JP2001205092A - 排気ガス浄化用複合触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用複合触媒Info
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- JP2001205092A JP2001205092A JP2000023310A JP2000023310A JP2001205092A JP 2001205092 A JP2001205092 A JP 2001205092A JP 2000023310 A JP2000023310 A JP 2000023310A JP 2000023310 A JP2000023310 A JP 2000023310A JP 2001205092 A JP2001205092 A JP 2001205092A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れたＮＯｘ浄化能を有する排気ガス浄化用
複合触媒を提供する。 【解決手段】 排気ガス浄化用複合触媒は，第１触媒部
５と，その第１触媒部５を被覆する第２触媒部６とより
なる。第１触媒部５はＩｒ触媒を有し，第２触媒部６は
ペロブスカイト型複酸化物よりなる主成分と，Ｉｒより
なる添加成分とを有する。
複合触媒を提供する。 【解決手段】 排気ガス浄化用複合触媒は，第１触媒部
５と，その第１触媒部５を被覆する第２触媒部６とより
なる。第１触媒部５はＩｒ触媒を有し，第２触媒部６は
ペロブスカイト型複酸化物よりなる主成分と，Ｉｒより
なる添加成分とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリーンバーンガソリ
ンエンジン等の排気系に用いられる排気ガス浄化用複合
触媒に関する。
ンエンジン等の排気系に用いられる排気ガス浄化用複合
触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は，先に，Ｉｒ触媒を有する第
１触媒部と，その第１触媒部を被覆し，且つペロブスカ
イト型複酸化物を有する第２触媒部とよりなる排気ガス
浄化用複合触媒を提案している（特開平１１−１６９７
１１号公報参照）。
１触媒部と，その第１触媒部を被覆し，且つペロブスカ
イト型複酸化物を有する第２触媒部とよりなる排気ガス
浄化用複合触媒を提案している（特開平１１−１６９７
１１号公報参照）。
【０００３】前記のように構成すると，酸素過剰雰囲気
において，第２触媒部のペロブスカイト型複酸化物は，
主として，ＮＯ＋Ｏ2 →ＮＯ2 といった酸化反応に寄与
し，一方，第１触媒部のＩｒ触媒は，主として，ＨＣ
（炭化水素）を還元剤とする，ＮＯ2 ＋ＨＣ＋Ｏ2 →Ｎ
2 ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏといった還元反応に寄与する。つま
り，ペロブスカイト型複酸化物を併用することによっ
て，Ｉｒ触媒へのＮＯ2 の供給が積極的に行われ，また
Ｉｒ触媒によりＮＯ2 のＮ2 への還元が効率良く行われ
る。このように，複合触媒は酸素過剰雰囲気において高
いＮＯｘ浄化能を発揮する。
において，第２触媒部のペロブスカイト型複酸化物は，
主として，ＮＯ＋Ｏ2 →ＮＯ2 といった酸化反応に寄与
し，一方，第１触媒部のＩｒ触媒は，主として，ＨＣ
（炭化水素）を還元剤とする，ＮＯ2 ＋ＨＣ＋Ｏ2 →Ｎ
2 ＋ＣＯ2 ＋Ｈ2 Ｏといった還元反応に寄与する。つま
り，ペロブスカイト型複酸化物を併用することによっ
て，Ｉｒ触媒へのＮＯ2 の供給が積極的に行われ，また
Ｉｒ触媒によりＮＯ2 のＮ2 への還元が効率良く行われ
る。このように，複合触媒は酸素過剰雰囲気において高
いＮＯｘ浄化能を発揮する。
【０００４】一方，Ｉｒ触媒が高温下の酸素過剰雰囲気
に直接晒されると，Ｉｒが酸化物となって揮発し易い。
