JP2001200945A - 部品の結合構造 - Google Patents
部品の結合構造Info
- Publication number
- JP2001200945A JP2001200945A JP2000005188A JP2000005188A JP2001200945A JP 2001200945 A JP2001200945 A JP 2001200945A JP 2000005188 A JP2000005188 A JP 2000005188A JP 2000005188 A JP2000005188 A JP 2000005188A JP 2001200945 A JP2001200945 A JP 2001200945A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- spool
- component
- elastic body
- solenoid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線膨張係数の異なる２つの部品が熱膨張した
としても、その部品内に組み込んだスプール等の移動体
のスムーズな動きを維持することができる部品の結合構
造を提供すること。 【解決手段】 スプール５や軸などの移動体を支持する
支持部品４と、この支持部品４の外側に設けるととも
に、上記支持部品４と線膨張係数の異なる固定部品３と
を結合する部品の結合構造において、上記支持部品４と
固定部品３との結合部分に、逃げ隙間７を形成する一
方、これら両部品３，４の結合面には、互いに対向する
凹部８，９を形成し、これら凹部８，９に弾性体１０を
組み込んで、上記逃げ隙間７を保持する構成にしたこと
特徴とする。
としても、その部品内に組み込んだスプール等の移動体
のスムーズな動きを維持することができる部品の結合構
造を提供すること。 【解決手段】 スプール５や軸などの移動体を支持する
支持部品４と、この支持部品４の外側に設けるととも
に、上記支持部品４と線膨張係数の異なる固定部品３と
を結合する部品の結合構造において、上記支持部品４と
固定部品３との結合部分に、逃げ隙間７を形成する一
方、これら両部品３，４の結合面には、互いに対向する
凹部８，９を形成し、これら凹部８，９に弾性体１０を
組み込んで、上記逃げ隙間７を保持する構成にしたこと
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、線膨張係数の異
なる２つの部品を結合する部品の結合構造に関する。
なる２つの部品を結合する部品の結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すソレノイドバルブは、ソレノ
イドＳとバルブボディ１とからなり、バルブボディ１に
形成した組み付け孔２に、ソレノイドＳの接続部３を挿
入している。また、バルブボディ１の組み付け孔２に
は、アルミ製のスリーブ４を組み込むとともに、このス
リーブ４内にアルミ製のスプール５を摺動自在に組み込
んでいる。そして、上記スリーブ４の外周に形成した雄
ネジを、上記接続部３の内周に形成した雌ネジにネジ止
めしている。
イドＳとバルブボディ１とからなり、バルブボディ１に
形成した組み付け孔２に、ソレノイドＳの接続部３を挿
入している。また、バルブボディ１の組み付け孔２に
は、アルミ製のスリーブ４を組み込むとともに、このス
リーブ４内にアルミ製のスプール５を摺動自在に組み込
んでいる。そして、上記スリーブ４の外周に形成した雄
ネジを、上記接続部３の内周に形成した雌ネジにネジ止
めしている。
【０００３】さらに、上記ソレノイドＳの取付プレート
６を、図示していないボルトによってバルブボディ１の
側面に固定している。このようにしてバルブボディ１に
固定したソレノイドＳは、そのプッシュロッドＲによっ
て、上記スプール５を切り換えるようにしている。
６を、図示していないボルトによってバルブボディ１の
側面に固定している。このようにしてバルブボディ１に
固定したソレノイドＳは、そのプッシュロッドＲによっ
て、上記スプール５を切り換えるようにしている。
【０００４】上記のようにしたソレノイドバルブは、組
み付け時の作業性を考慮して、ソレノイドＳ側に、予め
スリーブ４とスプール５とを固定している。すなわち、
スプール５を組み込んだスリーブ４を、ソレノイドＳの
