JP2001207365A - 吸音用複合繊維構造物 - Google Patents
吸音用複合繊維構造物Info
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リサイクル性や製造の際の作業環境に問題が
なく、吸音、遮音特性に優れなお且つ充分な剛性を併せ
持った吸音用複合繊維構造物を提供すること。 【解決手段】 非弾性捲縮短繊維と熱接着性複合短繊維
とが混綿され、熱融着された固着点が散在してなる繊維
構造体が２層以上積層された複合繊維構造物であって、
該複合繊維構造物の平均密度が０．０２〜０．２０ｇ／
ｃｍ3の範囲にあり、且つ該複合繊維構造物の表層に位
置する繊維構造体の目付を（ａ）、該繊維構造体を構成
する短繊維の平均繊度を（Ａ）とし、該複合繊維構造物
の他の層を形成する繊維構造体の合計目付を（ｂ）、該
繊維構造体を構成する短繊維の平均繊度を（Ｂ）とする
とき、Ｂ／Ａ及びｂ／ａが所定の値を同時に満足する。
なく、吸音、遮音特性に優れなお且つ充分な剛性を併せ
持った吸音用複合繊維構造物を提供すること。 【解決手段】 非弾性捲縮短繊維と熱接着性複合短繊維
とが混綿され、熱融着された固着点が散在してなる繊維
構造体が２層以上積層された複合繊維構造物であって、
該複合繊維構造物の平均密度が０．０２〜０．２０ｇ／
ｃｍ3の範囲にあり、且つ該複合繊維構造物の表層に位
置する繊維構造体の目付を（ａ）、該繊維構造体を構成
する短繊維の平均繊度を（Ａ）とし、該複合繊維構造物
の他の層を形成する繊維構造体の合計目付を（ｂ）、該
繊維構造体を構成する短繊維の平均繊度を（Ｂ）とする
とき、Ｂ／Ａ及びｂ／ａが所定の値を同時に満足する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸音、遮音特性が
良好であるばかりでなく、剛性にも優れた吸音用複合繊
維構造物に関するものであり、さらに詳しくは、車輌や
住宅あるいは高速道路などの騒音軽減に好適に利用する
事が出来る吸音用複合繊維構造物に関するものである。
良好であるばかりでなく、剛性にも優れた吸音用複合繊
維構造物に関するものであり、さらに詳しくは、車輌や
住宅あるいは高速道路などの騒音軽減に好適に利用する
事が出来る吸音用複合繊維構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車輌用や住宅用あるいは高速道路
などの吸音、遮音材としては、ガラスウールやウレタン
フォームなどが多く使用されてきた。例えば、自動車用
の吸音材としては、エンジンの騒音を車外あるいは車内
へ放出しない為に、木質ボードや再生繊維にフェノール
樹脂などの熱硬化性バインダーを含浸したフェルトや、
ガラス繊維などの無機繊維に熱可塑性樹脂を含浸しホッ
トプレスやコールドプレスした吸音材（特開昭５９−２
２７４４２号公報、特開昭５８−４２８９７号公報な
ど）が使用されている。
などの吸音、遮音材としては、ガラスウールやウレタン
フォームなどが多く使用されてきた。例えば、自動車用
の吸音材としては、エンジンの騒音を車外あるいは車内
へ放出しない為に、木質ボードや再生繊維にフェノール
樹脂などの熱硬化性バインダーを含浸したフェルトや、
ガラス繊維などの無機繊維に熱可塑性樹脂を含浸しホッ
トプレスやコールドプレスした吸音材（特開昭５９−２
２７４４２号公報、特開昭５８−４２８９７号公報な
ど）が使用されている。
【０００３】また、高融点熱可塑性繊維と低融点熱可塑
性繊維とから構成され、低融点熱可塑性繊維の一部を熱
融着させた吸音材（特開平７−３５９９号公報など）も
知られている。
性繊維とから構成され、低融点熱可塑性繊維の一部を熱
融着させた吸音材（特開平７−３５９９号公報など）も
知られている。
【０００４】しかしながら、木質ボードや再生繊維にフ
ェノール樹脂などの熱硬化性バインダーを含浸したフェ
ルトは、さまざまな材料が混ざり合っている事や、リサ
イクルの観点から問題がある。さらに、フェノール樹脂
は不快なニオイを放ち作業上にも問題があり、このよう
な構成のフェルトを使用する事は好ましくない。
ェノール樹脂などの熱硬化性バインダーを含浸したフェ
ルトは、さまざまな材料が混ざり合っている事や、リサ
イクルの観点から問題がある。さらに、フェノール樹脂
は不快なニオイを放ち作業上にも問題があり、このよう
な構成のフェルトを使用する事は好ましくない。
【０００５】また、ガラスウール等の無機繊維に熱可塑
性樹脂を含浸したものは、耐熱性（難燃性）には優れて
いるものの、ガラス繊維が一般的に折れ易く刺さり易い
事から作業性が極端に悪いという欠点があった。
性樹脂を含浸したものは、耐熱性（難燃性）には優れて
いるものの、ガラス繊維が一般的に折れ易く刺さり易い
事から作業性が極端に悪いという欠点があった。
【０００６】さらに、低融点繊維と高融点繊維から構成
され、低融点繊維の一部を熱融着させた吸音材（以後、
繊維構造体と称する）は、従来寝具を含む各種クッショ
ン材として使用されてきたものであるが、これを吸音材
として使用する場合には、実用上充分な吸音性能を付与
するためにその構成繊維を細繊度化する必要があり、細
繊度化によって繊維構造体の剛性が不充分になるという
問題があった。
され、低融点繊維の一部を熱融着させた吸音材（以後、
繊維構造体と称する）は、従来寝具を含む各種クッショ
ン材として使用されてきたものであるが、これを吸音材
として使用する場合には、実用上充分な吸音性能を付与
するためにその構成繊維を細繊度化する必要があり、細
繊度化によって繊維構造体の剛性が不充分になるという
問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題点を解消し、リサイクル性や製造
の際の作業環境に問題がなく、吸音、遮音特性に優れな
お且つ充分な剛性を併せ持った吸音用複合繊維構造物を
提供することにある。
従来技術の有する問題点を解消し、リサイクル性や製造
の際の作業環境に問題がなく、吸音、遮音特性に優れな
お且つ充分な剛性を併せ持った吸音用複合繊維構造物を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、吸音、遮音に寄与す
る表層の構成繊維の繊度と目付けを特定の範囲に制御化
するとき、所望の吸音材が得られることを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、吸音、遮音に寄与す
る表層の構成繊維の繊度と目付けを特定の範囲に制御化
するとき、所望の吸音材が得られることを究明した。
【０００９】すなわち、本発明は非弾性捲縮短繊維と、
