JP2001207187A - 使用済食用油の精製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食用油を良好な状態に保ったまま長期間連続
して使用できる精製方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 加熱調理後の食用油に、使用毎に、シリ
カ・マグネシウム系ゲル及び珪藻土の混合物よりなる吸
着剤を混合後、瀘過することを特徴とする食用油の精製
法である。該吸着剤は、シリカ・マグネシウム系ゲルに
対し、珪藻土を２０〜３０重量％の割合で混合したもの
であり、又、該吸着剤は、加熱調理後の食用油に対し、
０．５〜３重量％の割合で混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揚げ物用食用油の
劣化を減少せしめ、使用後の食用油を、廃棄することな
く連続的に使用可能とするための処理方法に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】揚げ物が終った後に容器中に残存する食
用油は、通常、次回に使用する際は、揚げ物に吸収され
て減少した量に相当する新しい食用油を補充して揚げ物
に使用する。天ぷら、フライ等の揚げ物に使用する食用
油は、一般的には調理時に１７０℃前後の高温で使用さ
れる。加熱された油中では、熱と水分と揚げカス等によ
って徐々に酸化，重合，分解など種々の反応が起こり、
その結果、劣化現象が生じ、揚げ物のにおい、味、色等
の品質も低下する。そこで、通常は数回繰り返し使用し
た後、廃油として廃棄処分をし、使用する油を全て新し
い油と交換している。

【０００３】そのため、揚げ物用の食用油を大量に使用
するレストラン、食堂や惣菜製造業に於いては、使用後
の廃油の処分と新油購入に要する経費負担に悩んでいる
のが現状である。又、レストラン等の厨房等に於いて
は、揚げ物用にフライヤーと称する鍋状の容器に食用油
を入れて加熱し、天ぷら、フライ等の揚げ物を調理して
いる。フライヤーには通常、濾紙等を通して油を瀘すよ
うにした濾過器が付いており、揚げカス等の固形の夾雑
物を除去するようになっている。しかし、濾紙のみでは
油そのものの熱により、劣化された成分は除去すること
ができないので、数回の使用により油の劣化が進むと廃
棄処分をせざるを得ない。

【０００４】一方、長時間揚げ物を行っていると食用油
中では種々の好ましくない変化がおこるが、この一つに
酸性物質が増加する現象が知られている。この生成する
遊離脂肪酸を除去し、油脂の酸化を下げ、フライに使用
した油の再生法として、酸化マグネシウムなどのアルカ
リ土類金属の酸化物及び炭酸塩を使用して、遊離脂肪酸
を吸着脱酸する方法が開発されている。このような脱酸
剤を使用すれば、酸価を下げることができるが、脱酸の
工程は面倒で、高価な装置もコストの面で導入できない
のが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な現状を考慮し、簡単な方法により食用油を新油と交換
することなく、常に揚げ物に付着して減少した油の量を
補充するのみで、食用油を良好な状態に保ったまま長期
間連続して使用できる方法を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、加熱調
理後の食用油に、使用毎に、シリカ・マグネシウム系ゲ
ル及び珪藻土の混合物よりなる吸着剤を混合後、瀘過す
ることを特徴とする食用油の精製法である。該吸着剤
は、シリカ・マグネシウム系ゲルに対し、珪藻土を２０
〜３０重量％の割合で混合したものであり、又、該吸着
剤は、加熱調理後の食用油に対し、０．５〜３重量％の
割合で混合する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、食用油の加熱により生
じる劣化物の除去効果を高めるために、食用油を使用
後、シリカ・マグネシウム系ゲル及び珪藻土の混合物よ
りなる吸着剤を、使用後の油に毎回混合して劣化物を吸
着させた後に濾過機で瀘す食用油の精製法である。本発
明においては、吸着剤の混合方法、処理後の濾別方法は
如何なる方法でも良く、特定されるものではない。

