JP4672133B2 - 液晶表示装置モジュール - Google Patents
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Description
【０００１】
本発明は，液晶表示装置モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年においては，社会の情報化に伴い，情報表示装置の１つである液晶表示装置の重要性は増大している。かかる液晶表示装置においては，バックライトユニットの構造によって液晶表示装置の大きさや光効率などが変わるなど，液晶表示装置全体の機械的／光学的特性が影響を多く受けることから，バックライトユニットの役割及び機能は益々重要な課題となっている。
【０００３】
従来の液晶表示装置用バックライトの構造は，例えば米国特許公報第５５６７０４２号“平板表示バックライトユニット用反射手段（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ ｆｏｒ ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）”，米国特許公報第５５９２１９３号“ＬＣＤ表示パネル用バックライティング配列（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ＬＣＤｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）”，米国特許公報第５６０８５５３号“液晶表示装置用バックライト（Ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｆｏｒ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）”，米国特許公報第５６４０４８３号“トータルインターナルリフレクションを用いたバックライトシステム（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ ｔｏｔａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）”等に詳細に開示されている。
【０００４】
かかる従来の液晶表示装置用バックライトユニットにおいては，導光板前面（上面）と液晶パネルとの間には複数のシート類が介在し，導光板後面（下面）とモールドフレームとの間には後面反射板が介在する。かかるシート類は，導光板前面に出力される光の輝度を向上させ視野角を向上させる役割を果す。また，後面反射板は，導光板後面に漏洩する光を反射し，かかる反射光を導光板前面に再出力する役割を果す。
【０００５】
一方，上記導光板の一側には，ランプカバーにより周囲が囲まれたランプが配置され，装置の光源として使用される。このとき，ランプカバーは，例えばコの字に折曲された形状を有し，導光板の側部に挟まれるようになる。このとき，ランプカバーの上下板は，導光板の上下部面をオーバラップ（Ｏｖｅｒｌａｐ）する構造となる。
【０００６】
このとき，導光板下面には後面反射板が配置されているので，ランプカバーの端部が導光板側部を挟み込もうとすると，ランプカバーの下板が後面反射板を強く押圧するという問題がある。かかるバックライトユニットの構造的な問題は，装置全体の品質に予測できない悪影響を及ぼすことになる。
【０００７】
即ち，例えばランプカバーの下板が後面反射板を強く押圧する場合には，後面反射板がランプカバーの押圧力により変形し，いわゆる“しわ現象”が発生する。
【０００８】
また，例えばランプカバーの下板が後面反射板を弱く押圧する場合には，後面反射板とランプカバーとの間にギャップが形成されるので，ランプの出力光線がランプカバーの下板から漏洩し，いわゆる“漏れ現象”が発生する。
【０００９】
従来の生産ラインにおけるバックライトユニットの組立工程においては，ランプカバーの組立公差を調整して，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を調整し，“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記“しわ現象”や“漏れ現象”などは相互に表裏一体の関係を有するので，生産ラインで，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を大きくなるように調整して“漏れ現象”を防止しようとすると，後面反射板の押圧力が増加して“しわ現象”が増大するという問題点がある。反対に，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を小さくなるように調整して“しわ現象”を防止しようとすると，後面反射板の押圧度合いが弱くなり“漏れ現象”が増大するという問題点がある。このように，従来技術では“しわ現象”や“漏れ現象”などを同時に防止することができなかった。このため，装置全体の光学特性を向上することができないという問題がある。
【００１１】
したがって，本発明の目的は，“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止して，光学特性を向上することが可能な新規かつ改良された液晶表示装置モジュールを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，請求項１に記載の発明では，ランプと；折曲により上板及び側板が形成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板と，を有することを特徴とする液晶表示装置モジュールが提供される。
【００１３】
本項記載の発明では，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。また，ランプカバーの一部（即ち，ランプカバーの下板）が除去されているので，生産ラインではランプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００１４】
また，上記課題を解決するため，請求項２に記載の発明では，ランプと；２回の折曲により上板，側板及び下板が形成されており，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；前記導光板の下部面に配置され，前記導光板の下部面に漏洩する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板と，を有すると共に，前記ランプカバーの下板は，前記導光板の下部面と接触せずに，前記ランプ底部を開放するように形成され，かつ，前記記後面反射板は，前記開放状態にあるランプ底部を覆うように延在して形成される，ことを特徴とする液晶表示装置モジュール。が提供される。
