JP2001208443A - 吸収冷凍機 - Google Patents
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Abstract
(57)【要約】
【課題】 他設備の排熱を熱源の一つとする吸収冷凍機
は、要求負荷を超える熱量が供給された時に余剰の熱を
捨てるための放熱器を備えており、製造コストが上昇す
るなどの欠点があったので、放熱器の設置を不要にす
る。 【解決手段】 排熱供給管２６が接続された高温再生器
１を有する吸収冷凍機において、凝縮器３の冷媒液溜ま
りと均圧管２４とを流量制御弁１８を備えた冷媒管１７
により接続し、温度センサ３０・３１が検出する冷水の
温度差が小さくなったときには流量制御弁１８の開度を
大きく開いて、凝縮器３で生成した冷媒液を蒸発器４で
はなく吸収器５に供給し、そこで吸収液に吸収させ、高
温再生器１に戻す構成にした。
は、要求負荷を超える熱量が供給された時に余剰の熱を
捨てるための放熱器を備えており、製造コストが上昇す
るなどの欠点があったので、放熱器の設置を不要にす
る。 【解決手段】 排熱供給管２６が接続された高温再生器
１を有する吸収冷凍機において、凝縮器３の冷媒液溜ま
りと均圧管２４とを流量制御弁１８を備えた冷媒管１７
により接続し、温度センサ３０・３１が検出する冷水の
温度差が小さくなったときには流量制御弁１８の開度を
大きく開いて、凝縮器３で生成した冷媒液を蒸発器４で
はなく吸収器５に供給し、そこで吸収液に吸収させ、高
温再生器１に戻す構成にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収液を加熱して
冷媒を蒸発分離する再生器の熱源として、他の設備から
出る排熱などを利用する吸収冷凍機に係わるものであ
る。
冷媒を蒸発分離する再生器の熱源として、他の設備から
出る排熱などを利用する吸収冷凍機に係わるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置として、例えば図７に示し
た構成の吸収冷凍機が周知である。この吸収冷凍機は、
高温再生器１で加熱生成された冷媒蒸気が吸収器５、凝
縮器３を経由してきた冷却水に放熱して凝縮し、高温再
生器１に冷媒液として還流させるための放熱器３５を備
え、発電装置などの図示しない他の設備から排熱供給管
２６を介して高温再生器１に排熱（この場合は高温の排
ガスが供給されている）が特に熱量を制御することなく
供給され、吸収冷凍機の負荷より大きい熱量の排熱が排
熱供給管２６から高温再生器１に供給されても、高温再
生器１で加熱生成された冷媒蒸気が放熱器３５で冷却水
に放熱することで対応可能になっている。
た構成の吸収冷凍機が周知である。この吸収冷凍機は、
高温再生器１で加熱生成された冷媒蒸気が吸収器５、凝
縮器３を経由してきた冷却水に放熱して凝縮し、高温再
生器１に冷媒液として還流させるための放熱器３５を備
え、発電装置などの図示しない他の設備から排熱供給管
２６を介して高温再生器１に排熱（この場合は高温の排
ガスが供給されている）が特に熱量を制御することなく
供給され、吸収冷凍機の負荷より大きい熱量の排熱が排
熱供給管２６から高温再生器１に供給されても、高温再
生器１で加熱生成された冷媒蒸気が放熱器３５で冷却水
に放熱することで対応可能になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の吸
収冷凍機においては、排熱の過剰な熱を別途設置した放
熱器によって捨てる構成であったため、放熱器の設置費
用が余分に掛かったり、そのためのスペースが必要にな
って装置の小型化ができないと云った問題点があり、こ
れら問題点の解決が課題となっていた。
収冷凍機においては、排熱の過剰な熱を別途設置した放
熱器によって捨てる構成であったため、放熱器の設置費
用が余分に掛かったり、そのためのスペースが必要にな
って装置の小型化ができないと云った問題点があり、こ
れら問題点の解決が課題となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を解決するための具体的手段として、凝縮器、蒸発
器、吸収器などと連結して冷凍サイクルを構成する再生
器に他の設備の排熱などを熱源として供給する吸収冷凍
機において、
課題を解決するための具体的手段として、凝縮器、蒸発
器、吸収器などと連結して冷凍サイクルを構成する再生
器に他の設備の排熱などを熱源として供給する吸収冷凍
機において、
【０００５】凝縮器で凝縮した冷媒液を吸収器に供給可