該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも４０℃以
上低い融点を有するポリマーが、熱融着成分としてその
表面に配された熱接着性複合短繊維とが混綿され、該熱
接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固
着点及び該熱接着性複合短繊維と該非弾性捲縮短繊維と
が交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる
繊維構造体が２層以上積層された複合繊維構造物であっ
て、該複合繊維構造物の平均密度が０．０２〜０．２０
ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、且つ該複合繊維構造物の表層
に位置する繊維構造体の目付を（ａ）、該繊維構造体を
構成する短繊維の平均繊度を（Ａ）とし、該複合繊維構
造物の他の層を形成する繊維構造体の合計目付を
（ｂ）、該繊維構造体を構成する短繊維の平均繊度を
（Ｂ）とするとき、Ｂ／Ａ及びｂ／ａが下記の値を同時
に満足することを特徴とする吸音用複合繊維構造物であ
る。 Ｂ／Ａ≧１．５ ０．２５≦ｂ／ａ≦４
該非弾性捲縮短繊維を構成するポリマーよりも４０℃以
上低い融点を有するポリマーが、熱融着成分としてその
表面に配された熱接着性複合短繊維とが混綿され、該熱
接着性複合短繊維同士が交差した状態で熱融着された固
着点及び該熱接着性複合短繊維と該非弾性捲縮短繊維と
が交差した状態で熱融着された固着点とが散在してなる
繊維構造体が２層以上積層された複合繊維構造物であっ
て、該複合繊維構造物の平均密度が０．０２〜０．２０
ｇ／ｃｍ3の範囲にあり、且つ該複合繊維構造物の表層
に位置する繊維構造体の目付を（ａ）、該繊維構造体を
構成する短繊維の平均繊度を（Ａ）とし、該複合繊維構
造物の他の層を形成する繊維構造体の合計目付を
（ｂ）、該繊維構造体を構成する短繊維の平均繊度を
（Ｂ）とするとき、Ｂ／Ａ及びｂ／ａが下記の値を同時
に満足することを特徴とする吸音用複合繊維構造物であ
る。 Ｂ／Ａ≧１．５ ０．２５≦ｂ／ａ≦４
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で使用する非弾性捲縮短繊
維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロ
ラクトン、またはこれらの共重合体からなる短繊維ない
しそれら短繊維の混綿体、または上記ポリマー成分のう
ちの２種類以上からなる複合短繊維等を挙げることがで
きる。これらの短繊維のうち繊維形成性等の観点から、
ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフ
タレートからなる短繊維が特に好ましい。
維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ−１，４
−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロ
ラクトン、またはこれらの共重合体からなる短繊維ない
しそれら短繊維の混綿体、または上記ポリマー成分のう
ちの２種類以上からなる複合短繊維等を挙げることがで
きる。これらの短繊維のうち繊維形成性等の観点から、
ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフ
タレートからなる短繊維が特に好ましい。
【００１１】この場合の、捲縮付与方法としては、熱
収縮率の異なるポリマーをサイドバイサイド型に張り合
わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮を付与、異
方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、押し込み捲縮
法によるジグザグ状捲縮を付与など、種々の方法を用い
ればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から異方冷却に
よりスパイラル状捲縮を付与するのが最適である。
収縮率の異なるポリマーをサイドバイサイド型に張り合
わせた複合繊維を用いてスパイラル状捲縮を付与、異
方冷却によりスパイラル状捲縮を付与、押し込み捲縮
法によるジグザグ状捲縮を付与など、種々の方法を用い
ればよいが、嵩高性、製造コスト等の面から異方冷却に
よりスパイラル状捲縮を付与するのが最適である。
【００１２】本発明で使用する熱接着性複合短繊維の複
合形態としては、サイド・バイ・サイド型、芯鞘型のい
ずれであってもよいが好ましいのは後者である。この芯
鞘型においては非弾性ポリエステルが芯部となるが、該
芯部は同心円状あるいは偏心状であっても良い。特に偏
心状のものにあっては、スパイラル捲縮が発現するの
で、より好ましい。
合形態としては、サイド・バイ・サイド型、芯鞘型のい
ずれであってもよいが好ましいのは後者である。この芯
鞘型においては非弾性ポリエステルが芯部となるが、該
芯部は同心円状あるいは偏心状であっても良い。特に偏
心状のものにあっては、スパイラル捲縮が発現するの
で、より好ましい。
【００１３】熱接着性複合短繊維の熱融着成分は、上記
の非弾性捲縮短繊維を構成するポリマー成分より、４０
℃以上低い融点を有することが必要である。この温度が
４０℃未満では接着が不十分となる上、腰のない取り扱
いにくい繊維構造体となり、本発明の目的が達せられな
い。
の非弾性捲縮短繊維を構成するポリマー成分より、４０
℃以上低い融点を有することが必要である。この温度が
４０℃未満では接着が不十分となる上、腰のない取り扱
いにくい繊維構造体となり、本発明の目的が達せられな
い。
【００１４】ここで、熱融着成分として配されるポリマ
ーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及び
その共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重
合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げること
ができ、ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量
が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジ
ヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、
ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエス
テルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネ
ート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、
キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネート
メチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート
等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコール
アミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得
られるポリマーである。
ーとしては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステ
ル系エラストマー、非弾性ポリエステル系ポリマー及び
その共重合物、ポリオレフィン系ポリマー及びその共重
合物、ポリビニルアルコ−ル系ポリマー等を挙げること
ができ、ポリウレタン系エラストマーとしては、分子量
が５００〜６０００程度の低融点ポリオール、例えばジ
ヒドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、
ジヒドロキシポリカーボネート、ジヒドロキシポリエス
テルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネ
ート、例えばｐ，ｐ’−ジフェニールメタンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート水素化ジフェニールメタンイソシアネート、
キシリレンイソシアネート、２，６−ジイソシアネート
メチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート
等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、例えばグリコール
アミノアルコールあるいはトリオールとの反応により得
られるポリマーである。
【００１５】これらのポリマーのうちで、特に好ましい
のはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコー
ル、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチ
レンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合
の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロ
キシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを
挙げることができる。
のはポリオールとしてはポリテトラメチレングリコー
ル、またはポリ−ε−カプロラクタムあるいはポリブチ
レンアジペートを用いたポリウレタンである。この場合
の有機ジイソシアネートとしてはｐ，ｐ’−ビスヒドロ
キシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオールを
挙げることができる。
【００１６】また、ポリエステル系エラストマーとして
は熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメント
として共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、
より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選
ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタ
ンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコー
ル、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるい
は１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール
等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘
導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、
および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチ
レングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレン
オキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒド
ロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイ
ド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三
元共重合体を挙げることができる。
は熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリ
（アルキレンオキシド）グリコールをソフトセグメント
として共重合してなるポリエーテルエステル共重合体、
より具体的にはテレフタル酸、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
式ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカル
ボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体などから選
ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１，４−ブタ
ンジオール、エチレングリコールトリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコールネオペンチルグリコー
ル、デカメチレングリコール等の脂肪族ジオールあるい
は１，１−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンメタノール
等の脂環式ジオール、またはこれらのエステル形成性誘