【０００８】この発明の特徴は、新油を使用して揚げ物
の一日の作業が終了したら、油の劣化の少ない内に必ず
毎回吸着瀘過を行うことにある。この吸着瀘過の処理
は、食用油を加熱使用後毎回繰返すことを原則とする。
揚げ物に付着して減る油量は、従来通り新油で補給す
る。使用する吸着剤としては、シリカ・マグネシウム系
ゲルに対し、珪藻土を２０〜３０重量％の割合で混合し
たものを使用する。本発明で使用する吸着剤において
は、従来使用されているシリカ・マグネシウム系ゲル
に、珪藻土を混合することによって、使用後の食用油の
酸価を低下せしめる点で処理効果を高めることが出来
る。シリカ・マグネシウムゲル（ＭｇＯ・３．５ＳｉＯ
₂ ・ｎＨ₂Ｏ）７５重量％に珪藻土２５重量％を混合し
たものを使用すると、特に好ましい結果が得られる。

【０００９】処理時の油温、処理時間は特に限定される
ものではないが、処理時の取扱いの安全性、吸着効果を
考慮すると、８０℃以上であって、１２０℃以下ぐらい
が好ましい処理温度である。処理時間は、例えば、油温
が９０℃のとき、吸着剤を加えて約５〜６分程度攪拌す
る。吸着剤の使用量は、油量に対し約０．５〜３重量％
を使用できるが、１重量％の使用で充分な清浄化の効果
が得られる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこの範囲に限定されるものではない。な
お、加熱調理後の食用油の色相と酸価は、以下の方法に
より測定した。

【００１１】〈色 相〉目視による外観及びＪＩＳ Ｋ
２５８０（ＡＳＴＭ色）色試験方法による。 〈酸 価〉ＪＩＳ Ｋ２５０１（中和価試験方法）によ
る。

【００１２】〔実施例１〕食用油として（株）ホーネン
コーポレーション製の大豆白絞油であって、新油の色相
は淡黄色、ＡＳＴＭ L０．５、酸価０．０５のものを
使用した。毎回食用油４０ｌに対して、処理物（揚げ
物）５０ｇ×２０個を５分間、約１８０℃で処理を繰り
返し、計９００個の揚げものをした。処理物の種類は、
表１に記載のように、毎回異なる種類のものを用いてい
る。使用済み食用油の精製処理（リフレッシュ作業）と
して揚げ物作業終了後、油温約９０℃のときに吸着剤と
して酸化マグネシウムと白土よりなるシリカ・マグネシ
ウム系脱色脱酸用及び吸着分離用合成ゲル（商品名ニッ
カゲルＭ−３０，日本活性白土（株））７５％と珪藻土
２５％を混合してなる粉末吸着剤を油の量４０ｌに対し
て吸着剤４００ｇ（約１重量％）を５分間混合攪拌し、
分離機械式濾過機を用いて濾布又は濾紙を通して吸着剤
粉末を分離し、油分を回収した。

【００１３】以上の方法で１１回、毎回使用後の食用油
の色相、酸価と、リフレッシュ作業を行った後の食用油
の色相，酸化を測定した結果と、リフレッシュ作業をせ
ずに同一の条件で食用油を使用した場合の使用後の色
相、酸価の測定結果及び使用後の食用油の状態の観察結
果とを表１に示す。尚、毎回両方の作業共に揚げ物に付
着して失われた油分約２０％、即ち、４０ｌのフライヤ
ーで８ｌは、新油を補給するものとする。

【００１４】

【表１】

【００１５】表１の結果から、本発明によって使用後に
毎回精製した食用油は、３回目の使用後の色相は黄色Ａ
ＳＴＭ１．０、酸価０．２０であり、この使用後の食用
油を本発明によって精製することにより、色相は淡黄色
ＡＳＴＭ L１．０、酸価０．１４となる。これに対
し、そのまま何らかの処理をせず、繰り返し３回使用し
た食用油は、使用後の色相は茶色ＡＳＴＭ３．０、酸価
０．７８で、そのままでは続けて使用できず、作業終了
後１／２量を廃棄し、１／２量を新油と交換して４回目
の作業に使用せざるを得なかった。更に、揚げ物の作業
を繰り返して１１回目の作業終了後には、本発明の方法
で毎回作業終了後に精製を行った食用油は、使用後の色
相黄色ＡＳＴＭ１．５、酸価０．２２で、このものを再
度処理することによって、色相淡黄色ＡＳＴＭ L１．
０、酸価０．１５となり、失われた油分を追加するのみ
で、更に連続して揚げ物の作業に使用することが可能で
あった。これに対して、本発明による精製を行わないで
連続して使用した食用油は、油の劣化が進み、臭気も強
く、作業終了後全量を廃棄しなければならなかった。

