JP2001201966A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JP2001201966A JP2001201966A JP2000007915A JP2000007915A JP2001201966A JP 2001201966 A JP2001201966 A JP 2001201966A JP 2000007915 A JP2000007915 A JP 2000007915A JP 2000007915 A JP2000007915 A JP 2000007915A JP 2001201966 A JP2001201966 A JP 2001201966A
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- roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温多湿環境に放置された直後の使用を繰返
しても、水蒸気が発生して絶縁層がめくり上がることが
なくて、各層の密着を長期に渡って確保し、温度むらが
なくて昇温時間が増大することのない定着装置を提供す
る。 【解決手段】 ローラ基体の内周面に絶縁層を介して抵
抗体を設けた発熱ローラを有し、該抵抗体に通電して発
熱させる定着装置であって、発熱ローラの絶縁層がシー
ト状又はチューブ状となっており、ローラ基体の内周面
に凹凸部が形成されており、その凹部は絶縁層の非連続
部を介して外部と連通している。
しても、水蒸気が発生して絶縁層がめくり上がることが
なくて、各層の密着を長期に渡って確保し、温度むらが
なくて昇温時間が増大することのない定着装置を提供す
る。 【解決手段】 ローラ基体の内周面に絶縁層を介して抵
抗体を設けた発熱ローラを有し、該抵抗体に通電して発
熱させる定着装置であって、発熱ローラの絶縁層がシー
ト状又はチューブ状となっており、ローラ基体の内周面
に凹凸部が形成されており、その凹部は絶縁層の非連続
部を介して外部と連通している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ファクシミリ・
プリンタ・複写機等の電子写真装置に使用される定着装
置に関する。
プリンタ・複写機等の電子写真装置に使用される定着装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来前記電子写真装置におけるトナー画
像の定着方法としては、加熱定着方法、圧力定着方法、
溶剤定着方法等が知られている。この中で加熱定着方法
は、トナーを熱によって溶解させ、用紙に圧力をかけて
定着させる方法で広く採用され、その中で最も一般的な
のが金属ローラの内面から、ハロゲンランプで加熱する
方法である。ところがこの方法は、輻射熱を利用するの
で、エネルギの変換効率が悪くて消費電力が嵩み、また
ウォームアップ時間が長いという欠点がある。
像の定着方法としては、加熱定着方法、圧力定着方法、
溶剤定着方法等が知られている。この中で加熱定着方法
は、トナーを熱によって溶解させ、用紙に圧力をかけて
定着させる方法で広く採用され、その中で最も一般的な
のが金属ローラの内面から、ハロゲンランプで加熱する
方法である。ところがこの方法は、輻射熱を利用するの
で、エネルギの変換効率が悪くて消費電力が嵩み、また
ウォームアップ時間が長いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこでこのような定着
方法の欠点を除く定着装置として、図12に示すようなも
のが提案されており、それは金属製のローラ基体１の内
側に、絶縁層２、接着層３を介して線状又は箔状の抵抗
体を有する発熱層４を配置し、外側に離型層６を設けた
定着装置が提案されている。ところがこのような装置に
おいては、各層が密着した状態でないと、均一で効率の
よい熱伝導がなされず、発熱層４が絶縁層２から離れて
しまうと、その部分はローラ表面の温度が上昇しない
で、温度むら及び耐圧不良が生じたり、昇温時間が長く
なってしまうという問題がある。
方法の欠点を除く定着装置として、図12に示すようなも
のが提案されており、それは金属製のローラ基体１の内
側に、絶縁層２、接着層３を介して線状又は箔状の抵抗
体を有する発熱層４を配置し、外側に離型層６を設けた
定着装置が提案されている。ところがこのような装置に
おいては、各層が密着した状態でないと、均一で効率の
よい熱伝導がなされず、発熱層４が絶縁層２から離れて