導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、
および平均分子量が約４００〜５０００程度のポリエチ
レングリコール、ポリ（１，２−および１，３−ポリプ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレン
オキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレン
オキシドとの共重合体、エチレンオキシドとテトラヒド
ロフランとの共重合体等のポリ（アルキレンオキサイ
ド）クリコールのうち少なくとも１種から構成される三
元共重合体を挙げることができる。
【００１７】特に、接着性や温度特性、強度の面からす
ればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、
ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとす
るブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。こ
の場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分
は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分
がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタ
レートである。むろん、この酸成分の一部（通常３０モ
ル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸
成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の
一部（通常３０モル％以下）はブチレングリコール成分
以外のジオキシ成分で置換されていても良い。また、ソ
フトセグメントを構成するポリエーテル部分はブチレン
グリコール以外のジオキシ成分で置換されたポリエーテ
ルであってよい。
ればポリブチレン系テレフタレートをハード成分とし、
ポリオキシブチレングリコールをソフトセグメントとす
るブロック共重合ポリエーテルエステルが好ましい。こ
の場合、ハードセグメントを構成するポリエステル部分
は、主たる酸成分がテレフタル酸、主たるジオール成分
がブチレングリコール成分であるポリブチレンテレフタ
レートである。むろん、この酸成分の一部（通常３０モ
ル％以下）は他のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸
成分で置換されていても良く、同様にグリコール成分の
一部（通常３０モル％以下）はブチレングリコール成分
以外のジオキシ成分で置換されていても良い。また、ソ
フトセグメントを構成するポリエーテル部分はブチレン
グリコール以外のジオキシ成分で置換されたポリエーテ
ルであってよい。
【００１８】共重合ポリエステル系ポリマーとしては、
アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレ
フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカ
ルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコ
ールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有
し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ
酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、
例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイ
ソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重
合させたポリエステルが好ましい。
アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フ
タル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの
芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレ
フタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂環式ジカ
ルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、パラキシレングリコ
ールなどの脂肪族や脂環式ジオール類とを所定数含有
し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ
酸類を添加した共重合エステル等を挙げることができ、
例えばテレフタル酸とエチレングリコールとにおいてイ
ソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重
合させたポリエステルが好ましい。
【００１９】また、ポリオレフィンポリマーとしては、
例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を挙げることができる。
例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を挙げることができる。
【００２０】上記の熱融着成分の中でも、共重合ポリエ
ステル系ポリマーや熱可塑性ポリエステル系エラストマ
ーが好ましく、良好な消音性能を有することからポリエ
ステル系エラストマーを用いることが特に好ましい。
ステル系ポリマーや熱可塑性ポリエステル系エラストマ
ーが好ましく、良好な消音性能を有することからポリエ
ステル系エラストマーを用いることが特に好ましい。
【００２１】尚、上述のポリマー中には、各種安定剤、
紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他
各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
紫外線吸収剤、増粘分岐剤、艶消し剤、着色剤、その他
各種の改良剤等も必要に応じて配合されていても良い。
【００２２】本発明においては、上記の非弾性捲縮短繊
維と、上記の熱接着性複合短繊維とを混綿させ、加熱処
理することにより、該熱接着性複合短繊維同士が交差し
