JP2001209031A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2001209031A JP2001209031A JP2000015054A JP2000015054A JP2001209031A JP 2001209031 A JP2001209031 A JP 2001209031A JP 2000015054 A JP2000015054 A JP 2000015054A JP 2000015054 A JP2000015054 A JP 2000015054A JP 2001209031 A JP2001209031 A JP 2001209031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内蔵される電子機器の小型化、薄型化、製造
コストの低減に寄与し得るタブレット付き、またはフロ
ントライト付きの液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示モジュール４とタブレット５と
を備え、タブレット５の背面と液晶表示モジュール４の
前面とがそれらの周縁部において額縁状の接着材７によ
り接着されている。接着材７は、基材とその両面に貼付
された両面接着テープからなり、平面視Ｌ字状の接着材
７ａ，７ｂが２個組み合わされている。そして、各接着
材７ａ，７ｂの端部同士が対向する部分は、間隙が鉤型
の形状となっている。
コストの低減に寄与し得るタブレット付き、またはフロ
ントライト付きの液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示モジュール４とタブレット５と
を備え、タブレット５の背面と液晶表示モジュール４の
前面とがそれらの周縁部において額縁状の接着材７によ
り接着されている。接着材７は、基材とその両面に貼付
された両面接着テープからなり、平面視Ｌ字状の接着材
７ａ，７ｂが２個組み合わされている。そして、各接着
材７ａ，７ｂの端部同士が対向する部分は、間隙が鉤型
の形状となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に液晶表示モジュールの前面にタブレットやフロ
ントライトを備えた液晶表示装置におけるこれらタブレ
ットやフロントライトの固定構造に関するものである。
し、特に液晶表示モジュールの前面にタブレットやフロ
ントライトを備えた液晶表示装置におけるこれらタブレ
ットやフロントライトの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示装置の分野では、例えば
ディスプレイとしてオフィスや家庭に設置して使用する
だけでなく、電子手帳、携帯情報端末をはじめとするモ
バイル機器への応用がめざましいものがある。これらモ
バイル機器においては、例えばカレンダー表示、スケジ
ュール、住所録管理等、各種の機能を切り替える際に、
所望の機能が表示された画面上の一部をペン等で触れる
ことにより、機能の切り替えを行うものがある。あるい
は、使用者が画面上でペン等で文字を描くことにより、
所望の文字の手書き入力が可能なものもある。この種の
モバイル機器の表示画面は、液晶表示モジュールの前面
にペン等の圧力によりスイッチング動作をなす透明パネ
ル、いわゆるタブレットが備えられている。図５および
図６は、従来の液晶表示装置におけるタブレットの固定
構造の一例を示している。
ディスプレイとしてオフィスや家庭に設置して使用する
だけでなく、電子手帳、携帯情報端末をはじめとするモ
バイル機器への応用がめざましいものがある。これらモ
バイル機器においては、例えばカレンダー表示、スケジ
ュール、住所録管理等、各種の機能を切り替える際に、
所望の機能が表示された画面上の一部をペン等で触れる
ことにより、機能の切り替えを行うものがある。あるい
は、使用者が画面上でペン等で文字を描くことにより、
所望の文字の手書き入力が可能なものもある。この種の
モバイル機器の表示画面は、液晶表示モジュールの前面
にペン等の圧力によりスイッチング動作をなす透明パネ
ル、いわゆるタブレットが備えられている。図５および
図６は、従来の液晶表示装置におけるタブレットの固定
構造の一例を示している。
【０００３】図５はタブレット付きの液晶表示装置１０
１を分解した状態を示す図であり、図６は各部品を組み
込んだ状態の断面図である。これらの図に示すように、
液晶層（図示せず）を挟んで対峙する２枚の基板１０
２，１０３からなる液晶表示モジュール１０４が金属製
のフレーム１０５（以下、メタルフレームという）内に
