JP2001210127A - 液晶表示装置モジュール - Google Patents
液晶表示装置モジュールInfo
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時
に防止して，光学特性を向上する。 【構成】 ランプ１と；上板２１及び側板２２が形成さ
れるように折曲され，ランプ底部を開放した状態で，ラ
ンプ１の上部及び側部を各々囲むように配置されて，ラ
ンプ１からの出力光線を反射するランプカバー２０と；
ランプカバー２０の上板２１と上部面が係合するよう
に，かつランプカバ２０ーの側板２２に側部面が対向す
るように配置され，ランプ１からの出力光線を側部面を
介して入射された後，上部面側に出力させる導光板３０
と；導光板３０の下部面に配置され，ランプ底部に延在
して，導光板３０の下部面に漏洩する光線を導光板３０
の上部面側に再出力させる後面反射板４０と，を有す
る。
に防止して，光学特性を向上する。 【構成】 ランプ１と；上板２１及び側板２２が形成さ
れるように折曲され，ランプ底部を開放した状態で，ラ
ンプ１の上部及び側部を各々囲むように配置されて，ラ
ンプ１からの出力光線を反射するランプカバー２０と；
ランプカバー２０の上板２１と上部面が係合するよう
に，かつランプカバ２０ーの側板２２に側部面が対向す
るように配置され，ランプ１からの出力光線を側部面を
介して入射された後，上部面側に出力させる導光板３０
と；導光板３０の下部面に配置され，ランプ底部に延在
して，導光板３０の下部面に漏洩する光線を導光板３０
の上部面側に再出力させる後面反射板４０と，を有す
る。
Description
【０００１】本発明は，液晶表示装置モジュールに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年においては，社会の情報化に伴い，
情報表示装置の１つである液晶表示装置の重要性は増大
している。かかる液晶表示装置においては，バックライ
トユニットの構造によって液晶表示装置の大きさや光効
率などが変わるなど，液晶表示装置全体の機械的／光学
的特性が影響を多く受けることから，バックライトユニ
ットの役割及び機能は益々重要な課題となっている。
情報表示装置の１つである液晶表示装置の重要性は増大
している。かかる液晶表示装置においては，バックライ
トユニットの構造によって液晶表示装置の大きさや光効
率などが変わるなど，液晶表示装置全体の機械的／光学
的特性が影響を多く受けることから，バックライトユニ
ットの役割及び機能は益々重要な課題となっている。
【０００３】従来の液晶表示装置用バックライトの構造
は，例えば米国特許公報第５５６７０４２号“平板表示
バックライトユニット用反射手段（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ
ｆｏｒ ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｂ
ａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）”，米国特許公報第５５
９２１９３号“ＬＣＤ表示パネル用バックライティング
配列（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅ
ｎｔ ｆｏｒ ＬＣＤｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅ
ｌ）”，米国特許公報第５６０８５５３号“液晶表示装
置用バックライト（Ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｆｏｒ ｌ
ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）”，米
国特許公報第５６４０４８３号“トータルインターナル
リフレクションを用いたバックライトシステム（Ｂａｃ
ｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｕｔｉｌｉｚｉｎ
ｇ ｔｏｔａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌｒｅｆｌｅｃｔｉｏ
ｎ）”等に詳細に開示されている。
は，例えば米国特許公報第５５６７０４２号“平板表示
バックライトユニット用反射手段（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ
ｆｏｒ ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｂ
ａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）”，米国特許公報第５５
９２１９３号“ＬＣＤ表示パネル用バックライティング
配列（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅ
ｎｔ ｆｏｒ ＬＣＤｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅ
ｌ）”，米国特許公報第５６０８５５３号“液晶表示装
置用バックライト（Ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｆｏｒ ｌ
ｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）”，米
国特許公報第５６４０４８３号“トータルインターナル
リフレクションを用いたバックライトシステム（Ｂａｃ
ｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｕｔｉｌｉｚｉｎ
ｇ ｔｏｔａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌｒｅｆｌｅｃｔｉｏ
ｎ）”等に詳細に開示されている。
【０００４】かかる従来の液晶表示装置用バックライト
ユニットにおいては，導光板前面（上面）と液晶パネル
との間には複数のシート類が介在し，導光板後面（下
面）とモールドフレームとの間には後面反射板が介在す
る。かかるシート類は，導光板前面に出力される光の輝
度を向上させ視野角を向上させる役割を果す。また，後
面反射板は，導光板後面に漏洩する光を反射し，かかる
反射光を導光板前面に再出力する役割を果す。
ユニットにおいては，導光板前面（上面）と液晶パネル
との間には複数のシート類が介在し，導光板後面（下
面）とモールドフレームとの間には後面反射板が介在す
る。かかるシート類は，導光板前面に出力される光の輝
度を向上させ視野角を向上させる役割を果す。また，後
面反射板は，導光板後面に漏洩する光を反射し，かかる
反射光を導光板前面に再出力する役割を果す。
【０００５】一方，上記導光板の一側には，ランプカバ
ーにより周囲が囲まれたランプが配置され，装置の光源
として使用される。このとき，ランプカバーは，例えば
コの字に折曲された形状を有し，導光板の側部に挟まれ
るようになる。このとき，ランプカバーの上下板は，導
光板の上下部面をオーバラップ（Ｏｖｅｒｌａｐ）する
構造となる。
ーにより周囲が囲まれたランプが配置され，装置の光源
として使用される。このとき，ランプカバーは，例えば
コの字に折曲された形状を有し，導光板の側部に挟まれ
るようになる。このとき，ランプカバーの上下板は，導
光板の上下部面をオーバラップ（Ｏｖｅｒｌａｐ）する
構造となる。
【０００６】このとき，導光板下面には後面反射板が配
置されているので，ランプカバーの端部が導光板側部を
挟み込もうとすると，ランプカバーの下板が後面反射板
を強く押圧するという問題がある。かかるバックライト
ユニットの構造的な問題は，装置全体の品質に予測でき
ない悪影響を及ぼすことになる。
