JP2001201529A - プリント配線板の試験方法及び試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スルーホールランドやフットプリントにソル
ダーレジスト層の一部が重なって形成されたプリント配
線板は実用上問題のない良品であっても断線として判定
され、再度試験を行う必要があり作業能率を低下させて
いる。 【解決手段】 プリント配線板２の試験個所２ａに複数
のプローブピン７ａを接触させ、かつ電圧を印加した状
態でプリント配線板２の抵抗値を測定する測定手段と、
測定手段が測定した抵抗値と予め設定した判別抵抗値と
を比較して、プリント配線板２の断線や短絡を判定する
判定手段と、判定手段がプリント配線板２を断線と判定
した場合に、プローブピン７ａを任意な方向へ移動させ
て、再び前記と同様な試験を行う手段とより構成したも
ので、スルーホールランドやフットプリントにソルダー
レジスト層の一部が重なって形成された実用上問題のな
いプリント配線板２は断線判定されることなく良品と判
定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は電子機器等に使用
するプリント配線板の断線や短絡などを試験するプリン
ト配線板の試験方法及び試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来電子機器等に使用するプリント配線
板の試験方法には、個別専用治具方式や、ピン移動方式
などがある。

【０００３】前記個別専用治具方式は図６に示すよう
に、Ｘ，Ｙ、θ方向へ移動自在な移動テーブルａに、複
数のプローブピンｂが突設された治具ｃが取付けられて
いて、プリント配線板ｄに形成されたスルーホールラン
ドやフットプリントｅのピン接触位置ｆに、前記複数の
プローブピンｂを同時に接触させて電圧を印加した後抵
抗値を測定し、抵抗値が予め設定された判別抵抗値以上
であれば断線と判断し、判別抵抗値以下であれば短絡と
判定することにより、プリント配線板ｄの試験を行うよ
うにしたものである。

【０００４】また前記個別専用治具方式には、プリント
配線板ｄの試験個所に正確にプローブピンｂを接触させ
るため、予めプリント配線板ｄに複数の基準孔ｇを開口
して、これら基準孔ｇに治具ｃより突設した基準ピンｈ
を挿入することにより、治具ｃに対してプリント配線板
ｄを位置決めする基準ピン方式を採用したもの（例えば
特開平６−７４９９１号公報）と、プリント配線板ｄ上
に、予め形成した図８に示すような基準マークｉをｃｃ
ｄカメラ（図示せず）で撮像して、得られた撮像情報を
もとに治具ｃとプリント配線板ｄの位置合わせを行う画
像処理方式を採用したもの（例えば特開平６−９４７６
８号公報）などがある。

【０００５】一方前記ピン移動方式は図７に示すよう
に、Ｘ，Ｙ方向へ移動自在な複数の検査プローブｊを備
えていて、これら検査プローブｊをプリント配線板ｄの
スルーホールランドやフットプリントｅのピン接触位置
ｆに接触させて電圧を印加した後抵抗値を測定し、抵抗
値が予め設定された判別抵抗値以上であれば断線と判定
し、判別抵抗値以下であれば短絡と判定することによ
り、プリント配線板ｄの断線や短絡の試験を行うように
したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記従来のプリ
ント配線板の試験方法や試験装置では、次のような不具
合がある。

【０００７】電子機器等に使用されているプリント配線
板ｄの多くは、エッチング工程でスルーホールランドや
フットプリントｅが形成された後、印刷法又は写真法な
どによる工程で、スルーホールランドやフットプリント
ｅを除いた部分に図９の（イ）に示すようなソルダーレ
ジスト層ｋを形成しているが、ソルダーレジスト層ｋを
形成する際図９の（ロ）に示すように、スルーホールラ
ンドやフットプリントｅに対してソルダーレジスト層ｋ
の一部が重なって形成されることがある。

【０００８】このようなプリント配線板ｄを前記従来の
個別専用治具方式により試験すべくプローブピンｂを図
９の（ロ）に示すピン接触位置ｆに接触させて電圧を印
加した場合、スルーホールランドやフットプリントｅに
ソルダーレジスト層ｋが重なって形成された部分にプロ
ーブピンｂが接触した試験個所では、プローブピンｂが
スルーホールランドやフットプリントｅに接触できず、
その結果測定抵抗値が判別抵抗値以上となって断線と判
断されるため、実用上問題のない良品のプリント配線板
ｄであっても不良品として判定され、再度、試験を行な
う必要があり、作業能率低下の原因となっている。