収容されている。なお、符号１０６は、下側基板１０３
上の各電極を駆動するためのドライバーＩＣを搭載し、
コントローラと接続されるフレキシブルプリント基板
（Flexible Printed Circuit, 以下、ＦＰＣと略記す
る）である（下側基板１０３の裏面側に向けて屈曲した
状態を示している）。メタルフレーム１０５の上面側は
中央に開口した窓部１０５ａが設けられており、内部に
収容された液晶表示モジュール１０４の表示画面が窓部
１０５ａから露出するようになっている。そして、メタ
ルフレーム１０５の上面には両面接着テープ１０７が貼
付され、メタルフレーム１０５上にタブレット１０８が
載置された状態で固定されている。あるいは、メタルフ
レームに代えて、樹脂製のケース（以下、モールドケー
スという）が用いられることもある。
１を分解した状態を示す図であり、図６は各部品を組み
込んだ状態の断面図である。これらの図に示すように、
液晶層（図示せず）を挟んで対峙する２枚の基板１０
２，１０３からなる液晶表示モジュール１０４が金属製
のフレーム１０５（以下、メタルフレームという）内に
収容されている。なお、符号１０６は、下側基板１０３
上の各電極を駆動するためのドライバーＩＣを搭載し、
コントローラと接続されるフレキシブルプリント基板
（Flexible Printed Circuit, 以下、ＦＰＣと略記す
る）である（下側基板１０３の裏面側に向けて屈曲した
状態を示している）。メタルフレーム１０５の上面側は
中央に開口した窓部１０５ａが設けられており、内部に
収容された液晶表示モジュール１０４の表示画面が窓部
１０５ａから露出するようになっている。そして、メタ
ルフレーム１０５の上面には両面接着テープ１０７が貼
付され、メタルフレーム１０５上にタブレット１０８が
載置された状態で固定されている。あるいは、メタルフ
レームに代えて、樹脂製のケース（以下、モールドケー
スという）が用いられることもある。
【０００４】使用時にはタブレット１０８が押されて若
干歪むことになるが、タブレット１０８の歪みが液晶表
示モジュール１０４に悪影響を与えないようにタブレッ
ト１０８と液晶表示モジュール１０４は完全には密着さ
せず、若干の間隙を開けておく必要がある。本構造で
は、図６に示したように、タブレット１０８の下面とメ
タルフレーム１０５の上面との間に両面接着テープ１０
７が介在し、液晶表示モジュール１０４の上面はメタル
フレーム１０５の下面に接している。そのため、タブレ
ット１０８の下面と液晶表示モジュール１０４の上面
は、メタルフレーム１０５の板厚ｔ1（例えば０．３ｍ
ｍ程度）と両面接着テープ１０７の厚みｔ2（例えば
０．１ｍｍ程度）を合わせた分だけの間隔ｓが開いてい
る。
干歪むことになるが、タブレット１０８の歪みが液晶表
示モジュール１０４に悪影響を与えないようにタブレッ
ト１０８と液晶表示モジュール１０４は完全には密着さ
せず、若干の間隙を開けておく必要がある。本構造で
は、図６に示したように、タブレット１０８の下面とメ
タルフレーム１０５の上面との間に両面接着テープ１０
７が介在し、液晶表示モジュール１０４の上面はメタル
フレーム１０５の下面に接している。そのため、タブレ
ット１０８の下面と液晶表示モジュール１０４の上面
は、メタルフレーム１０５の板厚ｔ1（例えば０．３ｍ
ｍ程度）と両面接着テープ１０７の厚みｔ2（例えば
０．１ｍｍ程度）を合わせた分だけの間隔ｓが開いてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置におけるタブレットの固定構造には、
以下のような問題点があった。すなわち、図５に示した
液晶表示装置はこれ自体が単体で使用されるわけではな
く、モバイル機器等、任意の電子機器に内蔵されるもの
である。したがって、液晶表示モジュールはいずれにし
ろ電子機器のケース内に収容される。ところが、従来の
構造ではタブレットの固定のためにメタルフレームやモ
ールドケースが必要なため、これらフレームやケースに
収納された液晶表示モジュールがさらに電子機器のケー
ス内に収納されることになる。このメタルフレーム、モ
ールドケースの存在が、電子機器の小型化、薄型化にと
って障害となっていた。また、近年、電子機器の価格競
争が激化しており、より一層のコスト低減が望まれてい
た。
来の液晶表示装置におけるタブレットの固定構造には、
以下のような問題点があった。すなわち、図５に示した
液晶表示装置はこれ自体が単体で使用されるわけではな
く、モバイル機器等、任意の電子機器に内蔵されるもの
である。したがって、液晶表示モジュールはいずれにし
ろ電子機器のケース内に収容される。ところが、従来の