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と吸収
器とを連結するようにした第１の吸収冷凍機と、
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と吸収
器とを連結するようにした第１の吸収冷凍機と、
【０００６】凝縮器で凝縮した冷媒液を再生器に供給可
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と再生
器とを連結するようにした第２の吸収冷凍機と、
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と再生
器とを連結するようにした第２の吸収冷凍機と、
【０００７】凝縮器で凝縮した冷媒液を再生器に供給可
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と再生
器とを連結するようにした第３の吸収冷凍機と、
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と再生
器とを連結するようにした第３の吸収冷凍機と、
【０００８】凝縮器で凝縮した冷媒液を蒸発器に供給可
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と蒸発
器とを連結するようにした第４の吸収冷凍機と、
能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して凝縮器と蒸発
器とを連結するようにした第４の吸収冷凍機と、
【０００９】蒸発器の冷媒液溜まりの冷媒液を吸収器に
供給可能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して蒸発器
と吸収器とを連結するようにした第５の吸収冷凍機と、
供給可能に流量制御弁を備えた冷媒液管を介して蒸発器
と吸収器とを連結するようにした第５の吸収冷凍機と、
【００１０】前記第１〜第５何れかの構成の吸収冷凍機
において、再生器に他の設備の排熱などが制御されるこ
となく熱源として供給されるようにした第６の吸収冷凍
機と、を提供することにより、前記した従来技術の課題
を解決するものである。
において、再生器に他の設備の排熱などが制御されるこ
となく熱源として供給されるようにした第６の吸収冷凍
機と、を提供することにより、前記した従来技術の課題
を解決するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】〔第１の実施形態〕以下、本発明
の第１の実施形態を図１と図２に基づいて詳細に説明す
る。図１に例示した吸収冷凍機は、冷却作用を行わせる
冷水を図示しない負荷に循環供給する二重効用吸収冷凍
機であり、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢ
ｒ）水溶液を使用するものである。
の第１の実施形態を図１と図２に基づいて詳細に説明す
る。図１に例示した吸収冷凍機は、冷却作用を行わせる
冷水を図示しない負荷に循環供給する二重効用吸収冷凍
機であり、冷媒に水を、吸収液に臭化リチウム（ＬｉＢ
ｒ）水溶液を使用するものである。
【００１２】図において、１はガスバーナ１Ｂを備えた
高温再生器、２は低温再生器、３は凝縮器、４は蒸発
器、５は吸収器、６は低温熱交換器、７は高温熱交換
器、８〜１０は吸収液管、１３は吸収液ポンプ、１４〜
１７は冷媒管、１８は流量制御弁、１９は冷媒ポンプ、
２１は図示しない冷却負荷に循環供給する冷水が流れる
冷水管、２３は冷却水管、２４は均圧管、２６は排熱供
給管、２７は排気管であり、それぞれ図１に示したよう
に配管接続されている。また、５０はこの吸収冷凍機の
制御器である。
高温再生器、２は低温再生器、３は凝縮器、４は蒸発
器、５は吸収器、６は低温熱交換器、７は高温熱交換
器、８〜１０は吸収液管、１３は吸収液ポンプ、１４〜
１７は冷媒管、１８は流量制御弁、１９は冷媒ポンプ、
２１は図示しない冷却負荷に循環供給する冷水が流れる
冷水管、２３は冷却水管、２４は均圧管、２６は排熱供
給管、２７は排気管であり、それぞれ図１に示したよう
に配管接続されている。また、５０はこの吸収冷凍機の
制御器である。
【００１３】排熱供給管２６は、発電装置などの図示し
ない他の設備から出る高温の排ガスを高温再生器１に導
き、吸収器５から吸収液管８を介して吸収液ポンプ１３
により搬送されてきた稀吸収液を加熱して液から冷媒蒸