しまうと、その部分はローラ表面の温度が上昇しない
で、温度むら及び耐圧不良が生じたり、昇温時間が長く
なってしまうという問題がある。
【０００４】またさらに発熱層４の遊離が拡大すると、
発熱層４自体は発生した熱を絶縁層２及びローラ基体１
に奪われることがないため、局部的に異常な過熱を起こ
し、最悪の場合には近接した絶縁層２を破壊して耐圧不
足となって、電気用品取締法で規定されている基礎絶縁
１kVが必要とされることに反することとなるという問題
がある。
発熱層４自体は発生した熱を絶縁層２及びローラ基体１
に奪われることがないため、局部的に異常な過熱を起こ
し、最悪の場合には近接した絶縁層２を破壊して耐圧不
足となって、電気用品取締法で規定されている基礎絶縁
１kVが必要とされることに反することとなるという問題
がある。
【０００５】このような問題を解消するためには、耐熱
性に優れた接着絶縁層が必要である。しかし耐熱性に優
れた接着絶縁層をもつものの通常の使用時において、ヒ
ートサイクルを繰返しても、密着性が保たれる構成とな
っていても、接着絶縁層が吸湿した場合には、例えば梅
雨時のように平均30℃で湿度70％の高湿環境に、１週間
以上長期間放置されると、接着絶縁層に面積当たり0.07
mg/cm2程度以上の水分が吸湿され、放置直後に通電過熱
を行うと急激に水分の気化膨張が起って、0.07mgの水は
150℃では、0.13cm3の水蒸気が発生して絶縁層がめくり
上るという問題が起こる。
性に優れた接着絶縁層が必要である。しかし耐熱性に優
れた接着絶縁層をもつものの通常の使用時において、ヒ
ートサイクルを繰返しても、密着性が保たれる構成とな
っていても、接着絶縁層が吸湿した場合には、例えば梅
雨時のように平均30℃で湿度70％の高湿環境に、１週間
以上長期間放置されると、接着絶縁層に面積当たり0.07
mg/cm2程度以上の水分が吸湿され、放置直後に通電過熱
を行うと急激に水分の気化膨張が起って、0.07mgの水は
150℃では、0.13cm3の水蒸気が発生して絶縁層がめくり
上るという問題が起こる。
【０００６】このような問題について実際例を参照して
説明することとする。定着部で使用される180℃以上の
耐熱性のある樹脂として、ポリイミド系樹脂が広く知ら
れている。ところで直接加熱型のローラでは、耐圧性の
確保のために絶縁層をポリイミド系樹脂等からなる耐熱
性樹脂層で、またマイカをシリコーン樹脂等でシート化
したもので形成することが有利である。これらのことに
より発熱層を金属箔を蛇行パターン又は、金属を含んだ
ガラスセラミック層、炭素フイルム層とし、20℃、50％
の環境で１分毎の断続通紙、及び連続通紙を行った結
果、いずれも定着装置として十分な５万枚以上の耐久性
がえられた。
説明することとする。定着部で使用される180℃以上の
耐熱性のある樹脂として、ポリイミド系樹脂が広く知ら
れている。ところで直接加熱型のローラでは、耐圧性の
確保のために絶縁層をポリイミド系樹脂等からなる耐熱
性樹脂層で、またマイカをシリコーン樹脂等でシート化
したもので形成することが有利である。これらのことに
より発熱層を金属箔を蛇行パターン又は、金属を含んだ
ガラスセラミック層、炭素フイルム層とし、20℃、50％
の環境で１分毎の断続通紙、及び連続通紙を行った結
果、いずれも定着装置として十分な５万枚以上の耐久性
がえられた。
【０００７】しかしこれを温度40℃、湿度90％の高温多
湿下に２日間放置し、その直後に通電加熱をしたとこ
ろ、絶縁層２とローラ基体１との間に膨れが発生し、こ
の繰返しによって発熱体の密着性が低下して前記のよう
な温度むら、絶縁破壊が発生した。この膨れ現象は、プ
リント基板ではデラミネーションとして広く知られてい
る。プリント基板の場合は高湿放置後の200〜260℃の時
に、銅と基板との間で剥がれが発生する。このような場
合には、はんだ槽への投入前に予備乾燥を行うことで、
デラミネーションを大幅に低減することができるが、立
上り時間を短縮したい定着装置は予備乾燥を行うことが
できず、またプリント基板では加湿−加熱が１度である
が、定着装置では繰返してそのような使用状況がありう
る。
湿下に２日間放置し、その直後に通電加熱をしたとこ
ろ、絶縁層２とローラ基体１との間に膨れが発生し、こ
の繰返しによって発熱体の密着性が低下して前記のよう
な温度むら、絶縁破壊が発生した。この膨れ現象は、プ
リント基板ではデラミネーションとして広く知られてい
る。プリント基板の場合は高湿放置後の200〜260℃の時