構造ではタブレットの固定のためにメタルフレームやモ
ールドケースが必要なため、これらフレームやケースに
収納された液晶表示モジュールがさらに電子機器のケー
ス内に収納されることになる。このメタルフレーム、モ
ールドケースの存在が、電子機器の小型化、薄型化にと
って障害となっていた。また、近年、電子機器の価格競
争が激化しており、より一層のコスト低減が望まれてい
た。
【０００６】また、液晶表示装置には、液晶表示モジュ
ールの前面にフロントライトを配したタイプのものもあ
るが、この種の液晶表示装置においても、上述したタブ
レットの場合と同様の問題点があった。
ールの前面にフロントライトを配したタイプのものもあ
るが、この種の液晶表示装置においても、上述したタブ
レットの場合と同様の問題点があった。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、内蔵される電子機器の小型化、薄
型化、製造コストの低減に寄与し得るタブレット付き、
またはフロントライト付きの液晶表示装置を提供するこ
とを目的とする。
されたものであって、内蔵される電子機器の小型化、薄
型化、製造コストの低減に寄与し得るタブレット付き、
またはフロントライト付きの液晶表示装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の液晶表示装置は、液晶層を挟んで対峙す
る２枚の基板からなる液晶表示モジュールと、液晶表示
モジュールの前面に取り付けられたタブレットとを備
え、タブレットの背面と液晶表示モジュールの前面とが
それらの周縁部において額縁状の接着材により接着され
ていることを特徴とする。
めに、本発明の液晶表示装置は、液晶層を挟んで対峙す
る２枚の基板からなる液晶表示モジュールと、液晶表示
モジュールの前面に取り付けられたタブレットとを備
え、タブレットの背面と液晶表示モジュールの前面とが
それらの周縁部において額縁状の接着材により接着され
ていることを特徴とする。
【０００９】すなわち、本発明の液晶表示装置は、タブ
レットと液晶表示モジュールとを接着材を用いて直接接
着する構成としたので、タブレット固定用に従来用いて
いたメタルフレームやモールドケースが不要になる。そ
の結果、液晶表示装置の小型化、薄型化を図ることがで
きる。また、上記メタルフレームやモールドケースを使
用しないことで部品点数が減るため、製造コストの低減
を図ることもできる。
レットと液晶表示モジュールとを接着材を用いて直接接
着する構成としたので、タブレット固定用に従来用いて
いたメタルフレームやモールドケースが不要になる。そ
の結果、液晶表示装置の小型化、薄型化を図ることがで
きる。また、上記メタルフレームやモールドケースを使
用しないことで部品点数が減るため、製造コストの低減
を図ることもできる。
【００１０】また、前記接着材は、基材と、基材の両面
に設けられた両面接着テープから構成することが望まし
い。
に設けられた両面接着テープから構成することが望まし
い。
【００１１】上述したように、タブレットと液晶表示モ
ジュールとの間にはある程度の間隔が必要であるが、接
着材を両面接着テープ／基材／両面接着テープの３層構
造にした場合、両面接着テープは容易に入手可能なもの
を用いたとしても基材の厚みを適宜調整することによっ
て、タブレットと液晶表示モジュールとの間隔を所望の
寸法に設定することが可能となる。
ジュールとの間にはある程度の間隔が必要であるが、接
着材を両面接着テープ／基材／両面接着テープの３層構
造にした場合、両面接着テープは容易に入手可能なもの
を用いたとしても基材の厚みを適宜調整することによっ
て、タブレットと液晶表示モジュールとの間隔を所望の
寸法に設定することが可能となる。
【００１２】さらに、前記接着材は、平面視Ｌ字状の接
着材を２個組み合わせて額縁状に構成することができ
る。この構成とした場合、２個の接着材の各々の端部同
士が対向する部分は、端部同士が対向して形成される間
隙を直線以外の形状とすることが望ましい。
着材を２個組み合わせて額縁状に構成することができ
る。この構成とした場合、２個の接着材の各々の端部同
士が対向する部分は、端部同士が対向して形成される間
隙を直線以外の形状とすることが望ましい。
【００１３】額縁状の形状をなす接着材は全体が一体の
ものでも勿論良いが、Ｌ字状の接着材を２個用意し、こ
れらを組み合わせて額縁状としても良い。例えば本発明
の液晶表示装置を大量生産する場合、シート状の接着材
から多数の接着材を切り出すことを考えると、全体が一
体のものでは額縁の中心をくり抜いた部分が無駄になる
