるのが好ましい。
【００３６】次に、本発明を添付図面に基づいて説明す
る。第１図に示す構造は手縫いタイプのボールの構造を
示している。１は外部から内部にわたってコンパクトス
キン層３および微孔質領域４を含むスキン層付フォーム
を示す。一例において、スキン層３は0.5 〜１mm厚さを
有し、微孔質領域４は２〜３mm厚さを有する。気泡領域
４の内面に工業用織物５および６で形成した複合体また
は化合物２を被着する。織物５を微孔質領域４に便利な
任意の接着技術によって被着する。例えば、ポリウレタ
ンにおけるフォーム１の場合には、織物５の接着はポリ
エーテルベースを有する熱可融性ポリウレタンフィルム
で達成することができる。工業用織物６は織物５に対し
て交差配向を有しており、配向は例えば90゜で変位する
ことができる。工業用織物の複合体２は、切断(devilli
ng) されるのを避け、かつボールについての最大寿命を
付与するために、天然ラテックスを飽和するのが有利で
ある。この構造は、例えばブチルゴム、混合ブチル−イ
ソプレンゴムまたは天然ラテックスのブラダーまたはバ
ッグ７による既知の手段に関連することができる。最適
な特性は、特にボールによって、または特に気孔が閉じ
ている微孔質構造４を選択することにより水の捕獲を避
ける場合に得られる。また、本発明においては、ボール
の外側カバーは微孔質コア４およびコンパクトスキン層
３と一体となっている。微孔質層４の気孔８の寸法およ
び数は内部から外部に向けて（例えば面を織物５に向け
て）減少させて表面を緻密にする。一例においては、工
業用織物の複合体は図に示すように２種の織物５および
６から形成する。しかしながら、勿論、極めて異なる配
置を当業者においてよく知られているように適用するこ
とができる。この場合、２種以上の異なる多くの補強織
物、例えば３種または４種以上の織物を用いることがで
きる。最適な結果は35％の綿および65％のポリエステル
の混合物から作った織物によって得ることができる。こ
れらの種々の織物層、これら自体の結合はラテックスベ
ースの接着剤によって得ることができる。
【００３７】第２図は本発明により作った積層−タイプ
のボールの構造を示している。ボールは表面に気孔18お
よびコンパクトスキン層13を有する内部気孔領域14を含
むスキン層付フォームから形成された外層を含んでい
る。本発明において、最適結果は３mm厚さを有するポリ
ウレタンフォームパネル10によって得ることができる。
ボールのこのタイプにおいて、外層はある数のパネルか
ら形成し、このパネルはブラダー17およびフィラメント
コーティング19を含むように図面に示している普通のカ
ーカスに接着する。このコーティング19は多方向ラッピ
ング(multidirectional wrapping)を達成する「ナイロ
ン」、特に「ナイロン６，６」またはポリエステル、ま
たはPES/P.A.混合物の単一フィラメントから形成するの
が有利である。
【００３８】ブラダー17はブチルゴム、ブチル−イソプ
レンゴム、ブチルおよび天然ゴムの混合物またはブタジ
エンおよび天然ゴムの混合物を用い既知のようにして作
ることができる。第２図に示す例によると、パネル10を
内部構造（ブラダー17＋コーティング19）に直接に接着
している。スキン層付ポリウレタンフォームのパネル10
の場合には、例えば高級の従来の手縫いフットボールと
同じ応答および挙動を有し、しかも従来のボールと比べ
て極めて長く使用できるフットボールを作ることができ
る。更に、本発明によるかかるボールの製造コストが極
めて低い。
【００３９】第３図は本発明により得られたボールの変
形構造を示しており、ボールはオーバーモールドタイプ
である。このボールを作る場合には、普通のカーカス21
をスキン層付フォーム20に直接にオーバーモールドす
る。このフォーム20は気孔28を有する内部気孔領域24お
よび表面のコンパクトスキン層23を含んでいる。任意の
タイプのカーカス21としては、例えば第２図に示すフィ
ラメント・コーティングを有するブチルまたはブチル−