に、銅と基板との間で剥がれが発生する。このような場
合には、はんだ槽への投入前に予備乾燥を行うことで、
デラミネーションを大幅に低減することができるが、立
上り時間を短縮したい定着装置は予備乾燥を行うことが
できず、またプリント基板では加湿−加熱が１度である
が、定着装置では繰返してそのような使用状況がありう
る。
【０００８】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来の定着装置のもつ問題を解消し、高温多湿環境に放置
された直後の使用を繰返しても、水蒸気が発生して絶縁
層がめくり上がることがなくて、各層の密着を長期に渡
って確保し、温度むらがなくて昇温時間が増大すること
のない定着装置を提供するにある。
来の定着装置のもつ問題を解消し、高温多湿環境に放置
された直後の使用を繰返しても、水蒸気が発生して絶縁
層がめくり上がることがなくて、各層の密着を長期に渡
って確保し、温度むらがなくて昇温時間が増大すること
のない定着装置を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、ローラ基体の内周面に絶縁層
を介して抵抗体を設けた発熱ローラを有し、該抵抗体に
通電して発熱させる定着装置において、請求項１に記載
の発明は、発熱ローラの絶縁層がシート状又はチューブ
状となっており、ローラ基体の内周面に凹凸部が形成さ
れており、その凹部と絶縁層の通気開口とが外部と連通
していることを特徴とするものである。
な目的を達成するために、ローラ基体の内周面に絶縁層
を介して抵抗体を設けた発熱ローラを有し、該抵抗体に
通電して発熱させる定着装置において、請求項１に記載
の発明は、発熱ローラの絶縁層がシート状又はチューブ
状となっており、ローラ基体の内周面に凹凸部が形成さ
れており、その凹部と絶縁層の通気開口とが外部と連通
していることを特徴とするものである。
【００１０】請求項２に記載の発明は、ローラ基体の凸
部と絶縁層とは固着材によって固定されていることを特
徴とするものである。
部と絶縁層とは固着材によって固定されていることを特
徴とするものである。
【００１１】請求項３に記載の発明は、固着材は接着剤
又は粘着剤からなり、凹部の体積は固着材の体積より大
きくなっていることを特徴とするものである。
又は粘着剤からなり、凹部の体積は固着材の体積より大
きくなっていることを特徴とするものである。
【００１２】請求項４に記載の発明は、凸部はローラ基
体の軸方向に連続した筋状体となっていることを特徴と
するものである。
体の軸方向に連続した筋状体となっていることを特徴と
するものである。
【００１３】図面に示すこの発明の各実施形態におい
て、前記従来のもの及び各相互において、同様の部分に
は同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる部
分について説明する。図１，２に示すこの発明の第１実
施形態は、請求項１に記載された発明に対応するもので
あって、１はローラ基体であって、その内周面に順次絶
縁層２、第１接着層３、発熱層４が、また外周に離型層
６がそれぞれ設けられており、絶縁層２と、発熱層４と
は、第１接着層３によって接着されている。発熱層４内
には図示を省略した抵抗体が設けられていて、該抵抗体
に通電して発熱させるようになっている。この実施形態
においては、絶縁層２がシート状又はチューブ状となっ
ていて、その両端部及び発熱層４の図示を省略した発熱
体の中間に対応する位置に、通気用開口11が設けられて
いる。そしてローラ基体１の内周面に独立凸部７及びそ
の中間の凹部８が形成されていて、凸部７は絶縁層２の
内面に当接しており、凹部８と絶縁層２の通気用開口11
が外部と連通している。
て、前記従来のもの及び各相互において、同様の部分に
は同一の符号を付して説明を省略し、主として異なる部
分について説明する。図１，２に示すこの発明の第１実
施形態は、請求項１に記載された発明に対応するもので
あって、１はローラ基体であって、その内周面に順次絶
縁層２、第１接着層３、発熱層４が、また外周に離型層
６がそれぞれ設けられており、絶縁層２と、発熱層４と
は、第１接着層３によって接着されている。発熱層４内
には図示を省略した抵抗体が設けられていて、該抵抗体
に通電して発熱させるようになっている。この実施形態
においては、絶縁層２がシート状又はチューブ状となっ
ていて、その両端部及び発熱層４の図示を省略した発熱