気を分離することができるように配管されている。一
方、排気管２７は、ガスバーナ１Ｂによって燃焼され、
高温再生器１で稀吸収液を加熱した後の燃焼ガスを排気
するためのものであり、排熱供給管２６の下流側と一体
化されてもよい。
ない他の設備から出る高温の排ガスを高温再生器１に導
き、吸収器５から吸収液管８を介して吸収液ポンプ１３
により搬送されてきた稀吸収液を加熱して液から冷媒蒸
気を分離することができるように配管されている。一
方、排気管２７は、ガスバーナ１Ｂによって燃焼され、
高温再生器１で稀吸収液を加熱した後の燃焼ガスを排気
するためのものであり、排熱供給管２６の下流側と一体
化されてもよい。
【００１４】上記構成の二重効用吸収冷凍機において
は、冷却水管２３に冷却水を流し、高温再生器１に排熱
供給管２６を介して発電装置などの図示しない他の設備
から出る高温の排ガスを供給すると、稀吸収液から蒸発
分離した冷媒蒸気と、冷媒蒸気を分離して吸収液の濃度
が高くなった中間吸収液とが高温再生器１で得られる。
は、冷却水管２３に冷却水を流し、高温再生器１に排熱
供給管２６を介して発電装置などの図示しない他の設備
から出る高温の排ガスを供給すると、稀吸収液から蒸発
分離した冷媒蒸気と、冷媒蒸気を分離して吸収液の濃度
が高くなった中間吸収液とが高温再生器１で得られる。
【００１５】高温再生器１で生成された高温の冷媒蒸気
は、冷媒管１４を通って低温再生器２に入り、高温再生
器１で生成され吸収液管９により高温熱交換器７を経由
して低温再生器２に入った中間吸収液を加熱して放熱凝
縮し、凝縮器３に入る。
は、冷媒管１４を通って低温再生器２に入り、高温再生
器１で生成され吸収液管９により高温熱交換器７を経由
して低温再生器２に入った中間吸収液を加熱して放熱凝
縮し、凝縮器３に入る。
【００１６】また、低温再生器２で加熱されて中間吸収
液から蒸発分離した冷媒は凝縮器３へ入り、冷却水管２
３内を流れる冷却水と熱交換して凝縮液化し、冷媒管１
４から凝縮して供給される冷媒と一緒になって冷媒管１
５を通って蒸発器４に入る。
液から蒸発分離した冷媒は凝縮器３へ入り、冷却水管２
３内を流れる冷却水と熱交換して凝縮液化し、冷媒管１
４から凝縮して供給される冷媒と一緒になって冷媒管１
５を通って蒸発器４に入る。
【００１７】蒸発器４に入って冷媒液溜りに溜まった冷
媒液は、冷水管２１に接続された伝熱管２１Ａの上に冷
媒ポンプ１９によって散布され、冷水管２１を介して供
給される水と熱交換して蒸発し、伝熱管２１Ａの内部を
流れる水を冷却する。
媒液は、冷水管２１に接続された伝熱管２１Ａの上に冷
媒ポンプ１９によって散布され、冷水管２１を介して供
給される水と熱交換して蒸発し、伝熱管２１Ａの内部を
流れる水を冷却する。
【００１８】そして、蒸発器４で蒸発した冷媒は吸収器
５に入り、低温再生器２で冷媒蒸気により加熱されて冷
媒を蒸発分離し、吸収液の濃度が一層高まった吸収液、
すなわち吸収液管１０により低温熱交換器６を経由して
供給され、上方から散布される濃吸収液に吸収される。
５に入り、低温再生器２で冷媒蒸気により加熱されて冷
媒を蒸発分離し、吸収液の濃度が一層高まった吸収液、
すなわち吸収液管１０により低温熱交換器６を経由して
供給され、上方から散布される濃吸収液に吸収される。
【００１９】吸収器５で冷媒を吸収して濃度の薄くなっ
た吸収液、すなわち稀吸収液は吸収液ポンプ１３の運転
により、低温熱交換器６・高温熱交換器７を経由して高
温再生器１へ吸収液管８から送られる。
た吸収液、すなわち稀吸収液は吸収液ポンプ１３の運転
により、低温熱交換器６・高温熱交換器７を経由して高
温再生器１へ吸収液管８から送られる。
【００２０】上記のように吸収冷凍機の運転が行われる
と、蒸発器４の内部に配管された伝熱管２１Ａにおいて
冷媒の気化熱によって冷却された冷水が、冷水管２１を
介して図示しない冷房負荷に循環供給できるので、冷房
などの冷却運転が行える。
と、蒸発器４の内部に配管された伝熱管２１Ａにおいて
冷媒の気化熱によって冷却された冷水が、冷水管２１を
介して図示しない冷房負荷に循環供給できるので、冷房
などの冷却運転が行える。
【００２１】そして、冷房などの冷却運転を継続するた
めには、冷房負荷などで冷却作用を終えて所定の温度、
例えば１２℃になって蒸発器４に戻った冷水を、所定の
温度、例えば７℃（蒸発器４における冷水の出入口温度
差が５℃）まで冷却して供給する必要があるので、伝熱
管２１Ａの上に散布する冷媒液の量が不足し、蒸発器４
の冷水出口側に設けた温度センサ３０が７℃より高い温