イソプレンゴムのブラダーを用いることができる。しか
しながら、第３図に示すシングル−シェル・カーカスを
用いるのが有利である。例えば、このカーカスは回転成
形によって作ることができる。一例として、低密度の、
少なくとも１種の無機化合物からなる充填剤を含有する
エラストマーを有する内部シングル−シェル・カーカス
を有するタイプのボールを示すことができる。カーカス
はポリエーテル−エステル共重合体から形成するのが有
利である。好ましい充填剤は空気を十分に含み、かつ圧
縮に耐える中空微小球22（第３図）のようなガラスまた
はシリカからなる。
【００４０】第４〜７図は、第１〜２図に示す構造を有
するボールの内層を形成するのに用いることのできるパ
ネルを作るのに便利な成形技術を示している。第４図
は、例えば 1.2×0.6 m の一般に矩形形状の型の正面図
を示している。この型50は垂直に配置し、その下部に発
泡性組成物を注入する少なくとも１個の入口57を設け
る。
【００４１】第５図は型50の断面を示しており、型50の
厚さｅは第１および２図に示す各パネル１および10の厚
さの少なくとも２倍、例えば５〜６倍にする。第６図は
好適な例を示しており、この場合成形プレート51は作る
べきパネル53の形状に相当するヘリまたは横傾斜端部52
を含んでいる。この例において、これらのパネル53は一
般に六角形を有している。この形状は材料損失が少な
く、かつ生産量を高めることができるために好ましい。
【００４２】第７図はプレート51の構造の断面を示して
いる。プレート51の厚さｅは型50（第５図）の内部キャ
ビティの厚さに相当する。プレート51の側面54または正
面55にはコンパクトスキン層を有するが、その内部領域
56は本発明の技術によって微孔質タイプにする。第１お
よび２図にパネル１および10として示すタイプのパネル
を作るために用いる単一のプレートを得る場合には、プ
レート51をその縦方向面ａａに沿ってカットする。 1.2
×0.6 m の型50の場合には、この方法によってパネルの
製造に適用するコンパクトスキン層を有する材料1.44
m２を得ることができる。
【００４３】積層タイプのボールを作るのに好ましいパ
ネル（第２図）は、カッティング、ヘリのトリミングま
たはサイジング後に、内部カーカスに接着するためにセ
リグラフィックメイキングする。手縫いボール（第１図
に示すタイプの）を作る場合には、スキン層付フォーム
の成形プレートを工業用織物の複合体と、カッティング
処理前に、パンチチングまたはスタンピングによりおよ
びセリグラフィックメイキングで過剰接着する。ボール
を作る最終段階は異なるパネルを手縫いによって組合せ
ることからなる。
【００４４】第８図はオーバーモールド・ボールを得る
のに適応する製造方法を示している。このタイプのボー
ルは第３図に示している。第８図に示す成形機は、通
常、丸いボールの製造に用いるが、しかし他の形状のボ
ールを作るのに、勿論、適用することができる。この成
形機は作るべきボールの半分の容積に実質的に相当する
寸法を有する内部キャビティを有する型60の第１部分を
含んでいる。成形機には丁番63で回転できる蓋またはキ
ャップ61を有しており、この蓋はボールの体積の半分に
実質的に相当する内部容積を有している。部材64は蓋61
を型60から着脱しうるように設ける。第８図に示すプロ
セスの第１段階において、予め作られたオーバーモール
ドすべきカーカス30を、先ず蓋61の内側に配置する。次
いで、型60の内側に、ボールの半分の内層を形成するの
に必要な量に相当する量の発泡性組成物62を入れる。
【００４５】第９図に示す第２段階において、型60を蓋
61で閉じる。流体密結合65を型の２つの部分の間に配置
する。均質配分およびボールの下側の半球体の周囲への
組成物62の被着のために、真空を型の内側に適当な手段
（図に示していない）によって作用する。次の段階にお
いて、蓋61を開放して第10図の左側部に示す状態にす
る。次いで、カーカス30の下側微小球体をスキン層付フ