これはＩｒ触媒の耐久性劣化の原因となる。そこで，Ｉ
ｒ触媒を有する第１触媒部を第２触媒部により被覆する
もので，この第２触媒部によりＩｒ酸化物の揮発を抑制
してＩｒ触媒の耐久性を大いに向上させることができ
る。
に直接晒されると，Ｉｒが酸化物となって揮発し易い。
これはＩｒ触媒の耐久性劣化の原因となる。そこで，Ｉ
ｒ触媒を有する第１触媒部を第２触媒部により被覆する
もので，この第２触媒部によりＩｒ酸化物の揮発を抑制
してＩｒ触媒の耐久性を大いに向上させることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記複合
触媒においては上層である第２触媒部で生じたＮＯ2 が
下層である第１触媒部に全て移行するとは限らず，一部
のＮＯ2 は大気中に放出されることがあるため，ＮＯｘ
浄化率を予期した程向上させることができない，という
問題があった。
触媒においては上層である第２触媒部で生じたＮＯ2 が
下層である第１触媒部に全て移行するとは限らず，一部
のＮＯ2 は大気中に放出されることがあるため，ＮＯｘ
浄化率を予期した程向上させることができない，という
問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は第２触媒部で生
じたＮＯ2 を，その第２触媒部でもＮ2 に変換し得るよ
うにして，ＮＯｘ浄化率を向上させ得るようにした前記
排気ガス浄化用触媒を提供することを目的とする。
じたＮＯ2 を，その第２触媒部でもＮ2 に変換し得るよ
うにして，ＮＯｘ浄化率を向上させ得るようにした前記
排気ガス浄化用触媒を提供することを目的とする。
【０００７】前記目的を達成するため本発明によれば，
第１触媒部と，その第１触媒部を被覆する第２触媒部と
よりなり，前記第１触媒部はＩｒ触媒を有し，前記第２
触媒部はペロブスカイト型複酸化物よりなる主成分と，
Ｉｒよりなる添加成分とを有する排気ガス浄化用複合触
媒が提供される。
第１触媒部と，その第１触媒部を被覆する第２触媒部と
よりなり，前記第１触媒部はＩｒ触媒を有し，前記第２
触媒部はペロブスカイト型複酸化物よりなる主成分と，
Ｉｒよりなる添加成分とを有する排気ガス浄化用複合触
媒が提供される。
【０００８】前記のように構成すると，第２触媒部にお
いて，ペロブスカイト型複酸化物による酸化反応で生じ
たＮＯ2 の少なくとも一部は第２触媒部に存在するＩｒ
による還元反応によってＮ2 に還元され，また第１触媒
部に移行したＮＯ2 はそこでＮ2 に還元される。これに
よりＮＯ2 の大気への放出を抑制してＮＯｘ浄化率を向
上させることができる。
いて，ペロブスカイト型複酸化物による酸化反応で生じ
たＮＯ2 の少なくとも一部は第２触媒部に存在するＩｒ
による還元反応によってＮ2 に還元され，また第１触媒
部に移行したＮＯ2 はそこでＮ2 に還元される。これに
よりＮＯ2 の大気への放出を抑制してＮＯｘ浄化率を向
上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示す排気ガス用浄化器１
は，耐熱性ハニカム２と，その各セル３内面に保持さ
れ，且つ積層構造を持つ複合触媒４とよりなる。ハニカ
ム２は，コージェライトよりなり，４００セル／ｉ
ｎ2 ，６ミル，体積１．２リットルのものが用いられて
いる。
は，耐熱性ハニカム２と，その各セル３内面に保持さ
れ，且つ積層構造を持つ複合触媒４とよりなる。ハニカ
ム２は，コージェライトよりなり，４００セル／ｉ
ｎ2 ，６ミル，体積１．２リットルのものが用いられて
いる。
【００１０】複合触媒４は，各セル３内面に密着する層
状第１触媒部５と，その第１触媒部５を被覆する層状第
２触媒部６とよりなる。第１触媒部５はＩｒ触媒を有
し，第２触媒部６はペロブスカイト型複酸化物よりなる
主成分と，Ｉｒよりなる添加成分とを有する。
状第１触媒部５と，その第１触媒部５を被覆する層状第
２触媒部６とよりなる。第１触媒部５はＩｒ触媒を有