度を検出するようになったときには、ガスバーナ１Ｂに
点火して高温再生器１で発生させる冷媒蒸気の量を増や
し、それを凝縮器３で凝縮させて蒸発器４に送り、伝熱
管２１Ａの上に散布する冷媒液の量を増やして温度セン
サ３０が検出する冷水の温度が７℃になるように、高温
再生器１に投入するトータルの熱量が制御器５０により
制御される。
めには、冷房負荷などで冷却作用を終えて所定の温度、
例えば１２℃になって蒸発器４に戻った冷水を、所定の
温度、例えば７℃（蒸発器４における冷水の出入口温度
差が５℃）まで冷却して供給する必要があるので、伝熱
管２１Ａの上に散布する冷媒液の量が不足し、蒸発器４
の冷水出口側に設けた温度センサ３０が７℃より高い温
度を検出するようになったときには、ガスバーナ１Ｂに
点火して高温再生器１で発生させる冷媒蒸気の量を増や
し、それを凝縮器３で凝縮させて蒸発器４に送り、伝熱
管２１Ａの上に散布する冷媒液の量を増やして温度セン
サ３０が検出する冷水の温度が７℃になるように、高温
再生器１に投入するトータルの熱量が制御器５０により
制御される。
【００２２】一方、冷房などの冷却負荷が減少し、ガス
バーナ１Ｂによる加熱を停止しても、蒸発器４の冷水入
口側に設けた温度センサ３１と、蒸発器４の冷水出口側
に設けた温度センサ３０とが検出する冷水の入口／出口
温度差が、所定の５℃より低い温度を検出するようにな
ったときには、その温度差に基づいて流量制御弁１８の
開度が例えば図２のように制御器５０により制御され
る。
バーナ１Ｂによる加熱を停止しても、蒸発器４の冷水入
口側に設けた温度センサ３１と、蒸発器４の冷水出口側
に設けた温度センサ３０とが検出する冷水の入口／出口
温度差が、所定の５℃より低い温度を検出するようにな
ったときには、その温度差に基づいて流量制御弁１８の
開度が例えば図２のように制御器５０により制御され
る。
【００２３】すなわち、流量制御弁１８は、温度センサ
３０・３１が検出する冷水の温度差が小さいほど大きく
開くように制御器５０により制御され、冷房負荷が小さ
く、温度センサ３１が検出する冷水の温度が例えば７℃
で、伝熱管２１Ａで全く冷却する必要がないときには、
流量制御弁１８は全開されて凝縮器３で冷却水管２３を
流れる冷却水に放熱して凝縮した冷媒液の大半は吸収器
５に流れ、温度差が所定の５℃のときには全閉となって
凝縮器３で凝縮した冷媒液は全て蒸発器４に供給される
ようになる。
３０・３１が検出する冷水の温度差が小さいほど大きく
開くように制御器５０により制御され、冷房負荷が小さ
く、温度センサ３１が検出する冷水の温度が例えば７℃
で、伝熱管２１Ａで全く冷却する必要がないときには、
流量制御弁１８は全開されて凝縮器３で冷却水管２３を
流れる冷却水に放熱して凝縮した冷媒液の大半は吸収器
５に流れ、温度差が所定の５℃のときには全閉となって
凝縮器３で凝縮した冷媒液は全て蒸発器４に供給される
ようになる。
【００２４】したがって、冷房などの冷却負荷が小さ
く、高温再生器１が必要とする熱量より多くの熱量が排
熱供給管２６を流れる排ガスから高温再生器１に供給さ
れても、高温再生器１で溶液から蒸発分離され、凝縮器
３で凝縮した余剰の冷媒液は蒸発器４に供給されるので
はなく、冷媒管１７と均圧管２４の下流部分を通って吸
収器５に流れ込み、吸収器５で吸収液に吸収されて高温
再生器１に戻されるので、蒸発器４で伝熱管２１Ａの内
部を流れる水を冷却する作用は制限され、伝熱管２１Ａ
で冷却される水や冷媒自体が凍結すると云った不都合を
生じることはない。
く、高温再生器１が必要とする熱量より多くの熱量が排
熱供給管２６を流れる排ガスから高温再生器１に供給さ
れても、高温再生器１で溶液から蒸発分離され、凝縮器
３で凝縮した余剰の冷媒液は蒸発器４に供給されるので
はなく、冷媒管１７と均圧管２４の下流部分を通って吸
収器５に流れ込み、吸収器５で吸収液に吸収されて高温
再生器１に戻されるので、蒸発器４で伝熱管２１Ａの内
部を流れる水を冷却する作用は制限され、伝熱管２１Ａ
で冷却される水や冷媒自体が凍結すると云った不都合を
生じることはない。
【００２５】〔第２の実施形態〕本発明の第２の実施形
態を主に図３に基づいて説明する。図３に例示した吸収
冷凍機は、前記図１に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８が介在して凝縮器３から均圧管２４
に至る冷媒管１７を、ポンプ３５も介在させて凝縮器３
から高温再生器１まで延設したものであり、その他の構
成は前記図１に示した吸収冷凍機と同じである。