【０００９】また基準ピン方式を採用して、治具ｃに対
してプリント配線板ｄの位置決めを行っているもので
は、スルーホールランドやフットプリントｅにソルダー
レジスト層ｋの一部が重なって形成されたために断線と
判定されたプリント配線板ｄを、判定の良否を確認する
ため再度試験を行おうとしても、治具ｃより突設された
ガイドピンｈによりプリント配線板ｄの位置が固定され
ているため、再び同じ試験個所に治具ピンｂが接触する
ことになり、試験を何度繰り返しても抵抗値が判別抵抗
値以上となって断線と判定されてしまう不具合がある。

【００１０】プリント配線板ｄに対して手動で治具ｃの
位置を補正する方法もあるが、この方法ではプリント配
線板ｄの試験個所に接触するプローブピンｂの位置を確
認した後移動テーブルａを、プローブピンｂがソルダー
レジスト層ｋと接触しない位置まで治具ｃをずらす補正
行為を作業者の目分量で行うため、治具ｃをずらして
も、再びプローブピンｂがソルダーレジスト層ｋに接触
する場合は、繰り返し位置の補正を行わなければなら
ず、補正作業に時間がかかって作業能率が悪いなどの不
具合もある。

【００１１】一方画像処理方式を採用して治具ｃとプリ
ント配線板ｄの位置決めを行うようにしたものでは、試
験を行うプリント配線板ｄ毎に、プリント配線板ｄに設
けられた基準マークｉを撮像して、位置がずれている場
合は、治具ｃを図１０の（ロ）に示すように、Ｘ，Ｙ方
向の何れか一方向へ一定量移動して位置ずれを補正した
ところでスルーホールランドやフットプリントｅにプロ
ーブピンｂを接触させて試験を行っている。ピン接触位
置ｆの補正が一方向へ一定量のみしかできないことか
ら、図１０の（ロ）に示すようにプローブピンｂの一部
がソルダーレジスト層ｋと接触したためプローブピンｂ
の位置を補正しようとしても、図１０の（ハ）に示すよ
うにプローブピンｂのピン接触位置ｆがスルーホールラ
ンドやフットプリントｅより外れてしまい、その結果測
定抵抗値が判別抵抗値以上となって断線と判定されてし
まう不具合がある。

【００１２】またピン移動方式を採用した試験方法や試
験装置では、初めの抵抗値測定で測定値が判別抵抗値を
超えた場合は良否を確認するため、同一の試験個所に再
び検査プローブｊを接触させて抵抗値の測定を行うが、
スルーホールランドやフットプリントｅにソルダーレジ
スト層ｋの一部が重なって形成されている場合、何度繰
り返しても測定値が判別抵抗値以上となるため断線と判
定し、その結果実用上問題のない良品のプリント配線板
ｄでも不良品として判断され、再度、試験を行なう必要
があり作業能率低下の原因となるという不具合がある。

【００１３】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、プリント配線板の断線や短絡を
試験した結果、測定抵抗値が判別抵抗値以上で断線と判
定されても、プローブピンを任意な方向へ移動させて再
度試験を行うようにしたプリント配線板の試験方法及び
試験装置を提供して、プリント配線基板の試験能率向上
を図ることを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この発明のプリント配線
板の試験方法は、プリント配線板の試験個所に複数のプ
ローブピンを接触させ、かつ電圧を印加した状態でプリ
ント配線板の抵抗値を測定し、得られた抵抗値と予め設
定した判別抵抗値とを比較して、プリント配線板の断線
や短絡を判定するプリント配線板の試験方法において、
前記プリント配線板の抵抗値が判別抵抗値以上となって
断線と判定された場合、前記プローブピンを任意な方向
へ移動させて再度前記と同様な試験を行うようにしたも
のである。