【００１６】次に、本発明において、作業終了後毎回処
理を行うことの効果について述べる。上記作業と同様の
調理において、毎回精製処理を行わずに、作業の３回目
終了後と、１１回目終了後の使用済み油について、上記
吸着剤を、約１重量％、約６重量％、約１１重量％加え
て混合処理を行った。結果を表２に示す。

【００１７】

【表２】

【００１８】表２の結果から、本発明により作業後毎回
精製した油と比較して、１１回揚げ物の作業を続けて行
った後で精製すると、吸着剤約１１重量％を混合して処
理しても、色相は薄茶色でＡＳＴＭ Ｌ２．５，酸価
０．５９であるのに対し、表１に示したように本発明に
より、約１重量％の吸着剤を毎回混合処理した１１回目
の作業後の食用油の色相は、淡黄色、ＡＳＴＭ Ｌ１．
０、酸価０．１５である。従って、吸着剤の使用量を増
加せしめても、連続し使用した食用油の色相、酸価の改
善は僅かであり、毎回精製を行うことが有効であること
が判明した。

【００１９】更に、本発明で用いる吸着剤について、そ
の効果を調べた。上記の実施例に記載の本発明の吸着剤
に代えて、通常使用されている活性白土（日本活性白土
(株)製、商品名活性白土Ｒ−１５）を通常の使用量であ
る５重量％を使用し、上記表１に記載の実施態様と同一
の条件で作業を行い、その結果を表３に示した。

【００２０】

【表３】

【００２１】表３の結果から、従来の活性白土を使用す
ると、本発明と同様の精製処理を行っても、１回目終了
後に精製を行った食用油の酸価は、本発明では０．０９
であるのに対し、活性白土を用いた場合は、０．１２で
あり、更に、２回目終了後に精製を行った食用油の色相
と酸価は、本発明では色相淡黄色ＡＳＴＭ Ｌ１．０と
酸価０．１１であるのに対し、活性白土を用いた場合
は、色相薄茶色ＡＳＴＭＬ０．２と酸価０．５７であっ
た。したがって、本発明の吸着剤は、従来の吸着剤に比
べて特に酸価の改善に著しい効果のあることが明らかで
ある。

【００２２】

【発明の効果】本発明方法の食用油の精製法において
は、加熱調理後の食用油に、使用毎に、シリカ・マグネ
シウム系ゲル及び珪藻土の混合物よりなる吸着剤を混合
後、瀘過することによって、使用後の食用油の色相、酸
価を常に低く安定に保ち、着色及び油に臭いのつくのを
防止することができる。本発明によれば、食用油を揚げ
物に使用する場合、揚げ物に付着して減少する量に対応
する量の食用油を補給するのみで、使用済み食用油を連
続して使用することが出来、経済的であるばかりでな
く、廃油処理の必要もなく、環境保護上も好ましい。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱調理後の食用油に、使用毎に、シリ
   カ・マグネシウム系ゲル及び珪藻土の混合物よりなる吸
   着剤を混合後、瀘過することを特徴とする食用油の精製
   法。
2. 【請求項２】 該吸着剤が、シリカ・マグネシウム系ゲ
   ルに対し、珪藻土を２０〜３０重量％の割合で混合した
   ものである請求項１に記載の食用油の精製法。
3. 【請求項３】 該吸着剤を、加熱調理後の食用油に対
   し、０．５〜３重量％混合するものである請求項１又は
   ２に記載の食用油の精製法。