態を主に図３に基づいて説明する。図３に例示した吸収
冷凍機は、前記図１に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８が介在して凝縮器３から均圧管２４
に至る冷媒管１７を、ポンプ３５も介在させて凝縮器３
から高温再生器１まで延設したものであり、その他の構
成は前記図１に示した吸収冷凍機と同じである。
【００２６】そして、図３に例示した第２の実施形態の
吸収冷凍機においては、前記図１に示した吸収冷凍機の
場合と同様に流量制御弁１８の開度を制御器５０により
制御し、また、流量制御弁１８を開弁するときにはポン
プ３５を起動するものである。
吸収冷凍機においては、前記図１に示した吸収冷凍機の
場合と同様に流量制御弁１８の開度を制御器５０により
制御し、また、流量制御弁１８を開弁するときにはポン
プ３５を起動するものである。
【００２７】したがって、この第２の実施形態の吸収冷
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排熱から高温再生器１に供給され、高温再生器１
で溶液から蒸発分離され、凝縮器３で凝縮した余剰の冷
媒液は蒸発器４に供給されるのではなく、冷媒管１７を
通って高温再生器１に戻されるので、蒸発器４で伝熱管
２１Ａの内部を流れる水を冷却する作用は制限され、伝
熱管２１Ａで冷却される水や冷媒自体が凍結すると云っ
た不都合を生じることはない。
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排熱から高温再生器１に供給され、高温再生器１
で溶液から蒸発分離され、凝縮器３で凝縮した余剰の冷
媒液は蒸発器４に供給されるのではなく、冷媒管１７を
通って高温再生器１に戻されるので、蒸発器４で伝熱管
２１Ａの内部を流れる水を冷却する作用は制限され、伝
熱管２１Ａで冷却される水や冷媒自体が凍結すると云っ
た不都合を生じることはない。
【００２８】〔第３の実施形態〕本発明の第３の実施形
態を主に図４に基づいて説明する。図４に例示した吸収
冷凍機は、前記図３に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８とポンプ３５が介在して凝縮器３か
ら高温再生器１に至る冷媒管１７を、凝縮器３から低温
再生器２まで延設したものであり、その他の構成は前記
図３に示した吸収冷凍機と同じである。
態を主に図４に基づいて説明する。図４に例示した吸収
冷凍機は、前記図３に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８とポンプ３５が介在して凝縮器３か
ら高温再生器１に至る冷媒管１７を、凝縮器３から低温
再生器２まで延設したものであり、その他の構成は前記
図３に示した吸収冷凍機と同じである。
【００２９】そして、図４に例示した第３の実施形態の
吸収冷凍機においても、前記図３に示した吸収冷凍機の
場合と同様に制御器５０により流量制御弁１８・ポンプ
３５とを制御するものである。
吸収冷凍機においても、前記図３に示した吸収冷凍機の
場合と同様に制御器５０により流量制御弁１８・ポンプ
３５とを制御するものである。
【００３０】したがって、この第３の実施形態の吸収冷
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排ガスから高温再生器１に供給され、高温再生器
１で溶液から蒸発分離され、凝縮器３で凝縮した余剰の
冷媒液は蒸発器４に供給されるのではなく、冷媒管１７
を通って低温再生器２に戻され、そこで吸収液の濃度を
下げて吸収器５に吸収液管１０より入り、さらに高温再
生器１に戻されるので、蒸発器４で伝熱管２１Ａの内部
を流れる水を冷却する作用は制限され、伝熱管２１Ａで
冷却される水や冷媒自体が凍結すると云った不都合を生
じることはない。
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排ガスから高温再生器１に供給され、高温再生器
１で溶液から蒸発分離され、凝縮器３で凝縮した余剰の
冷媒液は蒸発器４に供給されるのではなく、冷媒管１７
を通って低温再生器２に戻され、そこで吸収液の濃度を
下げて吸収器５に吸収液管１０より入り、さらに高温再
生器１に戻されるので、蒸発器４で伝熱管２１Ａの内部
を流れる水を冷却する作用は制限され、伝熱管２１Ａで
冷却される水や冷媒自体が凍結すると云った不都合を生
じることはない。
【００３１】〔第４の実施形態〕本発明の第４の実施形
態を主に図５に基づいて説明する。図５に例示した吸収