し，第２触媒部６はペロブスカイト型複酸化物よりなる
主成分と，Ｉｒよりなる添加成分とを有する。
【００１１】Ｉｒ触媒は，例えばＴｉＯ2 （酸化チタ
ン）粉末にＩｒを担持させたもので，そのＩｒ担持量は
１．５ｗｔ％である。第１触媒部５は，Ｉｒ担持ＳｉＣ
ウイスカ粉末と，バインダであるＳｉＯ2 （シリカ）と
よりなる焼成体である。焼成はＩｒの酸化防止上，不活
性ガス雰囲気，例えばＮ2 ガス雰囲気にて行われた。第
１触媒部５におけるＩｒ担持ＴｉＯ2 粉末の配合量は９
４ｗｔ％であり，またハニカム２における第１触媒部５
の保持量は８０ｇ／Ｌである。
ン）粉末にＩｒを担持させたもので，そのＩｒ担持量は
１．５ｗｔ％である。第１触媒部５は，Ｉｒ担持ＳｉＣ
ウイスカ粉末と，バインダであるＳｉＯ2 （シリカ）と
よりなる焼成体である。焼成はＩｒの酸化防止上，不活
性ガス雰囲気，例えばＮ2 ガス雰囲気にて行われた。第
１触媒部５におけるＩｒ担持ＴｉＯ2 粉末の配合量は９
４ｗｔ％であり，またハニカム２における第１触媒部５
の保持量は８０ｇ／Ｌである。
【００１２】ペロブスカイト型複酸化物としてはＬａお
よびＣｏを含むもの，実施例ではＬａＣｏＯ3 が用いら
れているが，ＬａＳｒＣｏＯ3 等の使用も可能である。
ＬａＣｏＯ3 は，図２に示すように複数の結晶子が集合
した多結晶粒子である。第２触媒部６は，ＬａＣｏＯ3
粉末と，Ｉｒを担持したＬａＣｏＯ3 粉末と，バインダ
であるＳｉＯ2 とよりなる焼成体である。またハニカム
２における第２触媒部６の保持量は１０ｇ／Ｌである。
よびＣｏを含むもの，実施例ではＬａＣｏＯ3 が用いら
れているが，ＬａＳｒＣｏＯ3 等の使用も可能である。
ＬａＣｏＯ3 は，図２に示すように複数の結晶子が集合
した多結晶粒子である。第２触媒部６は，ＬａＣｏＯ3
粉末と，Ｉｒを担持したＬａＣｏＯ3 粉末と，バインダ
であるＳｉＯ2 とよりなる焼成体である。またハニカム
２における第２触媒部６の保持量は１０ｇ／Ｌである。
【００１３】実施例では，図３に示すように排気ガスの
流れをａとすると，第２触媒部６における排気ガス流入
端ｂおよび排気ガス流出端ｃ間の二分位置，実施例では
二等分位置ｄから排気ガス流入端ｂまでの第１領域ｅ１
はＩｒを担持したペロブスカイト型複酸化物を有し，前
記二等分位置ｄから排気ガス流出端ｃまでの第２領域ｅ
２はペロブスカイト型複酸化物を有する。排気ガス流入
端側の第１領域ｅ１にＩｒを配置する理由は次の通りで
ある。即ち，排気ガス流入端側の第１領域ｅ１には還元
剤であるＨＣが多量に存在し，そのＨＣによりＩｒの酸
化を防止してそのＩｒを長期に亘り第２触媒部６にとど
めておくことができるからである。
流れをａとすると，第２触媒部６における排気ガス流入
端ｂおよび排気ガス流出端ｃ間の二分位置，実施例では
二等分位置ｄから排気ガス流入端ｂまでの第１領域ｅ１
はＩｒを担持したペロブスカイト型複酸化物を有し，前
記二等分位置ｄから排気ガス流出端ｃまでの第２領域ｅ
２はペロブスカイト型複酸化物を有する。排気ガス流入
端側の第１領域ｅ１にＩｒを配置する理由は次の通りで
ある。即ち，排気ガス流入端側の第１領域ｅ１には還元
剤であるＨＣが多量に存在し，そのＨＣによりＩｒの酸
化を防止してそのＩｒを長期に亘り第２触媒部６にとど
めておくことができるからである。
【００１４】複合触媒４の例１〜４において，第２触媒
部６の第１領域ｅ１におけるＩｒ担持量は表１の通りで
ある。
部６の第１領域ｅ１におけるＩｒ担持量は表１の通りで
ある。
【００１５】
【表１】
【００１６】例４はその第２触媒部６がＬａＣｏＯ3 を
有するが，Ｉｒを有さないものである。
有するが，Ｉｒを有さないものである。
【００１７】複合触媒４の例１〜４を有する各浄化器１
を１６００ｃｃ，リーンバーンエンジンの排気系に組込
んで，そのエンジンをリーン状態および理論空燃比状態
に交互に切換えて運転し，触媒床下温度７５０℃で，１
００時間のエージングを行った。
