CN217112962U - 一种偏光片及液晶显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏光片及液晶显示面板，所述偏光片包括偏光层、用于屏幕增亮的增光膜层和用于扩散光源的扩散膜层，所述偏光片设置于液晶显示面板中上玻璃基板的上表面或下玻璃基板的下表面。由于本实用新型的偏光片集成了增光膜和扩散膜，使得生产厂家在生产液晶显示模组或液晶显示器，简化了各层膜片之间的安装顺序，提高了生产效率。

Description

一种偏光片及液晶显示面板

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种偏光片及液晶显示面板。

背景技术

LCD显示器也即液晶显示器，是Liquid Crystal Display的简称，属于平面显示器的一种。在LCD显示器的显示模组中，一般包括用于显示的显示面板及用于提供光线的背光模组，背光模组固定于显示面板的一侧，对显示面板同时起到支撑和保护作用。

显示面板大致包括偏振膜、玻璃基板、黑色矩阵、彩色滤光片、保护膜、普通电极、校准层、液晶层(液晶、间隔、密封剂)、电容、显示电极、棱镜层、散光层等结构；背光模组包括依次层叠设置的上扩散片、上增光片、下增光片、下扩散片、导光板、反射板，各个膜片均包含工作区和非工作区，通常在其非工作区上贴一层双面胶，依次将各个膜片贴覆于下一个膜片的上表面，从而使各个膜片之间相互固定。

在背光模组中，反射板用于将光源发出的光线完全送入导光板，尽可能地减少无益的耗损；导光板用于将侧面光源发出的光线导向面板的正面；增光片用于将各散射光线通过该膜片层的折射和全反射，集中于一定的角度再从背光源发射出去，起到屏幕增亮的显示效果；扩散片的主要作用是把背光模组的侧光式光线修正为均匀的面光源，以达到光学扩散的效果。

然而，目前显示模组的厂家在生产LCD显示器时，往往需要单独采购成品的背光模组，将其与显示面板组装后再进行销售，这使得LCD显示器的成本居高不下。针对此问题，如何设计一种新型结构的液晶显示器，将背光模组中的部分零件集成到显示面板上，使得生产厂商只需要采购背光模组中的部分零件即可完成LCD显示器的组装，以降低生产成本、提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型公开一种偏光片及液晶显示面板，用于解决现有技术中的液晶显示器在组装时成本高、组装效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

提供一种偏光片，所述偏光片包括依次层叠设置的偏光层、增光膜层和扩散膜层，所述扩散膜层能够扩散来自于液晶显示面板中上玻璃基板上表面或下玻璃基板下表面的光源。

作为优选的技术方案，所述偏光片由所述偏光层、所述增光膜层和所述扩散膜层压合而成。

作为优选的技术方案，所述偏光片还包括设置于所述偏光层上的保护膜、设置于所述偏光层下的压敏胶及离型膜，所述偏光层包括PVA膜及TAC膜。

作为优选的技术方案，所述增光膜层设置于所述偏光层和所述保护膜之间，所述扩散膜层设置于所述偏光层与所述离型膜之间。

作为优选的技术方案，所述增光膜层设置于所述偏光层和所述离型膜之间，所述扩散膜层设置于所述偏光层与所述保护膜之间。

作为优选的技术方案，所述增光膜层和所述扩散膜层均设置于所述偏光层与所述保护膜之间。

作为优选的技术方案，所述增光膜层及所述扩散膜均设置于所述偏光层和所述离型膜之间。

作为优选的技术方案，所述第一玻璃基板包括上玻璃基板，所述第二玻璃基板包括下玻璃基板。

本实用新型还提供了一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括液晶层、第一玻璃基板及第二玻璃基板，在所述第一玻璃基板或所述第二玻璃基板的一侧贴合有如上任一项所述的偏光片。

作为优选的技术方案，所述第一玻璃基板包括上玻璃基板，所述偏光片设置于所述上玻璃基板的上表面。

作为优选的技术方案，所述第二玻璃基板包括下玻璃基板，所述偏光片设置于所述下玻璃基板的下表面。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

(1)本申请在一方面提供了一种新型结构的偏光片，其集成了用于屏幕增亮的增光膜和用于扩散光源的扩散膜，使得生产厂家在生产液晶显示模组或液晶显示器，简化了各层膜片之间的安装顺序，提高了生产效率。