【００１５】
本項記載の発明では，最小化した下板がランプカバーの一部を構成しているので，生産ラインにおいて，ランプカバーの機構的な安全性が向上する。また，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，生産ラインでは“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。さらに，ランプカバーの下板は，サイズを最小化しているので，生産ラインでは，ランプカバーの製作に必要な費用を大幅に低減することができる。この結果，装置全体の製造原価が低減される。
【００１６】
また，上記課題を解決するため，請求項３に記載の発明では，ランプと；折曲により上板及び側板が形成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；上部パネルと下部パネルとの間に液晶が介在するように形成され，前記導光板の上部面に配置される液晶パネルと；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板と，結合したランプ，ランプカバー，導光板，後面反射板及び液晶パネルを一括収納し，かつ前記ランプ下方の後面反射板が外部に露出するように底面が開放される四角形状のモールドフレームと；前記ランプ下方に配置され，前記モールドフレームと結合されるバックカバーと；前記モールドフレームと相互に対向するように結合され，前記モールドフレームの周囲を囲む形状のトップシャーシーと，を有し，前記バックカバーには，前記モールドフレーム底面から露出する前記後面反射板を押圧して，前記後面反射板上に配置された前記導光板を支持するための導光板支持部材が配置される，ことを特徴とする液晶表示装置モジュール。が提供される。
【００１７】
本項記載の発明では，バックカバー表面にモールドフレームの底面に露出した後面反射板を押圧する導光板支持部材が配置されて，導光板を支持するので，従来のようにランプカバー下板の支持力がなくても導光板を安定して支持することができる。また，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。ランプカバーの一部（即ち，ランプカバーの下板）が除去されているので，生産ラインではランプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００１８】
また，請求項４に記載の発明のように，前記支持部材は，軟性材質からなる如く構成すれば，導光板支持部材は，モールドフレームの底面に露出した後面反射板を弾力的に押圧するので，“しわ現象”などの問題が発生せずに，導光板をより安定に支持することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好適な実施の形態について，添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚，以下の説明及び添付図面において，同一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符号を付することにより，重複説明を省略する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
まず，図１を参照しながら，第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を説明する。なお，図１は，第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を示す斜視図である。
【００２１】
まず，図１に示すように，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいて，モールドフレーム１０はバックライトユニット１００を一括収納する収納領域が設定される例えば四角形状を有する。このとき，モールドフレーム１０に収納されるバックライトユニット１００は，ランプ１，ランプカバー２０，導光板３０などから構成される。
【００２２】
かかる導光板３０の側部にはランプ１が配置され，さらにランプ１の周囲を囲うようにランプカバー２０が配置される。このとき，導光板３０の下部面には上記ランプ１からの入射光を様々な方向に分散させる 複数個の印刷ドット(図示せず）が形成されている。また，導光板３０の下部面（後面）には，ランプ１からの出力光線のうち導光板３０の下部面に漏洩する光線を導光板３０の上部面（前面）側に再出力させる後面反射板４０が配置されている。
【００２３】
かかる後面反射板４０の反対面（即ち，導光板３０の上部面）には，最終出力光線の“輝度向上”，“視野角向上”などを図るためのシート類５０が積層されている。かかるシート類５０は，例えば拡散板５１，プリズムシート５２，保護膜５３，などから構成される。このとき，拡散板５１は，ランプ１からの出力光線の均一性を調整する役割を果す。プリズムシート５２は，ランプ１からの出力光線の輝度を向上させる役割を果す。保護膜５３はプリズムシート５２の損傷を防止する役割を果す。
【００２４】
かかるシート類５０の上面には，外部からの入力画像情報を最終的に表示する液晶パネル６０が設置される。かかる液晶パネル６０は 下部パネル６１と，液晶を介在した状態で下部パネル６１の上に設けられた上部パネル６２などから構成される。かかる下部パネル６１には，複数個の薄膜トランジスタ（図示せず）が例えばマトリックス状に形成されており，上部パネル６２には，例えばＲ（Ｒｅｄ），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ），Ｂ（Ｂｌｕｅ）の色相を有するカラーパターン（図示せず）が形成される。
【００２５】
トップシャーシ７０は，液晶パネル６０の有効ディスプレイ領域に対応する大きさの窓付き四角形状枠であり，上記モールドフレーム１０を十分に囲む程度の深さで形成される。かかるトップシャーシー７０は，モールドフレーム１０と上で結合される。
【００２６】
また，ランプ１の下方のモールドフレーム１０には，バックカバー８０が配置される。かかるバックカバー８０はモールドフレーム１０の底面で結合され，ランプ１を安定的に支持する役割を果す。