【００１５】前記方法により、プリント配線板を製作す
る際、実用上問題のない良品のプリント配線板が、スル
ーホールランドやフットプリントにソルダーレジスト層
の一部が重なって形成されたために断線と判定された場
合であっても、プローブピンの位置を任意な方向へ移動
させて再度試験を行うことにより、断線のない良品と判
定されるようになり、これによって、一旦、断線と判定
され、再度試験を行なっていた行為がなくなり、作業能
率が大幅に向上する。

【００１６】また治具の位置を補正し、再度試験を行う
場合に比べて、目分量で治具の補正を行う作業を必要と
しないので、プリント配線板の試験が短時間で能率よく
行える。

【００１７】この発明のプリント配線板の試験方法は、
前記プローブピンを任意な方向へ移動させて再度同様な
試験を行った結果、再び断線と判定された場合、再度プ
ローブピンを前回位置とは異なる任意な方向へ移動させ
て、前記と同様な試験を予め設定した指定回数繰り返す
ようにしたものである。

【００１８】前記方法により、ソルダーレジスト層の重
なり位置がプリント配線板毎にずれていても、プローブ
ピンを確実にスルーホールランドやフットプリントに接
触させることができるため、実用上問題のないプリント
配線板を不良品として判断することがなくなり作業能率
を大幅に向上させることができる。

【００１９】この発明のプリント配線板の試験装置は、
プリント配線板の試験個所に複数のプローブピンを接触
させ、かつ電圧を印加した状態でプリント配線板の抵抗
値を測定する測定手段と、前記測定手段が測定した抵抗
値と、予め設定した判別抵抗値とを比較して、プリント
配線板の断線や短絡を判定する判定手段と、前記判定手
段がプリント配線板を断線と判定した場合に、前記プロ
ーブピンを任意な方向へ移動させて、再び前記と同様な
試験を行う手段とより構成したものである。

【００２０】前記構成により、プリント配線板を製作す
る際、スルーホールランドやフットプリントにソルダー
レジスト層の一部が重なって形成されたために実用上問
題のないプリント配線板を断線と判定されたプリント配
線板であっても、プローブピンの位置を任意な方向へ移
動させて再度試験を行うことにより、断線のない良品と
判定されるようになり、これによっていままで不良品と
して処理されていたプリント配線板が良品として処理可
能になるため、作業能率が大幅に向上する。

【００２１】また治具の位置を補正し、再度試験を行う
場合に比べて、目分量で治具の補正を行う作業を必要と
しないので、プリント配線板の試験が短時間で能率よく
行える。

【００２２】この発明のプリント配線板の試験装置は、
前記プローブピンを任意な方向へ移動させて再度同様な
試験を行った結果、再び断線と判定された場合、再度プ
ローブピンを前回位置とは異なる任意な方向へ移動させ
て、前記と同様な試験を予め設定した指定回数繰り返す
ようにしたものである。

【００２３】前記方法により、ソルダーレジスト層の重
なり位置がプリント配線板毎にずれていても、プローブ
ピンを確実にスルーホールランドやフットプリントに接
触させることができるため、実用上問題のない良品のプ
リント配線板を不良品として判断することがなく、作業
能率を向上させることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１ない
し図５に示す図面を参照して詳述する。

【００２５】図１は個別専用治具方式を採用した試験装
置の平面図、図２は同正面図を示すもので、本体テーブ
ル１上に試験すべきプリント配線板２が固定できるよう
になっている。なお、これらは上下とも同じ機構となっ
ており、上下でプリント配線板２をプレスするように構
成されている。

【００２６】前記本体テーブル１の上方には、Ｘ軸及び
Ｙ軸方向へ移動自在な治具取付けテーブル３が設置され
ている。

【００２７】前記治具取付けテーブル３は、２基のＸ軸
駆動手段４，５によりＸ軸及びθ方向へ駆動されると共
に、Ｙ軸駆動手段６により前記Ｘ軸と直交するＹ軸方向
へ駆動されるようになっている。

【００２８】また前記治具取付けテーブル３の下面に
は、プリント配線板２に形成されたスルーホールランド
やフットプリントなどの複数の試験個所２ａに同時に接
触できる複数のプローブピン７ａを有する治具７が着脱
自在に取付けられていると共に、前記治具７の近傍には
画像処理方式によりプリント配線板２と治具７の位置決
めを行う位置決め手段８が設けられている。