置されているので，ランプカバーの端部が導光板側部を
挟み込もうとすると，ランプカバーの下板が後面反射板
を強く押圧するという問題がある。かかるバックライト
ユニットの構造的な問題は，装置全体の品質に予測でき
ない悪影響を及ぼすことになる。
【０００７】即ち，例えばランプカバーの下板が後面反
射板を強く押圧する場合には，後面反射板がランプカバ
ーの押圧力により変形し，いわゆる“しわ現象”が発生
する。
射板を強く押圧する場合には，後面反射板がランプカバ
ーの押圧力により変形し，いわゆる“しわ現象”が発生
する。
【０００８】また，例えばランプカバーの下板が後面反
射板を弱く押圧する場合には，後面反射板とランプカバ
ーとの間にギャップが形成されるので，ランプの出力光
線がランプカバーの下板から漏洩し，いわゆる“漏れ現
象”が発生する。
射板を弱く押圧する場合には，後面反射板とランプカバ
ーとの間にギャップが形成されるので，ランプの出力光
線がランプカバーの下板から漏洩し，いわゆる“漏れ現
象”が発生する。
【０００９】従来の生産ラインにおけるバックライトユ
ニットの組立工程においては，ランプカバーの組立公差
を調整して，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度
合い”を調整し，“しわ現象”や“漏れ現象”などの発
生を防止している。
ニットの組立工程においては，ランプカバーの組立公差
を調整して，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度
合い”を調整し，“しわ現象”や“漏れ現象”などの発
生を防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記
“しわ現象”や“漏れ現象”などは相互に表裏一体の関
係を有するので，生産ラインで，“ランプカバーが後面
反射板を押圧する度合い”を大きくなるように調整して
“漏れ現象”を防止しようとすると，後面反射板の押圧
力が増加して“しわ現象”が増大するという問題点があ
る。反対に，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度
合い”を小さくなるように調整して“しわ現象”を防止
しようとすると，後面反射板の押圧度合いが弱くなり
“漏れ現象”が増大するという問題点がある。このよう
に，従来技術では“しわ現象”や“漏れ現象”などを同
時に防止することができなかった。このため，装置全体
の光学特性を向上することができないという問題があ
る。
“しわ現象”や“漏れ現象”などは相互に表裏一体の関
係を有するので，生産ラインで，“ランプカバーが後面
反射板を押圧する度合い”を大きくなるように調整して
“漏れ現象”を防止しようとすると，後面反射板の押圧
力が増加して“しわ現象”が増大するという問題点があ
る。反対に，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度
合い”を小さくなるように調整して“しわ現象”を防止
しようとすると，後面反射板の押圧度合いが弱くなり
“漏れ現象”が増大するという問題点がある。このよう
に，従来技術では“しわ現象”や“漏れ現象”などを同
時に防止することができなかった。このため，装置全体
の光学特性を向上することができないという問題があ
る。
【００１１】したがって，本発明の目的は，“しわ現
象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止して，光学
特性を向上することが可能な新規かつ改良された液晶表
示装置モジュールを提供することにある。
象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止して，光学
特性を向上することが可能な新規かつ改良された液晶表
示装置モジュールを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め，請求項１に記載の発明では，ランプと；折曲により
上板及び側板が形成されており，前記ランプ底部を開放
し，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配
置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプ
カバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合
するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面
が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線
が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出
力させる導光板と；前記導光板の下部面に配置され，前
記ランプ底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩
する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後
面反射板と，を有することを特徴とする液晶表示装置モ
ジュールが提供される。
め，請求項１に記載の発明では，ランプと；折曲により
上板及び側板が形成されており，前記ランプ底部を開放
し，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配
置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプ
カバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合
するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面
が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線
が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出
力させる導光板と；前記導光板の下部面に配置され，前
記ランプ底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩
する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後
面反射板と，を有することを特徴とする液晶表示装置モ
ジュールが提供される。
【００１３】本項記載の発明では，生産ラインにおいて
“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止す
ることができる。この結果，装置全体の光学特性を所定
水準以上に向上することができる。また，後面反射板が
ランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいて
は，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確
保することができる。この結果，“導光板の入光領域に
配置された反射ドットが不要になる”という 効果があ
る。また，ランプカバーの一部（即ち，ランプカバーの
下板）が除去されているので，生産ラインではランプカ
バーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，
装置全体の原価が低減されるという効果がある。
“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止す
ることができる。この結果，装置全体の光学特性を所定
水準以上に向上することができる。また，後面反射板が
ランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいて
は，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確
保することができる。この結果，“導光板の入光領域に
配置された反射ドットが不要になる”という 効果があ
る。また，ランプカバーの一部（即ち，ランプカバーの
下板）が除去されているので，生産ラインではランプカ
バーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，
装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００１４】また，上記課題を解決するため，請求項２
に記載の発明では，ランプと；２回の折曲により上板，
側板及び下板が形成されており，かつ前記ランプの上部
及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプから
の出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバ
ーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ラン
プカバーの側板とその側部面が対向するように配置さ
れ，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入
射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；前記
導光板の下部面に配置され，前記導光板の下部面に漏洩
する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後
面反射板と，を有すると共に，前記ランプカバーの下板
は，前記導光板の下部面と接触せずに，前記ランプ底部
を開放するように形成され，かつ，前記記後面反射板
は，前記開放状態にあるランプ底部を覆うように延在し
て形成される，ことを特徴とする液晶表示装置モジュー
ル。が提供される。
に記載の発明では，ランプと；２回の折曲により上板，
側板及び下板が形成されており，かつ前記ランプの上部
及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプから
の出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバ
ーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ラン
プカバーの側板とその側部面が対向するように配置さ
れ，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入
射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；前記
導光板の下部面に配置され，前記導光板の下部面に漏洩
する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後
面反射板と，を有すると共に，前記ランプカバーの下板
は，前記導光板の下部面と接触せずに，前記ランプ底部
を開放するように形成され，かつ，前記記後面反射板
は，前記開放状態にあるランプ底部を覆うように延在し
て形成される，ことを特徴とする液晶表示装置モジュー
ル。が提供される。
【００１５】本項記載の発明では，最小化した下板がラ
ンプカバーの一部を構成しているので，生産ラインにお
いて，ランプカバーの機構的な安全性が向上する。ま
た，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”な
どの発生を同時に防止することができる。この結果，装
置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができ
る。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているの
で，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力さ
れる光線を十分な量で確保することができる。この結
果，生産ラインでは“導光板の入光領域に配置された反
射ドットが不要になる”という 効果がある。さらに，
ランプカバーの下板は，サイズを最小化しているので，
生産ラインでは，ランプカバーの製作に必要な費用を大
幅に低減することができる。この結果，装置全体の製造
原価が低減される。
ンプカバーの一部を構成しているので，生産ラインにお
いて，ランプカバーの機構的な安全性が向上する。ま
た，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”な
どの発生を同時に防止することができる。この結果，装
置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができ
る。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているの
で，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力さ
れる光線を十分な量で確保することができる。この結
果，生産ラインでは“導光板の入光領域に配置された反
射ドットが不要になる”という 効果がある。さらに，
ランプカバーの下板は，サイズを最小化しているので，
生産ラインでは，ランプカバーの製作に必要な費用を大
幅に低減することができる。この結果，装置全体の製造
原価が低減される。
【００１６】また，上記課題を解決するため，請求項３
に記載の発明では，ランプと；折曲により上板及び側板
が形成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記
ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前
記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前
記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，
かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するよ
うに配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面
を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光
板と；上部パネルと下部パネルとの間に液晶が介在する
ように形成され，前記導光板の上部面に配置される液晶
パネルと；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ
底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記
光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板
と，結合したランプ，ランプカバー，導光板，後面反射
板及び液晶パネルを一括収納し，かつ前記ランプ下方の
後面反射板が外部に露出するように底面が開放される四
角形状のモールドフレームと；前記ランプ下方に配置さ
れ，前記モールドフレームと結合されるバックカバー
と；前記モールドフレームと相互に対向するように結合
され，前記モールドフレームの周囲を囲む形状のトップ
シャーシーと，を有し，前記バックカバーには，前記モ
ールドフレーム底面から露出する前記後面反射板を押圧
して，前記後面反射板上に配置された前記導光板を支持
するための導光板支持部材が配置される，ことを特徴と