接続部３にネジ止めし、スリーブ４およびスプール５を
ソレノイドＳと一体化させている。このようにソレノイ
ドＳにスリーブ４およびスプール５を一体化させておけ
ば、ソレノイドＳをバルブボディ１に取り付けるとき
に、一度にスリーブ４およびスプール５も組み付けるこ
とができるので、ソレノイドバルブの組み付け作業性を
良くすることができる。
み付け時の作業性を考慮して、ソレノイドＳ側に、予め
スリーブ４とスプール５とを固定している。すなわち、
スプール５を組み込んだスリーブ４を、ソレノイドＳの
接続部３にネジ止めし、スリーブ４およびスプール５を
ソレノイドＳと一体化させている。このようにソレノイ
ドＳにスリーブ４およびスプール５を一体化させておけ
ば、ソレノイドＳをバルブボディ１に取り付けるとき
に、一度にスリーブ４およびスプール５も組み付けるこ
とができるので、ソレノイドバルブの組み付け作業性を
良くすることができる。
【０００５】一方、上記スリーブ４およびスプール５を
アルミ製にしているのは、鉄などに比べてアルミの方が
柔らかくて加工しやすいため、加工コストを安くできる
というメリットがあるからである。これに対して上記ソ
レノイドＳの接続部３は、鉄製にしている。このように
接続部３を鉄製にするのは、ソレノイドＳの磁気効率を
良くするためである。すなわち、接続部３をアルミ等に
すると、磁気効率が悪くなるので、十分な推力が得られ
なくなるおそれがある。しかし、上記のように接続部３
を鉄製にすれば、そのような問題がない。
アルミ製にしているのは、鉄などに比べてアルミの方が
柔らかくて加工しやすいため、加工コストを安くできる
というメリットがあるからである。これに対して上記ソ
レノイドＳの接続部３は、鉄製にしている。このように
接続部３を鉄製にするのは、ソレノイドＳの磁気効率を
良くするためである。すなわち、接続部３をアルミ等に
すると、磁気効率が悪くなるので、十分な推力が得られ
なくなるおそれがある。しかし、上記のように接続部３
を鉄製にすれば、そのような問題がない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、ソレ
ノイドＳの接続部３とスリーブ４との材質が違うため、
次のような問題があった。すなわち、ソレノイドＳを励
磁すると、それによって熱が発生するが、この熱によっ
て接続部３やスリーブ４が加熱されると、これら接続部
３とスリーブ４とが熱膨張する。このとき、アルミと鉄
とではその線膨張係数が違うため、線膨張係数の大きい
アルミ製のスリーブ４の方が、鉄製の接続部３よりも膨
張率が大きくなる。
ノイドＳの接続部３とスリーブ４との材質が違うため、
次のような問題があった。すなわち、ソレノイドＳを励
磁すると、それによって熱が発生するが、この熱によっ
て接続部３やスリーブ４が加熱されると、これら接続部
３とスリーブ４とが熱膨張する。このとき、アルミと鉄
とではその線膨張係数が違うため、線膨張係数の大きい
アルミ製のスリーブ４の方が、鉄製の接続部３よりも膨
張率が大きくなる。
【０００７】ところが、スリーブ４は、上記したように
接続部３の内周にネジ止めされているため、このスリー
ブ４の外周方向の熱膨張が、接続部３によって抑えられ
る。したがって、外周方向の膨張が抑えられる分、スリ
ーブ４が内周方向に膨張することになり、このように内
周方向に熱膨張すると、その内部に組み込んだスプール
５が強く締め付けられる。このようにスプール４によっ
てスプール５が強く締め付けられると、スプール５の移
動がスムーズにいかなくなるという問題があった。
接続部３の内周にネジ止めされているため、このスリー
ブ４の外周方向の熱膨張が、接続部３によって抑えられ
る。したがって、外周方向の膨張が抑えられる分、スリ
ーブ４が内周方向に膨張することになり、このように内
周方向に熱膨張すると、その内部に組み込んだスプール
５が強く締め付けられる。このようにスプール４によっ
てスプール５が強く締め付けられると、スプール５の移
動がスムーズにいかなくなるという問題があった。
【０００８】つまり、線膨張係数の異なる２つの部品を
結合すると、熱膨張率の差によって、一方の部品が偏っ
た方向に膨張することがある。このように偏った方向に
部品が熱膨張すると、その部品内に組み込んだスプール
等の移動体の動きが悪くなるという問題があった。この
発明の目的は、線膨張係数の異なる２つの部品が熱膨張
したとしても、その部品内に組み込んだスプール等の移