た状態で熱融着された固着点及び該熱接着性複合短繊維
と該非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された
固着点とが散在してなる繊維構造体が形成される。
維と、上記の熱接着性複合短繊維とを混綿させ、加熱処
理することにより、該熱接着性複合短繊維同士が交差し
た状態で熱融着された固着点及び該熱接着性複合短繊維
と該非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で熱融着された
固着点とが散在してなる繊維構造体が形成される。
【００２３】この際、非弾性捲縮短繊維と熱接着複合短
繊維との重量比率は９０／１０〜５０／５０である事が
好ましい。熱接着複合短繊維の比率がこの範囲より少な
い場合は、固着点が極端に少なくなり、繊維構造体の腰
がなく、また成形しても充分な吸音性や剛性が得られな
いことがある。一方、熱接着複合短繊維の比率がこの範
囲より多い場合は、接着点が多くなり過ぎ、熱処理工程
での取り扱い性などが低下する場合がある。
繊維との重量比率は９０／１０〜５０／５０である事が
好ましい。熱接着複合短繊維の比率がこの範囲より少な
い場合は、固着点が極端に少なくなり、繊維構造体の腰
がなく、また成形しても充分な吸音性や剛性が得られな
いことがある。一方、熱接着複合短繊維の比率がこの範
囲より多い場合は、接着点が多くなり過ぎ、熱処理工程
での取り扱い性などが低下する場合がある。
【００２４】さらに、本発明においては、上記繊維構造
体を従来公知の方法により２層以上積層し複合繊維構造
物を得るが、この際、音源側（表層）に位置する繊維構
造体の目付及び該繊維構造体を構成する短繊維の平均繊
度を、他の層を形成する繊維構造体の合計目付及び該繊
維構造体を構成する短繊維の平均繊度に対して一定の範
囲に制御することが肝要である。
体を従来公知の方法により２層以上積層し複合繊維構造
物を得るが、この際、音源側（表層）に位置する繊維構
造体の目付及び該繊維構造体を構成する短繊維の平均繊
度を、他の層を形成する繊維構造体の合計目付及び該繊
維構造体を構成する短繊維の平均繊度に対して一定の範
囲に制御することが肝要である。
【００２５】即ち、表層に位置する繊維構造体の目付を
（ａ）、該繊維構造体を構成する短繊維の平均繊度を
（Ａ）とし、該複合繊維構造物の他の層を形成する繊維
構造体の合計目付を（ｂ）、該繊維構造体を構成する短
繊維の平均繊度を（Ｂ）とするとき、Ｂ／Ａ及びｂ／ａ
が下記の値を同時に満足するよう制御することにより、
吸音、遮音特性に優れなお且つ充分な剛性を併せ持った
吸音用複合繊維構造物を得ることができるのである。 Ｂ／Ａ≧１．５ ０．２５≦ｂ／ａ≦４．０
（ａ）、該繊維構造体を構成する短繊維の平均繊度を
（Ａ）とし、該複合繊維構造物の他の層を形成する繊維
構造体の合計目付を（ｂ）、該繊維構造体を構成する短
繊維の平均繊度を（Ｂ）とするとき、Ｂ／Ａ及びｂ／ａ
が下記の値を同時に満足するよう制御することにより、
吸音、遮音特性に優れなお且つ充分な剛性を併せ持った
吸音用複合繊維構造物を得ることができるのである。 Ｂ／Ａ≧１．５ ０．２５≦ｂ／ａ≦４．０
【００２６】ここで、Ｂ／Ａ＜１．５の場合は、吸音特
性と剛性の両立は難しく、従来公知の吸音材と何ら変わ
らない。一方、ｂ／ａ＜０．２５の場合は、表面層の比
率が多くなり過ぎるので充分な剛性が得られず、ｂ／ａ
＞４．０合は吸音性が不充分となる。
性と剛性の両立は難しく、従来公知の吸音材と何ら変わ
らない。一方、ｂ／ａ＜０．２５の場合は、表面層の比
率が多くなり過ぎるので充分な剛性が得られず、ｂ／ａ
＞４．０合は吸音性が不充分となる。
【００２７】かくして得られる複合繊維構造物の平均密
度は０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3の範囲にある必要が
ある。該密度が０．０２ｇ／ｃｍ3未満では複合繊維構
造物が柔らかくなり過ぎて取り扱いが難しくなり、一
方、０．２０ｇ／ｃｍ3を超えると板状となり、その後
の成型が困難になる他、音が反射するようになり、吸音
材として使用できなくなる。
度は０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3の範囲にある必要が
ある。該密度が０．０２ｇ／ｃｍ3未満では複合繊維構
造物が柔らかくなり過ぎて取り扱いが難しくなり、一
方、０．２０ｇ／ｃｍ3を超えると板状となり、その後
の成型が困難になる他、音が反射するようになり、吸音
材として使用できなくなる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。なお、実施例中に記載した物性は以下の方法によ
り測定した。
明するが、本発明はこれにより何等限定を受ける物では
ない。なお、実施例中に記載した物性は以下の方法によ
り測定した。
【００２９】（１）吸音特性 各複合繊維構造物について、JIS A 1405に基づき、表
層を音源に向けた場合の管内法による建築材料の垂直入
射吸音率を測定した。
層を音源に向けた場合の管内法による建築材料の垂直入
射吸音率を測定した。
【００３０】（２）剛性 複合繊維構造物を、５ｍｍのクリアランスで２００℃で
５分間プレスして得られた試料を、長さ方向に対して２
０ｃｍ、幅５ｃｍにカットした後、図１に示す方法で２
０ｇの荷重を掛けた時の垂れ下がり量により以下の基準
で判定を行った。 ○：垂れ下がり量が１０ｍｍ未満 △：垂れ下がり量が１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満 ×：垂れ下がり量が２０ｍｍ以上
５分間プレスして得られた試料を、長さ方向に対して２
０ｃｍ、幅５ｃｍにカットした後、図１に示す方法で２
０ｇの荷重を掛けた時の垂れ下がり量により以下の基準
で判定を行った。 ○：垂れ下がり量が１０ｍｍ未満 △：垂れ下がり量が１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満 ×：垂れ下がり量が２０ｍｍ以上
【００３１】［実施例１］融点が１５０℃の熱可塑性ポ
リエーテルエステル系エラストマーを鞘成分に配し、ポ
リブチレンテレフタレートを芯成分に配した、単繊維繊
度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘型熱接着性複
合短繊維（芯成分：鞘成分の重量比＝６０：４０）と、
異方冷却により立体捲縮を付与した単繊維繊度３．３ｄ
ｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート
短繊維（非弾性捲縮短繊維）とを、重量比で３０：７０
となるように混綿し、ローラーカードにより均一なウェ
ッブを得た。一方、上記の接着性複合短繊維及び非弾性
捲縮短繊維において、単繊維繊度をそれぞれ６．７ｄｔ
ｅｘ及び１３．３ｄｔｅｘに変更したものを重量比で３
０：７０となるように混綿し、同様にローラーカードに
より均一なウェッブを得た。上記両ウェッブをその重量
比率が５０／５０となるように積層した後、平板型の金
型内に入れ、２００℃の雰囲気下で１０分間熱処理をし
て、吸音用複合繊維構造物（目付が１００３ｇ／ｍ2、
厚みが２１ｍｍ、密度が０．０５ｇ／ｃｍ3）を得た。
該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１に、ま
た、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を表２に
示す。
リエーテルエステル系エラストマーを鞘成分に配し、ポ
リブチレンテレフタレートを芯成分に配した、単繊維繊
度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘型熱接着性複
合短繊維（芯成分：鞘成分の重量比＝６０：４０）と、
異方冷却により立体捲縮を付与した単繊維繊度３．３ｄ
ｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート
短繊維（非弾性捲縮短繊維）とを、重量比で３０：７０
となるように混綿し、ローラーカードにより均一なウェ
ッブを得た。一方、上記の接着性複合短繊維及び非弾性
捲縮短繊維において、単繊維繊度をそれぞれ６．７ｄｔ
ｅｘ及び１３．３ｄｔｅｘに変更したものを重量比で３
０：７０となるように混綿し、同様にローラーカードに
より均一なウェッブを得た。上記両ウェッブをその重量
比率が５０／５０となるように積層した後、平板型の金
型内に入れ、２００℃の雰囲気下で１０分間熱処理をし
て、吸音用複合繊維構造物（目付が１００３ｇ／ｍ2、
厚みが２１ｍｍ、密度が０．０５ｇ／ｃｍ3）を得た。
該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１に、ま
た、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を表２に
示す。
【００３２】［実施例２］実施例１において、鞘成分に
共重合ポリエステルを配し、芯成分にポリエチレンテレ
フタレート配した、単繊維繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長
５１ｍｍの熱接着性複合短繊維を使用し、ウェッブを積
層した後の熱処理を１６０℃の雰囲気下で実施した以外
は実施例１と同様に実施して、吸音用複合繊維構造物を
得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１
に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を
表２に示す。
共重合ポリエステルを配し、芯成分にポリエチレンテレ
フタレート配した、単繊維繊度４．４ｄｔｅｘ、繊維長
５１ｍｍの熱接着性複合短繊維を使用し、ウェッブを積
層した後の熱処理を１６０℃の雰囲気下で実施した以外
は実施例１と同様に実施して、吸音用複合繊維構造物を
得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１
に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を
表２に示す。
【００３３】［実施例３］実施例２において、ウェッブ
を積層する際の重量比率が２５／７５となるように積層
した以外は実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維
構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの
値を表１に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測
定結果を表２に示す。
を積層する際の重量比率が２５／７５となるように積層
した以外は実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維
構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの
値を表１に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測
定結果を表２に示す。
【００３４】［実施例４］実施例２において、ウェッブ
を積層する際の重量比率が７５／２５となるように積層
した以外は実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維
構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの
値を表１に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測
定結果を表２に示す。
を積層する際の重量比率が７５／２５となるように積層
した以外は実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維
構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの
値を表１に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測
定結果を表２に示す。
【００３５】［比較例１］融点が１５０℃の熱可塑性ポ
リエーテルエステル系エラストマーを鞘成分に配し、ポ
リブチレンテレフタレートを芯成分に配した、単繊維繊
度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘型熱接着性複
合短繊維（芯成分：鞘成分の重量比＝６０：４０）と、
異方冷却により立体捲縮を付与した単糸繊度３．３ｄｔ
ｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート短
繊維（非弾性捲縮短繊維）とを、重量比で３０：７０と
なるように混綿し、ローラーカードにより均一なウェッ
ブを得た。上記ウェッブを平板型の金型内に入れ、２０
０℃の雰囲気下で１０分間熱処理をして、吸音用繊維構
造物を得た。該繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表