を１６００ｃｃ，リーンバーンエンジンの排気系に組込
んで，そのエンジンをリーン状態および理論空燃比状態
に交互に切換えて運転し，触媒床下温度７５０℃で，１
００時間のエージングを行った。
【００１８】表２は，エンジンから排出された排気ガス
の組成を示す。表２中，Ｔ−ＨＣは全炭化水素を意味
し，このＴ−ＨＣには種々の飽和ＨＣおよび不飽和ＨＣ
が含まれている。
の組成を示す。表２中，Ｔ−ＨＣは全炭化水素を意味
し，このＴ−ＨＣには種々の飽和ＨＣおよび不飽和ＨＣ
が含まれている。
【００１９】
【表２】
【００２０】各浄化器１を固定床流通式触媒反応装置に
設置して，表２の排気ガスを流速１７．７３５Ｌ／min
，空間速度３５０００／ｈで流通させると共に浄化器
前ガス温度を昇温速度２０℃／min にて室温〜５００℃
まで昇温し，ガス分析計（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて
触媒性能を評価した。
設置して，表２の排気ガスを流速１７．７３５Ｌ／min
，空間速度３５０００／ｈで流通させると共に浄化器
前ガス温度を昇温速度２０℃／min にて室温〜５００℃
まで昇温し，ガス分析計（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて
触媒性能を評価した。
【００２１】図４は例１〜４に関するガス温度とＮＯｘ
浄化率との関係を示す。これらの結果から明らかなよう
に，第２触媒部６にＩｒを担持した例１〜３は第２触媒
部６にＩｒを担持していない例４に比べてＮＯｘ浄化率
が向上していることが判る。また例１〜３において，Ｉ
ｒ担持量が増すと，ＮＯｘ浄化率も向上することが判
る。
浄化率との関係を示す。これらの結果から明らかなよう
に，第２触媒部６にＩｒを担持した例１〜３は第２触媒
部６にＩｒを担持していない例４に比べてＮＯｘ浄化率
が向上していることが判る。また例１〜３において，Ｉ
ｒ担持量が増すと，ＮＯｘ浄化率も向上することが判
る。
【００２２】なお，Ｉｒは触媒として機能しているとき
は揮発しにくいので，Ｉｒの残存率を高めるためには，
Ｉｒを第１触媒部５の表面側に偏在させるのがよい。
は揮発しにくいので，Ｉｒの残存率を高めるためには，
Ｉｒを第１触媒部５の表面側に偏在させるのがよい。
【００２３】複合触媒の例１〜４は次のような方法で製
造された。
造された。
【００２４】Ａ．複合触媒の例１ （１）市販のＩｒＣｌ4 １．７４ｇを純水２００ｃｃに
溶解し，次いでその溶液にＬａＣｏＯ3 粉末９９ｇを入
れて混合し，その後混合液をエバポレータを用いて蒸発
乾固することにより乾燥粉末を得た。その乾燥粉末に，
１０％Ｈ2 Ｏ−残部Ｎ2 雰囲気中，６００℃，２時間の
焼成処理を施してＩｒ担持量が１ｗｔ％のＬａＣｏＯ3
粉末，即ち，１ｗｔ％Ｉｒ／ＬａＣｏＯ3 を得た。
溶解し，次いでその溶液にＬａＣｏＯ3 粉末９９ｇを入
れて混合し，その後混合液をエバポレータを用いて蒸発
乾固することにより乾燥粉末を得た。その乾燥粉末に，
１０％Ｈ2 Ｏ−残部Ｎ2 雰囲気中，６００℃，２時間の
焼成処理を施してＩｒ担持量が１ｗｔ％のＬａＣｏＯ3
粉末，即ち，１ｗｔ％Ｉｒ／ＬａＣｏＯ3 を得た。
【００２５】１ｗｔ％Ｉｒ／ＬａＣｏＯ3 ８０ｇと，２
０％ＳｉＯ2 バインダ４４ｇと，イオン交換水１６０ｇ
と，アルミナボール１６０ｇを樹脂製ポットに投入し，
２時間の湿式混合を行って１ｗｔ％Ｉｒ／ＬａＣｏＯ3
スラリを得た。
０％ＳｉＯ2 バインダ４４ｇと，イオン交換水１６０ｇ
と，アルミナボール１６０ｇを樹脂製ポットに投入し，
２時間の湿式混合を行って１ｗｔ％Ｉｒ／ＬａＣｏＯ3
スラリを得た。
【００２６】（２）ＬａＣｏＯ3 粉末８０ｇと，２０％
ＳｉＯ2 バインダ４４ｇと，イオン交換水１６０ｇと，
アルミナボール１６０ｇを樹脂製ポットに投入し，２時
間の湿式混合を行ってＬａＣｏＯ3 スラリを得た。
ＳｉＯ2 バインダ４４ｇと，イオン交換水１６０ｇと，