動体のスムーズな動きを維持することができる部品の結
合構造を提供することである。
結合すると、熱膨張率の差によって、一方の部品が偏っ
た方向に膨張することがある。このように偏った方向に
部品が熱膨張すると、その部品内に組み込んだスプール
等の移動体の動きが悪くなるという問題があった。この
発明の目的は、線膨張係数の異なる２つの部品が熱膨張
したとしても、その部品内に組み込んだスプール等の移
動体のスムーズな動きを維持することができる部品の結
合構造を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、スプール
や軸などの移動体を支持する支持部品と、この支持部品
の外側に設けるとともに、上記支持部品と線膨張係数の
異なる固定部品とを結合する部品の結合構造において、
上記支持部品と固定部品との結合部分に、逃げ隙間を形
成する一方、これら両部品の結合面には、互いに対向す
る凹部を形成し、これら凹部に弾性体を組み込んで、上
記逃げ隙間を保持する構成にしたこと特徴とする。
や軸などの移動体を支持する支持部品と、この支持部品
の外側に設けるとともに、上記支持部品と線膨張係数の
異なる固定部品とを結合する部品の結合構造において、
上記支持部品と固定部品との結合部分に、逃げ隙間を形
成する一方、これら両部品の結合面には、互いに対向す
る凹部を形成し、これら凹部に弾性体を組み込んで、上
記逃げ隙間を保持する構成にしたこと特徴とする。
【００１０】第２の発明は、上記第１の発明において、
支持部品の凹部および固定部品の凹部を、環状に形成す
るとともに、これら環状の凹部間に、環状の弾性体を組
み込む構成にしたことを特徴とする。
支持部品の凹部および固定部品の凹部を、環状に形成す
るとともに、これら環状の凹部間に、環状の弾性体を組
み込む構成にしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１、２にこの発明の実施例を示
すが、図２は、図１のIIの範囲の拡大図である。この実
施例では、この発明の固定部品に相当するソレノイドＳ
の接続部３と、この発明の支持部品に相当するスリーブ
４との間に、逃げ隙間７を形成するとともに、この逃げ
隙間７を構成する両部品３，４の結合面に、互いに対向
する環状凹部８，９を形成している。そして、上記環状
凹部８，９の間に、環状の弾性体１０をはめ込んで、上
記逃げ隙間７を保持するようにしている。また、バルブ
ボディ１の組み付け孔２とソレノイドＳの接続部３との
間にも、隙間１１を形成している。なお、その他の構成
に付いては、前記従来例と同じなので、同じ構成要素に
ついては同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
すが、図２は、図１のIIの範囲の拡大図である。この実
施例では、この発明の固定部品に相当するソレノイドＳ
の接続部３と、この発明の支持部品に相当するスリーブ
４との間に、逃げ隙間７を形成するとともに、この逃げ
隙間７を構成する両部品３，４の結合面に、互いに対向
する環状凹部８，９を形成している。そして、上記環状
凹部８，９の間に、環状の弾性体１０をはめ込んで、上
記逃げ隙間７を保持するようにしている。また、バルブ
ボディ１の組み付け孔２とソレノイドＳの接続部３との
間にも、隙間１１を形成している。なお、その他の構成
に付いては、前記従来例と同じなので、同じ構成要素に
ついては同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１２】この実施例においても、ソレノイドＳに、
予めスリーブ４とスプール５とを固定するようにしてい
る。すなわち、環状凹部９に弾性体１０をはめ込んだ状
態のスリーブ４を、接続部３内に押し込む。このように
スリーブ４を押し込むと、弾性体１０は一旦押しつぶさ
れるが、接続部３の環状凹部８に達すると、その弾性に
よって膨らむ。そして、この弾性体１０によって、スリ
ーブ４が接続部３から抜けるのを規制されて、ソレノイ
ドＳとスリーブ４とが結合される。また、上記弾性体１
０の弾性力によって、逃げ隙間７の間隔が保たれてい
る。
予めスリーブ４とスプール５とを固定するようにしてい
る。すなわち、環状凹部９に弾性体１０をはめ込んだ状
態のスリーブ４を、接続部３内に押し込む。このように
スリーブ４を押し込むと、弾性体１０は一旦押しつぶさ