体の中間に対応する位置に、通気用開口11が設けられて
いる。そしてローラ基体１の内周面に独立凸部７及びそ
の中間の凹部８が形成されていて、凸部７は絶縁層２の
内面に当接しており、凹部８と絶縁層２の通気用開口11
が外部と連通している。
【００１４】この実施形態において、例えば梅雨時のよ
うな高温多湿環境に、１週間以上長期間放置されて接着
絶縁層に水分が給湿され、その放置直後に通電過熱を行
うと急激に水分の気化膨張が起って水蒸気が発生する。
このようになった際この水蒸気は、通気用開口11を経て
絶縁層２の両端開口部からローラの外部に排出され、絶
縁層２がめくり上って温度むら及び耐圧不良を発生する
のが防止される。
うな高温多湿環境に、１週間以上長期間放置されて接着
絶縁層に水分が給湿され、その放置直後に通電過熱を行
うと急激に水分の気化膨張が起って水蒸気が発生する。
このようになった際この水蒸気は、通気用開口11を経て
絶縁層２の両端開口部からローラの外部に排出され、絶
縁層２がめくり上って温度むら及び耐圧不良を発生する
のが防止される。
【００１５】図３，４に示すこの発明の第２実施形態
は、請求項２に記載された発明に対応するものであっ
て、絶縁層２に凸部７が第２接着層９によって接着され
た点を除いては、第１実施形態と異なるところがない
が、絶縁層２に凸部７を介してローラ基体１が接着され
ていることから、全体として長期安定性に優れたものと
なっている。
は、請求項２に記載された発明に対応するものであっ
て、絶縁層２に凸部７が第２接着層９によって接着され
た点を除いては、第１実施形態と異なるところがない
が、絶縁層２に凸部７を介してローラ基体１が接着され
ていることから、全体として長期安定性に優れたものと
なっている。
【００１６】
【実施例】前記のような第１，２実施形態について、そ
の実施例を説明することとすると、ローラ基体１は、φ
30mm、長さ365mmであって、防錆処理を行つた鉄で肉厚
を0.38mmとし、離型層６はＰＦＡ樹脂で形成されてい
る。前記のようなものについて、φ30mmのシリコーンゴ
ム製の加圧ローラと組み合わせて、温度40℃、湿度90％
で２日間放置後、通紙100枚を10回繰返して耐久性を確
認した結果をつぎの表１に示す。
の実施例を説明することとすると、ローラ基体１は、φ
30mm、長さ365mmであって、防錆処理を行つた鉄で肉厚
を0.38mmとし、離型層６はＰＦＡ樹脂で形成されてい
る。前記のようなものについて、φ30mmのシリコーンゴ
ム製の加圧ローラと組み合わせて、温度40℃、湿度90％
で２日間放置後、通紙100枚を10回繰返して耐久性を確
認した結果をつぎの表１に示す。
【００１７】この表１に記載の実施例１，２は、請求項
１に記載の発明に含まれるものであって、図８に示す構
成の30μmの凹凸部７，８を有し、比較例１，２は、凹
凸部７，８に対応する凹凸部を有しないものとした。ま
た実施例１及び比較例１の絶縁層２は、ポリイミドフィ
ルムで構成し、実施例２及び比較例２の絶縁層２は、シ
リコーン含有マイカで構成している。
１に記載の発明に含まれるものであって、図８に示す構
成の30μmの凹凸部７，８を有し、比較例１，２は、凹
凸部７，８に対応する凹凸部を有しないものとした。ま
た実施例１及び比較例１の絶縁層２は、ポリイミドフィ
ルムで構成し、実施例２及び比較例２の絶縁層２は、シ
リコーン含有マイカで構成している。
【００１８】実施例３，４は、請求項２に記載の発明に
含まれるものである。これらの実施例３，４及びそれに
対比した比較例３，４は、図８に示す構成の30μmの凹
凸部７，８を有するものとなっている。また実施例３及
び比較例３の絶縁層２は、ポリイミドフィルムで構成
し、実施例４及び比較例４の絶縁層２は、シリコーン含
有マイカで構成している。また実施例３，４における第
２接着層９の接着剤としては、高粘度で厚さ30μmのも
のを使用した。
含まれるものである。これらの実施例３，４及びそれに
対比した比較例３，４は、図８に示す構成の30μmの凹
凸部７，８を有するものとなっている。また実施例３及
び比較例３の絶縁層２は、ポリイミドフィルムで構成
し、実施例４及び比較例４の絶縁層２は、シリコーン含
有マイカで構成している。また実施例３，４における第
２接着層９の接着剤としては、高粘度で厚さ30μmのも
のを使用した。
【００１９】一般に熱可塑性接着剤は高粘度であり、軟
化時も107dyne/cm2以上の弾性率を有しており、微細の
凹部に入り込むことができない。一方熱硬化性の接着剤