する液晶表示装置モジュール。が提供される。
に記載の発明では，ランプと；折曲により上板及び側板
が形成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記
ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前
記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前
記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，
かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するよ
うに配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面
を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光
板と；上部パネルと下部パネルとの間に液晶が介在する
ように形成され，前記導光板の上部面に配置される液晶
パネルと；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ
底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記
光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板
と，結合したランプ，ランプカバー，導光板，後面反射
板及び液晶パネルを一括収納し，かつ前記ランプ下方の
後面反射板が外部に露出するように底面が開放される四
角形状のモールドフレームと；前記ランプ下方に配置さ
れ，前記モールドフレームと結合されるバックカバー
と；前記モールドフレームと相互に対向するように結合
され，前記モールドフレームの周囲を囲む形状のトップ
シャーシーと，を有し，前記バックカバーには，前記モ
ールドフレーム底面から露出する前記後面反射板を押圧
して，前記後面反射板上に配置された前記導光板を支持
するための導光板支持部材が配置される，ことを特徴と
する液晶表示装置モジュール。が提供される。
【００１７】本項記載の発明では，バックカバー表面に
モールドフレームの底面に露出した後面反射板を押圧す
る導光板支持部材が配置されて，導光板を支持するの
で，従来のようにランプカバー下板の支持力がなくても
導光板を安定して支持することができる。また，生産ラ
インにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を
同時に防止することができる。この結果，装置全体の光
学特性を所定水準以上に向上することができる。また，
後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラ
インにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を
十分な量で確保することができる。この結果，“導光板
の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”とい
う 効果がある。ランプカバーの一部（即ち，ランプカ
バーの下板）が除去されているので，生産ラインではラ
ンプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この
結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
モールドフレームの底面に露出した後面反射板を押圧す
る導光板支持部材が配置されて，導光板を支持するの
で，従来のようにランプカバー下板の支持力がなくても
導光板を安定して支持することができる。また，生産ラ
インにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を
同時に防止することができる。この結果，装置全体の光
学特性を所定水準以上に向上することができる。また，
後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラ
インにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を
十分な量で確保することができる。この結果，“導光板
の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”とい
う 効果がある。ランプカバーの一部（即ち，ランプカ
バーの下板）が除去されているので，生産ラインではラ
ンプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この
結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００１８】また，請求項４に記載の発明のように，前
記支持部材は，軟性材質からなる如く構成すれば，導光
板支持部材は，モールドフレームの底面に露出した後面
反射板を弾力的に押圧するので，“しわ現象”などの問
題が発生せずに，導光板をより安定に支持することがで
きる。
記支持部材は，軟性材質からなる如く構成すれば，導光
板支持部材は，モールドフレームの底面に露出した後面
反射板を弾力的に押圧するので，“しわ現象”などの問
題が発生せずに，導光板をより安定に支持することがで
きる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下，本発明の好適な実施の形態
について，添付図面を参照しながら詳細に説明する。
尚，以下の説明及び添付図面において，同一の機能及び
構成を有する構成要素については，同一符号を付するこ
とにより，重複説明を省略する。
について，添付図面を参照しながら詳細に説明する。
尚，以下の説明及び添付図面において，同一の機能及び
構成を有する構成要素については，同一符号を付するこ
とにより，重複説明を省略する。
【００２０】（第１の実施の形態）まず，図１を参照し
ながら，第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュ
ールの構成を説明する。なお，図１は，第１の実施の形
態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を示す斜視図
である。
ながら，第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュ
ールの構成を説明する。なお，図１は，第１の実施の形
態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を示す斜視図
である。
【００２１】まず，図１に示すように，本実施形態にか
かる液晶表示装置モジュールにおいて，モールドフレー
ム１０はバックライトユニット１００を一括収納する収
納領域が設定される例えば四角形状を有する。このと
き，モールドフレーム１０に収納されるバックライトユ
ニット１００は，ランプ１，ランプカバー２０，導光板
３０などから構成される。
かる液晶表示装置モジュールにおいて，モールドフレー
ム１０はバックライトユニット１００を一括収納する収
納領域が設定される例えば四角形状を有する。このと
き，モールドフレーム１０に収納されるバックライトユ
ニット１００は，ランプ１，ランプカバー２０，導光板
３０などから構成される。
【００２２】かかる導光板３０の側部にはランプ１が配
置され，さらにランプ１の周囲を囲うようにランプカバ
ー２０が配置される。このとき，導光板３０の下部面に
は上記ランプ１からの入射光を様々な方向に分散させる
複数個の印刷ドット(図示せず）が形成されている。ま
た，導光板３０の下部面（後面）には，ランプ１からの