ォームの外層66でおおう。更に、また成型機は型60と同
じ他の型67を含んでいる。特に、型67の内部キャビティ
は作るべきボールの半分の容積に実質的に相当する容積
を有する。一旦、第10図に示す配置になると、型60で処
理するのに用いた組成物62と同じ一定量の発泡性組成物
62-1を型67に導入する。次いで、型67を閉じるための対
応型として型60を用いる。このために、型60と型67との
連接を、型の２部分を互いに連接する任意の手段で達成
するようにする。図面８〜10は、上述する手段を70で丁
番結合し、半分の型60および67にそれぞれ連結したバー
68および69で達成することを示している。第11図に示す
状態に達した場合には、型60をその蓋61（次に開放す
る）と一緒に丁番結合70のまわりを揺動させる。最終オ
ーバーモールド ボールを得る場合には、２個の半分の
型60および67から構成された型の内側に真空を作用させ
る。この場合、発泡性組成物62-1を、内部スキン層付フ
ォームの外層を形成するために、カーカス30の上側半球
体のまわりに分配する。型を後方に開いて第８図に示す
成型機の状態にする。完成ボールは第３図に示すタイプ
のボールである。
【００４６】また、オーバーモールディングは閉回路の
高圧または低圧射出成形機の計量ヘッドによって、密閉
型に発泡性組成物を注入することによって達成すること
ができる。上述する手段をシングル−シェル カーカス
によるオーバーモールドボールの製造に用いる場合に
は、同じ方法を、多方向フィラメントコーティングによ
るブチル−またはブチル−イソプレンゴムのブラダーを
含む通常のカーカスの直接オーバーモールディングに適
用することができる。すべての場合において、発泡性組
成物は十分に反応させて、接着剤を必要としないでカー
カスに接着するようにする。
【００４７】
【発明の効果】ポリウレタン−ポリウレアで作ったスキ
ン層付フォームでは、製造されたボールに特別に長い使
用寿命が付与されることを確かめた。第８〜11図に示す
製造プロセスは、パネルを１個づつ縫うまたは接着する
プロセスより極めて経済的に優れていることが当業者に
よって容易に理解できるものと思う。また、本発明は任
意のタイプ、例えば屋外スポーツまたは屋内スポーツ
に、またはレジャーに使用するボールを製造するのに適
用することができ、ボールの形には無関係である。
【００４８】
【実施例】本発明を次の実施例により詳細に説明する。実施例１〜６ 以下の実施例においては、スキン層付ポリウレタン若し
くはポリウレタン−ポリウレアフォームを、ポリエステ
ル−ポリオールから出発して製造した。２つの成分を用
いる系を使用した。すなわち、ポリエステル−ポリオー
ル及びイソシアネート成分を除いた全ての組成成分を含
有する成分Ａ、及び上記イソシアネートより構成される
成分Ｂである。実施パラメータは次の如くである。： 成分Ａ 50℃ 成分Ｂ 40℃ 金型温度 40〜50℃ 反応速度 反応の出発 (初期) ６〜10秒 発泡時間 30〜35秒 反応時間 35〜40秒 金型中での全実施時間 2.5 〜５分 使用した際の成分の粘度 成分Ａ 1200cps 成分Ｂ 850cps
【００４９】実施例１ 使用した成分Ａは次の組成を有した。ポリエステル−ポ
リオール：84.39 重量％かかるポリエステル−ポリオー
ルはランクロ(Lankro) 社の商品名 “EstolanP 201" と
して市場で入手できる製品であり、次に示す組成及び特
性を有する： ブタンジオール1.4(鎖長延長剤) 11.5重量部％ 触媒 DABCO (アミン) 0.59 重量部％ POLYCAT 41 0.040重量部％ 発泡剤：蒸留水 0.38 重量部％ 気泡制御剤： 0.25 重量部％ かかる剤は、ダウコーニング社から入手し得るシリコー
ン油であった。 ＵＶ線吸収剤： 1.15 重量部％ 該吸収剤は、三種のＵＶ吸収剤を次に示す比； Tinuvin Ｐ ：２ Tinuvin 765 ：２ Irganox 245 ：１ で混合した混合物で、チバガイギー社から市場で入手す