【００２７】
次に，図２及び図３に基づいて，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの特徴をより詳細に説明する。なお，図２は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。図３は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【００２８】
まず，図２及び図３に示すように，ランプカバー２０は，折曲により形成されている上板２１と側板２２とを有し，下板を有しない。したがって，本実施形態にかかるランプカバー２０は，導光板３０の下部面とは接触しない。
【００２９】
また，ランプカバー２０は，その上板２１と導光板３０の上部面が係合するように，かつその側板２２と導光板３０側部面３１が対向するように配置されるがランプ１の底部が開放されている。
【００３０】
一方，導光板３０の下部面３３に配置された後面反射板４０はランプ底部まで延在し，開放状態のランプ底部を覆うように形成される。このことにより，従来におけるランプカバーの下板の光反射機能を代替することができる。
【００３１】
かかるランプカバー２０及び後面反射板４０の構造は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの特徴であり，当然ながら，従来のランプカバー及び後面反射板とは全く異なる構造である。
【００３２】
従来においては，ランプカバーは，出光領域側下板を延在させた状態で後面反射板を強く押圧していたので，後面反射板がランプカバーからの押圧力により変形する，いわゆる“しわ現象”が発生していた。
【００３３】
従来の生産ラインにいて，かかる“しわ現象”の発生を防止するために，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を小さくするように調整すると，後面反射板の圧迫程度が緩くなり，ランプカバー及び後面反射板間にギャップが形成され，いわゆる“漏れ現象”が増大していた。即ち，従来の技術では“しわ現象”や“漏れ現象”などを同時に防止することができなかった。
【００３４】
しかし，本実施形態においては，上記のように，ランプカバー２０は，下板を有しない構造であるので，後面反射板４０はランプカバーの下板により押圧されることがない。この結果，生産ラインにおいて，後面反射板４０の“しわ現象”の発生が防止することができる。
【００３５】
また，上記のように，後面反射板４０は，ランプカバー２０とは結合せずにランプ１の底部まで延在してランプカバーの光反射機能を代替するため，従来のように後面反射板とランプカバーとの間にギャップが形成されることはない。この結果，生産ラインにおいては，“漏れ現象”の発生を防止することができる。
【００３６】
このように，本実施形態では，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。
【００３７】
また，本実施形態においては，後面反射板４０がランプの底部まで延在されているので，生産ラインにおいては，導光板３０の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板３０の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。
【００３８】
さらに，本実施形態においては，ランプカバー２０の一部（即ち，ランプカバー２０の下板）が除去されているので，生産ラインではランプカバー２０の製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００３９】
後面反射板４０は，ランプカバー２０の側板２２の下部で相互に密着するように形成される。一方，モールドフレーム１０は，結合したランプ１，ランプカバー２０，導光板３０，後面反射板４０及び液晶パネル６０を一括収納した状態で，ランプ１の下方の底面１１を開放して後面反射板４０を外部に露出させる。
【００４０】
バックカバー８０は，後面反射板４０を介在した状態で，ランプ１の下方のモールドフレーム１０の底部に配置されて結合される。このとき，バックカバー８０には，モールドフレーム１０の底面１１に露出した後面反射板４０を押圧して後面反射板４０の上部に配置された導光板３０を支持する導光板支持部材９０がさらに配置される。
【００４１】
かかる導光板支持部材９０は，ランプカバー２０，後面反射板４０の構造と共に，本実施形態の特徴部であって，当然ながら，従来の液晶表示装置モジュールにはかかる支持部材は形成されていない。
【００４２】
従来においては，ランプカバーの下板を延在させた状態で後面反射板を強く押圧し，後面反射板の上部に配置された導光板も自然に支持できるので，生産ラインでは，後面反射板の底部には導光板の支持部材が不要であった。しかし，一方でしわ現象”や“漏れ現象”などの問題が発生していた。
【００４３】
本実施形態においては，ランプカバー２０は下板を有しないので，ランプカバー２０の下板により導光板を支持することができない。したがって，生産ラインにおいて後面反射板４０の底部に導光板３０を安定的に支持するための別の部材が必要になる。本実施形態においては，モールドフレーム１０の底面１１に露出した後面反射板４０を押圧する導光板支持部材９０をバックカバー８０の表面に配置する。本実施形態においては，かかる導光板支持部材９０を使用して導光板３０を支持するので，従来のようにランプカバー下板による支持力がなくても導光板３０を安定して支持することができる。
【００４４】
なお，かかる導光板支持部材９０は，例えばＳｉゴムなどの軟性材質（Ｎｏｎ−ｒｉｇｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）により形成される。このとき，導光板支持部材９０は，モールドフレーム１０の底面１１に露出した後面反射板４０を弾力的に押圧するので，“しわ現象”などの問題が発生せずに，導光板３０をより安定に支持することができる。
【００４５】
一方，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいては，ランプ１から照射された光線が導光板３０の側部面３１を介して直接導光板３０の内部に入射され，あるいはランプカバー２０の上板２１及び側板２２により反射されて導光板３０の内部に入射された後，導光板３０は上面に配置されるシート類５０（例えば拡散板５１）に入射光を伝達する。