１に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果
を表２に示す。
リエーテルエステル系エラストマーを鞘成分に配し、ポ
リブチレンテレフタレートを芯成分に配した、単繊維繊
度３．３ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの芯鞘型熱接着性複
合短繊維（芯成分：鞘成分の重量比＝６０：４０）と、
異方冷却により立体捲縮を付与した単糸繊度３．３ｄｔ
ｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート短
繊維（非弾性捲縮短繊維）とを、重量比で３０：７０と
なるように混綿し、ローラーカードにより均一なウェッ
ブを得た。上記ウェッブを平板型の金型内に入れ、２０
０℃の雰囲気下で１０分間熱処理をして、吸音用繊維構
造物を得た。該繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表
１に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果
を表２に示す。
【００３６】［比較例２］実施例１において、いずれの
ウェッブにも単繊維繊度３．３ｄｔｅｘの非弾性捲縮短
繊維を使用する以外は実施例１と同様に実施して、吸音
用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及
びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特性及
び剛性の測定結果を表２に示す。
ウェッブにも単繊維繊度３．３ｄｔｅｘの非弾性捲縮短
繊維を使用する以外は実施例１と同様に実施して、吸音
用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及
びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特性及
び剛性の測定結果を表２に示す。
【００３７】［比較例３］実施例２において、ウェッブ
の紡出量を変更し、複合繊維構造物の密度を０．２６ｇ
／ｃｍ3に変更した以外は実施例２と同様に実施して、
吸音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／
Ａ及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特
性及び剛性の測定結果を表２に示す。
の紡出量を変更し、複合繊維構造物の密度を０．２６ｇ
／ｃｍ3に変更した以外は実施例２と同様に実施して、
吸音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／
Ａ及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特
性及び剛性の測定結果を表２に示す。
【００３８】［比較例４］実施例２において、ウェッブ
の紡出量を変更し、複合繊維構造物の密度を０．０１５
ｇ／ｃｍ3に変更した以外は実施例２と同様に実施し
て、吸音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物の
Ｂ／Ａ及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸
音特性及び剛性の測定結果を表２に示す。
の紡出量を変更し、複合繊維構造物の密度を０．０１５
ｇ／ｃｍ3に変更した以外は実施例２と同様に実施し
て、吸音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物の
Ｂ／Ａ及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸
音特性及び剛性の測定結果を表２に示す。
【００３９】［比較例５］実施例２において、ウェッブ
を積層する際の重量比率を１０／９０に変更した以外は
実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維構造物を得
た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１
に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を
表２に示す。
を積層する際の重量比率を１０／９０に変更した以外は
実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維構造物を得
た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１
に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を
表２に示す。
【００４０】［比較例６］実施例２において、ウェッブ
を積層する際の重量比率を９０／１０に変更した以外は
実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維構造物を得
た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１
に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を
表２に示す。
を積層する際の重量比率を９０／１０に変更した以外は
実施例２と同様に実施して、吸音用複合繊維構造物を得
た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ及びｂ／ａの値を表１
に、また、目付、密度、吸音特性及び剛性の測定結果を
表２に示す。
【００４１】［実施例５］実施例２において、芯鞘型熱
接着性複合短繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維
（非弾性捲縮短繊維）との混綿比を、重量比で５０：５
０となるようにした以外は実施例２と同様に実施して、
吸音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／
Ａ及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特
性及び剛性の測定結果を表２に示す。
接着性複合短繊維とポリエチレンテレフタレート短繊維
（非弾性捲縮短繊維）との混綿比を、重量比で５０：５
０となるようにした以外は実施例２と同様に実施して、