れるが、接続部３の環状凹部８に達すると、その弾性に
よって膨らむ。そして、この弾性体１０によって、スリ
ーブ４が接続部３から抜けるのを規制されて、ソレノイ
ドＳとスリーブ４とが結合される。また、上記弾性体１
０の弾性力によって、逃げ隙間７の間隔が保たれてい
る。
【００１３】上記実施例によれば、接続部３やスリーブ
４が熱膨張したときに、逃げ隙間７によって、その熱膨
張を吸収することができる。したがって、スリーブ４が
熱膨張したときに、このスリーブ４の外周方向の熱膨張
を許容することができ、それが内周方向に偏って膨張し
たりしない。このようにスリーブ４の内周方向の偏った
熱膨張を防止できるので、スリーブ４によってスプール
５が強く締め付けられたりせず、このスプール５のスム
ーズな動きを維持することができる。
４が熱膨張したときに、逃げ隙間７によって、その熱膨
張を吸収することができる。したがって、スリーブ４が
熱膨張したときに、このスリーブ４の外周方向の熱膨張
を許容することができ、それが内周方向に偏って膨張し
たりしない。このようにスリーブ４の内周方向の偏った
熱膨張を防止できるので、スリーブ４によってスプール
５が強く締め付けられたりせず、このスプール５のスム
ーズな動きを維持することができる。
【００１４】また、図２に示したように、バルブボディ
１の組み付け孔２と接続部３との間にも隙間１１を形成
したので、この隙間１１によって接続部３の外周方向の
熱膨張を許容することができる。そのため、バルブボデ
ィ１によって接続部３の外周方向の熱膨張が規制された
りせず、それが内周方向に偏って膨張することもない。
したがって、接続部３が、内周方向に膨張する量を少な
く抑えることができ、その分、逃げ隙間７の間隔を小さ
く設定できる。
１の組み付け孔２と接続部３との間にも隙間１１を形成
したので、この隙間１１によって接続部３の外周方向の
熱膨張を許容することができる。そのため、バルブボデ
ィ１によって接続部３の外周方向の熱膨張が規制された
りせず、それが内周方向に偏って膨張することもない。
したがって、接続部３が、内周方向に膨張する量を少な
く抑えることができ、その分、逃げ隙間７の間隔を小さ
く設定できる。
【００１５】このように逃げ隙間７の間隔を小さくすれ
ば、ソレノイドＳにスリーブ４を固定したときに、弾性
体１０によって十分な結合力を得ることができる。すな
わち、逃げ隙間７の間隔が大きくなると、弾性体１０の
厚みも厚くしなければならないが、弾性体１０を厚くす
ると、その分結合力が弱まる。しかし、上記のように逃
げ隙間７の間隔を小さくすれば、弾性体１０の厚みも薄
くできるので、結合力も十分維持することができる。ま
た、このように弾性体１０の厚みを薄くすれば、その分
コストダウンもできる。
ば、ソレノイドＳにスリーブ４を固定したときに、弾性
体１０によって十分な結合力を得ることができる。すな
わち、逃げ隙間７の間隔が大きくなると、弾性体１０の
厚みも厚くしなければならないが、弾性体１０を厚くす
ると、その分結合力が弱まる。しかし、上記のように逃
げ隙間７の間隔を小さくすれば、弾性体１０の厚みも薄
くできるので、結合力も十分維持することができる。ま
た、このように弾性体１０の厚みを薄くすれば、その分
コストダウンもできる。
【００１６】さらに、この実施例によれば、ソレノイド
Ｓとスリーブ４との軸線が多少ずれていても、環状の弾
性体１０によって、そのずれを吸収することができるの
で、スリーブ４を加工するときの精度をそれほど高く維
持しなくてもすむ。また、スプール５の軸線とソレノイ
ドＳの軸線とがずれていると、スプール５の動きが悪く
なったり、スプール５の移動によってスリーブ４が変形
するといった問題が生じるが、上記のように軸線のずれ
を弾性体１０によって吸収できるので、そのような問題
も生じない。
Ｓとスリーブ４との軸線が多少ずれていても、環状の弾
性体１０によって、そのずれを吸収することができるの
で、スリーブ４を加工するときの精度をそれほど高く維
持しなくてもすむ。また、スプール５の軸線とソレノイ
ドＳの軸線とがずれていると、スプール５の動きが悪く
なったり、スプール５の移動によってスリーブ４が変形
するといった問題が生じるが、上記のように軸線のずれ
を弾性体１０によって吸収できるので、そのような問題
も生じない。
【００１７】なお、この実施例では、接続部３やスリー
ブ４に、環状凹部８，９を形成しているが、これら凹部