【００４６】
このとき，ランプカバー２０は下板を有さず，後面反射板４０はランプカバー２０と結合されずにランプ１の底部まで延在して，ランプカバー２０の光線反射機能を代替しているので，ランプ１からの出力光線は“漏れ現象”を発生することもない。
【００４７】
また，拡散板５１は，導光板３０からの入射光をプリズムシート５２に伝達し，さらにプリズムシート５２は保護膜５３に入射光を伝達する。その後，保護膜５３は，プリズムシート５２からの入射光を，液晶パネル６０に伝達して，最終的に，ユーザの所望の画像情報が迅速に液晶パネル６０に表示される。
【００４８】
（第２の実施の形態）
次に，図４及び図５に基づいて，第２の実施の形態について説明する。なお，図４は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。また，図５は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【００４９】
まず，図４及び図５に示すように，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいて，ランプカバー２０は，第１の実施の形態と異なり，２つの折曲部により形成される上板２１，側板２２及び下板２３を有する。なお，本実施形態にかかるランプカバー２０は，従来と異なり，下板２３が導光板３０の下部面３３と接触しないように，下板２３のサイズが最小化されている。この結果，ランプカバー２０の下板２３が若干突出した形状で，ランプ１の底部が開放される。
【００５０】
本実施形態においても，第１の実施の形態と同様，導光板３０の下部面３３に配置された後面反射板４０はランプ１の底部まで延在され，ランプ１の底部を覆っているので，従来におけるランプカバーの下板の光線反射機能が代替される。
【００５１】
本実施形態においては，第１の実施の形態と異なり，最小化されてはいるが，下板２３がランプカバー２０の一部を構成しているので，生産ラインにおいて，ランプカバー２０の機構的な安全性が第１の実施の形態よりも向上する。
【００５２】
当然ながら，本実施形態においては，ランプカバー２０の下板２３は最小化サイズなので導光板３０の下部面３３を押圧せず，後面反射板４０が押圧されることもない。この結果，生産ラインにおいては，後面反射板４０の“しわ現象”の発生を防止することができる。
【００５３】
また，本実施形態にかかる後面反射板４０は，ランプカバー２０とは結合されずに，ランプ１の底部まで延在し，後面反射板４０とランプカバー２０との間にはギャップが形成されることはないので，従来におけるランプカバー２０の下板２３の光線反射機能を代替することができる。この結果，生産ラインでは“漏れ現象”の発生を防止することができる。
【００５４】
さらに，本実施形態においては，ランプカバー２０の下板２３のサイズを最小化しているので，生産ラインでは，ランプカバー２０の製作に必要な費用を大幅に低減することができる。この結果，装置全体の製造原価が低減される。
【００５５】
以上，本発明に係る好適な実施の形態について説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し得るものであり，それらの修正例および変更例についても本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
【００５６】
上記実施形態においては，液晶表示装置について具体例を挙げて説明したが，他のあらゆる液晶表示装置においても実施することができる。
【００５７】
【発明の効果】
ランプカバー及び後面反射板の形状を改良し，その結合形態を改良するだけで，後面反射板の“しわ現象”やランプカバー及び後面反射板間の“漏れ現象”の発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。また，ランプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できるので，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１ ランプ
１０ モールドフレーム
２０ ランプカバー
３０ 導光板
４０ 後面反射板
５０ シート類
６０ 液晶パネル
７０ トップシャーシー
８０ バックカバー
９０ 導光板支持部材
１００ バックライトユニット
本発明は，液晶表示装置モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年においては，社会の情報化に伴い，情報表示装置の１つである液晶表示装置の重要性は増大している。かかる液晶表示装置においては，バックライトユニットの構造によって液晶表示装置の大きさや光効率などが変わるなど，液晶表示装置全体の機械的／光学的特性が影響を多く受けることから，バックライトユニットの役割及び機能は益々重要な課題となっている。
【０００３】
従来の液晶表示装置用バックライトの構造は，例えば米国特許公報第５５６７０４２号“平板表示バックライトユニット用反射手段（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ ｆｏｒ ｆｌａｔ ｐａｎｅｌ ｄｉｓｐｌａｙ ｂａｃｋｌｉｇｈｔ ｕｎｉｔ）”，米国特許公報第５５９２１９３号“ＬＣＤ表示パネル用バックライティング配列（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ＬＣＤｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）”，米国特許公報第５６０８５５３号“液晶表示装置用バックライト（Ｂａｃｋ ｌｉｇｈｔ ｆｏｒ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）”，米国特許公報第５６４０４８３号“トータルインターナルリフレクションを用いたバックライトシステム（Ｂａｃｋｌｉｇｈｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｕｔｉｌｉｚｉｎｇ ｔｏｔａｌ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）”等に詳細に開示されている。
【０００４】