ることができる製品である。 殺生剤： 0.70 重量部％ これは、モートンチオコル(Morton Thiokol)社から、商
品名 “Vinyzene BPS2 PG"として市場で入手できる。 白色顔料 (二酸化チタン) ： １重量部％ 上記した全ての構成成分を、単一に配合してポリウレタ
ン−ポリウレアフォームを形成するのに用いる２成分系
の成分Ａを得る。成分Ｂは、イソシアネートプレポリマ
ーで、商品名 “Ｂ3001" として、ランクロ(Lankro)社
から入手し得る。成分Ａ及びＢを、成分Ａが115部、成
分Ｂが100 部の比率で、前記に示した一般的な製造方法
で混合した。かかる方法で、ボールを製造する本発明に
組み入れるのに適したスキン層付ポリウレタン−ポリウ
レアフォームを得た。
【００５０】実施例２ 成分Ａ中のランクロ社の “Estolan Ｐ201" ポリオール
を等量の “EstolanＰ179" ポリエステ−ポリオールに
置換することにより、同様の結果を得た。実施例３ 上記成分Ａ中の鎖長延長剤として用いたブタンジオール
1.4 を、等量のモノエチレングリコールに同じ重量部で
置換することにより、前記実施例１及び２で得られたと
同様の結果を得た。
【００５１】実施例４ 前記実施例１〜３の成分Ａ中の DABCOアミン触媒を、等
量の次の触媒の１つと置換することにより上記で得られ
た結果と同じ結果を得た。該触媒は以下に示す性質及び
特性を有し、エア プロダクツ エンド ケミカルズ
(Air Productsand Chemicals)社(USA) から入手し得
る。Polycat 41 ：塩基性PHを有する液体触媒 密度： 0.91〜0.95 (25℃) (ブルックフィールド) 粘度：26.5cps (38℃) 蒸気圧： 0.1mmHg (141℃) 密閉タレット中での引火点(ASTM D56〜70)：104℃Polycat SA 102 液体触媒 密 度：1.017(25℃) 沸 点：291〜292℃ 凝固点：１〜２℃ (ブルックフィールド) 粘度：3749cps (25℃) 蒸気圧：2.1mmHg (38℃) 密閉タレット中での引火点：94℃以上
【００５２】実施例５ 成分Ａの配合中のＵＶ吸収剤としての “Tinuvin Ｐ”
を、等量の次の製品に置換することにより、前記実施例
１〜４で得られたと同様の結果を得た。 Tinuvin 765：２ Tinuvin Ｐ ：２ Iruganox 245：１
【００５３】実施例６ 成分Ａ中の発泡制御剤としての “DC 193" を、エアー
プロダクト社から入手しうる等量の “LK 221"に置換
することにより、前記実施例１〜５で得られたと同様の
結果を得た。
【００５４】実施例７〜14 次の実施例においては、スキン層付ポリウレタン−ポリ
ウレアフォームを、ボールを製造するのに極めて有効な
ポリエーテル−ポリオールフォームから出発して得た。
かかる実施例の通常の実施パラメーターは次の如くであ
る： 混合物Ａ／Ｂの比：80／100〜110／100 重量比 −使用した際の温度 成分Ａ 35℃ 成分Ｂ 35℃ 金型の温度 40〜50℃ −反応速度 反応の出発 (初期) 10〜15秒 発泡時間 30〜35秒 反応時間 35〜45秒 金型中での全実施時間 2.5 〜５分 使用した際の成分の粘度 成分Ａ (35℃) 600cps 成分Ｂ (35℃) 630cps
【００５５】実施例７ 次の組成を有する成分Ａを調製した； ポリエーテル−ポリオール：85.0重量部 これは、ランクロ社から入手し得る “PropylanD 4012"
であった。 本実施例においては、水での化学発泡が行なわれた。Ｕ
Ｖ吸収剤： Tinuvin Ｐ、Tinuvin 765、Irganox 245の混合物1.15
重量部
【００５６】実際には、上記製品 “Tinuvin Ｐ", “Ti
nuvin 765 又は “Irganox 245" のいずれかである (非
酸化剤) 。 発泡制御剤：0.25重量部 実際には、既に前記した製品 “DC 913" 又は “LK 22