アルミナボール１６０ｇを樹脂製ポットに投入し，２時
間の湿式混合を行ってＬａＣｏＯ3 スラリを得た。
【００２７】（３）１ｗｔ％Ｉｒ／ＬａＣｏＯ3 スラリ
をイオン交換水５００ｇで希釈し，その希釈スラリに，
第１触媒部５を有するハニカム２を，その長さの半分だ
け数回浸漬し，次いでハニカム２に付着した希釈スラリ
に大気中，１５０℃，２時間の乾燥処理を施して第１領
域中間体を形成した。
をイオン交換水５００ｇで希釈し，その希釈スラリに，
第１触媒部５を有するハニカム２を，その長さの半分だ
け数回浸漬し，次いでハニカム２に付着した希釈スラリ
に大気中，１５０℃，２時間の乾燥処理を施して第１領
域中間体を形成した。
【００２８】ＬａＣｏＯ3 スラリをイオン交換水５００
ｇで希釈し，その希釈スラリに，第１触媒部５および第
１領域中間体を有するハニカム２を，その長さの残りの
半分だけ数回浸漬し，次いでハニカム２に付着した希釈
スラリに大気中，１５０℃，２時間の乾燥処理を施して
第２領域中間体を形成した。
ｇで希釈し，その希釈スラリに，第１触媒部５および第
１領域中間体を有するハニカム２を，その長さの残りの
半分だけ数回浸漬し，次いでハニカム２に付着した希釈
スラリに大気中，１５０℃，２時間の乾燥処理を施して
第２領域中間体を形成した。
【００２９】その後，第１，第２領域中間体に，窒素雰
囲気中，６００℃，５時間の焼成処理を施して第２触媒
部６を得た。
囲気中，６００℃，５時間の焼成処理を施して第２触媒
部６を得た。
【００３０】Ｂ．複合触媒の例２ （１）市販のＩｒＣｌ4 １３．９１ｇを純水２００ｃｃ
に溶解し，次いでその溶液にＬａＣｏＯ3 粉末９２ｇを
入れて混合し，その後混合液をエバポレータを用いて蒸
発乾固することにより乾燥粉末を得た。その乾燥粉末
に，１０％Ｈ2 Ｏ−残部Ｎ2 雰囲気中，６００℃，２時
間の焼成処理を施してＩｒ担持量が８ｗｔ％のＬａＣｏ
Ｏ3 粉末を得た。
に溶解し，次いでその溶液にＬａＣｏＯ3 粉末９２ｇを
入れて混合し，その後混合液をエバポレータを用いて蒸
発乾固することにより乾燥粉末を得た。その乾燥粉末
に，１０％Ｈ2 Ｏ−残部Ｎ2 雰囲気中，６００℃，２時
間の焼成処理を施してＩｒ担持量が８ｗｔ％のＬａＣｏ
Ｏ3 粉末を得た。
【００３１】以後，例１の場合と同様の作業を行った。
【００３２】Ｃ．複合触媒の例３ （１）市販のＩｒＣｌ4 ２２．６ｇを純水２００ｃｃに
溶解し，次いでその溶液にＬａＣｏＯ3 粉末８７ｇを入
れて混合し，その後混合液をエバポレータを用いて蒸発
乾固することにより乾燥粉末を得た。その乾燥粉末に，
１０％Ｈ2 Ｏ−残部Ｎ2 雰囲気中，６００℃，２時間の
焼成処理を施してＩｒ担持量が１３ｗｔ％のＬａＣｏＯ
3 粉末を得た。
溶解し，次いでその溶液にＬａＣｏＯ3 粉末８７ｇを入
れて混合し，その後混合液をエバポレータを用いて蒸発
乾固することにより乾燥粉末を得た。その乾燥粉末に，
１０％Ｈ2 Ｏ−残部Ｎ2 雰囲気中，６００℃，２時間の
焼成処理を施してＩｒ担持量が１３ｗｔ％のＬａＣｏＯ
3 粉末を得た。
【００３３】以後，例１の場合と同様の作業を行った。
【００３４】Ｄ．複合触媒の例４ ＬａＣｏＯ3 粉末８０ｇと，２０％ＳｉＯ2 バインダ４
４ｇと，イオン交換水１６０ｇと，アルミナボール１６
０ｇを樹脂製ポットに投入し，２時間の湿式混合を行っ
てＬａＣｏＯ3 スラリを得た。
４ｇと，イオン交換水１６０ｇと，アルミナボール１６
０ｇを樹脂製ポットに投入し，２時間の湿式混合を行っ
てＬａＣｏＯ3 スラリを得た。
【００３５】ＬａＣｏＯ3 スラリをイオン交換水５００
ｇで希釈し，その希釈スラリに，第１触媒部５を有する
ハニカム２を，その全長に亘り数回浸漬し，次いでハニ
カム２に付着した希釈スラリに大気中，１５０℃，２時
間の乾燥処理を施して第２触媒部中間体を形成した。
ｇで希釈し，その希釈スラリに，第１触媒部５を有する
ハニカム２を，その全長に亘り数回浸漬し，次いでハニ