冷凍機は、前記図１に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８が介在して凝縮器３から均圧管２４
に至る冷媒管１７を、凝縮器３から蒸発器４まで延設し
たものであり、その他の構成は前記図１に示した吸収冷
凍機と同じである。
態を主に図５に基づいて説明する。図５に例示した吸収
冷凍機は、前記図１に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８が介在して凝縮器３から均圧管２４
に至る冷媒管１７を、凝縮器３から蒸発器４まで延設し
たものであり、その他の構成は前記図１に示した吸収冷
凍機と同じである。
【００３２】そして、図５に例示した第４の実施形態の
吸収冷凍機においても、前記図１に示した吸収冷凍機の
場合と同様に流量制御弁１８の開度を制御器５０により
制御し、且つ、温度センサ３０が所定の５℃より低い温
度を検出すると、冷媒ポンプ１９の運転は制御器５０に
より停止される。
吸収冷凍機においても、前記図１に示した吸収冷凍機の
場合と同様に流量制御弁１８の開度を制御器５０により
制御し、且つ、温度センサ３０が所定の５℃より低い温
度を検出すると、冷媒ポンプ１９の運転は制御器５０に
より停止される。
【００３３】したがって、この第４の実施形態の吸収冷
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排熱から高温再生器１に供給され、高温再生器１
で溶液から蒸発分離されて凝縮器３で凝縮し、冷媒管１
７を通って蒸発器４に入った余剰の冷媒液は、蒸発器４
から溢れ出て吸収器５に流れ込むので、蒸発器４で伝熱
管２１Ａの内部を流れる水を冷却する作用は制限され、
伝熱管２１Ａで冷却される水や冷媒自体が凍結すると云
った不都合を生じることはない。
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排熱から高温再生器１に供給され、高温再生器１
で溶液から蒸発分離されて凝縮器３で凝縮し、冷媒管１
７を通って蒸発器４に入った余剰の冷媒液は、蒸発器４
から溢れ出て吸収器５に流れ込むので、蒸発器４で伝熱
管２１Ａの内部を流れる水を冷却する作用は制限され、
伝熱管２１Ａで冷却される水や冷媒自体が凍結すると云
った不都合を生じることはない。
【００３４】〔第５の実施形態〕本発明の第５の実施形
態を主に図６に基づいて説明する。図６に例示した吸収
冷凍機は、前記図１に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８が介在して凝縮器３から均圧管４に
至る冷媒管１７を、蒸発器４の冷媒液溜まりと吸収器５
との間に設けたものであり、その他の構成は前記図１に
示した吸収冷凍機と同じである。
態を主に図６に基づいて説明する。図６に例示した吸収
冷凍機は、前記図１に示した吸収冷凍機が備えていた途
中に流量制御弁１８が介在して凝縮器３から均圧管４に
至る冷媒管１７を、蒸発器４の冷媒液溜まりと吸収器５
との間に設けたものであり、その他の構成は前記図１に
示した吸収冷凍機と同じである。
【００３５】そして、図６に例示した第５の実施形態の
吸収冷凍機においては、前記図１に示した吸収冷凍機の
場合と同様に流量制御弁１８の開度を制御器５０により
制御するものである。
吸収冷凍機においては、前記図１に示した吸収冷凍機の
場合と同様に流量制御弁１８の開度を制御器５０により
制御するものである。
【００３６】したがって、この第５の実施形態の吸収冷
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排ガスから高温再生器１に供給され、高温再生器
１で溶液から蒸発分離されて凝縮器３で凝縮し、蒸発器
４に供給された余剰の冷媒液は伝熱管２１Ａの上に散布
されるのではなく、冷媒管１７を通って吸収器５に入
り、そこで吸収液に吸収されて高温再生器１に戻される
ので、蒸発器４で伝熱管２１Ａの内部を流れる水を冷却
する作用は制限され、伝熱管２１Ａで冷却される水や冷
媒自体が凍結すると云った不都合を生じることはない。
凍機においても、冷房などの負荷が小さく、高温再生器
１が必要とする熱量より多くの熱量が排熱供給管２６を
流れる排ガスから高温再生器１に供給され、高温再生器
１で溶液から蒸発分離されて凝縮器３で凝縮し、蒸発器
４に供給された余剰の冷媒液は伝熱管２１Ａの上に散布
されるのではなく、冷媒管１７を通って吸収器５に入
り、そこで吸収液に吸収されて高温再生器１に戻される