出力光線のうち導光板３０の下部面に漏洩する光線を導
光板３０の上部面（前面）側に再出力させる後面反射板
４０が配置されている。
置され，さらにランプ１の周囲を囲うようにランプカバ
ー２０が配置される。このとき，導光板３０の下部面に
は上記ランプ１からの入射光を様々な方向に分散させる
複数個の印刷ドット(図示せず）が形成されている。ま
た，導光板３０の下部面（後面）には，ランプ１からの
出力光線のうち導光板３０の下部面に漏洩する光線を導
光板３０の上部面（前面）側に再出力させる後面反射板
４０が配置されている。
【００２３】かかる後面反射板４０の反対面（即ち，導
光板３０の上部面）には，最終出力光線の“輝度向
上”，“視野角向上”などを図るためのシート類５０が
積層されている。かかるシート類５０は，例えば拡散板
５１，プリズムシート５２，保護膜５３，などから構成
される。このとき，拡散板５１は，ランプ１からの出力
光線の均一性を調整する役割を果す。プリズムシート５
２は，ランプ１からの出力光線の輝度を向上させる役割
を果す。保護膜５３はプリズムシート５２の損傷を防止
する役割を果す。
光板３０の上部面）には，最終出力光線の“輝度向
上”，“視野角向上”などを図るためのシート類５０が
積層されている。かかるシート類５０は，例えば拡散板
５１，プリズムシート５２，保護膜５３，などから構成
される。このとき，拡散板５１は，ランプ１からの出力
光線の均一性を調整する役割を果す。プリズムシート５
２は，ランプ１からの出力光線の輝度を向上させる役割
を果す。保護膜５３はプリズムシート５２の損傷を防止
する役割を果す。
【００２４】かかるシート類５０の上面には，外部から
の入力画像情報を最終的に表示する液晶パネル６０が設
置される。かかる液晶パネル６０は 下部パネル６１
と，液晶を介在した状態で下部パネル６１の上に設けら
れた上部パネル６２などから構成される。かかる下部パ
ネル６１には，複数個の薄膜トランジスタ（図示せず）
が例えばマトリックス状に形成されており，上部パネル
６２には，例えばＲ（Ｒｅｄ），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ），Ｂ
（Ｂｌｕｅ）の色相を有するカラーパターン（図示せ
ず）が形成される。
の入力画像情報を最終的に表示する液晶パネル６０が設
置される。かかる液晶パネル６０は 下部パネル６１
と，液晶を介在した状態で下部パネル６１の上に設けら
れた上部パネル６２などから構成される。かかる下部パ
ネル６１には，複数個の薄膜トランジスタ（図示せず）
が例えばマトリックス状に形成されており，上部パネル
６２には，例えばＲ（Ｒｅｄ），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ），Ｂ
（Ｂｌｕｅ）の色相を有するカラーパターン（図示せ
ず）が形成される。
【００２５】トップシャーシ７０は，液晶パネル６０の
有効ディスプレイ領域に対応する大きさの窓付き四角形
状枠であり，上記モールドフレーム１０を十分に囲む程
度の深さで形成される。かかるトップシャーシー７０
は，モールドフレーム１０と上で結合される。
有効ディスプレイ領域に対応する大きさの窓付き四角形
状枠であり，上記モールドフレーム１０を十分に囲む程
度の深さで形成される。かかるトップシャーシー７０
は，モールドフレーム１０と上で結合される。
【００２６】また，ランプ１の下方のモールドフレーム
１０には，バックカバー８０が配置される。かかるバッ
クカバー８０はモールドフレーム１０の底面で結合さ
れ，ランプ１を安定的に支持する役割を果す。
１０には，バックカバー８０が配置される。かかるバッ
クカバー８０はモールドフレーム１０の底面で結合さ
れ，ランプ１を安定的に支持する役割を果す。
【００２７】次に，図２及び図３に基づいて，本実施形
態にかかる液晶表示装置モジュールの特徴をより詳細に
説明する。なお，図２は，本実施形態にかかる液晶表示
装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。図
３は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要
部を拡大して示す断面図である。
態にかかる液晶表示装置モジュールの特徴をより詳細に
説明する。なお，図２は，本実施形態にかかる液晶表示
装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。図
３は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要
部を拡大して示す断面図である。
【００２８】まず，図２及び図３に示すように，ランプ
カバー２０は，折曲により形成されている上板２１と側
板２２とを有し，下板を有しない。したがって，本実施
形態にかかるランプカバー２０は，導光板３０の下部面
とは接触しない。
カバー２０は，折曲により形成されている上板２１と側
板２２とを有し，下板を有しない。したがって，本実施
形態にかかるランプカバー２０は，導光板３０の下部面
とは接触しない。
【００２９】また，ランプカバー２０は，その上板２１
と導光板３０の上部面が係合するように，かつその側板
２２と導光板３０側部面３１が対向するように配置され
るがランプ１の底部が開放されている。
と導光板３０の上部面が係合するように，かつその側板
２２と導光板３０側部面３１が対向するように配置され
るがランプ１の底部が開放されている。
【００３０】一方，導光板３０の下部面３３に配置され
た後面反射板４０はランプ底部まで延在し，開放状態の
ランプ底部を覆うように形成される。このことにより，
従来におけるランプカバーの下板の光反射機能を代替す
ることができる。
た後面反射板４０はランプ底部まで延在し，開放状態の
ランプ底部を覆うように形成される。このことにより，
従来におけるランプカバーの下板の光反射機能を代替す
ることができる。
【００３１】かかるランプカバー２０及び後面反射板４
０の構造は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュー
ルの特徴であり，当然ながら，従来のランプカバー及び
後面反射板とは全く異なる構造である。
０の構造は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュー
ルの特徴であり，当然ながら，従来のランプカバー及び
後面反射板とは全く異なる構造である。
【００３２】従来においては，ランプカバーは，出光領
域側下板を延在させた状態で後面反射板を強く押圧して
いたので，後面反射板がランプカバーからの押圧力によ
り変形する，いわゆる“しわ現象”が発生していた。
域側下板を延在させた状態で後面反射板を強く押圧して
いたので，後面反射板がランプカバーからの押圧力によ
り変形する，いわゆる“しわ現象”が発生していた。
【００３３】従来の生産ラインにいて，かかる“しわ現
象”の発生を防止するために，“ランプカバーが後面反
射板を押圧する度合い”を小さくするように調整する
と，後面反射板の圧迫程度が緩くなり，ランプカバー及
び後面反射板間にギャップが形成され，いわゆる“漏れ
現象”が増大していた。即ち，従来の技術では“しわ現
象”や“漏れ現象”などを同時に防止することができな
かった。
象”の発生を防止するために，“ランプカバーが後面反
射板を押圧する度合い”を小さくするように調整する
と，後面反射板の圧迫程度が緩くなり，ランプカバー及
び後面反射板間にギャップが形成され，いわゆる“漏れ
現象”が増大していた。即ち，従来の技術では“しわ現
象”や“漏れ現象”などを同時に防止することができな
かった。
【００３４】しかし，本実施形態においては，上記のよ
うに，ランプカバー２０は，下板を有しない構造である