かかる従来の液晶表示装置用バックライトユニットにおいては，導光板前面（上面）と液晶パネルとの間には複数のシート類が介在し，導光板後面（下面）とモールドフレームとの間には後面反射板が介在する。かかるシート類は，導光板前面に出力される光の輝度を向上させ視野角を向上させる役割を果す。また，後面反射板は，導光板後面に漏洩する光を反射し，かかる反射光を導光板前面に再出力する役割を果す。
【０００５】
一方，上記導光板の一側には，ランプカバーにより周囲が囲まれたランプが配置され，装置の光源として使用される。このとき，ランプカバーは，例えばコの字に折曲された形状を有し，導光板の側部に挟まれるようになる。このとき，ランプカバーの上下板は，導光板の上下部面をオーバラップ（Ｏｖｅｒｌａｐ）する構造となる。
【０００６】
このとき，導光板下面には後面反射板が配置されているので，ランプカバーの端部が導光板側部を挟み込もうとすると，ランプカバーの下板が後面反射板を強く押圧するという問題がある。かかるバックライトユニットの構造的な問題は，装置全体の品質に予測できない悪影響を及ぼすことになる。
【０００７】
即ち，例えばランプカバーの下板が後面反射板を強く押圧する場合には，後面反射板がランプカバーの押圧力により変形し，いわゆる“しわ現象”が発生する。
【０００８】
また，例えばランプカバーの下板が後面反射板を弱く押圧する場合には，後面反射板とランプカバーとの間にギャップが形成されるので，ランプの出力光線がランプカバーの下板から漏洩し，いわゆる“漏れ現象”が発生する。
【０００９】
従来の生産ラインにおけるバックライトユニットの組立工程においては，ランプカバーの組立公差を調整して，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を調整し，“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を防止している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記“しわ現象”や“漏れ現象”などは相互に表裏一体の関係を有するので，生産ラインで，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を大きくなるように調整して“漏れ現象”を防止しようとすると，後面反射板の押圧力が増加して“しわ現象”が増大するという問題点がある。反対に，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を小さくなるように調整して“しわ現象”を防止しようとすると，後面反射板の押圧度合いが弱くなり“漏れ現象”が増大するという問題点がある。このように，従来技術では“しわ現象”や“漏れ現象”などを同時に防止することができなかった。このため，装置全体の光学特性を向上することができないという問題がある。
【００１１】
したがって，本発明の目的は，“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止して，光学特性を向上することが可能な新規かつ改良された液晶表示装置モジュールを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，請求項１に記載の発明では，ランプと；折曲により上板及び側板が形成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板と，を有することを特徴とする液晶表示装置モジュールが提供される。
【００１３】
本項記載の発明では，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。また，ランプカバーの一部（即ち，ランプカバーの下板）が除去されているので，生産ラインではランプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００１４】
また，上記課題を解決するため，請求項２に記載の発明では，ランプと；２回の折曲により上板，側板及び下板が形成されており，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；前記導光板の下部面に配置され，前記導光板の下部面に漏洩する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板と，を有すると共に，前記ランプカバーの下板は，前記導光板の下部面と接触せずに，前記ランプ底部を開放するように形成され，かつ，前記記後面反射板は，前記開放状態にあるランプ底部を覆うように延在して形成される，ことを特徴とする液晶表示装置モジュール。が提供される。
【００１５】
本項記載の発明では，最小化した下板がランプカバーの一部を構成しているので，生産ラインにおいて，ランプカバーの機構的な安全性が向上する。また，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，生産ラインでは“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。さらに，ランプカバーの下板は，サイズを最小化しているので，生産ラインでは，ランプカバーの製作に必要な費用を大幅に低減することができる。この結果，装置全体の製造原価が低減される。
【００１６】
また，上記課題を解決するため，請求項３に記載の発明では，ランプと；折曲により上板及び側板が形成されており，前記ランプ底部を開放し，かつ前記ランプの上部及び側部を各々囲むように配置されて，前記ランプからの出力光線を反射するランプカバーと；前記ランプカバーの上板とその上部面が係合するように，かつ前記ランプカバーの側板とその側部面が対向するように配置され，前記ランプからの出力光線が前記側部面を介して入射された後，前記上部面側に出力させる導光板と；上部パネルと下部パネルとの間に液晶が介在するように形成され，前記導光板の上部面に配置される液晶パネルと；前記導光板の下部面に配置され，前記ランプ底部まで延在して，前記導光板の下部面に漏洩する前記光線を前記導光板の上部面側に再出力させる後面反射板と，結合したランプ，ランプカバー，導光板，後面反射板及び液晶パネルを一括収納し，かつ前記ランプ下方の後面反射板が外部に露出するように底面が開放される四角形状のモールドフレームと；前記ランプ下方に配置され，前記モールドフレームと結合されるバックカバーと；前記モールドフレームと相互に対向するように結合され，前記モールドフレームの周囲を囲む形状のトップシャーシーと，を有し，前記バックカバーには，前記モールドフレーム底面から露出する前記後面反射板を押圧して，前記後面反射板上に配置された前記導光板を支持するための導光板支持部材が配置される，ことを特徴とする液晶表示装置モジュール。が提供される。