【００２９】前記位置決め手段８は、プリント配線板２
に予め形成された複数の基準マーク２ｂを撮像するＣＣ
Ｄカメラなどの撮像手段と、撮像手段が撮像した映像を
画像処理して、プリント配線板２と治具７の位置ずれを
検出する画像処理手段（何れも図示せず）とよりなり、
画像処理手段より出力される位置補正信号により前記Ｘ
軸駆動手段４，５及びＹ軸駆動手段６が制御されて、プ
リント配線板２と治具７の位置ずれを補正することによ
り、プリント配線板２と治具７の位置決めが行われるよ
うになっている。

【００３０】次に前記試験装置を使用してプリント配線
板２の断線、短絡試験を行う試験方法を、図３に示すフ
ローチャートを参照して説明する。

【００３１】プリント配線板２の試験に当たっては、ま
ず図３のフローチャートで示すステップＳ１でプリント
配線板２を試験装置へ搬送して、本体テーブル１の所定
位置に固定する。

【００３２】プリント配線板２の固定が完了すると、治
具取付けテーブル３に設けられた位置決め手段８の撮像
手段がプリント配線板２に予め形成された複数の基準マ
ーク２ｂを撮像して、その映像を画像処理手段へ伝送す
る。

【００３３】画像処理手段は撮像手段より伝送されてき
た映像を画像処理して、プリント配線板２と治具取付け
テーブル３に取付けられた治具７の位置ずれを検出し、
位置がずれている場合はＸ軸駆動手段４，５及びＹ軸駆
動手段６に位置補正信号を出力して、Ｘ軸駆動手段４，
５及びＹ軸駆動手段６により治具取付けテーブル３を
Ｘ，Ｙ軸，θ方向へ移動し、プリント配線板２と治具７
の位置ずれを補正して、両者の位置合わせを行う。

【００３４】プリント配線板２と治具７の位置合わせが
完了すると、フローチャートのステップＳ２へ進んで試
験が開始される。

【００３５】プリント配線板２の試験に当たっては、ま
ず治具取付けテーブル３が下降されて、治具取付けテー
ブル３に取付けられた治具７のプローブピン７ａがプリ
ント配線板２の複数の試験個所２ａに図４の（イ）に示
すように同時に接触され、この状態で治具７側より試験
個所２ａに電圧が印加されて抵抗値が測定される。

【００３６】そしてステップＳ３で測定抵抗値と予め設
定された判別抵抗値とが比較されて不良品かの判定が行
われ、測定抵抗値が断線は判別抵抗値以内であり、か
つ、短絡は判別抵抗値以上である場合は良品と判定され
てステップＳ９へ進み、本体テーブル１より取り外され
て、良品として搬出される。

【００３７】またステップＳ３で測定抵抗値が判別抵抗
値以上で断線と判定した場合は、不良品としてステップ
Ｓ４へ進む。

【００３８】ステップＳ４では、プリント配線板２を再
試験するため、Ｘ軸駆動手段４，５の一方により治具取
付けテーブル３をＸ軸方向へ微動させながらＹ軸駆動手
段６によりＹ軸方向へも移動させて、図４の（ロ）に示
すように試験個所に対してプローブピン７ａを任意な方
向へ微動させることにより、治具位置の補正が行われ
る。

【００３９】その後ステップＳ５へ進んで、再び試験個
所２ａへプローブピン７ａを接触させて電圧を印加し、
抵抗値を測定する。

【００４０】そしてステップＳ６へ進んで再び測定抵抗
値と判別抵抗値が比較され、不良品かの判定が行われる
と共に、良品と判定された場合はステップＳ９へ進ん
で、本体テーブル１より取り外され、良品として搬出さ
れる。

【００４１】一方ステップＳ６で再び不良品と判定され
た場合は、ステップＳ７へ進んで再試験の回数が予め設
定された指定回数かが判定され、指定回数に達していな
い場合はステップＳ４へ戻って、指定回数に達するまで
ステップＳ４よりステップＳ７までのフローが繰り返さ
れる。