ので，後面反射板４０はランプカバーの下板により押圧
されることがない。この結果，生産ラインにおいて，後
面反射板４０の“しわ現象”の発生が防止することがで
きる。
うに，ランプカバー２０は，下板を有しない構造である
ので，後面反射板４０はランプカバーの下板により押圧
されることがない。この結果，生産ラインにおいて，後
面反射板４０の“しわ現象”の発生が防止することがで
きる。
【００３５】また，上記のように，後面反射板４０は，
ランプカバー２０とは結合せずにランプ１の底部まで延
在してランプカバーの光反射機能を代替するため，従来
のように後面反射板とランプカバーとの間にギャップが
形成されることはない。この結果，生産ラインにおいて
は，“漏れ現象”の発生を防止することができる。
ランプカバー２０とは結合せずにランプ１の底部まで延
在してランプカバーの光反射機能を代替するため，従来
のように後面反射板とランプカバーとの間にギャップが
形成されることはない。この結果，生産ラインにおいて
は，“漏れ現象”の発生を防止することができる。
【００３６】このように，本実施形態では，生産ライン
において“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時
に防止することができる。この結果，装置全体の光学特
性を所定水準以上に向上することができる。
において“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時
に防止することができる。この結果，装置全体の光学特
性を所定水準以上に向上することができる。
【００３７】また，本実施形態においては，後面反射板
４０がランプの底部まで延在されているので，生産ライ
ンにおいては，導光板３０の入光領域に出力される光線
を十分な量で確保することができる。この結果，“導光
板３０の入光領域に配置された反射ドットが不要にな
る”という 効果がある。
４０がランプの底部まで延在されているので，生産ライ
ンにおいては，導光板３０の入光領域に出力される光線
を十分な量で確保することができる。この結果，“導光
板３０の入光領域に配置された反射ドットが不要にな
る”という 効果がある。
【００３８】さらに，本実施形態においては，ランプカ
バー２０の一部（即ち，ランプカバー２０の下板）が除
去されているので，生産ラインではランプカバー２０の
製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全
体の原価が低減されるという効果がある。
バー２０の一部（即ち，ランプカバー２０の下板）が除
去されているので，生産ラインではランプカバー２０の
製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全
体の原価が低減されるという効果がある。
【００３９】後面反射板４０は，ランプカバー２０の側
板２２の下部で相互に密着するように形成される。一
方，モールドフレーム１０は，結合したランプ１，ラン
プカバー２０，導光板３０，後面反射板４０及び液晶パ
ネル６０を一括収納した状態で，ランプ１の下方の底面
１１を開放して後面反射板４０を外部に露出させる。
板２２の下部で相互に密着するように形成される。一
方，モールドフレーム１０は，結合したランプ１，ラン
プカバー２０，導光板３０，後面反射板４０及び液晶パ
ネル６０を一括収納した状態で，ランプ１の下方の底面
１１を開放して後面反射板４０を外部に露出させる。
【００４０】バックカバー８０は，後面反射板４０を介
在した状態で，ランプ１の下方のモールドフレーム１０
の底部に配置されて結合される。このとき，バックカバ
ー８０には，モールドフレーム１０の底面１１に露出し
た後面反射板４０を押圧して後面反射板４０の上部に配
置された導光板３０を支持する導光板支持部材９０がさ
らに配置される。
在した状態で，ランプ１の下方のモールドフレーム１０
の底部に配置されて結合される。このとき，バックカバ
ー８０には，モールドフレーム１０の底面１１に露出し
た後面反射板４０を押圧して後面反射板４０の上部に配
置された導光板３０を支持する導光板支持部材９０がさ
らに配置される。
【００４１】かかる導光板支持部材９０は，ランプカバ
ー２０，後面反射板４０の構造と共に，本実施形態の特
徴部であって，当然ながら，従来の液晶表示装置モジュ
ールにはかかる支持部材は形成されていない。
ー２０，後面反射板４０の構造と共に，本実施形態の特
徴部であって，当然ながら，従来の液晶表示装置モジュ
ールにはかかる支持部材は形成されていない。
【００４２】従来においては，ランプカバーの下板を延
在させた状態で後面反射板を強く押圧し，後面反射板の
上部に配置された導光板も自然に支持できるので，生産
ラインでは，後面反射板の底部には導光板の支持部材が
不要であった。しかし，一方でしわ現象”や“漏れ現
象”などの問題が発生していた。
在させた状態で後面反射板を強く押圧し，後面反射板の
上部に配置された導光板も自然に支持できるので，生産
ラインでは，後面反射板の底部には導光板の支持部材が
不要であった。しかし，一方でしわ現象”や“漏れ現
象”などの問題が発生していた。
【００４３】本実施形態においては，ランプカバー２０
は下板を有しないので，ランプカバー２０の下板により
導光板を支持することができない。したがって，生産ラ
インにおいて後面反射板４０の底部に導光板３０を安定
的に支持するための別の部材が必要になる。本実施形態
においては，モールドフレーム１０の底面１１に露出し
た後面反射板４０を押圧する導光板支持部材９０をバッ
クカバー８０の表面に配置する。本実施形態において
は，かかる導光板支持部材９０を使用して導光板３０を
支持するので，従来のようにランプカバー下板による支
持力がなくても導光板３０を安定して支持することがで
きる。
は下板を有しないので，ランプカバー２０の下板により
導光板を支持することができない。したがって，生産ラ
インにおいて後面反射板４０の底部に導光板３０を安定
的に支持するための別の部材が必要になる。本実施形態
においては，モールドフレーム１０の底面１１に露出し
た後面反射板４０を押圧する導光板支持部材９０をバッ
クカバー８０の表面に配置する。本実施形態において
は，かかる導光板支持部材９０を使用して導光板３０を
支持するので，従来のようにランプカバー下板による支
持力がなくても導光板３０を安定して支持することがで
きる。
【００４４】なお，かかる導光板支持部材９０は，例え
ばＳｉゴムなどの軟性材質（Ｎｏｎ−ｒｉｇｉｄ ｍａ
ｔｅｒｉａｌ）により形成される。このとき，導光板支
持部材９０は，モールドフレーム１０の底面１１に露出
した後面反射板４０を弾力的に押圧するので，“しわ現
象”などの問題が発生せずに，導光板３０をより安定に
支持することができる。
ばＳｉゴムなどの軟性材質（Ｎｏｎ−ｒｉｇｉｄ ｍａ
ｔｅｒｉａｌ）により形成される。このとき，導光板支
持部材９０は，モールドフレーム１０の底面１１に露出
した後面反射板４０を弾力的に押圧するので，“しわ現
象”などの問題が発生せずに，導光板３０をより安定に
支持することができる。
【００４５】一方，本実施形態にかかる液晶表示装置モ
ジュールにおいては，ランプ１から照射された光線が導
光板３０の側部面３１を介して直接導光板３０の内部に
入射され，あるいはランプカバー２０の上板２１及び側
板２２により反射されて導光板３０の内部に入射された
後，導光板３０は上面に配置されるシート類５０（例え
ば拡散板５１）に入射光を伝達する。
ジュールにおいては，ランプ１から照射された光線が導
光板３０の側部面３１を介して直接導光板３０の内部に
入射され，あるいはランプカバー２０の上板２１及び側
板２２により反射されて導光板３０の内部に入射された
後，導光板３０は上面に配置されるシート類５０（例え
ば拡散板５１）に入射光を伝達する。