は、硬化反応が開始される前に液状化して107dyne/cm2
以下の弾性率となり、低粘度となって微細な凹部に入り
込むことができる。したがって低粘度の接着剤を使用す
る場合は、凹部８を埋めきれないような接着剤の厚みを
選択する必要がある。これに対して、比較例３，４にお
ける第２接着層９の接着剤としては、低粘度で厚さ30μ
mのものを使用し、接着剤によって凹部８が埋められて
いる。
化時も107dyne/cm2以上の弾性率を有しており、微細の
凹部に入り込むことができない。一方熱硬化性の接着剤
は、硬化反応が開始される前に液状化して107dyne/cm2
以下の弾性率となり、低粘度となって微細な凹部に入り
込むことができる。したがって低粘度の接着剤を使用す
る場合は、凹部８を埋めきれないような接着剤の厚みを
選択する必要がある。これに対して、比較例３，４にお
ける第２接着層９の接着剤としては、低粘度で厚さ30μ
mのものを使用し、接着剤によって凹部８が埋められて
いる。
【００２０】実施例５〜８は、請求項３に記載の発明に
含まれるものである。これらの実施例５〜８は図８に示
す構成で、30μmの凹凸部７，８を有し、そして実施例
５，７の絶縁層２は、ポリイミドフィルムで構成し、実
施例６，８の絶縁層２は、シリコーン含有マイカで構成
している。実施例５，６における第２接着層９の接着剤
としては、低粘度で厚さ10μmのものを、また実施例
７，８における第２接着層９の接着剤としては、高粘度
で厚さ10μmのものを使用している。
含まれるものである。これらの実施例５〜８は図８に示
す構成で、30μmの凹凸部７，８を有し、そして実施例
５，７の絶縁層２は、ポリイミドフィルムで構成し、実
施例６，８の絶縁層２は、シリコーン含有マイカで構成
している。実施例５，６における第２接着層９の接着剤
としては、低粘度で厚さ10μmのものを、また実施例
７，８における第２接着層９の接着剤としては、高粘度
で厚さ10μmのものを使用している。
【００２１】実施例９，10は、請求項３に記載の発明に
含まれるものである。これらの実施例９，10は図９に示
す構成で、40μmの凹凸部７，８を有し、実施例９の絶
縁層２は、ポリイミドフィルムで構成し、実施例10の絶
縁層２は、シリコーン含有マイカで構成している。また
実施例９，10における第２接着層９の接着剤としては、
高粘度で厚さ10μmのものをそれぞれ使用している。下
記の表１からこの発明の各実施例は、高湿放置通紙10回
後にいずれも膨らみを発生しないのに対して、同種の比
較例においては、１回で膨らみを発生したことが確認さ
れた。
含まれるものである。これらの実施例９，10は図９に示
す構成で、40μmの凹凸部７，８を有し、実施例９の絶
縁層２は、ポリイミドフィルムで構成し、実施例10の絶
縁層２は、シリコーン含有マイカで構成している。また
実施例９，10における第２接着層９の接着剤としては、
高粘度で厚さ10μmのものをそれぞれ使用している。下
記の表１からこの発明の各実施例は、高湿放置通紙10回
後にいずれも膨らみを発生しないのに対して、同種の比
較例においては、１回で膨らみを発生したことが確認さ
れた。
【００２２】
【表１】
【００２３】図５〜11は、第３〜７実施形態におけるロ
ーラ基体の一部を示し、これらのローラ基体を第１，２
実施形態におけるローラ基体に変えて使用することがで
きるものであり、なおこれ以外の形状のものも同様の機
能をもつものであれば、同様に使用可能であることはい
うまでもない。さらに図10，11に示す実施例は、請求項
４に含まれるものであって、凸部７がローラ基体１の軸
線方向に平行に設けられていることから、ローラ基体１
の引き抜き加工によって容易に形成されるという利点を
もつものである。
ーラ基体の一部を示し、これらのローラ基体を第１，２
実施形態におけるローラ基体に変えて使用することがで
きるものであり、なおこれ以外の形状のものも同様の機
能をもつものであれば、同様に使用可能であることはい
うまでもない。さらに図10，11に示す実施例は、請求項
４に含まれるものであって、凸部７がローラ基体１の軸
線方向に平行に設けられていることから、ローラ基体１
の引き抜き加工によって容易に形成されるという利点を
もつものである。
【００２４】
【発明の効果】請求項１〜４に記載された発明は前記の
ような構成を有していることにより、高温多湿環境に放
置された直後の使用を繰返しても、水蒸気が発生して絶
縁層がめくり上がることがなくて、各層の密着を長期に