８，９は、必ずしも環状でなくてもよい。すなわち、接
続部３とスリーブ４との結合面の対向する位置に、部分
的に凹部をいくつか形成し、これら凹部に例えば球状の
弾性体を組み込むようにしてもいい。このように部分的
に弾性体を設けることによっても、接続部３とスリーブ
４との間の逃げ隙間７を保持することができるので、上
記実施例と同様の効果を得ることができる。
ブ４に、環状凹部８，９を形成しているが、これら凹部
８，９は、必ずしも環状でなくてもよい。すなわち、接
続部３とスリーブ４との結合面の対向する位置に、部分
的に凹部をいくつか形成し、これら凹部に例えば球状の
弾性体を組み込むようにしてもいい。このように部分的
に弾性体を設けることによっても、接続部３とスリーブ
４との間の逃げ隙間７を保持することができるので、上
記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００１８】また、上記実施例では、ソレノイドバルブ
について説明したが、この発明の部品の結合方法は、ソ
レノイドバルブに限らない。例えば、電動モータの回転
軸を支持する部分などに用いることができる。つまり、
この発明は、熱膨張率の差によって、一方の部品が偏っ
た方向に熱膨張したときに、この部品内に組み込んだス
プール等の移動体の動きが悪くなるおそれがある場合に
適用できる。
について説明したが、この発明の部品の結合方法は、ソ
レノイドバルブに限らない。例えば、電動モータの回転
軸を支持する部分などに用いることができる。つまり、
この発明は、熱膨張率の差によって、一方の部品が偏っ
た方向に熱膨張したときに、この部品内に組み込んだス
プール等の移動体の動きが悪くなるおそれがある場合に
適用できる。
【００１９】
【発明の効果】第１の発明によれば、支持部品と固定部
品とを、弾性体によって結合するとともに、この弾性体
によって両部品間の逃げ隙間を保持する構成にしたの
で、支持部品と固定部品との膨張率の相違を、この逃げ
隙間によって吸収することができる。したがって、線膨
張係数の異なる支持部品と固定部品とが熱膨張したとし
ても、支持部品に組み込んだ移動体のスムーズな移動を
維持することができる。
品とを、弾性体によって結合するとともに、この弾性体
によって両部品間の逃げ隙間を保持する構成にしたの
で、支持部品と固定部品との膨張率の相違を、この逃げ
隙間によって吸収することができる。したがって、線膨
張係数の異なる支持部品と固定部品とが熱膨張したとし
ても、支持部品に組み込んだ移動体のスムーズな移動を
維持することができる。
【００２０】第２の発明によれば、支持部品と固定部品
とを環状の弾性体によって結合したので、支持部品の軸
と固定部品の軸とが多少ずれたとしても、この軸のずれ
を環状の弾性体によって吸収することができる。
とを環状の弾性体によって結合したので、支持部品の軸
と固定部品の軸とが多少ずれたとしても、この軸のずれ
を環状の弾性体によって吸収することができる。
【図1】実施例の断面図である。
【図２】図１におけるIIの範囲を拡大した図である。
【図３】従来例の断面図である。
３ この発明の固定部品に相当する接続部 ４ この発明の支持部品に相当するスリーブ ５ この発明の移動体に相当するスプール ７ 逃げ隙間 ８、９ 環状凹部 １０ 弾性体
Claims (2)
- 【請求項１】 スプールや軸などの移動体を支持する支
持部品と、この支持部品の外側に設けるとともに、上記
支持部品と線膨張係数の異なる固定部品とを結合する部
品の結合構造において、上記支持部品と固定部品との結
合部分に、逃げ隙間を形成する一方、これら両部品の結
合面には、互いに対向する凹部を形成し、これら凹部に
弾性体を組み込んで、上記逃げ隙間を保持する構成にし
たこと特徴とする部品の結合構造。 - 【請求項２】 支持部品の凹部および固定部品の凹部
を、環状に形成するとともに、これら環状の凹部間に、
環状の弾性体を組み込む構成にしたことを特徴とする請
求項１記載の部品の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005188A JP2001200945A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 部品の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000005188A JP2001200945A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 部品の結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200945A true JP2001200945A (ja) | 2001-07-27 |