【００１７】
本項記載の発明では，バックカバー表面にモールドフレームの底面に露出した後面反射板を押圧する導光板支持部材が配置されて，導光板を支持するので，従来のようにランプカバー下板の支持力がなくても導光板を安定して支持することができる。また，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。ランプカバーの一部（即ち，ランプカバーの下板）が除去されているので，生産ラインではランプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００１８】
また，請求項４に記載の発明のように，前記支持部材は，軟性材質からなる如く構成すれば，導光板支持部材は，モールドフレームの底面に露出した後面反射板を弾力的に押圧するので，“しわ現象”などの問題が発生せずに，導光板をより安定に支持することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好適な実施の形態について，添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚，以下の説明及び添付図面において，同一の機能及び構成を有する構成要素については，同一符号を付することにより，重複説明を省略する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
まず，図１を参照しながら，第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を説明する。なお，図１は，第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を示す斜視図である。
【００２１】
まず，図１に示すように，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいて，モールドフレーム１０はバックライトユニット１００を一括収納する収納領域が設定される例えば四角形状を有する。このとき，モールドフレーム１０に収納されるバックライトユニット１００は，ランプ１，ランプカバー２０，導光板３０などから構成される。
【００２２】
かかる導光板３０の側部にはランプ１が配置され，さらにランプ１の周囲を囲うようにランプカバー２０が配置される。このとき，導光板３０の下部面には上記ランプ１からの入射光を様々な方向に分散させる 複数個の印刷ドット(図示せず）が形成されている。また，導光板３０の下部面（後面）には，ランプ１からの出力光線のうち導光板３０の下部面に漏洩する光線を導光板３０の上部面（前面）側に再出力させる後面反射板４０が配置されている。
【００２３】
かかる後面反射板４０の反対面（即ち，導光板３０の上部面）には，最終出力光線の“輝度向上”，“視野角向上”などを図るためのシート類５０が積層されている。かかるシート類５０は，例えば拡散板５１，プリズムシート５２，保護膜５３，などから構成される。このとき，拡散板５１は，ランプ１からの出力光線の均一性を調整する役割を果す。プリズムシート５２は，ランプ１からの出力光線の輝度を向上させる役割を果す。保護膜５３はプリズムシート５２の損傷を防止する役割を果す。
【００２４】
かかるシート類５０の上面には，外部からの入力画像情報を最終的に表示する液晶パネル６０が設置される。かかる液晶パネル６０は 下部パネル６１と，液晶を介在した状態で下部パネル６１の上に設けられた上部パネル６２などから構成される。かかる下部パネル６１には，複数個の薄膜トランジスタ（図示せず）が例えばマトリックス状に形成されており，上部パネル６２には，例えばＲ（Ｒｅｄ），Ｇ（Ｇｒｅｅｎ），Ｂ（Ｂｌｕｅ）の色相を有するカラーパターン（図示せず）が形成される。
【００２５】
トップシャーシ７０は，液晶パネル６０の有効ディスプレイ領域に対応する大きさの窓付き四角形状枠であり，上記モールドフレーム１０を十分に囲む程度の深さで形成される。かかるトップシャーシー７０は，モールドフレーム１０と上で結合される。
【００２６】
また，ランプ１の下方のモールドフレーム１０には，バックカバー８０が配置される。かかるバックカバー８０はモールドフレーム１０の底面で結合され，ランプ１を安定的に支持する役割を果す。
【００２７】
次に，図２及び図３に基づいて，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの特徴をより詳細に説明する。なお，図２は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。図３は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【００２８】
まず，図２及び図３に示すように，ランプカバー２０は，折曲により形成されている上板２１と側板２２とを有し，下板を有しない。したがって，本実施形態にかかるランプカバー２０は，導光板３０の下部面とは接触しない。
【００２９】
また，ランプカバー２０は，その上板２１と導光板３０の上部面が係合するように，かつその側板２２と導光板３０側部面３１が対向するように配置されるがランプ１の底部が開放されている。
【００３０】
一方，導光板３０の下部面３３に配置された後面反射板４０はランプ底部まで延在し，開放状態のランプ底部を覆うように形成される。このことにより，従来におけるランプカバーの下板の光反射機能を代替することができる。
【００３１】
かかるランプカバー２０及び後面反射板４０の構造は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの特徴であり，当然ながら，従来のランプカバー及び後面反射板とは全く異なる構造である。
【００３２】
従来においては，ランプカバーは，出光領域側下板を延在させた状態で後面反射板を強く押圧していたので，後面反射板がランプカバーからの押圧力により変形する，いわゆる“しわ現象”が発生していた。
【００３３】
従来の生産ラインにいて，かかる“しわ現象”の発生を防止するために，“ランプカバーが後面反射板を押圧する度合い”を小さくするように調整すると，後面反射板の圧迫程度が緩くなり，ランプカバー及び後面反射板間にギャップが形成され，いわゆる“漏れ現象”が増大していた。即ち，従来の技術では“しわ現象”や“漏れ現象”などを同時に防止することができなかった。