1" のいずれかである。 殺生剤： 0.500重量部 実際には上記したビニゼン(Vinyzene)BP 52 PGである。 顔料；二酸化チタン (白色顔料)：1.0 重量部 かかる成分Ａの 107重量部に、イソシアネートプレポリ
マーとしてランクロ社から入手し得る商品名 “Qnasila
n RB 1384" から成るイソシアネートを 100重量部混合
することにより添加する。かかる方法により、ボール用
の外層を形成するのに極めて有用なスキン層付ポリウレ
タン−ポリウレアフォームを得た。
【００５７】実施例８ 本実施例の成分Ａにおいて、“Propylan D 4012" ポリ
エーテル−ポリオールを、商品名 “PropylanM 111"
としてランクロ社から入手しうる等量のポリエーテル−
ポリオールに置換することにより、前記実施例７で得ら
れたと同様の結果を得た。
【００５８】実施例９ 成分Ａの組成において、鎖長延長剤としてのブタンジオ
ール1.4 を、等量のモノエチレングリコールに置換する
ことにより、前記実施例７および８で得られたと同様の
結果を得た。
【００５９】実施例１０ 成分Ａの組成において、鎖長延長剤として、次の特性を
有する商品名 “DETDA"でエチル社から入手しうるジア
ミン製品を使用することにより、前記実施例７〜９で得
られたと同様の結果を得た。 分子量：178.28 密 度：1.022 ｇ／cm3(20℃) (ブルックフィールド) 粘度：326cps (20℃)
【００６０】実施例１１ 成分Ａの組成において触媒DABCO を、等量の上記で規定
したような “Polycat41" 及び “Polycat SA 102" に
置換することにより、前記実施例７〜10で得られたと同
様の結果を得た。
【００６１】実施例１２ 成分Ａの組成において触媒として、次の特性を有する商
品名 “Fomrez UL 32"でウイッコ(Witco) 社から入手し
得るスズベースを有する有機化合物を使用することによ
り、前記実施例７〜11で得られたと同様の結果を得た。 液体製品 密 度：0.97ｇ／cm3 蒸気圧：１mmHg (20℃) 引火点(UDED 法) ： 205℃
【００６２】実施例１３ 発泡剤として、水と組合せた他のメタンのクロロフルオ
ロ化誘導体を用いることにより実施例７〜12で得られた
と同様の結果を得た。 Ｈ２Ｏ 0.40 重量部 Frigon 11S (フレオン) 5.000 重量部 半化学的、半物理的発泡プロセスを用いた。
【００６３】実施例１４ 発泡剤として、等量の蒸留水を使用することにより前記
実施例７〜13で得られたと同様の結果を得た。上記値は
限定されるものでなく、本発明を実現するのに適するポ
リウレタン若しくはポリウレタン−ポリウレアフォーム
を得ることのできる配合の範囲内で種々の変形が可能で
ある。
【００６４】
【発明の効果】スポーツボール用外層としてのスキン層
付ポリウレタンフォームの使用は、該ボールに多くの利
点をもたらすことを可能にすることを特に確実にする。
かかるフォームで得られるボールは、同時にかかる製品
に好ましい最適な品質を有する。すなわち、 1) 微孔質層による圧縮性；これによりボールに触れた
場合、該ボールに優れたグリップをもたらす (柔軟であ
り打つのに快ちよい) 、ボールのそのものの作用の容易
さ；つまりボールの移動及びコースの距離の制限がより
容易になる。 2) 大部分が独立気泡である構造；これにより雨天の
間、水の捕獲を極めて少なくし、また重量変化を極めて
少なくする (優れた液締から得られる) 3) 極めて長い距離を打った場合の弾性回復及び復元；
ボールは特異な力量を有する。 4) 冷却条件の存在下での優れた安定性；従って温度の
関数として硬度の変形がわずかである；ボールは冬の間
でも柔軟性及び品質を保持する。 5) 良好な表面平滑；高速で打った場合、ボールの表面
に沿って空気流がほぼ層流となる。 6) 極めて高い耐摩耗性、耐スコーチ性及び耐切削性；
本発明の製品で製造されたボールは、耐久性、及び現在