吸音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／
Ａ及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特
性及び剛性の測定結果を表２に示す。
【００４２】［実施例６］実施例２において、ウェッブ
の紡出量を変更し、複合繊維構造物の密度を０．１ｇ／
ｃｍ3に変更した以外は実施例２と同様に実施して、吸
音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ
及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特性
及び剛性の測定結果を表２に示す。
の紡出量を変更し、複合繊維構造物の密度を０．１ｇ／
ｃｍ3に変更した以外は実施例２と同様に実施して、吸
音用複合繊維構造物を得た。該複合繊維構造物のＢ／Ａ
及びｂ／ａの値を表１に、また、目付、密度、吸音特性
及び剛性の測定結果を表２に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、吸音、遮音特性が良好
であるばかりでなく、剛性にも優れた吸音用複合繊維構
造物が得られるので、車輌や住宅あるいは高速道路など
の騒音軽減に好適に利用する事が出来る。
であるばかりでなく、剛性にも優れた吸音用複合繊維構
造物が得られるので、車輌や住宅あるいは高速道路など
の騒音軽減に好適に利用する事が出来る。
【図１】剛性の測定方法を説明するための模式図。
１ 試料 ２ 荷重
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ (72)発明者 山崎 康行 大阪府茨木市耳原３丁目４番１号 帝人株 式会社大阪研究センター内 Ｆターム(参考） 2E001 DF04 GA28 HD11 JD04 3D023 BA02 BA03 BB16 BC00 BD21 BE04 BE06 BE31 3D114 AA20 BA21 CA20 4L047 AA21 AA27 AB02 BA05 BA08 CA05 CB03 CC09 5D061 AA07 AA22 BB01 BB21
Claims (8)
- 【請求項１】 非弾性捲縮短繊維と、該非弾性捲縮短繊
維を構成するポリマーよりも４０℃以上低い融点を有す
るポリマーが、熱融着成分としてその表面に配された熱
接着性複合短繊維とが混綿され、該熱接着性複合短繊維
同士が交差した状態で熱融着された固着点及び該熱接着
性複合短繊維と該非弾性捲縮短繊維とが交差した状態で
熱融着された固着点とが散在してなる繊維構造体が２層
以上積層された複合繊維構造物であって、該複合繊維構
造物の平均密度が０．０２〜０．２０ｇ／ｃｍ3の範囲
にあり、且つ該複合繊維構造物の表層に位置する繊維構
造体の目付を（ａ）、該繊維構造体を構成する短繊維の
平均繊度を（Ａ）とし、該複合繊維構造物の他の層を形
成する繊維構造体の合計目付を（ｂ）、該繊維構造体を
構成する短繊維の平均繊度を（Ｂ）とするとき、Ｂ／Ａ
及びｂ／ａが下記の値を同時に満足することを特徴とす
る吸音用複合繊維構造物。 Ｂ／Ａ≧１．５ ０．２５≦ｂ／ａ≦４．０ - 【請求項２】 非弾性捲縮短繊維と熱接着複合短繊維と
の混合比率が重量比で９０：１０〜５０：５０である請
求項１記載の吸音用複合繊維構造物。 - 【請求項３】 非弾性捲縮短繊維の単繊維繊度が０．５
５〜１１１ｄｔｅｘの範囲にある請求項１又は２記載の
吸音用複合繊維構造物。 - 【請求項４】 非弾性捲縮短繊維が非弾性ポリエステル
系捲縮短繊維である請求項１、２又は３記載の吸音用複
合繊維構造物。 - 【請求項５】 熱接着性複合短繊維の熱融着成分が熱可
塑性エラストマーである請求項１〜４のいずれか１項に
記載の吸音用複合繊維構造物。 - 【請求項６】 熱可塑性エラストマーがポリエステル系
エラストマーである請求項５記載の吸音用複合繊維構造
物。 - 【請求項７】 熱接着性複合短繊維の熱融着成分が非弾
性ポリエステル系ポリマーである請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の吸音用複合繊維構造物。 - 【請求項８】 非弾性ポリエステル系ポリマーが共重合
ポリエステルである請求項７記載の吸音用複合繊維構造
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020100A JP2001207365A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 吸音用複合繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000020100A JP2001207365A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 吸音用複合繊維構造物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207365A true JP2001207365A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18546717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000020100A Pending JP2001207365A (ja) | 2000-01-28 | 2000-01-28 | 吸音用複合繊維構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001207365A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111469955A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 陕西欣辉报废汽车回收拆解有限公司 | 一种报废汽车拆解用除尘降噪装置 |
-
2000
- 2000-01-28 JP JP2000020100A patent/JP2001207365A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111469955A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-31 | 陕西欣辉报废汽车回收拆解有限公司 | 一种报废汽车拆解用除尘降噪装置 |
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