【００４２】ステップＳ４では、前回の治具位置の補正
の際に移動されたプローブピン７ａの移動方向と移動量
が補正データとして記憶されていて、２回目以後の補正
に際しては前回移動されていない方向へ再び移動され
る。

【００４３】これによって指定回数に達するまでプロー
ブピン７ａは任意な方向へ移動されて再試験が繰り返さ
れ、この間に良品と判定されればステップＳ９へ進んで
良品として搬出される。

【００４４】またプリント配線板２が製作される際、ス
ルーホールランドやフットプリントに対して、ソルダー
レジスト層の印刷位置がずれて、ソルダーレジスト層の
一部がスルーホールランドやフットプリントに重なって
印刷された場合でも、前記試験方法のようにプローブピ
ン７ａの位置を任意な方向へ微動させて、再試験を繰り
返すことにより、プローブピン７ａがプリント配線板２
のスルーホールランドやフットプリントに接触されるよ
うになり、これによっていままで実用上問題のない良品
でありながら断線判定されてきたプリント配線板２の測
定抵抗値が判別抵抗値以内となるため良品と判定される
ようになる。

【００４５】そして指定回数再試験を繰り返してなお不
良品と判定された場合は、ステップＳ８へ進んで本体テ
ーブル１よりプリント配線板２が取り外され、不良品と
して搬出される。

【００４６】以上のようにプリント配線板２を試験した
結果不良品と判定されても、治具７の位置を任意な方向
へ移動させて再試験を繰り返すことにより、従来、実用
上問題のない良品でありながら不良品として判定されて
きた、スルーホールやフットプリントにソルダーレジス
ト層の一部が重なって形成されたプリント配線板２のほ
とんどを良品と判定することができ、これによって作業
能率を大幅に向上させることができるようになる。

【００４７】なお前記実施の形態は個別専用治具方式を
採用した試験装置を使用して、プリント配線板２の試験
を行う方法について説明したが、ピン移動方式を採用し
た試験装置の場合では同様な方法でプリント配線板２の
試験を行うことができる。

【００４８】すなわちプリント配線板２の試験個所２ａ
に複数のプローブピン７ａを図５（イ）に示すように接
触させて電圧を印加した後抵抗値を測定し、測定した抵
抗値が判別抵抗値以上となって断線と判定された場合、
プローブピン７ａの接触位置が図５の（イ）に示すよう
に試験個所のほぼ中心にあるときには、まずプローブピ
ンをＬ／２の範囲内で上下方向へ移動させる。

【００４９】そして再び試験を行って再度不良品と判定
された場合は、プローブピン７ａをＬＬ／２の範囲で左
右方向へ移動させて再び試験を行う。

【００５０】そしてこの動作を指定回数繰り返して、指
定回数繰り返しても不良品と判定された場合にのみ不良
品として搬出するもので、前記個別専用治具方式を採用
した試験装置と同様に、従来実用上問題のない良品であ
りながら不良品として判定されてきたスルーホールやフ
ットプリントにソルダーレジスト層の一部が重なって形
成されたプリント配線板２のほとんどを良品と判定する
ことができ、これによって作業能率を大幅に向上させる
ことができるようになる。

【００５１】以上はプリント配線板２の断線を判定する
試験方法であるが、プリント配線板２の測定抵抗値が判
別抵抗値以下の場合は、従来と同様に短絡と判定して不
良品として判定することにより、プリント配線板２の短
絡試験も行うことができる。

【００５２】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、プリン
ト配線板の抵抗値が判別抵抗値以上となって断線と判定
された場合、前記プローブピンを任意な方向へ移動させ
て再度前記と同様な試験を行うようにしたことから、プ
リント配線板を製作する際、スルーホールランドやフッ
トプリントにソルダーレジスト層の一部が重なって形成
されたために実用上問題のない良品でありながら断線と
判定されたプリント配線板であっても、プローブピンの
位置を任意な方向へ移動させて再度試験を行うことによ
り、断線のない良品と判定されるようになり、これによ
っていままで不良品として判定されていたプリント配線
板が良品として判定されるため、作業能率が大幅に向上
する。

【００５３】また治具の位置を補正し、再度試験を行う
場合に比べて、目分量で治具の補正を行う作業を必要と
しないので、プリント配線板の試験が短時間で能率よく
行える。