ので、蒸発器４で伝熱管２１Ａの内部を流れる水を冷却
する作用は制限され、伝熱管２１Ａで冷却される水や冷
媒自体が凍結すると云った不都合を生じることはない。
【００３７】なお、流量制御弁１８は、単に開閉のみを
行う弁に代替し、開弁している時間と閉弁している時間
の比率を、温度センサ３１・３０が検出する温度差に基
づいて制御器５０により変更するようにしてもよい。
行う弁に代替し、開弁している時間と閉弁している時間
の比率を、温度センサ３１・３０が検出する温度差に基
づいて制御器５０により変更するようにしてもよい。
【００３８】すなわち、温度センサ３０・３１が検出す
る冷水の温度差が小さいほど、開弁する時間の比率を大
きくし、温度差が大きいほど開弁する時間の比率を小さ
くするようにして、蒸発器４で生成する冷熱量を制御す
るようにしても良い。
る冷水の温度差が小さいほど、開弁する時間の比率を大
きくし、温度差が大きいほど開弁する時間の比率を小さ
くするようにして、蒸発器４で生成する冷熱量を制御す
るようにしても良い。
【００３９】また、高温再生器１の温度またはその圧力
が高いほど、あるいは吸収液の濃度が高いほど、あるい
は吸収液の濃度差が大きいほど、あるいは排熱供給管２
６から供給する排熱の温度が高いほど、あるいは排熱供
給管２６から高温再生器１に供給する排熱の熱量が多い
ほど、流量制御弁１８の開度を大きくし、蒸発器４での
冷却能力を制限するようにしても良い。
が高いほど、あるいは吸収液の濃度が高いほど、あるい
は吸収液の濃度差が大きいほど、あるいは排熱供給管２
６から供給する排熱の温度が高いほど、あるいは排熱供
給管２６から高温再生器１に供給する排熱の熱量が多い
ほど、流量制御弁１８の開度を大きくし、蒸発器４での
冷却能力を制限するようにしても良い。
【００４０】また、吸収冷凍機としては、高温再生器１
で加熱生成した高温の冷媒蒸気と、冷媒を蒸発分離した
高温の吸収液とを、所望時には蒸発器４と吸収器５の下
胴に直接供給できるように構成し、冷水管２１の内部で
加熱され、温水とされた水を冷水管２１を介して負荷に
供給し、暖房などの加熱にも使用できるようにしたもの
であっても良い。
で加熱生成した高温の冷媒蒸気と、冷媒を蒸発分離した
高温の吸収液とを、所望時には蒸発器４と吸収器５の下
胴に直接供給できるように構成し、冷水管２１の内部で
加熱され、温水とされた水を冷水管２１を介して負荷に
供給し、暖房などの加熱にも使用できるようにしたもの
であっても良い。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来必要であった放熱器の設置が不要になったので、製造
コストの削減と小型化による省スペース化が図れる。
来必要であった放熱器の設置が不要になったので、製造
コストの削減と小型化による省スペース化が図れる。
【図１】本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
【図２】制御方法の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明の第４の実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明の第５の実施形態を示す説明図である。
【図７】従来技術を示す説明図である。
１ 高温再生器 １Ｂ ガスバーナ ２ 低温再生器 ３ 凝縮器 ４ 蒸発器 ５ 吸収器 ６ 低温熱交換器 ７ 高温熱交換器 ８〜１０ 吸収液管 １３ 吸収液ポンプ １４〜１７ 冷媒管 １８ 流量制御弁 １９ 冷媒ポンプ ２１ 冷水管 ２２ 冷水ポンプ ２３ 冷却水管 ２４ 均圧管 ２６ 排熱供給管 ２７ 排気管 ３０・３１ 温度センサ ３５ 放熱器 ５０ 制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿沼 仁志 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L093 BB11 BB26 BB31 BB37 DD09 EE17 GG02 HH08 JJ02 JJ04 JJ06 KK01 KK03
Claims (6)
- 【請求項１】 凝縮器、蒸発器、吸収器などと連結して
冷凍サイクルを構成する再生器に他の設備の排熱などを
熱源として供給する吸収冷凍機において、凝縮器で凝縮
した冷媒液を吸収器に供給可能に流量制御弁を備えた冷
媒液管を介して凝縮器と吸収器とを連結したことを特徴
とする吸収冷凍機。 - 【請求項２】 凝縮器、蒸発器、吸収器などと連結して