カム２に付着した希釈スラリに大気中，１５０℃，２時
間の乾燥処理を施して第２触媒部中間体を形成した。
【００３６】その後，第２触媒部中間体に，窒素雰囲気
中，４００℃，１２時間の焼成処理を施して第２触媒部
６を得た。
中，４００℃，１２時間の焼成処理を施して第２触媒部
６を得た。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば前記のように構成するこ
とによって，優れたＮＯｘ浄化能を有する排気ガス浄化
用複合触媒を提供することができる。
とによって，優れたＮＯｘ浄化能を有する排気ガス浄化
用複合触媒を提供することができる。
【図１】複合触媒を有する浄化器の要部断面図である。
【図２】ＬａＣｏＯ3 の説明図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】例１〜４のガス温度とＮＯｘ浄化率との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
２…………ハニカム ４…………複合触媒 ５…………第１触媒部 ６…………第２触媒部 ｂ…………排気ガス流入端 ｃ…………排気ガス流出端 ｄ…………二等分位置（二分位置） ｅ１………第１領域 ｅ２………第２領域
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年４月１９日（２０００．４．１
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】Ｉｒ触媒は，例えばＴｉＯ2 （酸化チタ
ン）粉末にＩｒを担持させたもので，そのＩｒ担持量は
１．５ｗｔ％である。第１触媒部５は，Ｉｒ担持ＴｉＯ
2 粉末と，バインダであるＳｉＯ2 （シリカ）とよりな
る焼成体である。焼成はＩｒの酸化防止上，不活性ガス
雰囲気，例えばＮ2 ガス雰囲気にて行われた。第１触媒
部５におけるＩｒ担持ＴｉＯ2 粉末の配合量は９４ｗｔ
％であり，またハニカム２における第１触媒部５の保持
量は８０ｇ／Ｌである。
ン）粉末にＩｒを担持させたもので，そのＩｒ担持量は
１．５ｗｔ％である。第１触媒部５は，Ｉｒ担持ＴｉＯ
2 粉末と，バインダであるＳｉＯ2 （シリカ）とよりな
る焼成体である。焼成はＩｒの酸化防止上，不活性ガス
雰囲気，例えばＮ2 ガス雰囲気にて行われた。第１触媒
部５におけるＩｒ担持ＴｉＯ2 粉末の配合量は９４ｗｔ
％であり，またハニカム２における第１触媒部５の保持
量は８０ｇ／Ｌである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺田 一秀 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 Ｆターム(参考） 3G091 AA12 AA17 AA28 AB05 BA14 BA39 CB02 EA18 EA30 FB10 FB11 FC08 GA06 GA07 GA16 GB01W GB01X GB04W GB05W GB10W GB10X GB17X HA38 4D048 AA06 AA18 AB01 AB02 AC06 BA18X BA18Y BA33X BA33Y BA37X BA37Y BA42X BA42Y BB02 CC33 4G069 AA03 AA08 BB06A BB06B BC42A BC42B BC42C BC67A BC67B BC67C BC74A BC74B BC74C CA03 CA07 CA08 CA13 CA15 EA18 EE07 FA02 FB13 FB30 FB57
Claims (3)
- 【請求項１】 第１触媒部（５）と，その第１触媒部
（５）を被覆する第２触媒部（６）とよりなり，前記第
１触媒部（５）はＩｒ触媒を有し，前記第２触媒部
（６）はペロブスカイト型複酸化物よりなる主成分と，
Ｉｒよりなる添加成分とを有することを特徴とする排気