【００５４】さらに前記プローブピンを任意な方向へ移
動させて再度同様な試験を行った結果、再び断線と判定
された場合、再度プローブピンを前回位置とは異なる任
意な方向へ移動させて、前記と同様な試験を予め設定し
た指定回数繰り返したことから、ソルダーレジスト層の
重なり位置がプリント配線板毎にずれていても、プロー
ブピンを確実にスルーホールランドやフットプリントに
接触させることができるため、一旦は断線と判定され、
再度試験を行っていた行為がなくなり、作業能率を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態になるプリント配線板の
試験装置を示す平面図である。

【図２】この発明の実施の形態になるプリント配線板の
試験装置を示す正面図である。

【図３】この発明の実施の形態になるプリント配線板の
試験方法を示すフローチャートである。

【図４】（イ）及び（ロ）はこの発明の実施の形態にな
るプリント配線板の試験方法を示す作用説明図である。

【図５】（イ）及び（ロ）はこの発明の実施の形態にな
るプリント配線板の試験方法を示す作用説明図である。

【図６】従来のプリント配線板の試験装置を示す説明図
である。

【図７】従来のプリント配線板の試験装置を示す説明図
である。

【図８】従来のプリント配線板の試験装置を示す説明図
である。

【図９】（イ）及び（ロ）は従来のプリント配線板の試
験方法を示す説明図である。

【図１０】（イ）ないし（ハ）は従来のプリント配線板
の試験方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 本体テーブル ２ プリント配線板 ２ａ 試験個所 ２ｂ 基準マーク ３ 治具取付けテーブル ４，５ Ｘ軸駆動手段 ６ Ｙ軸駆動手段 ７ 治具 ７ａ プローブピン ８ 位置決め手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米竹 哲 福島県郡山市字船場向94番地 株式会社日 立テレコムテクノロジー内 (72)発明者 七海 賢史 福島県郡山市字船場向94番地 株式会社日 立テレコムテクノロジー内 Ｆターム(参考） 2G011 AA02 AA09 AA16 AC06 AC14 AE01 AF06 2G014 AA02 AA03 AA25 AB59 AC10 AC12 AC15 2G032 AC03 AD08 AE02 AE04 AE08 AE09 AF02 AF04 AK03 AL03 AL14 9A001 BB06 HH34 JJ45 KK37 LL05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板の試験個所に複数のプロ
   ーブピンを接触させ、かつ電圧を印加した状態でプリン
   ト配線板の抵抗値を測定し、得られた抵抗値と予め設定
   した判別抵抗値とを比較して、プリント配線板の断線や
   短絡を判定するプリント配線板の試験方法において、前
   記プリント配線板の抵抗値が判別抵抗値以上となって断
   線と判定された場合、前記プローブピンを任意な方向へ
   移動させて再度前記と同様な試験を行うことを特徴とす
   るプリント配線板の試験方法。
2. 【請求項２】 前記プローブピンを任意な方向へ移動さ
   せて再度同様な試験を行った結果、再び断線と判定され
   た場合、再度プローブピンを前回位置とは異なる任意な
   方向へ移動させて、前記と同様な試験を予め設定した指
   定回数繰り返してなる請求項１記載のプリント配線板の
   試験方法。
3. 【請求項３】 プリント配線板の試験個所に複数のプロ
   ーブピンを接触させ、かつ電圧を印加した状態でプリン
   ト配線板の抵抗値を測定する測定手段と、前記測定手段
   が測定した抵抗値と、予め設定した判別抵抗値とを比較
   して、プリント配線板の断線や短絡を判定する判定手段
   と、前記判定手段がプリント配線板を断線と判定した場
   合に、前記プローブピンを任意な方向へ移動させて、再
   び前記と同様な試験を行う手段とを具備したことを特徴
   とするプリント配線板の試験装置。
4. 【請求項４】 前記プローブピンを任意な方向へ移動さ
   せて再度同様な試験を行った結果、再び断線と判定され
   た場合、再度プローブピンを前回位置とは異なる任意な
   方向へ移動させて、前記と同様な試験を予め設定した指
   定回数繰り返してなる請求項３記載のプリント配線板の
   試験装置。