までに得られていない効果に関しては優れた結果を与え
る。 7) 優れた耐衝突、耐衝撃性、何回も繰り返し屈曲する
下での耐疲労性。 8) 加水分解又は微生物的退化がない。 9) 種々のセリグラフィック系と、化学的相性が高い；
それによりボールの外装が容易になる；すなわち化学的
相性が大きいためセリグラフ刷り (かかる目的に対して
はポリウレタンをベースにした系が好ましい) は、ボー
ルを製造するのに用いる他の通常の物質と比較した場
合、比類のない耐用年数を示す。 10) あらゆる着色 (蛍光色でさえも) 及び表面彫り (天
然皮革に似せる様々な粒子及び表面グリップを改善する
ための特定のプロファイル、レイノルズ数等)を可能に
する。 11) 優れたた多方向性延長シンメトリーを示し、工業的
製造の場合においてさえ、優れた再生 (re- productibi
lity) を有する完全な球形ボールを得ることができる。
以上の記載は本発明を何ら妨げるものではなく、本発明
の範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明により作ったボールの構造の１部断面
図である。
【図２】 図１に示すボールの変形構造を示す１部断面
図である。
【図３】 図１に示すボールの変形構造を示す１部断面
図である。
【図４】 本発明において用いる型の正面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線上の断面図である。
【図６】 成形により得られたプレートの正面図であ
る。
【図７】 図６に示すプレートの・−・線上の断面図で
ある。
【図８】 本発明によりボールを製造する各段階におけ
る成形機の１部を断面とした側面図である。
【図９】 本発明によりボールを製造する各段階におけ
る成形機の１部を断面とした側面図である。
【図１０】 本発明によりボールを製造する各段階にお
ける成形機の１部を断面とした側面図である。
【図１１】 本発明によりボールを製造する各段階にお
ける成形機の１部を断面とした側面図である。
【符号の説明】
１，20…スキン層付フォーム（パネル） ２…複合体 ３, 13, 23…コンパクトスキン層 ４…微孔質領域 (微孔質構造) ５, ６…工業用織物 ７, 17…ブラダーまたはバック ８, 18…気孔 10…ポリウレタン フォーム (パネル) 14, 24…内部気孔領域 19…フィラメント コーティング 21, 30…カーカス 66…外層 ６, 50, 67…型 52…ヘリ 53…パネル 54…プレートの側面 55…プレートの正面 56…コンパクトスキン層の内部領域 57…入口 63…丁番 61…蓋またはキャップ 62, 62-1…発泡性組成物 65…流体密結合 68, 69…バー 70…丁番結合
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｃ０８Ｇ 101:00）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリウレタンもしくはポリウレタン−ポ
    リウレアのフォームからなり、コンパクトスキン層と微
    孔質領域の層とから構成される外層を有し、該外層の全
    体の厚みは1.5 〜５mmであり、該コンパクトスキン層は
    0.5 〜２mmの厚みを有し、 上記外層は次の物理的特質： −平均密度：0.4 〜0.6 g/cm３ −ショアー硬度、尺度Ａ：30〜65 −長さ方向のカット：５daN/cmより大 −横方向のカット；５daN/cmより大 −５Ｎの荷重の場合のDIN 摩耗:150〜250 mm３ −自由スライスによる水の静的捕獲：２〜20％ を有するスポーツもしくはレジャー用ボール。
  2. 【請求項２】 長さ方向のカットが10daN/cmより大で、
    横方向のカットが10daN/cmより大である特性がある請求
    項１記載のボール。
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