【００４６】このとき，ランプカバー２０は下板を有さ
ず，後面反射板４０はランプカバー２０と結合されずに
ランプ１の底部まで延在して，ランプカバー２０の光線
反射機能を代替しているので，ランプ１からの出力光線
は“漏れ現象”を発生することもない。
ず，後面反射板４０はランプカバー２０と結合されずに
ランプ１の底部まで延在して，ランプカバー２０の光線
反射機能を代替しているので，ランプ１からの出力光線
は“漏れ現象”を発生することもない。
【００４７】また，拡散板５１は，導光板３０からの入
射光をプリズムシート５２に伝達し，さらにプリズムシ
ート５２は保護膜５３に入射光を伝達する。その後，保
護膜５３は，プリズムシート５２からの入射光を，液晶
パネル６０に伝達して，最終的に，ユーザの所望の画像
情報が迅速に液晶パネル６０に表示される。
射光をプリズムシート５２に伝達し，さらにプリズムシ
ート５２は保護膜５３に入射光を伝達する。その後，保
護膜５３は，プリズムシート５２からの入射光を，液晶
パネル６０に伝達して，最終的に，ユーザの所望の画像
情報が迅速に液晶パネル６０に表示される。
【００４８】（第２の実施の形態）次に，図４及び図５
に基づいて，第２の実施の形態について説明する。な
お，図４は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュー
ルの要部を拡大して示す斜視図である。また，図５は，
本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡
大して示す断面図である。
に基づいて，第２の実施の形態について説明する。な
お，図４は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュー
ルの要部を拡大して示す斜視図である。また，図５は，
本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡
大して示す断面図である。
【００４９】まず，図４及び図５に示すように，本実施
形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいて，ランプ
カバー２０は，第１の実施の形態と異なり，２つの折曲
部により形成される上板２１，側板２２及び下板２３を
有する。なお，本実施形態にかかるランプカバー２０
は，従来と異なり，下板２３が導光板３０の下部面３３
と接触しないように，下板２３のサイズが最小化されて
いる。この結果，ランプカバー２０の下板２３が若干突
出した形状で，ランプ１の底部が開放される。
形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいて，ランプ
カバー２０は，第１の実施の形態と異なり，２つの折曲
部により形成される上板２１，側板２２及び下板２３を
有する。なお，本実施形態にかかるランプカバー２０
は，従来と異なり，下板２３が導光板３０の下部面３３
と接触しないように，下板２３のサイズが最小化されて
いる。この結果，ランプカバー２０の下板２３が若干突
出した形状で，ランプ１の底部が開放される。
【００５０】本実施形態においても，第１の実施の形態
と同様，導光板３０の下部面３３に配置された後面反射
板４０はランプ１の底部まで延在され，ランプ１の底部
を覆っているので，従来におけるランプカバーの下板の
光線反射機能が代替される。
と同様，導光板３０の下部面３３に配置された後面反射
板４０はランプ１の底部まで延在され，ランプ１の底部
を覆っているので，従来におけるランプカバーの下板の
光線反射機能が代替される。
【００５１】本実施形態においては，第１の実施の形態
と異なり，最小化されてはいるが，下板２３がランプカ
バー２０の一部を構成しているので，生産ラインにおい
て，ランプカバー２０の機構的な安全性が第１の実施の
形態よりも向上する。
と異なり，最小化されてはいるが，下板２３がランプカ
バー２０の一部を構成しているので，生産ラインにおい
て，ランプカバー２０の機構的な安全性が第１の実施の
形態よりも向上する。
【００５２】当然ながら，本実施形態においては，ラン
プカバー２０の下板２３は最小化サイズなので導光板３
０の下部面３３を押圧せず，後面反射板４０が押圧され
ることもない。この結果，生産ラインにおいては，後面
反射板４０の“しわ現象”の発生を防止することができ
る。
プカバー２０の下板２３は最小化サイズなので導光板３
０の下部面３３を押圧せず，後面反射板４０が押圧され
ることもない。この結果，生産ラインにおいては，後面
反射板４０の“しわ現象”の発生を防止することができ
る。
【００５３】また，本実施形態にかかる後面反射板４０
は，ランプカバー２０とは結合されずに，ランプ１の底
部まで延在し，後面反射板４０とランプカバー２０との
間にはギャップが形成されることはないので，従来にお
けるランプカバー２０の下板２３の光線反射機能を代替
することができる。この結果，生産ラインでは“漏れ現
象”の発生を防止することができる。
は，ランプカバー２０とは結合されずに，ランプ１の底
部まで延在し，後面反射板４０とランプカバー２０との
間にはギャップが形成されることはないので，従来にお
けるランプカバー２０の下板２３の光線反射機能を代替
することができる。この結果，生産ラインでは“漏れ現
象”の発生を防止することができる。
【００５４】さらに，本実施形態においては，ランプカ
バー２０の下板２３のサイズを最小化しているので，生
産ラインでは，ランプカバー２０の製作に必要な費用を
大幅に低減することができる。この結果，装置全体の製
造原価が低減される。
バー２０の下板２３のサイズを最小化しているので，生
産ラインでは，ランプカバー２０の製作に必要な費用を
大幅に低減することができる。この結果，装置全体の製
造原価が低減される。
【００５５】以上，本発明に係る好適な実施の形態につ
いて説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。
当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想
の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し
得るものであり，それらの修正例および変更例について
も本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
いて説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。
当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想
の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し
得るものであり，それらの修正例および変更例について
も本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
【００５６】上記実施形態においては，液晶表示装置に
ついて具体例を挙げて説明したが，他のあらゆる液晶表
示装置においても実施することができる。
ついて具体例を挙げて説明したが，他のあらゆる液晶表
示装置においても実施することができる。
【００５７】
【発明の効果】ランプカバー及び後面反射板の形状を改
良し，その結合形態を改良するだけで，後面反射板の
“しわ現象”やランプカバー及び後面反射板間の“漏れ
現象”の発生を同時に防止することができる。この結
果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上すること
ができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在して