ガス浄化用複合触媒。 - 【請求項２】 前記第２触媒部（６）における排気ガス
流入端（ｂ）および排気ガス流出端（ｃ）間の二分位置
（ｄ）から前記排気ガス流入端（ｂ）までの第１領域
（ｅ１）はＩｒを担持したペロブスカイト型複酸化物を
有し，前記二分位置（ｄ）から前記排気ガス流出端
（ｃ）までの第２領域（ｅ２）はペロブスカイト型複酸
化物を有する，請求項１記載の排気ガス浄化用複合触
媒。 - 【請求項３】 前記ペロブスカイト型複酸化物としては
ＬａおよびＣｏを含むものが用いられている，請求項１
または２記載の排気ガス浄化用複合触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023310A JP2001205092A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 排気ガス浄化用複合触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000023310A JP2001205092A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 排気ガス浄化用複合触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205092A true JP2001205092A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18549483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000023310A Pending JP2001205092A (ja) | 2000-01-27 | 2000-01-27 | 排気ガス浄化用複合触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205092A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301337A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-15 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気ガス浄化装置及び排気ガス浄化用触媒 |
| WO2009129356A2 (en) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Basf Catalysts Llc | Stabilized iridium and ruthenium catalysts |
-
2000
- 2000-01-27 JP JP2000023310A patent/JP2001205092A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301337A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-15 | Toyota Motor Corp | 内燃機関の排気ガス浄化装置及び排気ガス浄化用触媒 |
| WO2009129356A2 (en) * | 2008-04-16 | 2009-10-22 | Basf Catalysts Llc | Stabilized iridium and ruthenium catalysts |
| WO2009129356A3 (en) * | 2008-04-16 | 2010-03-04 | Basf Catalysts Llc | Stabilized iridium and ruthenium catalysts for treating exhaust gas |
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