【００３４】
しかし，本実施形態においては，上記のように，ランプカバー２０は，下板を有しない構造であるので，後面反射板４０はランプカバーの下板により押圧されることがない。この結果，生産ラインにおいて，後面反射板４０の“しわ現象”の発生が防止することができる。
【００３５】
また，上記のように，後面反射板４０は，ランプカバー２０とは結合せずにランプ１の底部まで延在してランプカバーの光反射機能を代替するため，従来のように後面反射板とランプカバーとの間にギャップが形成されることはない。この結果，生産ラインにおいては，“漏れ現象”の発生を防止することができる。
【００３６】
このように，本実施形態では，生産ラインにおいて“しわ現象”や“漏れ現象”などの発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。
【００３７】
また，本実施形態においては，後面反射板４０がランプの底部まで延在されているので，生産ラインにおいては，導光板３０の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板３０の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。
【００３８】
さらに，本実施形態においては，ランプカバー２０の一部（即ち，ランプカバー２０の下板）が除去されているので，生産ラインではランプカバー２０の製作に必要な費用を大幅低減できる。この結果，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【００３９】
後面反射板４０は，ランプカバー２０の側板２２の下部で相互に密着するように形成される。一方，モールドフレーム１０は，結合したランプ１，ランプカバー２０，導光板３０，後面反射板４０及び液晶パネル６０を一括収納した状態で，ランプ１の下方の底面１１を開放して後面反射板４０を外部に露出させる。
【００４０】
バックカバー８０は，後面反射板４０を介在した状態で，ランプ１の下方のモールドフレーム１０の底部に配置されて結合される。このとき，バックカバー８０には，モールドフレーム１０の底面１１に露出した後面反射板４０を押圧して後面反射板４０の上部に配置された導光板３０を支持する導光板支持部材９０がさらに配置される。
【００４１】
かかる導光板支持部材９０は，ランプカバー２０，後面反射板４０の構造と共に，本実施形態の特徴部であって，当然ながら，従来の液晶表示装置モジュールにはかかる支持部材は形成されていない。
【００４２】
従来においては，ランプカバーの下板を延在させた状態で後面反射板を強く押圧し，後面反射板の上部に配置された導光板も自然に支持できるので，生産ラインでは，後面反射板の底部には導光板の支持部材が不要であった。しかし，一方でしわ現象”や“漏れ現象”などの問題が発生していた。
【００４３】
本実施形態においては，ランプカバー２０は下板を有しないので，ランプカバー２０の下板により導光板を支持することができない。したがって，生産ラインにおいて後面反射板４０の底部に導光板３０を安定的に支持するための別の部材が必要になる。本実施形態においては，モールドフレーム１０の底面１１に露出した後面反射板４０を押圧する導光板支持部材９０をバックカバー８０の表面に配置する。本実施形態においては，かかる導光板支持部材９０を使用して導光板３０を支持するので，従来のようにランプカバー下板による支持力がなくても導光板３０を安定して支持することができる。
【００４４】
なお，かかる導光板支持部材９０は，例えばＳｉゴムなどの軟性材質（Ｎｏｎ−ｒｉｇｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌ）により形成される。このとき，導光板支持部材９０は，モールドフレーム１０の底面１１に露出した後面反射板４０を弾力的に押圧するので，“しわ現象”などの問題が発生せずに，導光板３０をより安定に支持することができる。
【００４５】
一方，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいては，ランプ１から照射された光線が導光板３０の側部面３１を介して直接導光板３０の内部に入射され，あるいはランプカバー２０の上板２１及び側板２２により反射されて導光板３０の内部に入射された後，導光板３０は上面に配置されるシート類５０（例えば拡散板５１）に入射光を伝達する。
【００４６】
このとき，ランプカバー２０は下板を有さず，後面反射板４０はランプカバー２０と結合されずにランプ１の底部まで延在して，ランプカバー２０の光線反射機能を代替しているので，ランプ１からの出力光線は“漏れ現象”を発生することもない。
【００４７】
また，拡散板５１は，導光板３０からの入射光をプリズムシート５２に伝達し，さらにプリズムシート５２は保護膜５３に入射光を伝達する。その後，保護膜５３は，プリズムシート５２からの入射光を，液晶パネル６０に伝達して，最終的に，ユーザの所望の画像情報が迅速に液晶パネル６０に表示される。
【００４８】
（第２の実施の形態）
次に，図４及び図５に基づいて，第２の実施の形態について説明する。なお，図４は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。また，図５は，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【００４９】
まず，図４及び図５に示すように，本実施形態にかかる液晶表示装置モジュールにおいて，ランプカバー２０は，第１の実施の形態と異なり，２つの折曲部により形成される上板２１，側板２２及び下板２３を有する。なお，本実施形態にかかるランプカバー２０は，従来と異なり，下板２３が導光板３０の下部面３３と接触しないように，下板２３のサイズが最小化されている。この結果，ランプカバー２０の下板２３が若干突出した形状で，ランプ１の底部が開放される。
【００５０】
本実施形態においても，第１の実施の形態と同様，導光板３０の下部面３３に配置された後面反射板４０はランプ１の底部まで延在され，ランプ１の底部を覆っているので，従来におけるランプカバーの下板の光線反射機能が代替される。
【００５１】
本実施形態においては，第１の実施の形態と異なり，最小化されてはいるが，下板２３がランプカバー２０の一部を構成しているので，生産ラインにおいて，ランプカバー２０の機構的な安全性が第１の実施の形態よりも向上する。
【００５２】