(2)本申请另一方面还提供了一种液晶显示面板，在该液晶显示面板中设有上述偏光片，该偏光片可以设置于原显示面板中上偏光片的位置，也可以设置在原下偏光片的位置，使得显示模组的生产厂家在生产液晶显示器时，不再需要单独采购成品的背光模组，而是仅采购背光模组中的部分零件即可完成液晶显示器的组装，降低了生产成本、提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1公开的一种优选实施方式中偏光片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2公开的一种优选实施方式中液晶显示面板的构示意图；

具体包括下述附图标记：

上玻璃基板1、上玻璃功能层2、液晶层3、环氧框4、下玻璃功能层5、下玻璃基板6，上偏光片7，偏光片8，离型膜81，压敏胶82，扩散膜层83，偏光层84，增光膜层85，保护膜86。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决现有技术中存在的问题，本申请实施例主要提供了一种偏光片和设有该偏光片的液晶显示面板，其中该偏光片包括偏光层、用于屏幕增亮的增光膜层和用于扩散光源的扩散膜层，所述偏光片设置于液晶显示面板中上玻璃基板的上表面、下玻璃基板的下表面或背光结构中。

实施例1

目前的液晶显示器主要包括显示面板和背光模组，而显示器生产厂家在生产液晶显示器时，往往需要单独采购背光模组或组装背光模组，然后再将显示面板安装于背光模组上方；当直接采购成品背光模组时，虽然生产效率高，但是成本也相应非常高；若自己组装背光模组再将其与显示面板组合，虽然成本相对较低但生产效率也大大降低；综合来看，无论采用哪一种方式，都会使得液晶显示器的成本居高不下。为解决上述问题，本实施例1提供了一种偏光片8，通过在偏光片8上集成增光膜和扩散膜，使得生产厂家在生产液晶显示模组或液晶显示器时能够简化各层膜片之间的安装顺序，提高生产效率。

参考图1，在一种优选实施例中，提供了一种新型的偏光片8，该偏光片8包括偏光层84、增光膜层85和扩散膜层83。具体的，该偏光片8的具体应用场景可以是：贴合于液晶显示面板中上玻璃基板1的上表面、或者贴合于液晶显示面板中下玻璃基板6的下表面、或者设置于背光结构中。需要说明的是，当将上述偏光片8设置于背光结构中时，由于此时已经将背光模组中的的增光片和扩散片集成到显示面板的结构中，因此在进行液晶显示器的组装时只需要将背光模组中的部分结构组装至显示面板中即可。

优选的，上述偏光片8由偏光层84、增光膜层85和扩散膜层83压合而成，在偏光片8的结构中还包括设置于偏光片8最上方的保护膜86、设置于偏光片8最下方的压敏胶82及离型膜81。

具体的，偏光片8中的偏光层84由中间能产生偏振光线的PVA膜，再在两面复合上TAC保护膜86组成；增光膜层85用于将光源发出的光向液晶显示器的使用者方向聚集，以提高正面亮度；扩散膜层83由PET作为基材，用于修正光扩散的角度，用于增大辐照面积。

由于在现有的背光模组中，扩散片包括上扩散片和下扩散片，增光片包括上增光片及下增光片，且由上到下分别是上扩散片、上增光片、下增光片、下扩散片，因此在一种优选实施方式中，扩散膜层83也由上扩散膜及下扩散膜组成，增光膜层85由上增光膜和下增光膜组成，因此在偏光片8中，各层的结构分布由下到上依次为离型膜81、压敏胶82、下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜、偏光层84、保护膜86，各层之间通过黏着剂黏附并进行压合。在本实施例中，偏光片8中各层的结构排布顺序与现有技术中显示面板和背光模组中各膜片的排布顺序大致相同。

在另一种实施方式中，将偏光片8中的偏光层84设置于扩散膜层83和增光膜层85的下方，即各层的结构分布由下到上依次为离型膜81、压敏胶82、偏光层84、下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜、保护膜86。在此实施方式中，尽管将偏光层84的位置放置在了整个偏光片8的最下层，但是扩散膜层83和增光膜层85的排布顺序不变。