が、Ｌ字状の接着材であれば材料の無駄がなく、また、
接着材を合理的に作製することができる。
ものでも勿論良いが、Ｌ字状の接着材を２個用意し、こ
れらを組み合わせて額縁状としても良い。例えば本発明
の液晶表示装置を大量生産する場合、シート状の接着材
から多数の接着材を切り出すことを考えると、全体が一
体のものでは額縁の中心をくり抜いた部分が無駄になる
が、Ｌ字状の接着材であれば材料の無駄がなく、また、
接着材を合理的に作製することができる。
【００１４】また、Ｌ字状の接着材の端部同士が突き合
わせられた部分において、例えば接着材の端部に切り欠
きを設けて組み合わせるなどして、端部間の間隙を直線
ではなく、屈曲した形状とすれば、この間隙を通ってタ
ブレットと液晶表示モジュールとの間の空間にほこりや
異物が侵入しにくくなる。
わせられた部分において、例えば接着材の端部に切り欠
きを設けて組み合わせるなどして、端部間の間隙を直線
ではなく、屈曲した形状とすれば、この間隙を通ってタ
ブレットと液晶表示モジュールとの間の空間にほこりや
異物が侵入しにくくなる。
【００１５】また、本発明の液晶表示装置は、上記タブ
レットに代えて、フロントライトを設けたことを特徴と
する。フロントライトを設けた場合も、上記と全く同様
の効果を得ることができる。
レットに代えて、フロントライトを設けたことを特徴と
する。フロントライトを設けた場合も、上記と全く同様
の効果を得ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１〜図４を参照して説明する。図１は本実施の形態のタ
ブレット付きの液晶表示装置を分解した状態を示す斜視
図、図２は各部品を組み込んだ状態の断面図である。
１〜図４を参照して説明する。図１は本実施の形態のタ
ブレット付きの液晶表示装置を分解した状態を示す斜視
図、図２は各部品を組み込んだ状態の断面図である。
【００１７】本実施の形態の液晶表示装置１は、図１お
よび図２に示すように、液晶層（図示せず）を挟んで対
峙する２枚の基板２，３からなる液晶表示モジュール４
と、画面上の一部をペン等で触れた際の圧力によりスイ
ッチング動作をなすタブレット５とを備えている。な
お、符号６は、従来装置と同様、下側基板３上の各電極
を駆動するためのドライバーＩＣを搭載し、コントロー
ラと接続されるＦＰＣである（下側基板３の裏面側に向
けて屈曲した状態を示している）。そして、タブレット
５の背面と液晶表示モジュール４を構成する上側基板２
の前面とがそれらの周縁部において額縁状の接着材７で
接着されたことにより、液晶表示モジュール４上にタブ
レット５が直接固定されている。
よび図２に示すように、液晶層（図示せず）を挟んで対
峙する２枚の基板２，３からなる液晶表示モジュール４
と、画面上の一部をペン等で触れた際の圧力によりスイ
ッチング動作をなすタブレット５とを備えている。な
お、符号６は、従来装置と同様、下側基板３上の各電極
を駆動するためのドライバーＩＣを搭載し、コントロー
ラと接続されるＦＰＣである（下側基板３の裏面側に向
けて屈曲した状態を示している）。そして、タブレット
５の背面と液晶表示モジュール４を構成する上側基板２
の前面とがそれらの周縁部において額縁状の接着材７で
接着されたことにより、液晶表示モジュール４上にタブ
レット５が直接固定されている。
【００１８】接着材７は、図２に示すように、例えばポ
リエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる基
材８と、基材８の両面に設けられた両面接着テープ９と
から構成されており、両面接着テープ９／基材８／両面
接着テープ９の３層構造となっている。したがって、タ
ブレット５の背面と液晶表示モジュール４の前面との間
は、接着材７の厚み、すなわち基材８の厚みｔ3（例え
ば０．２ｍｍ程度）と両面接着テープの厚みｔ4の２枚
分（例えば０．２ｍｍ程度）を合わせた分だけの間隔
ｓ’が開いている。この間隔ｓ’はタブレット５が使用
時に歪んでも液晶表示モジュール４に影響を及ばさない
程度に設定する必要があり、本例のように少なくとも
０．４ｍｍ程度は開いていることが望ましい。
リエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）樹脂からなる基
材８と、基材８の両面に設けられた両面接着テープ９と
から構成されており、両面接着テープ９／基材８／両面
接着テープ９の３層構造となっている。したがって、タ
ブレット５の背面と液晶表示モジュール４の前面との間
は、接着材７の厚み、すなわち基材８の厚みｔ3（例え
ば０．２ｍｍ程度）と両面接着テープの厚みｔ4の２枚