Family
ID=18533873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000005188A Pending JP2001200945A (ja) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | 部品の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001200945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139866A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-18 | Kyb Co Ltd | ソレノイドバルブおよび緩衝器 |
-
2000
- 2000-01-14 JP JP2000005188A patent/JP2001200945A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013139866A (ja) * | 2012-01-06 | 2013-07-18 | Kyb Co Ltd | ソレノイドバルブおよび緩衝器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9356481B2 (en) | Rotor structure for a motor | |
| US11073209B2 (en) | Connected part seal structure, and seal member | |
| JP2006254662A (ja) | 回転子およびモータ | |
| US9985493B2 (en) | Cooling structure for stator | |
| JP3177086B2 (ja) | 密封装置 | |
| KR20000070505A (ko) | 압축기용 전기 모터의 로터용 부싱 | |
| JP2001200945A (ja) | 部品の結合構造 | |
| JPH0726690B2 (ja) | シ−ル装置 | |
| JPS6083731A (ja) | 中空環体部品と管状部材との結合体 | |
| US5056950A (en) | Thermally activated joint | |
| JPH1194095A (ja) | 磁性流体を利用した密封装置 | |
| JP2005510666A (ja) | ジョイント | |
| JPH09158936A (ja) | ねじ部品締結構造 | |
| JP2004028250A (ja) | 筒型マウント | |
| JP2003134719A (ja) | 電気モータ | |
| JPH09309350A (ja) | 車両用動力伝達装置 | |
| JPH02241952A (ja) | エンジンのシリンダブロック | |
| JP2008106494A (ja) | セグメント継手 | |
| US20220006348A1 (en) | Method for fixing a first component in a second component, and unit, in particular an actuator, formed by the method | |
| JP3879546B2 (ja) | 密封装置 | |
| JP2004225856A (ja) | メカニカルシール装置 | |
| JP2002233131A (ja) | 渦電流式減速装置 | |
| JP2006180570A (ja) | モータ | |
| JP2005094888A (ja) | リング状マグネットの固定構造 | |
| JPH0777005A (ja) | 中空回転軸の結合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070410 |