冷凍サイクルを構成する再生器に他の設備の排熱などを
熱源として供給する吸収冷凍機において、凝縮器で凝縮
した冷媒液を再生器に供給可能に流量制御弁を備えた冷
媒液管を介して凝縮器と再生器とを連結したことを特徴
とする吸収冷凍機。 - 【請求項３】 凝縮器、蒸発器、吸収器などと連結して
冷凍サイクルを構成する再生器に他の設備の排熱などを
熱源として供給する吸収冷凍機において、凝縮器で凝縮
した冷媒液を再生器に供給可能に流量制御弁を備えた冷
媒液管を介して凝縮器と再生器とを連結したことを特徴
とする吸収冷凍機。 - 【請求項４】 凝縮器、蒸発器、吸収器などと連結して
冷凍サイクルを構成する再生器に他の設備の排熱などを
熱源として供給する吸収冷凍機において、凝縮器で凝縮
した冷媒液を蒸発器に供給可能に流量制御弁を備えた冷
媒液管を介して凝縮器と蒸発器とを連結したことを特徴
とする吸収冷凍機。 - 【請求項５】 凝縮器、蒸発器、吸収器などと連結して
冷凍サイクルを構成する再生器に他の設備の排熱などを
熱源として供給する吸収冷凍機において、蒸発器の冷媒
液溜まりの冷媒液を吸収器に供給可能に流量制御弁を備
えた冷媒液管を介して蒸発器と吸収器とを連結したこと
を特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項６】 再生器に他の設備の排熱などが制御され
ることなく熱源として供給されることを特徴とする請求
項１〜５何れかに記載の吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016095A JP2001208443A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016095A JP2001208443A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 吸収冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208443A true JP2001208443A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18543298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000016095A Pending JP2001208443A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087830A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Hachinohe Institute Of Technology | 吸収冷凍機用作動媒体、吸収冷凍機および冷熱熱媒体製造方法 |
| JP2010007907A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 空調システム |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000016095A patent/JP2001208443A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004087830A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Hachinohe Institute Of Technology | 吸収冷凍機用作動媒体、吸収冷凍機および冷熱熱媒体製造方法 |
| JPWO2004087830A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2006-07-06 | 学校法人八戸工業大学 | 吸収冷凍機用作動媒体、吸収冷凍機および冷熱熱媒体製造方法 |
| JP2010007907A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Tokyo Gas Co Ltd | 空調システム |
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|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080925 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090310 |