分（例えば０．２ｍｍ程度）を合わせた分だけの間隔
ｓ’が開いている。この間隔ｓ’はタブレット５が使用
時に歪んでも液晶表示モジュール４に影響を及ばさない
程度に設定する必要があり、本例のように少なくとも
０．４ｍｍ程度は開いていることが望ましい。
【００１９】また、接着材７は、図３に示すように、全
体として額縁状になっているが、各々がＬ字状の２個の
接着材７ａ，７ｂが組み合わされている。そして、一方
の接着材７ａの両端部にはそれぞれ切り欠き７ｋが設け
られており、２個の接着材７ａ，７ｂを組み合わせたと
きに互いに突き合わされた端部間の間隙１０が鉤型に屈
曲した形状となるように構成されている。
体として額縁状になっているが、各々がＬ字状の２個の
接着材７ａ，７ｂが組み合わされている。そして、一方
の接着材７ａの両端部にはそれぞれ切り欠き７ｋが設け
られており、２個の接着材７ａ，７ｂを組み合わせたと
きに互いに突き合わされた端部間の間隙１０が鉤型に屈
曲した形状となるように構成されている。
【００２０】本実施の形態の液晶表示装置１は、タブレ
ット５と液晶表示モジュール４とを接着材７を用いて直
接接着する構成としたので、タブレット固定用に従来用
いていたメタルフレームやモールドケースが不要にな
る。その結果、本液晶表示装置が内蔵される電子機器の
小型化、薄型化を図ることができる。また、上記メタル
フレームやモールドケースを使用しないことで部品点数
が減るため、製造コストの低減を図ることもできる。
ット５と液晶表示モジュール４とを接着材７を用いて直
接接着する構成としたので、タブレット固定用に従来用
いていたメタルフレームやモールドケースが不要にな
る。その結果、本液晶表示装置が内蔵される電子機器の
小型化、薄型化を図ることができる。また、上記メタル
フレームやモールドケースを使用しないことで部品点数
が減るため、製造コストの低減を図ることもできる。
【００２１】また、接着材７が両面接着テープ９／基材
８／両面接着テープ９の３層構造となっているので、両
面接着テープ９は容易に入手可能なものを用いたとして
も基材８の厚みを適宜調整することによって、タブレッ
ト５と液晶表示モジュール４との間隔を所望の寸法に設
定することが可能となる。
８／両面接着テープ９の３層構造となっているので、両
面接着テープ９は容易に入手可能なものを用いたとして
も基材８の厚みを適宜調整することによって、タブレッ
ト５と液晶表示モジュール４との間隔を所望の寸法に設
定することが可能となる。
【００２２】さらに、額縁状の形状をなす接着材７は、
Ｌ字状の接着材７ａ，７ｂを２個組み合わせて構成して
いるので、例えば本実施の形態の液晶表示装置１を大量
生産する場合、シート状の接着材から多数の接着材を切
り出すことを考えると、例えば図４に示したように、複
数の接着材７ａを隣り合わせて切り出せるために材料の
無駄がなく、しかも接着材を合理的に作製することがで
きる。
Ｌ字状の接着材７ａ，７ｂを２個組み合わせて構成して
いるので、例えば本実施の形態の液晶表示装置１を大量
生産する場合、シート状の接着材から多数の接着材を切
り出すことを考えると、例えば図４に示したように、複
数の接着材７ａを隣り合わせて切り出せるために材料の
無駄がなく、しかも接着材を合理的に作製することがで
きる。
【００２３】また、接着材７の端部同士が対向する部分
では、端部間の間隙１０が鉤型に屈曲しているので、こ
の間隙１０を通ってタブレット５と液晶表示モジュール
４との間の空間にほこりや異物が侵入しにくくなる。
では、端部間の間隙１０が鉤型に屈曲しているので、こ
の間隙１０を通ってタブレット５と液晶表示モジュール
４との間の空間にほこりや異物が侵入しにくくなる。
【００２４】なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば上記実施の形態においては、接着材を構成する基材
の材料としてＰＥＴを用いたが、この材料についてはあ
る程度の剛性を有し、タブレットと液晶表示モジュール
の間隔をほぼ均一に保持できるものであれば、これに限
ることなく、種々の材料を用いても良い。また、各接着
材の端部同士の突き合わせ部分では、一方の接着材の端
部にのみ切り欠きを設けたが、双方の接着材に切り欠き
を設けても良いし、切り欠きの形状も任意で良い。さら
に、上記実施の形態では、タブレット付きの液晶表示装
置の例を挙げたが、フロントライト付きの液晶表示装置
においてフロントライトの固定構造に本発明を適用して
も良く、その場合も同様の効果を得ることができる。
に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない
範囲において種々の変更を加えることが可能である。例
えば上記実施の形態においては、接着材を構成する基材
の材料としてＰＥＴを用いたが、この材料についてはあ
る程度の剛性を有し、タブレットと液晶表示モジュール
の間隔をほぼ均一に保持できるものであれば、これに限
ることなく、種々の材料を用いても良い。また、各接着
材の端部同士の突き合わせ部分では、一方の接着材の端
部にのみ切り欠きを設けたが、双方の接着材に切り欠き
を設けても良いし、切り欠きの形状も任意で良い。さら
に、上記実施の形態では、タブレット付きの液晶表示装
置の例を挙げたが、フロントライト付きの液晶表示装置
においてフロントライトの固定構造に本発明を適用して
も良く、その場合も同様の効果を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、タブレット固定用に従来用いていたメタルフレ
ームやモールドケースが不要になるため、本液晶表示装
置が内蔵される電子機器の小型化、薄型化、製造コスト
の低減を図ることができる。
よれば、タブレット固定用に従来用いていたメタルフレ
ームやモールドケースが不要になるため、本液晶表示装
置が内蔵される電子機器の小型化、薄型化、製造コスト
の低減を図ることができる。
【図１】 本発明の一実施の形態の液晶表示装置を分解
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図２】 同、各部品を組み込んだ状態の断面図であ
る。
る。
【図３】 同、液晶表示装置の接着材を示す平面図であ
る。
る。
【図４】 同、接着材を切り出す方法を示す平面図であ
る。
る。
【図５】 従来のタブレット付き液晶表示装置を分解し
た状態を示す斜視図である。
た状態を示す斜視図である。
【図６】 同、各部品を組み込んだ状態の断面図であ
る。
る。
１ 液晶表示装置 ２，３ 基板 ４ 液晶表示モジュール ５ タブレット ６ ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板） ７，７ａ，７ｂ 接着材 ８ 基材 ９ 両面接着テープ １０ 間隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 HA18 QA12 QA13 TA06 TA18 2H091 FA41X FD14 GA17 LA03 LA12 LA13 5B068 AA22 AA33 BC07 5B087 CC02 CC12 CC13 CC14 5G435 AA18 BB12 EE09 EE22 KK02 KK05 KK10 LL07
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶層を挟んで対峙する２枚の基板から
なる液晶表示モジュールと、該液晶表示モジュールの前
面に取り付けられたタブレットとを備え、該タブレット
の背面と前記液晶表示モジュールの前面とがそれらの周
縁部において額縁状の接着材により接着されていること
を特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 液晶層を挟んで対峙する２枚の基板から
なる液晶表示モジュールと、該液晶表示モジュールの前
面に取り付けられたフロントライトとを備え、該フロン
トライトの背面と前記液晶表示モジュールの前面とがそ
れらの周縁部において額縁状の接着材により接着されて
いることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記接着材が、基材と、該基材の両面に
貼付された両面接着テープからなることを特徴とする請
求項１または２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 前記接着材は、平面視Ｌ字状の接着材が
２個組み合わされて額縁状に構成されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 前記２個の接着材の各々の端部同士が対
向する部分は、端部同士が対向して形成される間隙が直
線以外の形状となっていることを特徴とする請求項４に
記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015054A JP3716148B2 (ja) | 2000-01-24 | 2000-01-24 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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