优选的，在其他实施方式中，扩散膜层83和增光膜层85不再按照现有背光模组中的排布顺序进行设置，而是分别设置于偏光层84的两侧，因此偏光片8的一种排布方式为：离型膜81、压敏胶82、扩散膜层83、偏光层84、增光层、保护膜86，如图1，或者是：离型膜81、压敏胶82、增光膜层85、偏光层84、扩散膜层83、保护膜86。

具体的，在上述实施例中，本领域人员可以知晓的是，受限于液晶显示器在制作时的具体生产要求，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，上述偏光片8中各膜层的具体种类可以自由裁量，在此不做赘述。

实施例2

在本实施例中提供了一种液晶显示面板，包括上玻璃基板1、上玻璃功能层2、液晶层3、环氧框4、下玻璃功能层5、下玻璃基板6，在一种实施方式中，上述偏光片8设置于上玻璃基板1的上表面；在另一种实施方式中，如图2，上述偏光片8设置于显示面板中下玻璃基板6的下表面，并通过固态OCA进行贴合，其偏振方向与上偏光片7垂直。在该实施例中，由于原本设置于背光结构中的偏振片集成到了显示面板中，使得显示模组的生产厂家在生产液晶显示器时，不再需要单独采购成品的背光模组，而是仅采购背光模组中的部分零件即可完成液晶显示器的组装。

实施例3

在本实施例中提供了一种液晶显示器，该显示器包括液晶显示面板和安装于液晶显示面板下方的背光结构，其中液晶显示面板包括上玻璃基板1、上玻璃功能层2、液晶层3、环氧框4、下玻璃功能层5、下玻璃基板6，在一种实施方式中，上述偏光片8设置于上玻璃基板1的上表面；在另一种实施方式中，如图2，上述偏光片8设置于显示面板中下玻璃基板6的下表面，并通过固态OCA进行贴合，其偏振方向与上偏光片7垂直；在其他的优选实施方式中，上述偏光片8亦可以设置于背光结构中，此时的背光结构由于不再需要增光片及扩散片，因此至需要安装背光模组中的部分元件即可。

本实用新型具有以下优点：

(1)本申请在一方面提供了一种新型结构的偏光片，其集成了用于屏幕增亮的增光膜和用于扩散光源的扩散膜，使得生产厂家在生产液晶显示模组或液晶显示器，简化了各层膜片之间的安装顺序，提高了生产效率。

(2)本申请另一方面还提供了一种液晶显示面板，在该显示面板中设有上述偏光片，该偏光片可以设置于原显示面板中上偏光片的位置，也可以设置在原下偏光片的位置，使得显示模组的生产厂家在生产液晶显示器时，不再需要单独采购成品的背光模组，而是仅采购背光模组中的部分零件即可完成液晶显示器的组装，降低了生产成本、提高了生产效率。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片包括依次层叠设置的偏光层、增光膜层和扩散膜层，所述扩散膜层能够扩散来自于液晶显示面板中第一玻璃基板下表面或第二玻璃基板下表面的光源。

2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片由所述偏光层、所述增光膜层和所述扩散膜层压合而成。

3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括设置于所述偏光层上的保护膜、设置于所述偏光层下的压敏胶及离型膜，所述偏光层包括PVA膜及TAC膜。

4.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述增光膜层设置于所述偏光层和所述保护膜之间，所述扩散膜层设置于所述偏光层与所述离型膜之间。

5.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述增光膜层设置于所述偏光层和所述离型膜之间，所述扩散膜层设置于所述偏光层与所述保护膜之间。

6.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述增光膜层和所述扩散膜层均设置于所述偏光层与所述保护膜之间。

7.根据权利要求3所述的偏光片，其特征在于，所述增光膜层及所述扩散膜均设置于所述偏光层和所述离型膜之间。

8.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述第一玻璃基板包括上玻璃基板，所述第二玻璃基板包括下玻璃基板。

9.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括液晶层、第一玻璃基板及第二玻璃基板，在所述第一玻璃基板或所述第二玻璃基板的一侧贴合有如权利要求1-8任一项所述的偏光片。

10.根据权利要求9所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一玻璃基板包括上玻璃基板，所述偏光片设置于所述上玻璃基板的上表面；

或者，所述第二玻璃基板包括下玻璃基板，所述偏光片设置于所述下玻璃基板的下表面。

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