渡って確保し、温度むらがなくて昇温時間が増大するこ
とがないという効果がある。
ような構成を有していることにより、高温多湿環境に放
置された直後の使用を繰返しても、水蒸気が発生して絶
縁層がめくり上がることがなくて、各層の密着を長期に
渡って確保し、温度むらがなくて昇温時間が増大するこ
とがないという効果がある。
【００２５】請求項２に記載の発明は、ローラ基体の凸
部と絶縁層とは固着材によって固定されているので、長
期安定性にすぐれているという効果もある。
部と絶縁層とは固着材によって固定されているので、長
期安定性にすぐれているという効果もある。
【００２６】請求項３に記載の発明は、固着材は接着剤
又は粘着剤からなり、の体積は固着材の体積より大きく
なっているので、凹部が固着材によって埋められること
がなくて、低粘度から高粘度の固着材を選択的に使用す
ることもできるという効果がある。
又は粘着剤からなり、の体積は固着材の体積より大きく
なっているので、凹部が固着材によって埋められること
がなくて、低粘度から高粘度の固着材を選択的に使用す
ることもできるという効果がある。
【００２７】請求項４に記載の発明は、凸部はローラ基
体の軸方向に連続した筋状体となっているので、ローラ
基体の成形加工が容易であるという効果がある。
体の軸方向に連続した筋状体となっているので、ローラ
基体の成形加工が容易であるという効果がある。
【図１】この発明の第１実施形態の定着発熱ローラの一
部の縦断正面図である。
部の縦断正面図である。
【図２】同上の線２−２によって切断し、矢印の方向に
みた断面図である。
みた断面図である。
【図３】この発明の第２実施形態の定着発熱ローラの一
部の縦断正面図である。
部の縦断正面図である。
【図４】同上の線４−４によって切断し、矢印の方向に
みた断面図である。
みた断面図である。
【図５】この発明の第３実施形態のローラ基体の実施例
の一部縦断正面図である。
の一部縦断正面図である。
【図６】この発明の第４実施形態のローラ基体の実施例
の一部縦断正面図である。
の一部縦断正面図である。
【図７】この発明の第５実施形態のローラ基体の実施例
の一部縦断正面図である。
の一部縦断正面図である。
【図８】この発明の第６実施形態のローラ基体の実施例
の一部縦断正面図である。
の一部縦断正面図である。
【図９】同上の線９−９に沿って矢印方向にみた図面で
ある。
ある。
【図１０】この発明の第７実施形態のローラ基体の実施
例の一部縦断正面図である。
例の一部縦断正面図である。
【図１１】同上の線11−11に沿って矢印方向にみた図面
である。
である。
【図１２】この発明と同種の従来の定着装置定着発熱ロ
ーラの一部の縦断正面図である。
ーラの一部の縦断正面図である。
１ ローラ基体 ２ 絶縁層 ３ 第１接着層 ４ 発熱層 ６ 離型層 ７ 凸部 ８ 凹部 ９ 第２接着層 11 通気用開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 由良 純 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中藤 淳 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H033 BB12 BB15
Claims (4)
- 【請求項１】 ローラ基体の内周面に絶縁層を介して抵
抗体を設けた発熱ローラを有し、該抵抗体に通電して発
熱させる定着装置において、発熱ローラの絶縁層がシー
ト状又はチューブ状となっており、ローラ基体の内周面
に凹凸部が形成されており、その凹部と絶縁層の通気開
口とが外部と連通していることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 ローラ基体の凸部と絶縁層とは固着材に
よって固定されていることを特徴とする請求項１に記載
の定着装置。 - 【請求項３】 固着材は接着剤又は粘着剤からなり、凹
部の体積は固着材の体積より大きくなっていることを特
徴とする請求項２に記載の定着装置。 - 【請求項４】 凸部はローラ基体の軸方向に連続した筋
状体となっていることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の定着装置。
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2000
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