いるので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に
出力される光線を十分な量で確保することができる。こ
の結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが
不要になる”という 効果がある。また，ランプカバー
の製作に必要な費用を大幅低減できるので，装置全体の
原価が低減されるという効果がある。
良し，その結合形態を改良するだけで，後面反射板の
“しわ現象”やランプカバー及び後面反射板間の“漏れ
現象”の発生を同時に防止することができる。この結
果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上すること
ができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在して
いるので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に
出力される光線を十分な量で確保することができる。こ
の結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが
不要になる”という 効果がある。また，ランプカバー
の製作に必要な費用を大幅低減できるので，装置全体の
原価が低減されるという効果がある。
【図１】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュ
ールの構成を示す斜視図である。
ールの構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュ
ールの要部を拡大して示す斜視図である。
ールの要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュ
ールの要部を拡大して示す断面図である。
ールの要部を拡大して示す断面図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュ
ールの要部を拡大して示す斜視図である。
ールの要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュ
ールの要部を拡大して示す断面図である。
ールの要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】 １ ランプ １０ モールドフレーム ２０ ランプカバー ３０ 導光板 ４０ 後面反射板 ５０ シート類 ６０ 液晶パネル ７０ トップシャーシー ８０ バックカバー ９０ 導光板支持部材 １００ バックライトユニット
Claims (4)
- 【請求項１】 ランプと；折曲により上板及び側板が形
成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記ラン
プの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ラ
ンプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ラ
ンプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ
前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように
配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介
して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板
と；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ底部ま
で延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記光線を
前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板と，を
有することを特徴とする液晶表示装置モジュール。 - 【請求項２】 ランプと； ２回の折曲により上板，側
板及び下板が形成されており，かつ前記ランプの上部及
び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプからの
出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバー
の上板とその上部面が係合するように，かつ前記ランプ
カバーの側板とその側部面が対向するように配置され，
前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入射さ
れた後，前記上部面側に出力させる導光板と；前記導光
板の下部面に配置され，前記導光板の下部面に漏洩する
前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反
射板と，を有すると共に，前記ランプカバーの下板は，
前記導光板の下部面と接触せずに，前記ランプ底部を開
放するように形成され，かつ，前記記後面反射板は，前
記開放状態にあるランプ底部を覆うように延在して形成
される，ことを特徴とする液晶表示装置モジュール。 - 【請求項３】 ランプと；折曲により上板及び側板が形
成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記ラン
プの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ラ
ンプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ラ
ンプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ
前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように
配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介
して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板
と；上部パネルと下部パネルとの間に液晶が介在するよ
うに形成され，前記導光板の上部面に配置される液晶パ
ネルと；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ底
部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記光
線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板
と，結合したランプ，ランプカバー，導光板，後面反射
板及び液晶パネルを一括収納し，かつ前記ランプ下方の
後面反射板が外部に露出するように底面が開放される四
角形状のモールドフレームと；前記ランプ下方に配置さ
れ，前記モールドフレームと結合されるバックカバー
と；前記モールドフレームと相互に対向するように結合
され，前記モールドフレームの周囲を囲む形状のトップ
シャーシーと，を有し，前記バックカバーには，前記モ
ールドフレーム底面から露出する前記後面反射板を押圧
して，前記後面反射板上に配置された前記導光板を支持
するための導光板支持部材が配置される，ことを特徴と
する液晶表示装置モジュール。 - 【請求項４】 前記支持部材は，軟性材質からなる，こ
とを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置モジュー
ル。
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