当然ながら，本実施形態においては，ランプカバー２０の下板２３は最小化サイズなので導光板３０の下部面３３を押圧せず，後面反射板４０が押圧されることもない。この結果，生産ラインにおいては，後面反射板４０の“しわ現象”の発生を防止することができる。
【００５３】
また，本実施形態にかかる後面反射板４０は，ランプカバー２０とは結合されずに，ランプ１の底部まで延在し，後面反射板４０とランプカバー２０との間にはギャップが形成されることはないので，従来におけるランプカバー２０の下板２３の光線反射機能を代替することができる。この結果，生産ラインでは“漏れ現象”の発生を防止することができる。
【００５４】
さらに，本実施形態においては，ランプカバー２０の下板２３のサイズを最小化しているので，生産ラインでは，ランプカバー２０の製作に必要な費用を大幅に低減することができる。この結果，装置全体の製造原価が低減される。
【００５５】
以上，本発明に係る好適な実施の形態について説明したが，本発明はかかる構成に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術思想の範囲内において，各種の修正例および変更例を想定し得るものであり，それらの修正例および変更例についても本発明の技術範囲に包含されるものと了解される。
【００５６】
上記実施形態においては，液晶表示装置について具体例を挙げて説明したが，他のあらゆる液晶表示装置においても実施することができる。
【００５７】
【発明の効果】
ランプカバー及び後面反射板の形状を改良し，その結合形態を改良するだけで，後面反射板の“しわ現象”やランプカバー及び後面反射板間の“漏れ現象”の発生を同時に防止することができる。この結果，装置全体の光学特性を所定水準以上に向上することができる。また，後面反射板がランプ底部まで延在しているので，生産ラインにおいては，導光板の入光領域に出力される光線を十分な量で確保することができる。この結果，“導光板の入光領域に配置された反射ドットが不要になる”という 効果がある。また，ランプカバーの製作に必要な費用を大幅低減できるので，装置全体の原価が低減されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの構成を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【図４】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】第２の実施の形態にかかる液晶表示装置モジュールの要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１ ランプ
１０ モールドフレーム
２０ ランプカバー
３０ 導光板
４０ 後面反射板
５０ シート類
６０ 液晶パネル
７０ トップシャーシー
８０ バックカバー
９０ 導光板支持部材
１００ バックライトユニット
Claims (15)
- 上部、側部、及び底部を含む光源と、
前記光源の上部を覆う上板、前記光源の側部を覆う側板、及び前記光源の底部と離隔して前記光源の底部を露出する下板を含む光源カバーと、
上部面、下部面、及び側面を有して前記光源と隣接する光源導光板と、
前記導光板の下部面に配置され、前記光源の一部を取り囲むように延長された後面反射板と、を含む液晶表示装置モジュール。 - 上部、側部、及び底部を含む光源と、
前記光源の上部及び側部をそれぞれ取り囲む光源カバーと、
上部面、下部面、及び側面を有して前記光源と隣接する導光板と、
前記導光板の上部面上に配置された液晶表示パネルと、
前記導光板の下部面の下に配置され一部が延長され前記光源の底部を覆う後面反射板と、
前記光源、光源カバー、導光板、後面反射板、及び液晶表示パネルを収容して前記光源の底部を開放するモールドフレームと、
前記モールドフレームに付いて前記後面反射板の延長された一部を支持するバックカバーと、
前記モールドフレームと対応するトップシャーシと、を含む液晶表示装置モジュール。 - 前記バックカバーは、前記後面反射板の延長された一部を押す支持部材を含むことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置モジュール。
- 前記支持部材は、軟性材質からなることを特徴とする請求項３記載の液晶表示装置モジュール。
- 上部、下部、第１側面部、及び前記第１側面部に対して対向する第２側面部を有する光源と、
前記光源の第１側面部に隣接して、上面及び底面を有する導光板と、
前記光源の前記上面及び前記第２側面部を覆う光源カバーと、
前記導光板の底面の下部に形成され、前記光源の下部を覆うために延長された延長部を有する反射板と、
前記光源に向かう前記反射板の前記延長部を押す支持部材と、を含むことを特徴とする表示装置。 - 前記反射板、前記導光板、前記光源、及び前記光源カバーは、モールドフレームに収納されることを特徴とする請求項５記載の表示装置。
- 前記モールドフレームは、前記反射板の前記延長部を露出させる開口が形成されることを特徴とする請求項６記載の表示装置。
- 前記モールドフレームの開口はバックカバーによって覆われ、前記支持部材は、前記バックカバー上に形成されることを特徴とする請求項７記載の表示装置。
- 前記光源カバーは、前記光源の上部を覆う上板及び前記光源の第２側面部を覆う側板を含むことを特徴とする請求項５記載の表示装置。
- 前記光源カバーは、前記側板から延長された下板を更に含み、前記下板は前記光源から離隔して前記光源の前記下部を露出させることを特徴とする請求項９記載の表示装置。
- 前記光源カバーの前記下板は、前記反射板の前記延長部と接触されることを特徴とする請求項１０記載の表示装置。
- 前記支持部材は、前記光源カバーの前記底面に対して離隔することを特徴とする請求項１１記載の表示装置。
- 前記導光板の前記上面上には表示パネルが配置されることを特徴とする請求項５記載の表示装置。
- 前記表示パネルは、液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
- 前記液晶表示パネル、前記光源、前記光源カバー、前記導光板、及び前記反射板を固定するために、前記モールドフレームにはシャーシが結合されることを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
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